触摸屏丝印技术培训资料
《触摸屏培训资料》课件
操作步骤：打开语 音识别软件，选择 语言，开始说话， 等待识别结果
注意事项：保持环 境安静，避免背景 噪音干扰识别效果
01
触摸屏软件应用
操作系统
触摸屏软件应用 需要操作系统的 支持
常见的操作系统 包括Windows、 Android、iOS 等
操作系统为触摸 屏软件应用提供 了运行环境
操作系统的功能 包括资源管理、 任务调度、用户 界面等
估
屏幕尺寸
屏幕尺寸：4.3英寸 屏幕分辨率：1280x720 屏幕材质：IPS
屏幕亮度：450cd/m² 屏幕对比度：1000:1 屏幕色域：NTSC 72%
01
触摸屏操作方式
单点触控
操作方式：通过手指或触控笔在触摸屏上点击 功能：选择、拖动、缩放等 应用场景：手机、平板电脑、触摸屏电脑等 注意事项：避免用力按压，以免损坏触摸屏
软件优化与升级
软件优化：提高 软件运行效率， 减少资源占用
升级目的：增加 新功能，修复已 知问题源自升级方式：自动 升级、手动升级
升级注意事项： 备份数据，避免 数据丢失
01
触摸屏硬件设备
触控面板
触控面板是触摸屏的核心部件，负责接收用户的触摸信号 触控面板的种类包括电阻式、电容式、红外式等 触控面板的性能指标包括响应速度、精度、耐用性等 触控面板的应用领域包括智能手机、平板电脑、笔记本电脑等
触摸屏由触摸感应器和触摸 控制器组成
触摸控制器负责处理触摸信 号，并将处理结果传递给主
机
主机根据触摸控制器的处理 结果，执行相应的操作
触摸屏的应用领域
智能手机：触摸屏已成为智能手机的标准配置
平板电脑：触摸屏是平板电脑的主要输入方式
笔记本电脑：越来越多的笔记本电脑采用触摸屏设计
丝印技术技巧培训资料
丝网印刷技术技巧培训资料丝网印刷工艺在印制板生产过程中已经得到广泛的应用，不仅仅是单面板、双面板而且多层印制板的电路图形的转移，阻焊剂、字符标记等都采用了丝网印刷工艺。
随着经济技术的发展，日趋要求提高产品精度及合格率，保证产品质量，降低成本，从而取得较好的经济效益。
近年来细密线路也采用丝网印刷工艺制作，并且要求具有较高的位置精度。
本文就根据我所开展丝网印刷工作中的经验，对丝网印刷过程中影响印制板丝网印刷精度的若干因素进行分析，并对如何提高精度提出了一些看法，以供共同探讨。
一、影响丝网印刷精度的因素印制板图形印刷精度包括以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度±0.05mm；二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内时，位置偏差＜±0.15mm，影响上述两方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产过程来讲，主要有以下几方面因素：1.丝网制版材料和印料的选择：包括网框材料、丝网材质、目数、颜色及印料性能；2.丝网印刷设备、工装：即丝网印刷机，定位工装等；3.生产工艺：包括绷网、丝网制版、印刷工艺等；4.工作环境条件：工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是洁净度是影响产品质量的重要因素；5.人是影响工程质量的最主要因素，操作者必须有高度的责任心和较高的技术素质。
在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及提高精度的措施和方法。
二、提高丝网模版质量是保证丝网印刷精度的前提影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳定性情况。
丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。
1.网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
2.丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
丝印培训资料
印字培训资料一、工具的简介1、丝印台：固定网板及模具的架子。
2、刮刀：使油墨过挤压，透过网板印字到产品上。
3、网板：需印字体的模型。
4、模具：固定产品与网板之间的位置。
二、油墨及其调配方法。
印字油墨一般由油墨及硬化剂混合调配而成，具体调配方法由油墨的性质而定，我们现在所用的油墨是VIC120油墨和VIC120固化剂，其比例是油墨与硬化剂之比为8：1，要求在电子称上调注具准确度，称好后的油墨要搅拌均匀，致少要搅拌5分钟，才能使用，在丝印的过程中，如果出现油墨干了的现象要兑开油水。
三、印字的方法。
一般的印字方法是右的拿刮刀，左手拿产品用放产品，眼睛要盯着左手的运动方向，及产品的最终结果。
随时检查产品的成品状况，在印字过程中人坐的资势与高度及网板之间的距离以舒适为主。
四、成品的检验与不良现象。
1、一般的产品其成品格式为公司名称FRECOM1、FM81-9315品名规格S-10304A 周期。
FRE-COM第X周WEEK CLDE 。
XX XX YEAR CODE标识点年份2、特殊的格式FM81-2319 韩国FM81-2303 S-60001SJ—1102 IL SIM FREMO。
XX XX ISL-01008108-001ILSIM。
COM。
XX XX3、常见的不良现。
（1）、断字（2）、掉字（3）、模糊，重影（4）、印反（5）、标识点没有（6）、标签歪斜（7）、来料不良:注胶不良、注塑不良、针脚不良、外壳沾胶。
（8）、印出的字体及格式与以前有异写上停止并报的级处理（新网板）。
五、调网板的方法。
调网板只有在掌握其规律后才能又快又好的调出反需的位置。
以网板为参照物，去调动丝印台上的活动板，以产品的一边为标准，这边是往上倾斜还是往下倾斜，活动板跟着往上或往下调动。
标签如果在产品的当中则调活动四周的螺丝达到所需的目地。
六、在印字前的检查工作。
1、流程卡上的产品型号与网板中所印标签是否相符。
2、产品的PIN1#是否标识清楚。
3.丝印操作手法培训资料
在一张平整的粘尘垫上来回至 少滚动3次除掉滚轮上的尘粒
用力向下压且与玻璃边平行方向 直线滚动除尘棒除产品表面尘粒
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
右手拿吸笔吸住产品中间后五 指并握吸盘端取出已印产品
整齐摆放在托盘内，千万别与托盘边沿金属壁碰
二黑工序注意事项：
• 1.底座用加深0.05mm。12个吸气孔。 • 2.滚筒除尘.沾尘垫用大的，不允许用两个小的叠加在一起。 • 3双吸笔操作.产品放到底座后用手指摸中间晃动看产品有没有放到 位，过程中不能碰到油墨区域。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次， 看保护膜上干净后再丝印正常产品。 • 6.除尘动作要标准。 • 7.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
左手用吸笔吸住视窗中间，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
左手用吸笔吸住产品中间后大拇 指卡住产品，不可接触印刷区
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
用无尘布擦网要按无尘布纹路横行擦拭.
丝印操作手法培训资料
制作人：胡选举
1.镜面银工序注意问题点：
• 1.底座用加深0.25mm，12个吸气孔。 • 2.衣袖全部包裹起来，预防碰坏产品。 • 3.先带一双黄色手套，然后再带一双白色医用手套，手套带好后用去渍油擦 一遍（新手套上面有油污），不用带手指套，过程中每15分钟擦拭一次手套。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次，看保护膜 上干净后再丝印正常产品。 • 6.镜面银不良需插架清洗，严禁用无尘布擦拭接着丝印（这样会擦不干净造 成异色）。 • 7.镜面银印好必须放在静电车里静止60分钟。严禁放在地上或者外露。 • 8.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
《触摸屏培训资料》课件
灰尘或污垢
触摸屏表面如果有灰尘或污垢，会影响触摸的灵敏度。解 决方案是定期清洁触摸屏表面，使用柔软的布或纸巾，避 免使用过于粗糙的物品。
软件故障
某些情况下，触摸屏不灵敏可能是由于软件故障或系统更 新引起的。解决方案是尝试更新系统或软件，或恢复出厂 设置。
触摸屏死机问题
总结词
强制重启
触摸屏死机是常见的问题之一，可能导致 无法操作或响应。
工作原理
触摸屏由触摸检测和触摸点定位两部 分组成，通过检测用户的触摸动作并 定位触摸点，将指令传输给计算机或 相关设备进行响应。
触摸屏的分类与特点
分类
根据技术原理，触摸屏可分为电 阻式、电容式、红外式和超声波 式等类型。
特点
触摸屏具有直观、易用、节省空 间等优点，同时也有精度、稳定 性、耐久性等方面的差异。
未来触摸屏技术将与AI技术相结合， 实现智能化的触控识别和自动优化， 提高用户体验。
多点触控
随着多点触控技术的发展，未来触摸 屏将支持多个手指同时触控，实现更 丰富的交互方式。
03
触摸屏的硬件组成
触摸屏控制器
控制器是触摸屏的核心组件， 负责处理触摸屏上的触摸事件 ，并将触摸位置信息传输给计 算机。
选择优质品牌和型 号
不同品牌和型号的触摸屏质量和 性能有所不同。选择知名品牌和 高质量的触摸屏可以保证其性能 和使用寿命。同时，遵循制造商 的使用说明和维护建议，以确保 正确使用和维护触摸屏。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
控制器通常具有高集成度，能 够实现快速响应和精确的触摸 定位。
控制器还具备校准功能，以确 保触摸屏的准确性和稳定性。
触摸屏传感器
丝印基础知识培训讲义1
油墨
2.油墨的种类（按固化方式不同）：
①加热固化型油墨 预先混合好树脂和固化剂，印刷之后再加热使树 脂反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为加热固化型 油墨。 ②紫外线固化型油墨 油墨在干燥过程中，经紫外线的照射，使树脂发 生聚合反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为紫外线 固化型油墨 (即UV 油墨)。
印刷的五个变量
一.刮刀的硬度 二.网距 三.印刷速度及角度 四.刮印力 五.油墨的适印性
印刷的这五个变量的选择及确定相互制约， 相互影响，共同决定了印刷的实际效果。
维达力实业（深圳）有限公司平湖分公司TP工程部制
一.刮刀的硬度
刮刀硬度的选择依据承印物的特性及对印刷效果的需求：
对印刷边缘清晰度要求高，印刷油墨层较薄的时候， 使用硬度较高的刮刀；当印刷边缘要求不太严格，要求墨 层较厚时，使用硬度较低的刮刀；硬质材料印刷时，使用 硬度较低的刮刀；软质材料印刷时，使用硬度较高的刮刀；
维达力实业（深圳）有限公司平湖分公司TP工程部制
网版
1、网框:制作网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸 铝成型框、钢材等几种材料. 中空铝型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便，网框 强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。 适于机械印刷及手工印刷. ①网框必须具有一定的强度。因为绷网时，丝网对网框产 生一定的拉力和压力。这就要求网框耐压，不能产生变形， 要保持网框尺寸精度。 ②在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操 作和使用。 ③网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网 框的粘接力。 ④网框的坚固性。网框在使用中要经常与水、溶剂接触， 以及受温度变化的影响，这就要求网框不发生 歪斜等现象，以保证网框的重复使用。这样可减少浪 费，降低成本。
丝印部培训资料2
丝印部培训资料一、丝印原理丝印是按客户要求的图案,通过丝网,用相符合的油墨印在指定的产品上.二、产品丝印的目的:产品按要求丝印后,会更明确、更美观、更具特色，可谓是“锦上添花”,同时也起着广告和宣传作用。
三、丝印应具备以下几个条件方可完成合格产品制程:⒈有优质的原材料；⒉有高素质的生产力；⒊有先进的作业工具；⒋有良好的作业环境；⒌有正确的操作方法；⒍有严格的检测手段。
四、原材料类别分产品(常见印刷)原材料和丝印用原材料⒈常见原材料丝印有PVC、PC、海绵和纸朴以及纤维板；⒉PVC、PC分软质和硬质,分透明和非透明,分光面和哑面,但PVC和PC材质结构是不同的,所以在用化工溶剂清洁时是不一样的；⒊PVC类型可用清洁水或天那水清洁原材料；⒋PC类型只能用清洁水清洁原材料；⒌PVC、PC均不能用洗网水和开油水清洁原材料；⒍一般透明产品都要反面印刷(指定除外)；⒎一般非透明产品都会正面丝印,光面或哑面是客户合同要求而决定的。
五、丝印原材料⒈制网板用材(铝框、拉网机、网纱、粘网胶水、网浆、上浆器、晒网机和蓝色水性封网浆)⒉丝印作业机分手动工作机和自动工作，手动工作机需完全由人手操作；自动工作机是由电、气来完成全自动或半自动功能六、丝印常用溶剂简介⒈开油水(783)：具有强烈腐蚀性,对所有的PV、PVC、海绵、纸朴及纤维板有破坏作用,它只能用于稀释油墨⒉洗网水(718)：具有较强腐蚀性，对PC、PVC及其它材料有破坏作用,它只能用来清洗网板⒊天那水(205)：有腐蚀性,对一般PVC不会有破坏作用,可作PVC类型材料清洁,PC是绝对不可取用⒋清洁水挥发性快,对任何原材料不会有破坏作用,一般用于去污、除尘清洁用⒌防白水腐蚀性小,挥发性慢,一般用于PC类型丝印产品擦洗⒍以上几种化工溶剂都具挥发性,取用后必须及时盖上瓶盖,同时不能与人体敏感部位接触,特别是眼睛和口腔,一旦接触,马上用清水冲洗七、丝印部员工素质目标⒈能遵守厂规,服从安排⒉熟练操作,会控制品质⒊有工作严肃,认真负责的态度⒋有爱厂,敬业和团体精神八、制网作业指引⒈首先选定合格网框,新网框必须用砂纸将框内外周边多余的铁刺磨净,并用天那水清除污尘后方可使用⒉将处理好的铝框较粗面(有纹)平放在工作台上,用毛刷沾取适量用天那水稀释过的粘网胶水,轻刷一层,待自然干燥(急用时可用风筒吹干)再补刷一次,但必须保持涂刷后胶水平整无积层⒊将涂有胶水网框放在拉网机中间台面上,然后取用按要求型别网纱,匀称装上夹纱器,网纱纹路要与纱夹保持平行,无误后再启动气动器⒋拉网机拉纱时,气压拉力表由小到大调控,一般情况下:60T为4Kg77T、100T、110T为4.5Kg120T、140T以上为4.5~5.5Kg间但同一型号网纱每次拉力要保持一致⒌在60T拉力超过4Kg,其它超过4.5Kg时,必须用清水将网纱涂湿,以防力大拉爆网纱⒍拉网机完成上述作业后,将台上铝框移动位置，直网必须与纱平行,斜网角度在30°~40°间,但框架尽量放置在原用过的一边,以达到节约目的⒎放好位后,开启拉网机升降开关,使框与纱完全结合,须弱向上突出,检查合格后,再沿框涂上一次粘网胶水,待自然干燥,用刀片沿框外四周刮下(刮纱前必关闭气压开关)⒏在框内外封上牛皮保护胶纸,并用油性双色笔在网架两端标明网纱度数,放回待用处九、晒网浆调配指引⒈晒网浆为乳白色,加入色粉及感光粉转变为有色状,须充分搅拌,封密瓶盖,倒置放好,4小时后方可使用⒉春夏天网浆要浓,秋冬天可稀释小许十、晒网灯晒网指引⒈清洁干净网板及刮斗(又名上浆器)⒉关闭强光和抽风扇(包括风扇)⒊倒入适量网浆在斗内,将网板倾斜放置⒋由下到上,由外到内用力各刮一次⒌在弱光下检查有无条横现象,有须再多刮一次⒍用风筒吹干,再在外面上下再刮一次⒎收回余浆,封密瓶盖,并吹干网浆⒏菲林固定在网板下面(指定位置)⒐清洁晒网玻璃,放上待晒网板⒑网内盖上软质布物,压上玻璃块及重物(小于10Kg)⒒设定时间(日光型4分钟左右,真空3分钟左右)开始爆光⒓倒时关灯,御下重物，取出菲林⒔淋湿网板内外方可开强光灯⒕冲水显影用力不能过大，必要时可手提喷枪⒖细心检查无误后，用风筒吹干⒗再次爆光，也可用太阳光曝晒⒘封上蓝色水性补网浆，用风筒吹干⒙再次补缺堵光，方可交付使用十一、真空晒网机作业指引⒈除按晒网灯同步作业外,须注意如下事项⒉网板放在晒网机玻璃上,必须在网上面四角垫上软质垫片(如轻胶片)⒊将吸风管放在网内侧向,不能放在菲林上方⒋锁紧前锁扣,移动进气阀门,使之关闭⒌启动真空键,调准时间显示仪⒍启动导风键⒎启动曝光键⒏灯自动来息时,先关闭真空键⒐打开进进气阀和锁扣⒑取网除去菲林,开始冲水显影十二、样板制作指引⒈接到样板制作通知单时,要认真审阅每个文字⒉核对图纸与样板制作菲林及客板是否一致⒊有疑问先提出,经解决后方可拿菲林晒网⒋检查网板与菲林是否一致,再装上丝印作业机⒌先试样试色核对,无误后制作开始⒍制作中要检查每一张料是否完全一致(包括字体大小、颜色深浅、漏油和漏光)⒎透明镜片不能有压痕和指纹印,有则要带指套或手套⒏没有保护膜的材料应先清洁原材料,并清点数量⒐印好后再次核对各方面提供资料⒑确认无误后连同制作通知单移交下道工艺十三、样品保管指引⒈取回两件或以上装入样品库⒉在样品档案内注明编号、客户、型号、尺寸、材料名称⒊填定好注意事项和特别工艺要求⒋注明制作中丝印次数与先后顺序⒌客户更改样板时,要废除原来样板资料及样品⒍保留最后样品并入库保存十四、作业前准备指引⒈作业人员必须准时到达工场,进车间一定要更换工作鞋,并督促其他有关人员更换工作鞋⒉进入工场后,听从有关安排及注意事项⒊每个员工都必须懂得某单产品的材料名称,厚度以及正反面⒋装网调机员工必须事先装好要生产的网板,并核对好位置(包括装网前网板检查)⒌对原材料彻底清洁,对作业机台周边除尘⒍作业人员要同时到达作业岗位⒎问清楚用油是否正确,并清材片数量十五、丝印作业指引⒈印前用开油水清洗网板花位,并擦干或吹干⒉先印3~5张废料,或有保护膜的原材料⒊确定无误后,开始首件生产,并由QC或师付确认,⒋确认后量产,并轻拿轻放在货架上⒌货架上的部品摆放整齐,不得碰撞,刮伤和重叠⒍开机人员必须放准每张料的位置,以防错位⒎扫尘人员必须清楚料正反面以防印错⒏看查货人员要细心核对颜色与字体及位置⒐有问题即时停印处理好再印,再印时与首件同样操作并确认⒑良品与不良品彻底分开,谨防鱼目混珠⒒生产完或下班前必须收集不良品,以便寻找原因和追究责任⒓开机人员收尽网内余油并御下刮刀⒔开机人员洗网、扫、看货人员洗刮刀⒕清点良品数据,并报统计员计数上表十六、机位全检范围指引⒈每位作业人员必须集中思想认真严肃作业⒉位置检查(多颜色丝印定位孔要一致)⒊颜色检查(与原样品对照)⒋图案效果检查(文字粗细、断缺、多油、毛刺、双影、条线状、漏油、漏光、指纹及网纱痕)⒌有问题必须通知开机人员停印待处理,不得隐瞒十七、问题预防及对策指引⒈在正常作业情况下，字体、图案大小检查是否与网板菲林有关,有则重做重晒⒉检查是否与油墨浓度有关,有则重新调制⒊颜色差距现象应先考虑油墨稀释度,再检查刮刀利度,倾斜度和网板与机台高度或重新调配油墨⒋效果出现问题时,清洗网板,调控油刮速度及力度⒌漏光时,没色差情况下可印二次(英文字除外)但必须用干净网纱晒网,小量现象可补油处理⒍多色或套位丝印时,一般要在同台机上完成整个产品制程⒎在大件(指多个部品丝印)中,有个别不良品时,必须用笔画或其它标示出来,并记录在帐⒏任何丝印产品必须要有QC承认合格方可转至下道工艺,违者乱送乱拿将追究责任十八、设备装御及保养指引⒈小心轻放是原则,乱抛乱掷是大忌⒉装网时,必须保持网底部与机工作台绝对平衡⒊检查网底面与承印物的高度(一般1.5mm以上)使之达到作业要求⒋装铝回油刮时,刮的中点与网上图案中点保持同水平线上⒌固定位置后,检查距网布距离(一般刚好接触为准)但必须调至与网布平衡⒍装胶油刮时,先检查倾斜度是否合理(一般为35°左右)⒎油刮中点与网上图案中点应在同一水平线上⒏倒入适量油墨,先让胶油刮接触,然后试印⒐下班或印完某单货时，启动油刮上升开关使之完成上升⒑先取出胶油刮和回油铝刮并将余油收回网内⒒开机人员收尽网内余油,并洗干净⒓御下网板并吹干洗网水,检查是否烂缺⒔当网板,油刮不用时,必须即时放回原放处⒕任何作业机(丝印机、手印机、拉网机、晒网机)在作业前,后须全面清洁除尘,长期保持干净⒖对作业机实行天天小检,一周大检(包括旋钮上油、吸气孔、滤水器,各使用开关等)十九、调油工艺指引⒈选择同类型油墨,按色变原理调配⒉按量调配,不得造成过剩和浪费⒊记录各颜色用量(比例)以备后用⒋标明客户名称及色别代码,(包括配制日期)⒌做大货用油与做板用油之色体和比例要完全一致⒍任何油墨都要密封保管,以防风化硬结⒎取油用时,必须在同一外倒入,不得瓶四周有油(浪费)⒏不再用时,必须连送回原存放处二十、安全生产指引⒈严禁带火种进生产区及工场⒉任何化工溶剂,助剂取后,马上盖好⒊设备停用,必须关机关闭电源⒋电烤箱作业一定专人看守,不得离人⒌不能有两个高功率电器(电炉,电吹风)插在同一插座⒍人人要懂得使用消防设备(灭火器)和自救⒎下班前必须关闭所有电制,检查无误后方可下班⒏安全为了生产,生产必须安全是宗旨二十一、丝印部作业特别注意事项⒈上班三分钟前必须完成生产前准备并正式作业⒉下班前5分钟(小于5分钟)方可停机收油,洗网洗刮(不干胶除外)⒊开机人员临时离开岗位,必须有人接替,保持正常作业⒋每次不能有两人同时离开工场⒌加班时间请假纳入工作态度积分(每次扣1分)⒍损坏任何设备均要罚款处理⒎造成太多产品不良(超5%)追究经济责任(至小扣10元)⒏“5S”责任区一周内三次不达标视情开除处理⒐车间吵架、殴斗双方罚款处理(吵架10元以上,殴斗元以上)⒑提前下班每次罚款5元,一月内超三次视情开除二十二、节约资源指引⒈不准乱用产品原材料(包括试机、调机)⒉节约用布碎、天那水、洗网水及开油水⒊节约用电，人离关风扇，关灯⒋不乱用各种胶纸及公司物料⒌节约用水,天热冲凉时间不能太长⒍视厂如家,爱护各种设施⒎网板余油要收净,瓶口油墨要刮回(网浆亦同样)⒏不乱写乱画,不在墙上随意涂擦二十三、作业机部件调试和操作工场示范指引二十四、煮油指引⒈用热吹风吹油,用烤箱蒸油,用电热炉沸油简称煮油⒉煮油能使油墨与溶剂充分结合,无散油分化迹象(排杂去水)⒊在图案精密,英文字细小情况下可选用煮油⒋油煮过后有以下几点优处①无粘网性;②易漏出网孔,不寒网;③再次稀释时,无分化迹象;④印出后较匀称平滑无积层．⒌蒸油温度在100°~120°之间,时约30分钟,须用金属器具⒍烤油时，油与电热炉不能接触太近,高距在150mm以上⒎热吹风吹油时间宜长,可分两次或多次完成①用开油水充分稀释油墨,吹干②再稀释吹干,宜用则止⒏大图案或底色勿须煮油二十五、丝印设备检查保养指引A、动丝印机⒈主机清洁防尘防水,上油和加油;⒉工作台吸气孔检查及清孔;⒊各功能键检查及试用是否正常;⒋行刮气筒和升降体润滑是否正常;⒌油务器是否有油及加油;⒍滤水器里面是否积水及排水.B、手印机⒈主机清油及防锈加油⒉调动工作台是否能正常⒊升降网螺丝检查是否正常及加油C、拉网机⒈主机清洁及加油⒉各气头是否漏气⒊各气筒滑行是否正常及加油⒋滤水器排水及清洁D、晒网机⒈主体清洁防尘⒉工作面(玻璃)清洁及防伤痕⒊各功能表(键)是否正常⒋用后是否保持在静止状(关闭电源,玻璃防护)E、空气压缩机⒈主机清洁及加油⒉两个存气筒排水⒊各气阀运作是否正常⒋三角皮带是否过长⒌气压表气压度是否正常⒍定期(每月一次)大清洁丝印培训补充内容一、油墨调配过程指引汤盛透明红(透明油85%+透明红15%)国际色咭4850红色(50%玫瑰红+50%原色黄)迪信安保啡色如469C(30%大红,5%群青,45%原黄,20%黑油)粉黄色(3~5%原色王,97~95%白油)粉蓝(8%群青+92%白油)粉绿(5%翠绿+95%白油)粉红(7%大红+93%白油)嘉辉2718蓝(75%白油+22%群青+3%桃红)富志304浅蓝(95%白+4%水青+1%原色黄)丰达透明白(25%白油+75%透明油)合成355C绿(80%翠绿+19%黄色+1%黑油)色咭280C深蓝(95%群青+5%黑油)色咭1797C(1.5%黑油+75%朱红+23.5%黑油)色咭302C(70%天兰油+17%群青+9%黑油+4%翠绿)草绿3268C(45%天兰油+45%白油+8%黄油+2%翠绿)肉色(80%白油+15%原黄色+5%朱红)深紫色268C(群青40%+15%紫色+10%黑油+35%桃红)介黄色117C(95%原色黄+3%金红+2%黑油)泥黄色(92%白油+1.5%黑油+4%中黄色+2.5%大红)二、色变原理⒈三大原色体为:红蓝黄红+蓝紫红+黄橙蓝+黄绿⒉色咭C部为光面油墨调配而成(不能用哑光油);色咭U部为哑面油墨调配而成,(不能用亮光油)两者互用,不能达到标准效果.⒊萤光色必须用萤光油调配(不能用非萤光油)三、丝印油墨不能混类油墨分三大类:胶质类、尼龙类、金属涂烤类)胶质类(PVC、ABS、PP、EVA)印塑料制品尼龙类印各类布匹及化纤织物金属涂烤类印各类金属制品,玻璃及木制品(含纸品油)四、不同类型油墨须用不同溶剂或指定溶剂。
丝印培训资料
丝印作业场所应保持整洁、明亮、无尘、无污染源，空气流通良好，并配备相应的消防设 施和紧急出口。
个人防护措施
工作人员在丝印作业过程中必须佩戴必要的个人防护用品，如口罩、手套、眼镜等，以防 止有毒有害物质的侵入。
丝印生产的环保要求
01
废水处理
丝印生产过程中产生的废水应严格按照国家和地方的相关排放标准进
调整油墨粘度和印刷压力，改进承 印物表面处理；
颜色偏差
选用符合要求的油墨，控制油墨和 承印物的温度和湿度；
印刷毛刺
更换损坏的网版，调整印刷压力， 控制印刷速度。
06
丝印安全与环保
丝印作业的安全规范
遵守相关法律法规和标准
丝印作业应严格遵守国家和地方政府发布的相关法律法规和标准，如安全生产法、职业病 防治法、环境保护法等。
污染大
丝印生产过程中会产生大量的废水和废气，为减少污染 ，企业应采取环保措施，如建设污水处理站、废气处理 设施等。
废弃物难处理
丝印生产过程中产生的废制砖、生产 水泥等建筑材料等。
THANKS
感谢观看
印刷偏差
起泡或脱膜
由于网框变形或定位不准确导致，需调整网 框和定位装置。
可能是由于涂胶不匀、曝光不足或显影液浓 度过高等原因导致，需调整涂胶工艺、曝光 时间或显影液浓度。
04
丝印印刷技巧
丝印印刷前的准备
了解印刷材料
01
需要了解所使用的丝印印刷材料，包括丝网、油墨、刮板等的
特点和适用范围，以便选择合适的材料。
涂布感光胶
将感光胶均匀涂布在网框上，确保厚度一 致。
曝光与显影
将菲林与网框紧密贴合，放置在曝光机中 曝光，然后进行显影、脱膜操作。
丝印员工操作技能培训
4. 加保 丝印自检方式 4.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 4.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 4.3 自检项目：是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良 4.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
背面异物
积油
边油
a
13
四.玻璃运输及烘烤方式
1. 注意事项
2. 1.1 烘烤出料注意分清类别,不可以混料；进料或出料时只能一盘一盘拿，不可多 拿
3. 1.2 托盘放到烘烤箱内时需要水平轻放,出料托盘收取需要水平移动并轻放于物料 转
4.
移车上,期间注意不能使玻璃移动或互碰互叠
5. 1.3 烘烤车推出时,切记不可抖动,必须要缓缓的移出且动作要轻
6. 运输中易产划生伤的不良：划伤、边崩、面油 边崩
牙边
透光
漏光
a
10
三.每度丝印自检方式
2. logo丝印自检方式 2.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 2.2 自检条件：在日光灯下对着黑色背景板检测 2.3 自检项目：有漏光、异色等印刷不良 2.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
异色
a
11
三.每度丝印自检方式
丝印员工操作技能培训
丝 印 部： 联系电话: 日 期：
a
1
培训简介
丝印员工 操作技能
培训
任务陈述 培训新员工丝印 基础知识、操作方 法以及简单不良的 自检能力
适用项目
所有丝印玻璃产品 ，示例为L17428
目标
提高员工丝印操作 能力以及自检意识。 减少因新员工操作不 规范而造成的不良
进度安排
工程部统一做第 一次员工培训
丝印员工培训计划内容
丝印员工培训计划内容一、培训概述为了提高公司员工的综合素质和技能水平，推动公司业务发展，公司决定开展丝印员工培训。
培训内容包括丝印技术知识、操作技能、品质管理、安全生产等方面。
通过本次培训，希望能够让员工更好地掌握丝印技术和管理知识，提升企业核心竞争力。
二、培训目标1、提高员工丝印技术知识水平，掌握丝印生产流程和操作技能；2、加强员工品质管理意识，提高产品质量；3、强化员工安全生产意识，减少生产事故；4、促进员工自我管理和团队合作意识，提高工作效率。
三、培训内容1、丝印技术知识（1）丝印工艺原理（2）丝印设备结构和工作原理（3）丝印材料和耗材的选择及使用（4）丝印加工工艺要点2、操作技能培训（1）丝印设备的操作与维护（2）丝印加工实操训练（3）印前制版技术和工艺流程3、品质管理（1）产品质量检测方法（2）品质管理流程和方法（3）如何解决产品质量问题4、安全生产（1）丝印生产安全管理制度（2）丝印设备操作安全规范（3）丝印作业环境安全要求5、团队合作（1）团队合作理念的培训（2）如何进行有效沟通和协作（3）如何解决团队矛盾和冲突四、培训方式1、专家讲座公司邀请丝印技术专家进行培训讲座，通过理论和实践相结合的方式，让员工更好地掌握丝印技术知识和操作技能。
2、现场操作通过现场操作培训，让员工亲自操作丝印设备，加深对操作技能的理解和掌握。
3、案例分析通过案例分析培训，让员工了解和掌握品质管理和安全生产的重要性，提醒员工在工作过程中保持警惕，减少不安全行为。
4、团队合作通过团队合作培训，鼓励员工之间进行相互协作，形成良好的工作氛围，提高团队协作的效率。
五、培训方式1、开展内部培训公司邀请专业讲师，组织内部员工进行培训。
2、外部培训公司鼓励员工参加相关的外部培训，公司提供经费支持。
六、培训时间安排1、培训周期：每季度举办一次，每次培训为期一周；2、培训时间：工作日晚上和周末；3、培训地点：公司内部培训室和丝印车间。
触摸屏培训资料(一)2024
触摸屏培训资料（一）引言概述触摸屏技术是一种现代化的交互方式，已经广泛应用于各种设备和系统中。
为了充分发挥触摸屏的功能，需要专门的培训资料来指导用户正确地使用和操作触摸屏。
本文档将介绍和解释触摸屏的基本知识和技巧，帮助读者快速上手并提高使用效果。
正文内容1. 触摸屏的基本原理1.1 电容触摸屏原理1.2 电阻触摸屏原理1.3 表面声波触摸屏原理1.4 其他类型触摸屏的原理介绍1.5 触摸屏的优缺点分析2. 触摸屏的常见手势操作2.1 单指触摸操作2.2 双指触摸操作2.3 多指触摸操作2.4 旋转、缩放和拖拽手势操作2.5 其他常见的触摸屏手势操作3. 触摸屏的使用技巧和注意事项3.1 触摸屏的保养与清洁3.2 如何准确地点击、滑动和拖拽3.3 触摸屏的快捷操作技巧3.4 避免误操作和屏幕反应延迟的解决方法3.5 触摸屏在特殊环境下的适应性和限制4. 触摸屏的适用场景与应用案例4.1 商业展示与交互应用4.2 智能手机和平板电脑的触摸屏应用4.3 医疗设备和工业控制系统的触摸屏应用4.4 汽车导航和娱乐系统的触摸屏应用4.5 其他领域触摸屏应用的创新案例介绍5. 触摸屏常见问题解答和故障排除5.1 如何识别触摸屏故障类型5.2 常见的触摸屏问题及解决办法5.3 如何避免触摸屏问题出现的常见误区5.4 有关触摸屏维修和更换的注意事项5.5 触摸屏故障排除的高级技巧和维修方法总结通过本文档的学习，读者将掌握触摸屏的基本原理、常见手势操作、使用技巧和注意事项。
同时，了解触摸屏的适用场景和应用案例，并能够解决触摸屏常见问题和故障排除。
希望读者能够通过本文档快速上手并提高触摸屏的使用效果。
丝印培训教材
丝印员培训教材一、上板机操作方法：1、开启电源开关（POWER ON）。
2、根据生产产品PCB的宽度，调整PCB板框和印刷机进板口导口的宽度，将电杆调整到中间位置（对准PCB的中间）。
3、将装载PCB的板框放入轨道口。
4、依制程状况设定送板Pitch（单面制程选取10MM和双面制程选取20MM）。
5、选择“AUTO”模式，机器即进入自动运转状态。
6、遇到问题，请立即通知当班工程人员进行处理。
注意事项：1、作业员须配戴静电手套作业。
2、每天需做好5S和日常保养，实施日常保养后，须填写保养记录表。
3、遇故障时先按紧急开关，并通知值班工程师。
4、生产进行中，不定时检视送板状况。
5、严禁触碰标示警示部位。
6、装板时注意PCB不能装的太前防止卡坏PCB导致报废。
7、调板框时注意最上面放1片板和最下面放1片板调整上、下一直防止掉板。
二、丝印机操作方法：一、使用工具：橡胶搅拌刀、(XX)号金属刮刀、无尘纸、钢板、锡膏（FORMOSA：PF606-P）清洗剂(同方TF-2000-8)、全自动印刷机（钢网纸）、手套、静电环。
二、作业步骤：1、取钢网根据使用钢板机种名:XXXXXXXX 版本X.X 钢板编号请参照附件“SMT钢板一览表”。
提前4小时完成。
2、钢板载入方向依钢板右边缘指示箭头载入。
3、印刷机顶PIN高度：60mm，顶PIN数量及顶PIN位置，参照对应的“SMT顶PIN图”作业。
4、PCB尺寸：长：----MM,宽:----MM.厚度:-----mm。
使用刮刀尺寸：350mm，刮刀编号及使用状况记录于“SMT印刷机刮刀出入点检使用记录表”5、印刷机自动擦拭方式：湿擦----->干擦----->真空吸。
6、印刷参数要求：刮刀压力：4-8KG 刮刀速度：40~80mm/S 印刷间隙：0mm脱膜速度：0.3~0.7mm 擦拭片数：4~8PCS7、印刷前需对真空包装PCB进行检查，发现有漏真空、超保质期(6个月)及湿度感应卡40%以上（含40%）严禁上线生产。
丝印培训资料
丝印设备应定期进行维护和检查，包括机械部件、电器 部件、压力调整等方面，确保设备正常运转，避免事故 发生。
操作人员的培训和安全防护
操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全防护 知识。在操作过程中，应佩戴必要的防护用具，如口罩 、手套、眼镜等，防止有害物质对人体的伤害。
丝印环保事项
减少废弃物的产生
丝印过程中产生的废料和废弃物应分类收集，合理处理，避免对 环境造成污染。同时，要优化生产流程，减少废弃物的产生。
油墨的节约和回收
丝印油墨要遵循节约使用的原则，避免浪费。同时，对于使用过 的油墨和溶剂等物质，应进行回收处理，达到资源再利用的目的 。
环保材料的使用
在丝印过程中，应选择环保材料，如水性油墨、UV固化油墨等，这 些材料具有低污染、易降解的特点，有利于环境保护。
02
丝印材料与设备
丝印材料
丝印油墨
丝印油墨是丝印过程中最重要的材料之一，根据不同的承印物和印刷效果要求，需要选择 合适的油墨颜色、粘度和干燥速度等。
承印物
丝印承印物包括各种塑料、金属、玻璃等材料，根据印刷物材质的不同，需要选择适合的 丝印油墨和印刷工艺。
辅助材料
丝印辅助材料包括稀释剂、清洗剂、干燥剂等，这些材料在丝印过程中起到辅助作用，能 够提高印刷质量和效率。
料器、收料器、翻转器等，这些设备能够提高印刷效率和降低劳动强
度。
03
丝印工艺流程与操作规范
丝印工艺流程
前期准备
根据产品要求，准备丝印机、印版 、油墨、承印物等材料，并对工作 环境进行清洁和整理。
丝印操作
将印版固定在丝印机上，调整丝印 机参数，进行试印和调整，确保印 刷效果符合要求。
《触摸屏培训》课件
培训结束，感谢参与
希望您能够将本次培训所学应 用于实际工作中，并不断学习 和发展自己。
触摸屏的控制方法
1 电容式触摸
通过重量、电容或电感 来检测触摸，可实现多 点触控和手势识别。
2 电阻式触摸
通过压力下压和电流叠 加来检测触摸，可实现 精准的触点定位。
3 区别与联系
电容式触摸屏敏感度更 高，反应更快，电阻式 触摸屏成本更低，耐用 性更好。
触摸屏的应用场景
智能手环
• 追踪健康数据 • 社交和电话提醒 • 基于手势的控制
《触摸屏培训》PPT课件
欢迎参加本次触摸屏培训课程。本课程将为您深入介绍触摸屏的基本知识、 应用场景、维护保养以及未来发展趋势。
触摸屏的基本知识
定义
触摸屏是一种人机交互技术， 通过触控设备表面实现与计算 机信息互动。
分类
常见的触摸屏有电容式、电阻 式、声表面波和表面声波等多 种类型。
工作原理
触摸屏根据用户的触摸信号， 通过传感器将结果转化为电信 号，然后通过控制器将电信号 传到计算机上。
将越来越注重人机交互的智能化和自然化，例如虚拟现实、增强现实和语音识别等。
未来展望
触摸屏将与人类自然的触感更加接近，成为更加智能化和个性化的交互工具。
总结
本次培训的收获
学习了触摸屏的基本知识、应 用场景、维护保养以及未来发 展趋势。
今后的应用展望
触摸屏将在智能家居、智慧医 疗、机器人等领域发挥越来越 重要的作用。
平板电脑
• 娱乐和游戏 • 办公和学习 • 远程协作和视频会议
汽车仪表盘
• 导航和车况告警 • 音乐和媒体控制 • 手势识别和智能控制
触摸屏的维护与保养
1
日常维护
丝印培训资料
•絲移印相關培訓資料•絲印•一. 絲印過程﹕•調網—開油—絲印•（1）調網:位置要准確﹐要與樣板相符。
•（2）開油﹕稀濃度要合適﹐如需加固化劑﹐比例要准確。
•（3）絲印﹕a刮刀要拿穩,拿平﹐通常與網版面成70-80度角。
• b.字體要清晰.丰滿。
不要漏印﹐少印或者出現斷線情況。
• c.絲印的過程中要常自檢﹐減少或者沒有不良品出現。
••二: 存在問題/造成原因/解決方案﹕•（1）.掉油﹕•原因﹕a.烘干條件不對﹔b.未加固化劑或量不夠或過多﹔c.工件表面不潔•解決方案﹕a.重新設定烘烤條件;b.按要求加入適量固化劑﹔c.清潔干淨工件表面•（2）.起泡﹕•原因﹕a.開油過稀或過濃﹔b.油墨里混入不潔物•解決方案﹕a.調好油墨稀濃度﹔b.加強油墨回收效果﹐選擇干淨的盛油器﹔c.加入適量消泡劑•（3）.不良品較多﹕•原因﹕a.操作不當碰花﹐刮花﹐摸花﹔b.自檢能力太差﹐（變形.壓痕.漏工序）來料壞未挑選出﹔•解決方案﹕a.各工位要嚴格按照作業指導書作業﹔b.一定要加強自我的自檢能力•（4）.用錯油墨﹕•原因﹕a.種類太多﹐且顏色相近﹔b.無標識或標識不清﹔c .對相應產品絲印油墨不清楚﹐無記錄•解決方案﹕a.五金.塑膠油墨分類擺放﹐并加以標識﹔b.要熟悉相印產品所對應的絲印油墨并做記錄（由其是顏色很相近的油墨）•（5).塵毛太多﹕•原因﹕a.工件其表臟污不潔﹔b.擦網碎布不干淨﹐布毛太多﹔c.絲印車間太臟﹐工作台面不潔•解決方案﹕a.絲印前﹐工件里外一定要清潔干淨﹔b.首選干淨﹐布毛很少的碎布擦網﹔c.加強﹐增加絲印車間的清潔次數并加以維持和愛護。
•（6）. 絲印圖案錯﹕•原因﹕a.來料混亂﹐絲印工未留意﹔b.產品極為相似（只多一個孔或少一個孔等）•解決方案﹕a.操作工人要加強自檢能力﹐由其是相似產品要仔細留意﹐加以區分﹔b.相似產品﹐在底座方面要有所區別擬制﹕马晓雷審核﹕批准﹕。
丝印员培训内容
丝印员培训一、机器的概况：UP3OOO AP25 DEK（AUTO Printing Machine），科隆手刷台等;机器印刷范围：460*390mm 50*50mm.二、《丝印员工作职责》：1.严禁进入与基本操作无关的菜单，机器印刷异常时应立即通知跟线技术员处理，不允许私自处理或关机；2.严禁多刷板（机器在15分钟内不能贴片完毕），鱼骨架上PCB摆放时需按照插1块板隔4空格的方法作业；3.爱护机器，每天交接班前搞好清洁、清扫、整理工作；4.丝印前确认钢网与基板是否相符及锡浆品牌、类型；5.从丝印机FILE栏LOAD FILE处选出将要刷的基板程序名（AP25需将TAPE台调整为比基板小5—7mm），基板布顶针时要求均匀平稳，BOT面时切记避开TOP面物料；6.确认完毕，校正钢网与基板的位置，并根据生产需要而对部分基板进行封网或垫胶纸，然后加锡浆（第一次一般加200—300毫克）擦网底，试刷一块基板并检查丝印效果，放板时需注意基板方向，丝印全过程应戴手套作业，有敏感性元器件时应戴静电带；7.有铅锡浆转刷无铅锡浆、锡浆板转刷胶水板时必须将刮刀、铲刀清洗干净，不可以将用过的锡浆与新鲜锡浆混和在一起用，新领用的锡浆需要用铲刀或搅拌机按同一方向搅拌4—5分钟后使用；8.必须认真检查每一块基板的丝印效果，丝印位是品质制程控制的源头，只有印好每一块板炉后才有好的产品；（丝印标准将用实物进行详细讲解，讲后将不定期进行考核）；9.丝印正常后，需将安全门关闭，不允许把铲刀、白布、锡浆瓶、去污油瓶放在机器内部，有小料或小IC的基板印刷2块必须擦网底一次及全检，因机器故障或其它原因导致停机1小时以上必须将锡浆装回空瓶内。
三、丝印常识1.锡浆是合金焊料粉、糊状焊剂和一些添加剂混合而成的；其中合金焊料粉约占焊料的85%--90%，锡：63% 铅：37%；含银锡浆：锡：62% 铅：36% 银：2%；2.锡浆熔点：高温〉250℃；低温〈 150℃；；常用 179℃-----180℃；锡浆板炉前青灰色，炉后银白色；红胶板炉前红色，炉后黑色；3.锡浆与红胶密封保存在2---10℃的冰箱内，开封解冻4---8小时在22℃---- 25℃的生产环境中，一般来说开封12小时需用完；4.锡浆最佳印刷温度为22℃±3℃，湿度为60%；5.手动丝印的“三度”力度角度速度；“三平”PCB板底要平 PCB板面要平网面要平；“一量”锡或胶的用量；6.印刷的刮刀分为金属刮刀和胶刮刀，钢网开网方式有：激光、电铸；7.PCB印刷与网有两对：锡浆→对PAD位，胶水→对丝印；8.钢网一般采用0 05---1mm，常用厚度为0 12---0 2mm之间；9.锡浆特性：储存寿命长；工作寿命长；回流焊加热时不发生焊料飞溅，有良好的润温性，形成最少量焊球，焊后残留物稳定性能好，无腐蚀，有较高的绝缘电阻，且清洗性好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印刷行程
印刷时的起 印位置到结 束位置；
印刷行程需 根据复制图 案尺寸大小 而定，两端 每边超出图 案30mm最 合适，低于 30mm，图 案易扩散， 大于30mm 图图案承受 压面积增大 ，网版易变 形
抬版高 度
边刮印 边抬版 的网版 与承印 物分离 的高度 ；抬版 高度越 大，网 版容易 变形， 油墨不 易粘版 ；抬版 高度越 小，网 版不易 变形， 油墨容 易粘版
特性： 目数越高，复 制图案清晰度 就越高； 目数越低，复 制图案清晰度 就越低
绷网角度是 指丝网的经 、纬线(丝) 与网框边的 夹角 ，通 常复制图案 低清晰度复 制图案会选 择∠90°， 高清晰度复 制图案会选 择∠22.545°
感光胶涂布在 网纱上的厚度 ； 厚度越厚,印 刷油墨厚度会 越厚，复制图 案清晰度不高 ； 厚度越薄,印 刷油墨厚度会 越薄，复制图 案清晰度也不 高
丝径
目数
张网斜度
感光胶厚 度
网孔面积 率
网框
网纱丝径的大小
特性： 丝径与网孔面积在相 对面积内是成反比关 系，丝径越大，则网 孔面积就小，则透墨 量就小，其网节点大 ，复制图案清晰度较 低； 丝径越小，则网孔面 积就越大，则透墨量 就大，其网节点小， 复制图案清晰度效高 ，但易破版
每c㎡内的网孔 数量；
*影响丝印效果的8大因素— 人
☆ 人的作用 完成整个丝印过程操作的作业人员
☆ 人对丝印效果影响的概况
影响因子
理论知识
实践操作经验
心态
说明
1.对丝印原理的认识 2.对丝印7大影响因素的认识 3. 处理问题的逻辑性思维
1.从事丝印工作的时间 2.对机器操作的熟练度
1.对丝印技术的热爱 2.对工作的认真
面积内的网 孔所占有的 面积百分率 ； 开孔率越大 ，则下墨量 越大； 开孔率越小 则下墨量越 小
网框的材质， 不同的材质有 着不同的强度 ，网框强度越 好，则网版张 力越稳定，网 版不易变形， 图案尺寸不易 发生变化； 网框强度越小 ，则张力越不 稳定，网版易 变形，图案尺 易发生易化
注1：TP行业网版种类常见的有分为两种：聚酯丝网、不锈钢丝网 注2：张力、丝径、目数、网孔面积率相互之间存在互相影响关系 注3：以上内容为网版几项主要内容，并简单大概的说明了下，还有很多内容及细节东西未讲到
*影响丝印效果的8大因素— 刮印刀
☆ 刮印刀的作用 将油墨挤压通过网孔转移到承印物上面形成图案的工具
☆ 刮印刀对丝印效果影响的概况
刮印刀对丝印效果 的影响因子
刮印刀的硬度
刀刃的锋利度
刮印刀的长度
刮印刀的耐磨性
说明
硬度越高，则抗弯曲性强， 适用于高粘度油墨印刷； 硬度越低，则易弯曲性弱， ，适用于低粘度油墨印刷
湿度越高，油墨内 容易渗入水份、影 响油墨性能及印刷 效果，能够抑制空 气中飘动的尘埃异 物； 湿度越低，抑制不 住空气中飘动的尘 埃异物
洁净度
洁净度越好，表示空气中 飘动的尘埃异物越少，对 印刷效果的不良影响就越 小； 洁净度越差，表示空气中 飘动的尘埃异物越多，对 印刷效果的不良影响就越 大；
注一：温度、湿度、洁净度3种条件存在相互影响的关系
残留油墨 印刷复制图案
刮印刀 油墨
网版 承印物
机台面
*影响丝印效果的8大因素
• 影响丝印效果的8大因素 机器、网版、油墨、刮印刀、材料(承印物）、参数、环境、人
● 鱼骨分析图
机器 网版 油墨 刮印刀
承印物 参数 环境
人
影响丝印效果
*影响丝印效果的8大因素— 机器
☆ 机器的作用 完成印刷动作的工具
注1：压力和深度存在着相互影响关么系
刮印速度
印刷刮印的 速度； 速度越快， 印刷膜厚越 小，易粘版 ，图案印迹 不清晰、饱 满、易透孔 断线； 速度越慢， 印刷图案饱 满，油墨下 墨量大，图 案易扩散
回墨速度
油墨覆版的 速度； 速度越快， 油墨渗透量 少，油墨覆 盖不住网版 ； 速度越慢， 油墨渗透量 多，印刷图 案易扩散
刮印刀角 度
网间距
刮印刀与承 印物形成的 一个角度； 角度越大， 油墨下墨量 就越大，印 刷膜厚就越 厚，图案易 扩散； 角度越小， 油墨下墨量 就越小，膜 厚越薄，复 制图案不易 扩散
网版与承印 物的间距； 间距越大， 网版易变形 ，油墨不易 粘版，复制 图案印迹清 晰；间距越 小，油墨容 易粘版，复 制图案印迹 不清晰
NG,更换靠角,重新调位
NG,将不良品挑出报废 NG,更换机器
精度NG,正常生产 NG,重新调位
OK，锁紧 NG,重新调位
机器性能是否出现问题
确认机器是否被误动过
确认机台台面是否锁紧
OK,没问题
OK,未动过
OK，锁紧
☆ 预防措施
1.作业前先确认确认定位靠角是否损坏 后锁紧 4.产品对靠位靠准后再印刷
表面越平整，则印 刷复制效果越好， 表面越不平整，则 印刷复制效果越差
材料表面有异物， 会直接影响印刷效 果和损坏网版
*影响丝印效果的8大因素— 参数
☆ 参数的作用
机器完成印刷动作的命令
☆ 参数对丝印效果影响的概况
影响因 刮印刀压 回墨刀 刮印刀下压深
子
力
压力
度
回墨刀下压 深度
说明
刮印刀挤压 油墨的压力 ； 压力越大， 刮印刀易弯 曲变形，油 墨下墨量较 多，印刷复 制图案边缘 易扩散，网 版容易变形 破裂； 压力过小， 油墨印不下 来，复制图 案印迹不清 晰、饱满
丝网印刷它不受承印物大小和形状的限制，它可以在不同形状成型物及凸凹面上印刷。网版面柔 软富有弹性，是印压力最小的种印刷。
丝网印刷方式着墨厚、 附着力强。印刷厚度可达可 达5-100um，油墨的遮盖力 特别强，印刷的图文立体感 强，是其它印刷方式不可比 拟的（墨层厚度也可以控制 的。适用各种类型的油墨： 它的适应性强，能适应任何 一种油墨的印刷，如油性、 水性、合成树脂型、粉体待 各种油墨均可使用。只要能 够过丝网的网孔细度的油墨 和涂料都可以使用。它可以 印单色，也可以套色和加网 进行彩色印刷。
2.承印物上机前确认上版次尺寸是否有变化 3. 网版、机台面调节完毕 5. 机器定期校正保养
张力
弹性物体拉长时产生的 应力叫做张力，通常单 位表示为牛顿/CM；
特性： 张力越大，网版回弹力 就越好，印刷时不易粘 版，复制图案清晰度高 ，印时所需的网间距就 越小，其缺点易拉版及 破版；；
张力越小，网版回弹力 就越差，印刷时易粘版 ，复制图案清晰度低， 印时所需的网间距就越 大，其优点不易拉版及 破版
注1：我司丝印机的种类分为4种：单柱升降式、双柱斜臂式、四柱升降前后跑台式、CCD影像自动对住四柱升降左右跑台式； 单柱升降式、双柱斜臂式主要用于低精密产品上，四柱升降前后跑台式、CCD影像自动对住四柱升降左右跑台式主要用高精密产品上
*影响丝印效果的8大因素— 网版
☆ 网版的作用 油墨转移到承印物上面形成图案的工具
粘稠度越高,流动性越差 ，需高压力刮印，优点 不易扩散，缺点易粘版; 粘稠度越低,流动性越好 ，低压力刮印，优点易 印刷、不粘版，缺点易 扩散
混合在油墨内的物质 颗粒大小，颗粒越大 ，油墨越难穿过网孔 ，颗粒越小，油墨越 容易穿过网孔
1.快干型，溶剂挥发 快，油墨易干容易封 版，导致复制图案印 刷不清晰或断线 2.慢干型，溶剂挥发 慢，油墨不易干，复 制图案印刷清晰饱满
*影响丝印效果的8大因素— 油墨
☆ 油墨的作用 指的是转移到承印物上面形成图案，起到抗酸保护、图案展示、绝缘保护、通电、蚀 刻效果的物质
☆ 油墨对丝印效果影响的概况
影响因子
油墨的特性
粘稠度
混合物质的颗粒 油墨溶剂的挥发
大小
特性
说明
易印刷性好，则对复 制图案印刷效果有直 接的保证； 易印刷性差，则对复 制图案印刷效果有直 接的破坏
☆ 机器对丝印效果影响的概况
影响因子
印刷机的种类
平台平整度
性能
说明
1.单柱升降式 2.双柱斜臂式 3.四柱升降、前后跑台式 4.四柱升降、左右跑台式 D影像自动对住四柱 升降、左右跑台式等…
1.吸风孔大小及密度 2.平台面的平整性
1.跑台重复精度 2.网版架升降重复精度 D对位精度 4.刮印恒压的稳定性 5.部件配备装置 6.功能的全面性 7.运作动作的设计与程式控制系统 8.设备的机身的稳定性
A
B
☆ 不良原因分析图骨图
定位靠角损坏
产品尺寸发生变化
机台台面未锁紧
机器性能出现问题
网版未锁紧
人员靠位不准
非操作人员误动机器
偏位不良
*丝印不良概況—偏位（手工对位）
☆ 处理方法及流程
OK，未损坏
OK，未变化
精度OK
NG,重新调位
检查定位靠角是否损坏
检查材料是否发生变化
确认操作靠位精准度
确认网版是否锁紧
回墨刀 对油墨 覆盖网 版的压 力
刮印刀接触承印物 的下压深度； 深度越大，刮印刀 易弯曲变形，油墨 下墨量较多，印刷 复制图案边缘易扩 散，网版容易变形 破裂； 深度过小，油墨印 不下来，复制图案 印迹不清晰、饱满
回墨刀接触网版 的下压深度； 下压深度越大， 油墨渗透越多、 印刷容易扩散， 网版容易变形破 裂；下压深度越 小，油墨覆盖网 版不住，导致网 版封版
☆ 预防措施
1.作业前先确认车间温度是否正常 2.网版上机前先确认网版情况 3.刮印刀上机前结合印刷图案尺寸先确认需 求长度 4.刮印刀及回墨刀、网间距、抬版高度参数设定时先从最小值开始调节 5. 油墨倒入网版量能覆盖住网 版即可
*丝印不良概況—偏位（手工对位）
☆ 不良现象描述 与上版次位置重合偏位，超出印刷精度标准