锅炉焊接方案
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨一、简介锅炉压力容器是工业生产中常见的设备之一，用于储存和传输压力大的流体或气体。
在制造锅炉压力容器时，焊接是其中一个不可或缺的工艺环节。
正确的焊接方法及焊接工艺对于保证锅炉压力容器的安全运行至关重要。
本文将针对锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺进行探讨，以期对相关行业人士有所帮助。
二、焊接方法及焊接工艺（一）焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，利用电弧产生高温，熔化母材和填充金属，实现焊接连接。
这种方法成本低、操作灵活，适用于一些较小型的锅炉压力容器的制造。
不过，由于该方法受操作者技术水平的限制，焊接质量和稳定性相对较差。
2.气体保护焊气体保护焊是利用氩气、氩气二氧化碳混合气体或其他惰性气体来保护焊接区域，防止氧气和水汽的影响，使焊缝质量更好的一种焊接方法。
该方法适用于高要求的焊接任务，如焊接厚板、精细焊接等。
在锅炉压力容器的制造过程中，气体保护焊常用于焊接厚壁压力容器、管道等部件。
3.激光焊接激光焊接是一种高能、高密度的热源焊接方法，利用激光束进行材料熔化和连接。
该方法焊缝热影响区小、变形小，适合对焊接质量要求较高、对材料有限的热变形的零部件进行焊接连接。
不过，激光焊接设备成本高，适用于高精度、高质量焊接的生产工艺。
（二）焊接工艺1.预热在焊接锅炉压力容器时，预热是一个必不可少的环节。
预热能够有效降低焊接材料的硬度，减少焊接热裂纹和残余应力，提高焊接接头的冷脆性。
一般情况下，预热温度应根据焊接材料的种类和规格来确定，通常在150~200摄氏度之间。
2.焊接材料选择焊接材料的选择对于焊接质量和连接强度至关重要。
通常情况下，焊接材料的选择应考虑与母材的相容性、焊接操作性和焊接后的材料性能等因素。
在焊接压力容器时，应根据设计要求和使用环境来选择适当的焊接材料，以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.焊接工艺控制焊接工艺控制是保证焊接质量的关键环节。
在焊接锅炉压力容器时，应根据设计要求和焊接材料的特性，合理选择焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，保证焊接接头的质量和可靠性。
锅炉钢架焊接施工方案
锅炉钢架焊接施工方案1．适用范围本作业指导书适用于绵阳市垃圾焚烧炉发电项目锅炉安装项目。
2．编制依据2.1某能源工业股份有限公司提供的锅炉图纸及技术资料2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）《火力发电厂焊接技术规程》3．工程概况及主要焊接工程量3.1本工程主要包括锅炉本体钢架、顶板的安装焊接。
3.2主要工作量为本体钢架中材质为Q345B 壁厚δ=18mm的K1～K6柱上、中、下部间的对接焊缝, 以及顶板和各钢架中柱、梁、支撑等零件间节点上焊脚高度为16mm 、18mm 、8mm 、10mm 等的Q345B 角接焊缝若干。
4．作业人员资格要求及管理4．1焊工应按相关规定要求经考试合格取得各地方住房和城乡建设局或质量技术监督局相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体状态检查，身体有恙者禁止登高作业。
4．3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
4．4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。
4．5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。
4．6焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。
负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。
5．主要工具、机具要求5．1焊机必须运行完好且性能可靠。
5．2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、榔头、钢丝刷、锋钢锯条等应配备齐全。
5．3焊条烘箱必须运行完好且性能可靠，控制仪表在校准周期内。
5．4施工主要机具、工具及劳动力计划（以一台机组计）6．材料要求6．1．1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。
当对焊材质量有疑问时应进行抽样复查，并出具体复查合格的报告后方可使用。
锅炉钢架焊接施工方案设计_58
XA双琦-案-G007-2013哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）锅炉钢架焊接施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司哈尔滨市双琦环保发电扩建工程项目部二O一三年十一月2013-11-01日发布2013-11-05日实施目录一、编制目的 (2)二、适应范围 (2)三、编制依据 (2)四、工程概述 (2)五、人员配置 (3)六施工机具 (3)七、作业条件 (4)八、作业程序 (4)九、作业方法 (4)十、施工质量要求 (5)十一、计量要求 (6)十二、职业健康安全文明施工及安装保证措施 (7)一、编制目的为了规范哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此施工方案。
二、适用范围该方案使用于哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接作业。
三、编制依据3.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004；3.2 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》DL/T5210.7；3.3 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009·1—2002；3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；3.5 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；3.6 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999；3.7 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅［2002］109号）；3.8 无锡华光锅炉厂UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉施工图及相关技术文件；3.8 《恩菲哈尔滨双琦垃圾发电施工组织设计》四、工程概述哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建项目）2×12MW机组安装2台无锡华光锅炉股份有限公司的UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉。
锅炉焊接方法
锅炉焊接方法锅炉配件 2009-03-14 05:44:56 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小]焊接方法选用焊接方法选择应根据合格焊工技术情况，现场条件和焊接材料等综合考虑。
施工中应用的焊接方法主要是电弧焊、气焊和氩弧焊等。
电弧焊是目前施工中应用最广泛的焊接方法，焊接速度较快，焊件应力和变形通过工艺调整可以得到控制。
氩弧焊有许多优点，最突出的是焊缝质量好，氩弧焊工作效率高。
因此国家规定工作压力大于或等于9.8Mpa锅炉受压元件的对接焊缝，应用氩弧焊打底焊。
4.1.1.3焊接电源的选用焊接电流的选用应根据焊接工艺方法和焊接材料而定。
采用电弧焊焊接低碳钢时，一般选用酸性焊条，当采用碱性低氢型焊条焊接16Mn等普通低合金钢时，应选用直流焊机。
这里应指出的是，E5016,E4316焊条虽然是碱性低氢型焊条，由于焊条药皮成分中加入钾、钠等电离物质，可交直两用。
但用交流电源施焊时，电弧不如用直流电源稳定，通常也采用直流电源。
采用氩弧焊焊接低碳钢和低合金钢，应选用直流电源。
4.1.1.4焊接材料的选用焊接材料选用根据图纸和相关标准进行选择。
4.1.1.5对口要求锅炉管子坡口一般为V型，单侧30°～35°，对口时要求有一定钝边和间隙。
管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并打磨出金属光泽。
管子对口应作到内壁齐平，如有错口不应超过管壁厚度的10％且不大于0.8mm，对口时应用专用的对口卡具。
两管中心线应同轴，其中心弯曲尺寸不大于1/200。
所有受热面管避免强行组对，以防止引起附加应力。
4.1.1.6焊接顺序的要求1）水冷壁和对流管束管子，一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。
并且管子上全部附件应在水压试验之前焊接完毕。
如果管子一端与集箱管座对口焊接，另一端插入锅筒内焊接，一般应先焊集箱对接焊口，后焊锅筒焊缝。
如果管子与两箱集箱管座对口焊接时，一般应由一端焊口依次焊完，再焊另一端口。
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案包括以下步骤：1. 设计方案：根据工程需求和相关要求，设计焊接方案。
确定管道的布置、尺寸和材料。
2. 材料准备：根据设计方案所需的管道材料（通常为钢管），进行材料采购和准备工作。
检查材料质量和尺寸是否符合要求。
3. 准备工作：清理焊接区域，移除表面污垢和锈蚀物。
确保焊接区域干燥、整洁，并清除可能造成焊接缺陷的障碍物。
4. 管道切割：根据设计方案的要求，使用适当的工具将管道进行切割和预制。
确保切割面平整、光滑，并且与相邻管道准确对齐。
5. 管道对接和定位：将切割好的管道对接，并使用标准夹具和支架进行定位和固定。
确保管道的直线度和对齐度符合要求。
6. 焊接操作：根据设计方案和相关标准，进行焊接操作。
选择合适的焊接方法（如电弧焊、TIG焊等），并根据尺寸和材料选择合适的焊接电流、电压和焊接材料。
操作时需注意焊接平稳、均匀，避免产生焊接缺陷和变形。
7. 焊后处理：完成焊接后，对焊缝进行必要的后处理工作。
包括研磨、打磨、除渣和清理焊接区域，确保焊缝的表面平整、光滑，并且无焊渣或污垢残留。
8. 焊缝检测：通过非破坏性检测方法，如射线检测、超声波检测等，对焊缝进行检测。
确保焊接质量满足相关标准和要求。
9. 保护工作：根据要求，对焊接好的管道进行保护。
可以采用防腐处理、喷漆等方法，防止管道受潮、氧化和腐蚀。
10.验收和整理：对施工过程进行验收和整理。
检查焊接质量和施工结果是否符合要求。
及时修复和改正可能存在的问题和缺陷。
总之，锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保焊接质量和安全性。
在施工过程中，需要加强工人的技术培训和安全意识，确保施工过程中没有人身或设备损害。
锅炉受热面焊接施工方案
锅炉受热面焊接施工方案1. 引言本文档旨在提供锅炉受热面焊接施工的方案，使焊接工作能够高效、安全地进行。
焊接是锅炉制造过程中的重要环节，对于锅炉的质量和安全性有着关键性的影响。
因此，在进行焊接施工时，必须严格按照规范和标准进行操作，以确保焊接质量和施工安全。
2. 施工准备在开始锅炉受热面焊接施工前，需进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备根据设计要求和施工图纸，将焊接所需的材料进行准备，包括焊接材料、焊接辅助材料以及焊接填料等。
材料要经过合格的质检，并进行严格的材料管理，确保材料的质量和完整性。
2.2 设备准备准备好所需的焊接设备，包括焊接机、气瓶、电焊钳、电焊面具等。
检查焊接设备的状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2.3 环境准备确保焊接现场的环境符合安全要求，清除杂物、防火措施、通风等。
同时，确保焊接现场有足够的照明，以保证焊接操作的可视性。
2.4 人员准备确认焊接施工人员具备相应的资质和经验，并对他们进行必要的培训和安全教育。
指派专人负责焊接施工的监督和协调工作，确保施工过程中安全可控。
3. 施工过程3.1 表面处理在焊接前，对待焊接的受热面进行表面处理。
首先，清除受热面上的油污、氧化物和灰尘等杂质，然后采用刷洗、砂轮磨削等方式进行表面打磨，确保受热面的平整度和洁净度。
3.2 焊接焊缝准备根据焊接工艺要求，在受热面上进行焊缝的准备工作。
首先，在受热面上做好标记，确定焊缝位置和尺寸。
然后，采用机械或手工的方式对受热面进行切割、开孔等工作，以便后续的焊接施工。
3.3 焊接工艺选择根据焊接材料、焊接位置和焊接要求等因素，选择适当的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
根据实际情况，结合焊接操作者的技能和经验，选择最合适的焊接工艺。
3.4 焊接操作在进行焊接操作时，焊接人员应严格按照焊接工艺规程进行操作。
保证焊接电流、焊接速度和焊接温度等参数符合要求。
锅炉焊接作业指导书
锅炉焊接作业指导书
简介
本文档旨在为锅炉焊接作业提供详细指导。
它包含了焊接准备、操作流程、安全注意事项等内容，旨在确保焊接作业的安全和质量。
焊接准备
1. 准备所需材料和工具，包括焊接电极、电焊机、焊接面具等。
2. 检查焊接设备的正常运行，确保电源连接正确、电焊机接地
良好等。
操作流程
1. 根据焊接需求，选择合适的电极和焊接参数。
2. 清洁焊接表面，确保焊缝无杂质。
3. 使用电焊机进行焊接，保持稳定的电流和电压。
4. 根据焊接工艺要求，控制焊接速度和角度。
5. 检查焊缝质量，确保焊接无裂纹、疏松等缺陷。
安全注意事项
1. 穿戴适当的防护装备，如焊接面具、手套等。
2. 在焊接过程中，保持良好的通风条件，避免有害气体的吸入。
3. 确保焊接地点周围无可燃物和易燃物。
4. 禁止在焊接过程中使用手机或其他电子设备。
5. 焊接结束后，及时清理焊接残渣和放置焊接设备。
以上是锅炉焊接作业的简要指导。
请在进行焊接作业之前详细
阅读操作指南，并遵循相关的安全规定。
如有任何疑问或问题，请
立即与相关工作人员或专业人士联系。
余热锅炉受热面焊接施工方案
目录目录 0一工程概况及工程量 0二编制依据和相关标准 (1)三作业进度及劳动力安排 (1)四作业准备工作及条件 (1)五施工方法、步骤及作业程序 (2)六作业的质量要求 (4)七作业的环境要求及成品保护措施 (5)八作业的安全技术措施及文明施工 (6)九施工的危险点、危险源及防范措施对策表 (7)十强制性条文及二十五条反措 (8)一工程概况及工程量1.1 工程名称：白银市生活垃圾焚烧发电工程余热锅炉本体安装.1。
2 建设地点：白银市高新开发区。
1。
3工程规模：LC600-52.8-4.0/400生活垃圾焚烧余热锅炉本体安装。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制受热面焊接方案。
1.4 工程量锅炉受热面管的焊接.本期工程锅炉受热面管大体可分为水冷壁、省煤器、过热器、省煤器连接管、顶部连接管、下降管及附属连接管等管道具体见表1.表1 焊口的材质、规格、数量统计表2.1《焊接工艺评定》企业标准；2.2设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；2.5《焊接技术考核规程》DL/T679—1999;2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》DL T5210。
2-2009：锅炉机组2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009。
1—2002）；2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分,焊接）DL/T5210.7-2010。
三作业进度及劳动力安排3。
1 工程进度：以锅炉工地施工进度为主，满足配合。
3。
2 劳动力安排安全员：1人；质检员：1人;班长:2人；技术员：3人;电工：1人；高压焊工:5人；四作业准备工作及条件4.1人员的资质要求4。
1。
1焊工应按照劳动部TSG—Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；进入现场前应进行相应的焊前模拟练习考试，考试合格后方准参加现场焊接。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉、压力容器是工业生产中常见设备，它们的保温、传热、密封性能要求较高，因此对焊接工艺要求也很高。
一旦焊接不合格，可能造成事故发生，对人身财产造成损害。
因此，探讨锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺十分必要。
一、锅炉、压力容器常用的焊接方法：1.手工电弧焊接：手工电弧焊接是目前最常用的焊接方法，其优点是上手快、设备简单、适应性广、价格低廉。
但该方法需要操作人员技术水平高，掌握电极焊接技术才能达到理想的焊接质量。
2.自动埋弧焊接：该方法适用于直径较大、接头长度较短的管道、容器等设备的焊接。
自动埋弧焊接设备自动对焊缝进行对齐、定位，焊接速度快，焊缝内部不受外部影响而得到良好的质量。
3.气体保护焊接：气体保护焊接是用惰性气体（如氩气）来保护焊缝和熔池，避免其与空气中氧化物发生反应，保证焊缝质量。
常用于焊接薄板、薄壁容器等设备。
4.激光焊接：激光焊接适用于焊接细小的设备、零部件，能够快速焊接、精度高、变形小。
但该方法设备价格较贵，操作难度也较大。
二、研究焊接工艺参数的重要性：一次成功的焊接离不开良好的焊接工艺。
焊接工艺参数的设置，直接影响到焊缝的质量和性能。
常见的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接温度等。
在设备、管道结构相同的情况下，不同焊接工艺参数的选择，会导致焊缝质量存在很大差异。
因此，研究焊接工艺参数对焊接质量的影响，是提升焊接质量的重要手段之一。
1.焊接应采取对接焊、角接焊等拥有较强连续性、设计合理的焊接工艺方式。
2.焊缝内应无气孔、夹杂、裂纹、翘曲等缺陷，焊接区域内应无较大的应力及缺陷。
3.焊接前，应做好清理环节，肉刺、氧化物、油脂等杂质的存在，会导致焊缝无法形成汇合。
4.为提高焊接质量及焊接的连续性，应合理设置焊接参数、检测设备和检测人员及方法。
总之，在焊接锅炉、压力容器时，必须严格按照标准流程进行，掌握焊接方法、工艺要点，严格贯彻安全第一，质量第一的原则，才能确保生产安全，提高设备的使用寿命。
焊接施工方案
焊接施工方案一、工程概况:宁夏圣花米来生物工程有限公司20T链条锅炉改造25T低速循环流化床锅炉工程，锅炉为DHXF—2.45/400—H型循环流压床锅炉，由江南诚誉锅炉有限公司设计制造。
DHXF—2。
45/400—H型锅炉系采用循环流化床洁净燃烧技术的中温中压蒸汽锅炉,汽水系统自然循环，“∏”型布置，框架结构，炉膛为膜式壁，屋部设蛇行管受热面和炉顶包覆管受热面及一次风空气予热器，燃烧系统由旋风分离器、U型返料器等系统组成。
锅炉在原锅炉房内布置,运转层标高7M，锅炉构架全部为金属结构。
锅炉焊接工程按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007—927施工验收。
二、焊接接工程量:（一）焊接工程概况:本锅炉主要焊接工作量主要包含省煤器、水冷壁、水冷套、下降管、上升管、顶棚管、吊管、低温过热器、高温过热器以及汽水连通管等结构，高压管道规格主要有φ32×3.5、φ38×5、φ42×3。
5、φ60×5、φ108×5、φ133×6等，焊接涉及的材质主要有20G、15Cr MoG、12Cr1mov等,一台锅炉约有高压本体焊口2300多处，其中一些中大口应做焊后热处理。
（二)焊工分配及焊接器具布置本工程工期短，质量要求高,锅炉、汽机几乎同时开工，因此劳动力和焊机布置的安排要合理分配，科学管理，做好后勤保障工作,保证施工安全、质量和进度，根据现场工作量和工程进度，拟安排小口高压焊工4人，具有中大口高压管道资质焊工2人，普通焊工若干人,具有合格资质的热处理工2人，安排布置性能良好的焊机15台。
(三)主要焊接工程量(见焊接工程一览表）三、施工焊技术措施：1、为提高焊缝根部质量和管道系统清洁度，所有锅炉承压部件焊口，以及主蒸汽、主给水、油管道，均采用手工钨极氩弧焊打底，对于省煤器、高温过热器、低温过热器、悬吊管、水冷壁等项目薄壁小管，则采用氩弧焊盖面，其余各项可用电焊盖面.锅炉本体钢架及其附属结构件均采用手工电焊工艺。
锅炉焊接施工方法
锅炉焊接施工方法锅炉是工业生产和能源供应领域常见的设备之一，而焊接作为锅炉制造中必不可少的工艺，对焊接施工方法的选择和掌握至关重要。
本文将介绍几种常见的锅炉焊接施工方法，以帮助读者更好地理解和应用于实际生产中。
一、手工电弧焊接手工电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它使用的设备简单、灵活，适用于各种位置和焊接材料的连接。
在锅炉制造中，手工电弧焊接主要用于焊接锅炉的管道、筒体等部件。
在进行手工电弧焊接时，焊接工人需要熟练掌握焊接电弧稳定、焊接线细化、操作技巧等方面的知识。
同时，焊接工人还需具备良好的焊接质量检查能力，以确保焊接接头的质量符合设计要求。
二、气保焊接气保焊接是一种常用的自动化焊接方法，它通过自动焊接设备进行控制，并利用气体保护作用，确保焊接接头的质量。
在锅炉制造中，气保焊接主要应用于焊接锅炉的板材、管道等薄壁结构部件。
相对于手工电弧焊接，气保焊接具有焊接速度快、焊接接头质量高的优势，同时由于焊接过程中无需接触焊接部件，可以减少焊接工人的劳动强度。
三、埋弧焊接埋弧焊接是一种半自动化焊接方法，它采用电弧自动焊接设备进行控制，并通过埋弧材料提供焊接接头的保护。
在锅炉焊接中，埋弧焊接主要应用于焊接锅炉的筒体、接管等结构部件。
埋弧焊接具有焊接速度快、焊接接头质量高的特点，同时可减少焊接变形和气孔等缺陷。
但与气保焊接相比，埋弧焊接设备成本较高，操作技术要求也较高，需要经过专门的培训才能掌握。
四、激光焊接激光焊接是一种高端的焊接方法，它以激光束为热源进行焊接，具有小热影响区、焊缝尺寸小、焊接速度快等优点。
在锅炉制造中，激光焊接主要应用于焊接锅炉的特殊材料或特殊结构部件。
激光焊接设备具有较高的投资成本，对操作人员的技术要求也较高，但可以达到高精度、高质量的焊接效果，尤其适用于对焊接接头质量要求较高的场合。
在实际应用中，焊接方法的选用需要综合考虑焊接工艺要求、焊接材料、焊接效率和焊接质量等因素。
此外，焊接施工中还需要注意操作人员的安全防护措施，避免发生意外事故。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常见的一种设备，其负责储存和传递高压气体或液体，因此对其焊接工艺有着严格的要求。
本文旨在探讨锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺，以帮助读者了解该领域的相关知识。
一、焊接方法1.手工焊接手工焊接是一种传统的焊接方法，适用于锅炉压力容器的小型焊接。
手工焊接需要操作人员具备较高的焊接技术水平和经验，同时需要严格控制焊接参数和操作规程，确保焊接质量。
2.自动焊接自动焊接是在焊接过程中采用自动化设备进行焊接，可以提高生产效率和焊接质量。
在锅炉压力容器的大规模生产中，通常采用自动焊接方法，确保焊接质量和产品一致性。
3.气保焊接气保焊接是一种常见的保护气体焊接方法，通过在焊接过程中向焊接区域提供保护气体，避免空气中的氧气对焊接金属的氧化影响。
气保焊接能够有效提高焊接质量和速度，广泛应用于锅炉压力容器的焊接中。
二、焊接工艺1.焊接前准备在进行锅炉压力容器的焊接前，首先需要对焊接材料和设备进行准备。
焊接材料需要符合要求的标准和规范，焊接设备需要进行检测和调试，以确保其正常运行。
2.焊缝准备焊缝准备是焊接工艺中的关键环节，包括对焊缝进行清洁、除锈和打磨等处理，确保焊接区域表面平整和清洁，以提高焊接质量和焊接金属的结合性。
3.焊接参数设置在进行锅炉压力容器的焊接过程中，需要对焊接参数进行合理的设置，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的选择和调整，以确保焊接质量和焊接速度的平衡。
4.焊接方法选择根据锅炉压力容器的具体要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法，如气保焊接、电弧焊接、激光焊接等，以达到最佳的焊接效果。
5.焊后处理焊接完成后，需要对焊接区域进行后处理，包括焊接残渣的清理、焊接区域的喷漆、防腐处理等，以确保焊接质量和产品的外观质量。
三、焊接质量控制1.焊接工艺评定在锅炉压力容器的焊接过程中，需要进行焊接工艺评定，即根据相关标准和规范对焊接工艺进行评定和认证，以确保焊接质量和产品的合格性。
电站锅炉安装中的焊接工艺
电站锅炉安装中的焊接工艺标题：电站锅炉安装中的焊接工艺：深入探讨及观点分析引言：在电站锅炉安装过程中，焊接工艺是至关重要的环节。
通过合理的焊接工艺，可以确保锅炉的稳定性、耐久性和安全性。
本文将深入探讨电站锅炉安装中的焊接工艺，从基础知识到实际操作进行分析，旨在提供一些关键观点与理解。
一、焊接工艺概述1.1 焊接工艺的定义与重要性：焊接工艺是指在金属材料加工过程中，通过加热和冷却的操作，将多个金属部件永久连接在一起的方法。
在电站锅炉安装中，焊接工艺的正确选择和实施对于锅炉的性能和寿命至关重要。
1.2 常用的焊接方法：- 电弧焊接（包括手工电弧焊、气体保护电弧焊等）- 焊剂焊接（如气焊、氧乙炔焊等）- 熔覆焊接- 电阻焊接- 感应焊接- 激光焊接等二、电站锅炉安装中的焊接工艺选择2.1 根据材料的特性选择合适的焊接方法：不同的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等，其焊接性能和工艺要求会有所不同。
在电站锅炉安装中，需要根据锅炉的材料特性，合理选择适应性强、焊接效果稳定的焊接方法。
2.2 适应不同焊接位置和难度的焊接工艺选择：电站锅炉的构造复杂，焊接位置多样。
在选择焊接工艺时，需要考虑到焊接位置的特殊性，以及焊接难度对工艺的要求。
一些特殊焊接位置，如管板连接处和角焊缝处，可能需要采用特殊的焊接工艺和焊接参数。
2.3 控制热输入和残余应力的焊接工艺选择：在电站锅炉安装中，焊接时的热输入和残余应力会对锅炉的性能和使用寿命产生影响。
因此，需要选择合适的焊接工艺来控制热输入和减少残余应力的产生，以确保焊接接头的完整性和稳定性。
三、电站锅炉安装中焊接工艺的操作与特点3.1 焊接前的准备工作：- 确定焊接部位和焊接方法- 清理焊接表面，去除氧化物和油污- 预热和焊接参数设定- 选用合适的焊接材料和电弧介质3.2 焊接操作中的关键点：- 焊条和焊丝的选择和质量控制- 电弧稳定性和焊接电流的控制- 焊接速度和温度的平衡- 焊接过程中的焊缝检测和质量控制3.3 焊接后的处理与检验：- 焊缝的清理和去残渣处理- 焊接接头的非破坏性检测- 焊接接头的尺寸和形状检验四、观点和理解在电站锅炉安装中，焊接工艺是确保锅炉性能和耐久性的关键环节。
精品资料---锅炉受热面焊接施工方案
中国能建安徽电建二公司施工方案版本号:1.0 状态：执行编号：APCC（2）—HZJF—GL-001锅炉受热面焊接施工方案编制：日期审核：日期工程部: 日期质保部：日期安环部：日期批准：日期生效日期：锅炉受热面焊接施工方案编号：APCC(2)—HZJF—GL—001版本号：1。
0状态: 执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备6.作业条件7.焊接方法及要求8.质量标准及检验要求9.安全管理、文明施工及环境保护10.附录文件修改记录:版本号版本号版本号版本号版本号1.目的指导杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面焊接施工作业。
2.适用范围本作业指导书适用于杭州九峰垃圾焚烧发电工程＃1、＃2、#3、＃4锅炉受热面焊接施工作业。
3.编制依据3.1.《火电发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869-2012）。
3.2.《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.7—2010)。
3.3.《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电） (DL 5009·1-2014）3.4.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2011年版）;3.5.杭州九峰垃圾焚烧发电工程《锅炉专业施工组织设计》3.6.杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面图纸4.作业项目概述杭州九峰垃圾焚烧发电工程安装四台750t/d垃圾焚烧炉,余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司生产的单锅筒锅炉，型号为SLC750-4。
0/405的自然循环中压锅炉，卧式布置,悬吊结构。
各级受热面管子为垂直布置,烟气横向流过各级受热面。
4.1.本锅炉受热面焊接母材材质：20G、15 Cr MoG4.2.受热面主要焊接工作量见附表25.作业准备5.1.人力资源5.1.1焊接技术负责1名5.1.2焊接质检员1名5.1.3焊接统计员1名5.1.4安全员1名5.1.5焊工10名序号设备名称单位数量备注1 交直流焊机台152 电焊皮线付153 高频引弧装置付104 氩弧焊枪(QQ85℃—150—1A）把105 钨棒(Wce-20铈钨棒）Kg 56 割炬（刀) 付 27 氧气瓶88 乙炔瓶 49 氩气瓶20010 氩气表只1011 氧气表只 412 乙炔表只 413 氩气皮线付1014 气割皮线付 215 錾子、手电筒把1016 锋钢锯条根1017 焊钳把1018 焊条保温筒只1019 焊条头回收筒只105.3.氩弧焊丝、焊条具备相关质量证明书并经现场检验合格.5.4.瓶装氩气纯度≥99.95％。
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吉林众鑫化工集团 12 万吨 /年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程焊接施工方案吉林众鑫化工集团有限公司12 万吨/ 年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程130t/h 循环流化床锅炉焊接施工方案1、编制说明1.1为了保证锅炉焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
1.2本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。
1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导锅炉本体的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。
各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保装置锅炉焊接质量和进度。
1.3在锅炉安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。
1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。
1.5工艺卡样式详见附表2、工程概况吉林众鑫化工集团有限公司拟建2 台130t/h（压力为3.82MPa，工作温度450℃）循环流化床锅炉，项目位于吉林市九站工业开发区九江大路，涉及到焊接专业施工范围主要包括锅炉范围内的主蒸汽管道、高压给水管道、水管道等所有中、低压管道，锅炉本体受热面管道、连接管道、油管道、杂项管道及空气预热器、烟、粉、风、灰的配制，密封、锅炉钢架等各类金属结构的焊接工作。
截至一次阀门处焊接当量为5423，详细工程量见附件1【吉林众鑫动力厂工程（锅炉部分）焊接工程一览表】工程计划于2013年4 月28 日开工，2013年9月10 日结束。
3、编制依据3.1. 设计院设计蓝图3.2相关规范火力发电厂焊接技术规程电力建设施工质量验收及评定规程火力发电厂焊接热处理技术规程电力工业无损检测人员资格考试规则管道焊接接头超声波检测技术规程钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程承压设备无损检测JB/T 4730.1焊接材料质量管理规程电力设备金属光谱分析技术导则焊接工艺评定规程4、施工方法4.1焊接工艺流程：DL/T 869-2012DL/T5210.7-2010DL/T819-2010DL/T 675-1999DL/T 820-2002DL/T 821-2002～JB/T 4730.6-2005JB/T 3223-1996DL/T 991-20084.2焊工要求：焊接钢结构的人员必须经过国家相应的技术培训及考核，合格后，在合格项目、证书有效期内进行施焊；焊接工艺管道部分的焊工，应具有国家技术监督局颁发的锅炉压力容器焊工合格证书，在有效期及合格项目范围内施焊,并应有不少于一年的专业技术实践；持有资格证书的焊工，经项目部及监理现场考核后发放现场合格焊工上岗证（具体做法如下），并将合格的焊工证报监理公司审核。
从事热处理及无损检测的人员及单位，必须有相应的资质，并在有效期、合格项目内，热处理及无损检测人员需要报至专业监理审核。
焊工入场，在焊工证符合要求的情况下，按照以下方法进行现场考核。
根据现场实吉林众鑫化工集团 12 万吨 /年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程焊接施工方案际焊接质检员和技术人员应深入现场，做好自检、互检、监检和指导施工工作。
焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。
4.3材料要求使用的所有焊材要具有出厂质量证明书，使用的各种辅助气体要具有出厂合格证，氩气纯度要求99.96%以上，各项指标符合规范要求。
焊材保管和烘干要符合公司《焊材保管和烘干制度》的规定，并设专人负责焊材的烘干及发放，以避免误用和浪费。
本项目烘干时间及温度具体如下表。
焊材按规定放在焊条干燥箱内严格烘干。
焊材烘干后要存放于焊条保温箱内，烘干箱和保温箱的热电偶必须定期校验合格。
使用的各种辅助气体要妥善保管。
焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于10℃、且相对空气湿度小于60%的库房内。
焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，使用时必须装入专用保温筒内，随用随取。
焊丝在使用前必须清除锈、垢、油污。
4.4 焊接设备要求焊接设备和机具必须性能良好、完好。
焊接设备要放在机具房内，距离工作地点50m 以内（但焊机使用可根据主工种施工要求灵活布置），预备焊机40 台。
焊接回路线要使用焊接卡子，防止闪击工件。
应选择性能良好的具有引弧功能的直流氩电联焊焊机。
设备及零部件的安装顺序应充分考虑焊接，以保证焊接质量、焊接位置便于焊接。
拟配备1 间热处理机房，共热处理工人及热处理机具使用，具体位置按施工状况灵吉林众鑫化工集团 12 万吨 /年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程焊接施工方案活布置。
锅炉密封装置采用电弧焊（SMAW）方法焊接。
凡与受压元件直接焊接的密封部件，必须在水压试验之前施焊完毕，炉顶二次密封与管道连接的梳型板在水压试验前焊接完毕，其余二次密封焊缝水压试验结束后焊接。
4.5焊接材料：所有入库焊材的质量应符合国家标准，并有生产厂家的质量合格证书，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于10℃、且相对空气湿度小于60%的库房内。
根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件等选用焊材，具体如下表：4.6焊接工艺总体要求：总体要求为壁厚小于等于6mm时采用GTAW，大于时采用GTAW+SM。
AW具体为：钢结构及密封焊缝主要采用手工电弧焊焊接方法；空气预热器、分离器等设备焊接采取手工电弧焊方法；管道上焊接非开孔型管座、吊架、加强筋等采取手工电弧焊方法。
锅炉本体受热面焊口的焊接，当壁厚小于6mm时，锅炉受热面焊口采用钨极氩弧焊（TIG）方法进行焊接，其余焊口采用氩弧焊打底电焊填充、盖面（TIG +SMAW的）方法进行焊接。
密封主体焊接采用手工电弧焊焊接方法；中、低压管道及仪表的焊接方法采用手工电弧焊或钨极氩弧焊；油管道焊接采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。
不锈钢焊接采用钨极氩弧焊。
由于组成锅炉的部件均为半成品进厂，所以锅炉的焊接基本上是管管对焊，或者与支撑等角焊。
a. 焊接前，应检查焊接场所的环境状况，当手氩弧焊焊接作业区风速超过8m/s，应设防风棚或采取其他防风措施；当环境温度低于允许进行焊接操作的最低环境温度时，应停止施焊或采取相应的措施（设置防风棚）后方可进行施焊。
b.焊件组装前必须将焊口表面及附近10-15mm范围内的母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；焊件对口时必须做至内壁齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；对口时，如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
禁止强力对口，对口时组合件应垫实，焊接结束并热处理后，临时加固的支撑才能去掉（所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载）。
对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过下表中的规定；管子端面与管中心线的偏斜度要求（单位：）c.施工时，点焊与焊接应同时对称进行。
点焊：焊缝组对时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质等应与正式施焊时相同外，应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊；点焊位置应对称分布，小径薄壁管、碳素钢点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊不少于2 点；大径厚壁管管点固焊不少于3 点，合金钢管道不应在坡口内点焊。
焊工点焊时周围不可有激烈的撞击或晃动，以免造成裂纹或根部问题。
吉林众鑫化工集团 12 万吨 /年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程焊接施工方案d.安排双数焊工均匀分布在接颈四周，使用相同的焊接规范，焊接时采用小电流、快速焊。
焊接时分段长度为100～150mm，层与层间的接头应相互错开。
四角处避免更换焊条，以防影响严密性。
为减少焊接变形和接头缺陷, 直径大于194mm的管子和锅炉密集管排（管子间距≤ 30mm的）对接焊口也可采用两人对称焊。
施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道焊的接头应错开。
严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，引弧应在坡口内进行，焊接地线不得直接搭接到管道上，以防管道损伤。
要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜；应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接缝，后焊角接缝；采取分段焊、退焊法、多层多道焊，焊接接头应错开，采用小的线能量输入。
e.焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修。
焊缝缺陷应采用机械方法清除，清除长度应比缺陷范围两端各长50mm，严禁用电弧或气割火焰熔除。
焊缝同一位置上的挖补次数一般不超过2 次。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
f.管接头和仪表插座不可设置在焊缝或焊接热影响区内，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；4.7分项工程焊接工艺：由于现场设备到货情况不确定，所以本焊接工艺流程按照正常锅炉内部部件安装先后顺序进行焊接。
一般情况下，受热面管子及蛇形管先焊接，连接管及吊挂管后焊接（或小口径管子先焊接，大口径管子后焊接）。
本施工方案焊接工艺流程分为两部分，即钢结构部分，锅炉部分。
钢结构部分钢柱及钢梁等均为半成品，需现场组对并焊接；锅炉部分，水冷壁、省煤器、过热器等均为半成品，现场组对后焊接。
4.7.1钢结构部分4.7.1.1总体要求：按照第三部分钢结构图纸394003.0 进行组对、焊接。
4.7.1.2组对要求：钢结构半成品到厂后，进行组对。
左右两侧钢柱及之间的垂直支撑部分在地面上组对并焊接。
钢柱分为上、中、下三部分，组对前检查连接部分及坡口两侧10-15mm范围内是否已打磨至露出金属光泽，将其范围内上的油、漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净。
组对后，先点焊，点焊用的焊条及相关参数与正式焊接一致，点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。
坡口形式为V型，坡口角度为60°± 4°，钝边为1mm。
焊肉高度超出母材高度0-2mm。
柱对接处安装加强板，加强板与柱之间角焊缝满焊，焊肉高度为8mm。
加强板及搭接板焊接前将对接焊缝铲平。
4.7.1.3梁与柱焊接在地面上操作完成，连接板与柱、梁焊接为满焊，焊肉高度为8mm。
4.7.1.4顶板在地面组装、焊接，待柱吊装安装、找正后吊装安装并找正，顶板与钢架柱顶之间连接的地方，待水压试验结束后再焊牢。
顶梁装配组焊后开孔，并保证上下同心。
4.7.1.5焊件组装时将待焊工件垫牢固和采取切实可行的防变形措施（例如：在焊件两侧设置限位块），以防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形。
禁止在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
4.7.1.6焊接完成后，清理焊道及焊道周围的药皮、飞溅等，检查合格后涂刷与钢结构相同色泽的油漆。