硝酸尾气处理方法
硝酸废气治理措施方案
硝酸废气治理措施方案引言随着工业化进程的加快和人们生活水平的提高，工业生产突飞猛进，大量废气排放成为了环境污染的主要来源之一。
硝酸废气作为一种常见的废气，对环境和人体健康造成了严重影响。
因此，制定一套合理有效的硝酸废气治理措施方案至关重要。
本文将从源头控制、废气净化以及监测与修复三个方面提出硝酸废气治理措施方案。
一、源头控制源头控制是减少废气排放最直接和最有效的方法，对于硝酸废气治理也不例外。
具体的措施如下所示：1. 优化生产工艺通过优化硝酸的生产工艺，减少废气的产生量。
采用低温法制取硝酸，减少在制取过程中废气的排放量，同时可以提高生产效率。
2. 节能减排在整个生产过程中，应采取节能减排措施，例如提高设备的利用率、优化设备的工作方式，减少不必要的能源浪费和废气排放。
3. 确定合理的生产规范建立健全的硝酸产业生产规范，明确硝酸相关企业的生产标准和生产限额，对不符合规范的企业进行处罚，并提供技术支持，帮助企业达到规定的标准。
二、废气净化废气净化是硝酸废气治理的核心环节，根据硝酸废气的特点，我们可以采取以下净化措施：1. 高效过滤引入先进的过滤技术，例如静电除尘、布袋除尘等，将硝酸废气中的悬浮颗粒物过滤掉。
这些过滤设备具有高效净化、可靠性高、使用寿命长等优点。
2. 喷淋洗涤在废气排放口设置洗涤塔，利用喷淋的方式将硝酸废气中的有害气体转化为易处理的化学物质，如硝酸转化为亚硝酸等。
3. 吸附净化利用活性炭等吸附材料吸附硝酸废气中的有害气体，达到净化废气的目的。
吸附材料应定期更换，以保持吸附效果的最佳状态。
三、监测与修复为了确保硝酸废气治理措施的有效性和稳定性，需要进行废气监测和及时修复：1. 建立监测系统建立硝酸废气的监测系统，定期对生产厂区和周边环境进行废气监测，确保废气排放符合相关环境标准。
2. 及时修复一旦发现硝酸废气排放超标情况，应立即采取措施进行修复。
例如，调整生产工艺，修复设备故障，以及修复废气处理设施等。
稀硝酸储罐尾气处理流程
稀硝酸储罐尾气处理流程英文回答：Nitric Acid Tank Tail Gas Treatment Process.The tail gas produced during the storage of nitric acid is mainly composed of nitrogen oxides (NOx), which are harmful to the environment and human health. Therefore, it is necessary to treat the tail gas to reduce the emission of NOx.The commonly used nitric acid tank tail gas treatment processes include:Absorption process: The tail gas is absorbed by a solution of sodium hydroxide or sodium carbonate to form nitrites or nitrates, which are then discharged into the wastewater system.Catalytic reduction process: The tail gas is passedthrough a catalyst bed to reduce NOx to nitrogen and water vapor.Adsorption process: The tail gas is passed through an adsorbent such as activated carbon or zeolite to remove NOx.The selection of the specific treatment process depends on factors such as the concentration of NOx in the tail gas, the required treatment efficiency, and the cost.中文回答：稀硝酸储罐尾气处理流程。
光伏厂硝酸废气处理工艺流程
光伏厂硝酸废气处理工艺流程
硝酸废气怎么处理方法？
改良碱吸收法硝酸废气中的NOX经吸收塔被Na2CO3溶液吸收，生成含亚硝酸钠和硝酸钠的中和液。
中和液经蒸发、结晶、分离制得亚硝酸钠产品。
分离出的亚硝酸钠母液用稀硝酸进行转化，全部氧化成硝酸钠。
经蒸发、结晶、分离制得亚硝酸钠产品。
该法需用采用三个吸收塔，用硝酸生产系统来的富NO2气，在2#和3#吸收塔进行“副线配气”，以提高吸收率，降低NOX的排放浓度。
选择性催化-还原法该法是在铜-铬催化剂的作用下，氨与尾气中的氮氧化物进行选择性还原反应，以除去废气中的氮氧化物。
硝酸废气先经过1碱液吸收塔吸收，经塔内填料层进一步吸收NO后，气体进入2#净化塔，喷淋液采用碱液+黄烟去除剂，喷淋液与NO气体接触后反应生成无害的氮气N2，终去除硝酸黄烟。
硝酸黄烟废气，即氮氧化物(如NO2、NO等)进入大气后，不仅会形成硝酸型酸雨，还可能形成光化学烟雾。
因此，企业严格执行氮氧化物排放标准，势在必行。
硝酸废气的组成主要是氮氧化物，包括一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮等。
其中，二氧化氮的占比z高，所以通常硝酸废气呈现出黄色的烟气(棕红色的二氧化氮气体)。
现在大部分硝酸废气的处理方法是在废气喷淋塔中使用液碱对氮氧化物进行吸附，二氧化氮和液碱反应生成硝酸盐，但是因为此法只能吸收二氧化氮而不能吸收一氧化氮，一氧化氮会再次和氧气反应
生成二氧化氮而使废气带有黄色，这样处理的硝酸废气效果很不理想。
利用高效组合新工艺处理硝酸尾气
杭 州化 工
２ ０ ．８ ４ ０ ８３ （ ）
利用高效组合新工艺处理硝酸尾气
汪 家 铭
（ 川化 集 团有 限责任 公 司 ， 四川成都 ６ ０ ０ ） １３ １
摘 要： 以实例 说 明采 用“ 伸 吸收 法＋ 延 非选择 性催化 还 原 法” 高效组合 工 艺 处理硝 酸尾 气 。 资省 、 投
ｃ ４２ ２Ｃ ２２ ２ Ｈ ＋ ０＝ ０ ＋ Ｈ０ ｊ Ｃ 一４ Ｏ ２ ２Ｃ ２ ￣ 】 Ｈ ＋ Ｎ ＝ Ｎ ＋ ＋ Ｈ Ｏ Ｃ ４ Ｎ ２ Ｎ ＋ Ｏ＋ Ｈ０ｌ Ｈ＋ Ｏ＝ Ｏ Ｃ ２ ２ ４ ４ ２
图 １ 延 伸 吸 收 法 ＋ 选 择 性 催 化 还 原 法 非
工 艺 原 理 示 意 图
时， 又提 高 了氨 的转化 率 ， 加 了硝 酸 的产 量 ， 增 并
且在 非选 择性催 化还原 的过程 中回收 了大量 的热
能 ， 用 于其他 生 产 系统 ， 可 降低 了 能耗 ， 有 良好 具 的社 会效益 、 经济效 益 和环境效 益 。 河北 沧州大 化集 团有限责 任公 司从 美 国购 进 的吸 收压力 为 ０８ ａ的二手硝 酸设 备 ． 酸尾气 ． ＭＰ 硝 排放 Ｎ ｘ的 体积 分数 高 达 １７ ｘ ０ ．该公 司仅 Ｏ ８ ５ １￣
卜
Ｉ酸 硝
Ｉ Ｉ
Ｈ 、 ２Ｃ
观， 坚持先 抓源头 与后 治末端相 结合 的原则 ， 根据
所 采用 的硝酸 生产工 艺 ， 【ｏＨ２２ ２ ２ ２Ｏｚ２ ２ ＋＝ Ｎ＋ ２ ０ ３ ＮＯ Ｏ＝
Ｉ Ｎ 计 Ｏ １ Ｈ＋ Ｏ＝ Ｏ Ｈ０ ２ Ｏ Ｎ ２Ｎ ２Ｎ ＋ ２ Ｈ
也增加 了硝酸 生产过 程 中的氨耗 ，提高 了硝酸生 产成本 ，因此对 硝酸尾 气进行 有效治 理并确 保达
硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理.
硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案随着二十一世纪的到来，“绿色环保浪潮”已在世界范围掀起，环境保护已成为国际交往与协商的重要议题。
成果内容简介在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX工艺尾气，NOX的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX资源的浪费。
当前对含NOX废气的处理方法主要有干法和湿法两大类，干法由于不能有效回收氮氧化物资源，多用于汽车尾气处理，而很少用于硝酸工业尾气治理；湿法一般是将尾气中的NO首先氧化成活性更高的NO2，然后通过水、或稀酸、碱溶液吸收NOX。
由于氮氧化物的吸收过程，在气相和液相中都存在着数种可逆与不可逆反应，使得处理难度较大，目前国外一般采用中压或高压吸收来实现，但加压处理除了必然要对设备提出更高的要求外，操作费用也会随着压力的提高而直线上升。
本技术采用填料塔技术在常压下实现对硝酸酸工业含NOX尾气处理，处理结果完全达到国家环保要求。
本技术采用多塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气，其中前部分为水吸收，后部分采用碱吸收。
从硝酸工业生产工段出来的工艺尾气，混入一定量的富氧空气后，首先进入水吸收塔，一方面氮氧化物迅速被液相吸收形成稀酸，另一方面吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用，提高氮氧化物的氧化度，使其更加利于吸收。
从水洗塔出来的尾气依次进入碱吸收塔，此时由于氧化度已经很低，有利于价值较高的亚硝盐生成。
当尾气从系统出来后，已经达到了国家排放标准的净化气体经过引风机排空。
在整个过程中，可以从水洗塔得到稀硝酸，经混入一定比例的浓硝酸后，可返回生产工段继续使用；从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝酸盐母液，去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品。
既避免了氮氧化物资源的损失，又减少了氮氧化物对大气的污染。
工业塔的流程简图见图1，填料塔内充高效规整填料，型号为250Y波纹板聚丙烯塑料填料。
由图可知，由草酸反应釜出来的氮氧化物，通入足量空气经缓冲罐后，由防腐风机塔底引入塔内。
硝酸尾气治理方法探讨
硝酸尾气治理方法探讨祝天熙(陕西省兴平化肥厂·713100)摘要 评价硝酸尾气治理方法,探讨硝酸生产中降低氮氧化物排放的途径。
关键词 硝酸 尾气 氮氧化物 治理 H NO3生产过程中必然有含氮氧化物(N Ox)的H N O3尾气排放。
N Ox是大气的主要污染物之一,它是N O和NO2的总和。
N Ox不仅对生物有剧毒,而且导致光化学烟雾的生成,危害极大。
我国现有H N O3生产厂50多家,年生产能力近400万吨,由于生产工艺落后,绝大多数只相当于发达国家五六十年代的水平,N Ox吸收率低,未经治理的H N O3尾气中N Ox浓度一般为2 000×10-6～5000×10-6,每年排入大气的N Ox (以N O2计)约为6万吨,所以控制N Ox的排放是一项十分艰巨的任务。
1 硝酸尾气治理方法常用的稀H N O3生产方法是N H3在催化剂的作用下与空气中的O2反应生成N O,N O进一步氧化成N O2,再用水吸收生成稀H N O3,其吸收反应机理为:3N O2+H2O2H NO3+N O可见,N O2用水吸收生成H N O3的同时,会有N O生成,N O需再氧化,再吸收,反复进行,因此总会有残存的N Ox随尾气排放。
表1为我国按排气筒高度制定了H N O3尾气排放标准。
表1 H N O3尾气排放标准排气筒高度/m20406080100 N Ox排放量(以N O2计)/k g・h-1123786160230我国从60年代开始对H N O3尾气治理进行研究,至今试验研究的方法有十余种,已工业化的通常有以下几种。
1.1 碱吸收反应机理:2N O2+H2O H N O3+H N O22H N O3+N a2CO32N aN O3+H2O+ CO22H N O2+N a2CO32N aN O2+H2O+ CO2合并:2N O2+N a2CO3N aN O3+NaN O2+CO2对于常压吸收生产H N O3的工艺,尾气中N Ox含量很高,一般为10000×10-6～20000×10-6,可以回收的物料较多,通常采用碱吸收装置,回收的N Ox可以生产N aNO2和N aNO3,降低H N O3成本,同时也降低了出口N Ox的浓度,然而碱吸收的吸收效率比较低,即使经碱吸收处理过的尾气,N Ox的含量还有2000×10-6～3500×10-6之多,超过排放标准3倍～6倍,仍然是个大的污染源,但由于碱吸收有一定的经济效益,所以国内花了很长时间研究探讨提高碱吸收率的方法。
硝酸尾气控制与治理进展
硝酸尾气控制与治理进展摘要：本文主要论述了硝酸尾气排放的控制方法和治理方法，综述了近年来一些企业在硝酸尾气治理中的不同方法，达到了节能减排和环境保护的作用。
关键词：硝酸尾气控制治理硝酸尾气治理一直以来是人们关注的焦点问题之一，特别是近几年来对环境污染治理的重视，应该控、治结合，才能达到更好的效果。
1 尾气的工艺控制1.1 优化生产工艺，减少尾气产量1.1.1 优化工艺硝酸生产中，工艺不同，其尾气的产生量也不同，常压法和综合法生产工艺中氮氧化物的含量较高，若未经处理，远达不到国家尾气排放标准，不但对环境造成严重的污染，同时提高了硝酸生产的氨耗，使生产成本增加，而对于较先进的工艺如双加压法，通过严格的控制，即使不进行尾气处理，也可以达标排放，对于新企业，要根据工艺特点，选择合适的尾气处理工艺，及考虑社会效益，同时兼顾经济效益。
1.1.2 优化控制除了工艺对硝酸尾气排放量的影响外，工艺控制对尾气排放量也有一定的影响，合理控制尾气中氧气的含量，可以使NO更好的氧化为NO2，使得吸收率增加，当尾气中O2含量不足时，可以通过补充吸收塔中的二次空气来满足，对于降低尾气中的氮氧化物含量有一定的作用。
2 尾气的治理2.1 吸收法吸收法可以分为化学吸收法和延长吸收法，化学吸收法主要是采用碱性溶液吸收尾气中的一氧化氮和二氧化氮，或者采用具有氧化性的酸性溶液吸收，吸收剂的选择通常以经济、用量小、易再生为前提。
而用碱液吸收处理硝酸尾气的方法使用的更为广泛，优点是处理气量大，不受操作压力的限制，且方法简便，操作稳定。
其缺点是脱除氮氧化物程度不高。
2.1.1 吸收法治理硝酸尾气的机理模型对于吸收法治理硝酸尾气的机理，刘立三[2]在对相关吸收模型研究的基础上，通过平推流和反应动力学两条假设简化了硝酸尾气的碱吸收过程，并在此基础上推导出了吸收速率方程式[3]：-d[NOx]/dt=K1[NOx]2×α×(2-a/α)K1=k1×k3；K1，k3：反应速率常数；α：尾气氧化度；1/a=2-2×K2/K1 这一模型的建立不但使生产厂对生产装置的优化，又方便了设计部门对塔类及其它反应器的设计。
硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方法
精心整理硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案随着二十一世纪的到来，“绿色环保浪潮”已在世界范围掀起，环境保护已成为国际交往与协商的重要议题。
成果内容简介在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX 工艺尾气，NOX 的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX 资源的浪费。
NOX 。
吸收。
从水洗塔出来的尾气依次进入碱吸收塔，此时由于氧化度已经很低，有利于价值较高的亚硝盐生成。
当尾气从系统出来后，已经达到了国家排放标准的净化气体经过引风机排空。
在整个过程中，可以从水洗塔得到稀硝酸，经混入一定比例的浓硝酸后，可返回生产工段继续使用；从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝酸盐母液，去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品。
既避免了氮氧化物资源的损失，又减少了氮氧化物对大气的污染。
工业塔的流程简图见图1，填料塔内充高效规整填料，型号为250Y波纹板聚丙烯塑料填料。
由图可知，由草酸反应釜出来的氮氧化物，通入足量空气经缓冲罐后，由防腐风机塔底引入塔内。
塔顶的吸收剂自上而下流动，逐步与气体接触，进行气液反应吸收。
在塔底产生的稀硝酸溶液由硝酸循环泵运送到换热器中进行换热，降温60米为效益突出。
立项情况化学工业如何实施减少废料、防止污染，向“洁净化工”转化，已成为社会关注的焦点。
在水环境、生态环境遭到人类生产活动严重破坏的同时，大气环境也日趋恶化，历史上世界各地曾多次发生大气污染公害事件，对人类的生存环境构成了极大的威胁。
在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX工艺尾气，NOX的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX资源的浪费。
为此，对硝酸工业工艺尾气中的NOX进行回收利用，既是“洁净化工”生产的要求，又是厂家降低生产成本，提高产品市场竞争力的必然选择。
草酸作为一种基本的化工原料，在国民生产中具有重要的地位。
硝酸氧化法生产草酸是目前最具有市场竞争力，前景最好的一种方法，但该法的生产过程中，会产生大量的含氮氧化物尾气，如不对该部分进行回收利用，在造成环境污染的同时，也大大的提高了草酸生产的成本。
硝酸尾气处理方法
硝酸尾气处理方法随着工业化进程的加速，大量的尾气排放对环境造成了严重的污染。
其中，硝酸尾气作为一种常见的工业废气，其排放对大气环境和人体健康都带来了严重威胁。
因此，硝酸尾气的处理成为了环保领域的重要课题。
本文将介绍几种常见的硝酸尾气处理方法。
一、吸收法吸收法是目前应用最广泛的硝酸尾气处理方法之一。
其基本原理是通过将硝酸尾气通入吸收液中，利用吸收液与硝酸尾气中的污染物发生化学反应，使其转化为相对无害的物质。
常用的吸收液包括碱液、酸性溶液等。
其中，碱液主要用于吸收硝酸尾气中的酸性物质，如硝酸、硫酸等；酸性溶液则用于吸收硝酸尾气中的碱性物质，如氨气等。
通过吸收法处理硝酸尾气，不仅可以达到净化尾气的效果，还可以回收其中的有价值物质，提高资源的利用效率。
二、催化法催化法是另一种常见的硝酸尾气处理方法。
该方法利用催化剂对硝酸尾气中的污染物进行催化分解，将其转化为无害的物质。
常用的催化剂有铜、铁、钴等金属及其化合物。
在催化法处理硝酸尾气时，通常需要将尾气与催化剂接触一段时间，使污染物与催化剂发生反应。
通过催化法处理硝酸尾气，可以高效地降解污染物，达到净化尾气的效果。
三、吸附法吸附法是一种通过吸附剂将硝酸尾气中的污染物吸附下来的处理方法。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
在吸附法处理硝酸尾气时，将尾气通过吸附剂层，污染物会被吸附在吸附剂表面。
随着时间的推移，吸附剂表面会饱和，此时需要对吸附剂进行再生，将吸附的污染物去除。
通过吸附法处理硝酸尾气，可以高效地去除尾气中的污染物，达到净化尾气的目的。
四、氧化法氧化法是一种将硝酸尾气中的污染物通过氧化反应将其转化为无害物质的处理方法。
常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等。
在氧化法处理硝酸尾气时，将尾气与氧化剂接触，污染物会与氧化剂发生氧化反应，从而转化为无害物质。
氧化法处理硝酸尾气具有反应速度快、处理效果好的优点，可以有效地净化尾气。
硝酸尾气的处理方法有吸收法、催化法、吸附法和氧化法等。
硝酸尾气源头治理的原理与方法
理， 而未从源头降低 Ｎ Ｏ 的浓度 。河南神马尼龙 化 工公 司年 产 １ ５ｋ 硝酸装 置 采用 双加 压工 艺技 ０ ｔ
术 ， 据硝 酸生 产 的基 本 原 理 对 相关 设 备 进 行 改 根 造及 工艺优 化 ， 硝 酸尾 气 未 经 处 理 即 可达 标 排 使
放， 改末端 尾气 治理 为清 洁生 产控 制 ， 现经 济效 实
过程 ， 主要 反应 式如 下 Ｊ 其 ：
４Ｈ ＋０ ＝Ｎ Ｎ ３ ５ ２ ４ Ｏ＋６ ０＋Ｑ Ｈ２ ２ Ｏ＋Ｏ ＝２ Ｏ ＋Ｑ Ｎ ２ Ｎ ２ ３ Ｏ ＋Ｈ ０＝ Ｈ Ｏ ＋Ｎ Ｎ ２ ２ ２ Ｎ ３ Ｏ＋Ｑ （） １ （） ２ （） ３
尾 气治 理措 施 多是 对 排 放 后 的 ＮБайду номын сангаас 进 行 达 标 处 Ｏ
ｌ ０年 ，Ｏ Ｎ 排放 总量 将超 过 ｓ 成 为最 大 的酸性 ０， 气体 污染 排放 物 ｊ 。近年 来 ， 随着 环 保 意 识 的增
强， 国家 对环 境 保 护 提 出 了更 高 要 求 ： 十 二 五 ” “ 期间， 了“ 除 十一 五” 已实施 的 Ｓ 和 化 学需 氧 量 Ｏ （ Ｏ 排放 总量 控制 外 ， 氮 （ Ｈ ． 和 Ｎ 也 Ｃ Ｄ） 氨 Ｎ ，Ｎ） Ｏ
益与 环境 效益 的最佳 结合 。
将纳 入 排放 总量 控 制 Ｊ 。大 气 污 染 物 综 合 排 放
标 准 （ Ｂ １２ ７ １９ ） 氮 氧 化 物 的排 放 标 准 Ｇ ６９－ ９６ 对 规定 ： 现有 和新 建项 目污 染 源 的排 放质 量 浓 度 分 别 为 １７ ０ ｍ ／ 和 １４ ０ ｍ ／ 折 标 分 别 为 ０ ｇｍ ０ ｇｍ （ ８ ７×１ 和 ６ １×１ ） ２ ０ ８ ０ 。而 即将 颁 布 的新 标准
硝酸尾气处理方法
硝酸尾气处理方法硝酸尾气是指在硝酸生产过程中产生的含有一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）等氮氧化物的废气。
由于其对环境和人体健康造成的危害，处理硝酸尾气成为了一项重要的任务。
本文将介绍几种常见的硝酸尾气处理方法。
1. 吸收法吸收法是目前最常用的硝酸尾气处理方法之一。
该方法利用吸收剂与硝酸尾气中的氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害的化合物。
常用的吸收剂包括碱液和氨水。
碱液可以与一氧化氮反应生成亚硝酸盐，进一步与二氧化氮反应生成硝酸盐，从而实现氮氧化物的吸收和转化。
2. 催化还原法催化还原法是另一种常见的硝酸尾气处理方法。
该方法通过在催化剂的作用下，将硝酸尾气中的氮氧化物还原为氮气和水。
常用的催化剂包括贵金属如铂、钯和铑等。
催化还原法具有高效、节能的优点，但催化剂的选择和使用条件的控制对处理效果至关重要。
3. 吸附法吸附法是利用吸附剂将硝酸尾气中的氮氧化物吸附下来，从而达到净化的目的。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
吸附法具有简单、经济的优点，但吸附剂的选择和再生处理对处理效果和成本起着重要作用。
4. 生物法生物法是一种相对新颖的硝酸尾气处理方法。
该方法利用微生物的生物催化作用，将硝酸尾气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
常用的微生物包括硝化细菌和反硝化细菌等。
生物法具有无二次污染、低能耗的优点，但对于微生物的培养和环境条件的控制要求较高。
除了上述几种常见的硝酸尾气处理方法，还有一些其他的方法如等离子体法、光催化法等。
这些方法在实际应用中对硝酸尾气的处理效果也得到了验证。
针对硝酸尾气的处理，可以采用吸收法、催化还原法、吸附法、生物法等多种方法。
不同的处理方法有其各自的特点和适用范围，选择合适的处理方法需要综合考虑硝酸尾气的成分、处理效果、成本和环境要求等因素。
通过科学合理的处理方法，可以有效减少硝酸尾气对环境和人体健康的危害，实现清洁生产和可持续发展的目标。
硝酸尾气高效组合处理工艺及应用
双加压 法硝 酸生 产工 艺 ， 其硝 酸尾气 中 ＮＯ 浓 度降 至 ３ ０ｍｇ ｍ。 ０ ／ 以下 ， 则无 需尾 气处 理装 置 而直 接达 标 排放 。而 对于 常压法 、 综合 法等 生产工 艺 ， 硝酸 其
工艺， 变末 端尾 气治 理为清 洁生 产控制 ， 同时采 用行
之 有效 的尾气 治理 方 法 ， 硝酸 尾 气 经治 理 后 能达 使 标 排放 ， 实现 经济效 益 、 会效 益与环 境效益 的最佳 社 结合。
１ 治 理 现 状
比例大 于 １ ２ 其装 置 氨 的排 放 浓 度 为 （ ０ ～ ８ ０ ．， ５０ ０ ）
×１ ～ ， ０ 造成一 定程 度 的二次污 染 ， 而且 经 氨非选 择 性催 化还原 法 处 理 工 艺 治 理 后 的 硝 酸 尾 气 中 ＮＯ 浓度 一 般 为 （ ０ ～ ６ ０ × １ 一 ， 好 程 度 也 仅 为 ５０ ０） ０ 最 ４ ０ ０ ０ ｘ１ ～。因此 氨 非选 择 性催 化 还 原 法 处理 工 艺
２ 处 理 方 法
放 ＮＯ 总量 的很 小 一 部 分 ， 由于 其 排 放 相 对 集 但 中 ， 当地 的 环 境 破 坏 程 度 较 大 ， 体健 康 危 害 严 对 人 重 。我 国硝 酸生 产企 业 所 排 放 的尾 气 中 ＮＯ 含 量
很 高 ， 的甚 至 高 达 ４０ ０ｍｇ ｍ 质 量 浓 度 ， 当 有 ０ ／ （ 相
选 择性 催化还 原法 是 ８ Ｏ年 代初 综 合 法 和全 压 法 生 产 硝酸 普遍采 用 的方法 ， 用氨作 还原剂 ， 现在 已趋 于 淘汰 ， 主要原 因是 消耗高 ， 经济 不合理 。另 外大 多数
硝酸尾气的处理技术
硝酸尾气的处理技术硝酸尾气的处理国际上对硝酸尾气排放标准日趋严格，一般NOX排放浓度不得大于2×10-4(质量分数)，我国规定居住区氮氧化物(换算成NO2)的最高容许浓度为0.15mg/m ,生产车间空气中氮氧化物(换算成NO2)为5mg/m )。
尽管采用加压法产生的尾气中NO 的含量很小，但治理硝酸尾气对环境保护意义重大。
目前,国内外硝酸尾气的处理可归纳为三大类:一是用溶液进行湿法吸收;二是用固体物质进行吸收或吸附;三是用催化剂进行催化转化。
9.1溶液吸收法湿法吸收的优点是处理气量大，不受操作压力限制，且方法简便，操作稳定。
采用常压、低压吸收的硝酸厂用此法处理尾气是比较适合的。
其缺点是处理精度不高，副产物用量不大。
近年来对湿法吸收进行了一些改进，还提出了用新型的活性溶液作吸收剂的方法，如采用酸性尿素溶液或高锰酸钾溶液作吸收剂等。
湿法吸收通用H2SO4、HNO3、NaOH和NaCO3等9.1.1 碱液吸收常用有碱液是NaOH、NaCO3、以及Ca(OH)2、NH4OH和Mg(OH)2等。
用NaOH或NaCO3吸收尾气中氮氧化物的反应如下:2NO2+2NaOH=NaNO2+NaNO3+H2O (1)NO+NO2+2NaOH=2NaNO2+H2O (2)2NO2+Na2CO3=NaNO2+NaNO3+CO2 (3) 由于NaOH价格比较昂贵，而便宜的Ca(OH)2,又因溶解度较小容易堵塞设备，所以目前常用的是NaCO3。
其浓度一般控制在20,30%，浓度过高时速度会稍有下降，且可能会有结晶析出，浓度太低，循环碱液量大，增加设备窖和动力消耗，并蒸浓溶液耗热量多。
碱液吸收中采用Mg(OH)2的悬浮水溶液作吸收剂是较新的方法。
该法的基本原理是:Mg(OH)2水溶液吸收氮氧化物后生成亚硝酸镁悬浮液。
亚硝酸镁加热至140?，便分解为NO和硝酸镁，硝酸镁用氨处理，并以硝酸铵形态回收，所得Mg(OH)2水溶液再用于吸收。
硝酸生产中保证较高的氨氧化率及合理处理尾气4
硝酸生产中的氨氧化率及尾气中氮氧化物硝酸车间王靠群硝酸生产中的氨氧化率及尾气中氮氧化物王靠群硝酸生产过程中，无论是常压法、全高压法、双加压法硝酸装置，液氨在硝酸成本中都占64%~72%左右，以液氨为主要原料的硝酸生产，近来由于液氨价格上涨，生产成本大幅度上升，因此提高液氨的总利用率是降低成本的主要因素之一。
当装置的生产方式确定后，氨氧化率的提高就成了主要因素。
在实际生产中由于氨的氧化率低，造成耗氨高，铂损失大，经济上不合算，铵盐也会增大，因此提高氨的氧化率成为当前硝酸生产中的主要问题。
我国现有大气污染物主要是二氧化硫，其次是氮氧化物。
而今年来氮氧化物的排放量逐渐增多甚至排放总量在以后几年将会超过二氧化硫，成为第一大酸性气体污染排放物。
如今，国家对氮氧化物排放量十分重视，因此硝酸工业生产中的尾气处理十分重要。
硝酸二期生产稀硝酸生产方法采用的是全中压氨氧化法其主要过程为：4NH3+5O2＝4NO+6H2O2NO+O2＝2NO23NO2+H2O＝2HNO3+NO其中氨氧化反应的原理为：将符合工艺要求的氨气和空气，经过严格控制按一定比例混合，自上而下进入氧化炉，在催化剂铂网上.发生氧化反应，生成一氧化氮，主要反应式：4NH3+5O2＝4NO+6H2O+Q令外一小部分生成元素氮损失掉。
反应后的高温氮氧化物气体，经过过热器、废热锅炉等热交换器，温度降到240摄氏度左右，送入吸收系统。
1.影响氨氧化率的因素：影响因素：（一）铂网暂时性中毒或永久性中毒，由于生产过程中的污染，使铂网活性降低甚至中毒，从而使氨氧化率降低。
铂网中毒的主要原料是气氨、空气中含有油、铁、灰尘等。
铂网破裂脱边，铂网在安装时若安装方式不当，容易一起脱边而造成一部分氨没有反应，而滑过铂网。
(二)氧化炉温度过高或过低，若氧化炉温度过低，触媒尚未活化，氧化率较低。
温度过高，则铂耗高，易出现网前反应，氨氧化率降低。
（三）氧化炉结构形状，设备形状结够要使混合气能在触媒整个截面均匀流过，防止使气体发生涡流或局部浓度过高并防止发生爆炸。
硝酸尾气处理方法分析
硝酸尾气处理方法分析摘要：本文结合多年的实践经验，详细介绍我国硝酸工业生产5种实用的尾气处理方法：氨选择性催化还原法、非选择性催化还原法、低温延长吸收法配氨催化还原：去、碱吸收配氨催化还原法和碱吸收配气调优法等，并做技术经济比较，为硝酸工业的发展提供参考。
关键词：硝酸尾气；处理方法硝酸（nitric acid）分子式HNO3，是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，酸酐为五氧化二氮。
硝酸的酸性较硫酸和盐酸小（PKa=-1.3），易溶于水，在水中完全电离，常温下其稀溶液无色透明，浓溶液无色透明，但浓硝酸易分解产生二氧化氮，常温下显棕色。
硝酸不稳定，易见光分解，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触。
硝酸在工业上主要以氨氧化法生产，用以制造化肥、炸药、硝酸盐等，在有机化学中，浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂。
硝酸在分析和研究工作中应用甚广：溶解金属、无机酸的介质、氧化剂、有机合成中制取硝基化合物、无机合成中制备硝酸盐、染料、肥料及医药中间体制造、主要用于制造硝酸铵、硝酸铵钙、硝酸磷肥、硝磷酸钾等复合肥料国防工业用于制造炸药三硝基甲苯、硝化甘油、苦味酸等。
硝酸是最重要的基本化工原料之一，是一种用途极广的化工产品。
在水处理领域，硝酸可用作碳素钢、不锈钢设备的清洗除锈剂，用在污水、废水的氧化还原处理过程中；在污水的生物法处理过程中，可用作微生物养分中的氮（N）源等。
由于硝酸用途广泛，下面就介绍硝酸工业生产实用的几种尾气处理方法，以供参考。
1硝酸尾气处理方法1.1氨选择性催化还原法以氨做还原剂，在铜一铬触媒催化作用下，氨与NO 气体进行选择性主反应，在适当温度下，氨基本上不与氧气发生反应。
4NH3+6NO=5N2+6H2O+Q(150’U时开始反应)8NH3+6NO2=7N2+12H20+Q(150~C时开始反应)当反应温度较高时，由于尾气里有3％左右的氧，因此还有下列副反应：4NH3+302=2N2+6H2O+Q(250％”时开始反应)4NH3+502=4NO+6H20+Q(400~C时开始反应)2NH3=N2+3H2一Q(400~c时开始反应)在一定温度范围内，氨与NO 的反应速度远大于氨氧化速度，因此可控制反应，使之具有选择性。