无心磨床新手培新资料全

磨床技术培训内容

新进员工安全意识和注意事项在生产操作中必须注意的安全问题：

新进或者没有接触过培训的员工. 在工作中不要触碰自己没有接触过或者不熟练的机械及其部件.不要触碰旋转中的皮带轮.砂轮.导轮或者主轴等高速旋转的物体。

没有经过培训不要接触通电的物体.因公司制造的磨床或者使用的工具以高压（380v ）为主.发现安全隐患要及时向班组长反应问题。已经损坏的电动工具或者砂轮等物品一定要标示.否则容易造成事故。

拆装砂轮等比较笨重机器零件.一定要多人或者请有拆装经验的人员协助处

理。在拆装菱角比较锋利的零件一定要戴手套。

新装砂轮时一定要请技术人员或者有多次安装经验的人员协助安装.砂轮安装好后. 第一次启动时应当做好防护措施. 在站在机床前面或者面对砂轮的地方. 以免发生意外。

车间生产中一旦发生事故一定要立即处理并上报上级管理人员。机器保养：

在工作结束后要保持工作场地的卫生整洁.使用的物品或者零件一定要摆放整齐.使用的工具要还原到原放置区域。

试磨或者学习时开启的机器一定要关闭.并且清扫机器及其周边的卫生.使用后应当在机器没有喷漆的裸露容易生锈的部分做防锈处理。注意在使用机器的时候尽量不要破坏表面油漆。

在工作中一定要小心轻放.避免碰坏刮花铲花部分.喷漆以后不要碰坏油漆表面。

重的零件尽量用航车吊装.以免造成不必要的安全隐患。因操作现场有甲苯油类等易燃易爆物品. 不要在工作场合吸烟.精密零件安装尽量不要带手套。

装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶. 但应防止进入油管.油缸主轴等内部。.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件）.均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。.零件在装配前必须清理和清洗干净. 不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

装配前应对零、部件的主要配合尺寸.特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

螺钉、螺栓和螺母紧固时.严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

规定拧紧力矩要求的紧固件.必须采用力矩扳手.并按规定的拧紧力矩紧固。同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时.各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤.避免伤害到操作人员。

在工作中遇到不明白的问题及时请教组长和技术人员。工作中已经了解部分技术的人员要带领新进员工.让其在短期内增加技能。

在培训后的一段时间内将进行考核。

无心磨操作教育训练

:公司内无心磨床的型号好功能区分.无心磨床的结构和磨削原理

1.

在我们现在公司内现在的磨床分为无心磨床.外圆磨床.内圆磨床等.其中又

分为普通型.S型.NC型和CNC数控型。

而我们接触和需要学习的为无心磨床（普通型.S型和S-NC型）因工作分工不

同售后组部分人员也要学习外圆磨床。

2.

公司的无心磨床分为12型.18型.1810型.20型等.其中12型和18型是我们需要学习的主要机型.公司现在生产的是12型.18型号也将在近阶段铸造生产。学习内容如下：

I •认识磨床和其结构.各种型号之间的区别.掌握磨床各部件的安装位置和其在工作中起到的作用II认识无心磨削的原理.掌握最基本的操作和调试方法.选择砂轮和拆装

III •排除磨削过程中出现的简单问题。

IV .掌握12和18型磨床的组装技能。

3.无心磨床的结构和部件的作用

无心磨床的主要部件和名称及其作用

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18 22

13+14

4.

型号之间的区别.12和18之间的区别是砂轮外径和宽度比一样.12的为305*150 --- 18的为455*205 因外径和宽度不一样所以磨削工件的最大直径也不一样.12为40mm.18 为80mm。

普通型.S型和NC型之间的区别.普通型导轮传动部分为齿轮箱手动调整档位变速.档位

固定后速度是固定不变的.如果要换档位必须先停止导轮才能变换档位。

S型.导轮传动部分为伺服马达通过涡轮蜗杆传动.跟普通型号的区别是调整导轮转速方

便灵活.可以不用停止导轮来调整导轮的速度。速度可以微调比较灵活。

S-NC型.导轮传动同上.下滑板进刀部分为伺服马达传动.可以不用手动去调整.精度高. 进刀准确.适合高外径尺寸精密零件的磨削.机器的控制部分为人机界面和PLC.通过触摸屏来控制。

.磨削原理：

无心磨床的磨削方式是不需顶住中心孔.进行磨削的方法。它是由砂轮、调整轮与研磨物

支持刀片三个要素构成的。砂轮作用是磨掉研磨物上需要除去表面且产生所要之光制程度。调整轮的功用为控制研磨物的转动速度。

支持刀片在磨削时用来支撑研磨物。

真圆的形成是靠这上述三个机件相互位罝而达成的.如图5.1所示。假设研磨物由一平顶刀

片支持且其中心与二轮中心等高•当研磨物凸出部份转至与调整轮面接触时•在相对应边会

削掉大小相同而凹进•此时研磨直径等于二轮距离•经反复这动作之后虽能磨出直径一定•但非真圆的研磨物大多成三角形或多角形•此称为等径歪圆。

此时如研磨物的中心高于二轮的中心高度•如图5.2所示•在此情况下研磨物之凸出部份转至

调整轮接触时•研磨物受调整轮之阻挡而对应位置产生对砂轮之压力•而使该部份磨成凹形

所谓对应位置.并非对同一直径之对称位置而言。当凸出部份转至与支持刀片接触时.使研磨物之中心升高.因此产生比前述假设的状况下所得的直径较大.且仅能磨掉凸出部份之顶端。

研磨物逐次转动•凸出部份逐次磨小.在磨制过程中凸部与凹部并非在同一直径上相对称。而

其尺寸则逐次减小而达相互消失•最后则磨成一件理论上的真圆。在实际应用上支持刀片顶

部采用斜面.对提高研磨物的真圆度更为有效。