高喷灌浆施工[全面]
高喷灌浆施工流程
高喷灌浆施工流程一、施工方法和工艺流程(1)施工方法高压喷射(以下简称高喷)灌浆技术是用钻机在地层中造孔,将带有喷头的喷射管下至孔内预定位置,用高压泵形成的高速液流、空压机形成的气流从喷嘴中同轴喷射出去,直接冲击、切割、破坏、剥蚀地层,地层破坏后剥落下来的土石料湿化崩解、升扬置换,而灌注的水泥浆或其他复合料浆液中的胶凝颗粒表面的强烈吸附活性与被破坏的地层土石颗粒之间发生充分的强制性掺搅混合,充填挤压,移动包裹,至凝结硬化,从而构成坚固的凝结体,成为结构密实、强度大、有足够防渗性能的构筑物,以满足工程需要的一种技术措施。
高喷灌浆在围堰平台填筑完成后分段进行,采用MGY80型锚固钻机、克莱姆钻机跟管钻进成孔,GYP-50高喷台车进行旋转提升。
(2)施工工艺流程高喷灌浆工艺流程为:场地平整→钻机就位→钻孔进入设计孔深→下PVC护壁管(或注泥浆)、拔套管→台车就位→下喷射管→水、浆、气喷射→旋转提升→高喷台车移位→回填封孔。
(3)施工参数:高喷施工参数经生产性灌浆试验确定。
二、施工准备(1)场地平整。
围堰填筑到高喷施工平台高程后,立即对对施工场地进行平整,对低洼和表部松散部位回填、碾压和加固,以满足施工机械行走的需要。
(2)测量放样。
根据设计桩位布置及现场控制点,由测量人员现场放出具体孔位并明确标识,孔位中心偏差不大于5cm。
(3)在高喷施工前完成水、电、气及制浆系统等布置。
三、高喷造孔(1)采用MGY80及克莱姆钻机冲击跟管钻进,孔径φ146mm。
(2)孔位放样后,钻机就位,调整钻机呈水平状态,稳固后方可开孔,开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。
(3)钻孔分1、Ⅱ两个次序进行,孔深按施工图纸控制。
(4)孔距。
旋喷孔孔距为0.8～1.0m,最终由高喷生产性试验确定。
(5)跟管钻进至设计孔深,起钻后注入护壁泥浆,用拔管机拔出套管并保护好孔口,防止异物掉入孔内。
(6)钻孔完成后进行孔斜和孔深测量,由质检人员进行工序验收,检测孔深达到设计要求、孔底偏斜率<1.5以后方可终孔,并经工程师验收签证,否则进行纠偏或加深,钻孔终孔验收合格后,对孔口妥善保护。
高喷灌浆施工方案
汝阳县北汝河综合治理工程高喷灌浆施工方案编制：复核：审批：山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日目录第一章工程概况 (1)第二章施工现场布置 (1)第三章灌浆材料 (2)第四章高喷灌浆施工 (2)施工现场试验 (2)施工工艺流程 (3)施工方法 (3)第五章质量监测及控制措施 (7)第六章安全及环境保证措施 (8)第一章工程概况北汝河河道治理范围内规划有四级水面工程，四级水面工程回水范围内的堤身及堤基采用高压喷射灌浆防渗墙。
具体设计为桩号1+300-5+150高喷墙深度为10-15m，5+150-6+493.4高喷墙深度为8-10m。
橡胶坝工程设围堰高喷防渗墙，设计深度约为5m。
本工程高压喷射灌浆防渗墙浆液为水泥浆，采用三管法旋喷摆喷搭接方式成墙，最小成墙厚度为30cm；灌浆轴线平行坝轴线，单排孔，孔距1m，分两序孔施工；要求摆喷角度不小于60°。
第二章施工现场布置（1）施工场地：对堤身及堤基平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。
（2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台ZJ-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。
泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。
（3）施工用水直接从河道内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。
（4）施工用电接两岸附近电网，为确保施工期间的电力供给，工地设300KW移动式柴油机备用。
（5）布置按距离施工场地就近为原则，在坝顶布置1座制浆站。
采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。
（6）排污：现场分别设置排污沟，在高喷施工现场附近偏下游侧挖一个集中排污坑，将废水、废浆排至集水坑中，用排污泵抽排入监理指定的位置。
第三章灌浆材料（1）水泥高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级不低于42.5级。
高压旋喷灌浆施工方案
高压旋喷灌浆施工方案一、工程概况场址区位于河流冲击1级阶地上,地面高程为104.9m,地势平坦开阔，无不良地质现象，泵站厂址区地层由新到老分述如下：①第四系河流I级阶地冲击层:上部为粘士，硬塑状，厚4.5～9.3m;中部为含砂粉质粘土，青灰色，松散状，厚2.5～4.lm；下部为含泥砂砾石，砾石含量约70%,粒径一般1～3m,松散～稍密状，层厚4.7～6m。
②古进系那读组泥岩，灰白色、灰色、半成岩状，属极软岩，具有弱～中等膨胀性，且具有遇水软化，失水干裂的特性。
泵站基础拟置于第四系Ⅰ级阶地砂砾石层上，Ⅰ级阶地砂砾石层满足泵站基础持力层承载力要求，建基面上部的Ⅰ级阶地冲击层各土层稳定性较差，易产生渗透变形，渗透变形方式主要为流土，采取防渗处理。
由于基坑开挖较深(边坡高约14m),为土质边坡，存在基坑开挖边坡稳定问题，应分级进行开挖，每5m分设一条马道，并加强支护，由于建基面位于地下水位以下约10m, 砂砾石层属强透水层，存在基坑涌水问题，施工过程应做好基坑防渗及排水。
二、编制依据1、开挖防渗布置图2、工程量清单。
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)4、《通用硅酸盐水泥》(GB175-200)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)三、施工总布置1、风、水、电(1)施工用风施工用风采用1台1.05MPa、0.22m3移动式空压机供给，空压机随高压旋喷台车移动。
(2)施工用水施工用水直接由设在泵站进水渠附近的沟内安装水泵取水，供制浆和高压喷射灌浆。
(3)施工用电施工用电从泵站周边供电系统T接，架空线路沿高喷防渗墙轴线布置，钻孔和灌浆设备的用电从配电柜接取，高喷、灌浆设备需用的最小功率为180KW。
2、废水、废浆处理与排放在距泵站高喷防渗墙轴线内侧位置挖条宽50cm、深30cm的排浆沟，沿途每隔10m 挖一个2m3左右的集浆坑，钻孔的泥浆通过排浆沟流入集浆坑，高压喷射灌浆所产生的废浆通过排浆沟流入集浆坑，经过沉淀过滤，达到排放标准后，再用水泵通过管道抽排到进水渠附近的沟内。
高压喷射灌浆施工技术
9、特殊情况处理（质量控制关键工序）
（1）钻孔过程中，若遇有大块石集中带或漏水量大的地 段，在喷射灌浆之前，先回填有级配的砾石、砂、粘土， 使该地层的大孔隙减少，在灌注稳定性浆液或水泥砂浆 至不吸浆后，再进行水泥浆喷射。
（2）喷射中断 在喷射过程中，因故中断，中断时间超过30分钟，准确记 录中断位置，复喷时，将喷杆下入中断处以下30～50cm复 喷搭接，如喷杆下不到位，采取扫孔再喷射的措施。
并调准喷射方式和摆动角度。 （5）一般利用卷扬机提起喷杆，使喷头通过井口对准孔位中
心，将喷杆放入孔内直至孔底。为防止下杆过程中泥砂砾 堵塞喷嘴，采用胶带包扎的方法将喷嘴贴住。
6、喷射（质量控制关键工序）
喷射管下到设计深度后，先送高压水，再送水泥浆和 压缩空气，气静喷1至3分钟，等灌入浆液冒出后，按 预先定好的提升、旋喷或摆动角度，自下而上进行喷 射作业。
3）降低喷射水压和风压，加浓浆液，增大供浆量，孔 口掺砂、掺加速凝剂等措施。
五、目前围堰防渗高喷灌浆施工中的几个问题
1、受前期工期延误的影响，无限压缩高喷灌浆工期
2、防渗轴线范围的填筑料和填筑工艺不要求实施，认 为反正还要进行高喷灌浆，可以马虎一些。或受工期 或受施工条件影响，填筑不合要求，造成高喷灌浆施 工难度增大、成本增加，甚至被迫改变工艺。
软基处理施工技术
高压喷射灌浆施工技术
主要内容
概述 喷射形式及分类 高喷墙的结构形式 施工工艺 安全措施 工程实例
一、概述
定义：高压喷射灌浆技术是用钻机在地层中造孔，将 带有喷头的喷射管下至孔内预定位置，用高压泵形成 的高压水或高压浆液形成高速喷射流束，冲击、切割、 破碎地层土体，并以水泥基质浆液充填、掺混其中， 改变原地层的结构和组成，形成桩柱或板墙状的凝结 体，用以提高地基防渗或承载能力的一种技术措施。
高压旋喷灌浆施工工艺
高压旋喷灌浆施工工艺1施工工艺流程2施工要点2.1施工准备施工前，先逊行场地平整，挖好排浆沟，做妇占机定位。
要求钻机安放保持水平钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
2.2成孔成孔宜根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺。
在标准贯入N值小于40的土层中进行单管和二重管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入射水成孔：三重管法可采用地质钻机或振动打桩机预先成孔，成孔直径一般为150~200mm；孔壁易坍塌时，应套管。
2.3插管将注浆管（单管法）、同轴双通道二重注浆管（二重管法）、同轴三重注浆管（三重管法）插入钻孔预定深度。
在插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，连接接头是否密封良好。
2.4喷射作业喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆（水）、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。
2.4.1喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等参数应根据现场试验确定，也可参考下表，再根据现场试验进行调整。
2.4.2单管法和二重管法是在注浆管插入设计深度后边提升边进行喷射注浆，依靠高压水泥浆液（二重管法是压缩空气和浆液复合射流）作为喷射流，切割土体成桩。
2.4.3三重管法是喷射高压水流、压缩空气和高压水泥浆三种介质。
开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。
在桩底部边旋转边喷射Imin后再进行边旋转、边提升、边喷射。
4)喷射时，用仪表控制压力、流量和风量。
当分别达到预定的数值时，再逐渐提升注浆管。
2.4.5施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常，出现异常情况或发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查，排除故障：如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应查明原因，采取措施，对直径不足部分进行复喷处理后再继续施工。
2.4.6桩的喷浆量Q（L/根）可按下式进行计算：Q=H/vq(1+B)(3-2)式中H ——旋喷长度(m)v——旋喷管提升速度(m/min)q ——泵的排量(L/min)β——浆液损失系数，一般取0.1~0.2旋喷过程中，冒浆量应控制在10%~25%之间。
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺一、高压旋喷灌浆施工1、施工设备机具选型针对地层条件和设计要求，选择的主要施工设备机具及材料见附表。
2、灌浆材料灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。
入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理人。
(1)水泥根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。
水泥标号不低于32.5M；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。
水泥不得存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。
(2)水灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40°C。
3、制浆(1)制浆材料必须称重,称重误差小于5%，水采用水尺量取，水泥按袋计量，其它材料用称称重。
回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆，输送浆液流速为1.4-2.0m/s，各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。
(2)各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数；纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。
浆液在使用前应过筛，从开始制备到用完的时间小于4h。
拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。
4、高压旋喷灌浆施工旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺，设计桩径1000mm采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。
旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行，旋喷灌浆先喷一序孔，再喷二序孔。
（1）钻孔施工工艺钻孔沿坝轴线布孔，分序钻孔，采用XY-2型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°,钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1,孔深达设计孔深后再加深0.5m。
钻孔过程记录完整。
（2）钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。
高喷灌浆整体工程施工方案
一、工程概况本工程采用高压喷射灌浆技术进行防渗处理，主要应用于地下水位较高的地基处理、边坡加固、隧道工程等。
高喷灌浆施工具有施工速度快、防渗效果好、施工成本低等优点。
本方案旨在为高喷灌浆整体工程施工提供指导。
二、施工准备1. 施工组织：成立高喷灌浆施工项目部，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工设备：配备钻机、高喷台车、制浆系统、高压水泵、空压机、泥浆泵等设备。
3. 施工材料：水泥、砂、石子、水等。
4. 施工人员：培训并选拔具有高喷灌浆施工经验的施工人员。
5. 施工现场：对施工现场进行平整、回填、夯实和加固，确保施工机械行走。
三、施工工艺1. 造孔：采用钻孔机具满足在卵石层和粘土岩夹粉砂岩层单独钻进成孔的要求。
钻机配120钻具回转超前钻进成孔。
2. 高喷灌浆：使用GS500-4高喷台车进行旋喷灌浆。
配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min空压机供风、由BW120型泥浆泵输送浆液。
3. 喷射灌浆：使用三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生40Mpa左右的高压水喷射流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流。
利用高压水射流和气流同轴喷射冲切土体，以形成较大的孔隙。
再由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即防渗体。
4. 防渗墙施工：相邻各孔的防渗体相互连接形成防渗墙。
高喷灌浆防渗墙平面详图如下所示：四、施工质量控制1. 严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中的各项参数进行监测，确保各项参数符合设计要求。
3. 对施工后的防渗墙进行质量检测，确保防渗效果。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全意识教育。
2. 施工设备操作人员必须经过培训，确保操作熟练。
3. 严格遵守操作规程，防止事故发生。
4. 加强施工现场的消防、用电等安全管理。
六、施工进度安排根据工程量、施工设备和人员配置，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
高喷施工方案
摆成墙(a)钻机钻孔(b)下注浆管(c)喷射提升d)成墙大坝防渗施工方案本工程大坝防渗的施工内容主要包括三项：大坝上游高喷灌浆；大坝高聚物化学灌浆；大坝与溢洪道左岸挡土墙冲填灌浆。
一、高喷灌浆施工1、施工方案大坝防渗采用旋喷结合型式，为防止喷浆过程中串浆情况发生，要求旋喷孔按照两序施工，即先施工一序旋喷孔，再施工二序旋喷孔，相邻两个孔喷浆时间间隔不得小于24小时。
2、施工工艺流程本标段的高喷围堰防渗工程施工工序主要包括钻孔、下注浆管、喷射、成墙等。
施工程序见附图1，高压喷射注浆施工工艺流程见图2。
图1 高压喷射注浆施工程序示意图图2 高压喷射注浆施工工艺流程图3、主要施工设备本项目的施工机具计划按“一钻一喷”进行配置，即一个机组的施工设备由一台钻机(地质钻机150型)、一套高喷设备(高压水泵75kw)和其它必要设备（空压6m3/min、搅灌机WJG-80、孔口装置、高喷台车、螺旋输送机168×5、电焊机25KVA、胶轮车）。
4、施工方法（1）生产性试验为确定合理的技术参数，本项目在主体高喷墙施工前将在防渗轴线上选择几个，孔间距为2.0m，采取两种试验参数进行生产性试验，通过综合对比从而确定合理的旋喷与摆喷施工技术参数。
需通过试验确定主要技术参数包括水压和水量、气压和气量、浆压和浆量、浆液比重、水灰比、转速等（生产性试验区孔位布置及所采用参数见图3、表4）。
试验区高喷灌浆结束3天后开挖检查，以确定主体施工技术参数，指导主体工程施工。
①高喷防渗墙型式高喷防渗墙设计为柱-柱连接结构，单排两序交替设置，彼此连接，利用旋喷喷射范围大的特点，使相邻孔凝体可靠连接，更好地形成完整防渗墙。
施工时采用两序孔施工，即先按2m孔距做成一序孔，形成“柱”墙，再做中间的二序孔，孔距加密到1m。
其墙体结构如图3。
图3高喷墙旋喷型式图②主要参数选定生产性试验主要施工技术参数见表4。
表4 生产性试验所采用的技术参数表数进行主体工程施工，如试验区开挖结果反映试验1、2区所采用参数均能满足设计要求，主体工程将根据批准的技术参数进行施工。
高喷灌浆施工流程
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高喷灌浆工程施工安全技术规程
高喷灌浆工程施工安全技术规程
喷射灌浆应遵守下列平安技术规定：
（1）喷射灌浆前应对高压泵、空压机、高喷台车等机械和供水、供风、供浆管路系统进行检查。
下喷射管前，宜进行试喷和3～5min管路耐压试验。
对高压掌握阀门宜安设防护罩。
（2）在喷射灌浆过程中，消失压力突降或骤增、孔口回浆变稀或变浓、回浆量过大、过小或不返浆等特别状况时，应查明缘由并准时处理。
（3）喷射灌浆过程中应有专人负责监测高压压力表，防止压力突升或突降。
（4）下喷射管时，应采纳胶带缠绕或注入水、浆等措施防止喷嘴堵塞。
遇有严峻阻滞现象，应起出喷射管进行扫孔，不允许强下。
（5）高压泵、空压机气罐上的平安阀应确保在额定压力下马上动作，应定期校验平安阀，校验后不应随便调整。
（6）单孔高喷灌浆结束后，应尽快用水泥浆液回灌孔口部位，防止地下空洞给人身平安和交通造成威逼。
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高喷灌浆施工方案
高喷灌浆施工方案一、工程概况：船坞全长440m，宽96.0m，坞墙为砼板桩加衬墙结构，坞底板顶标高为－7.70m（黄海高程，下同），两侧设置有45t的门机轨道梁，跨船坞设置有900t的龙门吊。
根据本工程地质勘察资料，自上而下地层地质情况为：①灰黄夹灰色粉质黏土，软塑状，含铁锰质结核。
②青灰色粉土夹粉质黏土，局部互层。
③灰色粉质黏土夹薄层粉土。
④1灰色粉质黏土与粉土互层。
⑤2青灰、黄灰色粉砂夹薄层黏土，稍密状，含云母片。
⑥青灰、黄灰底部为绿灰色细砂，中密状，含云母片。
⑦灰绿、灰黄色粉质黏土，可塑状，含铁锰质结核。
二、主要工程量统计根据施工图纸，坞墙及坞口防渗采用高压喷射灌浆营造防渗墙防渗，要求防渗墙28天龄期的防渗系数≤k×10-5cm／s。
采用新二管法高喷灌浆施工，根据施工部位不同采用不同的喷射方法。
坞墙段采用高压摆喷灌浆进行防渗，中心轴线距离板桩面为500mm，墙体为折线型连接，孔距1.5m，喷射直径≥1.6m，折角25°，摆角30°，搭接长度＞10cm。
防渗墙高程-0.6~-22.0m，每孔喷段长21.4m，防渗轴线长度为423＋96＋423=942 m，共计约632孔，防渗墙工程量约13525 m。
坞口采用Φ600高压旋喷桩进行灌注桩间止水，旋喷桩轴线与灌注桩轴线距离为450mm，施工时根据灌注桩实际扩孔情况确定旋喷孔位，保证旋喷能填充灌注桩空隙。
其中有95个桩孔施工高程为1.00~-25.0m，215个桩孔施工高程为1.00~-22.0 m，坞口旋喷桩工程量共计约95×26＋215×23=7415延米。
三、施工工艺根据施工图纸要求，现采用新二管法高压喷射是以大于35Mpa的高压水泥浆射流通过Φ1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。
高喷灌浆施工方案
X X X X X X X水库工程施工标段2高喷防渗墙工程施工方案编制：审核：批准：公司水库工程施工标段 项目经理部二○一五年一月目 录一、 编制依据二、工程概况工程简介 工程地质概况 设计概况 三、旋喷桩施工准备旋喷桩施工准备工作 施工机具配置 劳动力组织 四、高压旋喷桩施工工艺工艺原理及技术要求 高压旋喷注浆工艺流程 施工步骤五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法六、质量控制及检查方法施工质量控制要点 质量检验内容及方法 技术资料管理 七、安全生产及文明施工安全生产、文明施工控制要点 八、环保施工保证体系及措施文明施工管理体系 施工环境保护措施旋喷桩止水加固工程施工方案一、编制依据、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（ ），、《通用硅酸盐水泥》 — ，、招标文件。
二、工程概况工程简介位于整体项目的西部，西临宝源湖水库，北临 ，南临 ，东临排水沟，占地面积约 亩。
总库容 万立方米；主要建筑物包括围坝填筑与护砌、入库泵站、出库泵站与围坝塑性砼截渗墙等。
本合同工程为 水库工程（第二标段），主要合同内容为桩号 ～ 段围坝工程。
主要包括围坝填筑，上游护坡工程，塑性砼防渗墙，井筒处理等。
工程地质概况库区勘察控制深度内均为第四系全新统～上更新统冲积、冲积湖积、冲洪积堆积的地层，岩性相变较大，土的状态亦有一定的差异；上部以全新统冲积堆积的饱和、松散状的砂壤土为主。
夹杂薄层粘土；中部以全新统冲湖积堆积的粘土为主，下部主要为上更新统冲洪积的壤土夹姜石、粘土夹姜石、砂壤土为主（局部为粉细砂），大层分布基本稳定，地面以下一般 ～ 范围内较为杂乱。
该水库为平原围堤式水库，库区水文地质条件基本一致，现综合叙述如下：（一）水文地质特征区内地下水主要为第四系孔隙潜水（局部具微承压性），赋存于砂壤土（局部为粉细砂）中，其结构一般较松散，透水性较均一；其他主要赋存于裂隙粘土、壤土夹姜石中，具一定的连通性，多为网状、层状分布，裂隙（局部为蒜瓣状结构）发育不均匀，透水性亦不均一，两类地层中的潜水水力联系较密切。
高喷灌浆工程施工
高喷灌浆工程施工作者：陈克均来源：《城市建设理论研究》2014年第05期高压喷射灌浆(简称高喷灌浆或高喷)，是一种采用高压水或高压浆液形成高速喷射流束，冲击、切割、破碎地层土体，并以水泥基质浆液充填、掺混其中，持续不断地高喷射流对周围土体产生渗透和挤压作用，促使凝结体与周围土体结合形成桩柱或板墙状的凝结体，用以提高地基防渗或承载能力的施工技术。
高喷灌浆适用于淤泥质土、粉质土、粉土、砂土、砾石、卵(碎)石等松散透水地基或填筑体内的防渗工程。
概述合水水库引水枢纽距离省道约8km，有一条3m宽的水泥路与省道相连。
引水枢纽始建于1965年，包括一个溢流堰、一个冲砂闸和一个引水渠进水闸。
平中陂溢流堰处于水库上游约5公里处，主要为拦截上游来水、宣泄多于水量。
平中陂溢流堰下游侧消力池经过多年的渗流淘刷形成了较大的管涌现象，使得原溢流堰后消力池沉陷破损严重。
见图（1-1）。
本次高喷灌浆加固段钻孔设计总长度752m，含灌浆平台回填增加量和设计灌浆长度718m。
溢流堰上游侧高喷灌浆加固段地层结构主要为中粗砂层，含少量卵、砾石。
本高喷灌浆项目2008年3月28日进场，2008年4月18日全部完成。
施工设备及人员配置高喷孔的钻机机具应满足在施工地层中单独钻进成孔或携带喷射管钻进成孔的要求。
2.1施工设备配置本项目高喷灌浆施工采用的主要施工设备包括：GP1800-2型高喷台车1台、XY-1型地质钻机2台、康明斯100kw发电机1台、WW-0.9/7型空气压缩机1台、潜水泵1台、高压水泵1台，灌浆泵1台，自制低速搅拌机1台；测斜仪1台，STS-750型2”全站仪1台套（也可以用经纬仪和钢卷尺进行定位）；DS3水准仪1台套；皮卡车1辆（运送桶装柴油或其他零星物品）。
图（2-1）人员配置根据现场情况采用二班倒的方式配置现场施工人员。
管理人员2人；安全员1人（兼）；台车操作工4人；钻机操作人员6人；电工1人；试验1人；机修工1人；测量工2人；普工8人。
水利工程施工3-11 高压喷射灌浆施工
(3)喷射灌浆
根据设计的喷射方法与技术要求，将水、气、浆 送入喷射管，喷射1~3min;待注入的浆液冒出后， 按预定的速度自上而下边喷射边转动、摆动，逐 渐提升到设计高度
进行高压喷射灌浆的设备由造孔、供水、供气、 供浆和喷灌等五大系统组成
参考教材图3-22
高压喷射灌浆施工
一、高压喷射灌浆作用分析
高压喷射灌浆
浆液以水泥浆为主 压力一般10~30MPa
它对地层的作用和机理有如下几个方面:
(1)冲切掺搅作用 (2)升扬置换作用 (3)挤压渗透作用 (4)位移握裹作用
在高压喷射、挤压、余压渗透以及浆气升串的综合作用下，产生 握裹凝结作用，从而形成连续和密实的凝结体。
采用超高压水射流 (40MPa)切削地层，所形成的泥 浆由管道排出，用探头测出地层中形成的空间，最 后由浆液、砂浆、砾石等置换充填。
多管法可在地层中形成直径较大的柱状凝结体。
四、施工程序与工艺
造孔 下喷射管 喷射提升 (旋转或摆动) 成桩或墙
(1)造孔
在软弱透水的地层进行造孔，应采用泥浆固壁 或跟管 (套管法)的方法确保成孔。
二、高压喷射凝结体
1. 凝结体的型式 旋喷
喷嘴喷射时边旋转边垂直提升 形成圆柱形凝结体
定喷
喷嘴的喷射方向固定 形成板状凝结体
摆喷
喷嘴喷射时边提升边摆动 形成哑铃状或扇形凝结体
注浆 喷射管
旋定摆喷成桩板墙 合金喷嘴
喷射管
2.结构布置型式
定喷折线结构 摆喷对接结构 摆喷折线结构 柱定结构 柱摆结构 旋喷套接结构
高喷灌浆施工
高喷灌浆施工高喷灌浆施工技术是一种高效、节约能源、环保的新型施工技术，广泛应用于各种混凝土结构的维修加固、防水密封、沉降补偿等工程中。
本文将介绍高喷灌浆施工技术的原理、优点、适用条件、施工步骤等内容。
原理高喷灌浆施工技术是将有特定物性的水泥浆料在高压下喷到施工部位上，使水泥浆料在施工部位形成均匀的结构，进而达到加固、防水、补偿等目的。
喷射压力一般在4-6MPa左右，流量大小及形式可以根据实际情况选择调整。
优点1.高效性：高喷灌浆施工速度快，一天可以完成大量施工工作，提升了工作效率；2.环保性：高喷灌浆施工使用的是纯水泥、骨料，不存在有害物质的排放，对环境无污染，也无需采用较多的施工人员；3.精确性：采用高压喷射技术，可以深入施工部位，使混凝土结构的被加固区域充分饱满，进而达到高密度的效果，增强了施工的精确性和一致性。
适用条件高喷灌浆施工适用于混凝土表面出现龟裂、裂缝、空鼓、污渍等情况，以及结构孔洞处理等。
但其施工还有以下适用条件需要满足：1.施工部位必须较为开阔，便于操作和观察；2.施工部位的环境温度要在5℃以上，以避免水泥凝固时间过长影响施工效果；3.施工前应对施工部位进行深入的调查和研究，分析出现问题的根源及具体原因。
施工步骤1.清理施工表面，并修复重要的损伤区，确保施工表面平整洁净。
2.搭建施工脚手架和维护安全措施。
3.拟定高喷灌浆施工方案，确定施工压力、流量、物料比例等具体的施工标准，操作工人需熟知施工方案。
4.换装高压喷射器，给喷射器内充满水泥浆料，确认喷射头位置，启动设备，并喷洒试验，确认施工环境和设备运行正常后，开始正式施工。
5.工人开始在预设的范围内向喷射头加料，直至施工区域的修复厚度达到要求位置。
此时，工人应按照规定的施工标准进行深入喷射，直至高喷灌浆料密实平整、坚固。
6.等待高喷灌浆料凝固，约一天后进行表面调整和整平。
结论高喷灌浆施工技术已经逐渐成为目前混凝土结构维护加固的主流技术之一。
高喷灌浆
松花江干流大顶山航电枢纽工程围堰高喷灌浆施工方案一施工条件略。
二高喷灌浆施工方法1 施工工艺根据招标文件要求，该标段围堰高喷灌浆防渗施工拟采用振孔高喷工艺进行施工。
该工艺具有造孔精度高、速度快、墙体连续性好、质量可靠等显著特点，能够在任何第四系地层中建造优质防渗墙。
（1）施工工序与工艺流程摆动振动高喷施工工序见图2-1。
施工工艺框图（2-1）（2）摆动振孔高喷成墙工艺原理摆动振孔高喷成墙工艺原理见图2-2。
图2-2 成墙工艺原理示意图摆动振孔高喷工艺流程见图2-3。
图2-3 施工工艺流程图摆动振孔高喷连接方式：采用施工轴线方向对接方式见图2-4。
图2-4 摆喷连接示意图20°～40° 摆喷轴线摆喷孔位2 高喷技术参数根据规范要求和以往工程经验，初定孔距0.8～1.0m ，其它主要参数如下： a 提升速度0.3～0.4m/min ；b 摆动角度20º～40º；摆动速度20～40次/min ；c 高压水压力30～40Mpa ；高压水流量70L/min ；d 气压力0.3～0.6Mpa ；气流量1～3m3/min ；e 浆压力0.3～1.0Mpa ；浆流量60～80L/min ；浆液密度1.6～1.7g/cm3；f 浆液配比：水灰比为 1：1；g 孔斜率≤1.5%；水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥应不受潮，不结块。
上述参数为初定参数，通过现场试喷后，最终确定施工参数报监理工程师批准后实施。
3 浆液配制与回收 （1）浆液配制a 制浆站严格按照经监理工程师批准后的水灰比配制纯水泥浆液，浆液各项指标必须符合技术要求。
b 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，要求细度为通过80μm 方孔筛余量不宜大于5%。
c 称重误差小于5%。
d 制浆搅拌时间：普通搅拌机不少于3min ；高速搅拌机不少于30s 。
从制浆到用完的时间不宜大于4h。
e 浆液温度应保持在5～40℃。
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高喷灌浆施工
总体说明
(1) 高喷灌浆按设计图纸和现场监理工程师的指示施工.
(2) 正式施工前,进行现场生产性试验,以取得合理的施工参数.
(3) 施工过程中,若发现实际情况有较大变化,将及时报告现场监理工程师,并按其指示执行.
高喷灌浆施工
施工方法与施工程序
采用三管法高压摆喷灌浆方法施工.
高喷灌浆钻喷施工分二序进行,先施工先导孔和Ⅰ序孔,后施工Ⅱ序孔,相邻孔施工间隔时间不少于24 小时.
钻孔经验收合格后,方可进行高喷灌浆.
高喷施工程序见图4.2-1.
图4.2-1 高喷施工程序图
钻喷设备配置
计划按“一钻一喷”进行机具配置,即一个机组的施工设备由一台套工程钻机、空压机配合一套高喷灌浆设备(SGP300-5 型)组成.
(1) 工程钻机：选用意大利SOIL米EC 公司产S米-400 型全液压工程钻机,该机的
主要特点是：①全机采用液电控制系统,操作简便,灵活易用,液压系统故障率低,适于野外施工.②该机装备功率高,马力强劲.③动力头的扭矩大,转速调整范围广.④机器移动方便,就位快.⑤机体重量适中,便于单机运输.S米-400 钻机基本配置情况
如下所示(见表4.2-1、图4.2-2).
表4.2-1 钻机机械性能一览表
(2) 偏心扩孔钻具：与S米-400 钻机相配套的是TUBEX 系列偏心扩孔钻具,该钻具有利于钻机充分发挥效能.TUBEX 的原意是覆盖层跟管钻进工艺(即TUBEX 法),其独特之处就是钻进过程中套
管始终一同跟进,从而起到护壁的作用.
(3) 空压机：与S米-400 配合施工的空压机为XHP750S 型,是二级螺杆压缩的高风压空压机,主要技术性能见表4.2-2.该型号空压机性能稳定,故障率低.
表4.2-2 XHP750S 型空压机主要技术性能指标
(4) 高喷台车：选用SGP300-6 型,集旋定摆提升装置、卷扬机和平台车于一体,
结构紧凑,摆动、提升均为无级变速,速度调节范围大、可控性好,操作简单,体积小 ,步履式行走,搬迁方便.此台车上组装高频振动锤,频率800Hz,冲击功5.3kN,可有效解决杂填土砂类土层中埋管、夹管等事故,具有极大的优越性,且可直接用于振冲钻进,钻孔效率高,施工速度快.该机主要技术参数为：提升速度范围0～30厘米/米in,摆动速度范围0～120°/s,单绳最大提升重量1.5t,自重
6t.
(5) 高压泵：选用3D2-SZ 型高压清水泵,三缸往复式泵,运行状态好,压力平稳.额定压力50.0米Pa,最大排量80L/米in.
(6) 高速搅拌机：选用ZJ-400 型高速搅拌机,搅拌轴转速800r/米in.最大制浆能力10～15米3/h,浆液拌合均匀.
(7) 送浆泵：选用HBW200/40 型,为双缸双作用泵,额定压力2.40米Pa,最大排量200L/米in.
钻孔工艺
高喷灌浆钻孔采用Φ110米米孔径TUBEX 偏心扩孔钻具冲击钻进,全孔套管护壁.终孔后拔出跟管钻具,向套管内注入膏状水泥膨润土浆液,拔出套管即完成钻孔工作.为保证灌浆质量,要求钻孔偏斜率不大于8‰,所以钻孔精度高.施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制,除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外,还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况.为满足此项要求,我们拟采用DUZ-D 型多点照相测斜仪完成此工作.此测斜仪引进了美国East米an 公司
的先进技术,具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点,其性能明显优于其它测斜仪器.DUZ-D 型多点照相测斜仪的精度为：方位角≤±
0.5°,顶角≤0.2°.测斜的段长一般为5.0～10.0米,可以全孔一次进行,也可根据施工情况一孔分多次测斜.
高喷施工方法与喷射参数
(1) 高喷方法
采用三重管定向摆喷的喷射方法.高压水嘴为直线双喷嘴(180°夹角),按设计摆喷方向进行喷射灌浆.摆喷墙体采用折线搭接型式,见图4.2-3.
2) 高压摆喷参数
按招标文件规定,拟选用以下施工技术参数：
孔距：1.2 米;
а：两线夹角,20º
ｄ：孔距,1.2米
图4.2-3 折线式连接
d
а
d d
钻孔中心线
水压：35～40 米Pa;
水量：70～80 L/米in;
风压：0.5～0.7 米Pa;
风量：0.8～1.5 米3/米in;
浆压：0.3～1.0 米Pa;
浆量：65～80 L/米in;
喷嘴直径：1.8～2.0米米(双喷嘴);
提升速度：8～10 厘米/米in;
摆动速度：6º /s;
进浆比重：1.60～1.70 g/厘米3.
(3) 现场试验
为了验证参数的合理性,保证成墙的可靠性,开工后先进行现场单孔和围井喷射试验,在取得优化参数并经监理工程师批准后予以调整.拟采取的试验方案为：试验场地可布置在具有代表性的地层,孔深不小于5.0米;单桩2～3 根,分别采用不同的提升速度、压力、流量等参数进行喷射;围井采用4～5 个孔围成三角形或四边形,见图4.2-4,而后进行开挖,有条件时可进行渗透试验、墙体强度试验.
摆喷施工工艺、主要工序与
(1) 地面试喷、定向：高喷台车就位并对准孔口后,为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求,首先应进行地面试喷.同时,通过调整液压转盘的角度 ,使高压喷射流对准设计轴线方向.方向应经过质检员的校核.
(2) 开喷：喷管钻(下)至指定深度后,拌制水泥浆液,即可供浆、供风、供水开喷.待各压力参数和流量参数均达到要求,且孔口已返出浆液时,即可按既定的提升速度进行定向摆喷喷射灌浆.
(3) 高喷灌浆保持全孔连续一次作业.作业中因拆卸喷射管而停顿后,重复高喷灌浆长度不小于0.2米.
(4) 装、卸喷射管时,采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞.
(5) 在高喷灌浆过程中,出现压力骤降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常,甚至不返浆等情况时,查明原因后及时处理.
(6) 当孔内出现严重漏浆,拟采取以下措施进行处理：停止提升喷射管;降低喷水压力、流量进行原地灌浆;喷射水流中掺加速凝剂;加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆;向孔内冲填砂土等堵漏材料.
(7) 供浆正常情况下,孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时,拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理.
(8) 如高喷灌浆发生串浆,则首先填堵被串孔,继续串浆孔的高喷灌浆;待其结束后,尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进.
(9) 高喷灌浆因故中断后恢复施工时,重复高喷灌浆长度不少于0.3ｍ.
(10) 高喷灌浆结束后,充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌,直至浆液面不下降为止.
(11) 施工中将如实记录高喷灌浆各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等.
水泥浆液制备
高喷灌浆采用标号425号的普通硅酸盐水泥,地层条件许可时,拟利用孔口冒浆与水泥干料混合拌制水泥浆液.浆液配合比拟为0.6:1~0.9:1(水：水泥),采用高速搅拌机搅拌,纯拌合时间不少于30s,保证连续制浆.
利用孔口回浆制浆时,应根据回浆浆液的比重适当调整水泥加料量,具体加量以所制浆液比重不小于1.65 即可.储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌,以防止沉淀;制成已超过4 小时而尚未使用的浆液予以废弃.
为了提高浆液的稳定性,可在加入水泥干料时加入水泥干料量5%的膨润土粉;在发生大量漏浆的情况下,在浆液中加入土料的数量应满足水泥用量不超过0.60t/米的要求.
不同配比的浆液应留取样品,制成试件,进行浆液和浆液凝固体的物理、力学性能试验.
浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝时间及终凝时间.
墙体质量检查
按招标文件要求,现场质量检查在成墙28 天后进行,拟采用开挖、钻孔取芯和压水试验等检查方法.
检查点的布置
(1) 墙体轴线上,施工中出现异常的部位;
(2) 地质情况复杂,易对高喷质量产生影响的部位;
(3) 监理人认为有必要检查的部位.
检查频度及合格标准
钻孔取芯及孔内压水试验,检查孔数为高喷孔总数的 5%,当检查孔数不合格率大于10%时,增加检查孔数量,直到不合格率小于10%,对不合格者应进行补喷.合格标准：芯样连续完整,压水试验满足墙体抗渗要求;室内试验成果满足力学强度和抗渗要求.。