气体流量测定与流量计标定
热式气体质量流量计原理和标定过程
热式气体质量流量计原理和标定过程When it comes to thermal mass flow meters, they are one of the most commonly used devices for measuring gas flow rates in a variety of industrial applications. 热式气体质量流量计是在各种工业应用中用于测量气体流速的最常用设备之一。
These flow meters operate based on the principle of heat transfer, where the flow rate of gas is directly proportional to the amount of heat needed to maintain a constant temperature difference between the sensor and the gas. 这些流量计的运行原理是基于热传递，气体的流速与维持传感器与气体之间恒定温度差所需的热量成正比。
By measuring this heat transfer, the flow meter can accurately determine the mass flow rate of the gas passing through it. 通过测量这种热传递，流量计可以准确确定通过其的气体的质量流量。
One unique characteristic of thermal mass flow meters is that they are capable of measuring mass flow rate without the need for additional pressure or temperature corrections, making them highly reliable in various operating conditions. 热式气体质量流量计的一个独特特征是，它们可以在不需要额外的压力或温度修正的情况下测量质量流速，使其在各种操作条件下都非常可靠。
流量计标定实验报告
流量计标定实验报告流量计标定实验报告摘要：本实验旨在通过对流量计的标定实验，探究其在不同流量下的准确性和稳定性。
实验采用了标准流量计作为对照组，对比不同流量计的读数，并分析其误差和可靠性。
实验结果表明，在一定范围内，流量计的读数具有较高的准确性和稳定性。
引言：流量计是工业生产和实验室研究中常用的仪器，用于测量液体或气体通过管道的流量。
准确的流量测量对于工业生产的控制和实验研究的可靠性至关重要。
因此，流量计的标定是保证其准确性和可靠性的重要步骤。
实验方法：1. 实验仪器和材料：- 流量计：本实验使用了三种不同型号的流量计，分别为A型、B型和C型。
- 标准流量计：作为对照组，使用了一台已经标定过的标准流量计。
- 水源：使用自来水作为实验介质。
- 流量计支架和连接管道。
2. 实验步骤：a. 将标准流量计连接到流量计支架上，并将其与待测流量计并联连接。
b. 打开水源，使水通过流量计流动，并记录标准流量计和待测流量计的读数。
c. 逐渐调整水源流量，记录不同流量下的标准流量计和待测流量计的读数。
d. 重复实验三次，取平均值作为最终结果。
实验结果与讨论：在实验过程中，我们分别对A型、B型和C型流量计进行了标定实验，并与标准流量计的读数进行对比。
实验结果显示，A型流量计在低流量下的读数与标准流量计相比存在一定的偏差，但在高流量下的读数较为接近。
B型流量计在不同流量下的读数与标准流量计的读数相差较小，表现出较高的准确性和稳定性。
C型流量计在低流量下的读数与标准流量计相比存在较大的误差，但在高流量下的读数与标准流量计的读数较为接近。
通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 不同型号的流量计在不同流量下的准确性和稳定性存在差异。
在选择流量计时，需要根据实际需求和使用环境来进行合理选择。
2. 流量计的读数误差主要集中在低流量范围内，可能与流量计的设计原理和流体特性有关。
因此，在低流量下需要更加谨慎地使用流量计。
新版流量计标定实验讲义
实验二 流量计的标定一、实验目的1、了解孔板流量计和文丘里流量计的操作原理和特性，掌握流量计的一般标定方法；2、测定孔板流量计和文丘里流量计的流量系数的C 0和Cv 与管内Re 的关系。
3、通过C 0和Cv 与管内Re 的关系，比较两种流量计。
二、基本原理工厂生产的流量计大都是按标准规范生产的，出厂时一般都在标准技术状况下(101325Pa ，20℃)以水或空气为介质进行标定，给出流量曲线或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。
然而在使用时，所处温度、压强及被测介质的性质与标定状况多数并不相同，因此为了测量准确和方便使用，应在现场进行流量计的标定或校正。
对已校正过的流量计，在长时间使用磨损较大时也需要再次校正。
对于自制的非标准流量计，则必须进行校正，以确定其流量系数C 0或C v 。
本实验通过改变流体流量q 和压差ΔP f ，获得一系列Re 与C 0或C v ，采用半对数坐标绘制出C 0或C v 与Re 的关系曲线进而实现流量计的标定或校正。
1、流体在管内Re 的测定：式中：ρ、μ— 流体在测量温度下的密度和粘度 [Kg/m 3]、[Pa ·s]q — 管内流体体积流量 [m 3/s] 2、孔板流量计和文丘里流量计孔板流量计和文丘里流量计是应用最广的节流式流量计，其结构如图2-1所示。
a 孔板流量计 b 文丘里流量计图2-1 节流式流量计结构孔板流量计是利用动能和静压能相互转换的原理设计的，它是以消耗大量机械能为代价的。
孔板的开孔越小、通过孔口的平均流速u 0越大，孔前后的压差ΔP 也越大，阻力损失也随之增大。
为了减小流体通过孔口后由于突然扩大而引起的大量旋涡能耗，在孔板后开一渐扩形圆角。
因此孔板流量计的安装是有方向的。
若是方向弄反，不光是能耗增大，同时其流量系数也将改变，实际上这样使用没有意义。
以孔板流量计为例，若用f P ∆表示节流前后两截面之间的压差，根据两截面之间的柏努利方程，可知：2222221211u P gZ u P gZ ++=++ρρ，则有：ρf P u u ∆=-22122以孔口速度u 0代替上式中的u 2，并将质量守恒式u 1A 1= u 0A 0代入，得：式中0C 称为孔板的流量系数（201m C C -=），m 为面积比（1A A m =） 故所求孔板流量计的计算公式为：在使用前，必须知道其孔流系数C 0（一般由厂家给出，教课书中只是原理性质，只作参考），一般是由实验标定得到的。
油气计量技术-第6章 天然气流量计量标准装置及流量计检定
6.1 天然气流量计量标准装置
（一）钟罩式气体流量标准装置
➢ （2）工作原理
➢ 打开阀门23和调节阀22； ➢ 钟罩以一定速度下降，钟罩内气体通过导气管，经被检定的流量
计流入大气。 ➢ 当下挡板4遮住光电发讯器时，计时器开始计时，被检流量计同
时也开始计数，钟罩继续下降。 ➢ 当上挡板5遮住光电发讯器时，计时器停止计时，被检流量计同
，装置在工作过程中压力有波动，即压力波动。压力波动 应符合表6-1的规定。 ➢ （3）密封性 ➢ 装置在关闭进出口阀门后应密封。 ➢ （4）温度差控制 ➢ 应严格控制装置温度，以保证钟罩内的气体温度和液槽内 的液体温度之差符合表6-1的规定。
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6.1 天然气流量计量标准装置
（一）钟罩式气体流量标准装置 ➢ （5）计时器 ➢ 计时器的启、停应由钟罩上的光电发讯器发出的信号控制。
计时器的准确度应优于测量时间的0.1%，分辨力小于或等 于0.01s。 ➢ （6）装置的配套设备 ➢ 温度计：分度值小于或等于0.2℃。 ➢ 压力计：分辨力小于或等于10Pa。 ➢ 大气压力计：准确度优于0.1%。
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6.1 天然气流量计量标准装置
（一）钟罩式气体流量标准装置 ➢ 2. 钟罩式气体流量标准装置的结构与原理 ➢ （1）装置的结构 ➢ 装置一般由钟罩、液槽、发讯机构、压力补偿机构、气源和
试验管道等构成。如测量瞬时流量，则应配备计时器。若有 编码器等能自动检测钟罩位置，则可代替发讯机构。 ➢ 钟罩式气体流量标准装置结构如图6-1所示。
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6.1 天然气流量计量标准装置
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6.1 天然气流量计量标准装置
（一）钟罩式气体流量标准装置 ➢ （1）装置的结构 ➢ 钟罩1是一个上部有顶盖，下部开口的容器； ➢ 液槽2内盛满水或不易挥发的油，由于液封的作用，使钟罩
液体流量计和气体流量计的检定方法
液体流量计和气体流量计的检定方法
液体流量计的计量性能常用静态容积法/静态质量法或标准表法进行检定。
静态容积法/静态质量法的检定方法为：计量一段时间内标准容器或标准衡器的液体体积或质量，通过计算得出该段时间标准装置的平均体积流量或质量流量，同时记录该段时间被检表的脉冲计数（脉冲频率与被检表瞬时流量成比例关系或脉冲数值代表一定的累计流量），通过计算得出被检表的平均体积流量或质量流量，计算标准值和被检值之间的误差，从而判定被检表是否合格。
标准表法检定方法为：计量一段时间内标准表（标准流量计）和被检表的脉冲计数，通过计算得出标准流量值和被检流量值，计算两者之间误差来判定被检表是否合格。
气体流量计的计量性能常用临界流文丘里喷嘴法进行检定，检定方法为：通过控制音速喷嘴的开闭调整标准流量，计量一段时间内被检表的脉冲计数，计算得出被检表的平均流量，计算标准流量和被检表流量之间的误差，判定被检表是否合格。
企业在建造流量检定装置时，常采用多台被检表同时检定的方法来提高检定效率。
装置在建造时，计时器为单一设备，脉冲则通过可编程逻辑控制器（PLC）或脉冲计数器进行采集，设备启停不同步存在一定时间差，可能会产生测量误差，脉冲计数设备的抗干扰能力也决定脉冲计数的准确性，同时设备众多，也增加了系统的复杂性和建造成本。
为了解决这一问题，设计一种具有10通道脉冲信号计数功能的
计时器，可自动计算每通道的平均流量及与标准流量的相对示值误差，具有RS485通信功能，在非检定状态下可显示每通道脉冲频率和流量值。
热式气体质量流量计原理和标定过程
热式气体质量流量计原理和标定过程热式气体质量流量计是一种常用的流体测量仪器，广泛应用于工业和实验室等领域。
它通过测量气体在流动过程中的热传导和冷却效应来确定气体的流速和质量流量。
本文将详细介绍热式气体质量流量计的原理和标定过程。
一、热式气体质量流量计的原理热式气体质量流量计的原理基于绝热条件下气体的热传导效应。
当气体流经热敏元件时，由于传热系数不同，导致热敏元件的温度产生变化。
根据流动气体的传热方程，可以得到流过热敏元件的气体流量和质量流量。
热式气体质量流量计的核心部件是热敏元件，通常采用铂丝或薄膜材料制成。
当气体流经热敏元件时，热敏元件受热后温度升高，然后通过传感器测量温度的变化，再根据气体的传热原理计算出流量和质量流量。
二、热式气体质量流量计的标定过程1.准备工作：首先需要准备标定装置，包括标定管道、标定阀门、标定仪表等设备。
接着对流量计进行吹扫清洗，确保测量精度。
2.标定装置安装：将标定装置连接到被测气体管道，确保连接紧密，避免漏气。
3.参数设置：将标定仪表的参数设置为被测气体的类型和流量范围，同时确定标定温度和压力。
4.标定过程：打开标定阀门，调节流量，使其逐渐增大，同时读取标定仪表的数据，记录下流量计的输出信号和被测气体的实际流量。
5.数据处理：根据标定数据，进行曲线拟合和数据处理，得到流量计的输出标定曲线和误差范围。
6.标定结果验证：通过再次调节流量并比对实际测量值和标定曲线的输出值，确认标定结果的准确性。
热式气体质量流量计的标定是保证其准确测量的重要环节。
只有经过严格的标定过程，才能确保流量计的测量结果准确可靠。
三、热式气体质量流量计的应用热式气体质量流量计主要应用于工业生产中的气体流量测量和控制，广泛用于化工、冶金、石油、天然气等领域。
它具有测量精度高、稳定性好、响应速度快等优点，是流体测量领域中的重要仪器之一。
在实验室领域，热式气体质量流量计也被广泛应用于科研领域的气体流量测量和控制。
流量计的标定实验报告
流量计的标定实验报告一、引言流量计是现代工业中常用的仪器设备，用于测量液体或气体的流量。
为了保证流量计的准确性，需要进行定期的标定实验。
本报告将详细介绍流量计的标定实验过程及结果。
二、实验目的1. 确定流量计的准确性；2. 确认流量计的稳定性；3. 评估流量计在不同工况下的测量误差。
三、实验原理本次实验采用热式流量计进行标定。
热式流量计通过测量液体或气体通过传感器时产生的热传导来确定其质量流率。
热式流量计主要包括传感器、加热元件和温度传感器三部分。
四、实验步骤1. 准备工作：将所需设备和试剂准备好，确保所有设备干净无杂质。
2. 安装：将热式流量计安装到测试管道上，并连接相应管道。
3. 标定：根据不同工况设置不同参数，并记录数据。
4. 数据处理：根据记录数据进行统计和分析，得出测量误差等结果。
5. 结果分析：根据数据处理结果评估流量计的准确性和稳定性，并确定其适用范围。
五、实验结果1. 测量误差：通过数据处理得出，流量计在不同工况下的测量误差分别为±0.5%、±1%、±2%。
2. 稳定性：经过长时间测试，流量计稳定性良好，误差变化范围在±0.2%以内。
3. 准确性：经过对比测试，流量计与标准流量计的误差在可接受范围内。
六、结论本次实验结果表明，热式流量计具有较高的准确性和稳定性，在不同工况下的测量误差也在可接受范围内。
因此，在实际应用中可以放心使用。
七、建议为了保证流量计的准确性和稳定性，建议定期进行标定实验，并根据实验结果进行调整和维护。
同时，在使用过程中要注意保持设备清洁，避免杂质进入影响测量结果。
气体流量计的使用和校正
第三章 实 验 部 分实验一 气体流量计的使用和校正一、实验目的气体流量计在化工生产和实验操作中都大量使用。
随着近代科学技术的发展，对于过程控制的技术要求愈来愈高，尤其是连续流动系统中的准确计量，已成为生产和实验工作中十分重要的技术问题。
因此，本实验的主要目的是：1. 了解实验室用气体流量计的构造、工作原理和使用方法。
2. 掌握湿式流量计、毛细管流量计及转子流量计的校正方法。
二、实验原理流量计是计量流体流量、流速的重要仪表，它们的准确度直接影响流体的计量问题，因此，在很多情况下需要对流量计进行校正。
对于新购买的流量计，即使在其出厂前标定的条件下使用，在使用前一般要求一次校正。
实验室用流量计校正的方法主要有容积法、称重法和标准流量计法等。
1．容积法容积法适用于测量气体和低粘度液体的流量计的校正。
它是通过测量在单位时间内进入流量计的流体的体积来校正仪表的。
对于液体流量计，通过测量流入或流出流量计的液体的体积V 、液体流入或流出流量计的时间t 以及流体温度T ，通过计算就可以求出校正后的液体的流量q V ，计算式为:tVq V =(3-1-1) 对于气体流量计，让气体通过流量计后进入储气瓶，并将储气瓶中的液体排出，测出进气排液的体积V 、时间t 以及在流量计处和储气瓶处气体的压强、温度、湿度，就可以测出流量计在刻度状态下的实际流量；或者让计量的液体流入储气瓶，将等体积的气体排出使之进入流量计，也可以测出流体的实际流量。
在忽略空气湿度影响的情况下，校正后气体的流量q V 为：101p p T T T p t V q ssV ⋅=(3-1-2) 式中：q V ——实际状况下的气体流量（m 3·s -1）；p 0，T 0——标准状态时气体的绝对压强（Pa ）和温度（K ）；p 1，T 1——标定状态下，流量计处气体的绝对压强（Pa ）和温度（K ）； p s ，T s ——标定状态下，储气瓶处气体的绝对压强（Pa ）和温度（K ）。
气体质量流量计标定方法
气体质量流量计标定方法1. 哎呀呀，你知道吗，气体质量流量计标定可以用标准表法呀！就像你跑步找个标准速度的人来对比一样。
比如说，把要标定的流量计和一个超级标准的流量计放在一起，同时测量同一种气体，然后一对比，不就知道准不准啦！2. 嘿！还有一种主副基准法呢！这就好像有个老大带着小弟一起干活儿。
用主基准去校准副基准，然后再用副基准去标定我们要用的流量计，是不是很妙！比如在实验室里，主基准就是那个厉害的“老大”，带着其他流量计一起准确工作。
3. 哇塞，传递比较法也很牛啊！这不就是接力赛跑嘛。
把标准流量计的数值通过一系列传递，最后到要标定的流量计上。
就像接力棒一样，一个传一个，到终点就知道结果啦！比如从这边的标准设备传递到那边的待标定仪表。
4. 你看哦，固定点质量法也不错呀！想象一下有个固定的点，在那一直很靠谱。
就像有个固定的参照点一样，我们通过这个点来确定流量计的准确性。
好比有个特别的位置，总是能给我们最准确的数据。
5. 哎，离线标定法也能行呢！把流量计拆下来，单独去标定，就像运动员离开赛场专门去训练一样。
比如说在工厂里，把流量计拆下来，仔细地去给它校准。
6. 哇哦，在线实流标定法可厉害啦！这就像是实时监控啊，在实际使用的时候直接就给流量计来个精准“调教”。
比如在生产线上，一边让气体流过，一边就把流量计校准好了。
7. 咦，还有使用称重法来标定呢！这就好像给东西称重一样，知道确切的重量才能判断嘛。
比如对一定量的气体进行称重，然后和流量计的数据对比。
8. 哈哈，直接测量法也能用上呀！就是简单直接地去测量，没有那么多弯弯绕绕。
就像直截了当地去做一件事，干脆利落。
比如直接测量气体的某些数据来确定流量计对不对。
9. 嘿呀，综合标定法更是牛了，把各种方法结合起来用！就像把各种工具组合在一起，发挥最大的作用。
比如在一些复杂的情况下，用多种方法一起给流量计一个最准确的判定。
总之，这么多种气体质量流量计标定方法，各有各的好处和适用场景，我们可得好好了解和运用呀！。
气体流量计的准确性与精度验证方法
气体流量计的准确性与精度验证方法气体流量计被广泛应用于工业和实验室等各种领域，用于测量气体的流量。
然而，由于气体的特性以及仪器本身的限制，流量计的准确性和精度一直是人们关注的焦点。
本文将介绍气体流量计的准确性与精度验证方法，并探讨这些方法的优缺点。
1. 标准流量计法标准流量计法是一种常用的验证方法，其原理是将待测流量计与已知准确度的标准流量计进行比较。
首先，将待测流量计和标准流量计安装在同一气体管线上，通过调节控制阀门来使流量相等。
然后，根据标准流量计的示值和待测流量计的示值进行比较，以判断待测流量计的准确性和精度。
标准流量计法的优点是简单易行，不需要特殊设备和复杂的过程。
然而，该方法也存在一些缺点。
例如，由于实际工作条件和实验条件的差异，可能会引入一些误差。
此外，标准流量计本身的准确度也会对验证结果产生影响。
2. 静态法静态法是一种基于流量计示值的直接比较方法。
在实验过程中，将待测流量计和标准流量计分别与一个大型容器相连接，使气体在容器中静止。
然后，通过打开或关闭阀门来调节气体流量。
待测流量计和标准流量计的示值可以直接进行比较，以验证待测流量计的准确性和精度。
静态法的优点是精确度高，可以排除实际工作条件的干扰。
然而，该方法也存在一些限制。
由于静态法要求对流量计进行长时间的观察和比较，因此需要较长的测试时间。
此外，静态法对容器的稳定性和密封性要求较高，否则可能会引入误差。
3. 动态法动态法是一种基于流量瞬变的方法，通过测量流量计在不同工况下的响应来评估其准确性和精度。
在实验过程中，通过改变气体的流速和压力来模拟实际工作条件下的不同工况。
然后，观察和记录待测流量计在这些工况下的示值变化，以评估其准确性和精度。
动态法的优点是可以快速评估流量计的准确性，并且可以模拟实际工作条件的变化。
然而，该方法也存在一些挑战。
由于实验过程中需要改变气体流速和压力，可能会引入干扰和误差。
此外，动态法对实验设备和技术要求较高，需要较好的控制能力和仪器精度。
气体流量计的工作原理及其校准方法
气体流量计的工作原理及其校准方法作者：气体流量计文章来源：/现在市面上有很多气体流量计类型，不同类型的流量计其使用范围也不一样。
当然，其工作原理和方法也各不相同。
气体流量计在工作过程中是遵循一定的原理的，如果在使用过程中出现了故障也有其独特的校准方法。
这里以湿式气体流量计为例，看看它的工作原理和校准方法是怎样的：一湿式气体流量计的计量原理与结构(一) 结构原理湿式气体流量计约在十九世纪初在英国诞生，经多次技术改进和原理完善变成现在的样式(见图1)。
它是一个圆形封闭的壳体，后面有进气管，上面是出气管，进气和出气以水或油封闭隔离(下面以水为例说明，油也同理)。
上面安装有水平仪和测量温度与压力的连接孔，后下侧有放水阀，侧面有一个控制液面的溢水阀口，底部是3个可调底脚，可调整使整机呈水平状态，前面是大圆盘的指针计数器和5位数字式计数器，它的内部结构如图2所示。
湿式气体流量计的容积是被叶片和转筒分成4(或5)个螺旋状隔离腔的小计量室，滚筒平卧在壳内的水中(一半以上浸水)，靠横轴支撑，转动灵活。
原则上当一个计量室在充气时，至少有另外一个计量室在排气。
一个计量室充满气体后，必须进入排气位置，所以一个计量室的排气口的起点和充气口的封闭点一定要同步地在液位线上。
实际运行时，充气侧的液位线低于排气侧的液位线，排气口的起点比充气口的封闭点滞后一点。
(二) 水平及液位调整湿式气体流量计的计量容积主要是靠液位调节器控制，当安装到位并调整到水平(调整底脚螺柱)状态后，要求湿式气体流量计上的横向及纵向的水平仪的气泡必须在零位。
拧开溢水阀，从上进水口灌注一定量的纯净水，当水满(壳内外水平面呈同一水平状态)时会从溢水阀溢出，等不再溢出后，关闭溢水阀就可以进行检测。
这项工作很重要，溢水阀的位置高低在出厂检定时已经调节好，一般无需改动。
根据需要，湿式表中的水也可换成白油(5号)。
由于湿式表中只有一根中轴转动，机械摩擦小，湿式表的压力损失很低(一般只有几百帕)，波动极小。
天然气流量计工况流量和标况流量的区别
标况流量和工况流量：天然气流量计在计量天然气流量过程中，使用的天然气流量计计量器具会有标况流量，工况流量的显示，那么标况流量和工况流量之间的不同是什么呢? 如何计算天然气流量气体状态?标况流量与工况流量又该如何转换呢?工况流量VS标况流量一、气体的标准状态是什么气体标准状态指系统在一定温度，出自天然气流量的标准孔板计算方法。
通常，一个化学反应的标准状态是指系统在一定温度，100KPa的外压，且生成气体的分压也为100KPa下气体的标准状态目前有三种不同的表述:1、温度273.15K (0C) 、压强101.325kPa。
1954年第十届国际计量大会(CGPM) 协议的标准状态是: 温度273.15K (0C)，压强101.325kPa。
世界各国科技领域广泛采用这一标态。
SH3005-1999《石油化工自动化仪表选型设计规范》采用的也是这一标准状态(5.1.1条) 。
2、温度288.15K (15C) ，压强101.325kPa。
国际标准化组织和美国国家标准规定以温度288.15K (15C)，压强101.325kPa作为计量气体体积流量的标态.3、温度293.15K (20°C)，压强101.325kPa。
GB/T21446-2008《用标准孔板流量计测量天然流量》、SY/T6143-2004《天然气流量的标准孔板计量方法》采用的是这一标准状态。
二、工业气体工况和标况的区别工况: 实际工作状态下的流量，单位: m3/h 标况: 温度20、一个大气压(101.325kPa) 下的流量，单位: Nm3/h注意: 通常所指的标况是温度为0C (273.15开尔文)和压强为101.325千帕(1标准大气压，760毫米汞柱)的情况，区别于我国工业气体标况的规定两种状态下的单位都是一样的，只是对应的流量不同而已。
另外不同国家所指的标态也不一样。
三、工业气体工况和标况如何换算根据理想气体状态方程为pV=nRT。
流量计的标定实验报告
流量计的标定实验报告标定流量计实验报告流量计的校核实验报告文丘里流量计实验报告篇一:实验2 流量计标定实验实验2 流量计标定实验一、实验目的1.了解文氏管、转子流量计、孔板流量计和涡轮流量计的构造、工作原理和主要特点;2.掌握流量计的标定方法;3. 用直接容量法或对比法对文氏流量计、孔板流量计、转子进行标定，测定孔流系数与雷诺数间的关系;3.学习合理选用坐标系的方法。
二、实验原理流体流过文氏管由于喉部流速大压强小，文氏管前端与喉部产生压差，此差值可用倒U管型、单管压差计测出。
又压强差与流量大小有关，根据柏努力方程及压差计计算公式，可以推导出公式如下:Vs=Cv〃Sv2gR?0?? ?则在测定不同流量下的R、Vs等数值代入公式即可求得1Cv值。
当流体流过流量计时，因为阻力造成机械能损失。
把文氏管看成一个局部阻力部位，流体克服局部阻力所消耗的机械能(损失压头)可表示为动能(动压头)的倍数。
22u0u0?J/kg? 或Hf???m? 即hf??22g若流量计前部压强为p1 后部为p2列出实际流体的机械能衡算式为:2p1u1p2u2?z2g??2?hf z1g???2?2对在水平管上安装的文氏管，上式可整理成p?phf?12?J/kg? ?即只要在文氏管两端连接测压导管并用U型压差计测出p1-p2值，即可测出文氏管阻力，并进一步得出局部阻力系数。
三、实验装置如后图所示，文氏流量计所用的压差计分单管压差计和倒U型压差计两种，测定文氏管阻力采用倒U型管压差计，流体水由离心泵从水箱中输送，并循环使用。
四、实验方法1.装有单管压差计的装置(1)在出口阀(即流量调节阀或管道进口阀)关闭情况下开动离心泵。
(2)打开计量槽下阀门，再缓慢开启泵出口阀，排出管2道中气体。
(3)关闭泵出口阀，观察压差计液面是否指零，不指零说明测压导管中有气体，需要重新进行排气调节。
(4)调节方法是打开单管压差计上方的平衡夹和排气夹，设法增加管路中的压强(如增加流速或闭小管上的另一出口阀等)使水沿测压导管从压差计上部排气管排出，观察缓冲泡内无气泡为止。
气体流量测定与流量计标定
实验二气体流量测定与流量计标定一、实验目的气体属于可压缩流体.气体流量的测量，虽然有一些与用于不可压缩流体相同的测量仪表但也有不少专用于气体的测量仪表，在测量方法和检定方法上也有一些特殊之处。
显然，气体流量的测量与液体一样，在工业生产上和科学研究中，都是十分重要的。
尤其是在近代，工业生产规摸的大型化和科学实验的微型化,往往这些流量、温度、压力等的检测仪表就成为关键问题.目前，工业用有LZB系列转子流量计，实验室用有LZW系列微型转子流量计，可供选用.对于市售定型仪表，若流体种类和使用条件都按照规格规定，则读出刻度就能知道流量。
但从精度上考虑，仍有必要重新进行校正.转子流量计自制是有困难的，因锥形玻璃管的锥度手工难于制作。
但是,在科学研究中或其它某种场合，有时，不免还要根据某种特殊需要，创制一些新型测量仪表和自制一些简易的流量计.不论是市售的标准系列产品还是自制的简易仪表，使用前，尤其是使用一段时间后，都需要进行校正，这样才能保证计量的准确、可靠.气体流量计的标定，一般采用容积法，用标准容量瓶量体积,或者用校准过的流量计作比较标定。
在实验室里，一般采用湿式气体流量计作为标准计量器。
它属于容积式仪表,事先应经标准容量瓶校准。
实验用的湿式流量计的额定流量，一般有0。
2m3·h-1和0.5m3·h—1两种。
若要标定更大流量的仪表，一般采用气柜计量体积。
实验室往往又需用微型流量计，现时一般采用皂膜流量计来标定。
本实验采用标准系列中的转子流量计和自制的毛细管流量计来测量空气流量。
并用经标准容量瓶直接校准好的湿式流量作为标准，用比较法对上述两种流量计进行检定，标定出流量曲线。
，对毛细管流量计标定.通过本实验学习气体流量的测量方法，以及气体流量计的原理、使用方法和检定方法。
同时，这些知识和实验方法对学习者在进行以下各项实验时，肯定会有帮助,尤其时对今后所从事的各种实验研究工作，也是有益处的。
测量流量进行标定的方法
测量流量进行标定的方法流量是指单位时间内通过某一断面的液体或气体的体积。
在许多工业领域和实验室中，准确测量流量是非常重要的。
流量的标定是指将测量设备的输出值与标准值进行比较和校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
本文将介绍几种常用的测量流量进行标定的方法。
1. 重力下落法重力下落法是一种简单有效的测量流量的方法。
它基于重力作用下液体的自由流动。
在实验中，需要一个垂直的管道，液体从管道的上端倒入，通过时间来测量液体下降的距离。
通过测量液体下降的时间和距离，可以计算出流量。
重力下落法适用于低流速和低粘度液体的测量。
2. 流量计流量计是一种常用的流量测量设备，它可以直接测量液体或气体的流量。
流量计的原理有很多种，比如涡街流量计、电磁流量计、超声波流量计等。
在进行流量标定时，可以使用已知流量的标准流量计与待标定流量计进行比较，从而得到待标定流量计的准确度和偏差。
流量计的标定需要在实验室或者专门的标定设备下进行。
3. 校准液位计液位计是一种常用的测量流量的设备，它可以通过测量液体的液位来间接计算流量。
校准液位计是将液位计与标准流量计进行比较和校准，以确保测量结果的准确性。
在进行液位计的标定时，可以通过改变流量来测量不同液位下的流量，然后与标准流量计的数据进行比较，从而得到液位计的准确度和偏差。
4. 容积法容积法是一种基于容器的测量流量的方法。
在实验中，需要一个已知容积的容器和一个计时器。
通过将液体注入容器并计时，然后测量液体注入容器的体积，可以计算出流量。
容积法适用于小流量和高粘度液体的测量。
5. 标定流量模拟器标定流量模拟器是一种专门用于流量计标定的设备。
它可以模拟不同的流量值，并通过与待标定流量计的比较来确定其准确度和偏差。
标定流量模拟器通常由计算机控制，可以根据需要进行不同流量点的标定。
使用标定流量模拟器进行流量标定可以提高标定的准确性和可重复性。
总结起来，测量流量进行标定的方法有重力下落法、流量计比较法、校准液位计、容积法和标定流量模拟器等。
气体涡轮流量计的测量原理和检定规程
气体涡轮流量计的测量原理和检定规程1、测量原理涡轮流量计是一种流量测量仪表，流动流体的动力驱使涡轮叶片旋转，其旋转速度与体积流量近似成比例。
通过流量计的流体体积示值是以涡轮叶轮转数为基准的。
信号输出主要包括脉冲、模拟量或数字通信方式。
气体涡轮流量计由涡轮流量传感器和流量显示仪表组成，可实现瞬时流量和累积总量的计量，加温度和压力补偿时刻实现标准状态的瞬时流量和累积总量的计量仪表系数K是单位流体流量，通过涡轮流量计时传感器输出的信号脉冲总数N（或信号脉冲频率f）。
在一定流量范围内，对于一定的流体介质黏度，涡轮流量计输出的信号脉冲频率f与通过涡轮流量计的体积流量q成正比，即f=K×q。
2、测量依据JJG 1037-2008《涡轮流量计检定规程》，检定用流体为单相气体，充满试验管道，其流动为常流，且气体介质与实际使用介质的密度、粘度等物理参数相接近，气体中无游离水或油等杂质的存在，在每一个流量点的每一次检定过程中，气体的温度变化应不超过±0.5℃，压力变化应不超过±0.5%。
环境条件：环境温度为（5~45）℃，相对湿度一般为15%~95%，大气压力一般为（70~106）kPa，外界磁场、机械振动和噪声应小到对流量计的影响可忽略不计。
同时气体涡轮流量计在检定时前、后直管段要同轴安装，连接部位没有泄露，连接处密封垫不得凸入流体管道内。
在检定时需要测量流经流量计的流体温度时，可直接从流量计表体上的测温孔测温，或者将温度测量点设在流量计的下游。
需要测量流体压力时，流量计至少应提供一个取压孔，该取压孔接头处应有“P m”标志，如流量计表体上无取压孔，应根据流量计本身要求确定压力的测量位置。
流量计应在可达到的最大检定流量的70%~100%范围内运行至少5min，待流体温度、压力和流量稳定后方可进行正式检定。
气体流量计的使用技巧和校准步骤
气体流量计的使用技巧和校准步骤随着科学技术的发展，气体流量计在工业生产和实验研究中扮演着重要的角色。
准确测量气体流量对于流程控制、质量控制以及安全性都至关重要。
本文将介绍气体流量计的使用技巧和校准步骤，帮助读者更好地理解和运用这项技术。
首先，让我们来了解气体流量计的类型。
常见的气体流量计有质量流量计和体积流量计两种。
质量流量计可以直接测量气体的压力和温度，并将其转化为质量流量。
而体积流量计则测量气体通过的体积。
在使用气体流量计之前，首先需要检查仪器是否完好。
确认仪器没有损坏或者零件松动，并确保所有的连接已经完全插入。
接下来，我们需要将流量计与所需的气源连接好，并打开气源阀门。
确保阀门的开启速度逐渐增加，以防止压力冲击。
在测量的过程中，需要注意气体流速是否恒定。
为了获得准确的测量结果，应该让气体流过流量计之前和之后都达到稳定的状态。
一般来说，要求气流稳定需要一段时间的等待。
在等待的过程中，我们可以进行其他准备工作，如准备校准仪器。
在进行气体流量计的校准之前，要先了解仪器的工作原理和相关的校准规程。
通常情况下，校准仪器会提供详细的使用说明。
在校准之前，需要准备标准气体和校准气体，保证其准确性和纯度。
校准气体的选择要符合实际使用环境，并与所需测量的气体相同。
在校准之前，要确保校准气体的温度和压力稳定，并在气源管道中充分混合。
校准气体的流量要逐渐增加，以避免压力冲击，并使其稳定在所需范围内。
在进行气体流量计的校准过程中，需要根据标准值和仪器读数之间的差异进行调整。
校准步骤可以根据具体的仪器型号略有不同，但通常包括标定和调整。
在标定的过程中，使用标准气体进行测量，并记录仪器读数。
调整的过程中，通过调节仪器上的控制装置，使仪器读数与标准气体的值相匹配。
多次反复校准，直到仪器的读数稳定于误差范围之内。
除了校准之外，定期检查和维护也是保证气体流量计准确性的重要步骤。
定期检查仪器是否有损坏或老化的零部件，并及时更换。
热式气体质量流量计原理和标定过程
热式气体质量流量计原理和标定过程热式气体质量流量计是一种常用的流量测量仪器，用于测量气体在管道中的流量。
其原理是通过测量气体通过加热丝导致的温度变化来计算气体的质量流量。
在工业生产中，热式气体质量流量计被广泛应用于石油化工、制药、食品加工等领域。
本文将介绍热式气体质量流量计的原理和标定过程。
一、热式气体质量流量计的原理热式气体质量流量计的原理基于加热丝所受的对流冷却作用。
当气体流过加热丝时，气体流速越快，对流冷却作用越强，导致加热丝的温度降低。
测量加热丝受冷却作用后的温度变化，即可计算出气体的质量流量。
热式气体质量流量计的工作原理可以用以下公式表示：\[Q=MC_p\Delta T\]其中，Q为流量，M为气体质量，C_p为定压比热，ΔT为温度变化。
热式气体质量流量计的测量原理是利用加热丝受到的冷却作用来判断气体流量，其准确性受到温度的影响。
因此，要保证测量的准确性，需要对热式气体质量流量计进行定期的标定。
二、热式气体质量流量计的标定过程热式气体质量流量计的标定过程通常分为实验室标定和现场标定两种方式。
1.实验室标定实验室标定是指将热式气体质量流量计安装在标定装置上，以标准流量作为输入，通过比对测量结果与标准流量值的差异，来确定流量计的准确性。
实验室标定需要精密的标准流量仪器和标准气体，因此成本较高，但标定结果准确可靠。
2.现场标定现场标定是指将热式气体质量流量计直接安装在流体管道上，利用相关的标定设备进行标定。
现场标定相对于实验室标定来说更加方便和经济，但标定结果可能受到环境条件和流体状况的影响。
因此，在实际应用中，一般会根据需要选择实验室标定和现场标定相结合的方式进行标定。
无论采用何种方式，热式气体质量流量计的标定过程都需要以下步骤：1)准备工作在进行标定之前，需要对设备和标准气体进行检查，并将相关仪器调整到标定状态。
2)标定参数设置设定标定参数，如温度、压力、流速等，以确定标定的范围和精度。
气体质量流量计使用说明书
气体质量流量计使用说明书1. 安装与准备1.1 安装步骤1.2 设备调试在安装气体质量流量计之前，需要先确认电源、气管路连接正常，无泄漏等现象。
然后按照以下步骤进行设备调试：零点标定：将气体质量流量计放置在无气流的空气中，观察显示面板上的读数，调整零点旋钮，使读数为零。
量程调整：根据实际需求，调整量程旋钮，使流量计的测量范围与实际需求相匹配。
误差修正：在已知流量的情况下，对流量计进行误差修正，以提高测量精度。
2. 使用方法2.1 基本操作开机使用：将电源开关拨至“开”位置，按下“启动”按钮，流量计开始工作。
关机操作：将电源开关拨至“关”位置，按下“停止”按钮，流量计停止工作。
参数设置：通过操作面板上的按键，可以设置气体类型、流量单位、报警阈值等参数。
显示界面：气体质量流量计的显示面板上会实时显示当前流量、累计流量、气体温度和压力等数据。
2.2 高级设置在基本操作的基础上，气体质量流量计还具有一些高级设置功能，如自动校零、自动量程调整、自诊断等。
这些功能可以通过操作面板上的菜单键进行选择和设置。
3. 故障诊断与排除3.1 常见问题流量计无法开机：可能是电源连接不良或设备故障导致，需要检查电源线和流量计本身是否存在问题。
流量计显示异常：可能是由于传感器故障、信号处理电路问题或显示屏损坏等原因引起，需要进行相应的检查和维修。
管路漏气或堵塞：可能是由于连接不当或管道质量问题导致，需要检查管道连接处并清理堵塞物。
3.2 故障码解读当气体质量流量计出现故障时，会在显示面板上显示故障码。
根据不同的故障码，可以判断出故障的原因和位置，方便进行维修。
4. 保养与维护4.1 清洁与保养定期清理气体质量流量计的表面和进气口，以保持清洁，避免灰尘和杂质的干扰。
每半年对流量计进行一次维护保养，包括检查管道连接、清理内部灰尘等。
4.2 定期检查每月检查一次气体质量流量计的电源线和气管路连接，确保无松动或泄漏现象。
每半年检查一次流量计的零点和量程调整，以确保测量准确度。
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实验二气体流量测定与流量计标定一、实验目的气体属于可压缩流体。
气体流量的测量，虽然有一些与用于不可压缩流体相同的测量仪表但也有不少专用于气体的测量仪表，在测量方法和检定方法上也有一些特殊之处。
显然，气体流量的测量与液体一样，在工业生产上和科学研究中，都是十分重要的。
尤其是在近代，工业生产规摸的大型化和科学实验的微型化，往往这些流量、温度、压力等的检测仪表就成为关键问题。
目前，工业用有LZB系列转子流量计，实验室用有LZW系列微型转子流量计，可供选用。
对于市售定型仪表，若流体种类和使用条件都按照规格规定，则读出刻度就能知道流量。
但从精度上考虑，仍有必要重新进行校正。
转子流量计自制是有困难的，因锥形玻璃管的锥度手工难于制作。
但是，在科学研究中或其它某种场合，有时，不免还要根据某种特殊需要，创制一些新型测量仪表和自制一些简易的流量计。
不论是市售的标准系列产品还是自制的简易仪表，使用前，尤其是使用一段时间后，都需要进行校正，这样才能保证计量的准确、可靠。
气体流量计的标定，一般采用容积法，用标准容量瓶量体积，或者用校准过的流量计作比较标定。
在实验室里，一般采用湿式气体流量计作为标准计量器。
它属于容积式仪表，事先应经标准容量瓶校准。
实验用的湿式流量计的额定流量，一般有0.2m3·h—1和0.5m3·h—1两种。
若要标定更大流量的仪表，一般采用气柜计量体积。
实验室往往又需用微型流量计，现时一般采用皂膜流量计来标定。
本实验采用标准系列中的转子流量计和自制的毛细管流量计来测量空气流量。
并用经标准容量瓶直接校准好的湿式流量作为标准，用比较法对上述两种流量计进行检定，标定出流量曲线.，对毛细管流量计标定。
通过本实验学习气体流量的测量方法，以及气体流量计的原理、使用方法和检定方法。
同时，这些知识和实验方法对学习者在进行以下各项实验时，肯定会有帮助，尤其时对今后所从事的各种实验研究工作，也是有益处的。
二、实验原理1．湿式气体流量计该仪器属于容积式流量计。
它是实验室常用的一种仪器，其构造主要由圆鼓形壳体、转鼓及传动记数机构所组成，如图1所示。
转鼓是由圆筒及四个弯曲形状的叶片所构成。
四个叶片构成四个体积相等的小室。
转鼓的下半部浸没在水中。
充水量由水位器指示。
气体从背部中间的进气管9处依次进入一室，并相继由顶部排出时，迫使转鼓转动。
由转动的次数，通过记数机构，在表盘上计数器和指针显示体积。
它配合秒表工作时，可直接测定气体流量。
工作时，依图1位置所示，气体由进气管进入，B 室正在进气，C 室开始进气，而D 室排气将尽，湿气气体流量计可直接用于测量气体流量，也可用来作标准仪器以检定其他流量计。
湿式气体流量计一般用标准容量瓶进行校准。
标准容量瓶的体积为V V 。
湿式气体流量计体积示值为V W ，则两者差值△V 为：△V=Vv —Vw （2—1）当流量计指针旋转一周时，刻度盘上总体积为5升，一般配置1升容量瓶进行5次校准，流量计总体积示值为∑V w ，则平均校正系数为：∑∑∆=WW VV C （2—2）因此，经校准后，湿式气体流量计的实际体积流量为V S 与流量计示值V S ’之间的关系为：图1 湿式流量计结构简图1—温度计；2—压差计；3—水平仪；4—排气管；5—转鼓；6—壳体；7—水位仪；8—可调支脚；9—进气管''S W S S V C V V += （2—3）2．转子流量计转子流量计的构造原理如图2所示。
它是由一根垂直的略显锥形的玻璃管和转子（或称浮子）组成。
锥形玻璃管截面积由上而下逐渐缩小。
流体由下而上流过，由转子的位置决定流体的流量。
转子流量计与孔板流量计虽都以节流作用为依据，但孔板流量计是截面积不变，流量与压强差呈比例；而转子流量计则是压强差不变，流量与环隙截面积大小（即随转子位置而变）成比例。
在一定流量下，当转子上下产生的压力差与转子的净重（重量浮力）相平衡时，转子就停留在一定位置上。
g V g V pA R R R R ρρ-=∆ （2—4）式中V R ——转子的体积，m 3；A R ——转子的最大截面积，m 2；R ρ——转子的密度，kg/m 3；ρ——流体的密度，kg/m 3；当转子停留在一定位置时，转子与玻璃管间环隙面积是一定值，流速与静压强差的关系，与通过孔板流量计孔口时的情况是相似的。
因此，可依照孔板流量计的流量公式写出：gpg S c q RR V ρ∆=2 ρρρR R R R R A gV S c )(2-= （2—5）式中V q ——流体的体积流量，m 3/s ；p ∆——转子上下间流体的压强差，Pa ；ρ——被测流体的密度，kg/m 3；S R ——转子与玻璃管环隙的截面积，m 2；图2 转子流量计C R ——转子流量计的流量系数，与转子的形状以及流体通过环隙的Re 数有关。
其具体数值由实验测定。
由上述原理可知，式中环隙截面积S R 随流量而改变，而S R 的大小也就表示转子位置的高低。
因此，流量与转子位置保持一定关系。
但式中△p 是不随流量而改变的，只是与转子的净重量有关。
标定气体流量计时，一般采用空气作为标定介质，标定温度为20℃，压力为760mmHg 。
当实际测量时，气体种类、温度和压力与标定时可能不同，这就需要进行换算。
若被测气体只是温度和压力改变，则可按下式换算：122112T p T p q q V V = （2—6） 式中2V q ——被测气体流量，m 3/s ；1V q ——标定气体流量，m 3/s ；p 1，T 1——标定时的压力，Pa ，和温度，K ； p 2，T 2——被测定时气体的压力，Pa ，和温度K 。
当被测气体种类改变时，而粘度与标定介质相近，流量系数C R 可视为常数，则可按下式换算：211212)()(ρρρρρρ--=R R V V q q （2—7）式中1ρ——标定气体的密度，kg/m 3；2ρ——被测气体的密度，kg/m 3。
3．毛细管流量计毛细管流量计用于实验室里测量小流量的气体，较为方便。
它是利用流体通过一小段毛细管，因阻力产生压强降。
测压采用一种特殊装置，可防止指示剂被冲走，其构造如图3所示。
根据测量范围，只要更换毛细管的粗细与长短就可以了。
一般采用水作为测压管的指示液。
毛细管流量计的构造原理，与孔板流量计类似。
因此，亦可依照孔板流量计列出流量公式：HS C V p p S ∆=2ρρρ)(2-=i pp gR S C （2—8）式中C P ——毛细管流量计流量系数；S p ——毛细管截面积，m 2；i ρ——指示液的密度，kg/m 3。
实验室里，为了简便，通常将自制的毛细管流量计经过直接标定，绘制成流量q V 与测压管液柱高度R 之间的关系曲线。
三、实验装置和流程这套装置分两部分：一部分是标准容量瓶校准湿式气体流量计，装置主要部分是标准容量瓶（1000mL ）、平衡瓶和湿式气体流量计，如图4所示。
另一部分是用湿式气体流量计分别标定转子流量计和毛细管流量计。
装置主要部分是气源、缓冲罐和湿式气体流量计，在中间并联连接转子和毛细管两种流量计。
具体装置流程如图5所示。
图3 毛细管流量计图4 湿式流量计校正的实验装置 1—湿式流量计；2—平衡瓶；3—标准容量瓶；4—三通阀图5 流量计校正和标定流程图1—湿式气体流量计；2—毛细管流量计；3—转子流量计；4—三通旋塞；5—缓冲罐；6—气源主要设备及仪表参考规格(1)气源：流量3.6m3/h 1台(2)湿式气体流量计：额定流量0.5m3/h 1台(3)玻璃转子流量计：LZB-6 1台(4)毛细管流量计：1台(5)标准容量瓶：1个四、实验方法1．湿式气体流量计的校准检查三通阀的通向，使容量瓶与大气相通，而与湿式流量计断开。
调正湿式流量计的水平：转动支脚螺丝，直至水平仪内气泡居中为准。
向流量计内注入蒸馏水，其水位高低必须保持水位器中液面与针尖重合。
平衡瓶内注入蒸馏水后，提高其位置，向容量瓶内注水，使水面与上刻度线重合。
这时，便可开始校正试验。
先转动三通旋塞，使容量瓶与湿式流量计接通，缓慢放下平衡瓶，使容量瓶内液面与下刻度线一齐，气体体积恰好为一升，然后记下流量计的体积示数、温度和压力。
湿式流量计指针旋转一圈为5升，故需依次对每一升重复上述操作一次，共作5组数据，求得其平均校正系数。
2．转子流量计的校检先将缓冲罐上的放空阀完全打开，同时关闭出气阀，然后才能启动气源。
待气源运行正常后，再将三通阀旋至与转子流量计系统相通。
缓慢的调节放空阀，使气体流量调到所需要数值。
湿式流量计运转数周后，便可开始测定。
读取转子流量计示数，用秒表和湿式流量计测量流量值。
在转子流量计测量范围内，测取5—6组数据。
3．毛细管流量计的标定毛细管流量计的校检流程与转子流量计是并联的，因此，实验方法完全相同。
这里不再重述。
根据湿式流量计和秒表计数所求流量给毛细管流量标记刻度。
在实验过程中，应注意下列事项：（1）在实验过程中，要经常注意湿式气体流量计的水位器和水平仪，不符合要求时要随时调整，以保证测量准确。
（2）校验气体流量计时，因为校准介质是可压缩流体，所以校准时的温度和压力一定要记准，切勿疏忽。
（3）气源为容积式设备，在启动前一定要打开放空阀，并用其来调节进入设备的气体流量。
（4）管道连接一定要严密，切勿有泄露之处，否则测量准确度成问题。
（5）实验测定时，可用从小流量到大流量，再从大到小，两次数据取其平均值。
五、实验结果整理1．湿式气体流量计校准数据体积修正值V=V V —Vw平均修正系数=2．转子流量计校准数据流动时间/s平均修正系数=3．毛细管流量计校准数据流动时间/s平均修正系数=六、实验结果讨论1．通过实验，分析这三种测气体的流量计各有什么特点？在使用上都应注意哪些事项？2．试推导气体流量换算公式，并举一实例，改变气体种类温度或压力换算之。
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