铸造方法
六种铸造方法
六种铸造方法铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属制品。
在铸造过程中，根据所用的模具和铸造材料的不同，可以分为六种主要的铸造方法，分别是砂型铸造、金属型铸造、压铸、熔模铸造、连续铸造和精密铸造。
1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它使用砂型作为铸造材料，将其填充到模具中，然后浇注熔化的金属。
砂型铸造适用于生产各种不同形状和大小的铸件，成本低廉，生产效率高。
然而，由于砂型的热膨胀和收缩，砂型铸造的尺寸精度较低。
2. 金属型铸造金属型铸造是一种使用金属模具的铸造方法。
金属模具可以承受高温和高压，因此可以制造出更精确、更复杂的铸件。
金属型铸造适用于生产高精度、高质量要求的零件，但成本较高，适用范围较窄。
3. 压铸压铸是一种将熔化的金属注入高压下的快速冷却模具中的铸造方法。
压铸可以制造出形状复杂、尺寸精确的铸件，表面质量好，且具有良好的机械性能。
压铸适用于大批量生产，但设备和模具成本较高。
4. 熔模铸造熔模铸造是一种使用可熔化模具的铸造方法。
先制造出模具，然后将其加热以使其熔化，再将熔化的模具注入金属。
熔模铸造适用于生产高温合金和复杂形状的铸件，但模具制造成本较高，生产周期较长。
5. 连续铸造连续铸造是一种连续生产铸件的铸造方法。
在连续铸造中，熔化的金属通过连续浇注到连续铸造机中的模具中，形成连续的铸件。
连续铸造适用于生产长条状或板状的铸件，具有高生产效率和较好的机械性能。
6. 精密铸造精密铸造是一种制造高精度、高表面质量的铸件的铸造方法。
精密铸造使用特殊的模具和工艺，可以制造出复杂的内腔和细小的结构。
精密铸造适用于制造精密仪器、模具等高要求的铸件，但成本较高，生产周期较长。
总结起来，不同的铸造方法适用于不同的生产需求。
砂型铸造和金属型铸造适用于一般铸件的大批量生产，压铸适用于形状复杂、尺寸精确的铸件，熔模铸造适用于高温合金和复杂形状的铸件，连续铸造适用于长条状或板状的铸件，精密铸造适用于高精度、高表面质量的铸件。
铸造工艺技术方法
铸造工艺技术方法铸造工艺技术方法是一门将熔化的金属材料注入模具中并冷却凝固的工艺，被广泛应用于制造各类金属制品的行业。
铸造工艺技术方法的选择和运用对于产品质量和生产效率具有重要的影响。
下面将介绍几种常见的铸造工艺技术方法。
一、砂型铸造工艺技术方法砂型铸造是铸造工艺中最常见的一种方法。
它的工艺流程是：制作砂型，熔化金属，填充砂型，冷却固化，分离模具，修整和后处理。
砂型铸造方法具有成本低、可制造复杂形状、适用于大批量生产等优点，广泛应用于汽车零部件、机械设备等行业。
二、压铸工艺技术方法压铸是一种将熔化的金属通过高压注入模腔中的工艺。
它的工艺流程是：熔化金属，注入模腔，冷却凝固，开模取出。
压铸工艺技术方法适用于制造复杂形状、高精度要求的制品，如电子设备外壳、汽车发动机零部件等。
三、失重铸造工艺技术方法失重铸造是一种利用熔化金属在失重条件下凝固的铸造方法，主要有真空吸铸和气体动力喷射铸造两种方法。
失重铸造工艺技术方法适用于制造高温合金、钛合金等难以进行传统铸造的材料和复杂形状的制品。
四、连续铸造工艺技术方法连续铸造是一种将熔化金属连续注入模具中，通过连续冷却凝固得到长条状的产品的工艺。
它的工艺流程是：熔化金属，连续注入模具，连续冷却凝固，切割产品。
连续铸造方法适用于制造长条状的金属制品，如钢铁、铝合金等材料。
五、低压铸造工艺技术方法低压铸造是一种利用压力将熔化金属从底部注入模腔中的铸造方法。
它的工艺流程是：熔化金属，模具旋转，底部注入，冷却凝固，开模取出。
低压铸造方法适用于制造厚壁、大尺寸的金属制品，如管道、容器等。
六、精密铸造工艺技术方法精密铸造是一种制造高精度、复杂形状的金属制品的铸造方法。
它的工艺流程是：制作精密模具，熔化金属，注入模腔，冷却凝固，开模取出。
精密铸造方法具有高精度、表面质量好的优点，广泛应用于光学、仪器仪表等行业。
综上所述，铸造工艺技术方法在金属制品的生产中起到了至关重要的作用。
不同的产品和材料需要选择合适的铸造工艺技术方法，以提高产品质量和生产效率。
常用的铸造方法有哪些
常用的铸造方法有哪些铸造是一种重要的金属加工工艺，它可以将熔化的金属或金属合金浇注到模具中形成所需的零件形状。
在工业生产中，铸造方法被广泛应用于制造各种金属零件，如汽车发动机零件、航空航天零件、建筑构件等。
下面介绍一些常用的铸造方法。
1.砂型铸造砂型铸造是最常见和最传统的铸造方法之一。
它以砂为模具材料，通过在砂型中浇注熔融金属来制造零件。
砂型铸造具有成本低、灵活性强、适应性广等优点，广泛应用于大型、中小型铸件的生产。
2.金属型铸造金属型铸造是利用金属模具来制造金属零件的铸造方法。
金属模具通常由铸铁、铸钢等金属材料制成，具有较高的热传导性和耐磨性。
金属型铸造适用于生产高精度、高要求的零件，如汽车发动机缸体、汽车制动鼓等。
3.压铸压铸是一种将熔融金属通过高压注射到模具中的铸造方法。
压铸通常使用压铸机进行操作，可以生产出形状复杂、尺寸精确的零件。
压铸适用于生产大批量的零件，如电子设备外壳、汽车零件等。
4.失蜡铸造失蜡铸造是一种利用蜡模进行铸造的方法。
首先，将蜡模涂覆在模具内，然后在加热的条件下蜡模燃烧脱掉，最后用熔融金属浇注到空腔中形成零件。
失蜡铸造适用于制造复杂形状和高精度的零件，如航空发动机叶片、珠宝等。
5.连铸连铸是一种连续浇注熔融金属的铸造方法。
在连铸过程中，熔融金属通过铸造机装置连续注入到冷却的铸坯模具中，以形成长条状的铸坯。
连铸常用于生产金属板、金属线材等。
6.壳模铸造壳模铸造是一种以薄壳层为模具的铸造方法。
在壳模铸造中，通过将涂覆在原型上的耐火材料经过多次处理形成薄壳层，然后将熔融金属浇注到薄壳层内形成零件。
壳模铸造适用于制造高精度和高表面质量要求的零件，如汽车零件、航空零件等。
7.压铸砂铸造压铸砂铸造是将熔融金属通过压力将座子压入砂型中的铸造方法。
压铸砂铸造可以用于生产加工复杂的金属零件，如汽车缸盖等，具有高生产效率和良好的表面质量。
8.低压铸造低压铸造是一种利用气压来推动熔融金属进入模具中的铸造方法。
铸造的方法
铸造的方法1. 铸造技术的方法选择铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。
铸造是常用的制造方法，优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%拖拉机占50～60%。
铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。
随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。
由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。
铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。
铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。
铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。
而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等,如下图：铸造方法选择的原则：1．优先采用砂型铸造据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。
主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。
所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。
当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。
粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
小件铸造方法
小件铸造方法
1.砂型铸造：砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它使用细砂制作模具，并在模具中倒入熔融金属。
待金属冷却凝固后，可以取出模具，得到所需零件。
砂型铸造适用于生产各种形状和尺寸的小件。
2.壳模铸造：壳模铸造是一种高精度的铸造方法。
它采用特制的耐火材料制作模具，模具表面光滑且具有较高的硬度。
在壳模内注入熔融金属后，通过冷却固化得到零件。
壳模铸造适用于要求尺寸精度高、表面光滑的小件。
3.真空铸造：真空铸造是一种特殊的铸造方法，通过在铸造过程中维持一定的真空环境。
这样做可以减少气泡和夹杂物的产生，提高零件的质量。
真空铸造适用于铸造高温合金等特殊材料的小件。
4.压铸：压铸是一种高压和高速的铸造方法。
它使用专用的压铸机将熔融金属注入模具中，并迅速施加压力进行凝固。
压铸可以生产高精度、表面质量好的小件，广泛应用于汽车制造和电子行业。
5.连铸：连铸是一种连续铸造的方法，适用于生产大批量的小件。
它通过铸模的连续旋转或振动，将熔融金属注入模具，然后快速冷却凝固得到零件。
连铸可以提高生产效率，降低成本。
(完整版)第二节常用的铸造方法
第二节常用的铸造方法(五)离心铸造离心铸造是将金属液浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下凝固的铸造方法。
铸件的轴线与旋转铸型的轴线重合。
铸型可用金属型、砂型、陶瓷型、熔模壳型等。
1．离心铸造机离心铸造机是离心铸造所用的设备，按其旋转轴空间位置的不同分为立式、卧式二种。
立式离心铸造机的铸型是绕垂直轴旋转（图2-2-41a）,由于金属液的重力作用,铸件的内表面呈抛物线形,故铸件不易过高,它主要用于铸造高度小于直径的环类、套类及成形铸件。
卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转（图2-2-41b），铸件的壁厚较均匀，主要用长度大于直径的管类、套类铸件。
图2-2-41 离心铸造示意图图 2-2-9 离心铸造2．离心铸造的特点和应用与其它铸造方法相比，离心铸造的优点是：（1）优点1）铸件组织致密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好。
2）铸造圆形中空铸件时，不用型芯和浇注系统，简化了工艺过程，降低了金属消耗。
3）提高了金属液的充型能力，改善了充型条件，可用于浇注流动性较差的合金及薄壁铸件。
4）可生产双金属铸件，如钢套内镶铜轴承等，其结合面牢固、耐磨，又可节约贵重金属材料。
5）离心铸造适应性较广，铸造合金的种类几乎不受限制。
既合适于铸造中空件，又可以铸造成形铸件。
中空铸件的内径通常为8～3000mm；铸件长度可达8000mm；质量可由几克至十几吨。
但离心铸造不宜生产易偏析的合金（如铅青铜等），铸件内表面较粗糙，尺寸不易控制。
（2）应用离心铸造主要用于生产各种管、套、环类铸件，如铸铁管、铜套、滑动轴承、缸套、双金属钢背铜套等铸件，也可用于生产齿轮、叶轮、涡轮等成形铸件。
（六）熔模铸造熔模铸造是指在易熔（如蜡料）制成的模样上包覆若干层耐火涂料，待其干燥硬化后熔出模样而制成型壳，型壳经高温培烧后即可浇注的铸造方法。
熔模铸造是精密铸造方法之一。
1．熔模铸造的工艺过程熔模铸造的工艺过程如动画2-2-7所示。
铸造方法生产的铸件
铸造方法生产的铸件
铸造方法是一种常见且广泛应用的铸件生产方法，通过将熔化的金属或合金注入铸模中，然后经过凝固和冷却，得到所需形状和尺寸的铸件。
铸造方法包括以下几种主要类型：
1. 砂型铸造：使用砂型作为铸造模具，通过将熔化金属倒入砂型中，冷却凝固后得到铸件。
砂型铸造适用于生产大型和中小型的复杂形状铸件，如发动机缸体、飞机发动机零件等。
2. 压铸：将金属或合金材料加热熔化，然后通过高压将熔融金属注入铸模中，冷却后得到铸件。
压铸主要适用于生产具有精密尺寸和高表面质量要求的小型铸件，如汽车零件、电子器件外壳等。
3. 石膏铸造：使用石膏模型作为铸造模具，将熔化的金属或合金材料注入模型中，凝固后得到铸件。
石膏铸造适用于生产小型和中小型的铸件，如首饰、雕塑等艺术品。
4. 铸型铸造：使用金属模具作为铸造模具，将熔化的金属或合金注入模具中，冷却凝固后得到铸件。
铸型铸造适用于生产大型和中小型的铸件，如汽车发动机缸体、船舶零件等。
5. 真空熔模铸造：通过将金属材料加热至熔化状态，并在真空环境下注入型腔
中，冷却凝固后得到铸件。
真空熔模铸造适用于生产高温合金、钢等特殊材料的铸件，如航空发动机叶片、航天器零件等。
以上是几种常见的铸造方法生产的铸件，每种方法有其适用范围和特点，在实际生产中根据不同需求选择合适的铸造方法来生产铸件。
铝铸造方法
铝铸造方法
铝铸造方法是一种用于生产铝制零部件的工艺。
主要方法包括压
铸和重力铸造两种。
下面对两种铝铸造方法进行详细介绍：
1.压铸法：压铸法又称为模压法，是将高温熔融的铝料注入铸造
模具中，经过压力形成零件的工艺方法。
在压铸法中，通常需要通过
铸造模具加压，以降低材料的孔隙度和提高精度。
压铸法可以制造各
种形状的零件，如盖子、电器外壳、汽车零件等。
该方法具有生产效
率高、生产周期短、制造精度高等优点。
2.重力铸造法：重力铸造法是利用重力或压力作用，在铝液中注
入铸模，形成铝制零件的方法。
其中，主要有砂型铸造法、永久模铸
造法等。
与压铸法相比，重力铸造法可以生产更大且更复杂的零部件，但是其生产效率较低，需要较长的生产周期。
以上是关于铝铸造方法的介绍，铝铸造方法是一种广泛应用的生
产工艺，具有较高的实用价值。
常见的铸造方法
常见的铸造方法铸造是一种将液态金属或合金注入到模具中，并在冷却凝固后获得所需形状的制造工艺。
它是一种广泛应用于工业生产中的金属加工方法，用于制造各种复杂形状的零件和构件。
下面将介绍几种常见的铸造方法。
1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它主要是利用砂型作为模具，将液态金属或合金倒入模具中，待金属冷却凝固后，取出模具，获得所需形状的零件。
砂型铸造适用于各种金属和合金，成本较低，适用于大批量生产。
2. 熔模铸造熔模铸造是一种精密铸造方法，适用于制造高精度、复杂形状的零件。
它使用熔融模具，将模具温度提高至高于金属的熔点，然后将液态金属或合金注入模具中，待金属冷却凝固后，取出模具，得到所需形状的零件。
熔模铸造具有良好的表面质量和尺寸精度，但成本较高。
3. 压铸压铸是一种将液态金属或合金通过高压注入模具中的铸造方法。
它适用于制造复杂形状、尺寸精度要求较高的零件。
在压铸过程中，液态金属或合金通过喷嘴进入模具腔内，然后受到高压力的作用，填充整个模具腔，待金属冷却凝固后，取出模具，得到所需形状的零件。
压铸具有生产效率高、成本较低的优点。
4. 真空铸造真空铸造是一种在真空环境下进行的铸造方法。
它主要是通过在模具中建立真空环境，将液态金属或合金注入模具中，待金属冷却凝固后，取出模具，得到所需形状的零件。
真空铸造可以有效减少气体和夹杂物的产生，提高零件的质量和表面光洁度。
5. 连铸连铸是一种连续铸造方法，适用于制造长条状或板状的金属材料。
在连铸过程中，液态金属通过连续浇注到冷却铸坯中，经过冷却凝固后，得到所需形状的长条状或板状材料。
连铸具有高生产效率和良好的材料性能。
6. 粉末冶金粉末冶金是一种通过将金属粉末与粘结剂混合后，压制成型再进行烧结得到所需形状的制造方法。
粉末冶金适用于制造复杂形状、密度高、强度高的零件。
在粉末冶金过程中，可以控制材料的成分和微观结构，得到优良的性能。
以上是几种常见的铸造方法。
每种方法都有其适用的范围和特点，根据不同的产品和要求，选择合适的铸造方法可以提高生产效率和产品质量。
五种铸造方法
五种铸造方法
铸造是一种制造工艺，用于制造各种金属零件。
铸造方法有很多种，其中五种常见的铸造方法是砂型铸造、压力铸造、永久模铸造、精密铸造和熔模铸造。
1. 砂型铸造
砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它使用砂型作为模具，将熔化的金属倒入模具中，待金属冷却后，将砂型敲碎，取出铸件。
砂型铸造适用于制造大型和中小型铸件，成本低，生产效率高。
2. 压力铸造
压力铸造是一种高效的铸造方法，它使用高压将熔化的金属注入模具中。
压力铸造适用于制造高精度、高强度和复杂形状的铸件。
它的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的设备投资。
3. 永久模铸造
永久模铸造是一种高产量的铸造方法，它使用金属模具制造铸件。
永久模铸造适用于制造大量相同的铸件，生产效率高，成本低。
但是，
永久模铸造需要高昂的模具制造成本。
4. 精密铸造
精密铸造是一种高精度的铸造方法，它使用高精度模具制造铸件。
精密铸造适用于制造高精度、高表面质量和复杂形状的铸件。
精密铸造的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的模具制造成本。
5. 熔模铸造
熔模铸造是一种高精度的铸造方法，它使用陶瓷模具制造铸件。
熔模铸造适用于制造高精度、高表面质量和复杂形状的铸件。
熔模铸造的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的模具制造成本。
总之，不同的铸造方法适用于不同的铸件制造需求。
选择合适的铸造方法可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
铸造种类和特点
铸造种类和特点铸造是制造工程领域中最常用的成形工艺之一，广泛应用于各个行业，如汽车、航空航天、机械制造等。
它以熔化金属液态材料，通过铸型成形，获得所需形状和尺寸的工件。
根据铸造方法和材料的不同，可以将铸造分为几种不同的类型。
本文将为大家介绍一些常见的铸造种类及其特点。
1. 砂型铸造砂型铸造是最常见和最基本的铸造方法之一。
它使用砂型作为铸造模具，在高温下，将熔化金属注入模具中，冷却后获得所需工件。
砂型铸造具有成本低、灵活性高等特点，适用于大多数金属材料的铸造，尤其适用于复杂形状的工件。
2. 金属型铸造金属型铸造是使用金属型作为模具进行铸造的方法。
金属型通常由铜合金或钢制成，可重复使用多次，具有较高的精度和表面质量。
金属型铸造适用于生产高精度、高表面质量要求的工件，如发动机缸体、汽车零件等。
3. 熔模铸造熔模铸造是一种精密铸造方法，也被称为“失蜡法”。
该方法首先制作模具，然后在模具中注入蜡模，形成整个铸件的空腔结构。
蜡模覆盖有特殊的耐火涂料，形成熔模。
在熔模中倒入熔化金属，蜡模被熔化和燃烧，金属充满模腔后冷却凝固，得到最终的铸件。
熔模铸造具有较高的精度和表面质量，适用于生产复杂形状、高精度的工件。
4. 压铸压铸是一种以高压下将熔化金属注入金属模具中的方法。
它具有高生产效率和较高的表面质量，适用于大批量生产复杂形状的工件。
压铸可用于铝合金、镁合金和锌合金等材料的铸造。
5. 真空铸造真空铸造是在真空环境下进行的一种特殊铸造方法。
在真空中铸造，可有效防止金属氧化和气孔的产生，提高铸件的密度和质量。
真空铸造适用于高温合金、精密合金等材料的铸造，广泛用于航空航天领域。
每种铸造方法都有其适用的范围和特点。
在实际生产中，根据所需工件的形状、尺寸、材料和数量等要求，选择合适的铸造方法非常重要。
总结：铸造作为一种传统工艺，在现代制造业中仍然扮演着重要的角色。
通过不同的铸造方法可以生产出各种形状、材料和尺寸的工件，满足各种行业的需求。
铸造的操作方法和技巧
铸造的操作方法和技巧铸造是一种制造工艺，通过将熔融金属或合金倒入铸造型中，经过凝固和冷却，制成各种形状的金属制品。
铸造工艺广泛应用于工业制造领域，包括汽车、航空航天、船舶、机械设备等。
下面将详细介绍铸造的操作方法和技巧。
一、铸造操作方法：1. 准备工作：包括设备和原材料的准备，清洁工作区域，检查铸造模具的完整性。
2. 熔炼金属或合金：将所需金属或合金材料加入熔炉中，加热至适当的温度，使其熔化。
3. 预热铸造模具：将铸造模具放入炉内加热，以提高其表面温度，减少金属液体冷却速度。
4. 准备浇注材料：将铸造模具放置在浇注车台上，使之保持水平并加固。
5. 浇注：将熔融金属或合金从炉中倒入铸造模具中，将模腔充满。
6. 冷却和凝固：金属开始冷却并逐渐凝固，直至获得所需要的产品形状。
7. 浇注后处理：包括除渣、去砂、修整、清理等，以使铸造件获得光滑的表面和准确的尺寸。
二、铸造技巧：1. 控制浇注速度：要使金属液体均匀地填满模腔，必须控制浇注速度。
浇注速度过快容易产生金属温度梯度过大和气孔缺陷，速度过慢则容易产生冷隔离带和缩松缺陷。
2. 控制金属液体温度：金属液体温度对于铸件质量有重要影响。
金属温度过高可能导致烧伤、烧孔等缺陷，金属温度过低可能导致凝固缩孔等缺陷。
3. 保持模具温度稳定：模具温度对于铸件表面质量和细晶度有很大影响。
模具温度过高容易导致烧结和金属与模具粘连，温度过低则容易产生冷隔离带和凝固缩孔。
4. 控制冷却速度：铸件冷却速度影响其凝固组织和性能。
快速冷却可以得到细小的晶粒和致密的组织，但也容易导致应力集中和裂纹形成。
5. 注意浇注时的气流控制：浇注时应避免氧气或其他气体进入金属液体，以减少气孔、夹杂物等缺陷的产生。
6. 使用适当的浇注系统：浇注系统的设计对于获得良好的浇注效果很重要。
合理设计浇口、浇道和冷却系统可以减少气孔和缺陷的产生。
7. 做好铸造模具的维护保养：铸造模具的表面光洁度和尺寸精度直接影响铸件质量。
生产过程中常见的铸造方法及其优缺点
生产过程中常见的铸造方法及其优缺点铸造是一种常见的金属加工方法，用于制造各种金属零件和工件。
在生产过程中，铸造方法多种多样，每种方法都有其独特的优点和缺点。
本文将介绍几种常见的铸造方法及其优缺点。
一、砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它的工艺简单，成本较低，适用于生产各种尺寸和形状的铸件。
砂型铸造的优点是制造灵活，生产周期短，能够满足小批量生产需求。
然而，砂型铸造的缺点是精度较低，表面质量一般，不适用于对尺寸和表面要求较高的零件。
二、压铸压铸是一种通过将熔融金属注入金属模具中进行成型的铸造方法。
它可以生产复杂的零件，并具有高精度和良好的表面质量。
压铸的优点是制造精度高，产品质量稳定，适用于大规模生产。
然而，压铸的缺点是模具制造成本高，适用于大批量生产，不适用于小批量生产。
三、重力铸造重力铸造是利用金属液体的自重来填充模具和形成铸件的铸造方法。
重力铸造的优点是成本较低，制造周期短，适用于中小型铸件的生产。
此外，重力铸造还具有良好的金属流动性，可以获得均匀的铸件结构。
然而，重力铸造的缺点是无法生产复杂形状的零件，精度和表面质量相对较低。
四、低压铸造低压铸造是一种将金属液体通过压力强制填充模具，形成铸件的铸造方法。
它可以生产高精度和高质量的零件，适用于大型和复杂的铸件。
低压铸造的优点是成本较低，生产效率高，产品质量稳定。
然而，低压铸造的缺点是模具制造成本高，工艺复杂，适用于大批量生产。
五、失重铸造失重铸造是一种利用重力和离心力来填充模具和形成铸件的铸造方法。
它可以生产高质量和复杂形状的零件。
失重铸造的优点是铸件成型质量高，表面光洁度好，适用于高精度和高要求的零件生产。
然而，失重铸造的缺点是设备成本高，工艺复杂，适用于中小批量生产。
铸造方法多种多样，在生产过程中根据不同的需求选择适合的铸造方法非常重要。
砂型铸造适用于小批量生产，成本较低；压铸适用于大规模生产，具有高精度和良好的表面质量；重力铸造适用于中小型铸件的生产，具有较低的成本；低压铸造适用于大型和复杂的铸件生产；失重铸造适用于高精度和高要求的零件生产。
铸造成形技术-铸造方法
抛砂
2、起模方法
型砂紧实以后，就要从型砂中正确 地把模样起出，使砂箱内留下完整的型 腔。
造型机大都装有起模机构，其动力 也多半是应用压缩空气。
目前应用广泛的起模机构有顶箱、漏 模和翻转三种。
顶箱
漏模
翻转
■顶箱起模
型砂紧实后，开动顶箱机构，使四根顶杆 自模板四角的孔（或缺口）中上升，而把砂 箱顶起，此时固定模型的模板仍留在工作台 上，这样就完成起模工序。
常用于砂箱数量 不足，制造批量 不大的大、中型 铸件
造型方法
按 模 样 特 征 区 分
主要特点
适用范围
模样是整体的，多数情 况下，型腔全部在下半型 内，上半型无型腔。造型 简单，铸件不会产生错型 缺陷
适用于一端 为最大截面， 且为平面的铸
件
模样是整体的，但铸件
的分型面是曲面。为了起
用于单件或
模方便，造型时用手工挖 小批量生产分
金属型的结构类型
其中的垂直分型式由于便于开设内浇道、取出铸件和 易实现机械化而应用较多。
金属型一般用铸铁或铸钢制造，型腔采用机加工的 方法制成，不妨碍抽芯的铸件内腔可用金属芯获得， 复杂的内腔多采用砂芯
金属型的铸造工艺生产过程 观看影像
金属型铸造的应用 观看影像
金属型铸造的特点
①金属型复用性好，实现了"一型多铸"，可节 省大量造型材料和工时，提高了劳动生产率。
二、压力铸造
熔融金属在高压下高速充型，并在压 力下凝固的铸造方法称为压力铸造，简称 压铸。
压铸时所用的压力高达数十兆帕（甚 至超过200MPa），其速度约为5－40m／s， 熔融金属充满铸型的时间为0.01－0.2S， 高压和高速是压铸区别于一般金属型铸造 的重要特征。
常用铸造方法
挤压铸造
先在铸型的下型中浇入定量的液体金属，迅速合型， 大批生产以非铁合金为主的形状
并在压力下凝固。铸件组织致密，无气孔，但设备 简单，内部质量要求高或轮廓尺
较复杂。挤压钢铁合金时模具寿命短
寸大的薄壁零件
石墨型铸造
用石墨材料制成铸型，重力浇铸成型、铸件组织致 成批生产铜合金螺旋桨等形状不
密，尺寸精确，生产率高，但铸型质脆，易碎，手 太复杂的中小型零件，也可用于
3. 融模铸件设计注意事项
五．金属型铸造 将金属液浇注到金属铸型中，待其冷却后获得铸件的方法叫金属型铸造。由于金属型
能反复使用很多次，又叫永久型铸造。 1． 金属型的结构
一般的，金属型用铸铁和铸钢制成。铸件的内腔既可用金属芯、也可用砂芯。金属型 的结构有多种，如水平分型、重直分型及复合分型。如图 5.1 所示。其中垂直分型便于开 设内浇口和取出铸件；水平分型多用来生产薄壁轮状铸件；复合分型的上半型是由垂直分 型的两半型采用铰链连结而成，下半型为固定不动的水平底板，主要应用于较复杂铸件的 铸造。
各种生产批量以碳钢合金钢为主的各种合金和难于加工的高熔点合金复杂零件为宜铸件质量一般小于10kg金属型铸造用金属铸型在重力下浇铸成型对非铁合金铸件有细化组织的作用灰铸铁件易出现白口生产率高无粉尘设备费用教高手工操作时劳动条成批大量生产以非铁合金为主也可用于铸钢铸铁的厚壁简单或中等复杂的中小铸件低压铸造用金属型石墨型砂型在气体压力下充型及结晶凝固铸件致密金属利用率高设备简单单件小批或大批生产以非铁合金的中大薄壁铸件陶瓷型铸造采用高精度模样用自硬耐火浆料灌注成型重力浇铸铸件精度高表面粗糙度细但陶瓷浆料价单件小批生产中小型壁厚中等复杂铸件特别宜作金属型模板热芯盒及各种热锻模具离心铸造用金属型或砂型在离心力作用下浇铸成型铸件组织致密设备简单成本低生产率高但机械加工量大单件成批大量生产铁管铜套金属轴瓦汽缸套等旋转体型铸实型铸造用泡沫聚苯乙烯塑料模局部或全部代替木模或金属模造型在浇铸时烧失
常用的铸造造型方法
常用的铸造造型方法
1. 砂型铸造：使用砂模具来制造铸件形状的铸造方法。
2. 铸造模铸造：使用铸模来制造铸件形状的铸造方法。
3. 压铸：将金属熔化后，注入金属模具中，用高压使金属充满模具，待冷却固化后即可取出成型件。
4. 低压铸造：在铸造前将模具密封，在恒底压力和真空环境下进行铸造。
5. 真空铸造：在铸造前将模具密封，在低压和真空环境下进行铸造。
6. 熔模铸造：将固态金属铸造成具有模拟形状的铸造方法。
7. 铸造模压制成型法：将铸造模具中的铸造材料加压成型，再进行烧结结晶，得到铸造件。
8. 水玻璃铸造法：将石墨、铁或其他金属制成模具，再将水玻璃与石英砂混合后倒入模具中，待凝固后取出成型件。
9. 泥模铸造法：用泥土制成模具，再把铁或铜水倒入模具中，待凝固后取出铸件。
铸造的方法
铸造的方法1. 铸造技术的方法选择铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。
铸造是常用的制造方法，优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%拖拉机占50～60%。
铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。
随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。
由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。
铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。
铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。
铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。
而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等,如下图：铸造方法选择的原则：1．优先采用砂型铸造据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。
主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。
所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。
当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。
粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
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材料成形工艺基础
砂箱
刮砂板
底板
砂舂
通气针 起模针
皮老虎
镘刀
镘勺
提勾
7
材料成形工艺基础
⑴ 整模造型
特点：分型面为平面，铸型型腔全部在一个砂箱 内，造型简单，铸件不会产生错箱缺陷。 应用：铸件最大截面在一端，且是平面。
第三章金属的铸造成形工艺
8
材料成形工艺基础
整模造型
9
材料成形工艺基础
⑵ 分模造型
材料成形工艺基础
第三章 金属的铸造成形工艺
❖ 本章主要内容：
铸造成 形工艺
砂型铸造
手工造型 机器造型
特种铸造
金属型铸造 熔模铸造
压力铸造 离心铸造 低压铸造
重力作用 下的铸造 成形
外力作用下 的铸造成形
工艺特点 和应用
第三章金属的铸造成形工艺
1
材料成形工艺基础
一、砂型铸造
❖ 1、生产过程
零件
制造模型 配制型砂 制造芯盒 制造芯砂
2)应用
主要适用于高熔点、难以切削加工的合金钢铸件的成批、大 量生产。如汽轮机叶片和叶轮、切削刀具及航天飞行器、汽车、 船舶、机床上的小型零件等。
33
材料成形工艺基础
四、离心铸造
离心铸造是将金属液浇入高速旋转的铸型中，使其在离心 力的作用下充型和凝固而形成铸件的方法。
铸型可用金属型、砂型、陶瓷型、熔模壳型等。
第三章金属的铸造成形工艺
26
材料成形工艺基础 金属型结构－水平分型式
第三章金属的铸造成形工艺
27
材料成形工艺基础 金属型结构－垂直分型式
第三章金属的铸造成形工艺
28
材料成形工艺基础 金属型结构－垂直分型式
第三章金属的铸造成形工艺
29
材料成形工艺基础
铝 活 塞 模 具
第三章金属的铸造成形工艺
30
专用模具。
2）不适合与三箱造型及活块造型
对形体上需采用三箱或活块的铸件采用两个砂箱
进行机器造型时，常采用外型芯等措施来解决起模
方面的问题。
5
材料成形工艺基础
手工造型基本过程
a.造下型 放下砂箱于底板上，将模样大端朝下置于砂箱 内的合适位置，分批加砂舂实。 b.造上型 下型反转180º放上箱，撒分型砂；放直浇道、 填砂紧实；刮平砂箱，拔浇道、压浇口；在上砂型处扎 通气孔，在砂箱壁画定位线。 c.起 模 打开铸型，用起模针起模。 d.修 型 起模后型腔有损坏，进行修补。 e.下 芯 先找正位置再放入。 f.合 型 上型保持水平，对正定位线（或定位销）缓缓落 下；用箱卡（或压铁）将上下型卡紧；盖住浇道以防砂 粒落入型腔。
25
材料成形工艺基础
二、金属型铸造
定义：指在重力作用下将液态金属浇入金属型而获得 铸件的铸造方法。 1、金属型材料及结构：
金属型材料：铸铁或铸钢。
金属型结构：可分为整体式、水平分型式、垂直分型式
和复合分型式四种，其中垂直分型应用较广。
2、工艺特点
1) 加强排气； 2) 型腔喷刷涂料 ； 3) 铸型预热并控制温度 ； 4) 及时开型取件。
造型方法
特点
应用范围
整模造型
整体模，分型面为平面，铸型简单， 铸件最大截面在一端，
铸件不会产生错型缺陷
且为平面
分模造型
模样沿最大截面分为两半，型腔位 于上、下两个砂箱内，造型方便， 但制作模样较麻烦
最大截面在中部，一般 为对称性铸件
挖砂造型
整体模，分型面是曲面，造型时需 单件小批量生产模样；
挖去阻碍起模的型砂。造型麻烦、 薄，分模后易损坏或变
2)应用：
离心铸造主要用于生产各种管、套、环类铸件，也可 用于生产齿轮、叶轮、涡轮等成形铸件。
第三章金属的铸造成形工艺
37
材料成形工艺基础
五、压力铸造
指在高压作用下将金属液快速压入金属压铸型中，并 在压力下凝固而获得铸件的方法。
1.压铸机和压铸工艺 过程
压铸机是压力铸造生 产的主要设备，按压 室（压射室）分,一般
震压紧实：中、小型铸件 抛砂紧实：大、中型铸件
射砂紧实：制芯
第三章金属的铸造成形工艺
4
材料成形工艺基础
❖ 机器造型 起模方法
顶箱起模: 结构简单、型腔较浅的铸型；
漏模起模: 结构较简单、型腔较深的铸型；
翻转起模: 形状复杂、型腔较深的铸型。
机器造型的工艺特点:
1）采用模板造型
模板是将模样、浇注系统与底板连接成一体的
向坩埚中通压缩 空气→金属液上升 充型→保压、凝固 →将坩埚上部与空 气相通→取出铸件。
低压铸造工艺过程
43
材料成形工艺基础
低压铸造原理示意图
44
材料成形工艺基础
(2)低压铸造的工艺特点和应用 特点:
① 浇注压力和速度便于调节，可适应不同材料的铸型; ② 充型平稳，对铸型的冲击力小，气体易排除，能有效 地克服铝合金铸件的针孔等缺陷； ③ 便于实现定向凝固，铸件组织致密,力学性能好; ④ 不用冒口，金属的实际利用率高; ⑤ 可生产形状复杂、轮廓清晰的薄壁铸件； ⑥ 设备简单,投资少,。
应用范围：单件小批生产具有两个分型面的铸件。
第三章金属的铸造成形工艺
下
16
三箱造型
材料成形工艺基础
17
三箱造型
材料成形工艺基础
18
材料成形工艺基础
不同几何体所构成铸件的造型方法
a)整模造型
b)分模造型
c)挖砂造型
d)三箱造型
e)活块造型
第三章金属的铸造成形工艺
19
材料成形工艺基础
常用手工造型方法的特点和应用范围
36
材料成形工艺基础
4、离心铸造的特点和应用
1)特点
➢铸件组织致密,无缩孔、缩松、气孔等缺陷,力学性能好; ➢铸造圆形中空铸件时,不用型芯和浇注系统,降低了金属 消耗； ➢可生产双金属铸件,如钢套内镶铸一薄层铜衬套等； ➢铸件内孔自由表面粗糙，尺寸误差大，品质差； ➢不适用于密度偏析大的合金及铝、镁等轻合金。
造型 造芯
铸件 检验 清理 落砂
合箱 浇注
第三章金属的铸造成形工艺
2
材料成形工艺基础
2、型砂的分类
➢ 粘土砂：粘土为粘结剂； ➢ 水玻璃砂：水玻璃； ➢ 油砂：植物油如桐油、亚麻油等； ➢ 树脂砂：树脂如酚醛树脂等。
3、砂型铸造的特点
优点：铸件批量不受限制；铸造合金不受限制； 铸件尺寸和形状不受限制；铸型成本低；生产准 备时间较短。
生产率低
形的铸件
活块造型
将模样上妨碍起模的部分，作成活 动的活块，便于造型起模，造型和 制作模样都麻烦
单件小批量生产带有突 起部分的铸件
三箱造型
铸件两端截面尺寸比中间部分大， 采用两箱造型无法起模时，铸型可
（也可两箱） 由三箱组成，关键是选配高度合适
的中箱。造型麻烦，容易错型
单件小批量生产具有二 个分型面的铸件
制蜡模→制造壳
体→熔去蜡模→
焙烧→浇注。
熔模铸造工艺过程
32
材料成形工艺基础
2、熔模铸造的特点和应用 1)特点
➢可生产形状复杂、轮廓清晰的薄壁铸件； ➢铸件精度高,表面质量好，实现了少、无切削加工； ➢适用于各种合金,尤其适用于高熔点合金及难以切削加工的
合金； ➢生产批量不受限制,可实现机械化流水生产。但是工序繁多 , 工艺过程复杂,生产周期长,铸件不能太大、太长。
常用的机器造型方法的主要特点和适用范围
造型方法
原理
先以机械震击紧实型
震压造型
砂，再用较低的比压 （0.15～0.4MPa）
压实
主要特点和适用范围
设备结构简单，造价低，效率较 高，紧实度较均匀；但紧实度较 低，噪声大。适用于成批大量生 产中小型铸件
在高频率、小振幅振动下， 砂型紧实度较高且均匀，频率较高，能
微震压实 利用型砂的惯性紧实作用 适应各种形状的铸件，对地基要求较低；
造型 并同时或随后加压紧实型 但机器微震部分磨损较快，噪声较小。
砂
适用于成批、大量生产中、小型铸件
利用离心力抛出型砂，使
抛砂造型 型砂在惯性作用下完成填
砂和紧实
砂型紧实度较均匀，不要求专用模板和 砂箱，噪声小，但生产效率低，操作技 术要求高。适用于单件、小批量生产中， 大型铸件
备周期
砂型铸 造
各类合 金
各种尺 寸
复杂 7-13
组织较 松,晶粒
较粗
低或一 般
低或中
短
金属型 铸造
非铁合 金为主
中、小 件为主
一般
6-9
压力铸 造
非铁合 金
中、小 件
较复杂
4-8
低压铸 造
各类合 金
中、小 件
较复杂
6-9
组织致 密,晶 体细小
组织致 组织致 密,晶 密,晶体 体细小, 细小 有气孔
1、离心铸造机
离心铸造机是
离心铸造所用的
设备,按其旋转轴
空间位置的不同
分为立式、卧式
两种。
离心铸造示意图
34
材料成形工艺基础
2.立式离心铸造机
适用于高度不大的环类铸件。
第三章金属的铸造成形工艺
35
材料成形工艺基础
3.卧式离心铸造机
适用于铸造长度较大的套筒及管类铸件。如铸铁 缸套、水管等。
第三章金属的铸造成形工艺
较高 很高 较高
分热压室压铸机（压
室浸于金属液中）和
冷压室压铸机（压室
与金属液保温炉分开） 两大类。
卧式冷压室压铸机的工作过程
38
材料成形工艺基础
热压室压铸机
➢压室和保温 炉一体； ➢适用于低熔 点金属的压铸。