轧钢厂设备管理制度

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轧钢厂设备管理制度

第一章、设备管理目标

按照厂提出的“主动协作、快速、高效”、“讲标准”的要求,通过“超前维护、精细管理”提高设备的运行质量。

1、设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针,

严格经济责任制,做到定人、定机、定职责;

2、对设备的维护实行分工制,并落实到岗位,落实到个人,

要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐,无油物、

无积尘、无垃圾],“四清楚” [设备技术状况清楚,维

护等级清楚,设备缺陷清楚,润滑点清楚]。

3、通过各种管理手段,达到设备最佳运行效果。

第二章、轧钢厂设备组织体系

一、设备管理网络

分厂厂长

主管厂长

设备安全科

机水准精高棒

械电备整轧轧

车车车车车车

间间间间间间

二、单位管理职责

1、设备安全科

(1)、设备安全科是分厂设备管理主管单位。负责全厂设备操作、使用维护的日常管理工作,并监督检查责任制和各规程、标准的执行情况。

(2)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实各项设备管理制度;

(3)、负责编制全厂设备检修计划、技改技措计划,并负责组织实施;

(4)、负责编制、汇总备件材料计划以及落实;

(5)、负责分厂计量设备管理工作;

(6)、负责设备事故管理工作,进行事故的调查处理;(7)、负责各项设备管理考核

2、机械车间

(1)、承担轧钢厂流体设备、轧线机械设备的维护与检修;承担明确维护责任设备的维护及检修;

(2)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;

3、水电车间

(1)、承担轧钢厂所有电器设备、自动控制部分和水系统(循环水泵房、化学除油器、板框压滤机等)设备的维护与检修;承担明确维护责任设备的维护及检修;

(2)、负责分厂计量能源设备检测维护;

(3)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;

4、生产准备车间

(1)、承担轧钢厂轧线工艺设备(高线不含活套,棒线不含活套起套辊)的维护与检修。

(2)、承担车间内部所用机床等辅助生产设备的日常维护及保

养;

(3)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;

5、精整车间

(1)、承担车间内部所用辅助生产设备(剪断机、风机等)的日常维护及保养;

(2)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;

6、高线轧钢车间

(1)、负责加热炉本体的维护与检修;

(2)、负责高线轧线设备按规程操作使用及维护,及时反馈设备隐患和故障;负责车间内部所用辅助生产设备(换辊小车、液压剪、风机、发电机、干油泵等)的日常维护及保养

(3)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;

7、棒线热轧车间

(1)、负责加热炉本体的维护与检修;

(2)、负责棒线轧线设备按规程操作使用及维护,及时反馈设备隐患和故障;负责车间内部所用辅助生产设备(风机、发电机、干油泵等)的日常维护及保养

(3)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;

三、管理要求

1、车间领导在组织生产时,应把设备维护作为经常性的、必

不可少的工作内容,并督促各岗位点巡检,发现问题应及时处理或通知归口部门安排处理,以防事态进一步扩大而造成设备事故。

2、凡已投产使用的设备必须定人、定机、顶班人员必须是本

岗位的合格人员,并经车间进行操作培训后方可操作,否则考核100元/次。

3、新工人(新招、变岗)在固定岗位正式操作之前,必须对

其进行“三级安全教育”,并对其操作技能进行培训,合格并具备操作能力方可进入岗位,否则考核100元/次.人。

4、焊接时二线搭接位置尽可能靠近焊接位置,严禁焊接时电

流通过设备本体。

5、各个车间应根据分厂设备管理制度要求,相应建立本车间内部管理制度,并有一名中层领导负责车间设备管理工作;此项工作纳入设备检查评比工作中;

第三章、设备点巡检管理

一、分厂设备点检由岗位操作工、维修工、车间主管主任、及设备安全科主管科长分别实施;

二、点检项目以及内容由设备安全科与各个车间共同分析确定,明确各个车间的点检职责划分;各个车间负责点检表格的印制管理;

三、设备安全科负责全厂设备点巡检的管理工作;

四、各级点检人员的点检:

1、岗位操作工按照岗位点检的内容、要求及时进行岗位设备

检查。发现设备有异常现象,必须及时将这一情况反馈到调度室,调度室负责通知机械或电气维修工前来处理;

2、维修钳(电)工按要求进行所有设备点检,对本班操作工

询问,并做好点检记录。发现问题及时反馈到车间、分厂调度安排处理;

3、车间主管主任每天对本车间关键工序设备及重点设备进行

必要的点检,发现问题及时安排处理,同时对车间内各级人员点检状况进行检查,对关键设备隐患及时向设备科反馈;

4、设备安全科主管科长每天对分厂重点设备、关键工序设备、

易发生故障设备进行抽查式点检,并对车间各级点检落实情况,发现明显隐患而车间主管、维修工未查出的分别考核相关人员50~200元;

5、对点检作业中发现的故障隐患不及时处理的,每次考核责

任车间100元/次。对执行点检工作不力,由此造成设备故障或事故的,按照责任事故考核,责任车间主管领导承担连带责任;

6、以上各个车间的关键设备及工序重要设备由设备安全科和

车间分析确定,并明文规定,出现设备故障的考核,按照各级点检负责制进行考核连带;

7、车间对厂下达的点检通知,必须及时组织处理,按期完成,

如无特殊原因未完成的,每次考核责任车间50元/次;

8、每周各车间要对设备运行信息做分析总结,并上报设备科整理备案。每周设备科要对全厂设备的运行状况做分析总结,上报厂领导。

9、严格执行按照分厂设备隐患“闭环管理模式”。具体如下:

(1)、岗位点检发现设备隐患及时处理和填写交接班记录。对当班不能处理的隐患,填写班组“设备隐患记录”,并在其“处理安排”栏内填写“已报车间”,并填写“设备隐患反馈表”交车间,车间主管主任在班组“设备隐患记录”的结果栏内签收。

(2)、车间主管主任点检发现设备隐患当天及时处理和填写交接班记录。当班不能处理的设备隐患填写车间“设备隐患记录”,并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见,待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。车间不能安排处理的设备隐患,在其“处理安排”栏内填写“已报设备科”,并填写车间“设备隐患反馈表”交设备科,设备科主管科长在车间“设备隐患记

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