流化床干燥设备设计和选型共30页文档
聚丙烯D502流化床干燥器设计与应用
分 布板分别 为一 层 和两 层 ， 分 布 板 开孔 分别 为 且
圆孔 和舌形 孑 ， 中舌 型 孔分 布 板 的设 计 已获得 Ｌ其
国家 专利 ， 专利号 ： Ｌ ２ ０ ０ ６ １ Ｘ。 Ｚ ０ ４２０ ８ ５ ５
１１ 单层 Ｄ ０ ． ５ ２干 燥 器
周期 长 ， 时还 给 企 业 的 操 作 、 修 带 来 诸 多 不 同 维
Ｄ Ｏ 干燥 器 是 环 管法 工 艺 聚丙 烯 装 置 中关 ５２
干燥 器 的最 大 区别 ， 于 立式 圆筒形 内 的流化 床 在
键的单 元设备 ， 内采 用 环 管 工艺 建 设 的所 有 聚 国
丙烯 装 置 中均 有 Ｄ５ ２干 燥 器 。２ ０ ０ ０ ０年 之 前 ， Ｄ５ ２干燥器 几乎 全部依 赖进 口， ０ 费用 昂贵 且制 造
该设备的结构为立式圆筒形其最大特点是干燥器内设有圆筒形内构件使得聚丙烯粉末在干燥器内的移动具有一定的方向性增加了物料在d502干燥器内的停留时间和干燥质量单层与双层d502干燥器的最大区别在于立式圆筒形内的流化床分布板分别为一层和两层且分布板开孔分别为圆孔和舌形孔其中舌型孔分布板的设计已获得国家专利专利号
摘 要 ： 章 通 过 对 国 内外 聚 丙烯 Ｄ ０ 文 ５ ２流 化 床 干燥 器 设 备 的 调 查 ， 究 设 计 了 计 算 模 型 ， 发 了 多 种 研 开
规格的聚丙烯 Ｄ ０ ５ ２干燥 器 ， 实现 了 Ｄ ０ ５ ２干 燥 器 设 备 的 国 产 化 ， 已成 功 应 用 于 多 套 聚 丙 烯 装 置 ， 能 达 到 并 性
济效益 作 出了贡献 。 Ｄ５ ２干燥器 分为单 层 和双层 两种结 构 ， ０ 通过 对这 两种 结构 进 行 系统 化研 究 、 计 、 造 ， 设 制 已成
山东地区振动流化床干燥机实际设计方案
山东地区振动流化床干燥机实际设计方案一、客户提供的参数与要求：1、物料：硫化促进剂；产量：200～250Kg/h；2、原料含水率：27～31%；产品含水率：0.15～0.2%；3、物料性状：颗粒直径2.5mm，柱状颗粒；干品密度：560g/L4、物料熔点温度：103℃；PH=75、干燥热源采用蒸汽换热器，蒸汽压力： 0.4Mpa。
二、查阅文献得到资料：山东地区的年平均温度为15℃，年平均相对湿度55%查空气焓湿图，可知当地空气湿含量为0.006㎏水/㎏干空气三、干燥过程工艺参数确定：1、热风参数：常温空气温度：t0=15℃，空气湿含量：d=0.006kg水/kg干空气进风温度：t1=120～130℃，排风温度t2=75～80℃2、物料参数：产量：W产＝250㎏/h原料含水率：ω1＝30%，产品含水率：ω2＝0.2%原料温度：θ1＝15℃，干燥完物料温度：θ2＝45～50℃四、物料衡算：1、脱水量：W水＝W产×（ω1－ω2）/（1－ω1）＝107㎏/h2、处理量：W处＝250+107=357㎏/h五、干燥所需热量衡算与风量计算：1、脱水所需的热量：Q1＝65998 kcal/h2、产品升温所需热量：Q2＝3500kcal/h3、设备热损失：Q3=0.15×（Q1+Q2）＝10425 kcal/h4、热风风量：L1＝(Q1+Q2+Q3)/（I1-I2′）＝6585 kg/hI1-I2′=(0.24+0.46d)(t1-t2)＝12.138 Kcal/Kg六、振动流化床干燥机设备型号确定：1、热风体积流量的计算：Ⅰ、热风平均密度的计算：t 1=130℃，γ1＝0.876㎏/m3, t2=80℃，γ2＝1.0 ㎏/m3热风平均密度：γ热＝0.938 ㎏/m3Ⅱ、热风平均体积流量：V热＝L1/γ热＝6585/0.938＝7020 m3/h2、床身面积计算：综合考虑确定操作风速为：0.45m/s(其中包含1米冷却段)初步确定振动流化床干燥机型号为：ZLG-7×0.45，床身面积：3.15 m23、振动电机型号：ZDS20-6。
振动流化床干燥器的设计
振动流化床干燥器的设计学位论文振动流化床干燥器的设计Design of vibratingfuidized bed作者姓名：学科、专业：学号：指导教师：完成日期：太原工业学院Taiyuan Institute of Technolog摘要干燥技术广泛应用于国民经济的众多产业部门。
其中振动流化床干燥是一种比较新型的干燥技术，它可以使物料更有效的流化，克服了一些易结块、难以流化物质的流化问题，解决了普通流化床存在的缺点。
另外，它还提高了热能的利用效率，在传热传质方面收到了很好的效果。
开展本课题，目的在于更好的了解振动流化床的运行过程，掌握一些小的技术，进而为以后的工作学习打好基础。
本文给出了氟硅酸钠简单的热量衡算，以氟硅酸钠的一些生产数据为计算标准，重点在热风进量和进风口大小设计计算上。
此外，对布风板也进行了着重介绍。
以参考文献为参照标准，在绪论中介绍了现代干燥技术中的各种干燥设备及其使用方法，并对国内干燥设备的研究进展做了简单说明。
最后总结出我国干燥设备存在的问题和面临的挑战。
本文只在流化床干燥器方面做了简要介绍，在小的部件上做了简单计算，还达不到按特定物料进行流化床干燥器设计的程度，工程经验在设计中仍然占有重要地位，本文力求在这方面起到抛砖引玉的作用。
关键词：流化床，干燥器，振动Abstract：The dry technology widely applies in the national economy numerous Industrial Department, And the vibratefluidized bed dry is one kind of quite new dry technology, It may cause a material more effective fluidization, overcame some easily to agglomerate, to fluidize material with difficulty the fluidization question, has solved the ordinary fluid bed existence shortcoming. Moreover, it also raised the heat energy use efficiency, has received the very good effect in the heat transfer mass transfer aspect. Develops this topic, the goal lies in a better understanding to vibrate fluid bed's movement process, masters some small technologies, then builds the foundation for the later work study.This article gave the sodium fluosilicate simple hot quantity graduated arm to calculate that take the sodium fluosilicate some production data as the basis of calculation, key, in the hot wind entered the quantity and in the tuyere size design calculation. In addition, also carried on to the cloth air deflector introduced emphatically. Take the reference as the reference standard, introduced in modern dry technology's each kind of drying equipment and the application method, and has given the simple declaration to the domestic drying equipment's research development. Finally summarizes the challenge which our country drying equipment existence's question and faces.This article only did in the fluid bed water extractor aspect introduced briefly that has made the simple arithmetic on the small part, but could also not achieve according to the specific material carries on the fluid bed water extractor design the degree, the project experience still held the important position in the design, this article makes every effort the role which played in this aspect offers a few ordinary introductory remarks so thatothers may offer their valuable ideas.Key word: Fluid bed; Dry; Vibrates目录摘要................................................................................................................ I Abstract：........................................................................................................... .. II 引言 (5)第1章绪论 (6)第1.1节课题的提出和意义 (6)1.1.1我国干燥行业的发展和面临的挑战 (6)1.1.2我国现代干燥技术 (7)第1.2节干燥器的简介 (7)1.2.1 流化床干燥器 (7)1.2.2 其它种类干燥器 (10)第1.3节振动流化床概述 (11)第2章振动流化床的设计方法 (15)第2.1节基本参数确定及热工计算 (15)第2.2节结构设计 (17)第2.3节激振力和振源功率确定 (19)第2.4节设计中的环保措施 (20)第2.5节实际操作中应注意的问题 (22)第3章振动流化床部分结构的设计 (23)第3.1节计算基准 (23)第3.2节振动流化床干燥器振动参数确定 (24)第3.3节振动流化床干燥器结构足寸确定 (24)第3.4节气体分布板的选取 (25)结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)引言干燥是将物料去除水分或其他挥发成分的操作，涉及面很广。
流化床干燥器课程设计报告书
×××大学《材料工程基础》课程设计设计题目： 2700kg/h卧式多室流化床干燥器的设计专业：材料科学与工程班级：学号：姓名：日期：指导教师：设计成绩：日期：目录1设计任务书 (1)2 概述 (2)2.1.流态化现象 (2)2.2 流化床干燥器的特性 (3)2.3 流化床干燥器的型式及干燥流程 (4)3 流化床干燥器的设计简介 (5)3.1流化床干燥器的设计步骤 (5)3.2流化床干燥器干燥条件的确定 (5)4 干燥过程的物料衡算和热量衡算简介 (18)4.1 主体设备的工艺设计计算 (8)4.1.1 物料衡算 (8)4.1.2 空气和物料出口温度的确定 (9)4.1.3 干燥器的热量衡算 (9)4.2 干燥器的设计 (10)4.2.1 流化速度的确定 (10)4.2.2 流化床底层面积的计算 (11)4.2.3 干燥器的宽度和长度 (12)4.2.4 干燥器的高度 (12)4.2.5 干燥器的结构设计 (12)4.2.6 干燥流程的确定 (13)5 干燥装置附属设备简介 (14)5.1 风机 (14)5.2 空气加热器 (15)5.3 供料器................................. 错误!未定义书签。
55.4 气固分离器 (17)6 干燥过程的计算 (25)6.1 主体设备的设计计算 (17)6.1.1 物料衡算 (17)6.1.2 空气和物料出口温度的确定 (18)6.1.3 干燥器的热量恒算 (18)6.1.4 预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (19)6.2 干燥器的设计 (19)6.2.1 流化速度的确定 (19)6.2.2 流化床层底面积的计算 (26)6.2.3 干燥器的宽度和长度 (21)6.2.4 干燥器高度 (21)6.2.5 干燥器结构设计 (22)6.3 附属设备的选型.............................. 错误!未定义书签。
课程设计--卧式多室流化床干燥器装置的设计
化工原理课程设计说明书设计名称：卧式多室流化床干燥器装置的设计一．设计任务书 --------------------------------------- 2 二．设计内容概述 ------------------------------------- 22.1 设计目的 ----------------------------------------------------- 2 2.2 干燥流程简介及卧式多室流化床干燥意义简述 ---------------------- 3三．工艺计算 ----------------------------------------- 43.1 物料和热量衡算 ----------------------------------------------- 4 3.2 流化速度的确定 ----------------------------------------------- 5 3.3 流化床层底面积的计算 ----------------------------------------- 6 3.4 干燥器的长度和宽度 ------------------------------------------- 73.5 干燥器的高度 ------------------------------------------------- 7 3.6 干燥器的结构设计 --------------------------------------------- 8四．附属设备的选型 ----------------------------------- 94.1 送风机和排风机 ----------------------------------------------- 9 4.2 气固分离设备 ------------------------------------------------- 9 4.3供热设备------------------------------------------------------ 9 4.4供料设备------------------------------------------------------ 9五．数据汇总 ---------------------------------------- 10 六．认识与体会 -------------------------------------- 11 七．参考文献 ---------------------------------------- 11卧式多室流化床干燥装置的设计．设计任务书1. 设计题目 试设计一台卧式多室流化床干燥器， 用于干燥颗粒状化肥， 将其含水量从0.04 干燥至 0.004（干基），生产能力（以干燥产品计）干燥装置热损失为有效传热量的 15％。
流化床干燥设备
流化床干燥设备一、概念：进入流化床内的湿物料与热空气在布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，形成流化状态。
二、性能特点：1、结构简单，检修方便。
2、操作方便，运行平稳。
3、气固两相接触均匀，相对速度大，传热速度快，热效率高。
4、无转动件、振动件，设备维护费用低。
5、对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，颗粒不会被破坏。
三、特性：流化床干燥设备有以下具体特性，该干燥设备适用于无凝聚作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可以从30um-6um ;该干燥设备的结构简单，生产能力大，从每小时几十千克到40万千克;热效率约为70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%-50%，容积传热系数可达到2326-6978W/(m?.°C);物料在流化床中的停留时间，与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中的停留时间可以任意延长。
其缺点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大，一般约为490-1470Pa。
鼓风机的能量消耗大。
对单层流化床干燥设备物料在流化床中处于完全混合的状态，部分物料从加料口到出料口，可能走短路而直接飞向出口，造成物料干燥不均匀。
为了改善物料在流化床中干燥的均匀性，一般多采用不同结构的流化床。
像具有控制物料短路的挡板结构的单层流化床、卧式多室流化床、多层流化床等。
四、适用物料：颗粒状物料，粉状物料，块状物料，纤维状物料，特殊形状物料。
五、流化床的辅助设备：1、风机：送风机和排风机。
风机种类：离心通风机、鼓风机、压缩机、真空泵。
风机的选择：根据所输送气体的性质（如清洁器，含尘器）与风压范围确定风机的材质和类型，然后依据计算的风量（体积流量）和系统所需的风压，参照风机样本选用合适的型号。
2、换热器：用来加热干燥介质的换热器称为空气加热器。
常采用饱和水蒸汽作为加热介质，包括SRZ和SRL两种形式。
这两种结构形式的热媒都在管子内流动，通过管子的外表面加热空气，由于空气的换热系数要比管内侧热媒的换热系数低得多，所以管外侧都加热成翅片（即螺旋式翅片管加热器），用以提高管外的湍流程度以及增加单位管长的换热面积，提高性能。
卧式多室流化床干燥装置的设计
目录一．设计任务书-------------------------------------------------------------2 二．设计内容概述----------------------------------------------------------2 2.1设计目的------------------------------------------------------------------------------2 2.2干燥流程简介及卧式多室流化床干燥意义简述------------------------------3三．工艺计算----------------------------------------------------------------4 3.1物料和热量衡算---------------------------------------------------------------------4 3.2流化速度的确定---------------------------------------------------------------------5 3.3流化床层底面积的计算------------------------------------------------------------6 3.4干燥器的长度和宽度---------------------------------------------------------------7 3.5干燥器的高度------------------------------------------------------------------------7 3.6干燥器的结构设计------------------------------------------------------------------8四．附属设备的选型-------------------------------------------------------9 4.1送风机和排风机---------------------------------------------------------------------9 4.2气固分离设备------------------------------------------------------------------------9 4.3供热设备------------------------------------------------------------------------------9 4.4供料设备------------------------------------------------------------------------------9五．数据汇总-------------------------------------------------------------------------10 六．认识与体会------------------------------------------------------------11 七．参考文献---------------------------------------------------------------11卧式多室流化床干燥装置的设计一．设计任务书综合工程设计任务书设计题目：年产22000吨肥料卧式多室流化床干燥装置的设计学号：姓名：专业：化学工程与工艺指导教师：系主任：一、主要内容及基本要求1.设计题目试设计一台卧式多室流化床干燥器，用于干燥颗粒状化肥，将其含水量从0.04干燥至0.004（干基），生产能力（以干燥产品计）为3000 kg /h。
化工原理课程设计卧式多室流化床干燥器的设计
化工原理课程设计设计题目卧式多室流化床干燥器的设计学生姓名刘伟学号20113040专业班级高分子材料与工程11-2班指导教师刘雪霆2014年6月23日至7月4日化工原理课程设计成绩评定表设计题目卧式多室流化床干燥器的设计成绩课程设计主要内容本次课程设计我们采用卧式多室流化床干燥器将颗粒状PVC的干基含水量从42%减少至0.26%，生产能力为1400kg/h（以干燥产品计）。
经过对总费用包括设备折旧费、空气预热和风机运转费优化设计后，该流程可概括为：来自气流干燥器的颗粒状物料用星型加料器加入干燥器的第一室，再经过其余的四个室，在67.17℃下离开干燥器。
湿度为0.02的空气经翅片换热器（热载体为400kPa饱和水蒸气）加热至105℃后进入干燥器，经过与悬浮物料接触进行传质传热后，湿度增加到0.03，温度降至70.5℃。
尾气经过旋风分离器和布袋式除尘器，提高了产品的收率之后排放。
流程中采用前送后抽式供气系统，维持干燥器在略微负压下工作。
我主要进行Visio的做图工作。
为了后期画图的正常进行，前期我配合计算的同学把主要精力放在计算上面，中期我便全身心的投入到流程图的绘制之中，幸好之前参加过数学建模对Visio比较熟悉，况且之前电脑上都不能装CAD，我便果断用这个软件进行画图。
刚开始我满怀热情，可是画着画着，自己的信心也渐渐消磨掉，好不容易画完了流程图，可是当让老师看过之后，各种错误还是会有，我原来愿相信做图需要仔细仔细再仔细，认真认真再认真。
特别是在画装备图的时候，当画完一个主视图后，便很不想画了，可是当我看到别人的进度后，便又拿出电脑继续画图。
后期完成写论文。
在这期间，我对各种软件又有了深的了解，也学到了很多知识技能。
指导教师评语签名：2014年月日化工原理课程设计任务书学院化学与化工学院专业高分子材料与工程班级11级2班姓名刘伟学号20113040设计题目：卧式多室流化床干燥器的设计设计时间：2014.6.23—2014.7.4指导老师：刘雪霆设计任务：1400kg/h（以干燥产品计）操作条件：原料进干燥器的干基含水量：42%，温度：50℃，产品出干燥器的干基含水量：0.26%工艺参数：颗粒密度：1180kg/m³，堆积密度：510kg/m³，产品平均颗粒直径：0.62mm，干物料比热容：2.23kj/kg·℃，临界干基含水量：3.2%，平衡含水量：0.061%，新鲜空气温度：25℃，干燥器进口空气的温度：110℃，湿度：0.016kg水/kg干空气，物料静床层高度：0.15m，干燥器热损失为有效传热量的10%，年工作日：330天，设计成果：设计说明书一份带控制点的工艺流程图（3#图纸）1张主题设备装配图（1#图纸）1张目录前言 (2)一、流态化的定义 (2)二、流态化的分类 (3)三、流态化开发与应用实例 (4)四、卧式多室流化床干燥器的特点 (4)摘要 (5)Abstract (6)1干燥过程的工艺流程说明 (7)2干燥过程的物料衡算和热量衡算 (7)2.1物料衡算 (7)2.2空气和物料出口温度的确定 (8)2.3干燥器的热量衡算 (9)2.4预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (10)3流化床干燥器的设计计算 (10)3.1临界流化速度mf u 的计算 (10)3.2流化床层底面积的计算 (12)3.3干燥器的宽度和长度 (13)3.4干燥器高度 (14)3.5干燥器结构设计 (15)3.5.1.布气装置 (15)3.5.2分隔板 (16)3.5.3物料出口堰高h (16)4.附属设备的选型 (16)4.1送风机和排风机 (16)4.1.1送风机 (17)4.1.2排风机 (17)4.2供料装置 (17)4.3换热器选型 (19)4.4空气过滤器 (20)4.5管路计算及管道选择 (21)4.6气固分离器 (22)4.7干燥器主体材质的选择 (24)5.卧式多室流化床干燥装置的设计计算结果汇总 (24)6.主要参数说明 (25)7.参考文献 (28)8.总结 (28)前言在人类的生产和生活中，经常遇见需要把一种物体的湿分除去的情况。
(完整word版)流化床干燥器课程设计
×××大学《材料工程基础》课程设计设计题目：2700kg/h卧式多室流化床干燥器的设计专业：材料科学与工程班级：学号：姓名：日期：指导教师：设计成绩：日期：1设计任务书 (1)2 概述 (2)2.1.流态化现象 (2)2.2 流化床干燥器的特性 (3)2.3 流化床干燥器的型式及干燥流程 (4)3 流化床干燥器的设计简介 (5)3.1流化床干燥器的设计步骤 (5)3.2流化床干燥器干燥条件的确定 (5)4 干燥过程的物料衡算和热量衡算简介 (21)4.1 主体设备的工艺设计计算 (8)4.1.1 物料衡算 (8)4.1.2 空气和物料出口温度的确定 (9)4.1.3 干燥器的热量衡算 (9)4.2 干燥器的设计 (10)4.2.1 流化速度的确定 (10)4.2.2 流化床底层面积的计算 (11)4.2.3 干燥器的宽度和长度 (12)4.2.4 干燥器的高度 (12)4.2.5 干燥器的结构设计 (12)4.2.6 干燥流程的确定 (13)5 干燥装置附属设备简介 (14)5.1 风机 (14)5.2 空气加热器 (15)5.4 气固分离器 (17)6 干燥过程的计算 (28)6.1 主体设备的设计计算 (17)6.1.1 物料衡算 (17)6.1.2 空气和物料出口温度的确定 (18)6.1.3 干燥器的热量恒算 (18)6.1.4 预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (19)6.2 干燥器的设计 (19)6.2.1 流化速度的确定 (19)6.2.2 流化床层底面积的计算 (28)6.2.3 干燥器的宽度和长度 (21)6.2.4 干燥器高度 (21)6.2.5 干燥器结构设计 (25)6.3 附属设备的选型...................................................... 错误!未定义书签。
6.3.1 送风机和排风机 (27)6.3.2气--固分离设备 (28)6.3.3 供料装置 (28)6.3.4除尘设备 (26)6.3.5 换热器选型 (26)6.3.6 空气过滤器 (25)6.3.7 管路计算及管道选择................................... 错误!未定义书签。
卧式多室流化床干燥器课程设计
目录流化床干燥装置设计任务书 (1)设计计算部分 (2)一、设计方案简介 (2)（一）干燥装置的选择 (2)（二）干燥流程的确定 (2)二、主要设备的工艺设计计算 (3)（一）干燥条件的确定 (3)（二）物料衡算与热量衡算 (4)1.物料衡算 (4)2.热量衡算 (4)3.干燥器的热效率 (4)（三）干燥器的工艺设计 (5)1．流化速度的确定 (5)2．流化床层底面积的计算 (5)3．干燥器的宽度和长度 (7)4．停留时间 (7)5．干燥器高度 (7)（四）干燥器的结构设计 (8)1.布气装置 (8)2.分隔板 (8)3.物料出口堰高 (9)三、典型辅助设备的选型与计算 (9)（一）风机 (9)1.送风机 (9)2.排风机 (10)（二）空气加热器 (11)（三）供料器 (12)（四）气固分离器 (13)四、设计一览表 (14)对本设计的评述 (15)参考文献 (16)附图 (17)流化床干燥装置设计任务书（一）设计题目试设计一台卧式多室流化床干燥器，用于干燥颗粒状肥料。
将其含水量从0.04干燥至0.0004（以上均为干基）。
生产能力（以干燥产品计）2050kg/h。
（二）操作条件1．干燥介质：湿空气。
其初始湿度H0、温度t0根据建厂地区的气候条件来选定。
离开预热器的温度t1为80℃。
2．物料进口温度θ1：30℃。
3．热源：饱和蒸汽，压力自选。
4．操作压力：常压。
5．设备工作日：每年330天，每天24小时连续运行。
6．厂址：自选。
（三）设计内容1．干燥流程的确定和说明。
2．干燥器主体工艺尺寸计算及结构设计。
3．辅助设备的选型及核算（气固分离器、空气加热器、供风装置、供料器）。
（四）基础数据1．被干燥物料：颗粒密度ρs 1730kg/m3堆积密度ρb800kg/m3干物料比热容c s 1.47kJ／(kg·℃) 颗粒平均直径d m0.14mm 临界含水量X00.013（干基）平衡含水量X*02．物料静床层高度Z：0.15m3．干燥装置热损失为有效传热量的15％。
卧式多室流化床干燥器的设计
1.前言干燥是化工、制药、食品等领域必不可少的基本作，干燥的目的是除去一些原料、半成品中的水分或溶剂，就化学工业而言目的在于，使物料便于包装、运输、贮藏、加工和使用。
现有的干燥器类型主要有箱式干燥器、带式干燥器、喷雾干燥器、流化床干燥器、气流干燥器等，还有利用微波干燥和太阳能干燥等干燥技术。
新兴的干燥器还有冷冻式干燥器流化床干燥器等，卧式多室流化床干燥器作为一种新兴的干燥器，在当今被广泛实用。
干燥器的特性包括：（1）干燥器对被干燥的物料的适应能力。
能否达到物料要求的干燥程度，干燥产品的均匀程度。
（2）这种干燥器对产品的质量有无损害。
因为有的产品要求保持晶体形状色泽，有的产品要求在干燥中不能变形或龟裂等。
（3）干燥装置的热效率高低，这是干燥的主要技术经济指标。
此外，还应了解干燥器的经济处理能力，干燥设备的生产强度或干燥速率。
干燥强度大，所用设备小，其固定投资较少，否则相反；干燥系统的阻力小，机械能耗少，操作费用低。
干燥器附属设备的多少，有时可能影响这种干燥器的应用，例如，悬浮态干燥装置（如流化床干燥器气流干燥器等），离不开有效的粉尘分离设备，可靠的通风设备和湿物料的供给装置等，虽然干燥器本身尺寸不大，但由于辅助设备很笨重，应用受到限制。
同时，还要求干燥设备操作控制方便，劳动条件良好。
流化床干燥器又名沸腾床干燥器，它适用于无凝聚作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可从nmμ；设备结构简单，生产能力大，30～m6从每小时几十千克至kg54⨯；热效率高，对于出去物料中的非结合10水分，热效率可达到70%左右，对于出去物料中的结合水分时，热效率约为30%～50%；但其鼓风机的能量消耗大。
对单层流化床干燥器，物料在流化床中，处于完全混合状态，部分物料从加料口到出料口，可能走短路而直接飞向出口，造成物料干燥不均匀，一般采用不同结构的流化床。
如具有控制物料短路的挡板结构的单层流化床、卧式多室流化床、多层流化床等，如图1.1：（a）圆筒形单层流化床（b）长方形单室流化床（c）空气使用一次的两层流化床（d）卧式多室流化床（e）空气使用两次的圆筒形两层流化床卧式多室流化床干燥器，由于分隔成多室，可以调节各室的空气量，同时，流化床内增加了挡板，可以避免物料短路排出，干燥产品的含水量比较均匀。
卧式多室流化床干燥器.doc
中原工学院化工原理课程设计卧式多室流化床干燥器2013/01/15：支玉惠学院：纺织学院班级：轻化101学号： 1指导老师：瑾课程设计设计任务书（一）．设计题目设计一台卧式多室流化床干燥器，用于干燥颗粒状肥料。
将其湿含量从0.04+0.001 ×1=0.041 干燥至 0.0003+0.0001=0.0004 （以上均为干基），生产能力（以干燥产品计） 3000+100=3100kg/h。
（二）．操作条件1．干燥介质：湿空气。
其初始湿度和温度根据地区的气候条件来选定。
离开预热器的温度 t1 为 80℃。
2．物料进口温度：θ 1=30℃。
3．热源：饱和蒸汽，压力400kPa。
4．操作压力：常压。
5．设备工作日每年330天，每天24小时连续运行。
6．厂址：新市龙湖地区。
（三）、设计容（1）干燥流程的确定和说明。
（2）干燥器主体工艺尺寸计算及结构设计。
（3）辅助设备的选型及核算（气固分离器、空气加热器、供风装置、供料器）。
（三）．基础数据1．被干燥物料颗粒密度ρ s=1730kg/m3；绝干物料比热 Cs=1.47kJ/(kg 临界湿含量 Xc=0.013（kg/kg ·℃)；绝干料）；堆积密度ρ b=800kg/m3；颗粒平均直径dm=0.14 ㎜；平衡湿含量 X*=0。
2．物料静床层高度Ζ 0 为 0.15m。
3 干燥装置热损失为有效传热量的15%。
目录（一）、设计方案简介： (3)（二）、干燥过程的流程说明 (4)( 三) 、干燥过程的计算 (4)3.1 主体设备的工艺设计计算 (4)3.1.1 物料衡算 (4)3.1.2 空气和物料出口温度的确定 (5)3.1.3 干燥器的热量衡算 (5)3.1.4 预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (6)3.2 干燥器的设计 (7)3.2.1 流化速度的确定 (7)3.2.2 流化床层底面积的计算 (8)3.2.3 干燥器的宽度和长度 (9)3.2.4 干燥器高度 (9)3.2.5 干燥器结构设计 (10)（四）辅助设备的选择及计算 (11)一、风机 (12)二、供料装置 (13)三、除尘设备 (14)四、换热器选型 (15)五、空气过滤器 (16)六、管路计算及管道选择 (17)（五）、优化分析 (18)5.1.1.干燥器年总费用G (18)5.1.2 干燥设备投资折旧费用GD (18)5.1.3 空气年预热费用Gh (19)5.1.4 风机年运转费用 (19)5.2 .1 干燥器优化设计工艺分析 (20)5.2.2 风机风量 (20)5.2.3 干燥器体积的计算 (20)（六）、设计一览表 (22)（七）、评述 (24)(八)、参考文献 (25)（一）、设计方案简介：在化学工业中，为了满足生产工艺中对物料含水率的要求或便于储存、运输，常常需要用到干燥过程。
干燥设备GNZL-2.0内热式振动流化床
干燥设备GNZL-2.0内热式振动流化床技术说明GNZL-2.0内热式振动流化床说明1 简介内热式振动流化床干燥机是我厂与四川大学化工学院共同研制开发的新一代高效节能干燥装置。
将内加热技术、振动技术与流态化技术相结合而开发的新一代高效节能干燥装置，对物料适应性强，装置体积小，生产强度大，具有能量消耗低、设备体积小、处理能力大的显著特点。
该装置主要由内热式流化床、送风机、引风机、空气预热器、旋风分离器和水膜除尘器等设备组成。
环境空气经送风机吹入预热器进行预热，热空气流入流化床，气固两相在流化状态下进行接触，传热传质，完成对固体湿物料的干燥加工。
湿物料通过加料机连续加入流化床，干燥产品从卸料口连续排出。
废气经旋风分离器和水膜除尘器净化后，由引风机排出放空。
2 工作原理内热式流化床由风室、流化室、分离室和气体分布板等构成，流化室设置有加热盘管，热气体经分布板均布后进入物料层，使物料处于流化状态，埋置在料层中的加热盘管对流化床进行补充加热，气固两相通过密切接触和传热传质，实现对固体物料的干燥操作。
由于干燥器所需的绝大部分热量由加热盘管提供，热损失大为减少，热效率较高，干燥能耗很低。
3 客户要求：物料名称：硫酸铵处理量：2.6T/h初水分：10%终水分：≤1%进料温度：常温出料温度：＜50℃蒸气耗量：320kg/h左右设计说明：此物料含少量氯离子，PH＝3-7，对材料要求较高，与湿物料接触部分我们采用316L的材料内热式流化床具有占地面积小，能耗小等优点，其能耗相当于普通振动流化床能耗的60％左右内热式流化床配有冷却段一米，可完成对物料的冷却后排出。
本方案是根据用户要求，参考国内外先进经验及本厂多年的实践而设计的，选型内热式沸腾流化床GNZL2.0。
4 设备清单：专用工具：7、主要外购件清单8、设备制造、安装、调试进度表：9、设备能耗一览表11、供货技术资料：预付款到帐后七个工作日内提供土建要求、公司设施技术要求以及水、电、气要求，干燥设备布置图、设备交付时提供维修说明书、电器控制原理图、电气合格证、外购配置合格证书、设备使用说明书、设备检验合格证书等。
流化床干燥实验指导书
流化床干燥实验装置指导书流化床干燥实验一、实验目的1. 了解流化床干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法。
2. 学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法。
3. 掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界含水量、平衡含水量的实验分析方法。
4. 实验研究干燥条件对于干燥过程特性的影响。
二、基本原理在设计干燥器的尺寸或确定干燥器的生产能力时，被干燥物料在给定干燥条件下的干燥速率、临界湿含量和平衡湿含量等干燥特性数据是最基本的技术依据参数。
由于实际生产中被干燥物料的性质千变万化，因此对于大多数具体的被干燥物料而言，其干燥特性数据常常需要通过实验测定而取得。
按干燥过程中空气状态参数是否变化，可将干燥过程分为恒定干燥条件操作和非恒定干燥条件操作两大类。
若用大量空气干燥少量物料，则可以认为湿空气在干燥过程中温度、湿度均不变，再加上气流速度以及气流与物料的接触方式不变，则称这种操作为恒定干燥条件下的干燥操作。
1. 干燥速率的定义干燥速率定义为单位干燥面积（提供湿分汽化的面积）、单位时间内所除去的湿分质量，即：CG dX dW U Ad Ad ττ==- kg/(m 2s) (11－1)式中，U －干燥速率，又称干燥通量，kg/（m 2s ）；A －干燥表面积，m 2；W －汽化的湿分量，kg ；τ －干燥时间，s ；Gc －绝干物料的质量，kg ；X －物料湿含量，kg 湿分/kg 干物料，负号表示X 随干燥时间的增加而减少。
2. 干燥速率的测定方法方法一：（1）将电子天平开启，待用。
（2）将快速水分测定仪开启，待用。
（3）将0.5~1kg 的湿物料（如取0.5~1kg 的绿豆放入60~70℃的热水中泡30min ，取出，并用干毛巾吸干表面水分，待用。
（4）开启风机，调节风量至40～60m3/h ，打开加热器加热。
待热风温度恒定后（通常可设定在70～80℃），将湿物料加入流化床中，开始计时，每过4min 取出10克左右的物料，同时读取床层温度。