甲醛生产工艺作业指导书
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封开县一德化工有限公司
甲醛生产工艺技术规程
编制人:
审核人:
批准人:
二〇一六年十二月二十六日
目录
l、主题内容与适用范围 (3)
2、甲醛生产原理简介 (3)
3、工艺流程简介 (4)
4、正常工艺操作指标 (5)
5、开车操作 (5)
6、尾气炉开车操作 (7)
7、大修后的开车 (8)
8、运转设备的开停和切换 (10)
9、停车 (11)
10不正常情况原因及处理 (13)
11、阻聚剂的用法与用量 (13)
12.甲醛岗位的分析 (14)
l 3甲醛生产的注意事项 (16)
14甲醛车间DCS控制系统操作规程 (16)
l5试剂甲醛工段操作规程 (17)
16岗位八项制度 (18)
17甲醛生产应急预案 (24)
甲醛生产操作规程
l、主题内容与适用范围
本规程规定了甲醛生产的基本原理、工艺流程简介。工艺操作指标,开停车操作,不正常情况的原因及处理,阻聚剂的用法及用量,甲醛岗位分析、甲醛生产注意事项、岗位管理制度。
本规定适用于甲醛生产操作人员的规范操作、技术管理工作的考核可参照使用。
2、甲醛生产原理简介:
我厂以精甲醇为原料,以电解银为触媒,在630℃—670℃的温度下发生氧化脱氢反应,生产甲醛,然后用纯水(或软水)在吸收塔内吸收而制得含甲醒37.0i0.4%的水溶液。在甲醇过量和规定的反应温度下,主要有以下主反应:
CH3+1/2O2→HCHO+H2O+156.557KJ/mol ①
CH3OH↔HCHO十H2—85.270KJ/mol ②
反应①在200℃开始反应,反应②在600℃左右为可逆反应,生成的氢气和氧气反应生成水,从而使反应②不断向右进行。反应余热用配料蒸汽带走,使反应温度恒定。此反应是在甲醇爆炸上限以上操作,同时还发生以下付反应。
CH2OH十3/2O2 →CO2十2H2O十675.99KJ/mol
HCHO十O2 →CO2十H2O十393.01KJ/mol
HCHO十l/2O2 →十246.73KJ/mol
CO+H2O
CH3OH十H2 →CH4十H2O十115.51KJ/mol 3、工艺流程简介
原料甲醇自甲醇槽用泵送至甲醇高位槽,甲醇高位槽始终保持满溢流状态,甲醇从高位槽内依靠位差自流入蒸发器内,与来自罗茨鼓风机的空气在蒸发器底部鼓泡混合,用热水将蒸发器内的甲醇间接加热至48℃,产生的甲醇与空气二元混合气,经蒸发器上部除沫后进入系统管道,在管道中直接加入适量的配料蒸汽,成为一定比例的甲醇一空气一蒸汽三元混合气,经过热器加热至110℃一130℃,再经阻火器、过滤器后,进入氧化器上部,在电解银作用下,在630℃一670℃下,反应生成甲醛,反应后的高温气体进入氧化器的冷却列管,冷却至100℃左右,冷却器分两部分,上部为余热锅炉,产生0.4MPa 的蒸汽,反应气自670℃降至240℃,下部列管用软水冷却,反应气自240℃降至100℃左右,冷却后的反应气顺次进入第一、第二吸收塔,用纯水(或软水)进行逆流吸收,在一塔制成合格甲醛水溶液,用一塔循环泵打往冷却器冷却后,一部分采出,大部分打循环。来自厂区的纯水(或软水)进入纯水槽,用纯水泵打入纯水高位槽,自流入二塔顶部吸收来自一塔的甲醛气。二塔稀甲醛液经泵提压后,经冷却器,大部分自身循环,小部分补充到第一吸收塔。吸收后的尾气送入民气锅炉燃烧,流程图(附后)。
4、正常工艺操作指标
空气流量:2200—3600m³/h
蒸发温度:48℃蒸发器进口压力:0.03lMPa 氧化器温度:630℃-670℃氧化器进口压力:<0.03MPa 氧化器出口温度:<130℃罗茨风机出口压力:0.049MPa 过热器后温度:110℃—130℃1#塔底压力:0.023MPa 一塔底温度:65℃±5 1#塔顶压力:0.018MPa 一塔顶温度:50℃±5 2#塔底压力:0.017MPa 二塔顶温度:40℃±5 2#塔顶压力:0.01MPa 二塔底温度:45℃±5 蒸发器液位:50%液面计刻度
一、二塔冷却器出口温度:<40℃一塔液位:40%液面计刻度
二塔液位:50%液面计刻度尾气成份:H2O:7.0%;CO2:4%;CO 0.4%
H2:16% O2<0.3% CH4:1% N2:71.3%
5、开车操作
5.1联系热力工段,要求送蒸汽,再开蒸汽总阀,排水完毕后关闭各旁路阀,疏水阀。
5.2检查电炉丝情况。
5.3加引水开循环水泵,给车间送循环水。
5.4开空气压缩机,开启各仪表使其运转正常,并保持仪表气源
压力稳定。
5.5开各薄膜调节阀正路阀门,关闭旁路阀。
5.6开甲醇槽出口阀,本次开车用甲醇泵进口阀,关闭出口阀。
5.7开软水槽出口阀,本次开车用软水泵进口阀,关闭出口阀。
5.8开1#塔出口阀,本次开车用1#塔循环泵进口阀,关闭1#塔循环泵出口阀,关采出阀;
5.9关闭甲醇、软水等转于流量计出口阀,开甲醇高位槽出口阀;
5.10开2#塔出口阀及本次开车用循环泵进口阀,关出口阀;
5.11开各压力表根部阀,检查有无泄露点;
5.12关闭氧化器正路阀,开氧化器旁路阀;
5.13开进热水槽蒸汽阀,把软水加热至80℃;
5.14开启甲醇泵,软水泵进行液体循环;观察回流情况。
5.15待软水温度达到80℃后,开热水泵使热水循环;
5.16开锅炉给水泵,汽包上水至低液位;
5.17蒸发器液位在50%液位计刻度时,开热水调节阀进行升温,开过热器加热蒸汽阀;
5.18开启鼓风机,调节变频器风量风压至给定值,500—600m³/h
5.19开启1#、2#吸收塔循环泵,进行液体循环,同时开各冷却器上水和回水阀;
5.20待蒸发温度升到给定值后,开氧化器正路至全开,关闭旁路阀,进行置换;
5.2l吹扫五到十分钟后,当蒸温>48℃时,通电点火升温,氧温