轧钢厂岗位作业指导书版本
【最新】轧钢设备作业指导书-word范文模板 (20页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==轧钢设备作业指导书篇一：轧钢设备作业指导书西宁特殊钢股份有限公司精品特钢小棒材生产线Xining special steel co., LTDSmall boutique special steel bar production line设备管理体系设备作业指导书版次：A/0文件编号： XB/SB-01-201X生效日期：201X年9月1日依据ISO9000标准设备管理程序、冶金机械设备YBJ201-83、冶金电气设备YBJ217-89 等相关故障诊断的参考标准编制编委会批准：李良元审核：王青海朱国青王涛于学利主编：李松明董永强杨勋山杜彦军田洪斌张文龙编委成员（排名不分先后）：沙启文鲜静海王云海张永杰郑永昌田军姚英航赵廷有罗永祥张旭张绪平蒋晓军贺文成吴亚舟许有维田寿春代田礼王智目录第一篇通用部分 (8)1.1作业指导书的编制与修订 (8)1.1.1 作业指导书编制、修订管理 (8)1.1.2 编制流程形成 (8)1.1.3 变化修订流程 (9)1.2作业指导书的编制规范 (9)1.2.1 目的 (9)1.2.2 基本要求 (9)1.2.3 补充安全规范 (10)1.2.4 设备作业指导书在设备管理中的应用 (10)1.3交接班作业指导书指导 (11)1.3.1 接班前检查 (11)1.3.2 交接过程中报告的内容与时间控制 (12)1.3.3 交接过程中8大注意事项 ............................................. 13 第二篇岗位部分 .................................................................. (14)第三篇检修部分 (1)3.1 100t/h步进梁式加热炉作业指导书 (1)3.1.1 设备简介 (1)3.1.2 设备工作原理 (1)3.1.3 设备主要技术性能 (1)3.1.4 准备工作 (3)3.1.5 检修流程 (4)3.1.6 检修要求及标准 (13)3.1.9 设备检修确认表 (13)3.1.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (14)3.1.11 应急预案 (14)3.2 高压水除磷设备 (15)3.2.1 设备简介 (15)3.2.2 设备工作原理 (15)3.2.3 设备主要技术性能 (15)3.2.4 准备工作 (16)3.2.5 检修流程 (16)3.2.7 设备跟踪卡 (18)3.2.8 设备检测确认表 (18)3.2.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (19)3.3 夹送辊 ..................................................................203.3.1 设备简介 (20)3.3.2 设备工作原理 (20)3.3.3 设备主要技术参数 (20)3.3.4 准备工作 (21)3.3.5 检修流程 (22)3.3.6 检修要求 (23)3.3.7 设备跟踪卡 (23)3.3.8 设备检测确认表 (23)3.3.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (24)3.4 1-21#轧机 (25)3.4.1 设备简介 (25)3.4.2 设备工作原理 (25)3.4.3 设备主要技术性能 (25)3.4.5 准备工作 (29)3.4.6 轧机各部检修流程 (30)3.4.7 检修质量标准 ................................................. (35)3.4.8 检修要求 (35)3.4.9 设备跟踪卡 (35)3.4.10 设备检测确认表 (36)3.4.11 设备检修时的安全措施及定置管理 (36)3.5 飞剪 .................................................................. .. 373.5.1 设备简介 (37)3.5.2 设备工作原理 (37)3.5.3 设备主要技术性能 (37)3.5.4 准备工作 (39)3.5.5 检修流程 (40)3.5.6 检修要求 (41)3.5.7 设备跟踪卡 (41)3.5.8 设备检测确认表 (42)3.5.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (42)3.6 高精度定径机（PSM）机械液压 (43)3.6.1 设备简介 (43)3.6.2 设备工作原理 (43)3.6.3 设备主要技术性能 (44)3.6.4 准备工作 (45)3.6.5 轧机各部检修流程 (46)3.6.7 检修要求 (55)3.6.8 设备上线跟踪卡 (55)3.6.9 设备检测确认表 (56)3.6.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (56)3.7 高精度定径机（PSM?）电气 (57)3.7.1 设备简介 (57)3.7.2 设备工作原理 (57)3.7.3 主要技术性能 (59)3.7.4 准备工作 (59)3.7.5 检修内容与流程 (61)3.7.6 检修质量标准 (65)3.7.7 检修要求 (65)3.7.8 检修跟踪卡 (65)3.7.9 检测确认表 (66)3.7.10 安全作业指导书措施及定置管理 (66)3.8 BRAUN无齿锯 (67)3.8.1 BRAUN无齿锯设备简介 (67)3.8.2 设备的工作原理 (67)3.8.3 BRAUN无齿锯的主要技术参数 (67)3.8.4 准备工作 (68)3.8.5 检修作业指导书规程 (69)3.8.6 检修要求 (69)3.8.7 检修标准 (69)3.8.8 设备上线跟踪卡 (70)3.8.9 设备检测确认表 (70)3.8.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (71)3.9 打捆机 ..................................................................713.9.1 设备简介 (71)3.9.2 设备工作原理 (71)3.9.3 设备主要技术性能 (72)3.9.4 准备工作 (73)3.9.5 检修流程 (73)3.9.6 检修质量标准 (73)3.9.7 检修要求 (73)3.9.8 设备上线跟踪卡 (74)3.9.9 设备检测确认表 (74)3.9.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (74)3.10 轧线主电机 (75)3.10.1 设备简介 (75)3.10.2 设备工作原理 (75)篇二：二十冶轧钢设备安装讲义中国二十冶建设有限公司机装分公司轧钢机械设备安装讲义（初稿）曹国良二零零九年元月十五日第×章轧钢设备安装1 适用范围1．1 本章适用于冷轧带钢工程、热轧带钢工程、宽（中）厚板工程、无缝钢管厂等工程主要机械设备的安装。
轧钢厂天车岗位安全作业指导书
轧钢厂天车岗位安全作业指导书一、岗位概述天车岗位是轧钢生产线上重要的岗位之一，主要负责将轧制后的钢坯或转炉炉渣等物品从生产线上运输到指定地点，并按照要求进行对接、卸货等工作。
天车岗位的工作非常重要，直接关系到生产线运作的顺畅和生产效率的提高。
但同时也存在一定安全隐患，需要所有工作人员特别注意安全问题。
二、岗位职责1. 根据生产计划，准确掌握出炉时间和物品数量，合理安排天车运输任务。
2. 操作天车行车系统，确保天车行驶过程平稳、稳定，避免出现撞击、侧翻等情况。
3. 在运输过程中，严格按照规定速度行驶，不得超速、空转等。
4. 按照要求对接、固定运输物品，确保不会滑动、翻倒等，避免对人员和设备造成伤害和损失。
5. 在装卸过程中，注意操纵操作，确保运输物品平稳安全，避免对周围环境和人员造成危害。
6. 做好日常检查维护工作，确保天车设备符合安全规定，排除安全隐患。
7. 严格遵守安全规定，主动开展安全宣传教育工作，提高安全意识。
三、安全操作规程1. 穿戴合适的劳保用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
2. 严格按照操作规定和指导书要求进行作业，不擅自改变作业程序。
3. 在作业区内不得吸烟，不得随地乱丢垃圾，保持作业区环境干净整洁。
4. 负责人员必须经过培训和考核合格方可上岗，未经培训和考核，不得擅自操作天车。
5. 在行车过程中，不得发生超速、违章行车、疏忽大意等行为，严格遵守交通规则。
6. 注意行车干扰，确保行车轨迹畅通，不得碰撞、撞向其他人员和设备。
7. 注意运输物品安全，严格规定装载重量，确保装卸过程中人员安全。
8. 检查设备是否正常工作，如出现故障，必须及时停机检修，维护好设备。
9. 作业结束时，必须将天车归位、切断电源、锁好车门，保证设备处于安全状态。
四、操作方法1. 负责人员须在设备故障及发生危险的情况下，立即报告生产领导，错开出炉和装卸时间，确保员工安全。
2. 负责人员必须严禁操作超载物品，禁止倒带或在行驶过程中急剎车；3. 负责人员必须熟练掌握手控制台及每项控制设备的性能、结构、使用方法和安全注意事项，任何操作上的不确定性或疑问，务必先进行询问或与有关人员协商后行动。
轧线(指导书)
1、用合适的吊绳将旧导卫固定在桥式起重机上并从导卫槽中拉出。
2、通过桥式起重机将新导卫运送至机座的导卫槽上。在此过程中进行防倾翻保险。
3、将新导卫对准导卫槽，缓慢并且小心地下降。
4、将桥式起重机吊钩从导卫上取下。
PSM机座出口导卫的更换
1、拉出导卫的夹紧框架。
2、用合适的吊绳将旧导卫固定在桥式起重机上并从导卫槽中拉出。
4、
1、平稳咬入下一架轧机后，才允许对轧件进行测量，注意跑钢、堆钢、烫伤。
2、停车检查时CS2必须切断轧机的主、副回路，防止挤伤、碾伤。
3、检查旋转的导卫、轧槽时，要用专用工具进行检查，禁止触摸导卫、轧辊。
4、生产操作人员必须要面对轧机操作，以防堆钢、跑钢事故发生时，能够及时撤离。
5、轧机导卫调整时，必须等钢头咬入下一架轧机，平稳后才允许进行调整。避免烫伤事故的发生。
1、平稳咬入下一架轧机后，才允许对轧件进行测量，注意跑钢、堆钢、烫伤。
2、停车检查时CS2必须切断轧机的主、副回路，防止挤伤、碾伤。
3、检查旋转的导卫、轧槽时，要用专用工具进行检查，禁止触摸导卫、轧辊。
4、生产操作人员必须要面对轧机操作，以防堆钢、跑钢事故发生时，能够及时撤离。
5、轧机导卫调整时，必须等钢头咬入下一架轧机，平稳后才允许进行调整。避免烫伤事故的发生。
3.2现场保持干净、整洁。
3.3工具归位或放置于指定位置。
3.4冲渣沟每天白班清理干净。。
3.5钢头、废钢当班必须清理干净。特殊情况需交接说明，并征得下班同意。
3.5现场钢材摆放整齐，标识齐全，卫生保持干净。
4、公共设施交接
4.1对于门窗及玻璃、安全栅栏、防护栏、桌椅、电脑等公共设施的损坏需在交接班记录中体现。
04第二轧钢厂(上料工)标准化作业指导书
安全环保科总值班室：
0372—3123427
火警：
0372—3120119
救护中心：
0372—3120120
9.2 事故处理网络体制
火警 3120119
加热操作室 3121084
调度室 3123443 3123459 3120975；
公司总调 3122022； 3122136
热轧车间 3123447
机械伤害 控制措施：点检清理设备，必须取得操作牌签字后方可工作。
砸伤
控制措施：行走路线防止重物坠落伤人。
7 环境因素及控制要求
粉尘
控制措施：自我防护。
烟气
控制措施：自然通风。
噪声
控制措施：自我防护。
8 应急响应措施
8.1 加热炉发生停水、停电等紧急情况时，上料工要协助调火工及时关闭烧嘴和倒工业水。
8.2 事故处理措施
长度偏差 mm
+50
4.1 上料工要穿戴好劳动保护用品，提前到岗，了解上班原料装炉、设备状况、本班计划轧
制的品种规格、交接班炉批号，检查生产工具是否齐全、区域卫生是否合格，确认无误后，
执行交接班手续。
4.2 上料工到现场后，严格执行《第二轧钢厂按炉批送钢管理制度》，并会同卸料工逐炉批
核对现场实物标识的批号、牌号、支数、标识、坯料长度等项目是否与按炉批送钢卡片相符，
安阳钢铁集团有限责任公司/安阳钢铁股份有限公司工作标准
AG/GZ/ZY14－04
安钢第二轧钢厂轧钢 指挂吊岗位标准化作业指导书
版 号：
A
编制单位：热轧车间
审 核：
批 准：
受控状态：
生效日期：2009 年 04 月 01 日 日 期：2009 年 02 月 20 日 日 期：2009 年 03 月 05 日 日 期：2009 年 03 月 15 日 分 发 号：
轧辊装配工作业指导书样本
文件编号：版本/更改号：A/0体系文件唐山市德龙钢铁有限公司轧车昆装配岗位作业指导书更改状态一览表1目的为了确保轧线所使用的轧车昆装配质量满足生产需要，使每个环节处于受控状资料内容仅供您学习参考，如有不、勺或者侵权.请联系改正或者删除。
态，以保证最终生产的线材产品质量受控。
2适用范围本作业指导书适用于线材厂生产准备工段轧槻装配工对于线材生产中所需轧车昆的拆装过程。
3职责3.1负责线上轧机的润滑、检查及维护。
3. 2负责轧辘的组装及拆卸，上下线轧辘的吊运。
3. 3负责记录轧银装配记录、轴承跟踪记录和交接班情况。
3.4严格执行公司、部门的各项规章制度。
3.5负责本区域的现场管理。
4过程流程图资料内容仅供您学习参考，如有不、勺或者侵权，请联系改正或者删除。
5 活动控制要求控制要求 5. 1 到岗前要按规定穿戴整齐有效的劳保用品。
5.2 岗位工提前30分钟进入岗位。
班长组织班前会。
5.3 班前会5. 3.1班长组织班前会，负责记录本班考勤，并关注到岗人员的精神状态，，根 据具体情况调配人员，统筹安排工作。
5.3.2班长明确本班检验安全注意事项和工作分工、严格执行安全操作规程和 高 线检验操作规程。
传达公司和部门的新精神和新文件，最新上级有关安全生产的 指示和事故案例。
5. 3.3提倡员工积极发言，提出问题，相互提醒注意安全生产，尊章守制，杜绝 习 惯性违章。
5. 3. 4班前会情况记入”班组管理活动日志”，包括：主持人、应到人数、实 到 人数、缺席原因，要求字迹整洁清楚。
5. 5准备5. 5.1准备装配所用的工具、量具、破布等。
5.5.2到轧线了解轧幅使用悄况，将换下的轧幅下线，并运回轧车昆间。
5. 6拆幅5. 7装鶴5. 7.1根据生产计划及装轨任务单到指定货架上将需装配的轧幅吊回，轧辗吊 运 过程中，严禁碰撞，以免损坏轧槽，并核实轨径和机架号。
5. 7. 2用破布条擦净轧輕、轨颈处的杂物。
5.7.3加热定距环，热装，一步安装到位，冷却后保证定距环与轧探之间无间 隙，用0.02mm 塞尺检查不入。
QI宽板技[2006]第05号轧机主操作岗位作业指导书
![QI宽板技[2006]第05号轧机主操作岗位作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/b496499a453610661fd9f46c.png)
轧机主操作岗位作业指导书宽板技[2006]第05号1. 目的本作业指导书用于对本厂主轧机操作岗位的作业进行指导。
2. 适用范围适用于本厂主轧机操作岗位，控制的主要设备包括：高压水除磷箱、立辊轧机、四辊可逆轧机、钢板层流冷却装置及对中侧导板等设备。
3. 主要设备参数：3.1 高压水除鳞机除鳞压力：18Mpa；集管数量：4；除鳞时采用1对集管（上下各1）。
3.2立辊轧机轧制力：3300kN；主电机功率：750Kw×2；每侧的最大压下量：25mm（150mm厚时）；最大辊径：915mm；最小辊径： 825mm；有效辊面：150mm；轧辊最大开口度： 3550mm（最大辊径时）；轧辊最小开口度：1450mm（最小辊径时）；轧辊开口度最大调节速度：38mm/s(每侧)；调宽缸反应时间：100ms；位置控制精度： 0.2mm；机架辊数量：2；机架辊直径： 400mm；机架辊辊身长度：3450mm。
3.3四辊可逆式轧机轧机名称: 3450四辊可逆式轧机工作辊辊身长: 3450mm工作辊辊身直径: 940/865mm工作辊材质: 高NiCr离心球墨铸铁支承辊辊身长: 3450mm支承辊身直径: 1830/1675mm支承辊材质: Cr3轧机刚度: 806.6t/mm最大轧制力: 7000 t最大开口度: 250 mm 轧制速度： 5/10 m/s机架辊数量：轧机入口 2 轧机出口 2机架辊规格：Φ400X3450mm主电机功率：8000 Kw/台（共2台）HAGC行程： 140mm板坯规格： 150~1500-3250~3600-15700mm成品规格： 9－40~1500-3250~ 6000-12000mmHAGC最大行程：152.5mm（工作辊换辊172.5mm）压下丝杆最大行程：407.5（工作辊换辊522.5mm）3.4层流冷却冷却集管的技术参数（层流冷却段）喷嘴处工作压力： 0.1巴（上）/ 0.159巴（下）段数： 15（上）/ 15（下）每段的流量： 400 m3 / h冷却集管的技术参数（调节冷却段）喷嘴处工作压力： 0.0743巴（上）/ 0.159巴（下）段数： 6（上）/ 6（下）每段的流量： 200 m3 / h侧喷嘴的技术参数：喷嘴处工作压力： 10巴集管数量： 1+1+18+1每个集管的流量： 24m3 / h4.开机前及班中设备状态的检查和监控开机前及班中应对设备状态进行严格的检查和监控，具体要求按照《韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表(二)》的内容执行。
轧钢生产实习指导书
轧钢生产实习指导书1. 轧钢生产实习概述轧钢生产实习是钢铁专业学生的一项重要实践课程，旨在让学生通过实际操作，了解轧钢生产的基本原理、设备和工艺流程，并掌握相关的操作技能。
本指导书将为学生提供轧钢生产实习过程中的基本指导和要求。
2. 实习前的准备工作在进行轧钢生产实习前，学生需要完成以下准备工作：•了解轧钢生产的基本原理和工艺流程；•学习相关设备的结构和操作方法；•掌握常见的安全操作规范和紧急处理方法；•阅读并理解实习场所的相关安全规章制度。
3. 实习场所及设备介绍3.1 实习场所轧钢生产实习场所通常为钢铁企业的生产车间或实验室。
学生需要按照实习场所的要求，遵守相关的安全规定并穿戴指定的个人防护装备。
3.2 设备介绍轧钢生产实习中常见的设备有：轧机、温度控制装置、润滑系统等。
学生需要了解每种设备的工作原理、结构和操作方法，确保安全操作。
4. 实习操作流程在进行轧钢生产实习时，学生需要按照以下操作流程进行实践：4.1 准备工作•穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等；•熟悉实习场所的安全规章制度，了解紧急情况下的处理方法；•检查设备是否正常运行，如有异常情况需要及时报告。
4.2 实习操作步骤1.开始实习前，进行设备的预热和准备工作，确保设备处于正常工作状态；2.按照工艺要求，设置轧机的轧制参数，包括轧制速度、轧制力等；3.对待轧钢坯进行准确的尺寸测量，并根据结果调整轧机的工作参数；4.将待轧钢坯送入轧机，并确保钢坯的进出口与轧机的传动装置对接良好；5.监控轧机的工作状态，包括轧制力、温度、润滑情况等，如有异常情况需要及时处理；6.完成轧制后，对轧制后的钢材进行质量检查，确保达到要求的尺寸和表面质量；7.完成实习后，关闭设备，清理现场，并及时汇报实习情况。
4.3 安全注意事项在进行轧钢生产实习时，学生需要时刻注意安全，并遵守以下注意事项：•穿戴个人防护装备，并确保设备处于正常工作状态；•熟悉急救和灭火器械的使用方法，并做好紧急处理准备；•注意设备的运行情况，如有异常及时报告；•确保操作环境整洁，杜绝任何可能引起事故的隐患；•遵守实习场所的安全规章制度。
轧钢厂标准化作业指导书
轧钢厂标准化作业指导书总则一、“安全生产，人人有责”。
所有职工必须牢固树立安全第一的思想，加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。
严格遵守标准化作业指导书和各项安全生产规章制度。
二、入厂新工人，实习、代培、临时参加劳动及变换工种人员，未经“三级安全教育”或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。
对从事电气、起重（天车）、蒸汽锅炉、受压容器、电焊、气焊、煤气调火、司机等特殊工种人员，均应经专业培训和考试合格后，凭证操作。
外来参观人员由接待部门组织安全教育。
三、工作前，必须按规定穿戴齐全劳保用品，女工要把发辫放入帽内，机加工严禁戴手套，班中应检查设备及时排除故障隐患。
四、机械设备必须做到安全罩、信号、保险装置齐全、灵敏可靠。
保持设备润滑、通风良好。
不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。
上班前四小时不准饮酒。
五、工作中应集中精力坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事情，运转中的设备不准跨越传递物件和接触转动部位。
不得用手拉、嘴吹铁屑和氧化铁皮；不准站在轧机出口正前方和脚踏轧机上观察钢的质量；不准在砂轮机的正前方进行磨修；调整检查设备，需要拆除防护罩时，必须停车；修理设备后，要复原防护装置，不准无罩开车；各种机具不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。
六、搞好安全文明生产，各种备品备件及材料堆放要整齐、清洁，在厂区、车间、库房等处，应保证各通道畅通无阻。
七、严格执行交接班制度，在接班前，（班）段、组长应对所属工人进行班前安全教育，认真做到：班前有布置，班中有检查，班后有讲评安全工作。
八、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。
九、在车间内行走要走指定通道，并注意各种警示标志，严禁贪走便道跨越危险区。
车间内不准骑自行车和存放自行车，禁止在吊运物件下通过和停留。
十、机械操作人员必须熟悉设备性能，设备应定人操作，开动本工种以外设备时，必须经有关领导批准。
原始作业指导书--轧钢部分
河北津西钢铁集团股份有限公司作业指导书（三级文件）年月日作业指导书目录外库保管员岗位责任制一、外库隶属厂部和销售公司，在厂部和销售公司领导下对原料库、成品库、燃料库以及废品库、次品库进行严格的管理和合理的存放。
二、对装卸班有管理权。
三、负责原料入库和存放。
以及根据质检员开据的各种质量证明对原料分别作好标记。
四、负责燃料的入库和存放。
必须做到存放有序，场地利用合理。
五、负责产品及成品的管理工作，对成品库内的产品规格质量，根据质检员开据的质量证明入库，根据销售公司制定外发产品并准确无误的指挥装卸工吊装产品，对产品的误发负有责任。
六、安排次品、废品、甩废的存放场地，做到井然有序，安排合理。
七、向厂部和销售公司提供各种原料和成品、废品、甩废的各种数据。
八、向厂部总汇报原料、燃料和各种成品、次品、废品的存放情况。
九、负责原料、燃料及成品、次品、废品的储运工作。
十、向厂部和销售公司提供当日各种原料、燃料以及产成品、次品、甩废日报表。
十一、做到日清月结，帐物相符，对所有上报表格数据真实性负责。
内库保管员岗位责任制一、岗位责任制：1、收料：备品备件进库现场接料，资料齐全，按规定时间验收无误后及时制单登帐，发现问题及时处理。
2、发料：审查领料单（主管负责人签字）手续齐全，及时上帐，查库存动料签，当面点齐，遇到问题，主动联系解决，二十四小时确保生产。
3、保管：库存备品备件做到四号定位（库区号、架号、层排号、位号），严格执行备品备件的维护保养，如永续盘点（有动态的随时盘点）。
4、材料：账册单据日清月结，齐全准确，装订成册，档案化管理各种报表，按时上报。
5、库房：料架无灰尘，库区无垃圾，清洁卫生规格化。
二、交接班制：1、离岗一周，交接账册，单据资料、工具、用具夹代事项。
2、工作调动，将所有管理材料账册，资料、工具、用具等列出清单，逐项逐件交接，双方签字，领导批准后方可离职。
3、值班人员做好记录，交清代办事项。
三、巡回检查制：1、班前三查，查代收、代发，代保备品备件是否对口，查门窗及备品备件盖、垫是否完好，查代发、代收备品备件有无盖错。
炼钢车间安全作业指导书(word版)
炼钢车间安全作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________炼钢车间安全作业指导书温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
第一部分电炉安全作业指导书一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生产, 检查并监督各岗位是否有不安全操作行为, 是否有违反安全生产管理规定的作业行为, 并对班组违反安全管理规定的职工提出批评, 有权进行考核。
2、对安全应该有足够的预见性, 及时提醒或更正班组职工的不安全行为, 防止事故的发生。
3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想, 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。
存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉渣可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤二、换放电极1、检查电极铁螺头是否牢固。
2、电极对位的时候必须停止补炉作业, 炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。
3、指车人员的语言必须清晰。
4、配电工必须遵循确认制的操作原则, 防止误操作。
5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。
6、注意清理电极粘渣, 防止电极脱钩与粘渣脱落, 砸伤人员。
7、提前关闭冲渣水, 避免蒸汽大。
存在的危险源：电极脱钩可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤三、电极接长1、有专人指车。
2、指挥天车落钩要平稳, 防止天车落钩过多导致电极倒下砸伤人员。
轧钢质量作业指导书
3 入侧及出侧质量作业指导
3.1 ZR入侧质量确认（以RCM为例）
1主要检查项目包括钢卷卡
片、产销、电子报表信息与实 物是否一致。检查标准见《轧 钢二车间RCM机组入侧质量确 认作业指导书》。
交接班确认 点巡检
生产计划确认
原料信息确认
是否合格
否
联系上工序或生产科核对 信息，确认更改
入 侧 岗 位 质 量 确 认 流 程 图
2 冷轧机组的质量功能
2.3 ZR工序在取向XX生产中的作用
2.3.1 二次冷轧法
二次冷轧法1934年由美国的高斯发明并取得专利，其原理为由热轧带钢冷轧至中 间厚度并进行退火，然后经二次冷轧成最终厚度后进行最终退火的工艺。 二次冷轧法特点：
1、以MnS或以MnS+Sb、以MnSe或以MnSe+Se做为有利夹杂，抑制初次晶粒的长大； 二次冷轧压下率采用中等压下率（40%~60%）来获得形变织构（111）[112]。
3 入侧及出侧质量作业指导
3.1 ZR轧机入侧出侧质量确认 入侧质量确认对成品让步落户至关重要。每个机组都将安装质量 确认表格，在该表格中每个班组必须对本班生产的钢卷质量状况进行 确认，“合格”或“不合格”，这一确认成为让步落户的依据。如果 发现前工序质量问题应及时投诉，经技术部门确认后，将上工序的质 量状况更改为“不合格”。 在后工序发现让步产品后，技术部门将进行追溯分析，没有进行 质量确认的工序将承担连带责任。 出侧质量确认对机组控制本工序生产质量至关重要。每个机组都 设有出侧质量检测点，每个班组必须对本班生产的钢卷质量状况进行 确认，一旦发现有违反半成品工艺条件的产品缺陷出现，必须及时进 行检查跟踪并予以处理直至缺陷消失，不符合半成品工艺条件的产品 不允许下送。 在后工序发现违规本成品，将按缺陷严重程度对上工序进行相应 考核，没有进行质量确认的下工序将承担连带责任。
轧钢厂天车岗位安全作业指导书
轧钢厂天车岗位安全作业指导书1.适用范围：适用于轧钢厂天车岗位,天车岗位，主要是指：在生产作业过程中，驾驶天车的操作、检查、清理、维护等工作。
2.天车构造简介：2.1、主件：大车（桥架、运行机构）、小车（小车架、主副起升机构、运行机构）、电气部分（电气设备、电气线路）、操作室。
2.2、附件：A、机械：吊钩组、滑轮、钢丝绳、卷筒组、减速器、连轴器、传动轴、制动器、车轮、轨道。
B、安全防护装置：超载限制器、位置限制器、缓冲器、滑线护栏、防护栏杆、声光信号装置、联轴器护罩。
C、电气：电动机、变频器、控制器、接触器、继电器、电阻器、保护箱。
D、电气线路：照明信号电路、主电路、控制电路。
3、天车的工作原理：A、大车、小车：电动机、减速机、联轴器、传动轴、车轮组是传动装置，电动机把电能转化为动能通过联轴器传动给减速机，减速机按一定比例通过联轴器、传动轴带动车轮运转，从而带动整个车体在轨道上运行。
B、主、副起升：电动机、变频器、减速机、卷筒组、联轴器、传动轴、定滑轮组、吊钩组、钢丝绳是取物卷绕装置，电动机把电能转化为动能通过联轴器传动给减速机带动卷筒组运转，从而带动起升机构的运行。
4、天车各部件的作用：A、安全防护装置：1）超载限制器：是防止起重机超载吊运。
2）位置限制器：a、上升极限位置限制器：当吊具上升到极限位置时，限位器能自动切断电源，使起升机构停止上升。
b、运行极限位置限制器：当车体运行到极限位置时，安全尺触动限位开关触头，切断运行机构电路，停止运行。
3）缓冲器：是大车或小车与轨道终端止挡或天车与天车之间相互碰撞时起缓冲作用的装置。
4）滑线护栏：防止吊钩摆动时触及大车滑线所设的保护装置。
5）防护栏杆：在点检或维修设备时，保护人员的安全装置。
6）声光信号装置:供司机随时发出警告、应答和进行联系用的装置。
7）联轴器护罩：设备转动时，防止人员伤害所设的防护装置。
8、电气设备：1）电机：是将电能转换成机械能，并输出机械转矩的动力设备。
轧钢设备作业指导书
西宁特殊钢股份有限公司精品特钢小棒材生产线Xining special steel co., L TDSmall boutique special steel bar production line设备管理体系设备作业指导书依据ISO9000标准设备管理程序、冶金机械设备YBJ201-83、冶金电气设备YBJ217-89 等相关故障诊断的参考标准编制版次： A/0文件编号： XB/SB-01-2013生效日期： 2013年9月1日编委会批准：李良元审核：王青海朱国青王涛于学利主编：李松明董永强杨勋山杜彦军田洪斌张文龙编委成员（排名不分先后）：沙启文鲜静海王云海张永杰郑永昌田军姚英航赵廷有罗永祥张旭张绪平蒋晓军贺文成吴亚舟许有维田寿春代田礼王智目录第一篇通用部分 (8)1.1作业指导书的编制与修订 (8)1.1.1 作业指导书编制、修订管理 (8)1.1.2 编制流程形成 (8)1.1.3 变化修订流程 (9)1.2作业指导书的编制规范 (9)1.2.1 目的 (9)1.2.2 基本要求 (9)1.2.3 补充安全规范 (10)1.2.4 设备作业指导书在设备管理中的应用 (10)1.3交接班作业指导书指导 (11)1.3.1 接班前检查 (11)1.3.2 交接过程中报告的内容与时间控制 (12)1.3.3 交接过程中8大注意事项 (13)第二篇岗位部分 (14)第三篇检修部分 (1)3.1 100t/h步进梁式加热炉作业指导书 (1)3.1.1 设备简介 (1)3.1.2 设备工作原理 (1)3.1.3 设备主要技术性能 (1)3.1.4 准备工作 (3)3.1.5 检修流程 (4)3.1.6 检修要求及标准 (13)3.1.9 设备检修确认表 (13)3.1.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (14)3.1.11应急预案 (14)3.2 高压水除磷设备 (15)3.2.1 设备简介 (15)3.2.2 设备工作原理 (15)3.2.3 设备主要技术性能 (15)3.2.4 准备工作 (16)3.2.5 检修流程 (16)3.2.7 设备跟踪卡 (18)3.2.8 设备检测确认表 (18)3.2.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (19)3.3 夹送辊 (20)3.3.1 设备简介 (20)3.3.2 设备工作原理 (20)3.3.3 设备主要技术参数 (20)3.3.4 准备工作 (21)3.3.5 检修流程 (22)3.3.6 检修要求 (23)3.3.7 设备跟踪卡 (23)3.3.8 设备检测确认表 (23)3.3.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (24)3.4 1-21#轧机 (25)3.4.1 设备简介 (25)3.4.2 设备工作原理 (25)3.4.3 设备主要技术性能 (25)3.4.5 准备工作 (29)3.4.6 轧机各部检修流程 (30)3.4.7 检修质量标准 (35)3.4.8 检修要求 (35)3.4.9 设备跟踪卡 (35)3.4.10 设备检测确认表 (36)3.4.11 设备检修时的安全措施及定置管理 (36)3.5 飞剪 (37)3.5.1 设备简介 (37)3.5.2 设备工作原理 (37)3.5.3 设备主要技术性能 (37)3.5.4 准备工作 (39)3.5.5 检修流程 (40)3.5.6 检修要求 (41)3.5.7 设备跟踪卡 (41)3.5.8 设备检测确认表 (42)3.5.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (42)3.6 高精度定径机（PSM）机械液压 (43)3.6.1 设备简介 (43)3.6.2 设备工作原理 (43)3.6.3 设备主要技术性能 (44)3.6.4 准备工作 (45)3.6.5 轧机各部检修流程 (46)3.6.7 检修要求 (55)3.6.8 设备上线跟踪卡 (55)3.6.9 设备检测确认表 (56)3.6.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (56)3.7 高精度定径机（PSM®）电气 (57)3.7.1 设备简介 (57)3.7.2 设备工作原理 (57)3.7.3 主要技术性能 (59)3.7.4 准备工作 (59)3.7.5 检修内容与流程 (61)3.7.6 检修质量标准 (65)3.7.7 检修要求 (65)3.7.8 检修跟踪卡 (65)3.7.9 检测确认表 (66)3.7.10 安全作业指导书措施及定置管理 (66)3.8 BRAUN无齿锯 (67)3.8.1 BRAUN无齿锯设备简介 (67)3.8.2 设备的工作原理 (67)3.8.3 BRAUN无齿锯的主要技术参数 (67)3.8.4 准备工作 (68)3.8.5 检修作业指导书规程 (69)3.8.6 检修要求 (69)3.8.7 检修标准 (69)3.8.8 设备上线跟踪卡 (70)3.8.9 设备检测确认表 (70)3.8.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (71)3.9 打捆机 (71)3.9.1 设备简介 (71)3.9.2 设备工作原理 (71)3.9.3 设备主要技术性能 (72)3.9.4 准备工作 (73)3.9.5 检修流程 (73)3.9.6 检修质量标准 (73)3.9.7 检修要求 (73)3.9.8 设备上线跟踪卡 (74)3.9.9 设备检测确认表 (74)3.9.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (74)3.10 轧线主电机 (75)3.10.1 设备简介 (75)3.10.2 设备工作原理 (75)3.10.4准备工作 (77)3.10.5 检修流程 (77)3.10.6 检修要求 (79)3.10.7 设备上线跟踪卡 (79)3.10.8 设备检测确认表 (79)3.10.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (80)3.11 辊道电机 (80)3.11.1 设备简介 (80)3.11.2 设备工作原理 (81)3.11.3 设备的主要技术性能 (81)3.11.4 准备工作 (81)3.11.5 检修流程 (82)3.11.6 检修要求 (83)3.11.7 设备上线跟踪卡 (84)3.11.8 设备检测确认表 (84)3.11.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (85)3.12 冷床机械 (85)3.12.1 设备简介 (85)3.12.2 设备工作原理 (85)3.12.3 设备主要技术性能 (86)3.12.4 准备工作 (93)3.12.5 检修流程 (94)3.12.6 检修要求 (97)3.12.7 设备上线跟踪卡 (97)3.12.8 设备检测确认表 (97)3.12.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (98)3.13 变压器 (99)3.13.1 设备简介 (99)3.13.2 设备工作原理 (99)3.13.3 设备主要技术性能 (99)3.14.4 准备工作 (101)3.15.5 检修流程 (102)3.16.6 检修要求及标准 (103)3.16.7 检修质量标准 (103)3.16.8 设备跟踪卡 (103)3.16.9 设备检修确认表 (103)3.16.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (104)3.14 高压无功补偿 (105)3.14.1 SVG简介 (105)3.14.2 SVG基本原理 (106)3.14.4 准备工作 (108)3.14.5 检修流程 (110)3.14.6 检修要求 (113)3.14.7 检修质量标准 (113)3.14.8 检修跟踪卡 (114)3.14.9 检测确认表 (114)3.14.10安全作业指导书措施及定置管理 (114)3.15 抛丸机 (115)3.15.1 设备简介 (115)3.15.2 设备工作原理 (115)3.15.3 设备主要技术性能 (116)3.15.4 准备工作 (116)3.15.5 检修流程 (117)3.15.6 检修质量标准 (117)3.15.7 检修要求 (117)3.15.8 设备上线跟踪卡 (117)3.15.9 设备检测确认表 (118)3.15.10设备检修时的安全措施及定置管理 (119)第一篇通用部分1.1作业指导书的编制与修订1.1.1 作业指导书编制、修订管理由设备室发起组织，起草阶段从机电工段、天车工段等抽取作业指导书区内专业人员进行编制，编制后经主管组织生产、机电主要负责人审核、修订、发布，一经发布，不得擅自修改，如在生产过程中，有必要修改需申请变更，小棒作业指导书区所有人员，均可以递交成熟的某项工序的作业指导书，经设备室确认、主管审核后，修改发布修改版，并注明修定日期。
[新版文件]2020年河北钢铁公司岗位标准化作业指导书(doc 16页)
![[新版文件]2020年河北钢铁公司岗位标准化作业指导书(doc 16页)](https://img.taocdn.com/s3/m/b012005c1ed9ad51f01df25a.png)
河北钢铁集团承钢公司提钒钢轧二厂岗位标准化作业指导书ZYBZ×××××——××××脱硫岗位标准化作业指导书前言本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系要求，结合承钢实际情况而制定。
目录一、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位作业标准 (2)二、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位应知应会 (3)（一）、岗位描述 (3)（二）、岗位职责 (4)（三）、脱硫岗位主要安全注意事项 (4)（四）、脱硫目标值与钢种的对应条件表 (4)（五）、吨铁消耗颗粒镁数值参考表 (4)（六）、设备点检和运行环境要求 (4)（七）、发生设备故障时的应对方法 (5)（八）、发生工艺故障时的应对方法 (5)（九）、设备检修前、中、后岗位人员配合要求 (6)（十）、本岗位应急预案 (7)（十一）、现场管理标准 (8)（十二）、设备、工艺参数 (8)（十三）、部分作业的就地/远程操作标准 (10)本标准与ZYBZ×××××——××××相比主要变化内容如下：本作业指导书起草单位：提钒钢轧二厂本作业指导书技术性文件起草单位：本作业指导书分厂责任领导人：本作业指导书科室责任人：本作业指导书工段责任人：本作业指导书主要起草人：本作业指导书参与起草人：本作业指导书所代替标准的历次版本发布情况为：××××年×月×日发布××××年×月×日实施本标准由承钢提钒钢轧二厂发布提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗标准化作业指导书一、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位作业标准二、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位应知应会（一）、岗位描述1 脱硫工序是介于接铁和转炉工序之间，目的是在铁水入转炉前对铁水进行脱硫处理，以满足入炉[S]符合冶炼钢种的要求。
粗轧作业指导书
目录四、粗轧 (2)1. 交接班 (3)2. 轧前检查 (5)3. 轧中检查 (13)4. 预装验收 (17)5. 换导卫操作步骤（立、平） (21)6. 换轧机操作步骤（V ） (25)7. 换轧机操作步骤（H ） (29)8. 模拟轧制 (31)9. 试轧（换辊） (32)10. 水焊 (34)11. 坐钢处理步骤 (35)12. 断辊处理步骤 (37)13. 粗轧调整工岗位准入技能 (38)14. 工具清单 (41)15. 工具箱标准 (46)16. 轧制程序表 (49)四、粗轧序号名称1液压马达2蜗母箱3轧辊动力端扁头4轧辊5轧机吊耳6介质接口7导卫支撑螺栓8导卫压板固定螺栓9导卫横梁固定螺栓10轧机底座锁紧螺母11轧机吊耳12定位销13轧辊轴向调整装置14轧辊径向调整装置15轧辊辊缝调整刻度盘16压下机构安全联轴器17压下机构连接杆1.交接班序号名称图例劳保用品穿戴标准檢目—不正确正确垢目工作眼穿儼葡口*袖rt、下糕祁皑沌柠扣于劳保蘇使用劳保耗破裂硕理时鱼换, 以免械零件或废料割划怖.安全后果工性朋衣樹七昭口未扣好「客易割窗，绘不到应启的保护件用安奎后果不正确容剳引起割滞•屆平到血有的保护柞湘正确2.轧前检查 关键设备1#夹送辊、$ 840轧机、脱头保温辊道、水焊。
异常反馈 安全注意事项 关键点说明1、 2、使用工具：外卡、内卡、板尺、手电筒、扳子、环形敲击扳手、大锤、直磨机（见 工具清单）。
确认以下工作必须在停机后进行，具体操作步骤与处理方法如下： 1） 1、 3、NO2) 3) 4) 5) 6) 7)8)9)10) 严格按照轧制表要求，使用内卡测量孔型高度 （图1）。
调整辊缝后，将所调整的架次和调整后数值告知 的张力进行调整（图 2）。
检查1#夹送辊运行周期， 并同时检查冷却水管、 > 10mm 必须下线更换（图 3 ）。
,粗轧料型误差不得大于 1.5% CS2,由CS2操作人员对轧机 油管不得有损坏，下辊磨损量 检查轧槽表面不允许有龟裂、麻面、掉肉缺陷。
中板轧机副操工岗位作业指导书
中板轧机副操工岗位作业指导书1,认真执行公司的环境/职业健康安全方针，熟悉并严格遵守本岗位环境/职业健康安全作业知道书,以期实现既定的安全/环境保护目标。
2.了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，掌握并执行《中厚板工艺技术规程》、《中厚板设备规程》等相关内容。
3 接班后应检查助剂系列，冷却水管，润滑，液压系统，推窗，滚到，高压水除鳞系统等部位运转稳定，无泄漏。
4 检查并确认各操作电源，控制器，显示器，联络信号安全可靠。
5 操作工开机前，必须先长鸣笛三次同时向轧机周围上下及辊道四周了望，确认区域内无人安全可靠后方可开机。
6 负责责任区卫生清洁工作，及时清除地面油污以避免作业时摔伤，使用工具按规定地点摆放整齐7 检查各种安全防护措施是否齐全可靠，确认操作面板各按钮，润滑系统，液压系统等信号正常。
8 生产时禁止从安全桥以外的地方跨越轧制线，高压除鳞时禁止进入距辊道3米之内。
9 处理轧机事故时，应先等轧机完全停稳后，开关选择”停止“位置，对轧机，辊道，高压除磷等相关设备进行安全锁定后方可进行，执行换辊操作或靠近运转中的轧机点检时，应注意脚下站稳，防止滑跌等事故。
10 操作时应注意观察轧机各部位设备运转情况，出现异常情况应及时停机并通知有关人员处理。
11 在备辊前必须检查专用吊具有无缺陷，保证吊具安全可靠。
备辊时，要专人指挥行车，安全站位，并仔细检查轧辊落放位置，确认安全无误后，方可指挥行车落绳。
12 设备运转时，不准到其危险部位进行检查，加油和修理。
13 换辊前必须停高压水，轧辊冷却水，关闭射线源，并执行安全锁定。
14 检修作业时，需到辊道上作业，必须先在辊道上垫可靠垫板，人员在垫板上作业，禁止踩踏辊道。
15 检修时清地沟必须与地面检修人员联系好，并做好警戒标志，上方需有专人监护确认安全后下方方可作业。
清理除鳞机区域氧化铁皮时，必须停高压水，并执行锁定。
16 轧废的钢板必须在专人监护下，停止辊道后方可指挥行车吊运，钢板温度超过500°，长度超出电磁铁1.5米以上，表面凹凸不平电磁铁无法吸稳时不得使用电磁铁吊下线。
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方大特钢轧钢厂车间岗位作业指导书
编制部门：×××
审核人：×××
批准人：×××
第×版年月日实施
目录
1. 配料工岗位作业指导书 (1)
2. 加热提升机岗位作业指导书 (3)
正文版式：
一、配料工岗位作业指导书
1.岗位名称：
2.岗位场所：
3.岗位职责：
4.作业目标：（使用图表，目标尽量量化）
5.作业流程（使用流程图，参照所发样本）
6.岗位安全操作规程（按分厂岗位安规）
7.岗位作业内容及要求（按工艺技术操作规程及相关制度，作业有标准要求的将标准列出）
8.岗位危险源及环境因素辨识（按分厂双辨识）
9.岗位事故处理预案（特殊岗位如看火汽化的紧急预案按分厂安环科文件执行，没有分厂文件规定的预案按车间事故处理预案执行）
10.相关管理制度（必须是成文的文件制度）
格式要求：
1、封面按版本不变，××车间即按棒材车间、特钢车间弹扁线、
特钢车间特钢线、高线车间、维修车间等5个车间。
2、目录小四字号，字体宋体，注明页数。
3、正文小四字号，字体宋体，行距18。
其它要求：
1、岗位名称按《2011年轧钢厂安全操作规程》里面规定的名称。
2、要求各车间交各工种编写负责人清单，以便管理，11月22日
前发送至王光前邮箱，所有编写要求在12月28日前完成。