双钢轮压路机使用及维护保养技术
压路机的工作可靠性与技术保养制度（4篇）
压路机的工作可靠性与技术保养制度是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
下面是关于压路机工作可靠性和技术保养制度的一些建议：1. 定期维护保养：按压路机的使用频率和工作条件，制定定期的维护保养计划。
包括对机械部件的润滑、检查和更换易损件等工作。
定期的维护保养可以发现和解决潜在故障，提高设备的可靠性。
2. 操作员培训和使用手册：为压路机的操作员提供相关培训，确保其了解正确的操作方法和使用手册中的注意事项。
正确的操作方法可以减少设备的故障率和损坏程度。
3. 清洁和检查：在使用压路机前后，应对设备进行彻底的清洁和检查。
清洁可以去除灰尘和杂质，防止其影响设备的正常运行。
检查可以发现设备的异常状况，及时进行修复。
4. 设备存放和保护：在长时间不使用压路机时，应将设备存放在干燥、通风的地方，并采取防尘、防潮的措施。
这样可以避免设备受到外界环境的影响而损坏。
5. 预防性维修：定期进行预防性维修，包括对设备进行全面检查、更换易损件和进行必要的维护工作。
预防性维修可以避免设备出现突发故障，提高可靠性和工作效率。
6. 备件和维修支持：建立备件管理制度，确保及时采购和更换需要的备件；与供应商建立稳定的合作关系，及时获取维修支持和技术指导。
7. 记录和反馈：建立设备维护保养记录，包括设备维修情况、更换的备件、维修费用等信息。
根据记录分析设备的故障情况和维护周期，对制度进行调整和改进。
总之，建立科学合理的保养制度，并贯彻执行，可以提高压路机的工作可靠性，延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
压路机的工作可靠性与技术保养制度（二）压路机是一种重要的道路施工机械，在道路建设和维护中起着重要的作用。
为了确保压路机的工作可靠性和延长其使用寿命，制定和实施科学合理的技术保养制度非常重要。
下面是一份关于压路机技术保养制度的范本，供参考。
第一章：总则第一条为了确保压路机的工作可靠性，延长其使用寿命，保证道路施工的质量和进度，制定本技术保养制度。
压路机维护保养
压路机维护保养压路机是一种用于道路工程施工中的重型机械设备，它主要用于将路面材料进行压实，确保道路的平整度和稳定性。
在长时间的使用过程中，压路机需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍压路机维护保养的一些基本知识和操作方法。
一、清洁保养压路机在使用后应进行彻底的清洁，包括清除油污、泥土和尘埃等。
清洁过程中，要避免将水或其他液体进入压路机的电气部件内部。
同时，还要检查压路机的滚筒、滚动轴承和润滑系统是否有异常情况，如有需要及时进行维修或更换。
二、润滑维护压路机的润滑系统是保证其正常工作的关键。
在进行润滑时，应根据压路机的使用手册或厂家提供的建议，选择适当的润滑脂和润滑油，并按照规定的时间和方法进行加注和更换。
另外，还要注意检查润滑系统的管路和接头是否存在漏油或堵塞的情况，及时进行处理。
三、电气维护压路机的电气系统是其控制和操作的核心部分，因此需要进行定期的电气维护。
首先要检查电气线路是否松动或磨损，有无漏电的情况。
其次要检查开关、按钮和指示灯等是否正常工作，如有异常要及时修复或更换。
此外，还要定期对电气部件进行清洁，避免油污和灰尘的积累。
四、机械维护压路机的机械部件包括滚筒、发动机、传动系统等，需要进行定期的检查和维护。
滚筒是压路机的核心部件，应保持其表面的清洁和光滑，定期检查滚筒是否有损伤或磨损的情况，如有需要及时更换。
发动机是驱动压路机运行的动力源，要定期更换机油和滤清器，并注意检查散热系统的工作情况。
传动系统是保证压路机正常工作的关键部分，应定期检查传动带和链条的张紧度和磨损程度，如有需要及时调整或更换。
五、安全维护维护保养过程中，一定要重视安全问题。
操作人员应佩戴适当的个人防护装备，比如安全帽、工作服、防护眼镜等。
在维护保养时，要先切断电源或关闭压路机的动力系统，确保安全操作。
另外，还要遵守压路机的使用规程和操作方法，避免发生事故和损坏。
六、定期检修除了日常的维护保养，压路机还需要进行定期的检修和大修。
双钢轮压路机操作规程
双钢轮压路机操作规程(总1
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双钢轮压路机安全操作规程
1、操作人员应该始终注意压路机的行使方向，并且遵照施工人员规定压实工艺进行碾压。
2、严禁带病作业，发现问题必须待解除后方可以继续工作。
3、多台压路机联合作业，应该保持规定的队形以及间隔距离，并且建立相应的联络信号。
4、必须在规定的碾压外转向，应该平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性的状态下改变方向。
5、必须按照压路机的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中不得变更碾压速度和方向，也不能够中途停机。
6、压路机在坡道上行走的时候，禁止换档，禁止脱档滑行。
7、严禁用牵引法拖动压路机，不允许压路机牵引其他机具。
8、不允许压路机长距离自行转移。
手扶式双轮压路机安全操作及保养规程
手扶式双轮压路机安全操作及保养规程前言手扶式双轮压路机是一种用于道路建设和维护的机械设备。
为了确保设备的安全使用和延长设备寿命，本文将说明手扶式双轮压路机的安全操作和保养规程。
安全操作规程准备工作在使用手扶式双轮压路机之前，必须进行一些准备工作：1.确保该设备处于良好的工作状态。
检查制动器、标志灯、灯泡和警告器是否正常运转。
检查轮胎气压、液位和润滑油是否达到要求。
2.穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、头盔、手套和耳塞等。
3.清理作业场地的杂物和障碍物，保证操作区域没有障碍物。
操作技巧1.在启动设备之前，必须要有一名专人负责设备的操作。
负责人必须拥有使用该设备的必要技能和经验。
2.在设备工作时，操作员必须集中精力，不得分神或进行不必要的交谈。
3.若在作业期间出现不正常情况，机器必须停机检查，直至问题解决方可继续操作。
安全预防措施为确保手扶式双轮压路机的安全操作，需要注意以下安全预防措施：1.操作员不得穿戴松散的衣物，更不得穿制服、围裙或裙子。
2.操作员应该时常在设备周围巡视，尤其是关注行驶道路两侧的情况。
3.如果机器发生故障或故障警报时，应立即停机并采取必要的措施。
4.在不必要的情况下，不要在设备上爬坐或者站立。
保养规程每台机器在每次使用前都需要进行保养，以确保其正常运转和使用寿命。
以下是手扶式双轮压路机的保养规程：1.每日保养。
每天使用前检查润滑油的水平，检查并更换液压油、变速器油、水和燃料过滤器。
并清洁空气滤清器，每50个小时清洗一次空气滤清器。
2.定期维护。
定期检查机器的轴承和传动装置，定期更换各种液体（如润滑油、制动油、齿轮油等），定期更换滑盖密封、爆炸盖垫片等需要更换的零件。
3.清洁工作。
每次使用后，都应清洁设备。
用水涂洗设备，清除表面灰尘和油污，然后将设备归位并保持干燥。
结论通过实施本文所述的手扶式双轮压路机的安全操作和保养规程，可以对该设备实现长期稳定运转，延长其寿命，并通过更高质量的道路建造，确保我们的道路交通更加安全和可靠。
重型双钢轮压路机操作规程
重型双钢轮压路机操作规程1. 引言本文档是为了保证重型双钢轮压路机（以下简称“压路机”）的安全操作而制定的操作规程。
压路机在工程建设中承担着重要的路面施工任务，因此必须严格按照规程进行操作，以确保施工质量和工作人员的安全。
2. 基本原则2.1 安全第一：在进行任何操作前，必须确保设备和操作环境的安全，严禁一切违规操作和行为。
2.2 规范操作：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作方式，以免造成事故。
2.3 互助合作：操作人员应相互协作，遵守指挥，确保施工任务顺利完成。
3. 压路机的工作原理压路机是一种采用振动和压实力对土壤进行压实的设备。
其主要工作原理是通过双钢轮的滚动和振动作用，将振动能量传递到土壤中，使土壤颗粒间摩擦增加，从而达到压实的目的。
4. 操作前的准备工作4.1 设备检查：操作人员应仔细检查压路机的各项设备，确保其正常运行。
包括但不限于发动机、双钢轮、振动装置、制动装置等。
4.2 工作区域清理：清理工作区域，确保施工路面无障碍物和杂物。
4.3 个人防护：操作人员应穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备，并佩戴好随身所需的警示标志。
5. 操作步骤5.1 启动压路机：按照设备启动顺序，依次启动发动机和压路机的其他辅助设备。
5.2 调整压实参数：根据路面情况和施工要求，合理设置双钢轮的压实力和振动频率。
5.3 开始压实作业：操作人员应根据施工计划和指令，在规定路段内进行压实作业。
在行驶过程中，应保持匀速、平稳，并合理布置作业线路，确保整个施工过程均匀、顺利进行。
5.4 定期检查：在作业过程中，操作人员应定期检查压路机的工作状态，若发现异常情况应立即停机检修。
6. 安全注意事项6.1 操作人员应熟悉本文档内容，并参加相关培训，获得相应的操作证书。
6.2 严禁在压路机的行驶区域内站立或行走，以免发生碾压事故。
6.3 在挖掘或者施工坑道时，应请专业人员对地面进行评估，避免压路机滑入坑道或者产生非正常振动。
最新-双钢轮压路机安全技术操作规程交底
工程名称
齐鲁交通发展集团 2017 年养护大中修工程《G15 沈海高速烟台段路面维修工程（不含交安部分）》
施工部位或层次
施工内容
交底项目
双钢轮压路机安全技术操作规程交底
交底日期
年月日
交底内容：
1、操作人员必须掌握设备构造、工作原理和性能，熟悉作业指导书，做到安全操作，熟练使用。
2、上机前，操作手必须穿戴好劳动防护用具，在安全工作区内，杜绝无上岗证的人员操作设备。
13、压路机工作完毕后停放在平坦硬实地点。
14、停驶后，应立即进行例行保养。
15、压路机冬季停放时，应放掉冷却水和配重用水，注意防尘覆盖。
16、准确的填写作业、消耗、保养记录。
交底人
被交底人
(班组长)
项目
负责人
执
行
情
况
安全员：年月日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份。
3、启动前严格检查机器的电气、液压油、机油、润滑油、燃油、水等情况，仔细检查转动及紧固部位，一切正常后方可启动。
4、启动前确认：机器旁边或下边无人，机上无易燃的物品。检查仪表值是否正常，否则立即停火检修。
5、起步前，应认真再次查看压路机周围有无影响压路机起步行驶的障碍或人员。
6、起步时，分离主离合器，挂低速档，松开制动手柄，柔和的起步。在倒退时应检查在危险区内是否有人或障碍物。
7、作业时，尽量保持压路机的直线ห้องสมุดไป่ตู้使，不允许在碾压路段内掉头或紧急制动。
8、换向时，应在压路机行驶消除惯性后进行换向。
9、压路机在换向与变速及停机之前应先停止振动，起步行使后，再开振动，不允许原地振动。
10、短时间停歇可以不熄火。
压路机操作、维护、检修规程
压路机操作、维护、检修规程一、操作（一）启动前检查周围是否有障碍物，压路机可视部分是否完好及跑、冒、滴、漏情况；检查油位、水位是否适中，灭火器是否有效。
（二）启动时对设备显示屏和信号灯进行检查，并系好安全带。
（三）启动后运行3～5分钟，观察设备运行正常且周围环境无作业障碍后方可开始作业。
（四）作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后才能调至高速。
（五）压路机停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，待压路机停稳后，合上驻车制动手柄，怠速运转3～5分钟方可关闭启动开关，拔出钥匙并切断电源开关，关闭总停开关。
（六）设备运行过程中注意观察设备运行情况，发现异常须停机检查，待正常后方可继续使用。
（七）设备停机后及时清除设备各关键部位附泥、尘土等杂物，认真填写交接班记录。
（八）设备运行到保养时间后及时汇报，进行设备保养。
设备产生故障后要及时报修。
（九）设备停放区域无安全隐患，按设备相关管理规定停放。
二、维护（一）维护前确认设备停稳并停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）每日对操作、润滑、电气、液压系统、传动系统、仪器仪表等进行一次日常点检。
（三）严格按照技术资料对设备进行周期性保养，每次保养周期时间不得超过50小时。
（四）设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、掩木、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。
（五）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
三、检修设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。
钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求范文（二篇）
钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求范文钢轮压路机是道路施工中常见的设备之一，其安全操作规程和施工技术要求至关重要。
本文将详细介绍钢轮压路机的安全操作规程和施工技术要求，以便施工人员能够更加科学、安全地操作该设备。
一、安全操作规程1. 穿戴安全防护用具在操作钢轮压路机前，必须穿戴好相应的安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
这样可以有效地避免操作过程中的意外伤害。
2. 保持设备清洁在操作钢轮压路机前，应确保设备表面干净整洁，无油污、尘土等杂物。
同时，检查设备的润滑情况，确保润滑油充足、润滑系统正常，以保证设备的正常运转。
3. 检查设备状况在操作钢轮压路机前，要仔细检查设备各部位的状况，确保机器无损坏、磨损，设备安全可靠。
特别要注意检查制动系统、悬挂系统、液压系统等关键部位，确保其工作正常。
4. 熟悉设备操作说明书在操作钢轮压路机前，必须熟悉设备的操作说明书，了解机器的工作原理和操作方法。
同时，了解设备的限制条件，如最大工作速度、最大压路深度等，以便在施工过程中合理控制设备的工作状态。
5. 选择适当的施工环境在钢轮压路机的操作过程中，必须选择适当的施工环境。
应避免施工于太陡峭的坡地、软弱的地基、易崩塌的地段等危险区域。
同时，要确保施工现场视野良好，以便观察设备的工作情况。
6. 保持安全距离在操作钢轮压路机时，应与其他设备和人员保持安全距离。
避免与施工人员、行人等发生碰撞事故。
同时，避免将设备停放在行车道上，以免给交通带来隐患。
7. 正确操作设备在操作钢轮压路机时，要正确操作设备，遵守相关的操作规程。
包括启动设备前先检查，熟练掌握操作手柄和控制按钮的使用方法，遵守设备的工作顺序等。
严禁在设备运行时随意调整设备参数或操作设备。
8. 注意设备保养在使用钢轮压路机后，要及时对设备进行保养和维护。
包括清洁设备表面、检查设备灯光、控制器等是否正常工作，维护设备润滑系统等。
保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
压路机日常维护与保养
压路机日常维护与保养
压路机日常维护与保养
压路机是道路施工中必不可少的机械设备之一，它的作用是将道路表面压实，使其更加平整、坚固。
为了保证压路机的正常运行和延长其使用寿命，日常维护和保养是非常重要的。
下面就为大家介绍一些压路机日常维护与保养的方法。
一、日常维护
1.清洁保养：每天使用完毕后，应对压路机进行全面清洁，特别是对于机器内部的油污和灰尘要进行清理，以免影响机器的正常运行。
2.检查液位：每天使用前应检查液压油、水箱水位是否正常，如有不足应及时添加。
3.检查电瓶：每天使用前应检查电瓶是否充足，如电量不足应及时充电。
4.检查轮胎：每天使用前应检查轮胎气压是否正常，如有不足应及时充气。
5.检查刹车：每天使用前应检查刹车是否灵敏，如有不良应及时维修。
二、保养方法
1.更换机油：压路机的机油应定期更换，一般每500小时更换一次。
2.更换空气滤清器：空气滤清器应每200小时更换一次，以保证机器的正常运行。
3.更换燃油滤清器：燃油滤清器应每500小时更换一次，以保证机器的正常运行。
4.更换液压油滤清器：液压油滤清器应每500小时更换一次，以保证机器的正常运行。
5.更换火花塞：火花塞应每1000小时更换一次，以保证机器的正常运行。
总之，压路机的日常维护和保养是非常重要的，只有做好了这些
工作，才能保证机器的正常运行和延长其使用寿命。
同时，也要注意安全操作，避免发生意外事故。
轮胎压路机操作保养规程
轮胎压路机操作保养规程
前言
轮胎压路机是道路施工与养护时必不可少的机械设备之一，如何正确操作和维护轮胎压路机对其使用寿命和效率有着至关重要的影响。
本文档将介绍轮胎压路机的操作规程和保养方法，帮助使用者掌握正确使用技巧和有效保养维护方法。
操作规程
1. 安全操作
•在使用前，必须检查轮胎压路机的各项安全装置是否齐全并处于正常工作状态，例如刹车、倒车助力器、灯光等；
•在驾驶轮胎压路机前，必须经过专业培训，取得操作证书并穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋、手套等安全防护用品；
•在使用时，要保持清醒，严禁疲劳驾驶或者饮酒驾驶，禁止使用手机等电子产品影响驾驶安全。
2. 准备工作
•在使用轮胎压路机前，必须检查机器的油量、冷却液、发动机使用说明、轮胎压力和化油器状态是否正常；
•清洗轮胎压路机的车身和软管，清理泥沙和其它杂物；
•机器运行前，要对机器的转向、制动、加速和行车机构进行测试，确保机器能正常工作。
YZC5(6)B振动压路机使用保养说明书
YZC5（6）B铰接式双钢轮振动压路机使用保养说明书一拖（洛阳）建工机械有限公司概述YZC5（6）B振动压路机是一种轻型压实机械,见图1,它适用于沟槽、道路、体育场地的修筑工地路面压实工作。
该机主要由铰接式车架、振动轮、驱动轮、动力装置、传动装置、液压系统、操纵机构和电器系统等主要部分组成。
前轮系振动轮，可操纵压路机的运行方向，前轮向左右两侧转弯的最大转向角达±30度，且能根据道路的崎岖不平情况自行调整压路机所处位置。
振动轮与车架之间装有减振器，隔绝振动轮的振动传递到车架上，以使驾驶员操作舒适。
后轮系驱动轮，通过齿轮、侧传动齿轮箱与变速箱相连，压路机的动力装置为ZN490Q型柴油发动机，安装在后车架上，柴油机和后车架之间装有减振器，隔离柴油机的振动传递到车架，柴油机的动力从左右两边输出，分别传递到变速箱和液压泵，振动系统由液压马达、液压泵、电磁阀组成，通过电磁阀控制，操纵灵活方便。
以提供相应的机械能和液压能来维持系统工作。
变速箱位于后车架的左侧，它包括变速机构、换向机构两部分，变速箱通过万向节传动轴制动器相连，使压路机获得前进、后退各两档不同的速度以及实现原机的行驶制动和停车制动。
液压系统上装有测压点，便于及时掌握和调整系统压力，转向采用全液压转向器，使转向操纵轻便灵活。
电器系统装有照明设备，便于在雾天或夜间作业，压路机的前后轮均装有刮泥与洒水装置，作业时可以保持轮面清洁。
驾驶员座位上配有遮阳棚，为驾驶员提供舒适的作业环境。
本说明书详细介绍了该机的技术性能、使用及保养方法，望尊敬的用户能严格认真的按本说明书的规定使用和保养该机。
图1 YZC5（6）B 振动压路机第一章技术性能项目单位YZC5B YZC6B工作质量kg50006000驱动轮分配重量kg30003600振动轮分配重量kg20002400驱动轮静线载荷N/cm240288振动轮静线载荷N/cm160192振动轮总线载荷N/cm 560 672激振力KN5060振动频率HZ5050理论振幅mm0.50.5外形尺寸（长×宽×高）mm3460×1480×27303460×1480×2730轴距mm24792479最小离地间隙mm386386最小转弯半径(外侧)mm≤6000≤6000压实宽度mm12501250爬坡能力20%20%振动轮直径mm950950振动轮宽度mm12501250压实速度第一速km/h 2.5 2.5第二速km/h77发动机型号常柴ZN490Q 常柴ZN490Q 型式立式水冷四冲程立式水冷四冲程额定功率kw33.533.5额定转速r/min26002600第二章传动系统压路机的传动系统如图2所示。
压路机安全操作与保养规程
压路机安全操作与保养规程压路机是一种重型工程机械设备，它主要用于压实土壤、沥青等道路材料，以提高道路的平整度和承载能力。
在使用压路机的过程中，必须要严格遵守相关的安全操作规程和保养要求，以确保作业人员的安全和设备的可靠性。
本文将从安全操作和保养两方面详细介绍压路机的相关规程。
一、压路机的安全操作规程：1.操作前的准备工作（1）检查压路机的各个部位是否有松动、脱落或损坏，特别是刹车和转向机构，必须确保其正常工作。
（2）检查压路机的液压油、燃油和润滑油的油位，并及时补充和更换。
（3）根据工作要求选择合适的行驶速度和振动频率。
2.压路机的起动与停机（1）按照压路机的启动顺序，逐一启动各个部位，确保设备正常运转。
（2）在停机前，必须先减速，然后将振动装置关闭，最后熄火。
停机后保持压路机在平稳的位置上停放。
3.压路机行驶的注意事项（1）在行驶过程中，应根据路面的情况和需要调整车身的位置和角度，确保良好的压实效果。
（2）在狭窄的施工现场，必须特别小心避免与其他设备和人员的碰撞。
（3）在坡度较大的路段，必须控制好车速，并保持稳定的行驶方向。
（4）遇到道路交通标志或路面损坏时，应及时减速或绕行。
4.压路机操作的安全要求（1）操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和安全鞋等。
（2）操作人员必须熟悉压路机的操作原理和使用方法，并遵守操作规程。
（3）操作时必须集中注意力，密切关注设备的工作状态和周围的环境，发现异常情况及时采取措施。
（4）在作业过程中要保持良好的沟通和配合，确保施工安全和效率。
二、压路机的保养规程：1.日常保养工作（1）每天开始工作前，必须对压路机进行外观检查，清洁车身和滚筒，清理并补润滑油。
（2）对于燃油和液压油的消耗较大的设备，需要定期更换和补充。
（3）定期检查压路机的刹车和转向机构，保持其正常工作。
2.定期维护工作（1）在设备连续运转一段时间后，必须对其进行检修和保养，包括清理滚筒内部的杂物和残渣，检查并更换损坏的零部件。
双钢轮压路机操作规程
双钢轮胶轮压路机操作规程A、碾压遵循的原则a、少量喷水，保持高温慢速，梯形重迭，分段碾压。
b、由路外侧（低侧）向中央分隔带方面碾压。
c、每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽。
d、压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向、换挡、严禁在未压完的沥青层上停机。
e、振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。
B、碾压程序沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。
a、初压钢轮静压1遍主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。
b、复压 AC料钢轮振动压4遍，胶轮压4遍主要解决压实问题。
SMA料钢轮振动6遍，以压实为准表面有祥云点点。
c、终压钢轮静压2遍主要是消除压实中产生的轮迹，使表面平整度达到或超过要求值，碾压终了温度应不低于70℃。
d、沥青路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完成后再压，并多压1～2遍，靠路缘石处压路机压不到时，用振动夯补压。
残阳渐逝，血红冲天。
半是夕阳余光，半是狰狞血雨。
是的，血，到处都是冷腥的鲜血。
整个皇宫之内，血流成河，白玉理石全被洗涮成黑红之色，到处是断壁残肢，尸横一片，到处是厮杀后的痕迹。
“为什么？”百里冰左手紧捂着胸口，瞪大着眼睛看着对面十米敌对方处，挥手点兵之人。
那是她的未婚夫，她倾尽一生所爱之人。
亦是绝杀她百里一族，将她迫入绝境之人。
她不懂，为何倾尽所有的爱，换来的是百里一族的灭顶之灾。
台下之人仍是一身儒雅白衣，清俊的脸上，就连平日里对她宠溺的笑容都没有变过。
冷逸辰就这样含笑相对，却不肯多说只字片语。
权利？利益？她虽是寒月帝国唯一的继承人，可是她早已与身为寒月帝国帝皇的外公达成协议，她与冷逸辰成婚后，冷逸辰为帝，她为后，她会做好他的贤内助，她从来不是他成功之路上的绊脚石，他为何要如此对她？冷逸辰仍是气定神闲的坐在不远处，手中的白羽扇仍旧轻摇着，完全不惧百里冰眼中的怒意，只是仿佛没有听到她的问话般，仍一派温和之笑，却坚定的吐出一个字，“杀！”百里冰怒上心头。
双钢轮压路机的操作及停放标准
双钢轮压路机的操作及停放标准操作双钢轮压路机双钢轮压路机是一种用于路面压实的机械设备，其压路效果好，适合于大面积的路面铺设和压实。
对于使用双钢轮压路机的工作人员来说，正确的操作流程非常重要，下面便是具体的操作流程：1. 准备工作在开始使用双钢轮压路机之前，需要先进行一些准备工作。
首先需要对机器进行检查和维护，确保其正常运转并安全可靠。
其次需要选择合适的压路轮胎和行进速度，以达到最佳的压路效果。
2. 开始工作在准备工作完成之后，就可以开始操作双钢轮压路机了。
具体的操作流程如下：• A. 开始前，需确保路面上的杂物、土石等已经清理干净，以免影响压路效果。
• B. 点火后，启动机器。
此时需要检查一下机器启动是否正常，包括压路轮是否能够正常转动。
• C. 将操作杆推到最前端，然后通过按下操作杆上的按钮等控制手段，让机器开始前进。
以下是几个需要注意的点：–操作杆需要保持往前的状态，以保证机器不会倒退。
–需要保持一定的行进速度，不过速度也不能太快，影响路面的压路效果。
–如果机器出现异常情况，需要立刻停车并进行检修。
3. 结束工作在完成压路作业后，需要对机器进行一些维护和保养工作，以保证机器的正常使用寿命。
具体的步骤如下：• A. 关闭机器，将操作手柄拉回底部停止位置。
此时，机器应该能够停止前进，并且压路轮也应该停止转动。
• B. 拆卸压路轮并进行清理。
清理完毕后，应该进行检查，确保轮子正常运转，没有异响等问题。
• C. 清理机器内部的杂物和泥土等，以保证机器的清洁。
• D. 进行机器的检修和保养工作，包括添加润滑油和更换机器内部的使用寿命较长的部件等。
日常停放标准在使用完毕之后，双钢轮压路机需要停放在合适的位置进行保养和维修。
以下是一些日常停放标准：• A. 停放位置需要平整、宽敞。
如果停放在坑洼或者斜坡上，可能会影响机器的保养和维护。
• B. 应该停放在干净、通风良好的室内，避免雨水和风沙等对机器造成损害。
双钢轮压路机安全操作规程
双钢轮压路机安全操作规程、操作规程1、启动前应对水、电、油及各部件进行详细检确认好后方可启动2 、运转时，操作人员不得离开工作岗位。
严禁酒后操作。
严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。
3、开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。
4、行驶时不得上下人员及上下传递物件。
5、严禁在坡上转弯。
倒行或停车，下坡不得用空档滑行。
6、两台以上压路机同时作业时，间距应保持在3m 以上。
7、不得在坡道上停车。
必须停车时，应将制动器制动并用木块楔紧滚轮。
二、施工技术要求1、安全生产，文明施工。
团结同事，善于沟通。
2、服从现场施工员的指挥。
3、上班时检查完例检后马上着机看各功能是否正常。
清理洒水系统，每个喷嘴要清理和调试角度，及时加满水箱的水，停在施工员指定的位置等待摊铺。
4、摊铺起步后马上着机边前后移动边洒水，目的是清洗钢轮轮锈。
5、碾压时有接头时先斜压或横压。
没接头按照由低向高压（同一横断面），先静后振，高频低幅,停机时先停振再停机，错轮时重叠20CM,前后停机不要在同一横断面.速度不要超过施工规范。
6、摊铺中逢不好时钢轮边端正对接逢中线先压以防搭接处压不实，有人工修补或局部点补时先压。
7、发现推移严重或开裂现象错位距离要适当延长同时方向不能太大同时示意胶轮快速跟上。
8、临时停机时尽量压到熨平板后端，再起步时先斜压或横压。
9、当后退到接头时后轮到接头必须停振以防推移或起拱。
10、下雨还摊铺时必须快压和振压，离摊铺机一米后退，开灯打危险灯，留意周围人和机。
11、当钢轮沾轮时先停机再叫人清轮，检查水箱和喷嘴和洒水系统，万一没水或不能洒水时要叫人抹油再后退。
12、万一爆油管时要叫水车马上洒水清理油污。
13、交班时交接好机械状况和油水情况，路面施工技术要求和路面碾压情况以防错压漏压。
14、移机时注意钢轮沾沥青万一沾轮必须人工清理在抹油。
15. 移机时尽量避开不到养生期的桥头搭板和伸逢。
和洒油工作面。
手徐工14吨双钢轮压路机常规保养方法
手徐工14吨双钢轮压路机常规保养方法徐工14吨双钢轮压路机是一种常用的道路建设设备，在工地使用时需要定期保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
下面是关于徐工14吨双钢轮压路机的常规保养方法：1.日常清洁：每天工作结束后，应对压路机进行清洁，包括清理压路机的外部部件和内部零部件。
外部部件包括机身、发动机、液压系统等，使用软布擦拭设备表面，以去除积尘和污垢；内部零部件包括滚筒、振动系统等，应定期清理杂物，尤其是滚筒表面的杂物。
2.润滑系统保养：润滑系统是保持设备正常运转的重要部分。
在保养过程中，应按照设备说明书中的要求对润滑系统进行操作。
润滑点包括滚筒轴承、液压缸和链条等部位。
应根据情况使用适合的润滑剂，并保持润滑剂的清洁度和合理的润滑剂水平。
3.电器系统保养：电器系统是压路机正常工作的关键。
保养电器系统时，应定期检查电气线路的连接是否松动，检查电器元件的工作状态是否正常，并及时修复或更换不良元件。
此外，应注意电器设备的防潮、防尘处理，以免影响设备的正常运行。
4.发动机和冷却系统保养：液压振动压路机的发动机和冷却系统是设备正常运行的基础。
保养发动机时，应定期更换机油和机滤，清洁空气滤清器，调整和更换火花塞。
同时，还需要定期检查冷却系统的水箱水位和冷却液质量，并进行补充和更换。
5.安全装置和制动系统保养：安全装置和制动系统是保证操作人员安全的重要部分。
在保养过程中，应定期检查安全装置的工作情况，确保其完好无损。
同时，应检查制动系统的制动效果和液压制动器的工作状态，并及时进行修复和更换。
综上所述，徐工14吨双钢轮压路机的常规保养方法包括日常清洁、润滑系统保养、电器系统保养、发动机和冷却系统保养以及安全装置和制动系统保养。
定期进行这些保养工作可以保持设备的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
同时，还应根据设备说明书的要求，进行定期检查和维护，以确保设备的可靠性和安全性。
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双钢轮压路机使用及维护保养技术
双钢轮压路机是机、电、液技术高度集成的路面机械，作为一名优秀的压路机操作手，熟悉和掌握自己所驾驶的设备技术性能，熟悉和掌握压路机的操作方法、调整方法、维护保养技术，是正确使用压路机的前提条件。
只有熟悉的掌握压路机的维护保养技术、严格执行压路机操作规程，才能保证工作质量、保证施工进度、节约施工成本、提高经济效益，保障操作人员人身安全、保持设备完好率、延长设备使用寿命。
本手册的目的是为操作者和现场维护人员提供双钢轮压路机基本规则和准则，在此建议您遵守此手册中的操作和维护规程。
一、安全预防措施与守则
1、始终按照指示的间隔期或在操作规程中规定的间隔期进行定期检查。
2、始终保持操作平台上清洁，减少物品滑落的危险。
3、所有压路机设备只有在座位上才可以启动机器。
4、在启动机器或开动前，确保无人处于危险境地，特别是停工时工人喜欢靠着设备躲避阳光。
5、工作中时刻注意可能发生的危险—孔洞/边坡/地下涵道/水井盖/路缘石等。
6、在开始使用机器工作之前，检查制动/转向/喇叭和灯光系统的否功能正常。
7、在进行维护和修理工作时,压路机必须置于坚实的平地上,并固定好防止意外.
二、作业前准备
1、检查各工作机构以及各紧固件是否完好,水稳路面时钢轮刮料设施:钢丝绳/三角铁及时更换和申报.
2、检查洒水箱的水量,洒水系统的完好,喷嘴雾化质量.
3、发动机按照发动机统一使用保养执行标准检查使用维护.
4、检查柴油/液压油的充足量.
三、施工标准和规范
1、摊铺层的压实是为了获得有一个良好优质的路面(提高压实材料的密实度/结构的强度和刚性/抗渗透性和气候稳定性)保证行驶车辆的平稳.
2、在现场施工中因材料/天气/路况等因素的变化需要合理的调整各项压实数据和工艺,积极配合施工现场要求.
3、此手册意在提供一个标准的施工工艺和参考数据,最终结果须配合现场施工要求加以调整.
4、较厚的铺层易于达到规定的压实度,厚的摊铺层保温时间较长,因此有足够的时间来碾压,而薄的摊铺层降温快,需要压路机尽可能的按时跟进压实,保证处压温度.
5、对于压实材料温度的掌控非常重要.太高的温度会导致在机器的重力下混合料的流动,太低的温度会导致混合料变硬而无法压实.尽可能在物料温度比较高的情况下碾压,只要物料能承受压路机的重量,颗粒不被钢轮沾起,没有过大的压痕或推移物料.
6、振动频率和振幅,振频主要影响沥青面层的压实质量,实践证明,高一些的频率可以获得较好的压实效果.振幅主要影响沥青层的表面压实深度,根据现场施工要求及时调整。
在碾压时必须遵循先起步后起振,先停振后停车.
★沥青压实工艺流程
7、初压阶段:初压起到平整和稳定的作用,初压基本在摊铺后较高的温度下跟进操作,以尽快使表面压实，减少热量散失，但要保证不推移不开裂的情况下工作.压路机应从外侧向中心碾压,碾压带的重叠保持在1/3—1/2轮宽,最后碾压中心部分为一遍.当边缘有挡板/路沿石/路肩等支档时,应以紧靠支档碾压,防止漏边.当边缘没有支档时,可将钢轮伸出10CM以上碾压来保证漏压.视情况也可以将边缘先预留30公分左右的量,待压完第一遍后,再来压.因压路机大部分的重量位于以压过的面上也减少了向外推移,初压时应采用关闭振动装置,同时,压路机的驱动轮应面向摊铺机且碾压路线和方向不能突然改变,以免导致混合料产生推移.压路机的起步和停止必须缓慢进行.
8、复压阶段:复压起到压实作用,这也是混合料密实/稳定/成型的关键压实工序.复压紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。
碾压的总长度应尽量缩短，碾压的遍数依据实验段的测量数据确定,不宜少于4―6遍,以达到施工项目的压实度和空隙率.重叠宽度为20公分左右,在倒车时应先停止振动,在变换方向时禁止开振而且尽量保持大弧度,以避免混合料形成鼓包.在坡道上施工时，下坡宜关闭振动。
9、终压阶段：终压可以提高路面平整度，在路面温度尚能消除轮迹时进行。
一般情况，终压应在混合料低于80℃前完成。
低于此温度就变得很难压实。
不同的混合料有不同的最低压实温度要求，需要因现场施工工艺适当调整。
碾压速度小于5KM/H。
☆施工案例
☆碾压过程中的问题
1：压路机距离摊铺机太远，碾压温度偏低，不按规范规定的最低温度控制。
2：压路机碾压速度普遍偏快，碾压速度快，重力作用时间短，碾压效果差，且容易影响平整度。
3：碾压段落长度过长，应与摊铺机速度相适应，并尽量保持稳定。
压路机两端折回的位置应成阶梯形，随摊铺机向前推进，使折回不在同一横断面上。
4：碾压时没有将驱动轮面向摊铺机，在坡道上碾压时应将驱动轮由低向高碾压。
5：压路机在碾压过程中喷水量不适时调节，自流/雾化不足。
6：不沿直线碾压，起步停车急。
四、压路机维护保养技术
1：清洁作业
清洁作业主要在作业后完成，即每天作业后清除操作平台的杂物，洒水系统滤杯内的沉淀物。
2：检查作业
检查液压系统各部有无漏油现象并及时排除。
检查转向油缸关节轴承的间隙量是否在标准内。
中央铰接是否正常。
钢轮固定橡胶减震块是否有开裂。
3：需要的例行维护
A）每日检查空滤滤清器的管路有无破损。
B）视滤清器指示灯或指示器清洗滤清器滤芯。
C）每日检查橡胶块和钢轮固定螺丝的紧固。
D）每日检查发动机油位。
E）每日检查发动机冷却液液位，散热器和油冷器的清洁度
F）50小时或每周检查蓄电池端子的清洁与紧固。
G）50小时或每周对铰接和关节轴承加注润滑油。
H）50小时或每周检查钢轮偏心轮机构的油位。
I）50小时或每周检查液压泵分动箱油位。
J）50小时或每周检查液压油油位。
K）250小时或每季度清洗分动箱/变速箱上的呼吸器。
★知识互动润滑油知识指导
1、为何需要更换机油？
：基础油本身不会被消耗，但是添加剂（如清洗剂、分散剂、防锈防蚀剂、摩擦缓释剂、抗泡剂等）会用完。
机油中含有很多种类的添加剂需要补充。
机油中的清洗剂、分散剂不仅起到清洁发动机内部表面、分散（悬浮）污染物的作用，它还和油中燃烧产生的酸发生中和反应，因此会消耗。
其它类型的添加剂也会逐渐消耗。
2、质量标准组织
：API—美国石油协会
：JASO---日本汽车标准组织
：JCEA---欧洲汽车制造商协会
：OEM---原设备制造商
：ISO---国际标准化组织
：SAE---美国汽车工程师学会
机油的质量规范：北美API、欧洲ACEA现在常用API规范。
：汽油采用S开头
：机油采用C开头
机油粘度由美国汽车工程师学会SAE定制了一套编号：SAE粘度等级。
：编号范围从0到60
：编号越大粘度越大
：粘度等级中含有0W---25W字样的机油代表冬季用油（W=Winter冬季）此类机油低温流动性好
：粘度等级中不含字母W的机油代表夏季用油，此类机油在气温较高时也能保持足够粘度。
2、发动机机油加至什么位置为宜？
：每台发动机的机油尺上都有MAX（最高）和MIN（最低）的油位点，表示加入的机油应在此范围。
：机油量过多会增加油的负载，机油容易受热污浊，降低润滑性能，增加耗油量；过量甚至于造成高温拉瓦。
：机油量过少又容易引起泡沫，导致润滑不足，引起发动机的磨损，同时也会导致耗油量的增加，过少甚至于造成拉缸拉瓦。
：★因此建议将发动机的油位保持在MIN和MAX之间，接近最大四分之三位置最佳。
3、液压油污染后对机器的危害
：粘结、堵塞过滤器、伺服阀、阀孔，造成动作卡顿
：增大泵和阀芯部件的磨损
：加速油品的老化
：堵塞吸油滤芯，使泵发生气蚀
4、齿轮油规格
：GL—1用于一些只需不经过处理的手动变速箱装置
：GL—3用于手动传动装置和螺旋伞齿轮传动轴的润滑----中等极压
：GL—4用于螺旋伞齿轮传动轴和低强度工作状态下的准双曲面齿轮轴的润滑---高极压
：GL—5用于在高速/低速或高扭矩的状况下的准双曲面齿轮的润滑---高极压
齿轮油变质的现象
：外观变化：颜色变深变混，产生乳化，有明显的磨粒，机械杂质和油泥。
：粘度明显变低，水分增大，影响润滑并可能出现齿面点蚀。
：有明显的油脂酸败的臭味
★工程车辆直流电源的基础知识
两块电瓶的并联产生12V电压
在与车辆拆装电瓶时，搭载辅助启动时一定做到与本车辆的电压相符合。
在本车辆电瓶电量严重亏损时建议断开此电瓶的导线。
两块电瓶的串联产生24V电源
在设备上更换和安装电器设备时一定要确认与此设备的电压相符合。