产品发运质量管理制度流程

产品装箱、发运管理

1.目的

规范公司产品发运流程，加强对包装、运输、发货等过程的控制，把合格的产品，正确无误安全

可靠地交付至工程项目的目的地。

2.适用范围

2.1本流程规定适用于外协、外购及公司生产的产品的包装、发运过程的控制。

2.2本流程同时适用于产品发运质量的控制。

3.职责

3.1仓库负责成品的入库摆放、检查验收、制定标识、建立台账、清洁保管和出库发放等过程的

实施。

3.2质检部检验员负责成品的开箱验货、合格证的收缴，恢复验货后的木箱完好，出库装箱的验证

归档和装车过程的监视。

3.3工程建设中心根据生产、采购和工程施工情况下达发货通知，掌控成品发运计划和进度。

3.4工程中心发运组协调、监督发运流程，对发运过程中出现的问题进行及时反馈和处理。3.5质检部负责监装装车过程和文字记录。对重要的卸车货物和装封车情况采取必要的影像拍摄，

并由质检部负责存档。

4.工作流程

4.1.1

A：生产科：

（1）公司生产的产品，有车间包装人员在包装前负责对合格的产品进行整机清理、整理。链条与木托板包装必须捆扎安全牢靠，经得起车辆的长途奔波，并采用塑料布封装防雨防尘。

（2）设备外露的电动机、电气气动元器件等易潮物要有防雨防潮包装措施。

（3）角钢、扁钢、槽钢，管子等材料必须成捆包扎，并附成捆包扎明细清单。

B：采购、外协：

（1）外购、外协等成品设备，要求供应商要有必要的木箱包装，便于装车和堆码时可垒叠。设备上电气元件、设备、电机等，做好防雨、防撞措施，适合长途运输。

C：发货组：

（1）手动插板阀和卸灰阀（双层阀）要组合装车发货。装车的箱子必须牢靠钉装到位，经得住长途运输。

（2）仪表、管件、灯具、空气锤、振打电机、压力安全阀等所有小件物品采用木箱包装，箱内应摆放合理整齐可靠，货上放置塑料布，避免渗雨损毁仪表。

4.1.2检验人员对产品的完整性进行检验，符合要求后作出产品合格标识，并由检验员在生产任务上签字，任务单签字后移交至生产部门，生产部在确认无误后方可安排包装。货物验收时保持好箱子的完好和完整性，以保证设备整箱良好发货（可采用专门的开箱启钉工具）。

4.1.3质检部监装员必须仔细对发货清单上的型号、规格、数量等进行核对，如发现疑义及时向质检部长及生产、采购科长反馈，及时得到纠正。

4.1.4包装过程结束后，质检部专职检验员对整机产品进行最终检验，做好产品最终检验状态标识，并发放合格证书。

4.2入库

4.2.1车间产品制作完成后经检验人员验收合格，由生产科、质检部产品质检员签字，办理“入库单”手续，并交仓库管理人员报完工入库.

4.2.2外购、外购件产品入库前，供货商将产品送货单交于外协、外购人员签字并放于待检区，由外协、外购人员提供产品合同、图纸及技术协议（如有）与送货单并通知检验人员，质检员按采购合同、技术协议、工艺文件、加工图纸进行验收，验收确认合格后检验员签字方可办理入库单，交于仓库人员确认入库。

4.2.3成品仓库管理人员根据“入库单”进行对照，确认无误后在入库单上签字作为收货结算凭证。

4.2.4仓库管理人员负责对入库产品建立“成品库存台账”做到“帐、物、卡”的完全一致。

4.2.5仓库管理人员负责维护库存环境，按指定区域合理存放产品并对产品作出相应标识，定期维护检查整理库存产品的堆放状况，发现损坏等质量问题及时上报。

4.3出货流程

4.3.1工程中心根据业务人员、现场负责人以OA或电话形式提出的“出货申请”所要求的出货时间（包括商检资料）下发“出货通知单”，预先通知采购科、生产科、发货组，仓库、质检部、技术部资料室和财务部，请相关部门做好准备。

4.3.2发货组接到发货通知后，根据货运车辆进公司确切时间及时通知生产科、质检部、仓库。“发货清单”的数量、型号规格发货，并详细核对产品的型号、规格、数量及备附件；

监装员根据发货清单进行验证，重点核对产品型号、规格、及铭牌数据，并留存证据；

“装箱单”，包括：箱号、数量、毛重、尺码以及车牌号。保存车辆封条锁（如有）。

4.4装车

4.4.1生产科负责的装车人员负责装车，仓库管理员协助配合，装车时发货组、仓库、质检三方人员必须在现场，确保装车发运过程的顺利进行。

4.4.2发货组装车人员根据“发货单”、进行装车，总件数须与“发货单”数量保持一致，检验员负责核对、验证。

4.4.3装车结束后，生产部将车辆封条锁（如有）交装车人员，由其封锁。

4.4.4质检部负责对装车全过程进行监视拍照（如需要）并存档，必要时交行政部门资料档案室保存必要影像资料，便于追溯。

4.4.5发车过程结束，由发货组将发货单交门卫，放行货物。

无锡雪浪环境科技股份有限公司

2014年5月30日