钻头的刃磨-教案模板
刃磨麻花钻、钻孔教案
实训课教案
课题§8-1 刃磨麻花钻、钻孔课程车工工艺与技能
训练
实训教师李曈洲专业数控技术应用
实训目的知识目标：麻花钻的组成及形状。
技能目标：麻花钻的刃磨要求，学会刃磨拆装麻花钻，会钻孔。
方法目标：引导与激励法调动学生学习欲望。
职业态度：严谨、认真、安全文明生产。
考核标准
通过组内评测使90%的同学掌握麻花钻的选择，用刃磨的麻花钻钻孔误差小于0.20mm.
实训准备工具：落地砂轮机，CA6140车床、麻花钻材料：Φ50的圆钢
图纸（工件）：
场地：普通车工车间
审查签字
年月日
教学过程
实训内容
通过课件，车间实物讲解刃磨麻花钻，麻花钻的安装，钻孔
工艺要求麻花钻角度麻花钻的安装
操作要领1.加工材料准备
2.麻花钻选择与刃磨
3.孔的钻削方法
注意事项
1.工作时必须集中注意力，注意身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。
工件和车道必须装夹牢固，以防飞出伤人。
2.刃磨钻头时要及时冷却，防止钻头过热退火。
3.装卸工件、更换工具、必须使用合理的方法，禁止不规范的操作。
指导中发现的问题及解决方法
实训小结1．学生是否清楚学习目的，端正学生学习态度。
2．要求全体学生在实习过程中独立完成操作。
3．学生实习管理制度严格落实。
4. 严格遵守车工工安全技术操作规程。
钻头刃磨方法的讲授
钻头刃磨方法的讲授【摘要】标准麻花钻头刃磨是钳工专业的一项最基础的实习课题，本文主要介绍钻头的各个角度、机构以及学生在实习过程中如何掌握好刃磨操作要领。
【关键词】麻花钻；刃磨；操作要领生产实习课是技工学校教学工作的核心，是培养学生实际操作能力的主要手段。
在钳工生产实习技能训练中，钻头的刃磨又是一项最基本的课题。
钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔，在钳工的机械加工中钻孔是必不可少的工作。
作为一名优秀的钳工，必须掌握好钻头刃磨的方法。
标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具，它的结构简单，刃磨方便，但要把它真正刃磨好，也不是一件容易的事。
刃磨方法和技巧是非常重要的，方法掌握了，问题就会迎刃而解。
钻孔的主要工具是钻头。
标准麻花钻由柄部、颈部、工作部分三大部分组成。
柄部是用来装夹和传递动力的，一般情况下，直径小于€%O13毫米的钻头将其制成直柄，而直柄钻头没有明显的颈部，将钻头的直径、商标等直接刻在柄部。
而直径大于€%O13毫米的钻头一般制成锥柄。
颈部是柄部和工作部分的连接部分，也是为磨削钻头时供砂轮退刀用的，钻头本身的直径、材料和商标等也刻印在颈部。
工作部分又分为导向和切削两部分，导向部分用来保持麻花钻工作时的正确方向，在钻头重新刃磨时，导向部分逐渐变为切削部分而投入工作。
切削部分是钻头的关键部分，它是由五条刃、六个主要面、十个主要角度组成的。
在钻削时钻头是在半封闭状态下进行切削的，转速高，切削量大，排屑较困难，所以给钻头的刃磨提出了较高的要求：1.顶角为118°±2°；2.边缘处的后角为10°～14°（直径小于15mm）；3.横刃斜角为50°～55°；4.两个主切削刃的长度以及和钻心轴线组成的两个角度应相等；5.两主后面要光滑。
以上五点是刃磨好钻头必须掌握的。
为了让学生弄清钻头的各切削角度，实习指导教师可先介绍五刃、六面在切削中是如何工作又是如何起作用的道理，然后讲授钻头的各切削角度及其几何形状之间的相互关系。
钳工钻孔教案
课题
钻孔
课型
新授课
教学目标
1、使学生学会操纵台钻，遵守钻孔的安全文明生产要求
2、使学生掌握标准麻花钻的刃磨方法
3、使学生掌握划线钻孔的方法
教具
工艺装备
台钻及钻头
样板规
划线工具
教学重点
钻头的刃磨和保证钻孔的准确性
难点
标准麻花钻的刃磨
教学程序
教学内容
教师并要经常蘸水冷却，以防退火
教师示范钻头的刃磨过程，讲解动作要领请一位同学根据听课理解情况试磨麻花钻，由教师在旁指导并指出其刃磨动作不规范处予以强调，加深同学们的印象。
观察教师的刃磨动作，体会动作要领；再观察试磨同学的刃磨动作，加深对动作要领的掌握。
四、划线钻孔的方法
1、工件划钻孔线（配图）
5)钻头横刃的刃磨方法：对于直径6mm以上的钻头必须修短横刃，并适当增大近横刃处的前角，要求把横刃磨短成b=O．5～1．5 mm，使内刃斜角ψ=20°～30°，内刃处前角 =0°～15°
6)修磨时钻头与砂轮的相对位置：钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15°夹角，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°下摆角
三、标准麻花钻的刃磨
（一）麻花钻的基本结构和切削部分的几何参数
1、基本结构
1）柄部2）导向部分3）切削部分
2、切削部分的几何参数
1）螺旋角 ：外缘处18°～30°
2）顶角
3）外缘处后角
4）横刃斜角
展示麻花钻实物，结合黑板绘图讲解麻花钻的基本结构和切削部分的几何参数
观察钻头实物，对照示意图理解麻花钻的几何角度。
钻孔的教学录像演示
展示钻孔课题所需的工艺装备：台钻及钻头、样板规、划线工具
课题七 钻头的刃磨
课题七 钻头的刃磨
二 钻头刃磨 １）钻头刃磨要求 ① 刃磨用砂轮一般采用粒度为46#～ 80#，硬度为中软级（K，L）的氧化铝砂轮 为宜。砂轮旋转必须平稳，对跳动量大的砂 轮必须进行修整。刃磨时应站在砂轮的则面 位置上。
课题七 钻头的刃磨
② 麻花钻经刃磨后要求其顶角2ø 为 118º 2º ± ，在外缘处的后角α要求为8°～ 14°，横刃斜角ψ为50°～55°，两主切 削刃长度以及和钻头轴线组成的两个ø 角要相 等，两个后刀面要刃磨光滑。
课题七 钻头的刃磨
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课题七 钻头的刃磨
3）刃磨质量检验 钻头刃磨后可根据钻头的几何角度及两主 切削刃的对称性要求，利用检验样板进行检 验，如图7-5所示。
图7-5 用样板检验刃磨角度
课题七 钻头的刃磨
４）麻花钻的修磨 ① 修磨横刃 修 磨横刃的部位如图76a所示。修磨后横刃 的长度b为原来的 1/5~1/3，以减小 轴向抗力和挤刮现象， 提高钻头的定心作用 和切削的稳定性。
课题七 钻头的刃磨
三、思考题： 1、钻头的刃磨有哪些标准？ 2、刃磨标准的麻花钻有那些要领？
② 钻头与砂轮的相对位置 钻头轴心线 与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于 钻头顶角2ø 的一半，被刃磨部分的主切 削刃处于水平位置，如图7-4
数控钻孔刀磨教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握数控钻孔刀磨的基本原理和操作方法；（2）了解数控钻孔刀磨在加工过程中的作用和重要性；（3）熟悉数控钻孔刀磨设备的结构及功能。
2. 技能目标：（1）培养学生数控钻孔刀磨的实际操作能力；（2）提高学生对数控钻孔刀磨设备的维护保养能力；（3）培养学生的创新意识和团队协作能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的职业道德和责任感；（2）提高学生的安全意识；（3）培养学生的审美观念和创新能力。
二、教学内容1. 数控钻孔刀磨的基本原理2. 数控钻孔刀磨的操作方法3. 数控钻孔刀磨设备的结构及功能4. 数控钻孔刀磨加工过程中的注意事项5. 数控钻孔刀磨设备的维护保养三、教学方法1. 讲授法：讲解数控钻孔刀磨的基本原理、操作方法、设备结构及功能等理论知识。
2. 演示法：通过实际操作演示数控钻孔刀磨的过程，使学生直观地了解操作步骤。
3. 实践法：让学生在老师的指导下进行实际操作，提高学生的动手能力。
4. 讨论法：组织学生针对数控钻孔刀磨的相关问题进行讨论，培养学生的创新意识和团队协作能力。
四、教学过程1. 导入：介绍数控钻孔刀磨在加工过程中的作用和重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解数控钻孔刀磨的基本原理、操作方法、设备结构及功能等理论知识。
3. 演示：老师进行实际操作演示，让学生直观地了解操作步骤。
4. 实践：学生分组进行实际操作，老师巡回指导，解答学生疑问。
5. 讨论与总结：组织学生针对数控钻孔刀磨的相关问题进行讨论，总结学习心得。
6. 作业布置：布置数控钻孔刀磨的实践作业，巩固所学知识。
五、教学评价1. 学生对数控钻孔刀磨的基本原理、操作方法、设备结构及功能的掌握程度；2. 学生数控钻孔刀磨的实际操作能力；3. 学生在讨论中的表现，包括创新意识和团队协作能力；4. 学生对数控钻孔刀磨设备的维护保养能力。
六、教学资源1. 数控钻孔刀磨教材；2. 数控钻孔刀磨设备；3. 实际操作场地；4. 网络资源，如教学视频、相关资料等。
任务1刃磨麻花钻并钻孔
产生原因
预防措施
1．钻孔前车平端面，中心不能有凸
1．工件端面不平，或与轴线 台
不垂直
2．调整尾座轴线与主轴轴线同轴
2．尾座偏移
3．选用较短的麻花钻或用中心钻先
3．麻花钻刚度低，初钻时进 钻中心孔；初钻时进给量要小，钻削
给量过大
时应经常退出麻花钻，待清除切屑后
4．麻花钻顶角不对称
再钻
4．正确刃磨麻花钻
项目四 加工衬套
五、结束工作
加工完毕后，每位同学卸下工件，仔细测量各部分尺寸， 对自己的练习件进行评价，对出现的质量问题分析原因，并总 结出改进措施。最后，清点工具，收拾工作场地。
钻通孔将要钻穿工件时，进给量要小，以防麻花钻折断。 钻小孔或钻较深的孔时，必须经常退出麻花钻清除切屑，
防止因切屑堵塞而造成麻花钻“咬死”或折断。 钻削钢料时，必须充分浇注切削液冷却麻花钻，以防麻花
钻发热退火。
项目四 加工衬套
七、钻孔质量分析
为钻孔的缺陷种类、产生原因和预防措施
废品 种类
孔歪 斜
孔直 径扩 大
ap = d = 25 = 12.5mm 22
根据公式，钻孔时的切削速度为：
vc = πdn = 3.14× 25× 400 3.14m/min
1000
1000
项目四 加工衬套
五、钻孔时切削液的选用
钻孔时切削液的选用
麻花钻
被钻削的材料
的材料
低碳钢
中碳钢
淬硬钢
高速钢麻花钻
用 1%~2% 的 低 浓度乳化液、电 解质水溶液或矿
项目四 加工衬套
四、用麻花钻钻孔的操作步骤
装夹找正
车端面
第一次粗车外圆 第二次粗车外圆
09第二学期观摩课-钻头刃磨
天津渤海职专08——09学年度第二学期钳工实习课课时计划③横刃斜角板书设计简介作课教师：殷旺教学准备：1、钻头模型一件2、砂轮机二台3、Φ13锥柄和Φ10直柄麻花钻各一支4、学生练习用Φ10直柄麻花钻6支5、挂图若干备课日期：09年3月22教研组长签字：标准麻花钻刃磨的方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。
它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。
工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。
这是什么原因呢？关键是方法和技巧。
方法掌握了，问题就会迎刃而解。
学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：①顶角2为118°±2º②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。
但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。
如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。
为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。
学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。
常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。
而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。
首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。
在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。
其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。
只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。
少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。
这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。
项目六 孔加工 任务一 钻孔及钻头的刃磨
项目六孔加工钳工在装配与检修工作中，经常要进行钻孔、扩孔、锪孔和铰孔加工。
因此，钳工必须了解钻孔机具和钻孔、扩孔、锪孔和铰孔工具，掌握其操作方法，能够分析钻孔、扩孔、锪孔和铰孔加工中废品的产生原因并会采取相应的预防措施，了解安全生产知识。
任务一钻孔及钻头的刃磨学习目标了解钻孔的有关设备、刀具和装夹工具；掌握标准麻花钻的刃磨方法。
任务描述教师演示钻头的刃磨，主要演示站立姿势、两手的握法、钻头与砂轮的相对位置、刃磨动作等，演示结束后，学生分组按教师要求完成钻头的刃磨任务。
相关知识一、钻孔设备和工具1.钻床钻床的种类钻床的种类、形式很多，平时钻孔常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床，如图6-1所示。
（a）台式钻床（b）立式钻床（c）摇臂钻床图6-1 钻床的种类1）台式钻床台式钻床的结构见图6-1（a），简称为台钻，一般用于加工直径小于12mm的孔。
台钻能调节五挡转速，变速时要先停车。
钻孔时，主轴做顺时针方向转动。
台钻的主体和工作台之间可进行上下或左右的调节，调定位置后，必须将手柄锁紧。
使用过程中应保持工作台面的清洁，不可使钻头钻入工作台面，也不可在工作台面上敲打，以免损坏工作台面。
2）立式钻床立式钻床的结构见图6-1（b）。
它的最大钻孔直径有25 mm、35mm等几种。
主轴下端采用的是莫氏3号锥孔。
在钻孔时，立式钻床分别有9种不同的主轴转速(97～1360r/min)和9种不同的主轴进给量(0.1～0.81mm/r)。
立式钻床除了能实现主运动和进给运动以外，还有两个辅助运动，分别是主轴箱的升降运动和工作台的升降运动。
3）摇臂钻床摇臂钻床的结构见图6-1（c ）。
摇臂钻床适于加工单件、小批、中批生产的中等件和大型零件以及进行各种孔加工工作，可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪平面以及攻螺纹等工作。
摇臂钻床在使用过程中除主运动和进给运动外，还可以实现3个辅助运动，分别是摇臂绕内立柱做360°旋转、主轴箱沿摇臂水平导轨的移动以及摇臂沿丝杠的上下移动。
钻头刃磨知识总汇麻花钻及群钻课件
总结
钻头刃磨技术发展历程
从传统的手工刃磨到现代化的机械刃磨，钻头刃磨技术经历了漫 长的发展过程，技术水平不断提高。
钻头刃磨技术应用领域
钻头刃磨技术广泛应用于采矿、建筑、机械制造等领域，为各行业 的生产提供了重要的技术支持。
钻头刃磨技术挑战与机遇
随着科技的不断进步，钻头刃磨技术面临着新的挑战和机遇，需要 不断创新和完善。
定期检查
刃磨过程中要定期检查钻头的 几何角度和磨损情况，以便及
时调整。
避免过度磨损
刃磨时要避免过度磨损切削刃 ，以免缩短钻头的使用寿命。
05
钻头刃磨技巧与案例分析
钻头刃磨技巧
顶角
影响切削的难易程度，一般选择118 度。
横刃角
影响切削的轴向阻力，一般选择0度或 负值。
钻头刃磨技巧
• 主切削刃角：影响切削的锋利程度，一般选择1530度。
钻头刃磨的重要性
阐述钻头刃磨对于提高钻孔质量和效 率的影响，以及对于降低生产成本的 作用。
强调钻头刃磨对于延长钻头使用寿命 和提高加工精度的重要性，为生产过 程中的实际应用提供理论支持。
02
麻花钻基础知识
麻花钻的结构
01
02
03
切削部分
切削部分是钻头的主要工 作部分，由两条对称的螺 旋槽组成，用于切削孔壁。
颈部
颈部是钻头的支撑部分， 用于连接， 用于将钻头连接到钻床主 轴。
麻花钻的切削原理
切削刃的切削作用
切削刃的螺旋角
切削刃在钻孔过程中对孔壁进行切削， 使孔径逐渐扩大。
螺旋角决定了钻头的进给方向和切屑 的排出方向。
切削刃的前角和后角
前角决定了切削刃的锋利程度，后角 决定了切削刃的强度。
麻花钻的刃磨技巧(钳工)9
4、修磨主切削刃应注意的几点: 检查顶角大小是否正确，两切削刃是否对称。方法是把钻花向上竖立，两眼平视判断两切削刃是否对称。由于两切削刃一前一后会产生视觉误差，往往会感到左刃高而右刃低，所以要旋转180°来反复观察、判断。 检查主切削刃后角时，要注意检查后刀面靠近切削刃处。因为后刀面是个曲面，若只粗略地检查后刀面离切削刃较远的部位，往往检查出来的数值不是切削刃处的后角大小。 修磨主切削刃是钻头刃磨的基本技能，在修磨过程中其主切削刃和顶角、后角和横刃斜角是同时磨出来的，必须要求熟练的掌握。（讲述横刃修磨方法图2-85）
一、麻花钻的修磨：
1、修磨钻花是根据不同要求的孔来刃磨钻花切削部分的几何角度，而需要对钻花进行修磨。先是磨主切削刃。
2、修磨主切削刃：（看图2-84）在开始磨钻花时，要将主切削刃置于水平状态，略高于砂轮的中心平面上进行刃磨，钻头轴心线与砂轮圆柱面素线平行在水平面内的夹角等于钻头顶角2Φ的一半。
3、修磨钻花握法：刃磨时右手握住钻花的头部作为支撑点，并控制好钻花绕轴心线的转动和加在砂轮机上的压力（教具示范），左手控制钻花柄部作上下摆动。钻花绕自己的轴心线转动的目的是使其整个后刀面都能磨到，上下摆动的目的是为了磨出一定的后角。两手的动作必须协调配合。在摆动的时候由于钻头的后角在钻头的不同半径处是不相等的，所以摆动角度的大小是随后角的大小而变化的。一个主切削刃磨好后钻头绕其轴心线旋转180°刃磨另一个主切削刃，直到顶角与轴心线保持对称就可以了。
麻花钻的刃磨 教案
教师教案热处理淬火后硬度达HRC62～68。
它由柄部、颈部及工作部分组成，有直柄和锥柄两种。
—1所示,如图6图6—1 麻花钻a）锥柄麻花钻b）直柄麻花钻柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩。
（1）柄部的制成麻花钻柄部有直柄式和锥柄式两种。
一般钻头直径小于13 mm的制成锥柄。
直柄，直径大于13 mm颈部是工作部分和柄部的过渡部分，颈部在磨制麻花钻（2）颈部时作退刀槽使用，通常钻头的规格、材料及商标都打印在此处。
小直径的直柄钻头没有颈部。
工作部分是钻头的主要部分，麻花钻的工作部分由）工作部分（3 切削部分和导向部分组成。
麻花钻的切削部分有两个刀瓣，主要承担切削工件的作用。
标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）2—6六面（两个前刀面、两个主后刀面和两个副后刀面）组成，如图所示。
6 图—2 麻花钻切削部分的构成麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔两条螺旋槽的作用是形成切削刃，壁，重磨时可作为切削部分的后备。
便于容屑、排屑和切削液输入。
外缘处的两条棱带，其直径略有倒锥[（0.05～0.1 mm）/100 mm ]，用以导向和减少钻头与孔壁的摩擦。
2、标准麻花钻的切削角度（1）确定麻花钻切削角度的辅助平面为了确定麻花钻的切削角度，需要引进几个辅助平面：基面、切削平面、正交平面（此三者互相垂直）和柱剖面。
麻花钻主切削刃上任一点的基面是通过该点，且垂直基面①实际上是通过该点与钻心连线的径向平于该点切削速度方向的平面，面。
由于麻花钻两主切削刃不通过钻心，所以主切削刃上各点的基面6—3所示。
也就不同，如图麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点②切削平面标准麻花钻主切削切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面。
刃为直线，其切线就是钻刃本身。
切削平面即为该点切削速度与钻刃构成的平面。
通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面正交平面③的平面。
图6—4 柱剖面（2）标准麻花钻的切削角度标准麻花钻的切削角度如图6—5所示。
钻头刃磨
西安工程技术学院实习课教案
课题钻头刃磨
一、钻头的几何角度
1、顶角：钻头两主切削刃之间的夹角。
（又叫锋角）
一般为118º。
2、横刃斜角：横刃与主切削刃之间的夹角，为55º。
3、前角、后角均是变化的，从外缘到钻心前角
逐渐减小(钻心处为负值)，后角则是逐渐增大，
外缘处的后角一般为8º～12º。
二、钻头的刃磨要求：（刃磨方法演示）
1、顶角对称与钻头轴线，且刃长要相等。
2、刃磨时，钻头轴线与砂轮磨削面的夹角为顶角的一半。
3、前手为支撑，后手做摆动（15º～20º）的同时要有1º～2º的
转动。
三、钻头角度检查
1、目测法。
2、量角器检查。
四、注意事项
1、钻尾摆动时，上方不能高于水平线;下方不能太低，以防磨
伤另一主切削刃。
2、即时冷却，以防钻头退火。
麻花钻的刃磨与修磨
教学课题麻花钻的刃磨与修磨教学目的 1．了解麻花钻的几何形状和切削部分的角度要求。
2．掌握麻花钻切削部分的刃磨方法。
教学难点切削刃的对称。
教学重点磨削的动作。
教学方法讲授法、演示法教学资源车床、挂图、外圆车刀、内孔车刀、麻花钻、量具等教学过程[提问]在车加工内孔前，必须经过哪道工序？[导入]在车加工内孔前，必须经过钻孔的工序，而钻孔用到的工具便是麻花钻。
麻花钻的刃磨是今天课程的重点。
[讲解]相关工艺知识一．麻花钻的构造和各部分作用麻花钻是常用的钻孔刃具，他由柄部、颈部、工作部分组成。
1、颈部分直柄和莫氏锥柄两种，其作用是：钻削时传递切削动力和钻头的夹持与定心。
2、颈部直径较大的钻头在颈部刻有商标、直径尺和材料牌号。
3、工作部分由切削部分和导向部分组成。
两切削刃起切削作用。
棱边起导向作用和减少摩擦作用。
它的两条螺旋槽的作用是构成切削刃，排出切屑和进切削液。
螺旋槽的表面即为钻头的前面。
二、花钻切削部分的几何角度1、顶角麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。
角度一般为1180。
钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。
2、横刃斜角横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为550。
横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。
后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。
后角小则情况反之。
3、前角一般为-300—300，外援处最大，靠近钻头中心处变为负前角。
麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。
4、后角麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。
一般为80—120。
三、麻花钻的一般刃磨麻花钻刃磨的好坏，直接影响钻孔质量和钻削效率。
麻花钻一般只刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角、横刃斜角。
所以麻花钻的刃磨比较困难，刃磨技术要求较高1、刃磨要求麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，刃长要相等。
否着钻削时会出现单刃切削或孔径变大，及钻削时产生阶台等弊端。
2、刃磨方法和步骤（1）刃磨前，钻头切削刃应放在砂轮中心水平面上或稍高些。
小钻头磨法教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解小钻头的磨削原理和磨削方法；（2）掌握小钻头磨削的基本步骤和注意事项；（3）熟悉磨削过程中常见问题的解决方法。
2. 技能目标：（1）能够正确选择和安装小钻头；（2）能够熟练操作磨床进行磨削；（3）能够根据实际需求调整磨削参数。
3. 素质目标：（1）培养学生的动手操作能力；（2）提高学生的安全意识；（3）培养学生的团队协作精神。
二、教学对象机械加工专业的学生，具备一定的机械加工基础。
三、教学环境1. 实验室：配备磨床、小钻头、磨削工具等实验设备；2. 教学课件：PPT、教学视频等；3. 教学资料：教材、参考资料等。
四、教学过程1. 导入新课（1）讲解小钻头在机械加工中的重要性；（2）介绍小钻头磨削的基本原理。
2. 理论讲解（1）磨削原理：讲解磨削过程中磨粒、工件、磨削液三者之间的相互作用；（2）磨削方法：介绍常用的磨削方法，如干磨、湿磨、冷却磨削等；（3）磨削参数：讲解磨削速度、进给量、磨削液种类等参数对磨削效果的影响。
3. 实践操作（1）小钻头安装：讲解小钻头的安装方法和注意事项；（2）磨床操作：讲解磨床的结构、操作步骤和安全注意事项；（3）磨削过程：引导学生进行实际操作，调整磨削参数，观察磨削效果；（4）问题解决：针对磨削过程中出现的问题，讲解解决方法。
4. 总结与评价（1）总结小钻头磨法的教学要点；（2）对学生的实践操作进行评价，指出优点和不足；（3）布置课后作业，巩固所学知识。
五、教学评价1. 学生评价：通过学生的实践操作、作业完成情况等方面进行评价；2. 教师评价：通过课堂观察、实验报告、作业批改等方面进行评价；3. 教学效果评价：根据教学目标完成情况，对教学效果进行综合评价。
六、教学反思1. 教师在教学过程中要注重理论与实践相结合，提高学生的动手操作能力；2. 加强安全意识教育，确保学生在实验过程中的人身安全；3. 注重培养学生的团队协作精神，提高学生的综合素质。
麻花钻刃磨教案
教师教案课程名称学时课程种类钻头的刃磨8h累计学时实训班级教师学期上课日期学习单元六钻头的刃磨课程名称1组织教课、引入新课（10min ）（单元）2有关工艺知识（ 35min）3标准麻花钻的刃磨（7h）1掌握标准麻花钻的刃磨方法及查验方法。
教课目标2认识使用砂轮机刃磨标准麻花钻的安全注意事项。
教课要点掌握标准麻花钻的刃磨方法及查验方法。
教课难点标准麻花钻的刃磨方法。
主要教具设备在钳工实训教室和车间利用机床、钻头、量具、计算机、投影仪等。
设施材料课后记教课步骤、方教课内容（板书）时间法学习单元六钻头的刃磨一、课前准备、组织教课、引入新课讲解10min1、课前准备钻头。
角度板或全能量角器。
砂轮机等。
2、组织教课盘点人数，检查学生工作服穿着，出勤状况, 宣告上课。
3、引入新课在钻孔工作中，为了保证尺寸的正确性和达到较高的工作效率，一定第一修磨好钻头。
二、有关工艺知识讲解35min 钻头是钻孔用的切削刀具，钻头的种类许多，如麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。
此中，麻花钻是当前孔加工中应用最宽泛的刀具,它是一种形状较复杂的双刃孔加工的标准刀具，它主要用来在实体资料上钻削直径 0.1 ～80 mm的孔，也可用于加工攻螺纹、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。
1、麻花钻的构成麻花钻一般用高速钢（W18Cr4V或 W9Cr4V2）制成，工作部分经热办理淬火后硬度达 HRC62～ 68。
它由柄部、颈部及工作部分构成，如图 6— 1 所示 , 有直柄和锥柄两种。
图 6—1 麻花钻a）锥柄麻花钻 b ）直柄麻花钻（1）柄部柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是安心和传达扭矩。
麻花钻柄部有直柄式和锥柄式两种。
一般钻头直径小于 13 mm的制成直柄，直径大于 13 mm的制成锥柄。
（2）颈部颈部是工作部分和柄部的过渡部分，颈部在磨制麻花钻时作退刀槽使用，往常钻头的规格、资料及商标都打印在此处。
小直径的直柄钻头没有颈部。
（3）工作部分工作部分是钻头的主要部分，麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分构成。
项目七车内圆柱面任务一麻花钻的刃磨样本
任务一刃磨麻花钻一、教学目标1、掌握麻花钻的结构和各部分作用。
2、熟悉麻花钻切削部分的几何参数。
3、掌握麻花钻的刃磨步骤。
4、完成麻花钻的刃磨。
二、任务情形描述图7-1-1是内圆柱面的基本类型, 它与以前所学习轴类零件的区别在于多了内部结构, 由于内圆柱面的加工是在零件的内部进行的, 因此用以前接触的刀具无法进行加工, 因此我们首先来认识麻花钻。
三、设计任务图形及任务要求四、任务分析1、麻花钻顶角为118°。
2、麻花钻两条主切削刃对称且长度相等。
3、麻花钻的横刃斜角为55°.4、麻花钻的主后刀面的表面粗糙度为1.6μm五、刃磨麻花钻的基础素材( 一) 麻花钻的结构及其切削部分的几何参数图7-1-1 麻花钻的结构( 二) 麻花钻的刃磨1、麻花钻的刃磨要求:( 1) 麻花钻的两主切削刃应对称, 也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度, 而且长度相等。
( 2) 横刃斜角为55°。
麻花钻刃磨时, 一般只刃磨两个主后面, 但同时要保证后角、顶角和横刃斜角正确, 因此麻花钻的刃磨是比较困难的。
对麻花钻的刃磨要求和钻削情况见表7-2.表 7-1-2 麻花钻的刃磨情况对加工质量的影响2、麻花钻的刃磨方法及角度检查刃磨麻花钻如同刃磨车刀一样, 也是车工必须熟练掌握的一项基本功, 麻花钻的刃磨方法见表7-1-3。
表7-1-3 麻花钻的刃磨方法及角度检查六、完成任务1、学生分组把学生分成4—5人为一学习小组( 或以实习小组为单位) , 要求每组有2名学习能力较强的学生。
每组推荐一名学生为考评员。
2、布置任务子任务一、认识麻花钻（1）麻花钻有哪几部分组成的, 各部分的作用是什么?（2）麻花钻切削部分的名称?（3）麻花钻的主要角度有哪些?子任务二、刃磨麻花钻表7-1-4 麻花钻刃磨技能训练七、任务测评表7-1-5 麻花钻刃磨情况记录表序号工作内容情况描述存在问题改进措施1 顶角对称2 顶角大小3 切削刃长度相等4 横刃长短5 横刃斜角6 后角大小7 安全文明生产。
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教师教案
图6—1 麻花钻
a）锥柄麻花钻b）直柄麻花钻
）柄部柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩。
麻花钻柄部有直柄式和锥柄式两种。
一般钻头直径小于13 mm的制成直柄，直径大于13 mm的制成锥柄。
）颈部颈部是工作部分和柄部的过渡部分，颈部在磨制麻花钻时作退刀槽使用，通常钻头的规格、材料及商标都打印在此处。
小直径的直柄钻头没有颈部。
）工作部分工作部分是钻头的主要部分，麻花钻的工作部分由
图6－3 麻花钻切削角度的辅助平面
柱剖面通过主切削刃上任一点作与麻花钻轴线平行的直线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的圆柱面的切面，如图
图6—4 柱剖面
）标准麻花钻的切削角度
标准麻花钻的切削角度如图6—5所示。
标准麻花钻各切削角度的名称、定义、作用及特点见表。