服装生产工艺指示书
服装生产及质量控制手册样本
服装生产及质量控制手册介绍H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），意在和供货商就双方能够接收质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发觉并处理问题一个指导。
GPQ 明确要求了H&M企业规则、要求、限制、条件及标准相一致最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M企业同供货商之间就定单所达成协议。
协议其它部分包含H&M企业全部其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任确保第三页上全部H&M企业正式文件同纱线、布料及附件供货商全部加以了沟通。
假如上述这些文件所提出要求没有被实施或达成，H&M企业保留取消订单或将原订单重新处理权利。
因为没有达成这些要求而由此产生任何费用将由供货商负担。
引发法律诉讼按进口国法律程序进行。
从生产计划阶段直到大货出运整个过程全部要进行质量控制，这一点很关键。
服装检验目标是目测检验服装，依据全部H&M企业正式文件要求和H&M企业已接收产前确定样标准来评判服装整体形态和外观。
H&M 企业要求在生产过程中全部步骤中对系统和工艺进行实时检验。
对于H&M 企业每一份订单，全部必需有最终质量控制汇报，以确保质量符合要求。
H&M企业质量控制人员会在生产期间定时到供货商处查看，监督并确保供货商严格实施了H&M企业质量标准和要求。
H&M企业人员应该有权利在生产前、生产期间和生产后任何时间全部能随时检验全部服装和查阅全部统计。
不过，检验关键目标不仅是检验出次品百分率，更要指出可能存在问题，和能够在以后生产中尽早纠正这些问题。
H&M企业要求供货商：●职员接收过和她们工作相关培训。
●对服装全部相关部份全部要有统计：面料、辅料、包装材料、衣架等●在整个生产过程中对检验结果加以统计。
●在疵点出现之前立即发觉问题●出现疵点后立即停止生产●明确问题，查出原因，并预防问题再次发生。
H&M 正式文件●H&M企业订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等●H&M企业《行为准则》●H&M企业《质量标准和要求》●H&M企业《童装安全性要求》●H&M企业《相关化学品限制》●H&M企业《太阳眼镜限制》●H&M企业交货及贸易条件（H&M D&TC），交货条款及交货方法。
服装生产工艺流程
服装工艺要点
2. 上装缝制工艺要点（衬衣2）
前后育克在缝制表面线迹时，注意不要有接线扭曲等 现象
服装工艺要点
2. 上装缝制工艺要点 （衬衣3）
服装工艺要点
2. 上装缝制工艺要点（衬衣4）
服装工艺要点
2. 上装缝制工艺要点（衬衣5）
袖口与卡夫的起始与终止点连接要求方正
缝制工艺设计的内容
1.选用合适的线迹、缝型、线密、缝针、 缝线以及其它零部件；
2.选用适当的设备、布局、生产场地； 3.确定工序流程及各工序标准； 4.根据目标产量＆标准作业时间，确定各
工序缩需工人和设备数。
缝制的工序（裙装粗分工序）
缝制的工序（裙装细分工序）
服装工艺要点
2.工艺要点（裙装1）
化学纤维 1.人造纤维：粘胶纤维 醋酯纤维 2.合成纤维：聚酰胺（锦纶PA ）-袜子、 聚酯（涤 纶PET ）、聚丙烯腈纶（腈纶PAN ）- 开司米、聚氯 乙烯（氯纶PVC ）、聚丙烯（丙纶PP ）、聚乙烯醇 PVA （维纶PVA ）-吸湿、聚氨基甲酸 （氨纶PU ） 3.无机纤维：玻璃、陶瓷、金属—耐高温、酸碱、绝 缘
☆注意面料的色差问题：
边色差：相关部件靠同一边排； 段色差：相关部件纬向排列，尽量缩小间距。 对条对格面料特殊处理。
☆节省面料是原则：
a.先大后小； b.紧密套排； c.缺口合并； d.大小搭配。
☆ 划样
a.纸皮划样（覆皮） b.面料划样（画皮） c.漏板划样 d.电脑划样。
铺料技术要求
一.铺料要平整、布边对齐放正、减小均匀张力、对正 条格花纹、铺料长度准确（画样长+损耗2厘米）
2. 裤装缝制工艺要点（后袋3）
服装工艺要点
服装生产工艺指示书
服装生产工艺指示书一、款式图1.服装效果图(正、反面)2.要注意细节部位与样衣相符，不得有出入。
右上角处标明:款号、尺码、长度单位、产品安全类别(根据具体产品而定)。
二、面料信息1.货料型号、型号简称、单位、幅宽:根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2.成份:依据采购部提供资料(检测报告、签字后的内联单)，对于库存面料，可引用以前资料。
"3.用量:依据“商品材料配量估价表”中工艺师(排料)提供的单耗量。
' s4 E9 Y$ {7 n; O4.备注栏:填写面料的用途。
各个部位填写要详尽。
三.辅料信息1 货料型号、型号简称、单位、幅宽:根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2 辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。
3 备注栏填写辅料使用部位。
填写要详尽。
8 s# I; e% c5 k, d+ ?, d4 细节描述:1) 缝线钉制类扣件用量，需加备扣一粒。
注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。
) u0 {' ~. 2) 汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。
旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。
% |. 要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。
3) 汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。
常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。
"4) 定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。
5) 带、绳类辅料需加3%损耗。
另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。
绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。
6) 拉链长度的确定要根据实际情况。
一般地，上衣门襟拉链的长度:衣长 -前领深 + 前领尖长要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。
服装外贸【范本模板】
A。
服装外贸需备知识第一:语言第二:外贸专业知识，就是一些术语，L/C，T/T,D/P,CIF,FOB第三：专业知识。
你一定要知道你卖的是什么第四：市场知识，你所卖的产品的行业知识第五：销售知识。
也就是销售技巧说简单很简单，说复杂很复杂关键是在工作中不断学习, 善于总结一、工艺单1。
先对工艺单进行文字处理,翻译成中文。
英文很重要,平时多学习积累。
2。
参照和对照往年的工艺单进行核对（主要指老客户），研究是否有新的变化或者是有不对的地方,着重看一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户有不明白的地方可按照订单常规操作要求处理。
3.对着工艺单进行逐项检查：(1）首先是主料,如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色（特别注意特殊色，如麻灰）；（2）辅料，包括拉链（是否特指,如YKK）、绳、花边、松紧带、梭织布（应注意是否需要染色）、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
4。
对照工艺单认真研究印绣花及其它处理方式,如面料丝光、水洗、扎染等（有关HTP订单中对英绣花方面没有详细的资料，甚至在最初打样时连印花颜色、印花尺寸也没有明确指示，客户只有一个要求：效果好就行.虽然客户把这个权利给了工厂,但也给工厂带来一定难度,要揣测客户的心态，自己要主动去创新设计一些东西。
在这点上，应尽快适应客户的这种要求）。
1.核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与染整厂沟通，落实确定后,明确面料有关资料，以便工艺人员核算用料时与染整厂核对面料幅宽、克重资料,注意面料的纱支与克重的对比，方便用料的核算.2。
工艺室人员进行有关工艺用量的计算，此时要对辅料情况（特别是百家好事客户对辅料一般都是指定厂家，要对辅料的价格进一步落实好,以免大货投产后出现价格上的差异）进行详细解说，问明客户哪些辅料属于客供及印花的种类及绣花线的种类,避免遗漏,客户有特殊要求的，更是需要特别说明。
3.生产车间对照工艺单，进行生产量及加工费的计算，由于车间是参照工艺单进行计算，好多内容仅是“纸上谈兵”，因此有条件的尽可能提供样衣，对于工艺单上或是客户特别指示的,要一并详细告知（最好是书面）生产部门,以便尽可能核算准确.4.汇总资料，核算价格。
服装生产技术工艺文件
服装生产技术工艺文件服装生产技术文件很多，它是服装制作的重要依据。
我们把服装生产技术文件分为三大类，即生产文件、技术文件与质量文件。
生产文件重要包括：原辅材料耗料明细、原辅材料实物色卡、原辅材料备料明细、原辅材料清点明细、生产通知单、生产计划、装箱单，以及各种生产进度报表（如裁剪日报、缝制日报、包装日报）等等。
生产文件的核心为生产通知单。
技术文件主要包括：服装尺码单、样品确认意见、缝制工艺（缝纫指示书）、工艺更改意见、流水首件确认意见、缝制工序分解图、工时定额等等。
其核心文件为缝制工艺。
质量文件主要包括：服装质检报告、返修率报告表、质量分析报告、样品质量确认报告、首件产品质量确认报告等等。
上述各种生产技术文件可根据工厂实际需要进行制定，掌握各种生产数字、进行表格化生产技术管理并根据需要制作各种表格是服装生产技术管理者必备的素质。
在前面的章节中，我们对其中的一些文件已经做了介绍，这里我们主要对缝纫指示书的编写与基本格式做些较详细的说明。
一、缝制工艺的编制缝制工艺是根据工艺方案和有关技术资料编写的。
构成缝纫工艺依据的主要资料有：确认样品、产品订货要求、效果图及结构图、相关技术标准；机器设备明细；生产计划和投入本批生产计划；工人技术水平；原辅材料供应情况；新技术、新工艺项目的实施和鉴定情况；已经达到和计划达到的各项技术经济指标以及其它有关技术文件等。
其核心依据是确认样品。
（一）编写缝纫工艺的依据和要求1、编制缝纫工艺的依据①根据客供样品及有关文字说明或本企业试制的确认样；②根据定单指定的款式、规格、型号及生产批量；③根据本企业现有的设备配备与缝纫附件及可能使用的专用设备与缝纫附件；④根据客户提出的补充意见及销售地区的相关资料（如风土人情及特点等）；⑤产品技术标准（国际标准、相关国家标准、行业标准、企业标准等）规定的各项技术条件；⑥样品试制（确认样、船样）记录与改进意见；⑦原辅材料检验报告；⑧原辅材料理化测试报告（如面料的缩水率实验报告等）；⑨原辅材料确认样卡；⑩产品缝制相关的操作样板。
服装制作工艺基础知识
钉实用纽扣
包纽扣
钉按扣
钉钩袢
机缝操作要领
平缝 分缉缝
坐倒缝 坐缉缝
分坐缉缝 搭缝 对拼缝
压缉缝 贴边缝 包边缝
来去缝
别落缝与漏落缝
明包缝 暗包缝
特殊缝型的取料 拼接方式
暗线滚边
外嵌 里嵌
镶
单层荡 1 2
双层荡
电熨斗
2喷水壶
打线丁——用白棉纱线在衣片上做出缝制标记
明缲针——缝线略露在外面的针法
环针——毛缝口环光的针法 撩针——把牵带布撩在衬布上的针法
顺勾针——顺勾形的针法 倒勾针——倒勾形的针法
扳针——止口毛缝与衬布扳牢的针法 拱针——用于手工拱缝的针法
反缭针——把衬布缭在面料上的针法 纳针——纳驳头用的针法（也叫扎驳头）
修片 缉省缝 归拔后背 合摆缝 缝纫
封小裆 合下裆缝 叠袖里缝 翻袖子 缝纫
夹翻领 缉明线 合袖头 翻袖头 缝纫
坐倒缝 坐缉缝 分缉缝 机缝
环针 4针 杨树花针 手缝
01
服装熨烫工艺符号及名称
熨烫工艺符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。
服装熨烫工艺符号
西服 中山服 茄克衫
风琴袋 暗裥袋 明裥袋 上装部件(口袋)
”
烫迹线
01
下装部位
02
侧缝
03
腰头
04
腰头上口
05
腰缝
06
腰里
07
下装部件
01
侧缝直袋
02
后袋
03
门襟
04
里襟
05
里襟尖嘴
06
串带
07
服装指示书 日语翻译归类
インキング テンションつけてください ：斜纹布
オンシールファスナー 隐形拉链
キセ 暗缝
中縫い：暗缝
両端糸ループ止め 俩端线攀固定
玉縁 嵌线 滚边
共布 ともぎれ
表側より控えて 里侧不能外露到表面
眠り穴：平眼
パンピング：包边，滚边
裏パイピング：里包边
裏から当て布たたく：里面做贴布
縫い代：缝头
袖タブ挟み込み位置：袖襻插入位置
ＮＰを裏に折り返してたたきつける：肩顶反折后固定
あき止まり： 开口止点
押さえステッチ： 切线
見返し： 挂面，折边
どんでん：反折
いせこみ 吃势 一般性的袖子都要吃势的，否则袖子上出来是瘪的
スリット：开叉
ベンツ：开叉
行ってこい：袖开口包边
比翼(ヒヨク)：暗门襟（与大身面料重叠）
かせ：绞纱
コン：筒纱
レギンス：打底裤（硬面料）
パギンス：打底裤（软面料）、
片袋：三平针
シルエット：线条、轮廓
地の目：布纹
しつけ：绗缝
B:胸围 W:腰围 H:臀围
カープ：弧度
持ち出し：贴边布
かんぬき：套结
マメカン：小套结 5mm左右
当て布： 贴布
ダック：褶
タック：折缝
ギャザー：碎褶
ピンタック：细 褶
ロック：拷边
ロックルイス：拷边撬边
プリーツ：百褶
ふらし/フラシ：下摆里布不缝合
ダーツ：省位
切り替え：接缝 、拼缝
中とじ：绗缝
ライナー：里衬
総針：四平
服装QC工作流程
位置、特殊贴纸及袋贴位置、上下衣尺码配套颜色配套 5、关注细节 6、包装初期多抽查
Step12：确认首箱
1、现场装箱、写箱贴、称重、评估纸箱高度 2、讲解：入箱方法（衣架倒头方式、是否需要扎带）、袋贴位置、箱贴位
我对品质管理的理解
KESSAR
Step1：接受订单信息资料
1、大货生产单（QC资料包）：面料卡、辅料卡、缸差表、客户意见、订 单数量及发货信息
作用：核对面辅料、确认客户可以接受的颜色、关注客户关注的点、熟知生 产周期
2、技术科工艺指示书：包含裁剪、切条、粘衬、机工、后整理工艺 作用：对订单各个环节的详细分析和指导 3、样衣：业务提供正确的被确认的样衣（附带吊牌说明） 作用：客户可以接受的标准，大货生产的依据
Step5：现场封样，召开产前会
二、产前会的召开
需要什么资料：确认的样衣及大货尺码单、客户意见、面辅料卡、确认的印 绣花位置、缸差表、附件的参数、大货生产计划、中期验货计划
需要哪些人参加：生产负责人、仓库、裁剪班长、缝制班长、机修、后整班 长、品质主管、班组检验
讨论什么：如何铺布最优裁剪、需要什么机器参数怎么调、哪些工序容易出 问题怎么解决、检验的标准是什么、生产周期多长（每天需要下机多少）、 什么时候进行中期检验、什么时候需要开始整烫包装
2、与裁剪班长沟通铺布注意事项。与缝制班长沟通缝制重点工序。 2、跟踪首版的铺布和裁剪，关注面料品质、铺布手法、首版全码单耗并及
时记录。根据首版的实际单耗，计算面料短码问题、克重问题。
Step4：进入生产现场
进入生产现场做什么？
1、跟踪首版的铺布和裁剪并进行覆片，关注面料品质、铺布手法、首版全 码单耗并及时记录。根据首版的实际单耗，计算面料短码问题、克重问题。
版师的工作是什么
版师的工作是什么？很多人都认为“版师的工作就是按照设计图制作纸样”。
实际上除此之外，版师还有很多的工作要做。
但是，有的企业或公司，把版师的工作进行细分化，每个人做不同的工作，也有公司自己不做样版，而是把版师的工作委托给公司以外的人来做。
因此，不是所有被叫做版师的人，都要有这些经历和经验。
下面来看看都有那些具体的工作：在订货会之前一、制作初版。
即按照设计图制作纸样。
有的公司只由主任版师（或叫做首席版师）来完成这一工作，也有的是委托外加工。
二、坯样确认按照初版做假缝或用大头**坯样，对形状进行确认。
如果实际面料是梭织面料的话，用坯布做；如果是针织面料的话，就用针织布做。
这是最常见的做法。
但是，如果用这些面料不能对形状进行确认的话，就要用实际的面料来进行确认。
有时也有让助理版师来做坯样的情况。
因此，版师要和设计师一起针对坯样修正的地方进行确认。
三、样衣用样版的制作将初版进行修正后，要制作用于缝制实际面料样衣的纸样。
同时要考虑缝制工艺，并且要按照工艺做法加放缝份，编写缝制方法说明书，计算样衣的单耗也是版师要做的。
也有必须要由主任版师负责修正纸样的。
在订货会前后※确认订货会样衣1、版师要对缝制好的样衣进行确认，看样衣是不是完全按照指示要求缝制的。
2、在开企划会议时，对设计、缝制工艺等的变更进行探讨。
3、在订货会结束后，再次进行最终的确认。
4、经过这样反复的研究和修改后，确定用于大货生产的样版。
在订货会后一、制作大货生产用样版1、大货生产用样版，常被简称为大货版或生产版。
2、因为一般情况下，样衣都做中间号码，所以这时要做出其他号码的样版，这一工作就叫做推版（也叫放码）。
3、现在很多服装公司都引进了服装CAD系统，由专人（推版师）用数字化仪将样版输入CAD系统进行推版。
4、没有服装CAD的公司，有企业内的推版师或版师用手工进行推版的，也有委托公司外面的制版公司给推版的情况。
二、编写大货生产用缝制工艺指示书因为一批大货可能要生产数百件、甚至数千件，所以要给出最有效的排版方式，以减少面料的浪费。
服装工艺制作基础知识_图文
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内容简介
服装术语是学习服装制作工艺的基础知识。服装术语的规范化、标准化，
有利于指导生产，也有利于质量管理，在服装生产中起着十分重要的作用。
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学习目标 知识目标 了解服装制作工艺的有关术语。掌握服装制作工艺的常用术语。 技能目标 具有准确运用服装制作工艺术语的能力。
机缝工艺基础训练
熨烫工艺基础训练
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学习目标 知识目标 了解服装制作工艺基础知识，掌握 常用的术语、符号、手缝工艺、机缝工 艺及熨烫工艺的要求与用途。 技能目标 正确掌握常用手缝工艺、机缝工艺、 熨烫工艺中的技法。并能在服装制作工 艺中准确加以运用。
重点难点 重点 机缝工艺操作方法。
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重点难点 重点
常用手针针法。
难点 锁扣眼。
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一、针、线的选用
手缝针型号规格有1～15个号码，号码越小，针身越粗越长； 号码越大，针身越细越短。 有些型号的手缝针也有针身粗细相同而长短不一的，如长7号、长9 号就比正常的7号、9号长，以适应不同面料和针法的需要。 针的选用与面料的厚薄、质地，线的粗细，工艺的需求有着不可分 割的关系。一般的选用原则为料厚针粗，线粗针也粗(下表）。
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服装术语
服装术语是服装技术专用语。服装术语的产生有利于指导生产，
有利于传授和交流技术知识，也有利于质量管理，在服装生产中起着 十分重要的作用。 国家标准局颁布了《服装工业名词术语》作为标准用 语，分别为服装成品、部位部件、设计、裁剪制图、工艺 操作、成品缺陷和专用工具都规定了服装工业常用的术语、 定义或说明。
服装行业业务运作流程图及说明书
企业业务运作流程图及说明书目录封面 (2)目录 (2)前言 (3)企业业务运作流程重组的概念 (5)一．基本概念： (5)二．企业业务运作流程重组的原则 (5)三．企业业务运作流程重组后的变革 (6)刘服公司业务运作流程重组方案 (7)一、刘服现有业务运作流程描述 (7)二、重组后的刘服业务运作流程描述 (9)结束语 (38)前言在以信息网络技术为主导的知识经济时代，企业置身于激烈的市场竞争中，要想获得更大的生存和发展空间，必须更新经营管理理念，改变传统的管理方式，建立符合信息时代特征的企业管理模型。
我们讲企业面临的挑战归纳起来有三方面因素：顾客、变革和竞争，简称3C因素：⏹顾客(Customer)：➢随着社会经济的发展，物资供应无论从品种、数量或是渠道的多样化，顾客选择商品的余地大为扩展，市场的主导已经转入顾客手中,市场已由卖方市场转变为买方市场。
➢因此,如何最大程度地满足顾客的需求,成为企业的奋斗目标和一切工作的归宿。
➢有了忠诚的顾客群体，企业才有生存的空间。
⏹变革(Change)：➢科技进步日新月异,产品生命周期不断缩短,这些变化已成为不可阻挡的潮流，促使企业必须加快变革步伐。
➢而科技的进步，必然带来生产（管理）工具的革命，从而引发一系列生产作业方式的变革，这时，若不跟随时代的变革而变革，企业就会失去生存的基础和发展的源动力。
⏹竞争(Competition)：➢市场发展渐趋成熟，那种仅凭“物美价廉”的商品就能在竞争中稳操胜券的简单竞争方式已被多层面的竞争方式所取代，➢企业必须做到以下四点：按合同及时交货或新产品及时上市；保证有好的产品质量；具有竞争优势的产品成本；售前咨询服务及售后维护、升值服务，即能够提供独占性的产品和一流的服务,才能够赢得竞争。
➢市场占有率已成为评判企业是否具有竞争力的最集中体现。
以上三种因素应使企业意识到，要想适应外界环境的迅速变化,要能在激烈的竞争中求生存、求发展,不仅要采用先进的科学技术,而且要尽快地改变与现代化生产经营不相适应的管理方式,企业应建立对外部环境变化做出灵活反应的管理机制和组织结构。
服装厂作业指导书
服装厂作业指导书制衣厂生产部裁床作业指导书目的：本规定的目的是为了指导操作人员进行作业。
适用范围：本规定适用于本公司生产部裁床工序。
作业规定：1.由组长按照《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
2.生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料，并检查生产设备是否正常。
同时对设备场所进行清洁、点检。
3.拉布时唛架必须经裁床主管审批后方可拉布开裁。
拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
4.作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
5.拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好。
多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号。
不可拉布过长或不够长。
6.加工完成后，产品放入指定的区域。
货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放。
注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎。
7.裁剪员工必须保养好生产工具。
每天下班时要上油、清洁，并做好电剪工具保养。
非电剪员工不得动用电剪。
下班时应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S管理工作。
8.在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
9.生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
工作流程：1.组长作业流程：1.1 组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
1.2 唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架。
1.3 电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
1.4 师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费。
1.5 唛架排好后，可安排开裁。
1.6 组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管。
1.7 每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片。
裁床作业指导书正确
万裕达纺织服装有限公司裁床工作流程指导手册目的:使裁床新老员工看到此工作指导手册就知道自己该做什么事,该如何做,使裁床全过程(领料划马克拉布裁剪打印标签分裁片检验验绑片发送堆放裁片)有个规范并得到有效的控制。
1、领料退料控制：1．1依照主料指令向仓库领料,领料时需按领料单填写的内容和相应(布色卡)向仓库负责人领布。
领布人员应注意以下几点：①经确认可下裁、主管指示所需领的布料。
②所领布料有经过各项指标测试确认OK，（包括验布），每匹布料上必须要有条码标。
③布料装车不能混装，（如不一样订单布种或同一订单同一蜘蛛网布配不同的布种等）除同一款不同布种外，都必须分开装车。
④要核对与所领实物无误后,方可拉回裁床裁剪作业。
拉回裁床的布料须存放在指定的区域,做好卫生防护。
在相应的车上标识订单号及布种、克重。
1．2当天领的布料须当天填写在（裁床申领布料日报表）上，于当天晚上交给组长。
1．3 剩余的布匹、布头与布尾：裁剩的布头布尾，补完片后一至两米左右大小的可制做成袋子用来装裁片。
超过两米的要用四线连成整匹存放。
小于一米的在大货出口后确定无须补片时部分裁成布块供车缝部擦机台用，其余的当碎布卖。
剩余的布匹与连接好的布头布尾在整批大货出口后清理好退回仓库，与仓库负责人办理好退料手续。
1．4裁床组长、课长请多加注意：由于本公司产品在布种配色方面的呈现多样化，且产品质量有相当高的要求，可能会因以下原因造成欠数现象：①布料进仓不能同步或有欠布。
②布料预算没有100%的准确性。
③有些布料存在质量等问题。
这样我们必须要对每一订单、每一款式做出合理的安排。
应注意几点：①有些订单可能因上述原因导致欠数，客户可以接受总数的百分之几，但有些款式数量不均甚至最大最小规格就只有几件，在生产中为了避免出现欠数或都没有，在下裁每一款式都要坚定不移将数量较多的几个规格预留一部分最后下裁。
②下裁套装时可能会因上衣布料充足或先确认可先下裁，裤子布料因某些原因造成布料不够或还未确认，反之上衣和裤子不能同步生产时，要同上述一样预留一些等到与预留部分同步后再一起生产。
服装业务跟单流程
跟单工作流程根据我们现行的定单情况，我们制定以下的工作流程，以更好的进行定单管理。
一, 头板（1件）1，制作样办指示书。
收到客人原始资料，由业务跟单(如是英文,翻译),进行整理,按客资料要求找面料,辅料,制做样板单（公司有标准格式），根据客不同要求,部分物料可代用.2，样办指示书经主管批核后,安排合适的工厂生产头办,跟进工厂根据要求时间出样。
3，样办收到后，业务跟单员要根据客人尺寸/工艺要求对办进行核对,质检人员/QA配合检查无误后同客人原版一同寄出给客户。
注意：寄办时一定要有挂牌，注明款号，时间，面料，里布如有特殊说明，一定要在吊牌上注明。
寄办一定要包装好，给客户留下好的印象。
4，打板初期，要求工厂进行报价，寄办的同时，由经主管批后报给客户.5，要求工厂收集同类面料或其它颜色一同推荐给客人以供选择。
一旦客人确认面料辅料，需要贴3套完整的QC file（格式见附件，包括样品定单搭配表，工艺单，尺码表，包装资料，面辅料确认卡等），一套给工厂，一套给QC，一套自己留底，以备大货核对。
如果客人不确认，则要求工厂重新打色样给客批，直到确认。
注释:有关客原始资料应有:尺寸表,物料表,工艺图或客原办.生产头办时,如有特殊辅料的,要第一时间要求打办,经批核正确后方可给做办.报价:计算面料/物料/车间/后整/运费/利税/公司利润(此项由业务跟单提供报价单),参考工厂报价，经主管审核后方可报于客人.二, 修正板（2件）头办寄出后,要跟踪客人批办情况,收到客评语后,根据评语生产修正办给客批,样办生产程序与头办一样,如客修改评语涉及到更改用量或其它成本的,要重新报价.三, T OP板(产前版)1，收到客人订单,根据客评语要求安排打板1件(拉链/线/客人或要求用正确唛头及其它物料的),2，根据面料/物料回厂期安排办房生产样办,样办生产中要跟进样办生产进度/质量,完成样办后要严格按照客要求对样办进行仔细核查,度尺寸/核对物料做工是否正确,做好后寄出给客户.3，TOP办确认后，要跟生产人员/QA审核，主管开产前会，汇总定单需要特别注意的地方，改进的客人意见等，准确的传达给工厂。
服装生产过程控制程序
服装生产过程控制程序1.0目的制订合理的生产计划，对服装生产过程进行有效控制，以“高效、低耗”为原则，缩短交货时间，确保产品质量让客户满意，达成客户满意的交期。
2.0适用范围适用于本公司按订单生产的过程控制。
3.0职责3.1生产部：负责制定和执行生产计划。
编制必要的作业指导书和工艺文件，做好岗位技能培训，维护保养生产设备，做好现场管理，控制生产过程。
生产进度和客户特殊要求的跟进；确保工人按要求作业，安全生产，保证质量，准时出货。
3.2 QC：负责生产过程的巡检和中查、成品全检大查，检验结果的反馈和处理跟进。
3.3原料仓：负责按生产计划和物料领料单提前查验物料是否到位并备料，物料的及时供应，对生产超额用料的监控。
3.4技术部：负责制定《用量表》，放码，排好唛架，提交《生产工艺单》，准备样衣和工艺纸样。
4.0程序4.1生产策划4.1.1 服装生产过程筹划为了适应客户的要求，生产部应根据产品和生产流程的要求，做好生产过程的策划，使整个车间顺畅地流动，尽快出成品。
应制定“QC工程图”来明确各工序控制的重点，对重要岗位或工序应制定“作业指导书”，并严格按要求进行作业。
本公司服装生产分为库存计划生产和订单生产：由市场部根据客户要求和市场状况,填写《出货计划》下达生产要求到生管部、后工、仓库、采购。
4.1.3 生产通知根据《出货计划》，生产跟单员按《用量表》，制定《生产工艺单》下发到生产车间，采购、后工、原料仓。
《生产计划》适当时可由于插单而变动，则生产跟单员将重新分发并收回旧版文件。
原则上，除非特别紧急的订单，避免生产变动频繁。
生管对各车间《生产计划》的执行情况进行监督，尽量做到按时入仓。
各生产小组应按《生产计划》和《生产工艺单》，把具体的生产安排以书面形式下达给员工，否则应公布于车间公告栏上，避免口头传达造成理解错误。
如生产进度延迟或客户交期紧急，则由市场部发出《内部联络书》,由生产跟单员跟进，车间必须按时完成。
《干法非织造布工艺与原理》实验指示书
《干法非织造布工艺与原理》实验指示书非织造材料与工程教研室撰写人：韩玲审核人：薛少林二 一一年十月实验一非织造布产品介绍一、实验目的与要求1.了解非织造布的产品分类2.了解各类非织造布产品的主要用途二、基础知识非织造材料的分类方法一般基于以下两种分类方法进行，即成网方法和加固方法。
基于成网方法和加固方法的分类分为针刺法非织造布、水刺法非织造布、热粘合非织造布、化学粘合非织造、缝编法非织造布以及气流成网法非织造布；基于基本加工路线可分为干法非织造布、湿法非织造布以及聚合物直接纺丝成网非织造布。
非织造布的用途非常广泛，主要应用在以下领域：（1）医用卫生保健非织造布（2）服装、制鞋非织造布（3）装饰非织造布（4）工业用布非织造布（5）土工建筑工程非织造布（6）汽车工业非织造布（7）工业与园艺非织造布（8）军事与国防非织造布（9）其它非织造布三、实验设备和用品非织造产品样品册，包括医用卫生用品、装饰用非织造布、土木工程用非织造布；还有根据加工方式分的针刺非织造布、水刺类织造布、热粘合非织造布、纺粘法非织布、熔喷法非织布、化学粘合非织造布、湿法非织布以及经过特殊整理的非织造布。
四、实验内容与步骤试验过程中分组,每组内有一册有标识的非织造布样品册,一册是没有标示的非织造样品册。
实验步骤及要求：1.根据指定的样品册, 观察并描述产品的外观特征、手感特征2.通过分析选择三种非织布,设计并指定其用途。
3.通过对产品的了解, 能够根据相关学习的知识,判断无标签的非织造布适合做什么产品，并写出判断依据。
4.撰写两类样品册对应要求的实验报告。
五、作业与思考题1.农业用非织造布（丰收布）具有那些特点？2.通过查询资料对非织造材料的产品发展趋势作出自己的分析。
实验二 开松混合工艺实验一、实验目的与要求1. 了解开松混合的工艺流程；2. 了解抓棉机、混棉机、开棉机以及非织造专用开松混合设备的主要结构和工艺过程二、基础知识非织造布用各种纤维原料，如丙纶、涤纶、粘胶等，由于大多数呈压紧捆包的形式进厂，在梳理加工之前必须对这些原料进行扯松分解，将纤维由团状或块状变为束状，同时清除各种杂质。
服装生产运作管理
服装生产运作管理第一章服装厂概述第一节服装厂分类及运作一、分类1、按产品品种分如：西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等;2、按加工方式不同分销售和接单加工厂,接单加工又可分为包工包料和来料加工;生产可分为：品牌厂设计3、按规模大小不同分可分为：大型厂500人以上、中型厂100～500人、小型厂小于100人;4、按服装面料分如：毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等;二、特点1、投资小,见效快,投资回收期短;2、占地面积小;3、劳动力密集;4、耗能少,污染少;5、培训容易;三、服装厂的运作程序包装整烫洗水缝纫车间验片、打号、捆扎割布裁剪铺布拉布唛架制作推板裁剪车间裁剪方案制定样衣板房纸样设计四、服装厂的现状及前景1、不足之处：1生产手段落后;2工贸脱节;3大批量生产,周期厂,交货慢;4生产管理落后;5面辅料生产落后;2、发展趋势：1成衣化生产;2重视设计,小批量,多品种;3发展出口创汇;第二节服装厂结构及部门的工作内容一、结构可分为生产从板房开始外加仓库和管理及服务两大部分;二、各部门工作内容人事部：人事管理、招聘培训新人、行政管理;财务部：管理财务等;计划部：安排生产日程,跟单员在该部门;业务部：亦称营业部,负责销售,有营销员SALES;产品开发部：开发新产品,接单工做的服装厂不设该部门;销售部：专卖形式的服装厂才有,接单做的服装厂不设该部门; 采购部：亦称供应部,负责采购原物料等;质管部：负责质量管理;电脑部：即IT部,负责信息管理;动力部：负责大型设备的安装和维修;技术部：负责产品原料的化验等;第三节服装厂技术管理的任务和内容一、管理的概念管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划、指导、控制、协调等,作用于管理对象,以期更好地完成预定的生产和销售目标,最大限度地满足社会的需要;二、生产工艺管理1、样品试制：含劳动定额、成本核算、工艺方案等的确立;2、主辅料的性能测试：测布的缩水率、自然回缩、熨烫缩率等;3、把好纸样与排料关;4、制定工艺技术标准：含款式图、规格、用料定额、工序流程图、工时定额、各环节技术要求、设备配置、流水线安排等;5、对车间生产进行技术指导：要指导车间消化工艺要求,安排作业,指导工人按技术要求进行生产操作,分析研究工序及工时的合理性;6、技术档案管理三、产品质量管理1、制定产品质量检验和管理制度;2、检查工作、质量考核;3、对产品疵品的原因、责任进行判断分析,找出改进的措施;四、生产计划管理1、制定经营和生产计划;2、对生产进行调度;五、设备管理1、制定设备维修计划主要是保养;2、制定设备采购、保管、领用制度;3、制定设备检验标准和使用规定;第二章生产计划及控制第一节生产计划一、制定生产计划的依据及考虑因素1、依据：市场情况;2、考虑因素：机械设备条件、人力资源、原辅料材料、各订单排期先后次序、各款式的混合等;3、产销平衡的方法：利用仓库库存调节、利用加班、利用价格政策、利用南北半球气候相反等方法调节;二、产计划及控制的工作内容生产计划部分：订单确定↓物料定购检查仓库存货与营业部澄清订单有关事宜↓生产编排总表↓--------------------------------------↓ ↓ ↓外工管制人力需要生产排期表生产小日程计划表外发加工招聘及培训↓制造通知单|生产控制部分↓制造↓生产日报总表生产日报表未达到生产指标原因↓订单进度官制表↓检验计划生产执行情况三、生产能力分析1、计算生产所需人员数计划生产数量×单件作业数作业人员数＝――――――――――――――日工作时间×生产天数2、计算生产能力日工作时间生产能力＝―――――――――×台数×开机率单位作业时间3、工时计算1能力工时数＝作业人员数×日工作时间2负荷工时数＝计划生产数量×单位时间3余力工时数＝能力工时数－负荷工时数四、生产编排1、生产编排总表表见下页2、生产排期表表见下2页生产编排强度要作到三个合理时间、次序、订单混合合理和两个方便方便控制时间和衣服分类;制衣厂的额外加工数量一般为3～5％,具体由买卖双方商定决定;难制作和质量要求高的一般额外加工数要大;第二节生产进度控制一、生产进度控制的内容1、作业进度控制动态主要控制以下进度：事务性进度、采购性进度和委外性进度;2、半成品控制静态3、生产报表控制控制的主要报表有：生产日报表、生产日报总表、订单进度官制表、生产月报表等;表见下1～4页4、甘特图表甘特图表举例：项目\日期120ABC计划时间实际所用时间观察计划所用时间二、响生产进度的因素1、影响生产进度的因素1原料迟交或交来的物料与订单不符;2质量问题,这是影响生产进度最主要的因素;3机器故障 ,主要是大型设备;4客户提起交货期;5特急订单的干扰;6工人缺席;7说明书的错误;2、计划员要随时掌握情况1作业进度――产量、在制品量、作业情况2操作情况――操作率、员工出勤率、设备故障率3作业余力――生产能力与工作负荷三、提高劳动生产率的基本方法1、通过提高工作效率来提高生产率方法有：技术改造、作业方法改进、提高产品质量、提高工作能力等;2、通过提高运转率来提高生产率方法有：减少损坏作业、提高工人的运转率作业人员分配、提高设备运转率、加强管理提高运转率等;第三节生产文件一、样板制造单表见下5页二、生产制造单表见下6页三、裁剪记录单表见下7页四、成衣成本估计单表见下8页五、半成品转移单表见下9页六、成品装箱分配单设计1、同色同码装箱2、同色不同码装箱3、不同色同码装箱4、不同色不同码装箱装箱方法：每个颜色的生产数量＝成衣加工总数÷颜色比例份数×每个颜色份数每个尺码的生产数量＝Σ每颜色生产数÷尺码比例份数×每个尺码的份数若有余数,另作分配举例：以知：尺码S/M/L/XL共1800件尺码比例为：S2:M4:L4”XL2 颜色比例为：红1：黄1：蓝1每内盒装12件请设计装箱单;解答：包装计算单颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红600黄600蓝600合计03001800计算过程：蓝色：1800÷3×1尺码：600÷12×2装箱单甲颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红112104装50个内盒黄111114蓝101214合计244212装箱单乙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红111114装50个内盒黄101214蓝112104合计244212装箱单丙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红101214装50个内盒黄112104蓝111114合计244212第四节制衣跟单一、跟单的作用1、工厂与客户沟通的纽带,起桥梁作用;2、是生产进度,产品质量的督导者;3、是进货后客户信息反馈的中心;二、意义高素质跟单可以减少成本,减少错误,提高质量,树立公司形象;三、工作内容1、一般程序出货跟进生产进度确认指令制定样板生产制造单接受指令2、工作内容1跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板待确认做板跟板生产按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜2接单加跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板待确认做板跟板生产按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜报价做板跟板单订单咨询接单四、跟单工作划分与注意事项1、工作划分可划分为:跟板单、跟大货单和跟物料;2、注意事项1准确性;2不要空口无凭,要单据;3注意老客户订单,不要麻痹大意;4了解物料生产周期;5跟大货单每张单均会出现问题,出现时要及时与SALES商量;五、跟单技巧1、能力要求1理解能力,包括理解他人和理解文件、信息的能力;2表达能力,要有说服和沟通能力;3应变能力4技术与业务能力5舒解精神压力的能力2、跟单技巧1切勿主观行事;2心细大胆;3勤走动;4保持良好的人际关系;第三章生产准备第一节原物料仓储及控制一、原物料仓库的作用1、仓储包括：接收、检查、存储三项;2、控制包括：发放、使存货保持在最佳水平两项;二、工作内容1、接收一般辅料只对数,面料一般要核对纺织品物品接收卡;2、存储一般采用分类编号的方法;由分类编号的依据可分为：ABC分类法、会计分类法、材质分类法、用途分类法等分类方法;3、仓储考虑的因素1可近性;2货架尺寸应与储藏货物相配合;3安全性;4尽量降低人工劳动强度;5尽量增加工人的工作效率;6通道设置合理;7要有管理日、月报表及结算报表等;三、库存控制1、目的库存的目的是为了：达到最经济的购量,在最适当的时间定购和使保存货量保持最佳水平;2、控制形式主要的控制形式有：分类控制、定量控制、定期控制、双份控制、综合控制等;3、基本方法1设置最大库存量设置最大库存量要考虑三大因素：材料消耗率、极料变质及过期风险和仓库空间的利用;2设置最小库存量设置最大库存量要考虑两大因素：材料消耗率和交货周期;最小库存量＝消耗量×交货周期3分配定购量设置分配定购量设置即重复定购量,主要考虑三大因素：消耗率、最小库存和交货周期;四、呆废料控制呆废料的处理方法一般有：调拨、销毁、转增、出售;第二节材料准备一、料的选材用材料的配用原则有：升缩率的合理配伍；耐热度的合理配伍；质感的合理配伍；坚牢度的合理配伍；颜色的合理配伍；价格和档次的合理配伍等;二、材料的耗用预算1、由材料本身产生的耗率1自然回缩损耗;2缩水率损耗;3织疵损耗;2、生产中产生的损耗1断料断耗：材料有余,落剪不齐断耗长度重量断耗率=―――――――――×100％断料长度重量2残疵面料损耗;3特殊面料损耗;4试样损耗;三、材料的测试与检验主要包含：数量符合；织疵检验；色差检验；性能测试等;四、预缩与整理第三节样品试制一、目的1款式、做工被客户认可;2为大生产作技术准备;二、作用1确定与设计或来样要求相符的面、辅、里料; 2确定规格尺寸3确定加工工序并测定工时4确定材料损耗5测定工艺技术参数三、工序1分析款式或来样2设计结构图并做纸样3样品加工4样品检查第四章裁剪工程任务：根据技术文件指标,把布匹切割成裁片,并依车缝工序对裁片进行捆扎;第一节分床分码一、定义根据技术文件的指示,把布匹割成裁片并依车缝工序对裁片进行捆扎; 二、目的运用最简单的生产方式,尽量使唛架个数、铺布的床次减到最小,以达到款式、尺码、数量、颜色等均符合订单要求;三、影响因素影响分床分码的主要因素有：订单的尺码颜色比例；布匹的长度；裁床的长度；成衣用布量；每床允许的铺布层数；损耗率的大小等;四、方法1、均色不均码分码时尺码比例就是应该划的件数,尺码组合视裁床长度及损耗率而定;2、不均色不均码分码时其最小比值就是应划的件数,尺码组合尽量用最大和最小尺码搭配,并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量,依此类推;4、举例举例一：某产品尺码、颜色和生产总数如下：SML合计红01800绿01800白01800蓝01800合计200假设：每床最多可以铺600层,试分床分码解答：1、求出颜色生产数量的最大公约数：1502、求出各尺码比例：3：4：53、将各尺码进行组合,使组合后的数量与尺码表的比例数相同组合一：两个唛架,排四床1S/1＋M/1＋L/1唛架,拉三床,每床每色各铺150层,共600层2S/1＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层组合二：两个唛架,拉二床1S/1＋M/1＋L/1唛架与M/1＋L/2唛架拼合,拉一床,每床每色各铺150层,共600层2将两张S/1＋M/1＋L/1唛架拼接,拉一床,每床每色各铺150层,共600层组合三：三个唛架,拉三床1S/1＋M/2＋L/1唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层2M/2＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层3S/2＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层组合四：两个唛架,拉两床1S/2＋M/2＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层2S/1＋M/2＋L/3唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层由于组合二排了6件服装而组合四排了12件,所以组合二最优化;举例二：某产品的尺码生产如下：SMLXL合计红194黄252蓝－0白－8合计200744每床最多可以铺150层,试分床分码解答：第一床：M/2＋L/2唛架,拉布红20层、蓝23层、白26层、共86层第二床：S/1＋XL/2唛架,拉布红17层、黄28层,共45层第三床M/1＋XL/2唛架,拉布红23层、黄24层、蓝36层、白27层,共150层举例三：某产品尺码生产总数如下：SMLXLXXL总数25260假设：每床最多可拉100层,最多可以排5件位,试分床分码;解答：第一床：S/1＋M/1＋L/1唛架,铺40层第二床：L/1＋XL/1＋XXL/1唛架,铺25层工厂有时采用并床方式铺布,即阶梯铺布法M/1＋S/1＋L/1×80/40L/1＋XL/1＋XXL/1×50/25第二节唛架制作一、唛架的作用中国最大的资料库下载1、确定铺布长度及驳部位;2、作为割布依据;3、用于用料计算;二、制作步骤1、检查纸样形状、数量与生产样板是否相符;2、确定唛架宽带布幅宽－1～2CM;3、画一条布头线,并在左边列出相关内容包括：订单编号、款号及款式、尺码分配比例、唛架宽度、唛架长度、拉布方式、拉布床数等;4、精密套排各片纸样;5、画第二条布头线,检查纸样形状、片数等;三、制作方法1、实际生产唛架2、微型唛架四、制作须知1、准备工作须知准备过程须知的内容包括：布料种类、拉布方式、裁床长度、唛架方向性、对条对格、切割工具、生产资料等;2、过程须知1精密排料：先大身,后碎料,直对直,斜对斜;2顾及切割难度,不能使割刀出现死角;3驳布位要恰当,尽可能的小;4正确的标注纸样上的标记;5正确画出纸样的图形及数量;3、检查方法先点总片数、再分码复核片数及裁片形状;五、用布量计算每打码数＝唛架长度/件位数×121＋损耗率注：一般布料的损耗率：针织布净布5％、条格7％；梭织布净布5％、条格3％六、影响因素1、线条的准确度;2、裁刀的自由度;3、适当的位置标记;4、纸样布纹与唛架布纹;5、唛架的宽度与布幅;6、纸样方向;7、纸样的数量;8、驳布位;第三节拉布一、铺布方式1、单面方向铺布--> -->张张皮,面向上张张皮,面向下2、单方向,双面铺布张张皮,面对面3、Z形铺布i.二、程序固定唛架铺布铺一张白纸确定驳布位确定铺布长度唛架长＋1～3CM三、质量控制与要求1、保证里口布边上下对齐;2、张力均匀;3、对条对格要求;4、静电处理;5、注意布边;6、经平纬直;第四节割布割布的工艺要求：1、垂直割布;2、不可多切,不可少切;3、保证布面不变形;4、先裁小,后裁大;5、剪口要准确,深度适中;6、保持裁刀锋利;7、对耐热较差的面料,切割速度宜慢;第五节验片、打号、捆扎、工票一、验片检验裁片形状、尺寸、对位、剪口、钻眼符号和疵点;二、打号使用打号机打号或用彩色纸在中间夹层区分;三、捆扎四、工票工票的主要作用是：计算工人的工资；了解半成品量；配合两片或更多裁片连成成衣;第六节布料的利用一、重要性比如：单价200元/件；数量1000件；金额20万；利润2万；面料成本20万×50％＝10万；节约2％的面料10万×2％＝2000二、布料的利用与损失1、影响因素：唛架余位、装服本身、辅料损耗、计划损耗等;2、控制1服装本身：纸样设计、纸样工程2唛架技术、唛架宽度、唛架长度3布料损耗：布头位、驳布位4计划损耗：零布损耗、损坏配布第五章缝制工艺第一节车缝基本知识一、纫常用线迹1、线迹分类及编号1分类100类：锁式线迹 200类：手缝线迹 300类：平缝线迹 400类：多线锁式线迹500类：包缝线迹 600类：绷缝线迹2编号类别――3 01――序号款式编号2、常用线迹的特征及应用801＝301＋501 802＝401＋5043、线迹密度线迹密度指在规定长度内的针步数,通常用1寸或3CM表示;二、常用缝型见下3页三、缝纫常见疵点1、反光吐止口2、藏本虱没翻净3、落坑4、驳线5、爆口6、跳线7、起耳仔8、起珠9、起角四、缝纫线消耗量计算目的：进行成本核算和按计划供应材料1、公式法估算用线量 __ __301线迹：L＝2++√Ne厚料L＝++√Ne薄料504线迹：L＝+++√Ne401线迹：L＝++√Ne厚料 __406线迹：L＝5057++400+√NeL――一米线迹所需的缝纫线长度D――2m内线迹单元个数T――缝料缝合时的总厚度B――双针的间距K――包缝线迹的宽度Ne――缝纫线的英制织数2、比率法估算用线量L――用线量缝线消耗比――E＝--- =>L＝ECC――车缝长度标色线段长度m1缝线定长法E＝――――――――――――――标色线段车缝线迹的长度m拆出线的实际长度m2线迹定长法E＝―――――――――――――量取线迹的长度m第二节成衣缝制工艺流程一、缝纫工艺流程表示方法1、工序流水表示法2、工序图解表示法3、工序分析表示法二、常见品种缝制工艺流程举例见下4页第六章缝纫车间生产组织第一节缝纫车间生产形式一、全件起生产1、定义由一名工人独立完成整件衣服的缝制;2、优缺点优点：生产投资少；灵活性好；在制品率低；工人缺勤不影响别人等; 缺点：对工人技术水平要求高；生产效率低；质量标准难以一致,单件制造成本高等;二、小分科生产工序粗分1、定义把缝制工序分成若干部分,多个工人负责一个工序的缝制;2、优缺点优点：灵活性好；管理较容易等;缺点：生产效率较低；生产流通时间长等;三、大分科1、定义把缝制工序分成最简单操作工序,每台衣车根据需要配置附件;2、优缺点优点：对工人技术水平要求不高；生产效率高；质量易于保证,培训容易等;缺点：生产投资大；灵活性差；必须做生产线平衡等;五、工序划分考虑的因素1、成衣款式2、订单数量3、现有工人水平4、现有机械设备第二节缝纫作业研究一、工序分析1、目的与用途1明确工序顺序2明确加工方法,成品规格,质量特征3作为作业动作改进资料4作为生产设计的技术资料5作为工序管理的依据2、工序分析表达1缝制作业符号见下页2工序流程图示法见下页3、工序分析1产品工序分析有无徒劳操作；缩短搬运；机械代替手工；查疵点；检验方法是否得当；省略检验法；停滞等;2产品流程分析工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题,并提出改进措施; I工序流程图的编制II工序流程图分析设问技术：从时间、地点、目的、人员、方法提出问题为什么这样做,其他方法行不行,最佳应该怎么做工序改进技巧：取消、重排、合并、简化等;二、动作分析是对一种作业或连续作业当中发生的手、眼以及身体各个部位动作进行分析,经协调、改进、简化省去不合理的、多余的动作,制定出安全、高效的动作次序;1、目的1提高产品产量、质量;2提高工作效率;3减轻劳动强度;4确定作业标准;2、对象1循环作业：操作工人承担的工序单元;2作业要素：一个工序单元由若干工序要素组成;3动作要素：作业要素再细分;3、方法1目视动作分析法：准确度不高,单简便易掌握;2影像动作分析法3预定时间分析法作业时间求最小动作单元时间值对作业进行：基本动作分析类型：作业分析、搬运分析、非生产动作分析等;5、动作经济原1制定方法正式作业标准试行草拟作业标准标准作业时间确定标准作业方法分析并改进绘制图解工序细分化3表达形式三、作业时间分析是把作业分解为细小的作业要素,使用适当的时间测定方法记录该作业所耗用的时间,并根据资料制定作业时间1、作业时间测定1方法秒表法 :收集有关资料、划分操作单元每单无时间不宜小于、观测次数确定一般6次、现场实测、决定余裕量浮余、容限、制定作业时间;预定时间标准法：分解成最简动作后累加＋浮于;机械时间计算法：用机械的针数等来计算;2注意事项：注意被测人人为放慢速度；如在生产开始时测,注意工人作业尚不成熟；注意操作时线迹密度与规定的相符；注意有无不规范的动作；注意与样品缝制时的工时相结合2、余裕率的测定1作业余裕；2生产条件余裕；3疲劳卫生余裕一般10％；4其他余裕3、作业时间的制定1定义：在一定的条件下完成一定的质量和数量的工作所需的时间2作用：流水线的设计；度量工作效率；作标准成本核算3结构：工序、每工序的基本时间、作业余裕量、疲劳、卫生余裕量4作业时间的计算a将观察时间转为基本时间基本时间=观察时间观察效率/标准效率观察效率根据工人的状态而定b求出平均基本时间平均基本时间=Σ基本时间/nn为测定次数c求出每循环的基本时间每循环的基本时间=平均基本时间出现次数d在车缝工序中加入作业余裕量一般加10％e加入疲劳,卫生余裕量一般加10-15％所以取中间值％第三节产品工资的拟定一、分段工资分配比例按各部分工序所占比例分配举例：女衬衫：裁床% 车间% 烫部%男衬衫：裁床% 车间% 烫部%二、分段工资制定方法1、定出整件衣服的加工价钱考虑因素：该区的生活水平、物价指数、该地区一般人的工资水平、消费能力、每天的工作时间2、统计整件衫的工序3、制定作业时间4、定各个工序的工价第四节缝纫车间生产线的平衡一、流水线节拍的确定节拍时间定义：把流水线上生产两件产品之间的间隔时间或产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间.节拍时间P=单件作业时间/作业人员数=日工作时间/目标日产量二、生产平衡的理论假设：流水线有K道工序,工序作业时间ti=I=…K单件作业时间T,节拍P,N为工作地个数或作业人员数1、ti>P 瓶颈工序2、ti=P 理想工序3、 ti<P假设整个流水线在同一节拍各工序空闲时间的总和为S,那么S=EP-ti平衡滞延三、生产线编制的条件1、编制效率E一般85％以上E=P/瓶颈工序时间100％ti>P时=T/NP100％ti<=P2、编制时的不同条件1以欲达到的产量为先决条件,求作业人员数和工作地的个数N=ti/P；2以作业人员数为先决条件,求节拍时间并分配工作量；3以预先设置编制效率为先决条件,求出编制时间的上限和下限,并且确定工作地个数和工作人员数编制时间上限=P/E 下限=2P-上限四、生产线平衡的方法1、以知数量时间确定生产线工作位和工作人员数,并平衡生产线举例：某品种有以下工序工序作业时间分钟1车双肩包缝机2上领包缝机3后领贴条平车4上袖包缝机5合大身包缝机6折袖边平双针7定商标平车8折底边平双针合计已知：每天生产数量1000件,工作时间450分钟试确定生产线的工作位和工作人员数解：1、求出节拍时间：P＝4500÷1000＝分钟2、计算每工序的工作位：N=ti/P=3、确定实际工作位4、确定实际工作人数工序作业时间分钟计算工作位实际工作位实际所需工人1车双肩包缝机看工序2上领包缝机3后领贴条平车4上袖包缝机看工序5合大身包缝机6折袖边平双针7定商标平车8折底边平双针合计。
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服装生产工艺指示书、款式图1.服装效果图（正、反面）2.要注意细节部位与样衣相符，不得有出入。
右上角处标明:款号、尺码、长度单位、产品安全类别（根据具体产品而定）。
二、面料信息1.货料型号、型号简称、单位、幅宽:根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2.成份:依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。
"3.用量:依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。
' s4 E9 Y$ {7 n; O 4备. 注栏:填写面料的用途。
各个部位填写要详尽。
三.辅料信息1 货料型号、型号简称、单位、幅宽:根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2 辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。
3备注栏填写辅料使用部位。
填写要详尽。
8 s# I; e% c5 k, d+ ?, d细节描述:1）缝线钉制类扣件用量，需加备扣一粒。
注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。
） u0 {' ~. 2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。
旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。
% |.要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。
3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。
常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。
"4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。
5）带、绳类辅料需加3%损耗。
另在缝份外需多加1CM 的量作为制作中必要的损耗。
绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。
6）拉链长度的确定要根据实际情况。
一般地，上衣门襟拉链的长度:衣长-前领深+前领尖长要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。
要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。
所以在封样时，尽量不要辅料代用。
6帽拉链的长度：领围12~14CM（领贴条位置距前中距离5~6CM,拉链位置距领贴边1CM）。
同时应相应考虑到帽子的尺寸宽度。
：w） {: I* C6 V帽口毛饰条拉链的长度：（帽高-一端让出的量）*2袋口拉链的尺寸确定，应符合设计的具体要求，根据上、下止是否需要外露，确定拉链长度。
在公司的实际操作中，尼龙拉链各码可统一定最大码的尺寸，而树脂、金属拉链必需按尺寸要求定出每码的长度，二码并一档，每档1CM跳档。
3门襟拉链的尺寸，规定二码并一档，每档1CM跳档。
例如:M#为12CM，贝卩，M、S为12CM，L、XL为13CM。
7）胶袋的规格，要根据实际情况确定，一般规格30*45CM 用于T 恤、衬衣类产品I35*48CM 用于裤子、裙类产品35*68CM 用于女装单、夹衣类产品40*65CM 用于男装单、夹衣类产品46*80CM 用于棉服、羽绒服类产品18）有印花的款式，需开免烫吊牌。
9）充绒袋:羽绒服专用。
10）备纽袋:牛角扣等特殊扣件，或洗唛上无法缝钉的扣件需要用备钮袋。
四、尺寸信息1 要注明正确的测量方法。
2 公差的确定要符合款式的要求，不可千篇一律。
13 跳档尺寸符合规定。
4 尺寸信息详尽。
五、配色信息六、配码信息七、缝制要求71 裁剪要求:面料分匹裁剪，同件同向。
注意起绒组织的面料倒顺应按工艺要求。
"L-2缝份要求：h$八& j1）各部位缝份宽度，根据所采用的缝型确定。
2）缝份倒向，根据款式效果确定。
3）环缝切边不大于0.2CM。
一般地，针织面料四线环缝缝份不小于0.6CM,梭织面料环缝不小于0.4CM。
63针距要求:厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9,10针,2cm,包缝机缝迹密度为6,7针,2cm薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10,11针,2cm，: x5 A7 t0 x） A,8针,2cm。
z） G7 x9 i9 U包缝机缝迹密度为7装饰线针距根据具体效果确定。
9 ]7 y1 l9 C* L3 V（ Q4缝线要求:厚型织物缝线一般选用20支或40支）DO }8 M5 p* a薄型织物缝线一般选用60 支。
5 缝迹的选用:1）针织面料采用的缝迹: 三线环缝，用于衣片边缘的包边。
3 L9 J, I6 M: m, [0 s四线环缝，多用于衣片的缝合。
链式线迹，多用于衣片的缝合，特别适用于长的缝口。
, y6 u. w" {5 H0 k)V4 C# c$绷缝线迹，用于折边缝合，及需要搭缝的部位。
根据设计要求可作装饰效果。
锁式线迹，用于没有弹性的部位、要固定的部位或装饰位置。
' E# O2c1 J)a+ j. q 2)梭织面料采用的缝迹:多采用锁式、包缝线迹。
3 n( D/ J1 |5 T }) S注:本公司的里料拼、合缝一般应环缝。
6 粘合衬要求:用衬部位一般在领、袋、腰、袢等部位。
根据款式效果的要求确定用衬部位及种类。
- |1 C;7铺棉要求:1)领部位用棉应重于或等于大身。
2 p$ l x( Z' M- k 2)袖、帽部位用棉应薄于大身。
. W' X# c- Q' m) b( c8 w* J2 K 3贴)袋面、袋盖、外袋牙、搭门应铺棉。
4) 领部位铺棉应特别注意，贴近颈部一层必须铺棉。
翻领可单层，立领须双层铺棉。
* C； f2八1 v7 x* I#注:根据实际情况掌握。
8 绗棉线要求:1) 各部位经向绗线时，上衣袖肘部，裤膝部、小裆、后裆须增绗斜或横趟。
起装饰作用的线条除外。
) r.2) 绗线针距，不小于5针/3CM。
3) 绗线间距按款式要求。
5 A. s/ g7 J1 A( i9锁眼要求:1)薄面料锁平头眼，厚面料锁圆头眼。
+ u9 M) [2 T0 ]3 J 2带) 柄扣应锁圆头眼。
；J3 S3 m0 c+ m8 ?#八"X% X% z3)扣眼大小与钮扣大小及厚度要配套。
4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。
5）要注意锁眼针距与宽窄，疏密宽窄适当。
（ B（ b7 X& j& I+ u8 I$ [' \ 6）设计有特殊要求除外。
10钉扣、汽眼要求：1）对眼对正，平头眼距眼前端0.3CM钉扣。
2）—般地，四眼扣每孔不少于6根线/眼，带柄扣不少于12 根线。
反面需留线结0.5~1.0CM。
3）四合扣、汽眼及铆钉，松散组织的面料应在反面加垫组织紧密的垫布加固。
11 套结要求：1）套结规格，长*宽尺寸。
2）套结针迹密度。
3 u/ U6 q* g' P12 牵带要求：针织面料肩部位需在后片上夹牵弹性牵带。
外套类（带里料的产品）一般在肩缝、腋下、帽顶开刀缝（2 处）、袋布、双层袖口需要固定。
13 绳、带类：需预缩。
花边、缎带的毛边需要测试是否会脱纱（丝）。
14锦纶粘扣带 2 f+ C4 F! n. Z3 \/ {袖袢处：毛面在袖片，刺面在袖袢。
8 K j- b5 j; Y1 l口袋;刺毛钉在袋布，毛面钉在袋盖。
特殊情况根据工艺要求确定。
15 缝制过程中特别注意事项需重点提示。
16 配色信息（文字表述）：应与代码信息的表述相一致。
标注内容：1）面料镶色2）缝线撞色3）印花（字）配色：注明底色、配色。
4）横机类：注明底色、配色。
八.主标、洗标、侧标] H5 Z, C+ {& T: H% v1 主标# k$ W（ x! g c4 p1） T 恤类:商标钉在领后中，领缝向上一针处，号型码钉在主标下口中心位置。
1 C0 P& Q0 _7 S j1 \（ p/2）衬衣类:商标单层钉在后领中，领座上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。
3）风衣、棉服类:5 g1 j6 d2 E# }& B（ G后领贴与肩缝相连，商标钉在领缝向下2CM 处，号型码钉在主标下口中心位置。
后领贴为方形或菱形，商标钉在领缝向下2CM 处，号型码钉在主标下口中心位置。
4）裤、裙类:商标单层钉在腰里后中，上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。
5）特殊工艺产品可根据需要设置，放置位置以不影响服装的穿着和产品的使用为宜。
2洗唛% l7 X7 i+ t6 J, I$ X1） T恤、衬衣、单风衣类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距下摆12CM,男装距下摆15CM。
，M% e3 '8 K5 t#r 2风衣（有里料）、棉服类：洗唛夹缝在里料左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。
3）中长、长外衣：洗唛夹缝在左侧缝（衣里），女装距腋下点40CM,男装距腋下点45CM。
4）裤、裙类:洗唛夹缝在左侧缝，女装距腰缝（不含腰）向下10CM，男装距腰缝（不含腰）向下12CM。
5）其他:顺着缝份倒向，洗唛有款号一面在表面。
侧标8 ~! I% K S' I4 Z& q' b： \1 ）缝制时要注意其方向性。
- G$ D K- x） G' F; ~2）位置按款式具体确定。
九、整烫要求1 整烫温度品种直接熨烫（0C垫干布熨烫（0C垫湿布熨烫（OC）棉175~195 195~220 220~2402麻185~205 205~220 220~250.毛160~180 185~200 200~2509桑蚕丝155~165 180~190 190~220柞丝155~165 180~190 190~220涤纶150~170 185~195 195~220锦纶125~145 160~170 190~220维纶125~145 150~170 180~210腈纶115~135 150~160 180~210丙纶85~105 140~150 160~190氯纶45~65 80~90不可垫湿布整烫方法9 F! U* |- T G根据不同的面料和款式选择熨烫方法。
注意毛绒织物的熨烫不可压倒毛绒。
十、包装方式1 标识牌放置:1上装:商标吊牌处于明显位置。
主吊牌（条形码）、合格证、免烫吊牌依次用尼龙针钉在尺码标背面。
7 V6下装:可按上装钉挂，也可挂于裤袢上。
'2各类产品的整叠方式:T 恤、衬衣类: 两袖反折，再上下对叠，前片摆在正面。
内衬防潮纸。
裤类:左右对折，再折叠，门襟一面摆在正面。
内衬防潮纸。
0 w8 f& |*O3 K% w0 k） D$ M" V, B7 H裙类:上下对叠，门襟一面摆在正面。
内衬防潮纸。
单衣、夹衣、棉服、羽绒服类:两袖向后折，上下向后对叠，领部位一面摆在正面。
内衬防潮纸。
6 j+ f: 3包装要求:单件单码包装。