生产车间员工技能考核表
生产部人员绩效考核表新
生产部人员绩效考核1、生产部关键绩效考核指标2、生产部经理绩效考核指标量表3、生产部主管绩效考核指标量表4、生产车间员工绩效考核方案生产部员工绩效考核办法一、目的为建立和完善考核体系和激励与约束机制，对员工进行客观、公正的评价，充分调动生产员工的积极性，加强班组建设，保证生产任务和公司战略目标顺利实现；同时为公司的人员选拔、培训、晋升提供确切依据，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于生产部员工。
三、考核内容详细参见附表四、考核方式员工绩效考核采用打分法进行，考核实行员工自评、直接领导评分和部门经理确认。
五、考核组织1.生产部负责拟订和完善公司生产人员绩效考核管理办法；负责指导协助开展绩效考核工作；负责汇总考核结果；负责协调处理关于考核申诉的具体工作；负责建立员工考核档案。
2.生产部门负责人指导部门绩效考核指标的制定；负责按时提报考核指标的完成情况。
3.部门经理负责本管理办法的确认及执行；负责对考核结果进行审核批准。
六、考核实施原则1.公平：考核者要以考核标准为依据，必须对每个考核者公平；公开：必须明确绩效考核的标准、程序和责任，并在执行中严格遵守；公正：在尊重客观事实的基础上，将被考核者的工作实绩与既定标准比较，客观公正地进行评价。
2.不偏听偏信，广泛听取各方面意见，注重被考核者实际工作的观察和评定七、考核周期以一个月为考核周期，年终进行综合评定。
八、考核面谈1.员工考核的核心是结合工作计划和目标，对下属的工作进行监督和指导，并在工作思路和能力上提供帮助，并让员工得到提升。
因此每次考核结束后，考核者应当与被考核者进行考核面谈，加强双向沟通。
2.面谈沟通要做到：让被考核者了解自身工作的优、缺点；对下一阶段工作的期望达成一致意见；讨论制定双方都能接受的绩效改进和培训计划。
九、考核结果的运用1.应用于员工绩效工作改进向员工反馈绩效结果，帮助员工改进工作方式方法，改进工作绩效，制定员工绩效改进计划。
生产车间员工技能考核表1
有丰富的岗位工作经验，能基本用于解决本岗位日常问题
13－19
有一定的岗位工作经验，能用于解决部分本岗位日常问题
6－12
无本岗位实际工作经验，不能解决本岗位日常问题
0-5
生产工艺
生产
工艺
20
掌握本岗位产品生产工艺，并严格按照工艺执行
20
熟悉本岗位产品生产工艺，并严格按照工艺执行
14－19
了解本岗位产品生产工艺，并基本按照工艺执行
一．技能考核安排
1.每季度第一周进行考核，考核由具体时间由各车间工艺员自行安排。
2.若操作人员提出重新考核申请，则由本岗位工艺员安排时间进行考核。
3.考核时，生产提取部设备管理员应到场。
15-28
不了解本岗位所有设备工作原理，不能熟练操作
0-14
设备维护
20
掌握本岗位设备维护保养方法，并经常做维护保养
20
熟悉本岗位设备维护保养方法，并经常做维护保养
13-19
了解本岗位设备维护保养方法，偶尔做维护保养
6-12
不知道本岗位设备维护保养方法，从不做维护保养
0-5
工作经验
20
有丰富的岗位工作经验，能够用于解决本岗位日常问题
6－13
不了解本岗位产品生产工艺，且不按照工艺执行0-5总Fra bibliotek分100
总评分（自评占35%，设备管理员评占35%，工艺员评占30%）
注：1.总评分：85分以上为优秀，小于85分大于75为良好，75分以下60分以上为中，60分以下为不合格。
2.根据每次考核情况确定每季度各员工工时系数。技能考核占40%。
生产车间员工技能考核表（每季度考核）
被考核者
所属部门
收银KPI指标表
生产质量指标
10分
产品交验合格率不少于90%，否则此项0分。
直接上级
10分
点检、首检等相关质量记录工艺标准的执行情况
10分
月质量问题返工或降级不超过两次，否则此项0分。
生产设备维护
5分
设备完好率98%(设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%)。
直接上级
5分
设备维护保养
5分
使用设备工具的合理性
生产现场6S执行情况
5分
工作现场、卫生包干区的清洁程度
直接上级
5分
劳保用品穿戴情况
5分
安全生产
工作态度（2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ%）
工作主动性、协作性
5分
直接上级评分
直接上级
公司规章制度执行
5分
出勤情况、是否有工作违规情况。
直接上级
直接上级评语
最后得分
综合办公室部审核
分管领导审核
注：
1、考核评分在95（不含95）分以上者，考核系数为1.0；考核评分在90-95分之间，考核系数为0.9；考核评分在80-90分之间，考核系数为0.8；考核评分在70-80分之间，考核系数为0.7；考核评分在60-70分之间，考核系数为0.6；考核评分在50-60分，考核系数为0.5；考核评分在50分以下，考核系数为0.4；出现重大事故或处罚扣除所有绩效奖金。
2、绩效考核得分=自评得分×20%＋直接上级评分×80%。
3、绩效奖金工资=绩效奖金基数×绩效考评系数。
生产车间员工KPI绩效考核表
被考核者： 所属部门： 职位名称： 考核期：
考核项目
考核内容
权重
打分标准
考核人
自评20%
操作员工岗位技能考核表
部门 姓名
区域 工号
岗位 考核日期
标准效率 考核时间
产品编号
效率考核（权重20%）
品质考核（权重60%）
WI
操作次数
效率记录
考核人
品质确认
考核人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
备注：当考核员工岗位技能时.记录此表，将作为员工岗位技能操作考核依据。 1.表头的基础信息部分由培训员/拉长/工程师填写。 2.标准效率由IE根据不同的产品型号提供具体信息，考核时由工程师现场计时考核。 3.品质确认由IPQC负责考核。(注:品质被考核人员由品质QE/经理负责考核) 4.6S考核由培训员依据考评项目依据现场实际情况评分。 5.计分标准 （1）效率考核要求对比标准效率达标60%及以上为合格，否则考核结果直接定义为不合格。 （2）品质考核要求100%合格，否则考核结果直接定义为不合格。 （3）6S考核依据现场实际情况评分。 （4）总分高于80分为合格。 （5）计分公式：效率达标次数/操作次数*20+60+6S考核分数
被考核人确认:
拉长确 认:
主管确认:
6S考核（权重20%） 考评项目 按规定穿着佩戴工衣工帽工鞋 （4分） 正确佩戴ESD防护用品（Βιβλιοθήκη 分）正确佩戴劳保用品（4分）
桌面清洁整齐（4分）
工具摆放整齐有序（2分）
物料摆放整齐有序（2分）
得分
总分
生产车间员工绩效考核表
生产车间员工绩效考核表编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间员工考核时间考核周期考核项目考核内容得分标准得分优良中差生产任务生产计划完成率（ A）8 分7 分 5 分 2 分完成情况生产定额完成率（ B）8 分 6 分 4 分 2 分（ 20%）服从生产调度情况 4 分 3 分 2 分0 分岗位作业岗位作业指导要求执行情况9 分7 分 5 分 3 分指导要求对质量方针、质量目标及质量要求的理6 分 5 分 3 分 2 分（ 15%）解程度产品交验合格率（ C） 5 分 4 分 3 分 2 分质量指标投入产出率（ D） 5 分 4 分 3 分 2 分（ 15%）工艺标准的执行情况（点检、首检等相5 分 3 分 2 分 1 分关质量记录）设备维护使用设备工具的合理性 4 分 3 分 2 分 1 分设备维护保养 5 分 4 分 3 分 1 分使用（ 17%）设备故障率 4 分 2 分 1 分0 分工作现场、卫生包干区的清洁程度 4 分 3 分 1 分 1 分6S 执行情劳保用品穿戴情况 4 分 3 分 2 分0 分文明操作及现场定置管理维持程度 4 分 4 分 2 分 1 分况（ 16%）安全生产 4 分 3 分 3 分0 分出勤情况 5 分 4 分 1 分 1 分劳动纪律违纪情况 6 分 5 分 3 分0 分（ 11%）工作态度工作主动性、协作性 6 分 5 分 4 分 2 分（ 6%）节能降耗（节约资金额度——E）8 分 6 分 4 分 2 分加分项目提高效率（工作效率提高率——F）8 分 6 分 4 分 2 分合理化建议所带来的收益（G） 4 分 3 分 2 分 1 分综合得分生产车间主任评语签字：日期：年月日人力资源部评语签字：日期：年月日生产车间员工绩效考核评分标准说明表考核内容评分标准优良中差生产计划完成率（ A ）A=100% 95%≤ A<99%90%≤A<95% A<90%生产定额完成率（ B）B=100% 95%≤B<99% 服从生产调度情况完全服从基本服从岗位作业指导执行全部依照作业指导基本依照作业指导书进行操作书进行操作对质量方针、质量目标深刻理解基本理解及质量要求理解程度产品交验合格率（ C） C≥97% 96%≤ C<97%投入产出率（ D ） D ≥99.5% 99.4%≤ C<99.5%工艺标准的执行情况严格按工艺要求操未违反工艺质量纪作律正确使用，维护得不按规定要求使用使用设备工具合理性当，工具领用定额工具但未造成经济节约率 10% 损失严格按照操作规程只能维持设备的正设备维护保养常运转，按要求点要求检设备故障率无人为造成一般设备故障工作现场及卫生包干环境整洁一处不整洁区的清洁程度劳保用品穿戴情况穿戴齐全劳保用品穿戴不齐全一次文明操作及现场定置按规程操作，现场能按规程操作管理的维持程度定置管理好安全生产安全意识强，无违未违反安全生产纪章行为律无迟到、早退，有出勤全勤病事假但不超过两天违纪情况无违反行政纪律一次工作积极主动，具能与同事较好的合工作主动性、协作性有良好的团队合作作，及时完成工精神作节约资金额度（ E）E≥ 1000 500工作效率提高率（ F）F≥ 10% 5合理化建议所带来的G≥ 1000 500收益（ G）编制人员编制日期审核人员90%≤ B<90%B<90%一次不服从两次不服从部分依照作业指导极少部分依照作业书进行操作指导书进行操作部分理解不了解95% ≤ C<96% 94%≤ C<95% 99.2%≤C<99.4% 99.0%≤C<99.2% 违反一次工艺质量违反两次工艺质量纪律纪律不能正确使用工具不能正确使用工具并造成不超过100 表造成损失金额元的经济损失100 元以上设备运转不正常，设备运转不正常，一次未按要求点检两次未按要求点检人为造成严重设备人为造成重大设备故障故障两处不整洁两处以上不整洁劳保用品穿戴不齐劳保用品穿戴不齐全两次全两次以上操作无序，定置管极差理意识差违反安全生产纪律违反安全生产纪律一次两次一次以上迟到、早二次以上迟到、早退，有病事假3~5退，有病事假超过天，未刷卡一次 5 天，未刷卡两次违反行政纪律两次违反行政纪律两次以上能与同事相处工作，工作中偶尔有很难相处，时有矛矛盾但能及时完成盾发生，态度消极工作200≤ E<500E≤ 2003%≤ F<5% F≤3%200≤G<500 G≤ 200批准人员总经理签字：我的忧伤，是渗透骨髓里的，即使吃大剂量的诗歌补药、喝什么样的心灵鸡汤，都已唤不回身体里、生命中的阳光。
车间工人绩效考核表格
车间工人绩效考核表格车间工人绩效考核表格绩效考核是对员工考核测量的“一把尺子”，给予每一名车间工人公正的评判。
以下是店铺为你整理的车间工人绩效考核表格，希望能帮到你。
车间工人绩效考核表格1、考核目的订定绩效考核标准，以增进考核之客观与公平性，并达最佳之激励效果。
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1.了解员工对公司的贡献。
2.为员工的薪酬决策提供依据。
3.提高员工对企业管理制度的满意度。
4.激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
5.为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
2、绩效考核对象2.1本公司生产员工均属之。
但不包含以下情况：A.尚未转正式员工及见习员工。
B.月出勤未达到60%以上的员工不列为此次考核的对象。
3、绩效考核权限、小组成员3.1.绩效考核人员。
绩效考核小组由三人组成，主体考核者(员工的.直接上级)负责评分，考核小组其他两位成员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。
3.2.部门主管和总经理虽然不是各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3.3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关流程、考核制度、考核扣分标准，做到与被考核人的及时沟通，公正完成考核工作。
4、绩效考核内容应包括：品德操守、执行力、改善能力、团队合作能力、沟通协调能力、学习成长力、服从度/认同感、危机应变能力、自我情绪管理及专业技术能力。
5、考核周期：5.1考核每月开展一次，考核时间为次月的8日之前进行，完成后交由人事行政部。
5.2.收集考核数据：每月1日—31日之间，由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据。
5.3.考核实施：次月4日之前，绩效考核人根据所收集的数据，完成被考核人的考核。
5.4.绩效考核复核：次月6日之前，复评人员将完成考核结果。
5.5.提交考核表格：每月8日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交人事行政部。
生产车间员工绩效考核表
生产车间员工绩效考核表绩效考核日期：___________ 至 ___________员工姓名：_______________________岗位：_______________________部门：_______________________考核人：_______________________绩效评估标准：1. 工作态度a. 准时上班，守时下班。
b. 遵守工作纪律，服从上级指示。
c. 积极主动，主动解决问题。
d. 对工作充满热情，表现出良好的工作态度。
2. 生产效率a. 完成工作任务的质量。
b. 完成工作任务的数量。
c. 良好的工作效率，高效完成工作。
3. 团队合作a. 积极与同事协作，共同完成任务。
b. 彼此互助，共同解决问题。
c. 遵守团队规章制度。
d. 能够有效沟通并与他人和睦相处。
4. 职业素养a. 严守保密制度，不泄露公司机密信息。
b. 遵守公司规章制度，维护公司形象。
c. 在工作中保持良好的形象仪容。
d. 能够适应工作环境和工作强度。
评价等级：1. 优秀：在所有绩效标准上表现出色，充分展示出高水平的工作能力和综合素质。
2. 良好：在大部分绩效标准上表现良好，能够胜任工作，并且具备一定的提升潜力。
3. 合格：在绩效标准上能够达到基本要求，但有待进一步提升。
4. 需改进：在某些绩效标准上表现较差，需要改进和提升。
绩效评估结果：员工姓名：_______________________岗位：_______________________部门：_______________________考核人：_______________________绩效评价等级：_______________________评语：_____________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________ ____员工签字：_______________________日期：_______________________。
操作员工岗位技能考核表
被考核人确认:
拉长确 认:
主管确认:
6S考核（权重20%） 考评项目 按规定穿着佩戴工衣工帽工鞋 （4分） 正确佩戴ESD防护用品（4分）
正确佩戴劳保用品（4分）
桌面清洁整齐（4分）
工具摆放整齐有序（2分）
物料摆放整齐有序（2分）
得分
总分
生产车间操作员工岗位技能考核表
部门 姓名
区域 工号
岗位 考核日期
标准效率 考核时间
产品编号
效率考核（权重20%）
品质考核（权重60%）
WI
操作次数
效率记录
考核人
品质确认
考核人
组装SP框
1
无漏打螺钉
组装风扇框
2
CPU无弯针
组装电池框
3
标签粘贴到位
组装背板
4
背板无弯针
整机组装
5
A级面无划伤
组装附件盒
6
整机包装
7
8
9
10
ห้องสมุดไป่ตู้
备注：当考核员工岗位技能时.记录此表，将作为员工岗位技能操作考核依据。 1.表头的基础信息部分由培训员/拉长/工程师填写。 2.标准效率由IE根据不同的产品型号提供具体信息，考核时由工程师现场计时考核。 3.品质确认由IPQC负责考核。(注:品质被考核人员由品质QE/经理负责考核) 4.6S考核由培训员依据考评项目依据现场实际情况评分。 5.计分标准 （1）效率考核要求对比标准效率达标60%及以上为合格，否则考核结果直接定义为不合格。 （2）品质考核要求100%合格，否则考核结果直接定义为不合格。 （3）6S考核依据现场实际情况评分。 （4）总分高于80分为合格。 （5）计分公式：效率达标次数/操作次数*20+60+6S考核分数
生产型企业员工技能等级资格评审规范(含表格)
员工技能等级资格评审规范1.0目的为了加快公司高级技能人才的培养，提高员工队伍专业技能素质，充分调动生产一线技术工人和其他人员的工作热情和积极性，促进提高生产效率和产品质量，最大限度地推动公司整体效益发展，同时也为了树立技术骨干的表率和榜样作用。
2.0 范围本办法适用于各分公司生产一线的计件员工进行技能等级的评定。
3.0员工技能等级的划分员工技术等级类型共分为5级，分别为一级工、二级工、三级工、四级工、五级工。
4.0员工技能等级资格评审的组织。
4.1 成立公司员工技能等级资格评审委员会，其成员由公司经营班子、分公司总经理、人事行政部经理组成，并由总裁任组长。
4.2 成立分公司员工技能资格等级评审组，其成员由下列人员组成：分公司总经理，制造部（车间）、品管部、PMC部负责人和线长，并由总经理任组长。
4.3 员工技能等级资格评审，原则上每年12月评审一次。
5.0员工技能等级资格评审标准5.1 一级工评审标准5.1.1 技术能力5.1.1.1具有本岗位基本的专业操作技能，能按照作业指导书进行简单的操作。
5.1.1.2能了解本岗位产品基本加工流程、工作内容、要求事项。
5.1.1.3能独立操作设备、使用工装夹具，并懂得设备的维护保养。
5.1.1.4能自觉接受新知识、新技能。
5.1.1.5能对所在岗位的生产设备进行一般性的维修处理。
本技术能力考核满分为70分，其中：实际操作满分为49分，理论考试满分为21分。
5.1.2 综合素质5.1.2.1能严格服从班组长以上领导的工作安排和调配，按时、按质完成本岗位的生产任务。
5.1.2.2未发生过严重违反生产工艺及安全操作规程，且未发生过直接经济损失500元以上的设备操作、安全事故。
5.1.2.3在工作期间未出现过无故旷工、长期迟到早退。
5.1.2.4热爱本岗位工作，勤劳主动，人品正派，遵守公德，互助协作，团结同事，顾全大局，积极进取。
5.1.2.5能做好本岗位的“7S”工作，并持之以恒。
车间员工绩效考核表
车间绩效考核姓名：部门：职位：评估日期：工作相关评价因素描述评分工作纪律1、严格遵守各种规章制度和劳动纪律，服从领导安排，准时出勤，积极维持良好的工作秩序，对他人的不正确行为提出意见给予纠正，兢兢业业地工作。
（25-30分含30分）2、遵守各项规章制度和劳动纪律，服从领导，准时出勤，较能做到维持良好的工作秩序，在完成其工作目标时无严重违规违纪行为。
（10-25含25分）3、需要不断督促监督，才不违反公司的各项规章制度和劳动纪律，勉强完成其工作目标和生产任务。
（0-10含10分）4、肆意违反各项规章制度和劳动纪律，不服从领导或煽动、挑唆他人恣意生事，经常性缺勤、旷工，工作怠慢，经常扰乱正常的工作秩序。
（-10— 0含0分）工作技能1、主动积极地广泛吸收生产工艺、操作规程和设备维护等与本职工作有关的基础理论知识，有计划、创造性地完成工作任务。
（25-30）2、经指导或培训逐步提高生产工艺、操作规程和设备维护等与本职工作有关的基础理论知识，按照既定规则完成工作任务。
（10-25）3、需要不断督促监督，反复指导或培训才能提高生产工艺，操作规程和设备维护等与本职工作有关的基础理论知识，勉强完成工作任务（0-10）4、从不主动积极地学习有关生产工艺、操作规程和设备维护等与本职工作有关的基础理论知识或拒不参加相关部门组织的各种培训，无法保证依照流程完成工作任务。
（-10—-0工作态度1、能够按照相关技术标准和规程进行操作，经常积极主动发现问题，及时上报，并提出改进工作方式方法，着力提高产品质量和生产效率。
（25-30）2、能够按照相关技术标准和规程进行操作，偶尔提出改进工作方式和方法，保证产品质量和生产效率。
（10-25）3、在领导的监督指导下，按照相关技术标准和操作规程，无事故发生，基本完成工作任务（0-10）4、野蛮操作，在缺乏监督时肆意违反相关技术标准和规程进行操作，可能影响（造成）到产品质量、生产效率、机器设备的使用寿命。
生产部人员绩效考核表新
人力资源部负责组织绩效考核旳全面工作,其重要组员包括总经办、生产部经理、生产车间主管、人力资源部。
四、生产车间员工绩效考核内容
（一）生产车间员工月度考核内容（如下表所示）
生产车间员工绩效考核表（月度）
编号:日期:年月日
姓名
部门
岗位
生产车间员工
考核时间
考核周期
业绩
指标
信息
来源
考核
人员
签字:日期:
签字:日期:
4.生产车间员工绩效考核方案
方案名称
生产车间员工绩效考核方案
受控状态
编号
一、考核目旳
为加强生产车间旳生产建设,提高员工旳素质,全面评价员工旳工作绩效,保证企业经营目旳旳实现,同步,为员工旳薪资调整、教育培训、晋升等提供精确、客观旳根据,特制定生产车间员工绩效考核算施方案。
二、考核原则
3
产品一次
性合格率
10%
考核期内产品一次性合格率抵达%以上
4
产品返工率
5%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5
生产安全事
故发生次数
5%
考核期内一般性旳生产安全事故不超过起,重大生产安全事故为0
6
员工管理
5%
考核期内保证有效旳工作任务100%得到服从和完毕
本次考核总得分
考核
指标
阐明
被考核人
考核人
复核人
签字:日期:
人力资源部评语
签字:日期:年月日
签字：日期：年月日
（二）生产车间员工年度考核内容（如下表所示）
生产车间员工绩效考核表（年度）
编号:日期:年月日
姓名
部门
岗位
生产车间班组长绩效考核表
生产车间班组长绩效考核表综合考核指标：1. 生产指标完成情况：考核班组长负责的车间生产指标完成情况，包括产量、质量和周期等方面的考核。
2. 人员管理和培训：考核班组长对班组成员的管理和培训情况，包括员工绩效、员工技能提升和员工流失率等方面的考核。
3. 设备维护与故障处理：考核班组长对车间设备的维护和故障处理情况，包括设备保养计划、设备维修率和故障处理效率等方面的考核。
4. 安全管理：考核班组长对车间安全管理的情况，包括事故率、安全培训和安全巡检等方面的考核。
5. 成本控制：考核班组长对车间生产成本的控制情况，包括原材料消耗率、能源消耗率和人力成本控制等方面的考核。
具体评分标准：1. 生产指标完成情况：根据车间计划产量和实际产量的比例来评分，满分为100分。
2. 人员管理和培训：根据员工绩效评估结果和员工技能提升情况来评分，满分为100分。
3. 设备维护与故障处理：根据设备保养计划执行情况和设备故障处理效率来评分，满分为100分。
4. 安全管理：根据车间安全事故率和安全培训、巡检情况来评分，满分为100分。
5. 成本控制：根据车间生产成本控制情况来评分，满分为100分。
总评分标准：根据综合考核指标的权重，对各项指标的评分进行加权求和，得出班组长的综合考核分数。
根据综合考核分数，按照一定的分数区间设定绩效等级，如90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为合格，70分以下为不合格。
注意事项：1. 绩效考核表应有明确的评分标准和权重。
2. 考核应定期进行，可选择月度或季度进行考核。
3. 考核结果应及时反馈给班组长，并与其进行绩效面谈，指出优点和问题，并制定改进计划。
4. 绩效考核结果应作为班组长的绩效评定依据，与其他评价指标相结合，综合评定班组长的能力水平。
生产车间员工绩效考核表样本
第一部分生产部门绩效考核1.月度考核1.1考核内容：任务绩效1.2考核工具：部门使用部门月度绩效计分卡；部门负责人绩效等于部门绩效，不使用考核工具；员工月度绩效计分卡；其他支持人员使用员工月度筹划－评价表1.3考核成果生产基地、生产管理部基地生产部员工2.年度考核2.1考核内容表92.2考核工具：部门使用部门年度绩效计分卡；管理人员使用管理绩效评估表；员工使用周边绩效评估表。
2.3考核成果：管理人员管理绩效和员工周边绩效都不影响绩效工资，只作为晋升根据之一。
生产基地、生产管理部生产基地部门部门负责人＝部门实得绩效工资比例员工（副职）＝部门实得绩效工资比例×个人月度绩效工资比例平均值第二部分支持和职能部门绩效考核1.季度考核1.1考核内容：任务绩效1.2考核工具：部门使用部门季度筹划－评价表；部门负责人绩效等于部门绩效，不使用考核工具；员工使用员工季度筹划－评价表1.3考核成果：部门基地部门员工2.年度考核2.1考核内容表102.2考核工具：部门使用部门年度绩效计分卡和部门周边绩效；管理人员使用管理绩效评估表；员工使用周边绩效评估表。
2.3 考核成果：部门考核成果与部门绩效年度绩效工资挂钩；管理人员管理绩效和员工周边绩效不与绩效工资挂钩。
部门部门负责人＝部门实得绩效工资比例员工（副职）＝部门实得绩效工资比例×个人月度绩效工资比例平均值第三部分试用人员和见习人员见习考核1.试用人员绩效考核1.1 试用期满后一周内，人力资源部组织对试用员工进行转正考核。
1.2 转正考核程序1.3转正考核成绩分合格、不合格两等。
考核合格者办理转正手续，转为正式员工；考核不合格者不予录取或延长试用期；延长试用期满后考核仍不合格者不予录取。
2.见习人员绩效考核2.1见习人员考核依照被考核者所任见习职务岗位职责，就被考核者见习期工作效率及工作质量、对所任见习职务结识、工作适应性等几方面进行评价，同步规定被考核人描述此后工作构想。
食品有限公司车间员工绩效考核表
20 分 20 分
10 分
1、 发生客户质量问题投诉扣 20 分； 2、 发生客户现场投诉情况扣 5 分；
1、 吨耗成本长期高于本地平均水准扣 5 分； 2、 因责任未到，造成产品浪费扣 10 分；
1、旷职扣 10 分/次； 2、擅离岗位扣 2 分/次； 3、未穿工作服或规定的防护用品，扣 2 分/次； 4、未经同意，私自带他人进入生产车间，扣 10分； 5、上班时间内做与工作无关的事，扣 1 分/次； 6、进入车间禁带任何物品，发现扣 5 分/次。
签字：
被考核人 日期：
本次考核总得分 签字：
考核人 日期：
签字：
复核人 日期：
生产部
扣分依据
考核 得分
签字：
复核人 日期：
4
配合度
1、工作未完成却没向上级反映，扣 3 分/次； 2、顶撞上级，不服从合理的工作安排，扣 3 分/次； 3、以各种理由推脱工作，扣 3 分/次； 15 4、请假、调迁、交接班没有将工作交接好，以致他人有 分 疑问，扣 2 分/次。
5 工作态度
15 分
1、能与同事相处工作，偶尔有矛盾但能及时完成工作扣 2 分； 2、与人很难相处，常有矛盾发生，消极怠工扣 10 分。
被考核人姓名 考核人姓名 序 号 考核指标
1 生产安全
2 生产现场质量管理 3 生产现场成本管理
3 员工素养
职位 职位
部门 部门
分值
评价标准
20 分
1、 发生一般性的生产安全事故扣 15 分；发生重大安全事故本 项份全扣。 2、 违反安全操作规程及工艺操作规程未发生损失及影响，1 次 扣 2 分，2 以上（含 2 次）扣 8 分；造成重大损失或影响本项 分全扣； 3、 违反安全工作纪律，2 分/次；
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熟悉品质要求，能快速找到袜子的问题、少纱线、色差、破洞、反纱，做出有效的调整
生产过程中发现漏针、小破洞能使用钩针缝补袜子
总 分
注：Βιβλιοθήκη 等级说明基本工资S
15项技能全部掌握。优秀挡车工
A
13项技能（如果能熟练改机的自动升为A）。全能挡车工
B
掌握所有必备技能。合格挡车工
C
必备技能没有完成掌握。不合格
生产车间员工技能考核表
被考核者
所属部门
织造
岗位
挡车工
指标
分类
考核
指标
量化标准
自评
考核评
工作
技能
设备操作
必备技能
更换面针，操作动作规范（是否有安全隐患）
工艺拉伸准确，根据个人手法手劲掌握好自己的标准尺寸。能相应开松开紧，调整工艺
穿线换线速度快，20秒快，30秒合格
左右脚同时做的机台，改单只脚（未经领导同意自己不能擅自更改）
报警器更换、使用
不同机台针型区别
常用原料识别，棉纱/丝光棉，人棉/竹纤维/莫代尔，腈纶，21S，32S；尼龙和涤纶（尼包/涤包）
同款袜子上原料用错时、发现与区分
原料识别
辅助改机上原料【按样袜要知道原料放在机台那个位置】
换原料时纱线识别顺序
相同原料色差的区别
熟悉不同袜子的问题点，做出相应的变化
机台卫生的处理方法，线架，导线孔，机台