丝印员工操作技能培训

合集下载

丝印培训资料

印字培训资料一、工具的简介1、丝印台：固定网板及模具的架子。

2、刮刀：使油墨过挤压，透过网板印字到产品上。

3、网板：需印字体的模型。

4、模具：固定产品与网板之间的位置。

二、油墨及其调配方法。

印字油墨一般由油墨及硬化剂混合调配而成，具体调配方法由油墨的性质而定，我们现在所用的油墨是VIC120油墨和VIC120固化剂，其比例是油墨与硬化剂之比为8：1，要求在电子称上调注具准确度，称好后的油墨要搅拌均匀，致少要搅拌5分钟，才能使用，在丝印的过程中，如果出现油墨干了的现象要兑开油水。

三、印字的方法。

一般的印字方法是右的拿刮刀，左手拿产品用放产品，眼睛要盯着左手的运动方向，及产品的最终结果。

随时检查产品的成品状况，在印字过程中人坐的资势与高度及网板之间的距离以舒适为主。

四、成品的检验与不良现象。

1、一般的产品其成品格式为公司名称FRECOM1、FM81-9315品名规格S-10304A 周期。

FRE-COM第X周WEEK CLDE 。

XX XX YEAR CODE标识点年份2、特殊的格式FM81-2319 韩国FM81-2303 S-60001SJ—1102 IL SIM FREMO。

XX XX ISL-01008108-001ILSIM。

COM。

XX XX3、常见的不良现。

（1）、断字（2）、掉字（3）、模糊，重影（4）、印反（5）、标识点没有（6）、标签歪斜（7）、来料不良:注胶不良、注塑不良、针脚不良、外壳沾胶。

（8）、印出的字体及格式与以前有异写上停止并报的级处理（新网板）。

五、调网板的方法。

调网板只有在掌握其规律后才能又快又好的调出反需的位置。

以网板为参照物，去调动丝印台上的活动板，以产品的一边为标准，这边是往上倾斜还是往下倾斜，活动板跟着往上或往下调动。

标签如果在产品的当中则调活动四周的螺丝达到所需的目地。

六、在印字前的检查工作。

1、流程卡上的产品型号与网板中所印标签是否相符。

2、产品的PIN1#是否标识清楚。

3.丝印操作手法培训资料

在一张平整的粘尘垫上来回至少滚动3次除掉滚轮上的尘粒
用力向下压且与玻璃边平行方向直线滚动除尘棒除产品表面尘粒
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
右手拿吸笔吸住产品中间后五指并握吸盘端取出已印产品
整齐摆放在托盘内，千万别与托盘边沿金属壁碰
二黑工序注意事项：
• 1.底座用加深0.05mm。12个吸气孔。 • 2.滚筒除尘.沾尘垫用大的，不允许用两个小的叠加在一起。 • 3双吸笔操作.产品放到底座后用手指摸中间晃动看产品有没有放到位，过程中不能碰到油墨区域。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次，看保护膜上干净后再丝印正常产品。 • 6.除尘动作要标准。 • 7.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
左手用吸笔吸住视窗中间，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
左手用吸笔吸住产品中间后大拇指卡住产品，不可接触印刷区
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
用无尘布擦网要按无尘布纹路横行擦拭.
丝印操作手法培训资料
制作人：胡选举
1.镜面银工序注意问题点：
• 1.底座用加深0.25mm，12个吸气孔。 • 2.衣袖全部包裹起来，预防碰坏产品。 • 3.先带一双黄色手套，然后再带一双白色医用手套，手套带好后用去渍油擦一遍（新手套上面有油污），不用带手指套，过程中每15分钟擦拭一次手套。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次，看保护膜上干净后再丝印正常产品。 • 6.镜面银不良需插架清洗，严禁用无尘布擦拭接着丝印（这样会擦不干净造成异色）。 • 7.镜面银印好必须放在静电车里静止60分钟。严禁放在地上或者外露。 • 8.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。

丝印员工操作的技能培训共19页文档

Evaluation only. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 4.0 Client Profile reated with Aspose.Slides for .NET 4.0 Client Profile 17.
17.1. Copyright 2019-2019Aspose Pty Ltd. Copyright 2019-2019Aspose Pty Ltd.
Evaluation only. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 4.0 Client Profile reated with Aspose.Slides for .NET 4.0 Client Profile 17.
17.1. Copyright 2019-2019Aspose Pty Ltd. Copyright 2019-2019Aspose Pty Ltd.
Evaluation only. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 4.0 Client Profile reated with Aspose.Slides for .NET 4.0 Client Profile 17.
Evaluation only. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 4.0 Client Profile reated with Aspose.Slides for .NET 4.0 Client Profile 17.
17.1. Copyright 2019-2019Aspose Pty Ltd. Copyright 2019-2019Aspose Pty Ltd.

丝网岗位培训手册(技术员)

解决方法：调整印刷参数。如：减小丝网间距，同时加大印刷压力。加大刮刀高度，减小印刷速度。同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。如： 125*125的印刷前后的重量差因为克左右。 150*150印刷重量是克左右。
2、铝苞原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。
解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升。网版破损，请更换网版。
第一道印刷机： 1、电机越位典型的报警信息为：26 position negative
limit exceeded 解决方法：请参照的操作方法，对相应
得电机进行复位即可。
2、漏浆
检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料
解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大，选择适宜的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。
Speed upward〔网版上升速度〕：印刷后丝网脱离印刷台面的速度。
Down-stop〔刮条高度〕：:印刷时刮条以丝网为零点下降的距离。以印刷时丝网的网版平面为零点位置，向下为负值，向上为正值。这个参数的大小决定了印刷时刮条下压网版使网版变形的强弱。刮条下降深度越大压迫丝网变形的就越厉害，间接的减小丝网间距，印刷的浆料就会变薄，反之印刷的浆料就会变厚。
第三道印刷机：
1、断线
原因：有东西粘在网版上、堵网
解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后印刷〞的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查是否是因为铝粉掉落造成的。

丝印员工操作技能培训

4. 加保丝印自检方式 4.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 4.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 4.3 自检项目：是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良 4.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
背面异物
积油
边油
a
13
四.玻璃运输及烘烤方式
1. 注意事项
2. 1.1 烘烤出料注意分清类别,不可以混料；进料或出料时只能一盘一盘拿，不可多拿
3. 1.2 托盘放到烘烤箱内时需要水平轻放,出料托盘收取需要水平移动并轻放于物料转
4.
移车上,期间注意不能使玻璃移动或互碰互叠
5. 1.3 烘烤车推出时,切记不可抖动,必须要缓缓的移出且动作要轻
6. 运输中易产划生伤的不良：划伤、边崩、面油边崩
牙边
透光
漏光
a
10
三.每度丝印自检方式
2. logo丝印自检方式 2.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 2.2 自检条件：在日光灯下对着黑色背景板检测 2.3 自检项目：有漏光、异色等印刷不良 2.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
异色
a
11
三.每度丝印自检方式
丝印员工操作技能培训
丝印部：联系电话: 日期：
a
1
培训简介
丝印员工操作技能
培训
任务陈述培训新员工丝印基础知识、操作方法以及简单不良的自检能力
适用项目
所有丝印玻璃产品，示例为L17428
目标
提高员工丝印操作能力以及自检意识。减少因新员工操作不规范而造成的不良
进度安排
工程部统一做第一次员工培训

丝印印刷员工培训计划

丝印印刷员工培训计划一、培训背景随着丝印印刷技术的不断发展，公司需要有一支技术过硬、熟练操作丝印机的员工队伍，为了提高员工技能水平，提升印刷质量，特制定此培训计划。

二、培训目标1.熟练掌握丝印印刷机的使用方法和操作流程；2.提高印刷员工的技术水平，确保印刷质量；3.培养员工的团队意识和责任心，提升整体工作效率。

三、培训内容1.丝印印刷机的结构和工作原理；2.印刷工艺流程和注意事项；3.调配油墨、清洗印刷机的方法；4.印刷品质量检验标准；5.安全操作规范。

四、培训方式1.理论授课：–通过课堂教学、资料阅读等形式传授相关知识；2.实践操作：–在现场操作丝印印刷机，模拟实际印刷流程；3.视频教学：–利用多媒体教学工具进行辅助教学。

五、培训计划第一阶段：理论课程（3天）•第一天：丝印印刷机结构和工作原理；•第二天：印刷工艺流程和注意事项；•第三天：油墨调配、机器清洗和质量检验标准。

第二阶段：实践操作（5天）•在印刷车间对小型印刷件进行实际操作，掌握印刷机的使用技巧。

第三阶段：复习巩固（2天）•对前期所学知识进行复习总结，并进行技能考核。

六、培训考核1.理论考核：–考核内容包括丝印印刷机的结构、操作流程等；2.实操考核：–在小型印刷件上完成一定数量的印刷任务，在质量和速度方面合格。

七、培训总结通过本次培训计划，希望能提升员工的丝印印刷技能，提高印刷质量，增强员工的责任心和团队合作意识，为公司生产提供更好的技朮支持和服务。

以上是本次丝印印刷员工培训计划的具体内容，希望能够得到员工们的积极参与和支持。

《丝印车间主机手培》课件

培训总结与展望
总结培训内容和成果
01
对本次培训的内容进行总结，强调培训的重点和难点，巩固学
员所学知识。
分析培训的不足之处
02
针对本次培训的不足之处进行分析，提出改进意见和建议，为
今后的培训提供参考。
展望未来发展和提升
03
引导学员对丝印技术的发展趋势进行展望，鼓励学员不断提升
自己的技能水平，适应行业发展的需求。
THANKS
感谢您的观看
废弃物分类与处理
了解丝印车间产生的废弃物种类，掌握正确的分类和处置方法。
环保法规与标准
了解国家和地方环保法规及标准，确保企业符合环保要求。
节能减排措施
推广节能减排技术，减少生产过程中的环境污染。
安全与环保管理体系建设
安全与环保管理制度
建立健全的安全与环保管理制度，明确各级人员的职责和要求。
《丝印车间主机手培训》PPT课件
• 丝印车间主机手培训简介 • 丝印基础知识 • 丝印设备操作与维护 • 丝印品质控制与管理 • 安全与环保意识培养 • 案例分享与总结
目录
Part
01
丝印车间主机手培训简介
培训目标
掌握丝印车间的操作技能和安全规范
提高主机手的生产效率和工作质量
培养团队合作精神和良好的职业素养
丝印机通过丝网将油墨或涂料传递到承印物表面，通过刮刀控制油墨的厚度和覆盖范围，实现图案的印刷。
丝印机操作规范
01
02

03
开机前检查
在开机前应检查丝印机的工作环境、丝网、油墨等是否正常，确保安全。
操作步骤
按照规定的操作步骤进行印刷，包括放置承印物、调整丝网位置、选择油墨、调整刮刀压力等。

丝印印刷员工培训计划

丝印印刷员工培训计划一、培训目的1. 提高员工的丝印印刷技能，使其掌握丝印印刷的基本操作技能。

2. 培养员工的团队合作精神，提高工作效率。

3. 提高员工的安全生产意识，减少工伤事故的发生。

4. 提高员工的质量意识，提高产品质量。

二、培训内容1. 丝印印刷工艺流程：包括拼版、上版、刮墨、过网、印刷、烘干、检验等全套工艺流程。

2. 丝印印刷设备操作：掌握丝印机的基本操作原理和设备的日常维护保养。

3. 丝印印刷材料：包括丝印网板、油墨、溶剂等材料的特性及使用方法。

4. 质量管理：包括丝印产品的质量标准、质量检测方法及故障处理等内容。

5. 安全生产：包括丝印印刷工作中的安全操作规程和应急处置方法等。

三、培训方式1. 理论教学：采用课堂讲解、案例分析等形式进行丝印印刷的理论教学。

2. 实操培训：让员工在实际的生产过程中，通过实际操作丝印印刷设备，掌握丝印印刷的技能。

3. 现场指导：由丝印印刷技术专家进行现场指导，解决员工在实际操作中遇到的问题。

4. 应急演练：组织应急演练，让员工熟悉应急处置程序，提高员工的安全意识。

四、培训评估1. 理论考核：通过理论考试，对员工的理论知识水平进行评估。

2. 实操考核：通过实操考核，对员工的丝印印刷技能进行评估。

3. 质量验收：通过对员工印刷产品的质量评估，对员工的印刷质量进行评估。

4. 安全考核：对员工的安全操作规程和应急处置程序进行考核。

五、培训计划1. 培训对象：公司全体丝印印刷员工2. 培训计划：共计3个月第一阶段（1个月）：理论教学第二阶段（1个月）：实操培训第三阶段（1个月）：现场指导和应急演练3. 培训形式：集中培训和分散培训相结合4. 培训方法：集中教学、实操培训和现场指导相结合5. 培训场所：公司自带的培训室和生产现场六、培训资源1. 师资力量：公司内部专业技术人员和外部丝印印刷技术专家2. 培训设备：公司自带的丝印印刷设备和教学模型3. 培训材料：丝印印刷技术教材和操作规程等资料4. 培训经费：公司专门划拨培训经费，保障培训工作的顺利进行七、培训效果1. 短期效果：员工的丝印印刷技能得到提高，产品质量得到明显提高。

丝印员工培训计划内容

丝印员工培训计划内容一、培训概述为了提高公司员工的综合素质和技能水平，推动公司业务发展，公司决定开展丝印员工培训。

培训内容包括丝印技术知识、操作技能、品质管理、安全生产等方面。

通过本次培训，希望能够让员工更好地掌握丝印技术和管理知识，提升企业核心竞争力。

二、培训目标1、提高员工丝印技术知识水平，掌握丝印生产流程和操作技能；2、加强员工品质管理意识，提高产品质量；3、强化员工安全生产意识，减少生产事故；4、促进员工自我管理和团队合作意识，提高工作效率。

三、培训内容1、丝印技术知识（1）丝印工艺原理（2）丝印设备结构和工作原理（3）丝印材料和耗材的选择及使用（4）丝印加工工艺要点2、操作技能培训（1）丝印设备的操作与维护（2）丝印加工实操训练（3）印前制版技术和工艺流程3、品质管理（1）产品质量检测方法（2）品质管理流程和方法（3）如何解决产品质量问题4、安全生产（1）丝印生产安全管理制度（2）丝印设备操作安全规范（3）丝印作业环境安全要求5、团队合作（1）团队合作理念的培训（2）如何进行有效沟通和协作（3）如何解决团队矛盾和冲突四、培训方式1、专家讲座公司邀请丝印技术专家进行培训讲座，通过理论和实践相结合的方式，让员工更好地掌握丝印技术知识和操作技能。

2、现场操作通过现场操作培训，让员工亲自操作丝印设备，加深对操作技能的理解和掌握。

3、案例分析通过案例分析培训，让员工了解和掌握品质管理和安全生产的重要性，提醒员工在工作过程中保持警惕，减少不安全行为。

4、团队合作通过团队合作培训，鼓励员工之间进行相互协作，形成良好的工作氛围，提高团队协作的效率。

五、培训方式1、开展内部培训公司邀请专业讲师，组织内部员工进行培训。

2、外部培训公司鼓励员工参加相关的外部培训，公司提供经费支持。

六、培训时间安排1、培训周期：每季度举办一次，每次培训为期一周；2、培训时间：工作日晚上和周末；3、培训地点：公司内部培训室和丝印车间。

丝印岗位培训资料

在线生产控制
1.边框粗细不匀，断框，框细现象：边框局部或整体比设计值展宽后的
宽度偏小，严重的出现边框断裂。图片：产生原因：丝印下料不好，丝网被堵，丝
印粘度过高
在线生产控制
控制预防措施： 1.丝网使用前仔细检查丝网，发现堵网或
线条不透用湿布擦拭或换网。 2.丝网下料不好时，加大印压反复丝印白
工艺原理流程
丝印机对位原理：丝印机有两步对位：白玻璃的对位和正常产品的对位。白玻璃对位：又称为印刷标记的登陆，即系统记下了一个基准位置。正常产品的对位：又称为对位标记的登记，即正常产品印刷时，系统会调整平台的位置，找到预先登陆的标记。
工艺原理流程
• 工艺流程及设备
进料对位出料
丝印
印刷效果及位置的检查：检查项目：玻璃型号及版号是否正确、对位标记是否对好、边框及导电条在单粒上位置是否正确、封口方向是否和单粒一致、有无断框、漏网、粘网、线条下料不好、粗细不匀。正常生产前首检，每批货抽检一次，在自检表上做好记录。
在线生产控制
常见废品：边框粗细不匀断框，框细框肥，爆框漏网丝印偏位印反丝印痕迹
工艺原理流程
• 工艺原理丝印工序，就是在电极玻璃上形成用以密封
液晶、保证盒厚的边框，以及用作公共电极接点的银点。利用丝网的图案部分网孔可透过印料(边框料或导电料)，而非图案部分网孔不透过印料的基本原理进行丝印。丝印时在丝网的一端倒入印料，用胶刮对丝网上的印料施加一定压力，同时朝丝网的另一端移动。印料在移动中被胶刮从图案部分的网孔中挤压到电极玻璃上，并在一定温度下预烘，除去印料中多余的溶剂，使固化后达到较高的粘结强度。
工艺原理流程
• 丝网的领取及放置装网前应仔细检查是否有漏网及线条是否有存在问题，如有漏网应用封网胶在丝网正面将漏网补好，如线条有问题应及时反馈制网房。编号为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应放在CD线丝印。注：丝印应按照 AB 线丝印边框， CD 线丝印（全）导电边框的原则，目前由于设计问题，部分全导电边框仍在AB线丝印。但要按照编号为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应放在 CD线丝印。

丝印操作及安全培训

在印每款產品時要自檢，不能一味的印，對自己絲印的產品不知道是什麼樣的品質，不能指望和依賴別人幫你發現問題。
油墨分平光和瑩光兩种，常用的爲平光，瑩光油墨比較少用，顏色鮮艷，基本顏色有黃、紅、綠、藍、黑、白、青、橙、紫等。
第十章：第十章：調墨
根據色號或客供客樣，用相對應的油墨，按顏色所需，放相應分量進行攪拌，在大貨生產時顏色与客簽樣板，顏色可能有偏差，主要原因与產品被多次触摸，表面被漢漬等贓物污染，產品擺放時間過長有直接關係。顏色吃色也是其中原因之一。
架設網板，根據產品要求確定位置，架設網板，根據產品要求確定位置，在架設網板調機時，在架設網板調機時，網板与承運物之間要有一定距離，不能過小或過大，有一定距離，不能過小或過大，當過小甚至相連時，絲印圖案會出現重影或露底，至相連時，絲印圖案會出現重影或露底，過大時就會出現飛油，圖案有殘缺、過大時就會出現飛油，圖案有殘缺、不完整的現象。當產品印出來，整的現象。當產品印出來，根據能出現的問題針對性解決，問題針對性解決，不能所有問題都用同一種方法解決，主要問題出現在網板、種方法解決，主要問題出現在網板、刮膠等。
素材燙印成品油墨分平光和瑩光兩种常用的爲平光瑩光油墨比較少用顏色鮮艷基本顏色有色与客簽樣板顏色可能有偏差主要原因与產品被多次触摸表也是其中原因之一
絲印就是絲網印刷，絲印就是絲網印刷，是我國古代四大發明之一。絲印分為手印和機印，手印分爲走台和定台，絲印分為手印和機印，手印分爲走台和定台，機印分爲圓筒絲印和平板絲印
絲印機
燙印機燙印機
網紗、網紗、鋁框
拉網鉗
網板做成
晒網機
絲印網板成品
架於絲印機開始生產
素材

丝印员工操作技能培训 PPT

2. 运输中易产生的不良：划伤、边崩等不良划伤
边崩
丝印员工操作技能培训
16
总结
只有规范丝印操作手法、加强过程自检，才能提升良率，提升产能，改善加工品质，节约成本。
丝印员工操作技能培训
17
细节决定成败执行胜于能力
丝印员工操作技能培训
18
Thank you !
丝印员工操作技能培训
19
Bye Bye
丝印员工操作技能培训
12
三.每度丝印自检方式
4. 加保丝印自检方式 4.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 4.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 4.3 自检项目：是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良 4.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
一般情况下，丝印面为小边位、平面、镀膜面；具体情况需具体对待，丝印前必须与相关技术人员核对（核对标准：成品检测图），确定丝印面！
丝印员工操作技能培训
4
一.玻璃丝印面识别
2.正确区分各类白片差异 2.1 大小边位区分
2.2 弧面、平面区分
小边位
大边位平面
弧面 2.3 镀膜面、非镀膜面区分
平视玻璃边位，看到亮边的即为镀膜面；
11
三.每度丝印自检方式
3. KEY/IR 丝印自检方式 3.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 3.2 自检条件：在日光灯下对着黑/白背景板检测 3.3 自检项目：是否有黑点、白点、缩油、油墨不均等印刷不良 3.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
黑点
白点
缩油
油墨不均
反之，为非镀膜面。
丝印员工操作技能培训

丝印员培训内容

丝印员培训一、机器的概况：UP3OOO AP25 DEK（AUTO Printing Machine），科隆手刷台等;机器印刷范围：460*390mm 50*50mm.二、《丝印员工作职责》：1.严禁进入与基本操作无关的菜单，机器印刷异常时应立即通知跟线技术员处理，不允许私自处理或关机；2.严禁多刷板（机器在15分钟内不能贴片完毕），鱼骨架上PCB摆放时需按照插1块板隔4空格的方法作业；3.爱护机器，每天交接班前搞好清洁、清扫、整理工作；4.丝印前确认钢网与基板是否相符及锡浆品牌、类型；5.从丝印机FILE栏LOAD FILE处选出将要刷的基板程序名（AP25需将TAPE台调整为比基板小5—7mm），基板布顶针时要求均匀平稳，BOT面时切记避开TOP面物料；6.确认完毕，校正钢网与基板的位置，并根据生产需要而对部分基板进行封网或垫胶纸，然后加锡浆（第一次一般加200—300毫克）擦网底，试刷一块基板并检查丝印效果，放板时需注意基板方向，丝印全过程应戴手套作业，有敏感性元器件时应戴静电带；7.有铅锡浆转刷无铅锡浆、锡浆板转刷胶水板时必须将刮刀、铲刀清洗干净，不可以将用过的锡浆与新鲜锡浆混和在一起用，新领用的锡浆需要用铲刀或搅拌机按同一方向搅拌4—5分钟后使用；8.必须认真检查每一块基板的丝印效果，丝印位是品质制程控制的源头，只有印好每一块板炉后才有好的产品；（丝印标准将用实物进行详细讲解，讲后将不定期进行考核）；9.丝印正常后，需将安全门关闭，不允许把铲刀、白布、锡浆瓶、去污油瓶放在机器内部，有小料或小IC的基板印刷2块必须擦网底一次及全检，因机器故障或其它原因导致停机1小时以上必须将锡浆装回空瓶内。

三、丝印常识1.锡浆是合金焊料粉、糊状焊剂和一些添加剂混合而成的；其中合金焊料粉约占焊料的85%--90%，锡：63% 铅：37%；含银锡浆：锡：62% 铅：36% 银：2%；2.锡浆熔点：高温〉250℃；低温〈 150℃；；常用 179℃-----180℃；锡浆板炉前青灰色，炉后银白色；红胶板炉前红色，炉后黑色；3.锡浆与红胶密封保存在2---10℃的冰箱内，开封解冻4---8小时在22℃---- 25℃的生产环境中，一般来说开封12小时需用完；4.锡浆最佳印刷温度为22℃±3℃，湿度为60%；5.手动丝印的“三度”力度角度速度；“三平”PCB板底要平 PCB板面要平网面要平；“一量”锡或胶的用量；6.印刷的刮刀分为金属刮刀和胶刮刀，钢网开网方式有：激光、电铸；7.PCB印刷与网有两对：锡浆→对PAD位，胶水→对丝印；8.钢网一般采用0 05---1mm，常用厚度为0 12---0 2mm之间；9.锡浆特性：储存寿命长；工作寿命长；回流焊加热时不发生焊料飞溅，有良好的润温性，形成最少量焊球，焊后残留物稳定性能好，无腐蚀，有较高的绝缘电阻，且清洗性好。

丝印岗位培训资料(ppt34张)

在线生产控制
常见废品：边框粗细不匀断框，框细框肥，爆框漏网丝印偏位印反丝印痕迹
在线生产控制
1.边框粗细不匀，断框，框细现象：边框局部或整体比设计值展宽后的宽度偏小，严重的出现边框断裂。图片：产生原因：丝印下料不好，丝网被堵，丝印粘度过高
在线生产控制
控制预防措施： 1.丝网使用前仔细检查丝网，发现堵网或线条不透用湿布擦拭或换网。 2.丝网下料不好时，加大印压反复丝印白玻璃或用料勺刮丝网网面再丝印白玻璃。 3.丝印料粘度过高，下料不好时更换丝印料。
工艺原理流程
根据我们生产产品的盒厚，丝印料又有 4u ，6u，7u （1u=0.001mm ）之分，主要是由衬垫料及导电料的粒径决定的。常见的衬垫料，导电料及边框原料型号有：衬垫料： PF-62（6u）， PF-73（7u）， SI-H073（7u）， SI-H072（7u）导电料： Au-2065（6u），Au-20775（7u）边框原料： XN-5A， XN-651 另外有一种对位料为只由边框原料组成，用于机械对位时进行对位调整用。
在线生产控制
2.框肥，爆框，短路现象：边框局部或整体比设计值展宽后的宽度偏大，严重时封口与边框出现粘接，造成热压时盒内空气无法排除将边框炸裂。图片：产生原因：胶刮使用过久变形或硬度降低产生气泡
丝印
在线生产控制
检验内容及频次：
设备点检：生产前及交接班后进行检查，检查内容为丝印工艺点检表上的项目。丝印料的检查：生产前及换料时进行检查，核对生产参数表，检查组分及配比是否正确。丝网的检查：装网前检查丝网线条及是否良好，是否有漏网，装网后检查型号及方向是否正确，有无放错线。印刷条件及印压的检查：调机后正常生产前进行检查，印刷条件：玻璃厚度、胶刮及回料刮走速、网距、对位条件，印压是否在工艺范围之内。印刷效果及位置的检查：检查项目：玻璃型号及版号是否正确、对位标记是否对好、边框及导电条在单粒上位置是否正确、封口方向是否和单粒一致、有无断框、漏网、粘网、线条下料不好、粗细不匀。正常生产前首检，每批货抽检一次，在自检表上做好记录。

丝印员工培训计划

丝印员工培训计划一、培训介绍丝印员工培训计划旨在提高员工的技能水平，增强其工作能力和团队意识，提高员工的专业素养和服务意识。

通过培训，公司希望能够提高员工的整体综合素质，提高公司的核心竞争力，实现公司战略目标。

二、培训目标1.提升员工专业技能，提高工作技巧。

2.提高员工的服务意识和团队协作意识。

3.提高员工的沟通能力和解决问题的能力。

4.提高员工的职业素养和团队合作意识。

5.提高公司的整体竞争力，为公司发展提供强有力的人才支撑。

三、培训内容1.技能培训1）印刷技术知识：印刷工艺知识、设备操作技巧、印刷原理等。

2）印刷设备维护：设备日常维护、故障排除、安全操作要点等。

3）印刷工艺控制：印刷过程中的环境控制、色彩管理、印刷质量控制等。

2.管理培训1）团队建设：团队协作、沟通技巧、团队目标、团队管理。

2）问题解决：解决问题的方法、解决问题的思路、解决问题的技巧。

3）客户服务：客户关系管理、客户沟通技巧、客户服务技巧。

3.培训形式1）集中培训：公司定期开展集中培训，邀请行业专家进行技术讲座。

2）内部分享：鼓励员工分享自己的工作经验和心得体会，增强团队学习氛围。

3）外出学习：公司组织员工参加相关行业的展览会、学习交流活动。

四、培训方式1）网络课程：通过线上学习平台开设相关课程，员工可以在空闲时间进行学习。

2）网络直播：邀请行业专家进行线上直播讲座，员工可以在公司或家中观看直播。

2.线下培训1）集中培训：公司定期组织集中培训，员工到指定场地参加培训。

2）内部交流：公司鼓励员工之间进行经验交流和学习分享，形成学习型组织。

五、培训计划1.入职培训新员工入职后，将进行基础技能培训和公司文化介绍，使其尽快适应公司工作环境。

2.岗位培训对于不同岗位的员工，将进行相应的专业培训，包括生产岗、技术岗、销售岗、管理岗等。

3.技能提升培训对于有一定工作经验的员工，将定期进行技能提升培训，提高其专业水平。

4.管理能力培训对于管理人员，将进行相应的管理能力培训，提高其团队领导能力和管理技能。

丝印部培训计划

丝印部培训计划一、培训目标通过本次培训，使所有参与丝印部工作的员工对丝印工艺有更深入的了解，掌握丝印工艺的基本操作技能，提高产品质量和生产效率。

同时，培训还旨在激发员工的学习兴趣和团队合作意识，促进丝印部的整体发展。

二、培训内容1. 丝印工艺的基础知识- 丝印工艺的历史和发展- 丝印工艺的原理和特点- 丝印设备和材料的基本构成2. 丝印工艺的操作技能- 印刷准备：拓版、调墨、调网- 印刷操作：上机调试、印刷质量控制- 印刷后处理：干燥、加热、整理3. 产品质量控制- 印刷质量的判定标准- 印刷中常见质量问题的处理方法- 丝印产品的质量检验方法4. 安全生产知识- 丝印设备的安全操作规范- 印刷环境的安全卫生设施- 安全事故的应急处理5. 团队合作与沟通- 团队合作的重要性- 如何有效沟通和协作- 如何处理团队内部的矛盾和冲突三、培训计划1. 培训时间：本次培训计划为期一个月，每周安排一次培训课程，每次培训4小时。

2. 培训方式：采取理论教学与实践操作相结合的方式进行。

每周一次理论课，包括讲解和案例分析，每周一次实践课，由专业老师亲自指导操作。

3. 培训安排：第一周：丝印工艺基础知识的讲解第二周：印刷准备及操作技能的实践第三周：产品质量控制和安全生产知识的讲解第四周：团队合作与沟通的授课和实践4. 培训考核：- 每周末安排考核测试，测试内容覆盖当周所学知识和技能。

- 考核成绩将纳入员工的绩效考核中，成绩不合格者需补考。

五、培训师资1. 理论课程的讲解由公司内部专业培训师负责，培训师需具备丰富的行业经验和专业知识。

2. 实践课程的指导由公司技术骨干或资深工程师负责，确保培训效果。

六、培训效果评估1. 培训结束后，将对所有参与培训的员工进行考核，以评估培训效果。

2. 员工的学习成绩、参与度和操作技能将成为评估培训效果的主要依据。

3. 根据评估结果，对培训成果进行总结和反馈，并对培训方案进行适当的调整和改进。

如何写丝印部培训计划

如何写丝印部培训计划一、培训目的丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于各种材料上，包括玻璃、金属、塑料、纸张等。

为了提高印刷质量、提高生产效率，公司决定开展丝印部培训计划，以提升员工的技术水平和工作能力，满足公司生产需要。

二、培训对象丝印部培训计划面向所有丝印部员工，包括操作工、技术人员、班组长等，共计20人。

三、培训内容1. 印刷工艺流程介绍丝印印刷的基本工艺流程，包括设计制版、拓印、印刷、干燥、检验等环节，提高员工对印刷工艺的整体把控能力。

2. 印刷机械操作详细介绍丝印机的结构、原理和操作方法，包括机器开关、版框安装、调整打印压力和速度等，让员工熟练掌握丝印机的操作技巧。

3. 墨料调配学习不同材料上印刷时所需的墨料特性，包括颜色调配、稀释、干燥速度等，掌握好墨料的调配方法和使用规范。

4. 印刷质量控制介绍印刷过程中常见的质量问题分析和解决方法，包括印刷偏位、拖痕、缺墨、起网等，提高员工对印刷质量的控制能力。

5. 危险品防护学习有关印刷行业的安全知识和危险品防护措施，包括化学品的使用与储存、印刷机械的安全操作规程等，保障员工的生产安全。

6. 团队合作与沟通加强员工之间的团队协作和沟通，培养员工的团队意识和服务意识，提高整个丝印部的工作效率和生产能力。

四、培训方式1. 理论培训通过课堂教学的方式，邀请专业老师来授课，讲解相关印刷知识和技术，让员工学到更多的专业知识。

2. 实操培训安排专业技术人员现场指导，让员工亲自操作丝印机，掌握实操技巧，提高操作技能。

3. 学员互动组织讨论、答疑、案例分析等形式，促进学员之间的沟通与交流，分享工作经验和技术心得。

五、培训时间培训计划为期15天，每天8小时，共计120个课时。

六、培训目标1. 培养员工的操作技能，提高生产效率；2. 提高员工的协作能力和团队精神；3. 提升员工的印刷质量控制能力；4. 增强员工的安全生产意识。

七、培训评估1. 学习成绩每个员工需参加培训考核，考核包括理论知识测试和实操操作考核，根据考核成绩进行评定。

丝印培训计划

丝印培训计划一、培训目的本次丝印培训计划旨在帮助员工掌握丝印技术的基本理论和操作技能，提高丝印技术水平，从而更好地满足公司生产的需要，提高产品质量和生产效率。

二、培训对象本次培训对象为公司丝印部门的技术人员和操作人员，包括初级员工和有一定经验的员工。

三、培训内容和安排1. 培训内容：（1）丝印技术的基本原理和工艺流程（2）丝印设备的操作和维护（3）丝印材料的选择和使用（4）印刷质量控制和质量标准（5）丝印产品的设计和加工（6）丝印工艺中的常见问题和解决方法2. 培训安排：（1）第一阶段：理论培训时间：2天内容：主要介绍丝印技术的基本原理和工艺流程，包括丝印材料、设备、工艺参数等方面的知识。

方法：课堂授课、案例分析、讨论交流（2）第二阶段：设备操作和维护培训时间：2天内容：主要介绍丝印设备的操作方法和维护要点，包括设备的启动、停机、调整和保养等方面的知识。

方法：现场操作演示、实际操作练习、问题解答（3）第三阶段：材料和质量控制培训时间：2天内容：主要介绍丝印材料的选择和使用方法，以及印刷质量的控制标准和方法。

方法：现场材料展示、质量标准讲解、实例分析（4）第四阶段：实践操作和问题解决培训时间：2天内容：结合实际生产情况，对员工进行实际操作指导和常见问题解决方法的培训。

方法：实际操作练习、现场问题解答四、培训方式和场地1. 培训方式：结合理论教学和实际操作，以提高培训效果。

2. 培训场地：公司丝印车间或专门培训场地。

五、培训人员1. 培训师资：公司技术部门的丝印技术专家和工程师，具有丰富的丝印技术经验和培训经验。

2. 培训学员：公司丝印部门的技术人员和操作人员，具有一定的丝印技术基础。

六、培训评估1. 培训过程中，安排专人对学员的学习情况进行跟踪和评估，及时发现问题并加以解决。

2. 培训结束后，进行培训效果的跟踪评估，以确保培训效果的实际成效。

七、培训成效通过本次培训，预期能够达到以下成效：1. 学员掌握了丝印技术的基本理论和操作技能，能够独立完成丝印工艺流程；2. 公司丝印部门的生产质量得到提高，产品合格率和生产效率得到提升；3. 公司丝印部门的作业流程更加规范化和标准化，工作效率得到提高。