第八章设备零故障管理
设备“零故障”管理模式的构建与实现
设备“零故障”管理模式的构建与实现随着工业自动化和智能化的发展，设备管理在制造业中起着至关重要的作用。
传统的设备管理模式主要是基于“维修即损坏”的维修模式，这种模式在很大程度上是被动的，可能导致设备运行时长、成本和能源消耗的增加。
而“零故障”管理模式则是一种基于预防和预测的管理方式，其目标是实现设备运行的零故障状态，通过科学的管理方法和技术手段，降低设备故障率，提高设备利用率，降低维修成本和能源消耗，实现设备寿命的最大化。
构建和实现“零故障”管理模式对于提高设备管理水平、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
1. 预防为主：在设备管理中，预防故障的发生是首要任务。
通过做好设备的定期检查、维护和保养工作，发现可能存在的问题并进行及时处理，防患于未然。
2. 数据驱动：建立和使用设备运行数据和维修历史数据，对设备的状态进行监测和分析，实现对设备健康状态的实时监控和预测，有针对性地进行维护和修复。
3. 全员参与：设备管理需要全员参与，包括设备管理部门、生产运营部门、设备操作人员等，通过定期的培训和意识教育，全员齐心协力，做到设备管理全员参与。
4. 持续改进：设备管理是一个持续改进的过程，需要不断总结经验教训，改进管理方法和技术手段，从而不断提高设备管理水平和维修效率。
1. 设备基础信息建档：建立设备档案，记录设备的基本信息，包括型号、出厂日期、使用寿命等，对设备进行一一编号和打标签，便于管理和维修追溯。
3. 设备维护计划的制定：根据设备的使用寿命和生产计划，制定设备的定期检查、保养、润滑和更换零部件等维护计划，确保设备正常运行。
4. 设备维修记录的建立：建立设备维修记录，记录设备的维修情况和维修历史，包括故障描述、维修方法、维修花费等，便于分析设备故障原因和改进管理措施。
5. 设备维修团队的建设：建立专业的设备维修团队，包括维修技术人员、工程师和现场操作人员，提供专业的维修服务和技术支持。
6. 设备管理培训的开展：对设备管理人员和操作人员进行相关的设备管理和维修技术培训，提高其维修水平和技术素养。
设备(生产)零故障管理制度
设备（生产）零故障管理制度一、制度目的本规章制度旨在建立和规范企业设备（生产）零故障管理制度，确保设备的正常运行，减少生产过程中的故障发生，提高生产效率，保障产品质量和企业利益。
二、适用范围本制度适用于企业内全部设备的运维、维护和修理、保养和管理等相关工作人员，以及与设备管理相关的全部部门和人员。
三、定义1.设备（生产）零故障：指设备在正常操作和使用状态下，没有发生任何故障或停机的状态。
2.设备故障：指设备在工作过程中显现的任何不正常情况，包含但不限于设备停机、设备损坏、设备运行不稳定等。
四、职责与义务1.设备管理部门：–负责设备的选购、安装、维护以及故障处理；–订立设备巡检和保养计划，并确保计划得以执行；–不定期对设备运行情况进行检查和评估，及时发现并解决潜在问题；–组织设备维护和修理人员进行定期培训，提升其技能和维护和修理水平。
2.设备运维人员：–依据设备巡检和保养计划，定期对设备进行巡检和保养；–发现设备故障时，及时上报设备管理部门，并搭配处理；–遵守设备操作规程，正确使用设备，避开人为操作导致的故障；–参加设备管理部门组织的培训课程，提升自身技能和知识。
3.设备维护和修理人员：–依据设备管理部门布置，及时处理设备故障；–维护和修理过程中，遵守相关安全操作规程，确保工作安全；–供应设备故障处理的报告，包含故障原因、维护和修理过程和维护和修理结果等信息；–参加设备管理部门组织的培训课程，提高维护和修理技能和知识。
4.设备使用人员：–依据设备操作规程正确使用设备，避开人为操作导致的故障；–发现设备故障时，及时向设备运维人员报告；–搭配设备运维人员进行设备巡检和保养，确保设备的正常运行；–参加设备管理部门组织的培训课程，提高对设备的操作技能和知识。
五、设备管理措施1.设备选购：–设备管理部门应依据生产需求和质量要求，订立设备选购方案，确保设备具备良好的性能和可靠性；–要求设备供应商供应完整的产品信息、证书和质量保证，并进行认真的审查。
零故障管理介绍
零故障管理介绍设备“零故障”管理事实上是设备精细化管理的延伸，通过对设备的精细化管理、维护、标准化操作、维修分类、改造等工作实现设备作业期间“零故障”。
首先是管理方面，车间必须要有坚定的实施精细化管理的决心，然后通过对工人实施大量的培训，使工人逐步接受这种管理理念，具备较强的责任心及工作技能，通过严格的管理考核使其对自身设备具有责任感。
其次是对岗位人员的要求。
第一通过实施规范详细的设备点检手指口述，来排查隐患，这一过程必须严格按照要求进行，不得停顿。
第二，设备维护，设备维护保养是设备正常运转的基础，因此，必须保证每班具有一定的维护保养时间，包括润滑、紧固、除尘、卫生、填写记录等，同时通过严格检查来保证设备维护的质量，这一要素同样不可或缺。
第三，设备标准化操作，设备标准化操作必须具有量化的、可操作性的指标和判断依据，通过会议讨论结合现场实际制定出合理且唯一的操作方法，要求工人熟练掌握，，不得按照自己想法随意操作。
再次，维修方面，第一通过前期大量的投入，包括资金、人力等方面投入，使设备恢复正常状态，同时，考虑设备存在一些不适应现场生产要求，故障率较高的部位，根据实际情况对其进行改造。
第二，将设备维修分类，包括计划检修、设备零修、故障维修、自检自修等。
计划检修以设备组提前下发的检修计划为标准，如无检修计划则不属于计划检修，设备零修为在设备未运转状态下，通过点检发现的一些小型的故障或隐患，且急需修理的项目，岗位直接通过调度进行安排维修。
故障修理，指设备在正常作业过程中，突然发生的足以导致设备必须停机，并且因此而影响生产的维修项目，自检自修，指岗位无需依靠专业修理人员，自行排除故障的修理，注意自检自修项目如具备故障修理因素也应算入故障率中。
通过以上细化工作，使故障率仅指运行中发生的影响生产的故障所占比率。
工作的目标转变为通过各种手段降低故障率，最终实现“零故障”。
当前露天矿“零故障”管理明确实施于电气方面，机械方面暂未实施，但正在往该方向推进，且两方面均已取得较好的效果。
设备零故障管理
设备零故障管理1. 简介设备零故障管理是指通过有效的预防措施和即时的故障处理，最大限度地减少设备故障对生产效率和设备寿命的影响。
本文将介绍设备零故障管理的重要性、实施步骤和常用的管理工具和技术，旨在帮助企业提高设备的可靠性和稳定性，降低生产成本和风险。
2. 设备零故障管理的重要性设备故障对生产运营影响巨大，可能导致生产线停机、订单延迟、产品质量下降等问题。
而设备零故障管理的重要性主要体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率设备故障会导致生产线停机，影响生产效率。
通过设备零故障管理，可以及时发现潜在故障，采取预防性维护措施，减少设备故障的发生频率和持续时间，最大限度地提高生产效率。
2.2 延长设备寿命设备故障不仅会影响生产效率，还会缩短设备的寿命。
设备零故障管理通过合理的维护和保养措施，减缓设备的磨损和老化速度，延长设备的使用寿命，节约企业投资和维修成本。
2.3 降低成本和风险设备故障带来的损失不仅包括维修成本，还包括停产损失和产品质量问题带来的售后成本。
通过设备零故障管理，可以将故障损失降到最低，降低企业运营风险和生产成本。
3. 设备零故障管理的实施步骤3.1 设定目标首先，企业需要设定设备零故障的目标。
目标应该具体、可量化，并与企业的战略目标和生产计划相一致。
例如，目标可以是减少设备故障率到每月不超过5次，提高设备可用率到95%等。
3.2 故障模式识别企业需要对设备进行故障模式识别，通过分析和记录设备故障的类型、频率和原因，找出故障的共性和规律。
这样可以为后续的故障预防和维修提供参考依据。
3.3 预防性维护基于故障模式识别的结果，企业可以制定相应的预防性维护计划。
预防性维护包括定期检查、清洁、润滑、校准等工作，旨在提前发现和排除潜在故障，减少设备故障的发生。
3.4 故障响应和处理即使进行了预防性维护，设备故障仍然可能发生。
在故障发生时，企业需要迅速响应，并采取有效的处理措施，最大限度地减少设备停机时间。
设备零故障管理
设备零故障管理
设备零故障管理是一项重要的任务，确保设备在运行过程中不会受到任何故障的影响。
以下是关于设备零故障管理的一些建议和策略:
1. 定期维护和检查: 定期进行设备的维护和检查，以确保设备的正常运行。
这包括清洁设备表面，更换磨损或损坏的部件，调整设备的正常使用参数等。
2. 建立预防性维护计划: 建立一个预防性维护计划，以预防设备故障的发生。
这可以包括定期更换易损件，根据设备使用寿命制定维护计划等。
3. 提前预测故障: 使用故障预测技术，例如使用传感器监测设备运行状况，分析数据以预测设备可能出现的故障。
这可以帮助及早采取措施，修复潜在的故障。
4. 培训员工: 培训设备操作人员和维修人员，使其能够正确操作和维护设备。
提供持续的培训和更新，并确保员工了解最新的操作和维护要求。
5. 建立备件库存: 建立适当的备件库存，包括常见故障的零部件。
这样在设备故障时，可以快速更换损坏的部件，减少停机时间。
6. 持续改进: 建立一个持续改进的机制，定期回顾设备故障情况和维修记录，寻找可能的改进措施。
这可以包括改进操作程
序，使用更可靠的零部件，优化维护计划等。
7. 紧急故障响应: 设立紧急故障响应机制，确保在设备发生故障时能够及时响应。
这可以包括设立紧急维修团队，建立应急联系人名单等。
设备零故障管理是一个综合性的工作，需要全面考虑设备的运行情况和可能出现的故障。
通过采取以上措施，可以有效降低设备发生故障的风险，提高设备的稳定性和可靠性。
浅谈设备零故障管理及几大途径措施
浅谈设备零故障管理及几大途径措施引言设备在生产和运营过程中，常常会出现各种故障，严重影响生产效率和产品质量。
设备零故障管理是指通过预防、检测和维修等手段，有效降低设备故障率，提高设备可靠性和稳定性的管理方法。
本文将从设备管理的角度，浅谈设备零故障管理的几大途径措施。
一、定期维护保养设备定期维护保养是设备零故障管理的重要环节。
通过定期检查和保养可以发现设备潜在的故障隐患，并采取相应的修复和改进措施，避免设备故障的发生及其可能带来的不良后果。
具体的定期维护保养措施包括： - 清洁设备：定期清洁设备的内外部，避免灰尘、油污等物质的堆积影响设备正常运行。
- 润滑设备：定期对设备的润滑部位进行润滑保养，以降低摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
- 检查设备：定期检查设备的各项指标和参数，如温度、压力、振动等，确保设备处于正常工作状态。
- 更换易损件：及时更换设备的易损件，如O型圈、密封件等，以减少设备故障的发生。
二、故障预警和预防故障预警和预防是设备零故障管理的重要手段之一。
通过采用先进的监测和检测技术，实时监控设备的运行状态，及时发现潜在的故障，进行预警和预防。
具体的故障预警和预防措施包括： - 设备监测系统：安装设备监测系统，实时监测设备的运行状态，通过数据分析和报警功能，提前发现可能发生的故障。
- 预防性检修：根据设备的使用寿命和工作条件，制定相应的预防性检修计划，定期对设备进行检修和改进，降低故障率。
- 维修记录分析：对设备的维修记录进行分析，找出故障的共性和规律，制定相应的改进措施，预防类似故障的再次发生。
三、培训和技能提升设备零故障管理需要具备一定的专业知识和技能。
通过培训和技能提升，提高设备操作和维修人员的专业素质，增强他们对设备故障的识别和解决能力，从而降低设备故障的发生率。
具体的培训和技能提升措施包括： - 培训课程：组织设备操作和维修的培训课程，包括设备原理、常见故障和维修技巧等内容，提高操作人员的专业知识和技能。
设备零故障管理实施方案
设备零故障管理实施方案1.设备零故障的概念设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维修方式检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。
对于零故障概念的理解，应注意：（1）零故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产秩序。
（2）零故障是一个系统性的概念，单台设备实现零故障并不难，但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点，则是一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。
（3）零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。
非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的，有时后果非常严重。
2.设备零故障发生的原因和设备故障模式设备故障的原因很多，分类方法也很多，以下仅从几个方面简单讨论。
2.1从设备使用周期看设备故障可以分为两类：先天性故障——由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引起的故障。
使用性故障——由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素引发的故障。
2.2设备故障的认为因素严格来讲，设备的先天性故障是人为因素故障，它除了与设计制造者的水平、责任心有关外，还受科学技术发展的阶段性制约。
设备运行后，精心操作和日常管理成为最主要的人为因素。
古云：“祸固多藏于隐微，而发于人之所忽者也”。
2.3设备故障模式设备故障模式主要由浴盆曲线体现，不同的设备，具有不同的故障模式，因此在实践中药认真研究具体设备的特定故障模式、特点，并相应采取不同的维护、保养和检修方式。
对早期故障，应深入研究各种故障症状、追究剖析设备事故原因，指定相应对策和措施。
在设备磨耗期，应避免意外突发故障，要加强TPM（全员生产维修），广泛应用各种监测技术手段，了解掌握设备运行趋势，进行设备劣化倾向管理。
3.设备零故障管理的维修方式分析对于生产流程设备来说，事后维修是不可取的。
因此，零故障管理下的维修方式，由以下几个方面：预防性维修（也称定期维修）、预测维修、主动性维修（也称改善性维修）。
什么是设备“零故障”管理
什么是设备“零故障”管理？设备“零故障”管理作为一种新的管理理念，已作为一种新的管理方法在很多公司范围内推广，现就管理的特点、设备故障原因、管理举措作进一步的深入探讨。
什么是设备“零故障”管理设备“零故障”是零概念的一种，而非绝对值为零。
设备“零故障”管理是以“零”为目标全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是零概念，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。
设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。
计划外检修和紧急维修造成的损失是巨大的，时后果也很严重，企业效益最大化既是设备“零故障”管理的出发点，又是它的根本目的。
设备“零故障”管理是一个系统性的管理方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是如何使它的停机本系统乃至整个公司的生产链的影响降到最低点，则是一个复杂的问题，必须综合考虑。
设备“零故障”管理的特点（1）坚持以预防为主的方针。
它的指导思想是以“防”为主，改变以往以修为主的传统思想，以最大限度地减少事故和故障发生。
（2）实行全员管理。
要求参加生产过程的每一位员工都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员设备管理的基础。
（3）突出为生产服务的观念。
整个设备管理的每个过程（包括运行与检修）都按“一切规范和规范一切”执行，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修要求，体现了生产与设备的统一性和协调性。
（4）倾向性管理。
依据设备状态来确定检修时间和内容，防止过维修或久维修，其精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于高效，稳定运行状态。
（5）管理目标集中。
一是减少设备故障，二是降低维修费用。
（6）规范一切。
从“规范一切，一切规范”角度出发，建立一套较为完整的标准体系，并严格执行。
浅论设备“零故障”管理
浅论设备“零故障”管理引言设备故障对企业和生产流程产生了不可忽视的负面影响。
为提高设备稳定性和生产效益，许多企业开始采取“零故障”管理策略。
本文旨在浅论设备“零故障”管理的概念、原则和实施步骤，以及对企业生产效益的积极影响。
一、设备“零故障”管理的概念设备“零故障”管理，简称ZFM（Zero-Fault Management），是指通过科学有效的管理手段，最大限度地减少设备故障发生和影响，实现设备长期稳定运行，从而实现生产效率的最大化。
二、设备“零故障”管理的原则1.预防为主：设备管理应以预防故障为主要目标，通过综合考虑设备的使用环境、使用条件、维护周期等因素，采取科学合理的预防措施，减少故障的发生。
2.全员参与：设备管理不应仅限于设备维护人员，所有相关人员都应参与其中。
从设备的选购、安装、使用、维护等各个环节，都应有明确的责任分工和标准操作。
3.数据驱动：通过设备故障统计和分析，采集设备的运行数据和故障数据，分析故障的原因和频率，为制定预防措施和优化设备管理流程提供依据。
4.持续改进：设备管理工作应持续不断地进行改进。
通过定期的管理评审和设备效果评估，发现问题，总结经验，持续完善设备管理体系。
三、设备“零故障”管理的实施步骤1.风险评估：对工艺流程中的关键设备进行风险评估，明确风险点和可能的故障模式。
2.设备选购：在设备选购阶段，除了关注设备的性能和价格，还要考虑其可维修性和供应链的稳定性。
选择可靠性高、易于维修和备件供应充足的设备。
3.设备安装调试：在设备安装调试阶段，要确保设备安装正确，设备外部和内部连接可靠，设备调试完善。
并为设备的日常维护和检修提供方便。
4.设备维护计划：制定合理的设备维护计划，包括定期保养、定期检修和设备巡检。
一方面可以预防故障的发生，另一方面可以延长设备的使用寿命。
5.设备故障分析：对设备故障进行分析，找出故障的原因和频率，进而采取相应的措施，从根源上杜绝故障的发生。
零故障管理制度
零故障管理制度一、总则为了规范企业内部的运营管理，提高生产效率，保障员工和设备的安全，确保生产流畅，降低故障率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业内部所有的生产设备和设备运维人员，旨在实现零故障管理，提高设备可靠性和生产效率。
三、管理要求1.设备维护保养（1）定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理，预防故障的发生。
（2）制定设备维护保养计划，每月安排专人对设备进行维护保养，包括清洁、加油、紧固和检查设备零部件等。
（3）设备维护保养人员要经过培训，掌握维护保养技能，保证维护质量。
2.设备故障处理（1）设备出现故障时，及时上报，并采取措施进行处理，尽快恢复设备运行，避免影响生产。
（2）对于重大故障，要及时调集专业人员进行处理，确保设备能够尽快恢复正常运行。
3.设备故障分析（1）对设备故障进行分类分析，梳理出故障原因，并制定改善方案，避免同类故障的再次发生。
（2）建立设备故障台账，记录设备故障情况及处理过程，并定期进行分析总结，提出改进建议。
4.设备更新改造（1）对老化设备进行定期检查，评估其使用寿命和性能状况，及时进行更新改造，以提高设备的可靠性和生产效率。
（2）设备更新改造要根据生产需求和技术进步的要求，制定详细的方案，并组织专业人员进行实施。
五、监督检查1.企业主管部门要加强对零故障管理制度的督促检查，确保各项管理要求得到有效执行。
2.定期进行设备运行情况的检查，发现问题及时处理，保障设备的正常运行。
3.对设备维护保养和故障处理情况进行抽查，检查情况要进行记录，并进行整改。
六、奖惩制度1.对于严重违反零故障管理制度的行为，视情节给予相应的处罚，包括警告、记过、降职和开除等。
2.对于认真执行零故障管理制度，维护设备完好和提高生产效率的人员，予以表扬奖励。
七、附则1.本管理制度自颁布之日起正式实施，如有情况变动需修改，均须报企业主管部门批准后执行。
2.本管理制度解释权归企业主管部门所有。
设备运行“零”-故障管理及考核办法
设备运行“零”故障管理及考核办法为满足生产需要，确保各项指标的完成，实现对生产有影响的设备事故（故障）为零的目标。
特制订此管理办法。
一、攻关领导小组：1、组长：XXX2、副组长：XXX3、成员：设备科，生安科，各工段工段长及设备副工长4、职能小组：①设备科点检站；②各工段点检小组（组长为各工段的设备副工长）；③技术组（工程技术人员）。
二、主要措施1．岗位工作为设备的第一主人、第一责任人，必须以减少设备缺陷为核心开展并坚持检查、整理、清扫、润滑、素养、安全、服务、效率的８Ｓ活动，总称为整理。
坚持每班整理，上班整理开始，下班整理结束。
2．零故障管理的关键是正确操作、精心维护，维修人员与岗位操作工分工合作，共同完成润滑、防松动、防锈蚀、防磨损、防泄漏、防振动、防过热、防过载。
其核心是润滑,设备保养始于润滑,终于润滑。
各工段、班组都要细化、明确本系统的管理办法。
3．抓备件及关键材料的准备。
很多事故的扩大都是因为备件不到位,或备件不合格造成的。
设备科各分管片区技术员和工段技术员对备件的准备和质量负责，工段设备副工长、班长是直接责任者，务必要当做管理工作的头等大事抓好、抓实，杜绝任何差错。
4、各工段成立以工段长为组长，工段设备副工长为付组长,各技术员、点检员(专职点检员、含兼职点检员)、班组长等骨干为组员的管理小组，对所辖设备分片进行承包管理，具体落实到人，实施包干管理、奖罚清晰的管理制度。
各工段要根据本工段的实际情况和设备“零”故障管理办法，制订详细的实施措施交设备科存档。
同时，各工段要积极开展全员设备管理，全力以赴确保设备管理全月都达到设备“零”故障管理的要求。
5、具体要求：四、奖励办法1、转炉工段设备管理（即分为影响生产事故次数和故障率）：全月转炉达到影响生产设备事故为零奖励1000元、故障率为零奖励800元。
以上二项指标达标每月共奖励1800元。
2、连铸工段设备管理（即分为影响生产事故次数和故障率）：全月达到影响生产设备事故为零奖励1000元、故障率为零奖励800元。
设备“零故障”管理模式的构建与实现
设备“零故障”管理模式的构建与实现将设备“零故障”管理模式的构建与实现分为三个部分进行介绍：预防性维护、故障诊断与排除、持续改进。
一、预防性维护预防性维护是设备“零故障”管理模式的基础，通过定期检查设备、保养设备、更换易损件等方式来提前发现和修复设备存在的问题，避免设备发生故障。
1. 定期检查设备定期检查设备是预防性维护的关键步骤，可以通过按照设备使用手册中的要求进行检查，包括但不限于设备的外观、电气设备、传动部分、润滑系统等方面的检查，以确保设备正常运行。
2. 保养设备保养设备是确保设备长期稳定运行的重要环节，可以通过加油、加液、清洁等方式对设备进行保养，减少设备的磨损和故障的发生。
3. 更换易损件设备的易损件是常见的故障源，定期更换易损件可以有效避免因易损件磨损导致的设备故障。
根据设备的使用情况和易损件的寿命进行合理的更换，可以降低设备故障的可能性。
二、故障诊断与排除除了预防性维护之外，故障诊断与排除也是设备“零故障”管理模式中必不可少的步骤。
及时发现设备故障，并通过合理的排除方法来修复设备，可以减少设备停机时间，提高生产效率。
1. 快速反应当设备出现故障时，及时发现并快速反应非常重要，可以通过设备联网监控系统、实时告警系统等方式实现设备故障的即时通知。
操作人员应根据设备故障的类型和严重程度，迅速调整生产计划，并进行相应的故障排除。
2. 故障诊断故障诊断是确定设备故障原因的关键步骤，可以通过查看设备故障日志、设备状态监控系统等方式来分析设备故障原因，定位故障点。
根据故障的性质和严重程度，选择合适的诊断方法和工具进行故障排除。
3. 故障排除故障排除是根据故障诊断结果采取相应的措施修复设备。
通过合理的工具和方法，修复设备故障，使设备尽快恢复正常运行。
在修复设备的过程中，应保持良好的沟通和协作，并及时记录故障处理的过程和方法。
三、持续改进持续改进是设备“零故障”管理模式的重要环节，通过对设备维护和故障处理过程的总结和分析，寻找改进的方向和方法，提高设备的可靠性和稳定性。
第八章 设备故障和维修
间歇性故障
即设备只是在短期内丧失某些功能，故障多半由机电设备外部原 因，如工人误操作、气候变化、环境设施不良等因素引起，在外部干 扰消失或对设备稍加修理调试后，功能即可恢复。
永久性故障
即此类故障出现后必须经人工修理才能恢复功能，否则故障一直 存在。这类故障一般是由某些零件部件损坏引起的。
8.2 故障的典型模式和原因
设备的故障必定表现为一定的物质状况特征，这些特征放映出物 理的、化学的异常现象，它们导致设备功能的丧失。我们把这些物质 状况的异常特征称为故障模式。 研究各种故障模式，分析故障产生的原因、机理、记录故障现象 和故障经常出现的场合，采用有效的监测方法，并提出避免的措施， 这是设备故障研究的主要任务。 一、机械设备中常见的故障模式 实际工作中，常见的故障模式大致有如下18种： 异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、 渗漏、堵塞、松弛、熔融、蒸发、绝缘化、异常声响、油质劣化、其 他。
8.2 故障的典型模式和原因
二、故障产生的原因 1、设计不完善
在机械设备技术方案的规划设计过程中，由于对设备的功能设计 不正确或不完善，设备在生产中不能很好地适应产品加工的需要，造 成实际的使用条件与原规划的使用条件相差甚远，导致设备工作时发 生超载，零件所受的应力过高或应力集中，就有可能突破强度、刚度、 稳定性等许用条件，形成故障。
8.3 诊断技术和状态监测
一、诊断技术 设备诊断技术在设备管理中具有重要的作用，表现在：
可以监测设备状态，发现异常状况，防止突发故障和事故，
建立维护标准，开展预知维修和改善性维修。
较科学地确定设备修理内容。 预测零件寿命，搞好备件生产和管理。 根据故障诊断信息，评价设备先天质量，为改进设备的设计、
零故障设备管理模式
物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。
居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。
物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。
下面一起看下为大家整理的精选物业管理制度文章。
零故障的设备管理模式对故障我们已作定义就是设备失去了规定的功能，再从故障的字面看，它是由人“故”意而引起的“障”碍，即故障的根源在人，它是由於人的思维方法和行动上的错误而引起的，也就是说人们的认识及其相应的行为的结果以故障的形式表现出来。
因此只要改变与设备相关的所有人的认识，增加相应的知识，提高其技能，改进其方法和行动，故障就会消失。
由此我们得出零故障的基本观点：1、设备的故障是人为造成的；2、人的思维及行动改变後，设备就能实现零故障；3、要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”；4、“能实现零故障”。
有人可能要问，按照零故障观点，设备岂不可以永久地使用下去了吗，这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。
所谓自然老化就是虽然使用方**确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。
而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。
比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。
还有未进行应有的设备清扫等等，即该做的事没做，都会促使设备恶化。
这样，设备的使用寿命就低於其应有寿命，大大短於自然老化的寿命。
因此零故障观点的意义在於指导我们正确认识故障，做该做的事以避免强制恶化，延缓自然老化。
目前为止，之所以还存在很多故障，往往是没有抓住故障的真正原因。
在故障发生前，通常都存在一些微小的、隐含的缺陷。
如果在故障发生前，对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视，并及时改善，就可以消除故障。
机械设备故障诊断与维修技术PPT课件：第八章 设备维修管理
（二）工艺规范工作要点 １． 拆卸工艺 机械设备维修时，首先在一定程度上拆卸解体，但每拆卸一次对机器的
性能与精度总会有一定的损害。对精密设备的不良拆卸可能导致设备 的报废。因此，对重点、精密设备应制定拆卸工艺规范。 ２.零件的清洗工艺 清洗工艺应确定清洗方法、清洗程序、清洗剂种类或配方、清洗参数、 清洗质量和清洗注意事项等内容。
第八章 设备维修管理
【导 学】 １． 了解计算机信息系统在设备维修与管理中的功能和应用，熟悉 设备维修信息的分类方法。 ２． 掌握设备修理复杂系数和设备修理工时定额的概念，熟悉设备 修理计划的类别及编制依
据和编制过程，熟悉设备修理计划的实施环节和修理施工环节，了解网 络计划编制方法。 ３． 了解维修技术资料管理内容和工艺规范工作要点，熟悉修理装 配工艺规程的内容和设备
在确定企业设备整体修理计划时，要考虑到维修总工时不超过维修部门 的承接能力，修理停机时间不影响企业生产计划，修理总费用不突破 维修费用定额。因此需要较准确的确定各类设备在大、中、小修等不 同修理类别下的工时定额、停机时间定额、费用定额。为了确定这些 定额，应该有一个可供参考的标准，这个标准就是设备修理复杂系数。
关键路线是工程管理的重点，因为关键线路上任意一道工序如果不能按 期完成都会拖延整个工程的工期。
第八章设备零故障管理
故障包括两层含义： ①机械系统偏离正常功能 ②功能失效
1.故障的类型
①渐发性故障
通过事先的测试或监控可以预测到 的故障，是由于设备初始参数逐渐劣化 而产生的。
②突发性故障
是各种不利因素以及偶然的外界影响 共同作用而产生的，这种作用已超出了 设备所能承受的限度。
◆机器设备发生故障主要有以下几种情况： ●由操作不当引起的故障； ●关键零部件失效引起的故障；
●设备主要结构损伤引起的故障。 ◆海恩法则告诉我们，设备事故和故障是可以预防的。
三、设备管理中的零概念
零故障；零库存；零泄漏；零污染； 零损害；零废品；零等待；零缺陷； 零事故；零停机；零影响；零投诉……
①改进设备原设计存在的缺陷 ②排除设备的偶然故障 ③设备表面化劣化的修复 第三阶段：定期消除设备劣化
①完善点检标准，彻底进行设备的预防维修和改善维修 ②掌握设备内部劣化的异常征兆 第四阶段：预知设备使用寿命
①运用故障诊断技术 ②运用防止全局破坏型故障的解析技术
十、设备故障诊断技术与预知维修
设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在 使用过程中的状态，确定其整体或局部正常或异 常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展 趋势的技术。
防错法的基本原理
◆排除化：剔除会造成错误的要因。 ◆替代化：利用更确实的方法来代替。
◆容易化、适合化、共同化、集中化、特殊、个别化：使作业变得更 容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。
◆异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中， 能将之检出，以减少或剔除其危害性。
◆缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其 缓和或吸收。
设备零故障管理课件
预测性维护技术
详细描述
该电力公司采用了先进的预测性维护技术，通过实时监测设备的运行状态和参数，运用 数据分析技术预测设备的故障趋势和维修需求。这种维护方式有效减少了设备的意外停 机时间，提高了设备的运行效率和可靠性。同时，该电力公司还建立了设备健康管理平
台，实现了对设备的全面监控和管理。
05
作。
采购和维护工具
确保拥有适当的维护工具和设 备，以满足维护需求。
建立维护记录
建立详细的维护记录，记录设 备的运行情况和维护历史。
预防性维护的优点与挑战
优点
预防性维护可以降低设备故障的风险，提高设备的可靠性和效率，延长设备的 使用寿命，减少意外停机时间和维修成本。
挑战
预防性维护需要投入一定的资源和成本，包括人力、物力和财力。此外，预防 性维护需要建立完善的维护体系和管理制度，以确保维护工作的有效实施。
位和原因。
故障修复流程
故障报告
详细记录故障现象、发 生时间和环境等信息，
形成故障报告。
初步分析
根据故障报告，对故障 原因进行初步分析，确
定修复方案。
修复实施
按照修复方案对设备进 行修复，确保设备恢复
正常运行。
验收检测
对修复后的设备进行验 收检测，确保故障完全
排除。
故障修复技术分类
原位修复
在设备现场进行修复，不需拆卸设备。
03
设备故障诊断与修复技术
故障诊断方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、 振动等特征，初步判断故障类
型。
检测法
使用专业检测工具对设备进行 检测，获取相关参数和数据， 以便准确判断故障原因。
模拟法
通过模拟设备的工作环境和条 件，重现故障现象，以便进一 步分析故障原因。
设备“零故障”管理模式的构建与实现
设备“零故障”管理模式的构建与实现随着科技的不断发展，设备的故障频率也越来越高，对企业的生产和运营产生了很大的影响。
构建和实现设备“零故障”管理模式成为企业管理的重要课题之一。
本文将从以下几个方面，探讨设备“零故障”管理模式的构建与实现。
一、制定详细的设备管理流程企业需要制定详细的设备管理流程，包括设备的入库、安装、验收、日常维护、保养和维修等环节。
每个环节都要有相应的工作规范和标准操作程序，并且要进行培训和考核，确保每个工作人员都能够正确地执行。
二、设备故障预测与预防企业要通过设备故障预测和预防，及时发现设备存在的隐患，采取相应的措施予以解决，避免发生故障。
可以通过定期巡检、设备测试、数据分析等手段，对设备进行全面、系统的监测和评估，及时发现可能存在的问题，并采取相应的预防措施，减少设备故障的发生。
三、建立设备维修台账和数据库接着，企业要建立完善的设备维修台账和数据库，对设备的维修和故障处理过程进行记录和跟踪。
任何设备的故障信息都应及时输入，包括故障类型、故障原因、维修措施和处理结果等内容。
通过对设备维修记录的分析，可以了解到设备故障的原因和规律，为设备的预防和维修提供依据。
四、加强设备维护和保养企业要加强设备的维护和保养工作，保证设备的正常运行和寿命。
对设备的维护工作包括定期更换易损件、润滑保养、清洁和检查等，要严格按照设备使用说明书和操作规程进行操作。
并且，要加强对维护人员的培训，提高其维护技术和操作水平，确保维护工作的质量和效果。
五、建立设备故障处理机制企业要建立设备故障处理机制，包括故障报修、应急处理、协调沟通等环节。
一旦发生设备故障，要及时报修，并确保故障处理人员能够及时到位，尽快解决问题。
要加强与设备供应商和维修单位的沟通和合作，及时获取专业的技术支持和服务。
设备“零故障”管理模式的构建与实现是一个综合性和持续性的工作，需要企业各相关部门的共同努力。
通过制定详细的设备管理流程、设备故障预测与预防、建立设备维修台账和数据库、加强设备维护和保养以及建立设备故障处理机制等措施，可以提高设备的稳定性和可靠性，降低设备故障带来的生产损失，实现设备“零故障”的管理目标。
设备(生产)零故障管理制度
设备（生产）零故障管理制度一、目的和适用范围本管理制度的目的是确保企业设备（生产）零故障，提高生产效率和产品质量，保障员工安全，并规范设备管理流程。
适用于公司全部设备相关部门、岗位以及相关人员。
二、管理标准1. 设备保养与维护1.1 设备保养1.1.1 每种设备设立专人负责保养工作，确保保养工作的专业性和及时性。
1.1.2 设备保养工作依照设备制造商的保养手册和相关标准操作程序进行。
1.1.3 设备保养工作包含但不限于定期清洁设备表面、清理设备内部、检查设备传动系统、更换易损件等。
1.1.4 各部门依照保养计划定期进行设备保养，并填写保养记录。
1.2 设备维护1.2.1 设备维护工作由设备维护和修理队伍负责，保证设备的稳定运行。
1.2.2 设备维护工作依照设备维护手册和设备维护和修理流程进行。
1.2.3 设备显现故障，维护和修理人员应快速采取措施进行维护修理，确保设备能够尽快恢复正常运行。
1.2.4 进行设备维护和修理时，必需停止设备运行，并对设备进行隔离和标识。
1.3 设备更换和升级1.3.1 设备更换和升级需要经过设备管理部门的批准。
1.3.2 设备更换和升级的目的是提高设备的性能和使用寿命，减少设备故障率。
1.3.3 设备更换和升级必需进行充分的备件储备和技术支持。
2. 设备故障报告与分析2.1 设备故障报告2.1.1 设备显现故障时，操作员应立刻向设备管理部门报告，并填写设备故障报告表。
2.1.2 设备管理部门接到报告后应立刻派遣维护和修理人员进行处理，并记录故障情况和处理结果。
2.2 设备故障分析2.2.1 设备故障分析由设备管理部门负责，对设备故障原因进行彻底的分析和调查。
2.2.2 对于重复故障的设备，设备管理部门应加强分析工作，找出根本原因，并订立相应措施以防止再次发生。
2.2.3 设备故障分析报告必需依照规定时间提交给相关部门和管理层，并在会议上进行讨论和改进。
3. 设备培训与管理3.1 设备培训3.1.1 新入职员工应接受设备操作培训，并通过培训考核后方可上岗操作设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防错法进行的步骤
①发现人为疏忽 ②设定目标，制定实施计划书 ③调查人为疏忽的原因 ④提出防错法的改善方案 ⑤实施改善方案 ⑥确认活动成果 ⑦维持改善状态
不断的注意改善状况，若发生新问题时要能马 上处理，贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。
第八章设备零故障管理
二、设备故障是可以预防的
产生障碍的
第八章设备零故障管理
◆设备的故障是人为引起的 ◆改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故障
旧的思考方式
设备必然会故障
维护人员消除故障
新的思考方式
设备可以零故障
全员消除微缺陷
第八章设备零故障管理
②劣化原因分析
----分析劣化原因的结构和劣化原因的渐变过程
◆故障原因的结构： 故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。
四、机械设备故障
机械与人、资金、能源、材料共同构成了现代社会进 行生产和服务的“五大要素” ，机械设备是社会生产力 的组成要素，是现代企业进行生产的主要物质基础，也是 企业现代化水平的重要标志。
机械设备或零部件在使用中丧失或降低其规定 功能的事件或现象称为机械故障。
故障包括两层含义： ①机械系统偏离正常功能 ②功能失效
第八章设备零故障管理
五、故障降不下来的原因
⑴设备的可靠性低
设备的“固有可靠性”低或设备 的“使用可靠性”低，或者二者都低
⑵错误的故障对策
◆无视潜在的缺陷 ◆忽视了设备及附件正确使用的条件 ◆对设备劣化错误地实施了局部性改善 ◆对故障现象未充分解析就采取措施 ◆忽视人的行为
第八章设备零故障管理
六、减少故障损失的八个对策
◆相符原理 用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
第八章设备零故障管理
◆顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序
排列，可以减少或避免错误的发生。
◆隔离原理 用分隔不同区域的方式，来达到使其不能造成危
险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。
第八章设备零故障管理
◆复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采
第八章设备零故障管理
三、设备管理中的零概念
零故障；零库存；零泄漏；零污染； 零损害；零废品；零等待；零缺陷； 零事故；零停机；零影响；零投诉……
对设备做到正确使用，精心维护，合理润 滑，及时检修，认真进行有效的点检，实施彻 底的预防维修，及时防止设备劣化，是可以做 到“零故障”管理的。
第八章设备零故障管理
第八章设备零故障管理
推行设备点检定修制就是要将传 统的“事后维修”和“预防定期维修” 转为按设备的实际技术状态适时进行 维修，即由静态维修发展到动态维修。 然而若没有精密点检和设备故障诊断 技术，就无法开展预知维修，也就不 能改变传统的维修体制。所以说，精 密点检与设备故障诊断技术是推行点 检定修制和实现“预知维修”的技术 支柱。
加强设备故障管理，要抓住三个要素： 实绩统计；原因分析；预防对策研究及实施。
第八章设备零故障管理
九、实现故障为零的四个阶段
第一阶段：延长设备故障间隔期
①及时处理设备的劣化问题 ②采取有效措施消除设备强制劣化 第二阶段：延长设备固有使用寿命
①改进设备原设计存在的缺陷 ②排除设备的偶然故障 ③设备表面化劣化的修复 第三阶段：定期消除设备劣化
周期或适时
安装在线并已 联网的设备
7
异常（或故 专业技 障）诊断 术人员
专职点检 专用精密检测仪器或专
员
家会诊
临时点检（非 异常（或故障）
计划性）
设备（A、B类）
第八章设备零故障管理
十一、点检信息化
在点检管理体制刚开始运行时，在降低设备 故障率、保证其技术状态良好方面主要是依赖定 期修理，点检工作缺乏必要的技术工具和手段， 不能做到按设备实际技术状态进行动态维修，无 法实现“预知维修”，也就无法实现真正意义的 点检定修制。
用“复制”方式来达成，省时又不错误。
◆层别原理 为避免将不同之工作做错，而设法加以
区别出来。
第八章设备零故障管理
◆警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显
示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。
◆缓和原理 用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽
然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害 的程度。
零故障管理是一个严格、细致、实在的工 作过程， 是不断找出问题、进行分析研究、 制定对策和技术攻关、不断解决问题的过程。 一个优秀的企业，就是这样点点滴滴的积累过 程。
第八章设备零故障管理
八、实现零故障管理的六项措施
①使潜在的缺陷表面化 ②消除人为劣化现象 ③改善设计中的“先天不足” ④彻底的预防维修 ⑤实现预知维修和状态维修 ⑥提高人的可靠性
◆解决工作中各种精细管理的问题：
●做到“有标准可依”，“有标准不依也得依”。 ●对工作中的所有数据，都要问一个是怎么来的，做到精细 管理，有据可查。
因此，实现点检信息化是现代企业设 备运行管理的需要！
第八章设备零故障管理
在点检运行中常见的困惑
①点检信息的真实性没有保证，谎检和漏检现象普遍。 ②点检信息的有效性和全面性没有保证，且数据无法有
效地保存、积累和共享。 ③无法对主要设备运行状态做出准确分析，因而也无法
为检修计划的制定和备品备件的申购提供依据。 ④设备事故发生后，由于缺乏设备的历史运行数据，只
第八章设备零故障管理
切断故障连锁的进展
当轻微故障发生时，要考虑如何使其 作为局部故障停下来，不至于发展成长 连锁（即切断连锁）；在复杂的机械系 统中，开始使用之前要彻底地搞清各疑 似初始故障，验证其相互组合关系。
第八章设备零故障管理
4.常见机械故障的本质
①挥发性故障和非挥发性故障 ②耗损性故障 ③冲击破坏性故障 ④功能降低性故障
4
术人员 员
的在线设备监测技术
实时或周期 主作业线上的A、
B类设备，调试条 件困难的设备
5
离线诊断
专业技 术人员
专职点检 员
专用精密检测仪器
依据长周期计 划所设定的点 检周期
A、B类设备， 法定检测设备
6 远程诊断
专业技 术人员
专职点检 对连续运行的单条或多条
员
机组，采用先进设备诊断
仪器进行在线遥控监测
①保持设备的基本状态 ②切实遵守设备的使用规程,加强设备基本维护工作 ③加强操作人员的日常点检工作 ④及时停修设备，消除设备劣化 ⑤彻底根除劣化 ⑥正确处理物理的潜在缺陷和心理的潜在缺陷 ⑦修正有缺陷的设计 ⑧防止人为失误，提高员工技能
第八章设备零故障管理
七、实现零故障的目标
①改变观念
-----从改变传统的心智模式开始 人 故意使设备
第八章设备零故障管理
2020/11/27
第八章设备零故障管理
一、防错法 (Poka Yoke)的应用
防错法就是如何去防止错误发生的方法。 通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生， 而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避 免人为错误的发生。
防错法是即使愚笨的人也不会做错事的设 计方法，故又称为愚巧法或防呆法。意即在过 程失误发生之前即加以防止。其意义是使任何 的错误绝不会发生；或者使错误发生的机会减 至最低程度。
①完善点检标准，彻底进行设备的预防维修和改善维修 ②掌握设备内部劣化的异常征兆 第四阶段：预知设备使用寿命
①运用故障诊断技术 ②运用防止全局破坏型故障的解析技术
第八章设备零故障管理
十、设备故障诊断技术与预知维修
设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在 使用过程中的状态，确定其整体或局部正常或异 常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展 趋势的技术。
第八章设备零故障管理
1.故障的类型
①渐发性故障
通过事先的测试或监控可以预 测到的故障，是由于设备初始参数 逐渐劣化而产生的。
②突发性故障
是各种不利因素以及偶然的外 界影响共同作用而产生的，这种作 用已超出了设备所能承受的限度。
第八章设备零故障管理
2.构成故障的三要素
①载荷(故障应力)
载荷是引起故障的物理条件。
备状态和趋势的控制能力 ④ 根据不同设备的特点和重要性确定不同的受控形式：点检
监测、在线监测 ⑤ 根据不同设备的特点确定不同的维修策略：事后维修、预
防维修、预知维修
第八章设备零故障管理
点检信息系统在提升管理能力、提高工作 效率的同时，可实现如下两大工作目标：
◆解决工作中人为因素对工作带来的影响：
●工作的开展不会因为人员流动而受到影响。 ●工作的好坏不会依赖于个人的工作经验。 ●工作的质量不会完全依赖于工作者的责任心与工作能力。
◆无论是应用故障诊断技术诊断出机械设备的故障还是应用 失效分析技术判断出设备故障的原因，其最终目的都是预 防故障的发生和消除故障的隐患。
◆机器设备发生故障主要有以下几种情况： ●由操作不当引起的故障； ●关键零部件失效引起的故障； ●设备主要结构损伤引起的故障。
◆海恩法则告诉我们，设备事故和故障是可以预防的。
缓和或吸收。
第八章设备零故障管理
防错法的应用原理
◆断根原理
将会造成错误的原因从根本上排除掉，使 绝不发生错误。
◆保险原理
用二个以上的动作必需共同或依序执行才 能完成工作。
第八章设备零故障管理
◆自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理
来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发 生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的 “自动化”之应用。
第八章设备零故障管理
案例： 设备点检及技术诊断的分类及实施
序 号
诊断类别 实施方 管理方
诊断手段
实施方式
1
日常点检
生产操作 专职点检 “五感”及简单工器