丝印岗位培训资料(new)(精选)
丝印车间主机手培训手册
在印刷有视窗的胶水时，加油墨时应检查油墨是否是 新开罐的，是否振荡过的，油墨及溶剂中是否存在闪银点。
油墨添加应严格按比例添加，首件颜色应认真核对封 样件。
2、机器设备的维护、保养
• 首先认识、熟悉机台各部件的功能及
4、固化
固化注意事项：
• 不同套色的固化湿度及时间必须严格按工艺要求设
定，不得随意更改固化炉的各项参数。
• 正确认识固化炉各个按钮部件的功能及操作方法
• 正确做好固化与未固化的物料标识，固化时必须填
写好固化首检表，并将首检表张贴在该产品的固化 炉上
• 固化完收架子时应注意动作要轻拿轻放，防止折伤
收料时片材方向尽量保持一致，以免印刷套反
• 首件颜色Ok后过程出现色差的检查方法
将网版、刮板、回墨刀清洗干净后重 新加一杯油墨印刷50版，将印刷的第1版、 第10版、第20版、第30版、第40版、第50 版分别做好标识，将做好标识盖色后与首 件核对，如在40版时颜色发生色差说明这 个油墨只能印到40版以内就应将油墨回收 起来添回溶剂。
2、影响油墨附着力的因素
• a、材料印刷面印错：材料印刷面为无硬化层易
划伤面，非印刷面为有硬化层耐划伤面。验正方 法：将材料两面保护膜撕掉后两面相互磨擦，易 划伤面为印刷面。
• b、油墨、溶剂或固化剂加错或添加量太少，相
对应的油墨加相对应的溶剂或加固化剂。
• c、油墨与片材属性系列不一致，油墨采用的是
PET属性油墨，片材也相应的采用PET片材
操作方法，按照点检表的内容对机台进行 日常的维护、保养。
• 机台操作时应确认各固定部件的螺丝
丝网印刷岗位培训教材
4.Screen Camera Alignment
丝网基准点的校正并显
示其实际位置
16
整理课件
工具栏中对应66-Production Report
相应参数如下： 1.Machine Turn On Time 2.Machine Working Time 3.Machine Product pieces
4. 取出相应型号的网版，固定在网版框上，装上丝 网印刷机并按下F4键锁住网版，同时可听到 “啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法 取出。安装好回墨刀和刮刀，加载相应的工艺 文件。
6
整理课件
5. 新加载的工艺文件，设备必须复位才能使用。此时将机器 的模式转到自动运行模式后，点击“CYCLE RESET”按钮 进行机器整体复位。在“Alarm Message”中将看到复位 的消息。复位完成后，等到烘箱温度到达工艺设定温度 后即可点击“CYCLE START”开始运行机器。
2．刚开机时烘箱温度低，会报警，可将温度报警偏差 范围加大，使机器能进行其它生产准备操作（如校正 网版、调整印刷参数等）。温度达到设定值后再将其 偏差范围调低（30℃左右）。
3．在手动（Manual）模式时按F5键印刷头会直接升到 最高位置，便于擦拭网版。
4．要正确调用生产工艺文件（不同尺寸生产设备调整 另述）。
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7.弹出Vision Menu页面
整理课件
8.点击Properties选项
9.弹出Acquire image页面
相关操作：在Vision Menu页面点击De- 相关操作：在Vision Menu页面
fine Search下拉选项至9号摄
像头
10.点击Next选项
11.弹出Match train 页面
丝印技术技巧培训资料
丝网印刷技术技巧培训资料丝网印刷工艺在印制板生产过程中已经得到广泛的应用，不仅仅是单面板、双面板而且多层印制板的电路图形的转移，阻焊剂、字符标记等都采用了丝网印刷工艺。
随着经济技术的发展，日趋要求提高产品精度及合格率，保证产品质量，降低成本，从而取得较好的经济效益。
近年来细密线路也采用丝网印刷工艺制作，并且要求具有较高的位置精度。
本文就根据我所开展丝网印刷工作中的经验，对丝网印刷过程中影响印制板丝网印刷精度的若干因素进行分析，并对如何提高精度提出了一些看法，以供共同探讨。
一、影响丝网印刷精度的因素印制板图形印刷精度包括以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度±0.05mm；二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内时，位置偏差＜±0.15mm，影响上述两方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产过程来讲，主要有以下几方面因素：1.丝网制版材料和印料的选择：包括网框材料、丝网材质、目数、颜色及印料性能；2.丝网印刷设备、工装：即丝网印刷机，定位工装等；3.生产工艺：包括绷网、丝网制版、印刷工艺等；4.工作环境条件：工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是洁净度是影响产品质量的重要因素；5.人是影响工程质量的最主要因素，操作者必须有高度的责任心和较高的技术素质。
在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及提高精度的措施和方法。
二、提高丝网模版质量是保证丝网印刷精度的前提影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳定性情况。
丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。
1.网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
2.丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
丝网印刷培训
更换不同尺寸的电池片调整（ 更换不同尺寸的电池片调整（二）
调整步骤: 二, 调整步骤 1, 机械位置 机械位置: 1), 从上料开始到分类检测(包括烘箱)所有的行走臂的间 行走臂的间 距要调整到相应的尺寸. 先松开固定螺钉,根据行走臂上的 行走臂上的 标记和电池片,调整行走臂的间距(比电池片尺寸大1--3毫 标记 米),然后旋紧螺钉. 2), 根据电池片尺寸选用相应的上料台用上料盒 上料盒和分类检 上料盒 测用下料盒 下料盒. 下料盒
更换不同尺寸的电池片调整（ 更换不同尺寸的电池片调整（三）
2, 软件 软件: 1), 正确调用工艺文件 正确调用工艺文件: 每台Baccini主机的软件都需要正确调用工艺文件( Baccini 工艺文件(显示在主界面 工艺文件 右下角). 调用顺序为: 调用顺序 File — Open —(good125X125.dat/good150X150.dat/……) 工艺文件目录为: C:\commesse\2004_1004\item1(2/3/4)\data\ 调用好工艺文件后应将整台机器重新复位一次,使机器按新的工艺文件 运行. 已生产过的电池片都有相应的工艺文件, 如: 125大圆角片为good125X125.dat, 150直角片为good150X150.dat, 125小倒角片为125with small fillet.dat等.丝印ຫໍສະໝຸດ 数调整原则（ 丝印参数调整原则（四）
四、Advancement:(印刷 运行) Printing Speed (印刷速度) （150~~300）mm/s Flood Speed (刮浆料速度) （450）mm/s
网板校正步骤（ 网板校正步骤（一）
– –
–
概述: 概述 当更换或重新安装网版后(应确认网版校正点已用白色涂改液 修正过,并且小圆点足够清晰完整),丝网印刷机不能自动识别 网版位置(通过自动从行走臂上运一张电池片到印刷台后)时 会报警,需要对网版进行手动校正. Camera 9 检测左边校正点 Camera 10 检测右边校正点
3.丝印操作手法培训资料
在一张平整的粘尘垫上来回至 少滚动3次除掉滚轮上的尘粒
用力向下压且与玻璃边平行方向 直线滚动除尘棒除产品表面尘粒
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
右手拿吸笔吸住产品中间后五 指并握吸盘端取出已印产品
整齐摆放在托盘内，千万别与托盘边沿金属壁碰
二黑工序注意事项：
• 1.底座用加深0.05mm。12个吸气孔。 • 2.滚筒除尘.沾尘垫用大的，不允许用两个小的叠加在一起。 • 3双吸笔操作.产品放到底座后用手指摸中间晃动看产品有没有放到 位，过程中不能碰到油墨区域。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次， 看保护膜上干净后再丝印正常产品。 • 6.除尘动作要标准。 • 7.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
左手用吸笔吸住视窗中间，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
左手用吸笔吸住产品中间后大拇 指卡住产品，不可接触印刷区
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
用无尘布擦网要按无尘布纹路横行擦拭.
丝印操作手法培训资料
制作人：胡选举
1.镜面银工序注意问题点：
• 1.底座用加深0.25mm，12个吸气孔。 • 2.衣袖全部包裹起来，预防碰坏产品。 • 3.先带一双黄色手套，然后再带一双白色医用手套，手套带好后用去渍油擦 一遍（新手套上面有油污），不用带手指套，过程中每15分钟擦拭一次手套。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次，看保护膜 上干净后再丝印正常产品。 • 6.镜面银不良需插架清洗，严禁用无尘布擦拭接着丝印（这样会擦不干净造 成异色）。 • 7.镜面银印好必须放在静电车里静止60分钟。严禁放在地上或者外露。 • 8.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
丝网印刷工艺培训资料
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 待印基体及印刷设备
待印基体-硅片（单晶，多晶；125mm，156mm，甚至210mm）
印刷设备（印刷区）
ASYS印刷设备
丝网印刷总览
印刷设备(ASYS 设备)
Asys印刷机
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件
印刷设备-具体结构剖析
抽真空气孔 负压固定 待印刷硅片
•丝印二道 •Al浆印刷 •背电场印刷，基体电荷采集以及作为反射电子 的反射场，增加电池转换效率
•丝印三道 •Ag浆印刷 •一次完成电池正面主栅以及细栅印刷，用于电 池电荷收集与传导
丝网印刷在光伏行业中的应用
大全太阳能丝网印刷过程(正银两次印刷，四步印刷)
Print 3
•丝印二道 •Al浆印刷
•背电场印刷，基体电荷采集以及作为反射电子 的反射场，增加电池转换效率
什么是丝网印刷？
丝网印刷
在交织的网布上进行一定的开口设计，以形成特定的图形，然后通过印 刷（刮刀在网版上的行走），让浆料穿过网布上的开口区域，从而将图 形呈现在基体上的一种印刷技术
丝网印刷技术的最大优点是：简单，快捷
丝网印刷在光伏行业中的应用
在光伏行业，丝网印刷主要应用于电池的电极成形
• 刮刀在网版上来回行走，带动浆料在网版上来回行走，部分浆料透 过网版，在待印基体上形成所需印刷的图形 • 乳胶开口区除直接完成图形成形外，乳胶厚度也影响着因数图形的 高度 • 网版线宽，目数，线径影响浆料在印刷过程中的穿过性
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 网版 （三道正电极网版）
印刷网布 印刷图形
有机物 不同类型碎/废硅片按具体要求分类处理 烘干炉为高温工作环境，对烘干炉进行保养时，确保温度已至室温，以防
丝网岗位培训手册(技术员)
2、铝苞 原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。
解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度 上升。网版破损，请更换网版。
第一道印刷机： 1、电机越位 典型的报警信息为：26 position negative
limit exceeded 解决方法：请参照的操作方法，对相应
得电机进行复位即可。
2、漏浆
检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料
解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定 网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如 果漏洞不大，选择适宜的胶带在网版下面将漏 浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆， 如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继 续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话， 更换网版。
Speed upward〔网版上升速度〕：印刷后丝网 脱离印刷台面的速度。
Down-stop〔刮条高度〕：:印刷时刮条以 丝网为零点下降的距离。以印刷时丝网的 网版平面为零点位置，向下为负值，向上 为正值。这个参数的大小决定了印刷时刮 条下压网版使网版变形的强弱。刮条下降 深度越大压迫丝网变形的就越厉害，间接 的减小丝网间距，印刷的浆料就会变薄， 反之印刷的浆料就会变厚。
第三道印刷机：
1、断线
原因：有东西粘在网版上、堵网
解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净 的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦 拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后 印刷〞的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方， 按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵 网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦 拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查 是否是因为铝粉掉落造成的。
丝印培训资料
丝印作业场所应保持整洁、明亮、无尘、无污染源，空气流通良好，并配备相应的消防设 施和紧急出口。
个人防护措施
工作人员在丝印作业过程中必须佩戴必要的个人防护用品，如口罩、手套、眼镜等，以防 止有毒有害物质的侵入。
丝印生产的环保要求
01
废水处理
丝印生产过程中产生的废水应严格按照国家和地方的相关排放标准进
调整油墨粘度和印刷压力，改进承 印物表面处理；
颜色偏差
选用符合要求的油墨，控制油墨和 承印物的温度和湿度；
印刷毛刺
更换损坏的网版，调整印刷压力， 控制印刷速度。
06
丝印安全与环保
丝印作业的安全规范
遵守相关法律法规和标准
丝印作业应严格遵守国家和地方政府发布的相关法律法规和标准，如安全生产法、职业病 防治法、环境保护法等。
污染大
丝印生产过程中会产生大量的废水和废气，为减少污染 ，企业应采取环保措施，如建设污水处理站、废气处理 设施等。
废弃物难处理
丝印生产过程中产生的废制砖、生产 水泥等建筑材料等。
THANKS
感谢观看
印刷偏差
起泡或脱膜
由于网框变形或定位不准确导致，需调整网 框和定位装置。
可能是由于涂胶不匀、曝光不足或显影液浓 度过高等原因导致，需调整涂胶工艺、曝光 时间或显影液浓度。
04
丝印印刷技巧
丝印印刷前的准备
了解印刷材料
01
需要了解所使用的丝印印刷材料，包括丝网、油墨、刮板等的
特点和适用范围，以便选择合适的材料。
涂布感光胶
将感光胶均匀涂布在网框上，确保厚度一 致。
曝光与显影
将菲林与网框紧密贴合，放置在曝光机中 曝光，然后进行显影、脱膜操作。
丝印员工操作技能培训
4. 加保 丝印自检方式 4.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 4.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 4.3 自检项目：是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良 4.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
背面异物
积油
边油
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四.玻璃运输及烘烤方式
1. 注意事项
2. 1.1 烘烤出料注意分清类别,不可以混料；进料或出料时只能一盘一盘拿，不可多 拿
3. 1.2 托盘放到烘烤箱内时需要水平轻放,出料托盘收取需要水平移动并轻放于物料 转
4.
移车上,期间注意不能使玻璃移动或互碰互叠
5. 1.3 烘烤车推出时,切记不可抖动,必须要缓缓的移出且动作要轻
6. 运输中易产划生伤的不良：划伤、边崩、面油 边崩
牙边
透光
漏光
a
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三.每度丝印自检方式
2. logo丝印自检方式 2.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 2.2 自检条件：在日光灯下对着黑色背景板检测 2.3 自检项目：有漏光、异色等印刷不良 2.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
异色
a
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三.每度丝印自检方式
丝印员工操作技能培训
丝 印 部： 联系电话: 日 期：
a
1
培训简介
丝印员工 操作技能
培训
任务陈述 培训新员工丝印 基础知识、操作方 法以及简单不良的 自检能力
适用项目
所有丝印玻璃产品 ，示例为L17428
目标
提高员工丝印操作 能力以及自检意识。 减少因新员工操作不 规范而造成的不良
进度安排
工程部统一做第 一次员工培训
丝印培训教材
丝印员培训教材一、上板机操作方法：1、开启电源开关（POWER ON）。
2、根据生产产品PCB的宽度，调整PCB板框和印刷机进板口导口的宽度，将电杆调整到中间位置（对准PCB的中间）。
3、将装载PCB的板框放入轨道口。
4、依制程状况设定送板Pitch（单面制程选取10MM和双面制程选取20MM）。
5、选择“AUTO”模式，机器即进入自动运转状态。
6、遇到问题，请立即通知当班工程人员进行处理。
注意事项：1、作业员须配戴静电手套作业。
2、每天需做好5S和日常保养，实施日常保养后，须填写保养记录表。
3、遇故障时先按紧急开关，并通知值班工程师。
4、生产进行中，不定时检视送板状况。
5、严禁触碰标示警示部位。
6、装板时注意PCB不能装的太前防止卡坏PCB导致报废。
7、调板框时注意最上面放1片板和最下面放1片板调整上、下一直防止掉板。
二、丝印机操作方法：一、使用工具：橡胶搅拌刀、(XX)号金属刮刀、无尘纸、钢板、锡膏（FORMOSA：PF606-P）清洗剂(同方TF-2000-8)、全自动印刷机（钢网纸）、手套、静电环。
二、作业步骤：1、取钢网根据使用钢板机种名:XXXXXXXX 版本X.X 钢板编号请参照附件“SMT钢板一览表”。
提前4小时完成。
2、钢板载入方向依钢板右边缘指示箭头载入。
3、印刷机顶PIN高度：60mm，顶PIN数量及顶PIN位置，参照对应的“SMT顶PIN图”作业。
4、PCB尺寸：长：----MM,宽:----MM.厚度:-----mm。
使用刮刀尺寸：350mm，刮刀编号及使用状况记录于“SMT印刷机刮刀出入点检使用记录表”5、印刷机自动擦拭方式：湿擦----->干擦----->真空吸。
6、印刷参数要求：刮刀压力：4-8KG 刮刀速度：40~80mm/S 印刷间隙：0mm脱膜速度：0.3~0.7mm 擦拭片数：4~8PCS7、印刷前需对真空包装PCB进行检查，发现有漏真空、超保质期(6个月)及湿度感应卡40%以上（含40%）严禁上线生产。
丝网印刷工艺培训(完整版)
安全第一：
❖ 浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上，刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506） ❖ 二道背电场— 铝浆（RX82121，Mono12D） ❖ 三道正电极— 银浆 （159，PV16X，SOL9235H(M)）
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光，完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备（Rehm热力设备/ASYS）
对准感光孔
采用曝光技术，对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理，网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走，部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上，从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一：
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工 呼吸；如果呼吸困难，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员
LENS丝印技术培训资料
LENS丝印技术培训资料应用理论和时间经验去解决这些问题1、应用理论和时间经验去解决这些问题2、记录问题以及解决方案(如果知道的话)新些艺的原总结些变3、不断学习更新这些网印工艺上的问题原因并总结这些变量的相互关系.在相对重要的层面上总结确认大致的原因4、在相对重要的层面上总结确认大致的原因5、按照步骤逐步去测试和排除问题.描述：印刷的边缘不规则，出现大的空隙，印出的图像变小。
主要原因：丝网图像边缘的部分是被下列物质堵塞，油墨无法通过油墨无法通过。
A)乳胶B)灰尘C)网眼中干掉的油墨次要原因：制版图像本身的原因或者丝网本身质量问题。
特殊原因：糟糕的油墨转移将导致堵塞边缘A)丝网张力太低，图像太接近于印刷物件。
B)在网眼与承印物分开之前，丝网底部被顶起描述: 印刷的边缘不规则, 被外延打断,印刷的图象超越原来的边缘.主要原因:一部分网版图形边缘的缺失是由于A)制稿原因B)网版遮光注意: 不要受困于油污, 因为这个缺口在印刷时总是位于同一个位置,而且不能被擦掉或被吸墨纸排除描述: 细线的边缘和小的图像，极接近于彼此，图案模糊不清无清分辨微层次清，无法清晰的分辨出细微的层次.主要原因:使用了A)低张力的丝网在触点断开或着B)丝网网屏目数与图像要求分辨率不一致。
次要原因:油墨被压到网版下方, 由于A)高于需要的刮刀压力或B)图像曝光不完全的网版.第三原因：第三原因A)相对于基材吸收率,油墨浓度太低.相对于高分辨率图象基材表面太粗糙有纹路或不平坦B),.描述: 图象边缘产生光栅或楼梯样形状.主要原因:由于下列的网线方面的情况:a)模版没有准备好(通常是曝光不足).b)模版薄而且网先弯曲.c)模版对网孔数目太稀.d)图像边缘的网线角度不对(1‐\10 或80‐\89 度)次原次要原因:a)油墨浓度太高而溢出网版边缘.//b)油墨凝结在网孔1/2到1/4范围使网线规格变化.c)锯齿形来自于图像制作过程中, d)激光打印主要原因:工作环境或印刷品表面存在很多浮尘微粒或头发丝等杂质.次要原因:在制做网版过程中存在许多暇疵.描述: 不用放大镜观察, 看上去有污点沿着边缘使其毛糙. 使用放大镜观察, 污损点是一套小点(分布在印刷图像的里外两侧) 如棋盘样排列. 主要原因:由于网版再次使用时网孔被原来的干油墨或感光浆堵塞. 在印刷过程里,有些被打开有些依然保持堵塞, 因此, 出现了棋盘样图案.描述: 在边缘出现如头发丝或细线样的油墨拉丝.主要原因:油墨太粘具有强内聚力. (油墨不能干净得从基材表面离开而留下粘稠的细丝.)次要原因:丝网张力太小, 造成网板与基材太近而擦糊图像.描述: 肉眼观察,静电问题想污渍或墨线,在显微镜下,象细线,分叉蔓延还有不同尺寸的小点呈泼溅状随机出现.基材分,,有尺寸点泼溅状机现材是不显著的. 有时, 问题可能看起来象图像边缘墨线拉丝,但是它们更多地有规律地出现在同一个位置.主要原因:印刷环境太干燥(湿度低于40%)次要原因:基材表面由于摩擦产生静电电荷改变.描述: 出血(术语,即满页印刷), 图像变大超过边缘出自于油墨的溢出和流动.它不同于开始印刷时一个油污在油墨里. 在一些实例中(如焊接)面), 这情况也会发生在固化时. 出血现象是在各个方向都有油墨的溢出. 渗流是一种不同的油墨流动的类型一般是各种颜色的油墨相互渗透. 例如. 网版的颜色溶入到油墨或前一次印刷的油墨渗透进后一次印刷的油墨里.主要原因(出血):基材性质是高渗透性或油墨浓度太低.主要原因(渗流) :固化不足造成色素或可塑剂流动, 或固化时温度太高.次要原因：A)固化时油墨浓度减小在凝胶及淬水前(如焊接面)B)第一层油墨没有完全固化然后被第二层油墨又弄湿描述: 肉眼观察, 边缘有重叠影像看起来想污渍, 有点象静电问题. 显微镜下, 出现了一个在实际印刷图像外沿的图像边缘.主要原因:在真正印刷前网版触碰到了基材..次要原因:A)印刷在一个粗糙不均匀的表面(如电路板).印刷在个粗糙不均匀的表面油墨不能完全到达边缘然后就印成了第二边缘.B)前次印刷的半固化的油墨遗留在丝网上被第二次印刷过程提取从而导致第二次印刷时的重影.描述: 问题( 参差不齐的边缘) 经常以油污或锯齿形式出现. 在显微镜下观察, 边缘是完整的但是在图像一侧有气泡. 这个问题主要发生在PTF (聚合物浆料太厚) 印刷时. 这个问题的变异常被叫做气泡,空洞及跳印出现在印刷圆弧时这里气泡是排列在铜线边缘的（或之前印刷导出现在印刷圆弧时。
丝网印刷岗位培训教材
其对应的参数如下：
01 Load buffers convey or belts
上料传送带
02 Load position stop &go down/up
料盒位置
03 Per-load position stop &go down/up上料盒位置
04 Load/unlock magazine (loader) 上料盒升降
10MGLoad Walking Beam
上料行走臂
11MG print head X
印刷头X轴
12MG print head Y
印刷头Y 轴
13MG print head theta
印刷头Theta轴 （旋转）
14MG print head Z
印刷头Z轴 （上下）
15MG Squeegee Input/Output
1号台面真空
15 Table position 2vacuum
2号台面真空
16 Table position 3vacuum 17 Table position 4vacuum 18 Unload lifter print table up/down 19 Printing flood squeegee down/up 20 Oven rotation slow speed 21 Oven rotation high speed 22 Flip-over vacuum
行走臂的中心定位装置 (后）
70MG Oven Front Clamps
烘箱内抓手（前)
71MG Oven Rear Clamps
烘箱内抓手（后）
72MG Oven Clamps Up/Down
烘箱内抓手上下
丝印培训资料
•絲移印相關培訓資料•絲印•一. 絲印過程﹕•調網—開油—絲印•（1）調網:位置要准確﹐要與樣板相符。
•（2）開油﹕稀濃度要合適﹐如需加固化劑﹐比例要准確。
•（3）絲印﹕a刮刀要拿穩,拿平﹐通常與網版面成70-80度角。
• b.字體要清晰.丰滿。
不要漏印﹐少印或者出現斷線情況。
• c.絲印的過程中要常自檢﹐減少或者沒有不良品出現。
••二: 存在問題/造成原因/解決方案﹕•（1）.掉油﹕•原因﹕a.烘干條件不對﹔b.未加固化劑或量不夠或過多﹔c.工件表面不潔•解決方案﹕a.重新設定烘烤條件;b.按要求加入適量固化劑﹔c.清潔干淨工件表面•（2）.起泡﹕•原因﹕a.開油過稀或過濃﹔b.油墨里混入不潔物•解決方案﹕a.調好油墨稀濃度﹔b.加強油墨回收效果﹐選擇干淨的盛油器﹔c.加入適量消泡劑•（3）.不良品較多﹕•原因﹕a.操作不當碰花﹐刮花﹐摸花﹔b.自檢能力太差﹐（變形.壓痕.漏工序）來料壞未挑選出﹔•解決方案﹕a.各工位要嚴格按照作業指導書作業﹔b.一定要加強自我的自檢能力•（4）.用錯油墨﹕•原因﹕a.種類太多﹐且顏色相近﹔b.無標識或標識不清﹔c .對相應產品絲印油墨不清楚﹐無記錄•解決方案﹕a.五金.塑膠油墨分類擺放﹐并加以標識﹔b.要熟悉相印產品所對應的絲印油墨并做記錄（由其是顏色很相近的油墨）•（5).塵毛太多﹕•原因﹕a.工件其表臟污不潔﹔b.擦網碎布不干淨﹐布毛太多﹔c.絲印車間太臟﹐工作台面不潔•解決方案﹕a.絲印前﹐工件里外一定要清潔干淨﹔b.首選干淨﹐布毛很少的碎布擦網﹔c.加強﹐增加絲印車間的清潔次數并加以維持和愛護。
•（6）. 絲印圖案錯﹕•原因﹕a.來料混亂﹐絲印工未留意﹔b.產品極為相似（只多一個孔或少一個孔等）•解決方案﹕a.操作工人要加強自檢能力﹐由其是相似產品要仔細留意﹐加以區分﹔b.相似產品﹐在底座方面要有所區別擬制﹕马晓雷審核﹕批准﹕。
丝印部培训资料
丝印部培训资料一、丝印原理丝印是按客户要求的图案,通过丝网,用相符合的油墨印在指定的产品上.二、产品丝印的目的:产品按要求丝印后,会更明确、更美观、更具特色，可谓是“锦上添花”,同时也起着广告和宣传作用。
三、丝印应具备以下几个条件方可完成合格产品制程:⒈有优质的原材料；⒉有高素质的生产力；⒊有先进的作业工具；⒋有良好的作业环境；⒌有正确的操作方法；⒍有严格的检测手段。
四、原材料类别分产品(常见印刷)原材料和丝印用原材料⒈常见原材料丝印有PVC、PC、海绵和纸朴以及纤维板；⒉PVC 、PC分软质和硬质,分透明和非透明,分光面和哑面,但PVC和PC材质结构是不同的,所以在用化工溶剂清洁时是不一样的；⒊PVC类型可用清洁水或天那水清洁原材料；⒋PC类型只能用清洁水清洁原材料；⒌PVC、PC均不能用洗网水和开油水清洁原材料；⒍一般透明产品都要反面印刷(指定除外)；⒎一般非透明产品都会正面丝印,光面或哑面是客户合同要求而决定的。
五、丝印原材料⒈制网板用材(铝框、拉网机、网纱、粘网胶水、网浆、上浆器、晒网机和蓝色水性封网浆)⒉丝印作业机分手动工作机和自动工作，手动工作机需完全由人手操作；自动工作机是由电、气来完成全自动或半自动功能六、丝印常用溶剂简介⒈开油水(783)：具有强烈腐蚀性,对所有的PV、PVC、海绵、纸朴及纤维板有破坏作用,它只能用于稀释油墨⒉洗网水(718)：具有较强腐蚀性，对PC、PVC及其它材料有破坏作用,它只能用来清洗网板⒊天那水(205)：有腐蚀性,对一般PVC不会有破坏作用,可作PVC类型材料清洁,PC是绝对不可取用⒋清洁水挥发性快,对任何原材料不会有破坏作用,一般用于去污、除尘清洁用⒌防白水腐蚀性小,挥发性慢,一般用于PC类型丝印产品擦洗⒍以上几种化工溶剂都具挥发性,取用后必须及时盖上瓶盖,同时不能与人体敏感部位接触,特别是眼睛和口腔,一旦接触,马上用清水冲洗七、丝印部员工素质目标⒈能遵守厂规,服从安排⒉熟练操作,会控制品质⒊有工作严肃,认真负责的态度⒋有爱厂,敬业和团体精神八、制网作业指引⒈首先选定合格网框,新网框必须用砂纸将框内外周边多余的铁刺磨净,并用天那水清除污尘后方可使用⒉将处理好的铝框较粗面(有纹)平放在工作台上,用毛刷沾取适量用天那水稀释过的粘网胶水,轻刷一层,待自然干燥(急用时可用风筒吹干)再补刷一次,但必须保持涂刷后胶水平整无积层⒊将涂有胶水网框放在拉网机中间台面上,然后取用按要求型别网纱,匀称装上夹纱器,网纱纹路要与纱夹保持平行,无误后再启动气动器⒋拉网机拉纱时,气压拉力表由小到大调控,一般情况下:60T为4Kg77T、100T、110T为4.5Kg120T、140T以上为4.5~5.5Kg间但同一型号网纱每次拉力要保持一致⒌在60T拉力超过4Kg,其它超过4.5Kg时,必须用清水将网纱涂湿,以防力大拉爆网纱⒍拉网机完成上述作业后,将台上铝框移动位置，直网必须与纱平行,斜网角度在30°~40°间,但框架尽量放置在原用过的一边,以达到节约目的⒎放好位后,开启拉网机升降开关,使框与纱完全结合,须弱向上突出,检查合格后,再沿框涂上一次粘网胶水,待自然干燥,用刀片沿框外四周刮下(刮纱前必关闭气压开关)⒏在框内外封上牛皮保护胶纸,并用油性双色笔在网架两端标明网纱度数,放回待用处九、晒网浆调配指引⒈晒网浆为乳白色,加入色粉及感光粉转变为有色状,须充分搅拌,封密瓶盖,倒置放好,4小时后方可使用⒉春夏天网浆要浓,秋冬天可稀释小许十、晒网灯晒网指引⒈清洁干净网板及刮斗(又名上浆器)⒉关闭强光和抽风扇(包括风扇)⒊倒入适量网浆在斗内,将网板倾斜放置⒋由下到上,由外到内用力各刮一次⒌在弱光下检查有无条横现象,有须再多刮一次⒍用风筒吹干,再在外面上下再刮一次⒎收回余浆,封密瓶盖,并吹干网浆⒏菲林固定在网板下面(指定位置)⒐清洁晒网玻璃,放上待晒网板⒑网内盖上软质布物,压上玻璃块及重物(小于10Kg)⒒设定时间(日光型4分钟左右,真空3分钟左右)开始爆光⒓倒时关灯,御下重物，取出菲林⒔淋湿网板内外方可开强光灯⒕冲水显影用力不能过大，必要时可手提喷枪⒖细心检查无误后，用风筒吹干⒗再次爆光，也可用太阳光曝晒⒘封上蓝色水性补网浆，用风筒吹干⒙再次补缺堵光，方可交付使用十一、真空晒网机作业指引⒈除按晒网灯同步作业外,须注意如下事项⒉网板放在晒网机玻璃上,必须在网上面四角垫上软质垫片(如轻胶片)⒊将吸风管放在网内侧向,不能放在菲林上方⒋锁紧前锁扣,移动进气阀门,使之关闭⒌启动真空键,调准时间显示仪⒍启动导风键⒎启动曝光键⒏灯自动来息时,先关闭真空键⒐打开进进气阀和锁扣⒑取网除去菲林,开始冲水显影十二、样板制作指引⒈接到样板制作通知单时,要认真审阅每个文字⒉核对图纸与样板制作菲林及客板是否一致⒊有疑问先提出,经解决后方可拿菲林晒网⒋检查网板与菲林是否一致,再装上丝印作业机⒌先试样试色核对,无误后制作开始⒍制作中要检查每一张料是否完全一致(包括字体大小、颜色深浅、漏油和漏光)⒎透明镜片不能有压痕和指纹印,有则要带指套或手套⒏没有保护膜的材料应先清洁原材料,并清点数量⒐印好后再次核对各方面提供资料⒑确认无误后连同制作通知单移交下道工艺十三、样品保管指引⒈取回两件或以上装入样品库⒉在样品档案内注明编号、客户、型号、尺寸、材料名称⒊填定好注意事项和特别工艺要求⒋注明制作中丝印次数与先后顺序⒌客户更改样板时,要废除原来样板资料及样品⒍保留最后样品并入库保存十四、作业前准备指引⒈作业人员必须准时到达工场,进车间一定要更换工作鞋,并督促其他有关人员更换工作鞋⒉进入工场后,听从有关安排及注意事项⒊每个员工都必须懂得某单产品的材料名称,厚度以及正反面⒋装网调机员工必须事先装好要生产的网板,并核对好位置(包括装网前网板检查)⒌对原材料彻底清洁,对作业机台周边除尘⒍作业人员要同时到达作业岗位⒎问清楚用油是否正确,并清材片数量十五、丝印作业指引⒈印前用开油水清洗网板花位,并擦干或吹干⒉先印3~5张废料,或有保护膜的原材料⒊确定无误后,开始首件生产,并由QC或师付确认,⒋确认后量产,并轻拿轻放在货架上⒌货架上的部品摆放整齐,不得碰撞,刮伤和重叠⒍开机人员必须放准每张料的位置,以防错位⒎扫尘人员必须清楚料正反面以防印错⒏看查货人员要细心核对颜色与字体及位置⒐有问题即时停印处理好再印,再印时与首件同样操作并确认⒑良品与不良品彻底分开,谨防鱼目混珠⒒生产完或下班前必须收集不良品,以便寻找原因和追究责任⒓开机人员收尽网内余油并御下刮刀⒔开机人员洗网、扫、看货人员洗刮刀⒕清点良品数据,并报统计员计数上表十六、机位全检范围指引⒈每位作业人员必须集中思想认真严肃作业⒉位置检查(多颜色丝印定位孔要一致)⒊颜色检查(与原样品对照)⒋图案效果检查(文字粗细、断缺、多油、毛刺、双影、条线状、漏油、漏光、指纹及网纱痕)⒌有问题必须通知开机人员停印待处理,不得隐瞒十七、问题预防及对策指引⒈在正常作业情况下，字体、图案大小检查是否与网板菲林有关,有则重做重晒⒉检查是否与油墨浓度有关,有则重新调制⒊颜色差距现象应先考虑油墨稀释度,再检查刮刀利度,倾斜度和网板与机台高度或重新调配油墨⒋效果出现问题时,清洗网板,调控油刮速度及力度⒌漏光时,没色差情况下可印二次(英文字除外)但必须用干净网纱晒网,小量现象可补油处理⒍多色或套位丝印时,一般要在同台机上完成整个产品制程⒎在大件(指多个部品丝印)中,有个别不良品时,必须用笔画或其它标示出来,并记录在帐⒏任何丝印产品必须要有QC承认合格方可转至下道工艺,违者乱送乱拿将追究责任十八、设备装御及保养指引⒈小心轻放是原则,乱抛乱掷是大忌⒉装网时,必须保持网底部与机工作台绝对平衡⒊检查网底面与承印物的高度(一般1.5mm以上)使之达到作业要求⒋装铝回油刮时,刮的中点与网上图案中点保持同水平线上⒌固定位置后,检查距网布距离(一般刚好接触为准)但必须调至与网布平衡⒍装胶油刮时,先检查倾斜度是否合理(一般为35°左右)⒎油刮中点与网上图案中点应在同一水平线上⒏倒入适量油墨,先让胶油刮接触,然后试印⒐下班或印完某单货时，启动油刮上升开关使之完成上升⒑先取出胶油刮和回油铝刮并将余油收回网内⒒开机人员收尽网内余油,并洗干净⒓御下网板并吹干洗网水,检查是否烂缺⒔当网板,油刮不用时,必须即时放回原放处⒕任何作业机(丝印机、手印机、拉网机、晒网机)在作业前,后须全面清洁除尘,长期保持干净⒖对作业机实行天天小检,一周大检(包括旋钮上油、吸气孔、滤水器,各使用开关等)十九、调油工艺指引⒈选择同类型油墨,按色变原理调配⒉按量调配,不得造成过剩和浪费⒊记录各颜色用量(比例)以备后用⒋标明客户名称及色别代码,(包括配制日期)⒌做大货用油与做板用油之色体和比例要完全一致⒍任何油墨都要密封保管,以防风化硬结⒎取油用时,必须在同一外倒入,不得瓶四周有油(浪费)⒏不再用时,必须连送回原存放处二十、安全生产指引⒈严禁带火种进生产区及工场⒉任何化工溶剂,助剂取后,马上盖好⒊设备停用,必须关机关闭电源⒋电烤箱作业一定专人看守,不得离人⒌不能有两个高功率电器(电炉,电吹风)插在同一插座⒍人人要懂得使用消防设备(灭火器)和自救⒎下班前必须关闭所有电制,检查无误后方可下班⒏安全为了生产,生产必须安全是宗旨二十一、丝印部作业特别注意事项⒈上班三分钟前必须完成生产前准备并正式作业⒉下班前5分钟(小于5分钟)方可停机收油,洗网洗刮(不干胶除外)⒊开机人员临时离开岗位,必须有人接替,保持正常作业⒋每次不能有两人同时离开工场⒌加班时间请假纳入工作态度积分(每次扣1分)⒍损坏任何设备均要罚款处理⒎造成太多产品不良(超5%)追究经济责任(至小扣10元)⒏“5S”责任区一周内三次不达标视情开除处理⒐车间吵架、殴斗双方罚款处理(吵架10元以上,殴斗元以上) ⒑提前下班每次罚款5元,一月内超三次视情开除二十二、节约资源指引⒈不准乱用产品原材料(包括试机、调机)⒉节约用布碎、天那水、洗网水及开油水⒊节约用电，人离关风扇，关灯⒋不乱用各种胶纸及公司物料⒌节约用水,天热冲凉时间不能太长⒍视厂如家,爱护各种设施⒎网板余油要收净,瓶口油墨要刮回(网浆亦同样)⒏不乱写乱画,不在墙上随意涂擦二十三、作业机部件调试和操作工场示范指引二十四、煮油指引⒈用热吹风吹油,用烤箱蒸油,用电热炉沸油简称煮油⒉煮油能使油墨与溶剂充分结合,无散油分化迹象(排杂去水)⒊在图案精密,英文字细小情况下可选用煮油⒋油煮过后有以下几点优处①无粘网性;②易漏出网孔,不寒网;③再次稀释时,无分化迹象;④印出后较匀称平滑无积层．⒌蒸油温度在100°~120°之间,时约30分钟,须用金属器具⒍烤油时，油与电热炉不能接触太近,高距在150mm以上⒎热吹风吹油时间不宜过长,可分两次或多次完成①用开油水充分稀释油墨,吹干②再稀释吹干,宜用则止⒏大图案或底色勿须煮油二十五、丝印设备检查保养指引A、自动丝印机⒈主机清洁防尘防水,上油和加油;⒉工作台吸气孔检查及清孔;⒊各功能键检查及试用是否正常;⒋行刮气筒和升降体润滑是否正常;⒌油务器是否有油及加油;⒍滤水器里面是否积水及排水.B、手印机⒈主机清油及防锈加油⒉调动工作台是否能正常⒊升降网螺丝检查是否正常及加油C、拉网机⒈主机清洁及加油⒉各气头是否漏气⒊各气筒滑行是否正常及加油⒋滤水器排水及清洁D、晒网机⒈主体清洁防尘⒉工作面(玻璃)清洁及防伤痕⒊各功能表(键)是否正常⒋用后是否保持在静止状(关闭电源,玻璃防护)E、空气压缩机⒈主机清洁及加油⒉两个存气筒排水⒊各气阀运作是否正常⒋三角皮带是否过长⒌气压表气压度是否正常⒍定期(每月一次)大清洁丝印培训补充内容一、油墨调配过程指引汤盛透明红(透明油85%+透明红15%)国际色咭4850红色(50%玫瑰红+50%原色黄)迪信安保啡色如469C(30%大红,5%群青,45%原黄,20%黑油)粉黄色(3~5%原色王,97~95%白油)粉蓝(8%群青+92%白油)粉绿(5%翠绿+95%白油)粉红(7%大红+93%白油)嘉辉2718蓝(75%白油+22%群青+3%桃红)富志304浅蓝(95%白+4%水青+1%原色黄)丰达透明白(25%白油+75%透明油)合成355C绿(80%翠绿+19%黄色+1%黑油)色咭280C深蓝(95%群青+5%黑油)色咭1797C(1.5%黑油+75%朱红+23.5%黑油)色咭302C(70%天兰油+17%群青+9%黑油+4%翠绿)草绿3268C(45%天兰油+45%白油+8%黄油+2%翠绿)肉色(80%白油+15%原黄色+5%朱红)深紫色268C (群青40%+15%紫色+10%黑油+35%桃红)介黄色117C (95%原色黄+3%金红+2%黑油)泥黄色(92%白油+1.5%黑油+4%中黄色+2.5%大红)二、色变原理⒈三大原色体为:红蓝黄红+ 蓝紫红+ 黄橙蓝+ 黄绿⒉色咭C部为光面油墨调配而成(不能用哑光油);色咭U部为哑面油墨调配而成,(不能用亮光油)两者互用,不能达到标准效果.⒊萤光色必须用萤光油调配(不能用非萤光油)三、丝印油墨不能混类油墨分三大类:胶质类、尼龙类、金属涂烤类)胶质类(PVC、ABS、PP、EV A)印塑料制品尼龙类印各类布匹及化纤织物金属涂烤类印各类金属制品,玻璃及木制品(含纸品油)四、不同类型油墨须用不同溶剂或指定溶剂。