铸造方法的分类(精)
铸造工艺技术分类
铸造工艺技术分类铸造工艺技术是指将熔融金属或合金注入模型，经过凝固、冷却和固化过程，制成所需形状和尺寸的金属制品的一种加工方法。
根据不同的特点和工艺要求，铸造工艺技术可以分为几种不同的分类。
首先，按照原材料状态的不同，铸造工艺技术可分为砂型铸造、金属型铸造和型芯铸造。
砂型铸造是最常见的一种铸造工艺，它以砂型为模具，将熔融金属或合金倒入砂型中，然后冷却凝固形成制品。
金属型铸造是使用金属模具进行铸造，这种方法适用于大型、复杂的铸件制造。
型芯铸造是在砂型中设置芯件，形成内部空腔或复杂形状的铸件。
其次，根据铸造过程是否需要加压，铸造工艺技术可以分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造是指依靠重力将熔融金属或合金注入模型，无需外部压力。
压力铸造则是在注射过程中施加外部压力，以提高金属液的填充性能和浸渗能力，使得制品更加密实和均匀。
再次，按照铸造方法的不同，铸造工艺技术可以分为砂型铸造、金属型铸造、蜡模铸造、熔脱模铸造和连续铸造等。
砂型铸造是最常见的铸造方法，适用于各种不同形状和尺寸的制品。
金属型铸造则适用于生产高精度、高质量的产品，尤其对于要求精度和表面质量较高的铸件。
蜡模铸造是一种利用蜡模进行铸造的方法，适用于制作细小复杂的铸件。
熔脱模铸造是将熔融金属或合金注入可燃模型，通过燃烧模型来实现铸造。
连续铸造则是将熔融金属连续注入模具中，通过连续凝固来实现长条状或板材状的铸件生产。
最后，根据铸造材料的不同，铸造工艺技术可以分为铸铁、铸钢和有色金属的铸造。
铸铁是指以铁为基础的铸造材料，广泛应用于机械制造、建筑工程等领域。
铸钢则是以钢为基础的铸造材料，具有高强度、高硬度和耐磨性等特点，适用于制造需要承受大力和磨损的零件。
有色金属的铸造可包括铝合金、铜合金、锌合金等，这些材料具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性，广泛应用于汽车工业、航空航天等领域。
综上所述，铸造工艺技术是一个多种多样的加工方法，在实际生产中根据不同工件的要求选择不同的铸造工艺，才能生产出质量满足要求的铸件。
浇铸精铸分类-概述说明以及解释
浇铸精铸分类-概述说明以及解释1.引言1.1 概述浇铸和精铸是金属加工中常用的两种重要工艺，它们在工业生产中起着至关重要的作用。
浇铸是一种将金属熔化后，借助重力或压力流入模具中并进行凝固成型的工艺，是制造金属零件或制品的常见方法之一。
而精铸则是在浇铸的基础上进一步提高工艺精度和表面质量，使得所制品质更加优良。
本文将深入探讨浇铸和精铸的定义、分类以及特点和应用等方面内容，以期帮助读者更好地理解这两种制造工艺的重要性以及在工业生产中的应用价值。
同时，也将对浇铸技术的未来发展进行一定展望，以期不断提升金属制造工艺的水平和质量。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分中，将简要介绍本文的主题，并概述浇铸和精铸的基本概念。
在正文部分，将详细介绍浇铸的定义和历史，以及浇铸的分类和精铸的特点和应用。
结合实例和案例，阐述这两种工艺的重要性和价值。
最后，在结论部分中，将总结浇铸和精铸在工业生产中的重要性，展望浇铸技术的发展趋势，并给出一个简洁的结束语，以达到文章的完整性和结论性。
整个文章结构清晰，信息层次分明，读者可以轻松地了解和理解浇铸和精铸工艺。
1.3 目的本文旨在深入探讨浇铸和精铸这两种铸造工艺的分类及特点。
通过对浇铸的定义和历史的介绍，读者可以了解到浇铸在工业生产中的重要性和发展历程。
在分类部分，我们将详细介绍不同类型的浇铸方法，例如压力铸造、重力铸造等，并比较它们之间的特点和应用领域。
此外，精铸作为一种高精度、高质量的铸造工艺，也将在本文中得到重点讨论，了解其特点和在工程领域的应用。
通过本文的阐述，读者可以更全面地理解浇铸和精铸在工业制造中的地位和作用，为相关行业的从业人员提供参考和启示。
2.正文2.1 浇铸的定义和历史浇铸是一种将熔化的金属倒入模具中，待其冷却固化后获得所需形状的金属加工方法。
浇铸可以追溯到古代文明时期，早在公元前6000年，人们就开始利用熔化的铜进行浇铸工艺。
铸造的分类及特点
铸造的分类及特点铸造是一种常见的金属加工工艺，它通过熔化金属，将其倒入预先制作好的模具中，并在冷却后得到所需的零件或产品。
根据不同的铸造方法和工艺特点，铸造可以分为几种不同的分类。
本文将介绍一些常见的铸造分类及其特点。
一、砂型铸造砂型铸造是目前应用最广泛的铸造方法之一。
它的工艺流程主要包括模具制作、砂型浇注、冷却固化和零件后处理等步骤。
砂型铸造的特点如下：1. 灵活性高：砂型制作相对简单，易于调整和修改，适用于小批量、多品种的生产需求。
2. 成本较低：相比其他铸造方法，砂型铸造所需的材料成本相对较低。
3. 表面质量较差：由于砂芯的使用，容易出现砂眼、气孔等表面缺陷，需要进行后续的修磨和处理。
4. 适用范围广：砂型铸造可用于铸造几乎所有类型的金属和合金，包括铁、铝、黄铜等。
二、铸型铸造铸型铸造是一种使用金属模具（铸型）进行铸造的方法。
它的工艺流程包括铸型制作、熔炼金属、浇注和冷却固化等步骤。
铸型铸造的特点如下：1. 高精度：铸型铸造可以得到较高的尺寸精度和表面质量，适用于对形状和尺寸要求较高的零件制造。
2. 生产效率相对较低：相比砂型铸造，铸型铸造的制作和准备时间较长，生产节奏较慢。
3. 适用于大型零件：铸型铸造适用于生产大型复杂形状的零件，例如汽车发动机缸体、船舶螺旋桨等。
4. 灵活性一般：相比其他铸造方法，铸型铸造具有较低的灵活性，不太适用于小批量、多品种的生产。
三、压铸压铸是一种通过将熔化的金属注入高压下迅速充填模具，并在冷却后得到所需零件的铸造方法。
压铸的特点如下：1. 高精度和表面质量：压铸可以得到非常高的几何精度和良好的表面质量，适用于制造高精度要求的零件。
2. 生产效率高：压铸的生产周期短，能够实现高产出，适用于大规模生产。
3. 适用于较小尺寸的零件：压铸适用于制造较小尺寸的零件，例如手机外壳、汽车零配件等。
4. 高成本：相比其他铸造方法，压铸设备和模具的成本相对较高。
四、重力铸造重力铸造是利用金属重力作用实现铸造的一种方法，包括砂重力铸造和金属重力铸造两种形式。
铸造的分类
劈箱造型
将模样和砂型分成几块分别造型，然后组装起来，使
造型、烘干、搬运、合箱、检验等工序操作方便，但
工装制造工作量大
成批的大型复杂铸件，如
机床床身
地坑造型
在车间的地坑中造型，不同砂箱或只用盖箱，操作较
麻烦，劳动量大，生产周期长
在无合适砂箱时单件生产
的中大型铸件
脱箱造型
造型后将砂箱取走，在无箱或加套箱的情况下浇
1～2件为宜
磁型铸造
用磁性材料(铁丸，钢丸)代替型
砂作造型材料，可重复使用，简化了
砂处理设备
铸件表面渗碳
钢铁合金为主
大批大量生产
中小型中等复杂
零件，生产率高
石墨型铸造
用石墨制成铸型，重力浇注成型，
铸型质脆，易碎
铸件尺寸精确，组
织致密
铜合金，钛合
金
成批生产不太
复杂的中小铸件
生产率高
石膏型铸造
用石膏加附加材料以浇灌法制成
铸型，可用熔模及拨模铸造
铸件表面粗糙度
低，尺寸精度高
以铝合金为主
批量生产的薄
壁复杂铸件
加
压
方
式
压力铸造
高压下液态金属高速充填金属型
并快速凝固。铸机、铸型投资高
铸件尺寸精度高，
组织细密
以铝合金，镁
合金，锌合金及
铜合金为主
大批、大量生
产中小型薄壁复
杂件，生产率很
高
挤压铸造
(冲压铸造)
先在铸型下浇入定量液态金
薄壁铸件
低压铸造
用金属型、石墨型，或砂型，在气
体压力下充型及结晶，设备简单
铸件致密，金属收
得率高
铸造基础知识
铸造基础知识铸造是一种古老而重要的金属加工工艺，它通过将液态金属注入模具中，待其冷却凝固后获得具有特定形状和性能的铸件。
铸造技术在工业生产中有着广泛的应用，从汽车零部件到航空航天部件，从机械制造到艺术雕塑，都离不开铸造工艺。
一、铸造的分类铸造的方法多种多样，常见的有砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造等。
砂型铸造是最传统也是应用最广泛的铸造方法。
它以砂为主要造型材料，制作铸型。
砂型铸造成本低，适应性强，可生产各种形状和尺寸的铸件，但铸件的精度和表面质量相对较低。
熔模铸造则适用于生产形状复杂、精度要求高的小型铸件。
它首先用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂耐火材料，经过硬化和干燥后，将模样熔去，形成铸型。
熔模铸造的铸件尺寸精度高，表面光洁，但工艺复杂，成本较高。
金属型铸造采用金属模具进行铸造，模具可以反复使用，生产效率高，铸件的组织致密，力学性能好。
但金属型铸造的模具成本高，且不适合生产形状复杂的铸件。
压力铸造是在高压下将液态金属快速压入模具中成型。
这种方法生产效率极高，铸件精度高，表面质量好，但设备投资大，主要用于生产薄壁、形状复杂的有色金属铸件。
二、铸造工艺流程无论采用哪种铸造方法，其基本工艺流程都包括模具制造、熔炼金属、浇注、凝固冷却和铸件清理等环节。
模具制造是铸造的关键步骤之一。
模具的质量和精度直接影响到铸件的质量和尺寸精度。
在制造模具时，需要根据铸件的形状和尺寸要求，选择合适的造型材料和制造工艺。
熔炼金属是将原材料（如金属锭、废钢等）加热至液态，并调整其化学成分和温度，使其符合铸造要求。
熔炼过程中需要严格控制温度、化学成分和杂质含量，以保证金属液的质量。
浇注是将熔炼好的金属液倒入模具中。
浇注的速度、温度和方式都对铸件的质量有着重要影响。
过快或过慢的浇注速度可能导致铸件出现缺陷，如气孔、夹渣等。
在浇注完成后，金属液在模具中逐渐凝固冷却。
凝固过程中的冷却速度会影响铸件的组织和性能。
合理控制冷却速度可以获得理想的组织和性能。
铜铸件厂：紫铜精密铸造工艺分类介绍
铜铸件厂：紫铜精密铸造工艺分类介绍铜是一种很重要的金属，在很多工业领域都有重要的应用。
铜铸件是铜加工领域中的重要一环。
在铜铸件的生产中，紫铜精密铸造工艺是一种比较常用的工艺。
下面将对紫铜精密铸造工艺进行详细介绍。
紫铜精密铸造工艺的概述紫铜精密铸造工艺是一种高质量、高精度的铜铸造工艺。
它采用精密铸造技术，基于CAD/CAM技术进行设计和模拟，通过高精度、高稳定性的铸造设备，生产出高密度、高精度、高品质的紫铜铸件。
这种工艺适用于生产具有高复杂度、高要求的小型铜铸件。
紫铜精密铸造工艺的分类在紫铜精密铸造工艺中，根据不同的铸造方法和技术特点，可以将其分为以下几类：熔模铸造熔模铸造是紫铜精密铸造工艺中比较常用的一种方法。
它可以生产出精密度高、表面光洁度好的铜铸件，通常用于生产高精度、高要求的小型零部件。
熔模铸造需要制作铸造模具，通常是使用石膏、玻璃钢等材料制作模具，再通过热处理等方法进行处理，以保证模具的精度和使用寿命。
精密砂铸精密砂铸是一种相对简单的紫铜铸造方法。
在精密砂铸中，精细砂料混合粘合剂后，填充到铸造模具中，并压实、硬化。
完成硬化后，分离模具制成模型，再进行铸造。
精密砂铸可以生产出高度精密的铜铸件，但线条细节和表面光洁度相对较差。
压铸法压铸法是一种高效、高产的紫铜精密铸造方法。
它可以通过高压力制造出精度高、密度均匀的铜铸件。
压铸法需要特殊的铸造设备和工艺，通常用于生产大批量产量大的小型铜铸件。
冷模铸造冷模铸造是一种不需要使用高温熔模的紫铜精密铸造方法。
在冷模铸造中，铜液通过铸造模具中的细孔，被强制注入到模具内。
在注入完成后，铜液会迅速凝固和硬化，形成高精度的铜铸件。
冷模铸造通常需要高精度模具和铸造加工设备的支持，用于生产高度复杂、要求高精度的小型铜铸件。
紫铜精密铸造工艺的应用紫铜精密铸造工艺广泛应用于电子、家具、钟表、汽车制造、医疗器械等行业中。
在电子行业中，紫铜铸件可用于生产精密电子元件、电路板插座等器件；在家具行业中，紫铜铸件可用于生产家具配件、底座等构件；在钟表制造行业中，紫铜铸件可用于生产钟表零部件、机芯等。
铸造的具体方法特点及工作原理
铸造的具体方法特点及工作原理一、概述铸造是制造业中最为古老的加工方法之一，也是最为常用的加工方法之一。
其基本原理是将熔化的金属或合金倒入模具中，经过冷却凝固后得到所需形状和尺寸的铸件。
铸造方法具有简单易行、成本低廉、生产效率高等优点，在汽车、航空、船舶等领域广泛应用。
二、分类铸造方法按照模具材料不同可以分为砂型铸造、金属型铸造和陶瓷型铸造三种；按照铸件形态不同可以分为块体铸造和壳体铸造两种；按照生产方式不同可以分为手工铸造和机器化自动化铸造两种。
三、具体方法1. 砂型铸造（1）制作模具：将特定形状的芯子放在两个拼合好的模板中，然后在芯子周围填充湿润的细沙，并压实。
（2）浇注：将预先加热至液态状态的金属或合金倒入模具中，待冷却凝固后取出即可。
（3）处理：去除余料和表面毛刺，进行热处理或机械加工。
2. 金属型铸造（1）制作模具：将两个拼合好的金属模板中间放上芯子，然后将模板合上并用夹具固定。
（2）浇注：将预先加热至液态状态的金属或合金倒入模具中，待冷却凝固后取出即可。
（3）处理：去除余料和表面毛刺，进行热处理或机械加工。
3. 陶瓷型铸造（1）制作模具：将特定形状的芯子放在两个拼合好的陶瓷模板中，然后在芯子周围涂上一层特殊的涂料，并晾干。
（2）浇注：将预先加热至液态状态的金属或合金倒入模具中，待冷却凝固后取出即可。
（3）处理：去除余料和表面毛刺，进行热处理或机械加工。
四、特点1. 灵活性强：可以生产各种形状和尺寸的铸件。
2. 生产效率高：可以批量生产同种铸件。
3. 成本低廉：相比其他加工方法成本更低。
4. 精度较低：铸件表面粗糙，尺寸偏差较大。
5. 适用范围广：广泛应用于汽车、航空、船舶等领域。
五、工作原理铸造的基本原理是将熔化的金属或合金倒入模具中，经过冷却凝固后得到所需形状和尺寸的铸件。
具体来说，通过加热金属或合金使其处于液态状态，然后将其倒入模具中。
在模具中冷却凝固后，取出即可得到所需形状和尺寸的铸件。
精密铸造法(脱蜡法石膏模法和陶瓷模)
精密铸造（Precision Casting）1 前言精密铸造法是指使用非金属铸模，制品尺寸精度高于普通砂模铸件之铸造法的总称，包括脱蜡法(Lost Wax Casting或Investment Casting)，石膏模法(Plaster Mold Casting)和陶瓷模(Ceramic Mold Casting)法三大类。
2 脱蜡法精密铸造2-1 特征与优点(1)铸件的最大界限长度为700mm，易作之长度在200mm以下。
铸件之最大重量约100公斤，一般常为10公斤以下。
(2)铸件之尺寸公差20mm ±0.13mm，100mm ±0.30mm，200mm ±0.43mm，而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。
角度公差为±0.5~±2.0度，铸件最小厚度0.5~1.5mm。
铸件表面粗度约Rmax 4S~12S。
(3)铸件材质几无任何限制，如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金，各种钢材、钴基和镍基耐热合金，硬材料。
(4)制作形状复杂之工件，尺寸精度良好，切削加工少。
(5)节省材料浪费，并可大量生产。
脱蜡精密铸件广用于喷射引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、帮浦、计测仪、缝纫机、武器、事务机器、及其它机器零件。
2-2 制程脱蜡铸造法有两大类：实心模(Solid Mold)法和陶壳模(Ceramic Shell Mold)法，后者为前者的改良法。
实心模法系在考虑蜡型的冷凝收缩量，铸模的加热膨胀量和熔融金属的冷凝收缩量之后，制作与最终铸件尺寸近似的模具。
将融化的蜡质押灌注入此以金属或硅胶做成之模具内，取出蜡型后，浸入微粉耐火材料与粘结剂混泡而成之浆液。
滴净之后，撒布粗粒耐火材料，使之干燥。
放入铸框，将混练有粘结剂的耐火物粒填满之，然后干燥。
接着加热使蜡质熔化流出来，作成铸模。
以高温加热铸模，烧除少量残余之蜡质并提高其强度，接着注入金属熔液。
铸造的方法
铸造的方法1. 铸造技术的方法选择铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。
铸造是常用的制造方法，优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%拖拉机占50～60%。
铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。
随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。
由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。
铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。
铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。
铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。
而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等,如下图：铸造方法选择的原则：1．优先采用砂型铸造据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。
主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。
所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。
当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。
粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
精密铸造工艺(3篇)
第1篇摘要：精密铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
本文将详细介绍精密铸造工艺的原理、分类、特点、应用以及发展趋势，旨在为相关领域的研究和开发提供参考。
一、引言精密铸造是一种将金属熔化后，通过精密的铸造模具将其冷却凝固，从而获得具有高精度、高表面光洁度和复杂形状的铸件的技术。
随着现代工业的发展，精密铸造工艺在各个领域都得到了广泛的应用，其精度和性能要求越来越高。
本文将对精密铸造工艺进行详细介绍。
二、精密铸造原理精密铸造的原理是将金属熔化后，通过精密的铸造模具，使其在冷却过程中凝固成所需的形状和尺寸。
具体过程如下：1. 金属熔化：将金属加热至熔点，使其熔化成液态。
2. 浇注：将熔化的金属浇注入精密的铸造模具中。
3. 冷却凝固：在模具中，金属液逐渐冷却凝固，形成所需的形状和尺寸。
4. 取模：待铸件冷却至室温后，取出铸件。
5. 后处理：对铸件进行去毛刺、清洗、热处理等后处理工艺，提高铸件的性能和精度。
三、精密铸造分类根据铸造方法的不同，精密铸造可分为以下几类：1. 熔模精密铸造：将金属熔化后，浇注入熔模中，冷却凝固后取出铸件。
2. 离心铸造：将金属熔化后，通过离心力作用，使其在模具中凝固成所需形状的铸件。
3. 真空精密铸造：在真空条件下，将金属熔化后浇注入模具中，防止氧化，提高铸件质量。
4. 精密压铸：将金属熔化后，通过高压将熔体压入模具中，快速凝固，获得高精度、高表面光洁度的铸件。
四、精密铸造特点1. 精度高：精密铸造工艺可以生产出尺寸精度高、形状复杂的铸件。
2. 表面光洁度高：由于模具的精度高，铸件的表面光洁度也相应提高。
3. 材料利用率高：精密铸造工艺可以充分利用金属材料，降低生产成本。
4. 生产周期短：精密铸造工艺的生产周期相对较短，有利于提高生产效率。
5. 应用范围广：精密铸造工艺适用于各种金属材料，包括合金、不锈钢、钛合金等。
五、精密铸造应用精密铸造工艺在各个领域都有广泛的应用，以下列举几个典型应用：1. 航空航天：精密铸造工艺在航空航天领域主要用于制造发动机部件、起落架等关键部件。
机械制造工艺基础课件第一章铸造
2．制造模样与芯盒的注意要点
（1）分型面——铸型组元间的接合面。
1—上型
2—分型面 3—型芯
4—支座型腔
5—芯头 6—下型
第十七页，共五十八页，2022年，8月28日
（2）收缩余量——为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺 寸增大的数值。
（3）加工余量——为保证铸件加工面尺寸和零件精度， 在铸造工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚 度。
第十八页，共五十八页，2022年，8月28日
（4）起模斜度——为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒
中脱出，在模样或芯盒上平行于起模方向所设的斜度。
一般α=0.5 ° ～3°
第十九页，共五十八页，2022年，8月28日
（5）铸造圆角——制造模样时，凡相邻两表面的交角，都 应做成圆角。
铸造圆角（r为铸造圆角半径）
第四十五页，共五十八页，2022年，8月28日
握包
抬包
吊包
第四十六页，共五十八页，2022年，8月28日
2．浇注温度与浇注速度
浇注温度（℃）——金属熔液浇入铸型时所测量到的温度 。
浇注速度（kg/s）——单位时间内浇入铸型中的金属熔液质量
。
第四十七页，共五十八页，2022年，8月28日
二、落砂和清理
四、 造芯 五、浇注系统及冒口 六、合型
第十页，共五十八页，2022年，8月28日
一、砂型和造型材料
1. 造型材料 2. 型砂和芯砂 3. 砂型
第十一页，共五十八页，2022年，8月28日
1．造型材料
造型材料——制造砂型和砂芯的材料。 1砂 2 黏土
3 黏结剂 4 附加物
第十二页，共五十八页，2022年，8月28日
第八页，共五十八页，2022年，8月28日
铸造成形方法及特点概述
铸造成形方法及特点概述常见的铸造成形方法分类如图1所示。
铸造成形方法主要分为砂型铸造特种铸造两大类。
砂型铸造一般用硅砂制造铸型和砂芯，而特种铸造较少采用（或基本不用）硅砂型、芯。
消失模铸造，按其工艺特征介于砂型铸造与特种铸造之间，它既有砂型铸造的特点，又有特种铸造的特点。
图1 铸造成形方法分类1.砂型铸造砂型铸造是指以硅砂为原砂、以黏结剂作为黏结材料，将原砂黏结成铸型根据所用黏结剂的不同，砂型又可分为黏土砂型、树脂砂型、水玻璃砂型三大类。
在砂型铸造中，黏土砂型铸造历史悠久，成本低，普通黏土砂型铸造零件的尺寸精度和表面精度较低，它广泛用于铸铁件、各类非铁合金铸件、小型铸钢件。
为了提高铸件的尺寸精度和表面精度，20世纪中期以后，世界上先后出现了化学黏结剂砂型：水玻璃砂型和树脂砂型。
黏土砂采用黏土做黏结剂，它通常由原砂、黏土（即膨润土）、附加物（有煤粉、淀粉等）及水按一定配比组成（又称湿型砂），通过物理加压紧实而获得具有一定形状和紧实度的砂型和砂芯。
树脂砂型、水玻璃砂型，采用树脂及水玻璃等化学黏结剂，辅之固化剂（树脂砂常用磺酸，水玻璃砂常用CO2和有机酯等）调节砂型的硬化速度，形成强度和精度更高的砂型。
2.特种铸造在铸造行业，砂型铸造以外的铸造方法统称为特种铸造。
特种铸造的种类很多，它包括：精密熔模铸造、压力铸造、金属型铸造、离心铸造、反重力铸造（低压铸造、压差铸造）等。
特种铸造大多采用金属铸型，铸型的精度高表面粗糙度低，透气性差，冷却速度快。
因此，与砂型铸造比较，特种铸造的零件的尺寸精度和表面精度更高，但制造成本也更高；特种铸造，大多为精密铸造的范畴。
大量应用的常见特种铸造方法包括熔模精密铸造、压力铸造、金属型铸造、低压铸造四种。
3.消失模铸造笔者认为，消失模铸造是介于砂型铸造与特种铸造之间的铸造方法，它采用无黏结剂的砂粒作为填充，又采用金属模具发泡成形泡沫塑料模样，浇注及生产过程与砂型铸造过程相似，其铸件的精度和表面质量又与特种铸造相似。
铸造知识点总结
铸造知识点总结铸造是一种重要的制造工艺，广泛应用于各个领域。
本文将对铸造的相关知识点进行总结，以便读者更好地了解铸造工艺。
一、铸造的定义和分类铸造是指将熔化的金属或合金通过浇注等方式，借助于模具或砂型，在特定条件下凝固成型的工艺过程。
根据铸造材料的不同，可以将铸造分为金属铸造和非金属铸造两大类。
金属铸造主要包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等。
砂型铸造是最常见的一种铸造方法，其流程包括模具制作、砂芯制作、熔炼金属、浇注和冷却等环节。
金属型铸造则采用金属模具，可以制造出更精密的铸件。
压力铸造则是将熔化的金属通过高压注入模具中，快速凝固成型。
非金属铸造包括陶瓷铸造、塑料铸造和橡胶铸造等。
陶瓷铸造常用于制作复杂的陶瓷制品，如陶瓷齿轮和陶瓷刀具等。
塑料铸造则是通过熔化塑料材料并注入模具中进行成型。
橡胶铸造是制造橡胶制品的常用方法，如橡胶密封件和橡胶管等。
二、铸造工艺中的关键要素1. 材料选择：不同的铸造工艺适用于不同的材料，因此在进行铸造之前需要选择合适的金属或非金属材料。
2. 模具制造：模具是铸造中的关键工具，质量的好坏直接影响到铸件的质量。
模具的制造需要考虑材料的选择、工艺的精确性以及模具寿命等因素。
3. 熔炼和浇注：熔炼是将金属或合金加热至熔点的过程，可以通过高频感应炉、电阻炉或火焰炉等设备进行。
浇注是将熔化的金属倒入模具中的过程，需要注意浇注温度和速度等参数的控制。
4. 冷却和固化：铸件在浇注后需要进行冷却和固化，以保证其形状和性能的稳定。
冷却的过程中需要控制温度梯度，避免产生应力和变形。
5. 后期处理：铸件在冷却后还需要进行后期处理，如去除毛刺、修整表面、进行热处理等，以满足特定的工程要求。
三、铸造中的常见问题及解决方法1. 气孔和砂眼：在铸造中，由于振动不充分或模具密封不良等原因，容易产生气孔和砂眼等缺陷。
解决方法包括提高模具的振动力度、改进模具结构以及增加砂芯的通气性能等。
2. 缩孔和毛边：缩孔是铸件内部因为固态收缩而产生的孔洞，毛边是铸件表面的额外材料。
金属铸造工艺详解
金属铸造工艺详解液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。
工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件工艺特点：1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。
2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。
3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。
4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。
铸造分类：(1)砂型铸造（sand casting）砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
工艺流程：砂型铸造工艺流程技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件(2)熔模铸造(investmentcasting)熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。
常称为“失蜡铸造”。
工艺流程：熔模铸造工艺流程工艺特点优点：1、尺寸精度和几何精度高；2、表面粗糙度高；3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
缺点：工序繁杂，费用较高应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
(3)压力铸造(die casting)压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺流程：工艺特点优点：1、压铸时金属液体承受压力高，流速快2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；3、生产效率高，压铸模使用次数多；4、适合大批大量生产，经济效益好。
缺点：1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
设备铸造的铸造分类
设备铸造的铸造分类设备铸造是制造业中的重要分支，其实现所需的铸造过程也有多种不同的分类方法。
本文将介绍设备铸造中常见的铸造分类方式。
材料分类金属铸造金属铸造是设备铸造中的一种主要工艺。
这种铸造方法包括铁、铜、铝等多种金属材料，各种金属所需的铸造工艺和铸造温度也不同。
非金属铸造非金属铸造主要是指各种矿物质和玻璃等无机材料的铸造。
这种铸造方式通常包括陶瓷、水泥和玻璃塑形等方法。
由于这些材料的特殊性质，它们的铸造方法和工艺与金属材料铸造的方式也不相同。
组合铸造组合铸造是将金属和非金属材料组合起来进行铸造。
这种铸造方式常用于制造具有复杂形状的零部件。
工艺分类砂模铸造砂模铸造是一种古老的铸造方式，也是目前最常用的一种工艺。
在这种铸造方式下，铸造材料被倒入由粘土和其他材料制成的模具中，直到材料冷却凝固并完全硬化为止。
金属型铸造金属型铸造是一种先进的铸造工艺。
在这种铸造方式下，先制造出金属模具，然后将铸造材料注入模具中进行铸造。
石膏铸造石膏铸造是一种特殊的铸造方式，其与砂模铸造相似。
这种铸造方式需要使用石膏模具，该模具能够更容易地分离铸造材料，从而使整个铸造过程更加简单和快速。
产品分类造型铸造造型铸造是制造具有特殊形状的产品的一种铸造方式。
这种铸造方式通常用于制造工艺品、装饰品和文化古迹等产品。
量产铸造量产铸造是制造大批量产品的一种铸造方式。
这种铸造方式通常用于制造汽车和其他大型设备的零部件，其目的是提高生产效率和降低成本。
综上所述，设备铸造的铸造分类方法有多种，每种方法在不同的时间和场合下，都有其特殊的应用。
在开展设备铸造工作时，需要根据具体情况选择合适的铸造方法和工艺流程，以完成最终产品的铸造。
铸造的分类和原理
铸造的分类和原理铸造是将液态金属或合金倒入铸型中，通过冷却凝固以得到所需形状和尺寸的工艺方法。
铸造是金属加工的重要方法之一，广泛应用于各个行业。
铸造的分类主要根据铸型的材料以及工艺特点进行划分，常见的铸造方法包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、连铸等。
1. 砂型铸造：砂型铸造是最常见的铸造方法之一，主要用于生产大多数铸件，尤其是具有复杂形状和大型尺寸的铸件。
砂型铸造的原理是以砂型作为铸型材料，将砂模盒中的湿砂压实成型，然后倒入熔化的金属或合金，通过冷却凝固获得所需的铸件。
2. 金属型铸造：金属型铸造是利用金属型作为铸型材料的铸造方法。
金属型可以耐高温和高压，适用于生产中小型、复杂结构的铸件。
金属型铸造的原理是将熔液的金属或合金倒入预制的金属型中，经过一定的冷却时间后取出铸件。
3. 压力铸造：压力铸造是一种通过施加压力将熔液注入铸型中形成铸件的铸造方法。
压力铸造可以分为冷室压力铸造和热室压力铸造两种类型。
它们的原理是将金属或合金加热至熔点，然后利用注射机将熔液压入铸型中，在高压下快速冷却凝固并取出铸件。
4. 连铸：连铸是一种通过连续浇铸熔化的金属或合金，使其在一个连续流程中冷却凝固成材的铸造方法。
连铸主要应用于生产棒材、管材和板材等形状简单的铸件。
连铸的原理是将熔液通过连续浇注到连铸机中的结晶器内，通过刮板或滚筒等设备将凝固的金属带出，并经过一系列的加工工艺得到所需的连续铸件。
在铸造过程中，不同铸造方法有着各自的特点和应用范围。
砂型铸造成本较低，适用于各种材料铸件；金属型铸造生产效率高，适用于小批量生产；压力铸造具有较高的精度和表面质量，适用于大批量生产；连铸可以实现高效连续生产，适用于大规模生产等。
总之，铸造是一种重要的金属成形加工方法，通过将熔化的金属或合金倒入铸型中，经过冷却凝固得到所需的铸件。
根据铸型的材料和工艺特点，铸造可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造和连铸等不同类型。
每种铸造方法有各自的优点和适用范围，广泛应用于各个行业中。
铸造成形技术-铸造方法
抛砂
2、起模方法
型砂紧实以后，就要从型砂中正确 地把模样起出，使砂箱内留下完整的型 腔。
造型机大都装有起模机构，其动力 也多半是应用压缩空气。
目前应用广泛的起模机构有顶箱、漏 模和翻转三种。
顶箱
漏模
翻转
■顶箱起模
型砂紧实后，开动顶箱机构，使四根顶杆 自模板四角的孔（或缺口）中上升，而把砂 箱顶起，此时固定模型的模板仍留在工作台 上，这样就完成起模工序。
常用于砂箱数量 不足，制造批量 不大的大、中型 铸件
造型方法
按 模 样 特 征 区 分
主要特点
适用范围
模样是整体的，多数情 况下，型腔全部在下半型 内，上半型无型腔。造型 简单，铸件不会产生错型 缺陷
适用于一端 为最大截面， 且为平面的铸
件
模样是整体的，但铸件
的分型面是曲面。为了起
用于单件或
模方便，造型时用手工挖 小批量生产分
金属型的结构类型
其中的垂直分型式由于便于开设内浇道、取出铸件和 易实现机械化而应用较多。
金属型一般用铸铁或铸钢制造，型腔采用机加工的 方法制成，不妨碍抽芯的铸件内腔可用金属芯获得， 复杂的内腔多采用砂芯
金属型的铸造工艺生产过程 观看影像
金属型铸造的应用 观看影像
金属型铸造的特点
①金属型复用性好，实现了"一型多铸"，可节 省大量造型材料和工时，提高了劳动生产率。
二、压力铸造
熔融金属在高压下高速充型，并在压 力下凝固的铸造方法称为压力铸造，简称 压铸。
压铸时所用的压力高达数十兆帕（甚 至超过200MPa），其速度约为5－40m／s， 熔融金属充满铸型的时间为0.01－0.2S， 高压和高速是压铸区别于一般金属型铸造 的重要特征。
制造工艺详解——铸造
制造工艺详解-—铸造铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。
一、铸造的定义和分类铸造的定义:是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造,详细的分类方法如下表所示。
砂型铸造:砂型铸造—-在砂型中生产铸件的铸造方法.钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得.由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称.它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状,可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。
铸造方法分类二、常用的铸造方法及其优缺点1. 普通砂型铸造制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂,硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂.应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪。
砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁，不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造.其中主要步骤包括绘画,模具，制芯,造型，熔化及浇注，清洁等。
工艺参数的选择加工余量：所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。
起模斜度:为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度.铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹,防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时,铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角.型芯头：为了保证型芯在铸型中的定位、固定和排气,模样和型芯都要设计出型芯头.收缩余量:由于铸件在浇注后的冷却收缩,制作模样时要加上这部分收缩尺寸.优点：•粘土的资源丰富、价格便宜。