丝印岗位培训资料(new)
丝印培训资料
印字培训资料一、工具的简介1、丝印台：固定网板及模具的架子。
2、刮刀：使油墨过挤压，透过网板印字到产品上。
3、网板：需印字体的模型。
4、模具：固定产品与网板之间的位置。
二、油墨及其调配方法。
印字油墨一般由油墨及硬化剂混合调配而成，具体调配方法由油墨的性质而定，我们现在所用的油墨是VIC120油墨和VIC120固化剂，其比例是油墨与硬化剂之比为8：1，要求在电子称上调注具准确度，称好后的油墨要搅拌均匀，致少要搅拌5分钟，才能使用，在丝印的过程中，如果出现油墨干了的现象要兑开油水。
三、印字的方法。
一般的印字方法是右的拿刮刀，左手拿产品用放产品，眼睛要盯着左手的运动方向，及产品的最终结果。
随时检查产品的成品状况，在印字过程中人坐的资势与高度及网板之间的距离以舒适为主。
四、成品的检验与不良现象。
1、一般的产品其成品格式为公司名称FRECOM1、FM81-9315品名规格S-10304A 周期。
FRE-COM第X周WEEK CLDE 。
XX XX YEAR CODE标识点年份2、特殊的格式FM81-2319 韩国FM81-2303 S-60001SJ—1102 IL SIM FREMO。
XX XX ISL-01008108-001ILSIM。
COM。
XX XX3、常见的不良现。
（1）、断字（2）、掉字（3）、模糊，重影（4）、印反（5）、标识点没有（6）、标签歪斜（7）、来料不良:注胶不良、注塑不良、针脚不良、外壳沾胶。
（8）、印出的字体及格式与以前有异写上停止并报的级处理（新网板）。
五、调网板的方法。
调网板只有在掌握其规律后才能又快又好的调出反需的位置。
以网板为参照物，去调动丝印台上的活动板，以产品的一边为标准，这边是往上倾斜还是往下倾斜，活动板跟着往上或往下调动。
标签如果在产品的当中则调活动四周的螺丝达到所需的目地。
六、在印字前的检查工作。
1、流程卡上的产品型号与网板中所印标签是否相符。
2、产品的PIN1#是否标识清楚。
3.丝印操作手法培训资料
在一张平整的粘尘垫上来回至 少滚动3次除掉滚轮上的尘粒
用力向下压且与玻璃边平行方向 直线滚动除尘棒除产品表面尘粒
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
右手拿吸笔吸住产品中间后五 指并握吸盘端取出已印产品
整齐摆放在托盘内，千万别与托盘边沿金属壁碰
二黑工序注意事项：
• 1.底座用加深0.05mm。12个吸气孔。 • 2.滚筒除尘.沾尘垫用大的，不允许用两个小的叠加在一起。 • 3双吸笔操作.产品放到底座后用手指摸中间晃动看产品有没有放到 位，过程中不能碰到油墨区域。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次， 看保护膜上干净后再丝印正常产品。 • 6.除尘动作要标准。 • 7.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
左手用吸笔吸住视窗中间，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
左手用吸笔吸住产品中间后大拇 指卡住产品，不可接触印刷区
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
用无尘布擦网要按无尘布纹路横行擦拭.
丝印操作手法培训资料
制作人：胡选举
1.镜面银工序注意问题点：
• 1.底座用加深0.25mm，12个吸气孔。 • 2.衣袖全部包裹起来，预防碰坏产品。 • 3.先带一双黄色手套，然后再带一双白色医用手套，手套带好后用去渍油擦 一遍（新手套上面有油污），不用带手指套，过程中每15分钟擦拭一次手套。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次，看保护膜 上干净后再丝印正常产品。 • 6.镜面银不良需插架清洗，严禁用无尘布擦拭接着丝印（这样会擦不干净造 成异色）。 • 7.镜面银印好必须放在静电车里静止60分钟。严禁放在地上或者外露。 • 8.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
丝印员培训内容
印刷人员培训内容
一：锡膏的成份及特性
1：Ag 3% Cu0.5% Sn96.5%
2：免洗锡锡膏，固化焊接的辅助材料，
3：助焊剂，帮助锡膏容化焊接成分；
二：印刷机及印刷品质之管制重点：
1：PCBA装上板架时注意放板方向；
2：注意代印刷板的平整度及基板是否有异物在上面；
3：印刷出来的板印刷效果检查；
4：印刷检查的重点位置；
5：印刷不良的清洁；
6：印刷好的锡膏板停放时间的管控；
7：钢网的清洗时间及要求；
8：清洗钢网后的印刷规定要求；
三：锡膏印刷机介绍、本体的结构及维护；
1：MPM印刷机出于美国，此印刷机目前是这个行业内最好的一款；2：印刷方式是前后印刷，钢网调整是调整钢网固定架；
3：印刷精度高、稳定性好；
4：可印刷650*550MM的基板；
5：操作方便；。
丝印培训资料
丝印作业场所应保持整洁、明亮、无尘、无污染源，空气流通良好，并配备相应的消防设 施和紧急出口。
个人防护措施
工作人员在丝印作业过程中必须佩戴必要的个人防护用品，如口罩、手套、眼镜等，以防 止有毒有害物质的侵入。
丝印生产的环保要求
01
废水处理
丝印生产过程中产生的废水应严格按照国家和地方的相关排放标准进
调整油墨粘度和印刷压力，改进承 印物表面处理；
颜色偏差
选用符合要求的油墨，控制油墨和 承印物的温度和湿度；
印刷毛刺
更换损坏的网版，调整印刷压力， 控制印刷速度。
06
丝印安全与环保
丝印作业的安全规范
遵守相关法律法规和标准
丝印作业应严格遵守国家和地方政府发布的相关法律法规和标准，如安全生产法、职业病 防治法、环境保护法等。
污染大
丝印生产过程中会产生大量的废水和废气，为减少污染 ，企业应采取环保措施，如建设污水处理站、废气处理 设施等。
废弃物难处理
丝印生产过程中产生的废制砖、生产 水泥等建筑材料等。
THANKS
感谢观看
印刷偏差
起泡或脱膜
由于网框变形或定位不准确导致，需调整网 框和定位装置。
可能是由于涂胶不匀、曝光不足或显影液浓 度过高等原因导致，需调整涂胶工艺、曝光 时间或显影液浓度。
04
丝印印刷技巧
丝印印刷前的准备
了解印刷材料
01
需要了解所使用的丝印印刷材料，包括丝网、油墨、刮板等的
特点和适用范围，以便选择合适的材料。
涂布感光胶
将感光胶均匀涂布在网框上，确保厚度一 致。
曝光与显影
将菲林与网框紧密贴合，放置在曝光机中 曝光，然后进行显影、脱膜操作。
丝印员工操作技能培训
4. 加保 丝印自检方式 4.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 4.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 4.3 自检项目：是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良 4.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
背面异物
积油
边油
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四.玻璃运输及烘烤方式
1. 注意事项
2. 1.1 烘烤出料注意分清类别,不可以混料；进料或出料时只能一盘一盘拿，不可多 拿
3. 1.2 托盘放到烘烤箱内时需要水平轻放,出料托盘收取需要水平移动并轻放于物料 转
4.
移车上,期间注意不能使玻璃移动或互碰互叠
5. 1.3 烘烤车推出时,切记不可抖动,必须要缓缓的移出且动作要轻
6. 运输中易产划生伤的不良：划伤、边崩、面油 边崩
牙边
透光
漏光
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三.每度丝印自检方式
2. logo丝印自检方式 2.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 2.2 自检条件：在日光灯下对着黑色背景板检测 2.3 自检项目：有漏光、异色等印刷不良 2.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
异色
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三.每度丝印自检方式
丝印员工操作技能培训
丝 印 部： 联系电话: 日 期：
a
1
培训简介
丝印员工 操作技能
培训
任务陈述 培训新员工丝印 基础知识、操作方 法以及简单不良的 自检能力
适用项目
所有丝印玻璃产品 ，示例为L17428
目标
提高员工丝印操作 能力以及自检意识。 减少因新员工操作不 规范而造成的不良
进度安排
工程部统一做第 一次员工培训
丝印培训资料
线条不清晰
可能是由于丝网堵塞、油墨干燥过快、印刷速度 过慢等原因造成的。解决方法包括清洗丝网、调 整油墨干燥速度、提高印刷速度等。
承印物表面有残留物
可能是由于油墨干燥不良、刮刀压力过大等原因 造成的。解决方法包括加强油墨干燥措施、调整 刮刀压力等。
05
丝印安全与环保事项
丝印安全事项
作业前检查
在开始丝印工作前，必须对工作场所、设备和材料进行严格检 查，确保没有安全隐患。
丝印的种类与用途
丝印种类
丝印包括平面丝印、曲面丝印、织物丝印、玻璃丝印等种类。每种丝印技术都有 其特点和适用范围。
丝印用途
丝印广泛应用于包装印刷、装饰印刷、广告印刷等领域。它可以为各种产品提供 美观、实用、具有吸引力的外观，提高产品的市场竞争力。
02
丝印材料与设备
丝印材料
丝印油墨
丝印油墨是丝印过程中最重要的材料之一，根据不同的承印物和印刷效果要求，需要选择 合适的油墨颜色、粘度和干燥速度等。
遵守操作规程
丝印过程中，必须严格遵守操作规程，禁止违章操作和擅自更 改操作流程。
个人防护
在丝印作业过程中，必须佩戴相应的个人防护用品，如防护眼 镜、防护手套等，确保员工个人安全。
丝印环保事项
减少浪费
尽量减少原材料和能源的消耗，优 化生产流程，降低浪费。
废水处理
丝印过程中产生的废水必须经过处 理，达到排放标准后才能排放。
丝印培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• 丝印基础知识 • 丝印材料与设备 • 丝印工艺流程与操作规范 • 丝印质量控制与常见问题解决方案 • 丝印安全与环保事项 • 丝印案例分享与经验交流
01
丝印基础知识
丝网印刷岗位培训教材(百时)精要
半自动丝网印刷时期
随着技术的进步，半自动丝网印刷机 逐渐出现，提高了生产效率，但仍存 在一定的局限性。
丝网印刷应用领域
广告行业
丝网印刷在广告行业的应 用非常广泛，如户外广告
、宣传画、海报等。
包装印刷行业
丝网印刷在包装印刷行业也 占据重要地位，如各种纸盒
、纸箱、塑料包装等。
玻璃制品行业
玻璃制品的印刷也是丝网印 刷的一个重要应用领域，如Leabharlann 危险源辨识和风险评估方法介绍
危险源辨识
01
通过系统的方法，识别出生产过程中可能存在的危险源，包括
机械、电气、化学、物理等方面的危险。
风险评估
02
对辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能造成的危害程度
和发生概率，为制定相应的风险控制措施提供依据。
风险控制措施
03
根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括技术控制、
注意事项
晒版过程中需注意安全，避免触碰到高温部分或夹伤手指等危险情况 发生。同时，晒版完成后需及时关闭晒版机，节约能源。
04 丝网印刷过程控制技术
印刷压力调整方法
根据印刷材料和丝网 版选择合适的印刷压 力。
在印刷过程中，要随 时检查印刷压力是否 稳定，以确保印刷质 量。
通过调整气压或机械 压力来实现印刷压力 的调整。
废品原因
包括印刷材料问题、操作不当、设备故障等，这些问题都可 能导致废品产生。
预防措施
针对不同原因采取相应的预防措施，如加强材料检查、提高 操作技能、定期维护保养设备等，以降低废品率。同时，建 立严格的废品管理制度，对废品进行分类、记录和处理，以 便及时发现问题并采取措施。
06 丝网印刷安全生产与环境 保护
丝印员工培训计划内容
丝印员工培训计划内容一、培训概述为了提高公司员工的综合素质和技能水平，推动公司业务发展，公司决定开展丝印员工培训。
培训内容包括丝印技术知识、操作技能、品质管理、安全生产等方面。
通过本次培训，希望能够让员工更好地掌握丝印技术和管理知识，提升企业核心竞争力。
二、培训目标1、提高员工丝印技术知识水平，掌握丝印生产流程和操作技能；2、加强员工品质管理意识，提高产品质量；3、强化员工安全生产意识，减少生产事故；4、促进员工自我管理和团队合作意识，提高工作效率。
三、培训内容1、丝印技术知识（1）丝印工艺原理（2）丝印设备结构和工作原理（3）丝印材料和耗材的选择及使用（4）丝印加工工艺要点2、操作技能培训（1）丝印设备的操作与维护（2）丝印加工实操训练（3）印前制版技术和工艺流程3、品质管理（1）产品质量检测方法（2）品质管理流程和方法（3）如何解决产品质量问题4、安全生产（1）丝印生产安全管理制度（2）丝印设备操作安全规范（3）丝印作业环境安全要求5、团队合作（1）团队合作理念的培训（2）如何进行有效沟通和协作（3）如何解决团队矛盾和冲突四、培训方式1、专家讲座公司邀请丝印技术专家进行培训讲座，通过理论和实践相结合的方式，让员工更好地掌握丝印技术知识和操作技能。
2、现场操作通过现场操作培训，让员工亲自操作丝印设备，加深对操作技能的理解和掌握。
3、案例分析通过案例分析培训，让员工了解和掌握品质管理和安全生产的重要性，提醒员工在工作过程中保持警惕，减少不安全行为。
4、团队合作通过团队合作培训，鼓励员工之间进行相互协作，形成良好的工作氛围，提高团队协作的效率。
五、培训方式1、开展内部培训公司邀请专业讲师，组织内部员工进行培训。
2、外部培训公司鼓励员工参加相关的外部培训，公司提供经费支持。
六、培训时间安排1、培训周期：每季度举办一次，每次培训为期一周；2、培训时间：工作日晚上和周末；3、培训地点：公司内部培训室和丝印车间。
丝印安全培训教材
丝印部安全培训教材1、目的和意义：目的：为了保护工人的人身安全，防止工伤事故的发生。
意义：希望通过安全知识的培训与交流，来提高大家的安全意识，从而有效的防止安全事故的发生。
2、丝印部的安全知识：2.1. 进入丝印车间必须严禁烟火。
2.2. 丝印车间的所有电气设备均应采取防爆措施，不得有短路、漏电和冒火花的可能。
2.3. 丝印车间必须有适当数量的灭火器，严禁围堵、圈占和挪用消防器材。
2.4. 严禁把炸药、雷管等易爆物品带进车间。
2.5. 车间的主要通道和安全出口处应有适当数量的安全出口和应急灯。
2.6. 安全出口灯应保持长期明亮，起到指示的作用，应急灯应保证在车间意外停电时起照明作用。
2.7. 定期对灭火器、消防栓、安全出口灯和应急灯进行检查，保证其有效可靠。
2.8. 安全通道上严禁堆放任何物料，必须保持畅通。
2.9. 丝印车间必须有良好的通风排气系统，排气扇等必须是防爆型的。
2.10. 丝印车间作业人员必须戴上布口罩，以免引起中毒等职业危害。
2.11. 丝印作业所穿的衣服应勤洗勤换，严禁用天拿水等易燃清洗液洗涤衣服上的油漆，以防摩擦起电引起燃烧。
2.12. 丝印房不得存放氧气瓶或其它氧化剂，以防化学反应引起燃烧或爆炸。
2.13. 在丝印房不得从事与打磨有关的工作。
2.14. 丝印房的油漆、天拿水等不宜存放太多，一般只许存放当班所用的份量。
2.15. 当天没有用完的易燃原材料，应及时退存到危险品库房或存放点。
2.16. 车间应贴有逃生路线图，并要求工人熟记本车间的安全逃生路线，掌握紧急逃生的技巧。
2.17. 作业人员应按公司规定着装，严禁穿有铁掌的鞋进入丝印车间。
2.18. 做好本岗位和车间的“ 5S'工作，遵守相关规章制度，杜绝违章行为。
2.19. 服从上司的工作安排，有权拒绝他人的违章指挥。
2.20. 对他人的违章行为应及时阻止，并及时向上级反映。
2.21. 有义务维护好车间消防器材和机械设备，监督、举报他人的破坏行为。
丝印岗位培训资料
在线生产控制
1.边框粗细不匀，断框，框细 现象：边框局部或整体比设计值展宽后的
宽度偏小，严重的出现边框断裂。 图片： 产生原因：丝印下料不好，丝网被堵，丝
印粘度过高
在线生产控制
控制预防措施： 1.丝网使用前仔细检查丝网，发现堵网或
线条不透用湿布擦拭或换网。 2.丝网下料不好时，加大印压反复丝印白
工艺原理流程
丝印机对位原理： 丝印机有两步对位：白玻璃的对位和正 常产品的对位。 白玻璃对位：又称为印刷标记的登陆， 即系统记下了一个基准位置。 正常产品的对位：又称为对位标记的登 记，即正常产品印刷时，系统会调整平 台的位置，找到预先登陆的标记。
工艺原理流程
• 工艺流程及设备
进料 对位 出料
丝印
印刷效果及位置的检查：检查项目：玻璃型号及版号是否正确、 对位标记是否对好、边框及导电条在单粒上位置是否正确、封口 方向是否和单粒一致、有无断框、漏网、粘网、线条下料不好、 粗细不匀。正常生产前首检，每批货抽检一次，在自检表上做好 记录。
在线生产控制
常见废品： 边框粗细不匀 断框，框细 框肥，爆框 漏网 丝印偏位 印反 丝印痕迹
工艺原理流程
• 工艺原理 丝印工序，就是在电极玻璃上形成用以密封
液晶、保证盒厚的边框，以及用作公共电极接 点的银点。利用丝网的图案部分网孔可透过印 料(边框料或导电料)，而非图案部分网孔不透 过印料的基本原理进行丝印。丝印时在丝网的 一端倒入印料，用胶刮对丝网上的印料施加一 定压力，同时朝丝网的另一端移动。印料在移 动中被胶刮从图案部分的网孔中挤压到电极玻 璃上，并在一定温度下预烘，除去印料中多余 的溶剂，使固化后达到较高的粘结强度。
工艺原理流程
• 丝网的领取及放置 装网前应仔细检查是否有漏网及线条是否有存 在问题，如有漏网应用封网胶在丝网正面将漏 网补好，如线条有问题应及时反馈制网房。 编号为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应 放在CD线丝印。 注 ： 丝 印 应 按 照 AB 线 丝 印 边 框 ， CD 线 丝 印 （全）导电边框的原则，目前由于设计问题， 部分全导电边框仍在AB线丝印。但要按照编号 为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应放在 CD线丝印。
丝网印刷工艺培训(完整版)
安全第一：
❖ 浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上，刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506） ❖ 二道背电场— 铝浆（RX82121，Mono12D） ❖ 三道正电极— 银浆 （159，PV16X，SOL9235H(M)）
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光，完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备（Rehm热力设备/ASYS）
对准感光孔
采用曝光技术，对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理，网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走，部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上，从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一：
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工 呼吸；如果呼吸困难，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员
丝网印刷岗位培训教材
其对应的参数如下：
01 Load buffers convey or belts
上料传送带
02 Load position stop &go down/up
料盒位置
03 Per-load position stop &go down/up上料盒位置
04 Load/unlock magazine (loader) 上料盒升降
10MGLoad Walking Beam
上料行走臂
11MG print head X
印刷头X轴
12MG print head Y
印刷头Y 轴
13MG print head theta
印刷头Theta轴 （旋转）
14MG print head Z
印刷头Z轴 （上下）
15MG Squeegee Input/Output
1号台面真空
15 Table position 2vacuum
2号台面真空
16 Table position 3vacuum 17 Table position 4vacuum 18 Unload lifter print table up/down 19 Printing flood squeegee down/up 20 Oven rotation slow speed 21 Oven rotation high speed 22 Flip-over vacuum
行走臂的中心定位装置 (后）
70MG Oven Front Clamps
烘箱内抓手（前)
71MG Oven Rear Clamps
烘箱内抓手（后）
72MG Oven Clamps Up/Down
烘箱内抓手上下
丝印培训资料
•絲移印相關培訓資料•絲印•一. 絲印過程﹕•調網—開油—絲印•（1）調網:位置要准確﹐要與樣板相符。
•（2）開油﹕稀濃度要合適﹐如需加固化劑﹐比例要准確。
•（3）絲印﹕a刮刀要拿穩,拿平﹐通常與網版面成70-80度角。
• b.字體要清晰.丰滿。
不要漏印﹐少印或者出現斷線情況。
• c.絲印的過程中要常自檢﹐減少或者沒有不良品出現。
••二: 存在問題/造成原因/解決方案﹕•（1）.掉油﹕•原因﹕a.烘干條件不對﹔b.未加固化劑或量不夠或過多﹔c.工件表面不潔•解決方案﹕a.重新設定烘烤條件;b.按要求加入適量固化劑﹔c.清潔干淨工件表面•（2）.起泡﹕•原因﹕a.開油過稀或過濃﹔b.油墨里混入不潔物•解決方案﹕a.調好油墨稀濃度﹔b.加強油墨回收效果﹐選擇干淨的盛油器﹔c.加入適量消泡劑•（3）.不良品較多﹕•原因﹕a.操作不當碰花﹐刮花﹐摸花﹔b.自檢能力太差﹐（變形.壓痕.漏工序）來料壞未挑選出﹔•解決方案﹕a.各工位要嚴格按照作業指導書作業﹔b.一定要加強自我的自檢能力•（4）.用錯油墨﹕•原因﹕a.種類太多﹐且顏色相近﹔b.無標識或標識不清﹔c .對相應產品絲印油墨不清楚﹐無記錄•解決方案﹕a.五金.塑膠油墨分類擺放﹐并加以標識﹔b.要熟悉相印產品所對應的絲印油墨并做記錄（由其是顏色很相近的油墨）•（5).塵毛太多﹕•原因﹕a.工件其表臟污不潔﹔b.擦網碎布不干淨﹐布毛太多﹔c.絲印車間太臟﹐工作台面不潔•解決方案﹕a.絲印前﹐工件里外一定要清潔干淨﹔b.首選干淨﹐布毛很少的碎布擦網﹔c.加強﹐增加絲印車間的清潔次數并加以維持和愛護。
•（6）. 絲印圖案錯﹕•原因﹕a.來料混亂﹐絲印工未留意﹔b.產品極為相似（只多一個孔或少一個孔等）•解決方案﹕a.操作工人要加強自檢能力﹐由其是相似產品要仔細留意﹐加以區分﹔b.相似產品﹐在底座方面要有所區別擬制﹕马晓雷審核﹕批准﹕。
丝网印刷培训
网板校正步骤（二）
二. 手动校正步骤: (手动模式Manual)
以Alignment Error Camera 9 报警为例 1、Baccini主菜单中Vision 2、51Cameras Pieces Alignment
网板校正步骤（三）
3、 Image display 4、Live cam 9 若打开Image界面， 能直接找到白色 的圆点，可以跳 到第10步。
丝印开机操作（二）
4、程序运行后按下 Auxiliaries辅助开关 (会有闪光) 5、按下F4键,锁紧网版 ， 按下Cycle reset使机 器复位(其灯一直闪烁， 直到复位结束)； 6、 Cycle start闪烁时将 其按下,开始正常工作 (自动模式下机器状态 显示灯中 绿色灯会 亮)；
丝印关机操作
丝印参数调整原则（四）
四、Advancement:(印刷 运行) Printing Speed (印刷速度) （150~~300）mm/s Flood Speed (刮浆料速度) （450）mm/s
网板校正步骤（一）
– –
–
概述: 当更换或重新安装网版后(应确认网版校正点已用白色涂改液 修正过,并且小圆点足够清晰完整),丝网印刷机不能自动识别 网版位置(通过自动从行走臂上运一张电池片到印刷台后)时 会报警,需要对网版进行手动校正. Camera 9 检测左边校正点 Camera 10 检测右边校正点
网板校正步骤（九）
16、Test 17、 Finish
更换不同尺寸的电池片调整（一）
一, 概述: 公司的电池片尺寸和形状差异很大(有125/150/156,直角/ 小倒角/大圆角等), 生产 不同尺寸的电池片时,必须对 Baccini设备的机械位置/电气/软件作相应的调整设置.
丝印员培训内容
丝印员培训一、机器的概况：UP3OOO AP25 DEK（AUTO Printing Machine），科隆手刷台等;机器印刷范围：460*390mm 50*50mm.二、《丝印员工作职责》：1.严禁进入与基本操作无关的菜单，机器印刷异常时应立即通知跟线技术员处理，不允许私自处理或关机；2.严禁多刷板（机器在15分钟内不能贴片完毕），鱼骨架上PCB摆放时需按照插1块板隔4空格的方法作业；3.爱护机器，每天交接班前搞好清洁、清扫、整理工作；4.丝印前确认钢网与基板是否相符及锡浆品牌、类型；5.从丝印机FILE栏LOAD FILE处选出将要刷的基板程序名（AP25需将TAPE台调整为比基板小5—7mm），基板布顶针时要求均匀平稳，BOT面时切记避开TOP面物料；6.确认完毕，校正钢网与基板的位置，并根据生产需要而对部分基板进行封网或垫胶纸，然后加锡浆（第一次一般加200—300毫克）擦网底，试刷一块基板并检查丝印效果，放板时需注意基板方向，丝印全过程应戴手套作业，有敏感性元器件时应戴静电带；7.有铅锡浆转刷无铅锡浆、锡浆板转刷胶水板时必须将刮刀、铲刀清洗干净，不可以将用过的锡浆与新鲜锡浆混和在一起用，新领用的锡浆需要用铲刀或搅拌机按同一方向搅拌4—5分钟后使用；8.必须认真检查每一块基板的丝印效果，丝印位是品质制程控制的源头，只有印好每一块板炉后才有好的产品；（丝印标准将用实物进行详细讲解，讲后将不定期进行考核）；9.丝印正常后，需将安全门关闭，不允许把铲刀、白布、锡浆瓶、去污油瓶放在机器内部，有小料或小IC的基板印刷2块必须擦网底一次及全检，因机器故障或其它原因导致停机1小时以上必须将锡浆装回空瓶内。
三、丝印常识1.锡浆是合金焊料粉、糊状焊剂和一些添加剂混合而成的；其中合金焊料粉约占焊料的85%--90%，锡：63% 铅：37%；含银锡浆：锡：62% 铅：36% 银：2%；2.锡浆熔点：高温〉250℃；低温〈 150℃；；常用 179℃-----180℃；锡浆板炉前青灰色，炉后银白色；红胶板炉前红色，炉后黑色；3.锡浆与红胶密封保存在2---10℃的冰箱内，开封解冻4---8小时在22℃---- 25℃的生产环境中，一般来说开封12小时需用完；4.锡浆最佳印刷温度为22℃±3℃，湿度为60%；5.手动丝印的“三度”力度角度速度；“三平”PCB板底要平 PCB板面要平网面要平；“一量”锡或胶的用量；6.印刷的刮刀分为金属刮刀和胶刮刀，钢网开网方式有：激光、电铸；7.PCB印刷与网有两对：锡浆→对PAD位，胶水→对丝印；8.钢网一般采用0 05---1mm，常用厚度为0 12---0 2mm之间；9.锡浆特性：储存寿命长；工作寿命长；回流焊加热时不发生焊料飞溅，有良好的润温性，形成最少量焊球，焊后残留物稳定性能好，无腐蚀，有较高的绝缘电阻，且清洗性好。
丝印培训
1. 调网板
首先准备好XXX，模板，网板，灰色油墨。
先把XXX的网板拧紧在丝印架上，调到适当的垂直高度；同时把模板固定在丝印架上，调整XXX的夹具，使得XXX的图案和网板上的图案吻合，用高温胶把夹具固定在模板上，再上下移动网板，网板的平面自然地贴紧在XXX的表面，固定好网板，即可使用。
当丝印的图案与要求的位置有偏差时，调整模板的位置。
2. 丝印
先用刮刀把灰色油墨均匀地洒在网板图案上，把XXX放在夹具上卡好位，用抹布擦拭一遍，然后下压网板，贴紧手挽支架表面，油墨缓缓地从图案滑过，一遍即可，再把油墨刮回到原处，以备下次使用。
印好的图案要端正，没有移位，重叠，杂物，表面光滑，即为良品。
否则为不良品，不良品需要立即用防白水或者洗网水擦掉图案，且晾干后才可再印。
擦不掉图案的就得报废。
良品放在干燥处或流过带有烤箱的流水线上（切忌不能放在风力大或者灰尘多的场所丝印），，等XXX上的油墨烘干后即可，印完后将网板上未用完的油墨回收到油墨罐里，不能回收的就丢到化学品专用垃圾盒中，用防白水或洗网水将XXX的网板清洗干净并放回原处。
丝印岗位培训资料(ppt34张)
在线生产控制
常见废品： 边框粗细不匀 断框，框细 框肥，爆框 漏网 丝印偏位 印反 丝印痕迹
在线生产控制
1.边框粗细不匀，断框，框细 现象：边框局部或整体比设计值展宽后的 宽度偏小，严重的出现边框断裂。 图片： 产生原因：丝印下料不好，丝网被堵，丝 印粘度过高
在线生产控制
控制预防措施： 1.丝网使用前仔细检查丝网，发现堵网或 线条不透用湿布擦拭或换网。 2.丝网下料不好时，加大印压反复丝印白 玻璃或用料勺刮丝网网面再丝印白玻璃。 3.丝印料粘度过高，下料不好时更换丝印 料。
工艺原理流程
根据我们生产产品的盒厚，丝印料又有 4u ，6u，7u （1u=0.001mm ） 之分，主要是由衬垫料及导电料的粒径决定的。常见的衬垫料， 导电料及边框原料型号有： 衬垫料： PF-62（6u）， PF-73（7u）， SI-H073（7u）， SI-H072（7u） 导电料： Au-2065（6u），Au-20775（7u） 边框原料： XN-5A， XN-651 另外有一种对位料为只由边框原料组成，用于机械对位时进行对 位调整用。
在线生产控制
2.框肥，爆框，短路 现象：边框局部或整体比设计值展宽后的 宽度偏大，严重时封口与边框出现粘接， 造成热压时盒内空气无法排除将边框炸 裂。 图片： 产生原因：胶刮使用过久变形或硬度降低 产生气泡
丝印
在线生产控制
检验内容及频次：
设备点检：生产前及交接班后进行检查，检查内容为丝印工艺点检 表上的项目。 丝印料的检查：生产前及换料时进行检查，核对生产参数表，检查 组分及配比是否正确。 丝网的检查：装网前检查丝网线条及是否良好，是否有漏网，装网 后检查型号及方向是否正确，有无放错线。 印刷条件及印压的检查：调机后正常生产前进行检查，印刷条件： 玻璃厚度、胶刮及回料刮走速、网距、对位条件，印压是否在工 艺范围之内。 印刷效果及位置的检查：检查项目：玻璃型号及版号是否正确、 对位标记是否对好、边框及导电条在单粒上位置是否正确、封口 方向是否和单粒一致、有无断框、漏网、粘网、线条下料不好、 粗细不匀。正常生产前首检，每批货抽检一次，在自检表上做好 记录。
丝印部培训资料
丝印部培训资料一、丝印原理丝印是按客户要求的图案,通过丝网,用相符合的油墨印在指定的产品上.二、产品丝印的目的:产品按要求丝印后,会更明确、更美观、更具特色，可谓是“锦上添花”,同时也起着广告和宣传作用。
三、丝印应具备以下几个条件方可完成合格产品制程:⒈有优质的原材料；⒉有高素质的生产力；⒊有先进的作业工具；⒋有良好的作业环境；⒌有正确的操作方法；⒍有严格的检测手段。
四、原材料类别分产品(常见印刷)原材料和丝印用原材料⒈常见原材料丝印有PVC、PC、海绵和纸朴以及纤维板；⒉PVC 、PC分软质和硬质,分透明和非透明,分光面和哑面,但PVC和PC材质结构是不同的,所以在用化工溶剂清洁时是不一样的；⒊PVC类型可用清洁水或天那水清洁原材料；⒋PC类型只能用清洁水清洁原材料；⒌PVC、PC均不能用洗网水和开油水清洁原材料；⒍一般透明产品都要反面印刷(指定除外)；⒎一般非透明产品都会正面丝印,光面或哑面是客户合同要求而决定的。
五、丝印原材料⒈制网板用材(铝框、拉网机、网纱、粘网胶水、网浆、上浆器、晒网机和蓝色水性封网浆)⒉丝印作业机分手动工作机和自动工作，手动工作机需完全由人手操作；自动工作机是由电、气来完成全自动或半自动功能六、丝印常用溶剂简介⒈开油水(783)：具有强烈腐蚀性,对所有的PV、PVC、海绵、纸朴及纤维板有破坏作用,它只能用于稀释油墨⒉洗网水(718)：具有较强腐蚀性，对PC、PVC及其它材料有破坏作用,它只能用来清洗网板⒊天那水(205)：有腐蚀性,对一般PVC不会有破坏作用,可作PVC类型材料清洁,PC是绝对不可取用⒋清洁水挥发性快,对任何原材料不会有破坏作用,一般用于去污、除尘清洁用⒌防白水腐蚀性小,挥发性慢,一般用于PC类型丝印产品擦洗⒍以上几种化工溶剂都具挥发性,取用后必须及时盖上瓶盖,同时不能与人体敏感部位接触,特别是眼睛和口腔,一旦接触,马上用清水冲洗七、丝印部员工素质目标⒈能遵守厂规,服从安排⒉熟练操作,会控制品质⒊有工作严肃,认真负责的态度⒋有爱厂,敬业和团体精神八、制网作业指引⒈首先选定合格网框,新网框必须用砂纸将框内外周边多余的铁刺磨净,并用天那水清除污尘后方可使用⒉将处理好的铝框较粗面(有纹)平放在工作台上,用毛刷沾取适量用天那水稀释过的粘网胶水,轻刷一层,待自然干燥(急用时可用风筒吹干)再补刷一次,但必须保持涂刷后胶水平整无积层⒊将涂有胶水网框放在拉网机中间台面上,然后取用按要求型别网纱,匀称装上夹纱器,网纱纹路要与纱夹保持平行,无误后再启动气动器⒋拉网机拉纱时,气压拉力表由小到大调控,一般情况下:60T为4Kg77T、100T、110T为4.5Kg120T、140T以上为4.5~5.5Kg间但同一型号网纱每次拉力要保持一致⒌在60T拉力超过4Kg,其它超过4.5Kg时,必须用清水将网纱涂湿,以防力大拉爆网纱⒍拉网机完成上述作业后,将台上铝框移动位置，直网必须与纱平行,斜网角度在30°~40°间,但框架尽量放置在原用过的一边,以达到节约目的⒎放好位后,开启拉网机升降开关,使框与纱完全结合,须弱向上突出,检查合格后,再沿框涂上一次粘网胶水,待自然干燥,用刀片沿框外四周刮下(刮纱前必关闭气压开关)⒏在框内外封上牛皮保护胶纸,并用油性双色笔在网架两端标明网纱度数,放回待用处九、晒网浆调配指引⒈晒网浆为乳白色,加入色粉及感光粉转变为有色状,须充分搅拌,封密瓶盖,倒置放好,4小时后方可使用⒉春夏天网浆要浓,秋冬天可稀释小许十、晒网灯晒网指引⒈清洁干净网板及刮斗(又名上浆器)⒉关闭强光和抽风扇(包括风扇)⒊倒入适量网浆在斗内,将网板倾斜放置⒋由下到上,由外到内用力各刮一次⒌在弱光下检查有无条横现象,有须再多刮一次⒍用风筒吹干,再在外面上下再刮一次⒎收回余浆,封密瓶盖,并吹干网浆⒏菲林固定在网板下面(指定位置)⒐清洁晒网玻璃,放上待晒网板⒑网内盖上软质布物,压上玻璃块及重物(小于10Kg)⒒设定时间(日光型4分钟左右,真空3分钟左右)开始爆光⒓倒时关灯,御下重物，取出菲林⒔淋湿网板内外方可开强光灯⒕冲水显影用力不能过大，必要时可手提喷枪⒖细心检查无误后，用风筒吹干⒗再次爆光，也可用太阳光曝晒⒘封上蓝色水性补网浆，用风筒吹干⒙再次补缺堵光，方可交付使用十一、真空晒网机作业指引⒈除按晒网灯同步作业外,须注意如下事项⒉网板放在晒网机玻璃上,必须在网上面四角垫上软质垫片(如轻胶片)⒊将吸风管放在网内侧向,不能放在菲林上方⒋锁紧前锁扣,移动进气阀门,使之关闭⒌启动真空键,调准时间显示仪⒍启动导风键⒎启动曝光键⒏灯自动来息时,先关闭真空键⒐打开进进气阀和锁扣⒑取网除去菲林,开始冲水显影十二、样板制作指引⒈接到样板制作通知单时,要认真审阅每个文字⒉核对图纸与样板制作菲林及客板是否一致⒊有疑问先提出,经解决后方可拿菲林晒网⒋检查网板与菲林是否一致,再装上丝印作业机⒌先试样试色核对,无误后制作开始⒍制作中要检查每一张料是否完全一致(包括字体大小、颜色深浅、漏油和漏光)⒎透明镜片不能有压痕和指纹印,有则要带指套或手套⒏没有保护膜的材料应先清洁原材料,并清点数量⒐印好后再次核对各方面提供资料⒑确认无误后连同制作通知单移交下道工艺十三、样品保管指引⒈取回两件或以上装入样品库⒉在样品档案内注明编号、客户、型号、尺寸、材料名称⒊填定好注意事项和特别工艺要求⒋注明制作中丝印次数与先后顺序⒌客户更改样板时,要废除原来样板资料及样品⒍保留最后样品并入库保存十四、作业前准备指引⒈作业人员必须准时到达工场,进车间一定要更换工作鞋,并督促其他有关人员更换工作鞋⒉进入工场后,听从有关安排及注意事项⒊每个员工都必须懂得某单产品的材料名称,厚度以及正反面⒋装网调机员工必须事先装好要生产的网板,并核对好位置(包括装网前网板检查)⒌对原材料彻底清洁,对作业机台周边除尘⒍作业人员要同时到达作业岗位⒎问清楚用油是否正确,并清材片数量十五、丝印作业指引⒈印前用开油水清洗网板花位,并擦干或吹干⒉先印3~5张废料,或有保护膜的原材料⒊确定无误后,开始首件生产,并由QC或师付确认,⒋确认后量产,并轻拿轻放在货架上⒌货架上的部品摆放整齐,不得碰撞,刮伤和重叠⒍开机人员必须放准每张料的位置,以防错位⒎扫尘人员必须清楚料正反面以防印错⒏看查货人员要细心核对颜色与字体及位置⒐有问题即时停印处理好再印,再印时与首件同样操作并确认⒑良品与不良品彻底分开,谨防鱼目混珠⒒生产完或下班前必须收集不良品,以便寻找原因和追究责任⒓开机人员收尽网内余油并御下刮刀⒔开机人员洗网、扫、看货人员洗刮刀⒕清点良品数据,并报统计员计数上表十六、机位全检范围指引⒈每位作业人员必须集中思想认真严肃作业⒉位置检查(多颜色丝印定位孔要一致)⒊颜色检查(与原样品对照)⒋图案效果检查(文字粗细、断缺、多油、毛刺、双影、条线状、漏油、漏光、指纹及网纱痕)⒌有问题必须通知开机人员停印待处理,不得隐瞒十七、问题预防及对策指引⒈在正常作业情况下，字体、图案大小检查是否与网板菲林有关,有则重做重晒⒉检查是否与油墨浓度有关,有则重新调制⒊颜色差距现象应先考虑油墨稀释度,再检查刮刀利度,倾斜度和网板与机台高度或重新调配油墨⒋效果出现问题时,清洗网板,调控油刮速度及力度⒌漏光时,没色差情况下可印二次(英文字除外)但必须用干净网纱晒网,小量现象可补油处理⒍多色或套位丝印时,一般要在同台机上完成整个产品制程⒎在大件(指多个部品丝印)中,有个别不良品时,必须用笔画或其它标示出来,并记录在帐⒏任何丝印产品必须要有QC承认合格方可转至下道工艺,违者乱送乱拿将追究责任十八、设备装御及保养指引⒈小心轻放是原则,乱抛乱掷是大忌⒉装网时,必须保持网底部与机工作台绝对平衡⒊检查网底面与承印物的高度(一般1.5mm以上)使之达到作业要求⒋装铝回油刮时,刮的中点与网上图案中点保持同水平线上⒌固定位置后,检查距网布距离(一般刚好接触为准)但必须调至与网布平衡⒍装胶油刮时,先检查倾斜度是否合理(一般为35°左右)⒎油刮中点与网上图案中点应在同一水平线上⒏倒入适量油墨,先让胶油刮接触,然后试印⒐下班或印完某单货时，启动油刮上升开关使之完成上升⒑先取出胶油刮和回油铝刮并将余油收回网内⒒开机人员收尽网内余油,并洗干净⒓御下网板并吹干洗网水,检查是否烂缺⒔当网板,油刮不用时,必须即时放回原放处⒕任何作业机(丝印机、手印机、拉网机、晒网机)在作业前,后须全面清洁除尘,长期保持干净⒖对作业机实行天天小检,一周大检(包括旋钮上油、吸气孔、滤水器,各使用开关等)十九、调油工艺指引⒈选择同类型油墨,按色变原理调配⒉按量调配,不得造成过剩和浪费⒊记录各颜色用量(比例)以备后用⒋标明客户名称及色别代码,(包括配制日期)⒌做大货用油与做板用油之色体和比例要完全一致⒍任何油墨都要密封保管,以防风化硬结⒎取油用时,必须在同一外倒入,不得瓶四周有油(浪费)⒏不再用时,必须连送回原存放处二十、安全生产指引⒈严禁带火种进生产区及工场⒉任何化工溶剂,助剂取后,马上盖好⒊设备停用,必须关机关闭电源⒋电烤箱作业一定专人看守,不得离人⒌不能有两个高功率电器(电炉,电吹风)插在同一插座⒍人人要懂得使用消防设备(灭火器)和自救⒎下班前必须关闭所有电制,检查无误后方可下班⒏安全为了生产,生产必须安全是宗旨二十一、丝印部作业特别注意事项⒈上班三分钟前必须完成生产前准备并正式作业⒉下班前5分钟(小于5分钟)方可停机收油,洗网洗刮(不干胶除外)⒊开机人员临时离开岗位,必须有人接替,保持正常作业⒋每次不能有两人同时离开工场⒌加班时间请假纳入工作态度积分(每次扣1分)⒍损坏任何设备均要罚款处理⒎造成太多产品不良(超5%)追究经济责任(至小扣10元)⒏“5S”责任区一周内三次不达标视情开除处理⒐车间吵架、殴斗双方罚款处理(吵架10元以上,殴斗元以上) ⒑提前下班每次罚款5元,一月内超三次视情开除二十二、节约资源指引⒈不准乱用产品原材料(包括试机、调机)⒉节约用布碎、天那水、洗网水及开油水⒊节约用电，人离关风扇，关灯⒋不乱用各种胶纸及公司物料⒌节约用水,天热冲凉时间不能太长⒍视厂如家,爱护各种设施⒎网板余油要收净,瓶口油墨要刮回(网浆亦同样)⒏不乱写乱画,不在墙上随意涂擦二十三、作业机部件调试和操作工场示范指引二十四、煮油指引⒈用热吹风吹油,用烤箱蒸油,用电热炉沸油简称煮油⒉煮油能使油墨与溶剂充分结合,无散油分化迹象(排杂去水)⒊在图案精密,英文字细小情况下可选用煮油⒋油煮过后有以下几点优处①无粘网性;②易漏出网孔,不寒网;③再次稀释时,无分化迹象;④印出后较匀称平滑无积层．⒌蒸油温度在100°~120°之间,时约30分钟,须用金属器具⒍烤油时，油与电热炉不能接触太近,高距在150mm以上⒎热吹风吹油时间不宜过长,可分两次或多次完成①用开油水充分稀释油墨,吹干②再稀释吹干,宜用则止⒏大图案或底色勿须煮油二十五、丝印设备检查保养指引A、自动丝印机⒈主机清洁防尘防水,上油和加油;⒉工作台吸气孔检查及清孔;⒊各功能键检查及试用是否正常;⒋行刮气筒和升降体润滑是否正常;⒌油务器是否有油及加油;⒍滤水器里面是否积水及排水.B、手印机⒈主机清油及防锈加油⒉调动工作台是否能正常⒊升降网螺丝检查是否正常及加油C、拉网机⒈主机清洁及加油⒉各气头是否漏气⒊各气筒滑行是否正常及加油⒋滤水器排水及清洁D、晒网机⒈主体清洁防尘⒉工作面(玻璃)清洁及防伤痕⒊各功能表(键)是否正常⒋用后是否保持在静止状(关闭电源,玻璃防护)E、空气压缩机⒈主机清洁及加油⒉两个存气筒排水⒊各气阀运作是否正常⒋三角皮带是否过长⒌气压表气压度是否正常⒍定期(每月一次)大清洁丝印培训补充内容一、油墨调配过程指引汤盛透明红(透明油85%+透明红15%)国际色咭4850红色(50%玫瑰红+50%原色黄)迪信安保啡色如469C(30%大红,5%群青,45%原黄,20%黑油)粉黄色(3~5%原色王,97~95%白油)粉蓝(8%群青+92%白油)粉绿(5%翠绿+95%白油)粉红(7%大红+93%白油)嘉辉2718蓝(75%白油+22%群青+3%桃红)富志304浅蓝(95%白+4%水青+1%原色黄)丰达透明白(25%白油+75%透明油)合成355C绿(80%翠绿+19%黄色+1%黑油)色咭280C深蓝(95%群青+5%黑油)色咭1797C(1.5%黑油+75%朱红+23.5%黑油)色咭302C(70%天兰油+17%群青+9%黑油+4%翠绿)草绿3268C(45%天兰油+45%白油+8%黄油+2%翠绿)肉色(80%白油+15%原黄色+5%朱红)深紫色268C (群青40%+15%紫色+10%黑油+35%桃红)介黄色117C (95%原色黄+3%金红+2%黑油)泥黄色(92%白油+1.5%黑油+4%中黄色+2.5%大红)二、色变原理⒈三大原色体为:红蓝黄红+ 蓝紫红+ 黄橙蓝+ 黄绿⒉色咭C部为光面油墨调配而成(不能用哑光油);色咭U部为哑面油墨调配而成,(不能用亮光油)两者互用,不能达到标准效果.⒊萤光色必须用萤光油调配(不能用非萤光油)三、丝印油墨不能混类油墨分三大类:胶质类、尼龙类、金属涂烤类)胶质类(PVC、ABS、PP、EV A)印塑料制品尼龙类印各类布匹及化纤织物金属涂烤类印各类金属制品,玻璃及木制品(含纸品油)四、不同类型油墨须用不同溶剂或指定溶剂。
丝网印刷培训资料
丝网印刷培训资料丝网印刷的工作原理以及定义丝网印刷工作原理：通过刮条挤压网版，使网版弹性形变后将浆料漏印在硅片上的一种印刷方式。
丝网印刷的定义：在硅片表面印刷正电极、背电极、背电场，并通过高温使硅元素与浆料形成欧姆接触的一种反应。
电池片的定义：通过太阳能转换成电脑的一种半导体器件，在光照条件下产生电流通过电极将电能输出。
单晶：周期性有规律的多晶：单晶颗粒杂乱排列一．丝网印刷机器设备的基础内容YS）（一）丝网印刷机器设备简介（见图）123456789101112(二)丝网印刷的工序流程（三）丝网印刷所接触的辅助工具以及化学品1）网版型号以及每道印刷运用的浆料及其作用网框的作用:跟网版结合后装在机器上1、使用洁净、干燥的无尘布，注意在不同工序使用的无尘布必须分开放置，不可混用；同一工序，擦拭台面与擦拭网版的无尘布也必须分开放置，不可混用；2、擦拭网版时注意要用力均匀、不可使网版局部受力而导致变形。
3、在网版底部沿副栅线方向来回擦拭。
擦拭好网版后，印刷一片电池片，肉眼观察印刷效果,检查是否有虚印、断线、漏浆、节点等。
网版的作用：提供硅片的固体图形（网版的寿命）一道为背电极印刷作用：易于焊接二道为背电场印刷作用：收集载流子三道为正电极印刷作用：收集电流运用浆料应遵循少量多次的原则2）浆料（银铝）的作用：制作太阳能电池所用的金属电极导体材料，属于镀膜材料，由一种或多种无机微粒在有机高分子中组成胶状或悬浮状。
银浆的用途：用于丝网印刷一、三两道注意事项：1使用前必须密封回温，并需要搅拌均匀后方可使用2严禁在车间和储存区吸烟食用存放食物和饮料。
禁止靠近热源，禁止吸入和食入，眼睛接触时不要揉搓，用清水冲洗15分钟以上就医。
皮肤接触用干布擦拭后在用肥皂和热水清洗接触部位。
3接触该产品时必须在良好的通风区域，应佩戴防护手套口罩和有关防护用品。
铝浆的用途：用于丝网印刷二道各种浆料型号：银铝浆：单晶用：3398，多晶用：3398、3347铝浆：RX8101、RC3369-3B银浆：单晶用:CN33462，多晶用:PV147注意事项：皮肤接触后用酒精擦拭后用清水和肥皂清洗该部位,眼睛部分用清水冲洗15分钟以上就医。
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❖工艺原理流程 ❖在线生产控制 ❖常见异常处理 ❖质量事故预防
精选课件
1
工艺原理流程
• 工艺原理
丝印工序，就是在电极玻璃上形成用以密封
液晶、保证盒厚的边框，以及用作公共电极接 点的银点。利用丝网的图案部分网孔可透过印 料(边框料或导电料)，而非图案部分网孔不透 过印料的基本原理进行丝印。丝印时在丝网的 一端倒入印料，用胶刮对丝网上的印料施加一 定压力，同时朝丝网的另一端移动。印料在移 动中被胶刮从图案部分的网孔中挤压到电极玻 璃上，并在一定温度下预烘，除去印料中多余 的溶剂，使固化后达到较高的粘结强度。
丝印
印刷效果及位置的检查
印刷条件及印压的检查确认
抽检
印刷效果及位置的检查
环境是否满足工艺要求（定时检查温湿度）
发现问题后立即报告并停机处理
精选课件
14
在线生产控制
检验内容及频次：
设备点检：生产前及交接班后进行检查，检查内容为丝印工艺点检 表上的项目。
丝印料的检查：生产前及换料时进行检查，核对生产参数表，检查 组分及配比是否正确。
进料 对位 出料
丝印
预烘
（缓冲机） （丝印机）
（预烘机）
精选课件
4
工艺原理流程
丝印料的组成 丝印料的组成成分：衬垫料，导电料，
边框原料。 丝印料是将以上两种或三种材料按一定
的配比混在一起，根据粘度要求添加一 定量的稀释剂后通过搅拌，消泡后制成 的。
精选课件
5
工艺原理流程
丝印料的分类
丝印料根据不同的用途分为：边框料，导电料，全导 电边框料
边框原料： XN-5A，
XN-651
另外有一种对位料为只由边框原料组成，用于机械对位时进行对 位调整用。
精选课件
7
工艺原理流程
• 丝网的分类
丝网分为边框网，导电边框网，全导 电边框网；边框网用于丝印边框，导电 边框网用于丝印导电边框，全导电边框 网用于丝印全导电边框
边框网的编号为：产品型号－K
（全）导电边框网的编号为：产品型号 －D
精选课件
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工艺原理流程
丝印机对位原理： 丝印机有两步对位：白玻璃的对位和正 常产品的对位。 白玻璃对位：又称为印刷标记的登陆， 即系统记下了一个基准位置。 正常产品的对位：又称为对位标记的登 记，即正常产品印刷时，系统会调整平 台的位置，找到预先登陆的标记。
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工艺原理流程
• 工艺流程及设备
料。
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2.框肥，爆框，短路 现象：边框局部或整体比设计值展宽后的
宽度偏大，严重时封口与边框出现粘接， 造成热压时盒内空气无法排除将边框炸 裂。 图片： 产生原因：胶刮使用过久变形或硬度降低 产生气泡
生产控制： 网：型号、版号、安装、漏网 胶刮，回料刮：刃口、粒径、边框（导 电） 料：配比、成分、粘度、是否合格 首检：位置、落料、漏网 抽检：位置、落料、漏网
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பைடு நூலகம்
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检验流程：
设备参数的点检（设备运行是否正常，设备参数是否
达到工艺要求）
丝印料的检查
首检
丝网的检查及放置
印刷条件及印压的检查确认
宽度偏小，严重的出现边框断裂。 图片： 产生原因：丝印下料不好，丝网被堵，丝
印粘度过高
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控制预防措施： 1.丝网使用前仔细检查丝网，发现堵网或
线条不透用湿布擦拭或换网。 2.丝网下料不好时，加大印压反复丝印白
玻璃或用料勺刮丝网网面再丝印白玻璃。 3.丝印料粘度过高，下料不好时更换丝印
边框料：衬垫料＋边框原料 用于纯边框类产品，如 TLTBS069（一般为双台阶），起支撑及密封作用
导电料：导电料＋边框原料 用于存在导通电极的产 品，如CGS184（一般为单台阶），与边框料配合使用， 主要起上下导通作用
全导电边框料：衬垫料＋导电料＋边框原料 用在全 导电边框类产品及部分两截框产品，如TBS020及CS011 （一般为单台阶），起支撑，上下导通及密封作用。
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重要参数解析： 印压：印刷时胶刮对丝网施加的压力。 ❖ 印压越大，线条越粗，胶刮对PI层的压
力也就越大，很容易产生网痕。生产TN 产品时要控制印压 ❖ 印压过小，会出现线条不好的情况。
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网距：在未印刷时玻璃和丝网是不接触 的，只有印刷时正在印刷的那个位置才 是和玻璃接触的。
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根据我们生产产品的盒厚，丝印料又有4u，6u，7u（1u=0.001mm） 之分，主要是由衬垫料及导电料的粒径决定的。常见的衬垫料， 导电料及边框原料型号有：
衬垫料： PF-62（6u）， PF-73（7u）， SI-H073（7u）， SI-H072（7u）
导电料： Au-2065（6u），Au-20775（7u）
丝网的检查：装网前检查丝网线条及是否良好，是否有漏网，装网 后检查型号及方向是否正确，有无放错线。
印刷条件及印压的检查：调机后正常生产前进行检查，印刷条件：
玻璃厚度、胶刮及回料刮走速、网距、对位条件，印压是否在工 艺范围之内。
印刷效果及位置的检查：检查项目：玻璃型号及版号是否正确、
对位标记是否对好、边框及导电条在单粒上位置是否正确、封口
图中B表示印刷平台，C表示丝网，A表 示正在印刷的截面，d表示网距。
C
A
d
B
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回料刮压力：一片玻璃印刷完成后，再 回料刮相回刮料的过程中给丝网的压力 称为回料刮的压力。 走速：印刷过程中胶刮移动的速度成为 胶刮走速 印刷完成后回料刮移动的速度成为回料 刮走速
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• 丝网的领取及放置
装网前应仔细检查是否有漏网及线条是否有存
在问题，如有漏网应用封网胶在丝网正面将漏 网补好，如线条有问题应及时反馈制网房。
编号为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应
放在CD线丝印。
注 ： 丝 印 应 按 照 AB 线 丝 印 边 框 ， CD 线 丝 印 （全）导电边框的原则，目前由于设计问题， 部分全导电边框仍在AB线丝印。但要按照编号 为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应放在 CD线丝印。
方向是否和单粒一致、有无断框、漏网、粘网、线条下料不好、
粗细不匀。正常生产前首检，每批货抽检一次，在自检表上做好
记录。
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常见废品： 边框粗细不匀 断框，框细 框肥，爆框 漏网 丝印偏位 印反 丝印痕迹
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1.边框粗细不匀，断框，框细 现象：边框局部或整体比设计值展宽后的