粗纱重定量细纱大牵伸工艺应用探讨

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棉纺细纱大牵伸、重定量工艺机理分析

电、物料消牦等，而提高企业经济效益。典型高机从
效、定量工艺与普通工艺前纺定量、备、能的重设产比较见表１。
深入分析和探讨。
由表１可知，效工艺具体含义应该是：细高 ①
纱（三代）第大牵伸，到５倍～１０倍。② 前纺全达Ｏ０
前纺重定量、细纱大牵伸工艺的目的是挖掘前
纺机械、艺的潜力，少前纺的设备Βιβλιοθήκη 配置、工、工减用耗
纺工艺、纺纱机械、专件和器材的创新和发展起着积
极的促进作用，者在 “ 纺高效工艺进行机理分笔棉析 ” 基础上，细纱大牵伸有关问题做了进一步的的对
收稿日期：０８０ — ５２０ — ５０作者简介：文辉（９６）男，江温州人，究员，唐１３一，浙研长期从事环锭细纱技术的理论和实践研究。
流程半制品重定量，已超过一般手册上所推荐范围
些问题。２００６年９月和２００７年５月在南京召开的
１高效工艺的含义
纺织机械、工艺技术进步的标志，该是实现纺应织生产高质、产、效。２０高高０７年６月上海国际纺
机展马佐里展出了全流程高效重定量工艺纺纱新技术、新设备。细纱机型号为ＤＴＭ１９纺纱品种为８，细绒棉Ｃ．ｅ，制品定量的配置和主要品质Ｊ９７ｔｘ半

细纱重定量大牵伸工艺对成纱质量的影响

中图分类号：Ｓ０Ｔ１４文献标志码：Ａ文章编号：１７ — １１２１）４００ — ３６１６９（００ — ０１０１
近年来，定量纺纱工艺引起了纺纱工艺领域的一场大变革，传统的 “ 定量、速度 ” 艺理念形重对轻慢工成强烈的冲击．随着纺纱机械行业的技术进步，械制造质量的大幅提高，量先进设备的引进，纱工机大纺
了纱线内纤维的结构状态，纱线内纤维分布的结构恶化．使４结语通过此次生产实践证明，细纱工序实行重定量大牵伸的工艺，对成纱百米重量Ｃ％、纱强力在会Ｖ单Ｃ％、长ＣＶ伸Ｖ％、Ｖ％产生不利影响．Ｃｂ１在同一粗纱下，纱牵伸倍数与成纱重量Ｃ％、纱强力Ｃ％、纱伸长Ｃ％之间处于正强相）细Ｖ单Ｖ单Ｖ关，存在随着牵伸倍数增加而增大的趋势；而细纱牵伸倍数与条干Ｃｂ间处于弱相关，关性不明显．Ｖ％之相２设备状况对试验数据的可靠性影响明显，用状况好的设备进行纺纱试验，）使试验数据分布的规律
南通纺织职业技术学院学报（合版）综
表２千定量为５２／Ｏ粗纱所纺纱线技术指标．ｇｌｍ
８６４２Ｏ８６４２Ｏ
２１焦０１
表３干定量为５５／０粗纱所纺纱线技术指标．ｇ１ｍ

细纱机牵伸分配对纱线性能影响研究

细纱机牵伸分配对纱线性能影响研究背景纺织行业是全球性的基础产业之一。

众所周知，纺织品的质量往往取决于纱线的品质。

因此，纱线的生产技术一直是纺织业发展的重点和热点。

细纱机是一种广泛应用于纱线生产的机械设备。

其主要作用是将粗纱拉细为细纱。

细纱机的工作效率和性能，不仅直接影响到纱线生产的质量和成本，而且与纺织品的质量密切相关。

因此，如何提升细纱机的工作效率和性能，是一个亟待解决的问题。

本文将对细纱机牵伸分配对纱线线性能的影响进行详细的研究和分析。

研究内容实验设计本次实验采用单钩细纱机作为研究对象，对其进行了不同牵伸分配方案的优化试验。

具体而言，我们对细纱机牵伸区域进行重构，分别采用等间距牵伸方案、等面积牵伸方案、气动拉力调节牵伸方案，以及自适应牵伸方案进行实验。

实验结果通过对实验数据的分析，我们得到了以下结论：1.等面积牵伸方案在细纱机的牵伸区域内具有较高的均匀度，能够有效提升纱线的强度和均匀性。

2.等间距牵伸方案能够有效降低纱线的抽条率，但对于细纱的均匀性影响较大，容易导致纱线偏粗或偏细。

3.自适应牵伸方案能够根据纱线的差异性进行自动调节，使得纱线的均匀性和强度都得到了较好的提升。

4.气动拉力调节牵伸方案对于纱线的性能影响较小，在实际工业生产中应用价值相对较低。

结论根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.合理的牵伸分配方案对于提升细纱机的工作效率和纱线的质量至关重要。

2.等面积牵伸方案和自适应牵伸方案是目前比较有效的牵伸分配方案，可以应用于实际工业生产中。

3.进一步研究和优化细纱机的牵伸分配方案，有助于提升细纱机的性能和工作效率，为纺织行业的发展做出贡献。

结语本文对细纱机牵伸分配对纱线性能影响进行了深入的研究和分析。

通过实验数据的分析和归纳，我们得到了合理的牵伸分配方案可以有效提升纱线的强度和均匀性的结论。

未来，我们将进一步探索和优化细纱机的工作方式和机械结构，以及细纱机在纺织行业的应用价值，为推动纺织行业的发展做出更多的贡献。

粗纱重定量工艺的探讨

粗纱重定量工艺的探讨陈玉峰（河南项城市纺织有限公司）摘要：介绍了采用重定量工艺后，对粗纱工艺的影响，对粗纱重定量后牵伸工艺的变化以及调节进行了研究，通过采取一定的工艺配合，能够使重定量工艺在粗纱工艺上推广，达到提高质量的目的。

关键词：粗纱；牵伸；隔距；重定量；工艺重定量高效工艺是在传统工艺发展的高效工艺。

其工艺核心是：前纺重定量，细纱大牵伸。

通过前纺工艺的配合，使细纱实现大牵伸。

重定量根据功能可以分为梳理重定量和牵伸重定量。

前纺重定量是为细纱大牵伸作准备，细纱大牵伸后，粗纱必然要求是重定量，它是由纺纱号数和细纱总牵伸数所决定的。

根据牵伸原理：定量的加重必定使细纱牵伸区中的纤维运动受到影响，如何使粗纱牵伸重定量适应梳理重定量带来的附加不匀负效应，为细纱通过适合质量要求的粗纱，是粗纱重定量高效工艺的核心。

1. 重定量工艺对粗纱牵伸影响的机理1.1 重定量工艺在粗纱工艺的牵伸原理1.1.1 牵伸移距偏差在牵伸区内两根伸直，平行等长的纤维，在不同截面上变速后的移距为：A1=A0·E±X(E-1)上式中 A0E 为须条经 E 倍牵伸后纤维的正常移距，±X(E-1)为牵伸过程中二根纤维头端在不同截面变速过程中引起的移距偏差，X 是两个不同截面的距离。

“+”号表示 A1 大于正常移距，发生细节；“-”号表示 A1 小于正常移距，产生粗节，由此移距偏差引起了在须条后的牵伸不不匀。

1.1.2 牵伸过程两对力的关系牵伸区中的纤维分布状态为：前纤维、后纤维和浮游纤维。

对于浮游纤维，引导力大于控制力；对于牵伸须条握持力大于牵伸力，这些均为变量。

握持力的最小值大于牵伸力的最大值才能正常牵伸。

1.1.3 牵伸后须条不匀的组成粗纱纱是纺纱工艺流程的半制品工序，后道是成品细纱。

2 2 2 2粗纱不匀的组成为 V = v0 +v R +V D在上式中 V---表示粗纱不匀；v0---随机不匀（v0=1/ N ,N 为须条断面纤维的平均根数）；V D----喂入并条工艺流程的附加不匀；V R---粗纱工艺附加不匀。

重定量、大牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、设备调整及纺织器材的应用和实践

梳、牵伸、捻及卷绕成形等各个生产环节均发生了加不同程度的变化，产量也有很大提高。为此，对各工
期。面对这一新的情况，公司对一分厂有棉卷的我纺纱流程实行了重定量、牵伸高效纺纱工艺的尝大试，而减少了劳动用工，高了生产效率，通过从提并对工艺、备调整及各主要工序纺织器材的优化配设
轴度，做到真正工艺上车；还要搭配好齿轮，少机减台振动，减少隔距走动；只有这样做，能在实行重才定量、牵伸高效纺纱工艺时，分梳、大使除杂更充分，
剥取、移、形更顺畅，量才会更稳定。转成质
收稿日期：０９ｌ一５２０一Ｏ１作者简介：祖华（９８）男，北荆州人，程师，宋１６，湖工主
和检查工作，复和精校锡林、修道夫、辊、棉罗刺给
拉、剥棉罗拉、下轧辊，证其圆柱度、面度、上保平同
Ｔｅｔ纺器ｅｓｒｅｘ－织ｃ材ｉｓｌＡｃｓｏｅ
Ｖ１３Ｎ．Ｏ．７Ｏ３
Ｍａｙ２００１
重定量、牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、大设备调整及纺织器材的应用和实践
宋祖华，兴桃胡
有的输棉通道，特别是对拐弯处进行“ 毯式” 查，地检清除挂花，砂光毛刺，证输棉时气流畅通，棉均保给匀；对剥棉刀、棒、还尘罗拉、棉帘以及尘笼进行砂输

粗纱质量及伸长率对细纱条干质量影响的实践分析

粗纱质量及伸长率对细纱条干质量影响的实践分析纱线的条干均匀度是纱线质量的重要指标，是布面条干均匀的决定因素。

单纱的条干均匀度显得格外重要。

因此，成纱的条干水平取决于企业的管理水平。

是企业综合素质的表现。

同时也是受诸多因素的制约。

在此我们只讨论粗纱质量对细纱条干均匀度影响因素的制约问题，抓住粗纱的重点问题进行解决。

那么提高细纱条干质量水平就可以事半功倍了。

粗纱质量指标有重量不匀率、条干均匀度CV％值、伸长率、捻系数等。

而许多人认为粗纱条干均匀度Cv％值对细纱条干质量是起决定性的作用。

我们经过了多年的反复试验，在不同厂家、用同一纤维不同产地的原料、纺同一品种及用同一纤维和不同的原料，纺不同品种进行了粗纱与细纱一对一的对比试验。

现就有关数据进行分析，谈谈个人看法。

1粗纱条干均匀度与细纱条干均匀度的CV％值数据分析。

1．1涤纶和粘胶rr65．／R35 40S 14．7tex中长混纺纱和纯棉精梳CJ40S 14．6tex是我公司的主导产品。

虽然在前纺多次调整过工艺参数，但粗纱干定量不变和粗纱至细纱的工艺参数没有改变。

其T65／R35中长40S细纱总牵伸倍数：36．9倍，后区牵伸倍数1．20倍．粗纱干定量为4．82g／10m。

原料为涤纶2．22dtex x 51mm、粘胶2．22dtex x 51mm。

纯棉精梳(2J40S 14．6tex细纱总牵伸倍数40．92倍，后区牵伸倍数1．2倍，粗纱干定量：5．30g／10m。

在不改变其它工艺品种进行对比试验。

在不同时期取了90个样品进行试验。

我们所取各项试验数据及计算结果如下：纱线的条干均匀度是纱线质量的重要指标，是布面条干均匀的决定因素。

单纱的条干均匀度显得格外重要。

因此，成纱的条干水平取决于企业的管理水平。

是企业综合素质的表现。

同时也是受诸多因素的制约。

在此我们只讨论粗纱质量对细纱条干均匀度影响因素的制约问题，抓住粗纱的重点问题进行解决。

那么提高细纱条干质量水平就可以事半功倍了。

重定量、大牵伸生产JC 3.6 tex棉纱的工艺配置

ＹＡＮＳｎ．ｈｉｈｕｚ
（ｉｕ５２Ｔｘｉｏ，ｔ．Ｘａｇｎ４０７，ＣｉａＪａ３４ｅｔｅＣ．Ｌｄ。ｉｆ３０】ｈｎ）ｈｌｎａ
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｏｐｉｚｄｅｐｒｎｓｏｐｎｉｇｐｏｅｓｎａａｔｒｓｏｔｚｔｎｏｏｉｇｓｔｗｉｈ、ｒｆｄａｔｒｔｆｃｏｎｔｍｉｅｘｅｉｍｅｔｆｓｉｎｎｒｃｓｉｇｐｒｍｅｅｓａｐｉａｉｆｒｖｎｅｅｇｔｆｍｏｒｆ，ｄａａｔｒｉｍｉｏｏｆｒａｒｆｎｒａｅｒｄａｔｇａｅ，ｍｉｒｇｕｅｒｓｕｅｏｂｅｏｌａｄｆｏｔｕｂｒｍ！ｆｒａｄｐｓｔｎａｅｄｎｈｓｐｐｒｈｅｕｔｈｗｓｔａｔｅｉｌａｇ，ｐｅｓｒｆｕｂｒｌｎｎｂｅｌｏｗｒｏｉｏｒｏｅｉｔｉａｅ．Ｔｅｒｓｌｓｏｈｔｈｅｒｒｒｒｉｎ
重定量、牵伸生产Ｊ．ｅ纱的工艺配置大Ｃ３６ｔｘ棉
晏顺枝
（际华三五四二纺织有限公司，湖北襄樊４０７）３０１
摘
要：粗纱定量、对牵伸形式、区牵伸倍数、后罗拉隔距、辊加压及前胶辊前冲等细纱工艺参数进行了优化试验。结果表胶明，采用较大的粗纱定量，通过合理配置细纱牵伸工艺，采用较小的前区罗拉隔距、较大的后区罗拉隔距．当加压，适增大前胶辊前冲量及配用软弹胶辊，并使用压力棒隔距块，可使Ｊ．ｅＣ３６ｔｘ棉纱条干水平控制在ｌ．７５％以下

重定量、大牵伸生产JC 3.6 tex棉纱的工艺配置

重定量、大牵伸生产JC 3.6 tex棉纱的工艺配置晏顺枝(际华三五四二纺织有限公司，湖北襄樊430071)摘要：对粗纱定量、牵伸形式、后区牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压及前胶辊前冲等细纱工艺参数进行了优化试验。

结果表明，采用较大的粗纱定量，通过合理配置细纱牵伸工艺，采用较小的前区罗拉隔距、较大的后区罗拉隔距，适当加压，增大前胶辊前冲量及配用软弹胶辊，并使用压力棒隔距块，可使Jc 3．6 tex棉纱条干水平控制在17．5％以下。

按照传统的工艺设计生产Jc 3．6 tex棉纱，细纱牵伸倍数应小于50倍，因此粗纱定量只能在1．7g/10m以下，这么小的定量会带来两方面的问题：(1)粗纱本身质量不易保证，粗纱须条从前罗拉出来到卷绕到筒管上的路线长，张力大，控制弱，较小的伸长波动就会引起粗纱须条片断性粗细不匀；(2)在细纱工序的退绕过程中极易产生意外牵伸，影响条干不匀，造成粗细节的增加。

但是采用较大的粗纱定量将增大细纱牵伸倍数，细纱在牵伸过程中牵伸力将增大，牵伸的稳定性会受到影响，同样不利于成纱条干的改善。

通过不同的定量试验，我们对后区牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压及前胶辊前冲等工艺参数进行了优化试验，并使用了带压力棒隔距块，最终使所生产的JC3．6 tex棉纱在重定量下条于值稳定在17．5％以下，细节在250个／km以下，粗节、棉结在200何km以下，达到了较好水平。

l半制品质量指标及工艺状态生产JC 3．6 rex棉纱全部使用新疆137长绒棉，主体长度在35 mm以上，短绒率在10％以内，马克隆3．2～3。

5，纤维细度1．28 dtex以下，采用多唛混棉。

精梳条短绒率控制在5％以内，粗纱条干控制在4．0％以内，粗纱捻系数为125。

2生产工艺的优化2．1粗纱定量在DTMl29型细纱机上试验，牵伸形式为“V”型牵伸，气动加压，采用同机台同锭号方法，除细纱总牵伸倍数不同外，其余参数均相同，取6组试验的平均值，不同粗纱定量生产的细纱质量见表1表l说明采用较大的粗纱定量，在细纱牵伸倍数达72．29时，细纱牵伸力克服握持力所造成的牵伸不匀对成纱质量的影响较轻定量粗纱克服生产过程中意外牵伸时的影响要小，定量重时，喂人主牵伸区的纤维量多，纤维间的控制力加强。

细纱机V型牵伸牵伸区工艺探讨

２．１试验如下：
运动。Ｖ型牵伸的后区将后罗拉中心的高度抬高１２．５ｍｉｌｌ，且前移后罗拉使中后罗拉中心的水平距离由传统的４８ — ５６ｍｍ缩短为４０ — ４６ＢＩＴＩ左右，
同时将后胶辊沿后罗拉表面后移，使后胶辊与后罗拉中心连线成２５ — ２８。夹角。这种结构特点
纺纱品种：Ｔ４５／Ｃ５５１３．０ｔｅｘ。
使喂入后牵伸区的纱条在抬高的后罗拉表面形
成了约１９ｉｎｎ的曲面包围弧，这个包围弧具有
投稿日期：２０１３ — １０ — ０９
ＪＩＡＮＧＳＵＴＥＸＴＩＬＥ江苏纺织
纱质量。
１Ｖ型牵伸的结构特点和作用
环锭细纱机牵伸的后区一般是采用罗拉直线牵伸形式，其中部摩擦力界较弱，一般是靠改变粗纱捻系数和调节后区隔距来控制纤维的
２纺纱工艺试验
我们主要生产混纺品种，前一阶段生产的涤棉混纺纱的品质难以达到高端客户的要求，为此根据Ｖ型牵伸的特点，组织对产品质量进行了攻关。
试验条件：（１）粗纱定量：４．３ｇ／１０１２１；（２）细纱型号：ＤＴＭ１２９（东台马佐里）；（３）牵伸配置：前后罗拉ｄ）２５ｍｍ；（４）中罗拉直径：２７ｍｍ；（５）摇架：（ＳＤＤＡ２１２２ＰＤ）型气动摇架；（６）下肖：１２１８Ａ；（７）上肖：ＳＸ３－６８３３气动摇架专用上肖。

细纱后区牵伸形式与重定量工艺的试验分析

维普资讯
第３６卷第１期２００８年１月
棉
纺
织
技
术
ＣｏｏｅｔｅＴｃｎｌｇ￣ｎＴｘｉｅｈｏｏｙｌ
细纱后区牵伸形式与重定量工艺的试验分析
计万平
（北武汉市江南集团）湖
ＢａｋＺｏｅａｄＨｅｖｅｇｔｐｅｉｃｎｎａｙＷｉｈｒＵｎｔ
Ｊ／Ｗａｐｎｎｉｇ
（ｈｎＪａｇａｎｕｔａ．Ｌｄ，ｂｉＷｕａｉｎｎｎＩｄｓｒｌｉＣｏ，ｔ．Ｈｕｅ）
ＡｂｓｒｔＳｉｔｎａｎｆｃｅｃｈｔｄａｔｆｒｉｐｎｉｇｂｃｏｎｆｃｅｏｈｅｖｉｈｅｎｔｗｅｅｄｓｔａｃｔｉｄｅｆｉｎｙｔａｒｆｏｍｎｓｉｎｎａｋｚｅａｅｔｄｔａｙｗｅｇｔｐｒｕｉｒｉ— ｕａｏｉｆ
ｂｒｆｆｒｎｂｃｏｅｉｒｅｔａｈｔｏｏｂｌ．ｐｏｒｆｆｒｎｂａｋｚｎｒａｄａｍｉａｋｚｎｓｗｏｓｈｎｔａｆｄｕｅａｒｎｄａｔｏｔｏｍｉｃｏｅ、Ｉｓｃｎｉｅｅｈｔａｄｉｏｎｌｔｉｏｓｄｒｄｔａｄｔａｉｐｅｓｂａｒｔｆｒｓｓｉａｌｏｍｉｄｌｒｌｗｒｅｐｒｄｃｎｃｒｙｎｅｖｉｈｒｕｎｔｏｌ— ｐｏｒｔｆｒｒｓｒｄａｍｉｕｔｂｅｔｄｅｏｏｇａｄｏｕｔｉａｒｉｇｈａｙｗｅｇｔｐｅｉ，ｄｕｂｅａｒｎｄａｍｆｏｆｏｉａｋｚｎｓｓｔｌｏｍｅｕｍｏｔｏｎｏｔｙｒｎｏｒｄｒｄｔｉａｒｉｇｈａｙｗｅｇｅｉ．ｎｂｃｏｅｉｕｉｅｔｄｉａｂｃｕｎｒｆｅｃｕｎａｎａｄｔｐｇａｅｐｏｕｃｎｃｒｙｎｅｖｉｈｔｐｒｕｎｔｉ

重定量大牵伸工艺的研究

针面上，因此道夫转移率高一些，针面负荷可少锡林些。对于锡林针面负荷比较多的弹性针布梳棉机，
这种工艺配置是有利于棉网分梳质量。但对金属针
度提高，增加了剥取道夫上棉网的难度和道夫大压辊区棉网的漂动、边和拥头，破为此研究了高速剥棉机构，如高速斩刀、辊剥棉、圈剥棉、皮皮四罗拉剥棉和三罗拉剥棉等，现代高产梳棉机上采用的是倾斜
聚的面积，即同样的纤维量凝聚在较大的道夫清洁
斜管堵塞等）的情况下，条定量应稍轻。生高产梳棉机为提高产量，须提高生条定量和必道夫转速，条定量增加，仅使锡林反回纤维增生不
加，加重并粗等工序的负担，据过去的试验，而且根生条重定量对纱条的质量是有一定影响的。道夫速
锭子区域时人字臂如在摆出状态也不可摆进。防止人字臂部件与锭子干涉。所有这些高度的测量都是
通过编码器来测量的。两只编码器一只用于测量高度，另一只用于监
的弹出，增强人机对话功能，使设备易于维护，减少停机时间。
如人字臂高度不可低于２５ｍｍ，是人字臂低限４这
严重性故障给出提示和解决办法。
软保护，２０ｍｍ处设置了接近开关，于人字臂在４用低限硬保护；当人字臂位于机梁下方时，在不摆出的

在FA496型粗纱机上实施重定量工艺的实践

ＡｂｓｒｔＴｘｏｔｔｃｉａｏｒｉｓｏｑｐｍｅｔｗｅｌａｄｉｒｖｏｃｕｌｔｎｏｃｉｎｅｆｃｅｃｔａｃｏｅｐｌｉｅｈｎｃｌｐｒｐｅｔｅｆｅｕｉｎｌｎｍｐｏｅｐｒｄｕｔｑａｉａｄｐｒｄｕｔｏｆｉｉｎｙ，ｙ
ｐｒｃｓｉｇｐａｅｅ．ｏｅｓｎａｒｍｔｒ
ＫｅｏｄｓＲｏｉｃｉｅ，ａｙＷｅｇｔｐｒＵｎｔＲｏｌｒＧａｅ，ｐＧａｅ，ｖｎｓａｔｒ，ｅｎｓｙＷｒｖｎｇＭａｈｎＨｅｖｉｈｅｉ，ｌｅｕｇＮｉｕｇＲｏｉｇＴｗｉｔＦｃｏＥｖｎｅｓ
摘要：为了充分发挥设备的纺纱性能，提高产品质量与生产效率，Ｆ４６在Ａ９型粗纱机上实施了重定量工
艺，Ｃ．ｘ品种为例，粗纱定量、以Ｊ７ｔ９ｅ对罗拉隔距、口隔距、纱捻系数等工艺进行了优化试验。结果表明：钳粗粗纱千定量加重至４８ｇ１粗纱后区牵伸倍数为１２倍、．／０ｍ，．８罗拉隔距为１０ｍｍ×２ｍ ×３ｍ、纱捻系数为５ｍ０ｍ粗
随着科学技术的进步，纺纱设备的自动化和现代化程度愈来愈高，纱工艺也得到了发展。纺
近几年来，定量工艺在生产中得到应用，重企业纺
到不同的锭子速度和罗拉速度，成牵伸和加捻完
作用；一路经变频调速产生下龙筋升降速度，另同

牵伸器材在“重定量、大牵伸”中的应用实践

移，使后上罗拉和后下罗拉中心连线与前、中罗拉水
平连线成２。８的夹角。从而使后区形成一个曲５～２。线牵伸区，这样可使中、罗拉隔距缩小，般可缩后一
小到４０ｍｍ，中后罗拉的握持距离仍保持５而８ｍｍ
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第３４卷增刊２０年８月０７
纺织器材
ＴｅｔｌｃｓｉｓｘｉＡｃｅｓｏｒｅｅ
牵伸器材在 “ 定量、牵伸 ’ 重大 ’ 中的应用实践
马幸巧，海燕，周宋强，巧利，君红赵廉
碳纤尼龙上销、Ｒ一６ＷＣ９３型双层不处理低硬度胶辊、下胶圈分别为ＷＲＡＭＤ０型和ＷＲ一１０上 — ６Ａ８１型。在同等配棉成分的情况下，８８ｒｘ粗纱纺Ｃ用６ｅ１．ｅ８２ｒｘ纱和Ｃ２．ｅ９２ｒｘ纱，纱条干及千米疵点成
选用了Ｆ０Ａ５７型细纱机，用三罗拉双胶圈Ｖ型采
牵伸型式，动摇架加压。其特点是把后罗拉中心气
提高１．３后上罗拉沿后下罗拉表面向后偏 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ２５ｉｍ，３．
１粗纱
传统的纺纱理念认为，纺细号纱，质纱，要优必须采用“ 定量，牵伸，加压，车速 ” 轻小重低的工艺路线。随着科技的进步，纺纱器材行业的高速发展，依托优质器材的支持，采用“ 粗纱重定量，纱大牵伸 ” 细的工艺路线，已经成功的纺出了高质量的纱线。前纺重定量，首先要解决的问题是加压。重定量必须要重加压，以保证须条在牵伸过程中不出现分层现象。其次是牵伸胶辊的弹性要好，好选用低硬度最高弹性胶辊，保证对须条的控制，同时要保证和下罗拉有足够的摩擦力，其同步运转。此外，使对粗纱下销刚度，罗拉强度，抗扭性能提出了较高的要求。在进行考察、证后，用ＨＹ９论选４１型电脑粗纱机，它是新一代高速粗纱机，有纺纱质量高、具可靠

纺纱系统牵伸合理分配的讨论

纺纱系统牵伸合理分配的讨论徐昊(江苏省无锡庆丰股份有限公司)摘要：为了合理确定纺纱系统的牵伸倍数，从合理选定生条定量、合理运用并合原理、合理运用先进的牵伸机构三个方面详细阐述了牵伸的分配细则，认为合理选定生条定量是确立纺纱系统牵伸分配的基础，在传统纺纱工艺理论的基础上，应根据装备技术条件的变化合理配置各工序的牵伸倍数。

关键词：牵伸倍数；牵伸分配；生条定量；并合；牵伸机构中图分类号：TSl04．1+4 文献标识码：A 文章编号：1001—7415(2006)10-0044-04 Discussion of Reasonable Draft Distribution of Spinning SystemXu Min(Wuxi Qingfeng Stock Co．，Ltd．，Jiangsu)Abstract To get reasonable draft multiple of spinning system．distribution principle of draft were discussedthrough three aspects，those are choosing reasonable sliver weight per 5 in．using drawing principle reasonably and usingadvanced draft mechanism．The result shows that choosing reasonable sliver weight per 5 m is the base of draft distribution for spinning system，on the base of traditional spinning prinmple，draft muhiple should be chosen according to the equipments condition．Key Words Draft Multiple，Draft Distribution，Sliver Weight Per 5 m，Drawing，Draft Mechanism纺纱生产系统牵伸分配，就是为生产某品种，纺纱系统如何合理分布牵伸，发挥各工序装备技术经济性，以实现产量供应和产品质量的最优化。

浅谈细纱工序的牵伸工艺设置

生产实践2019年第1期残锬細沙工專鲶辛忡工艺锬置邹萌萌，耿彩花(鲁泰纺织股份有限公司，山东淄博2SS100)摘要：文章从理论和实践的角度出发，探讨了细纱工序牵伸工艺的设置原则。

细纱工序的牵伸工艺对细纱质量影响显著,探索不同条件下的工艺设置可为生产实践提供有益指导。

通过实验，得出了优化的细纱工序牵伸工艺设置原则，可广泛应用于细纱生产实践。

关键词：牵伸工艺;重定量;轻定量;牵伸倍数;摇架压力中图分类号：TS114. 2 文献标识码：B文章编号=1009-3028(2019)01-0013-031引言细纱工序牵伸工艺设置参数包含摇架压力、罗拉隔距、上销隔距块、上下销位置、前区压力棒配置、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、粗纱捻系数等。

不同的生产原料、不同的纱号，需要不同的工艺，工艺参数的设置也要随着之变化。

清晰明确的设置原则，对指导生产具有重要作用。

2理论探讨细纱实现顺利牵伸要从宏观和微观两个方面来分析。

宏观方面，针对整个须条而言，握持力要大于牵伸力；微观方面，针对某根纤维而言，引导力要大于控制力。

只有同时满足宏观和微观要求，才能实现顺利牵伸，否则易出现“冒粗纱”，牵伸不顺畅，断头增加等现象[1]。

在细纱牵伸区域，任何两根纤维之间的移距偏差公式为:Aa=x(E_l),其中A a为纤维牵伸后的移距偏差，x为纤维开始变速时位置偏差，E 为牵伸倍数。

移距偏差越大，条干越差，要改善条干，需要减小x和E[1]。

减小X，就是要使纤维变速点集中，需要增强对纤维的控制力，采取缩小隔距块，缩小罗拉前区隔距，减小细纱后区牵伸倍收稿日期=2018-11-21基金项目：国家重点研发计划重点基础材料技术提升与产业化重点专项（2017YFB0309202);泰山产业领军人才工程专项经费资助项目-作者简介:邹萌萌（1984—），男，山东泰安人，工程师。

数，加大粗纱捻系数等措施。

减小E就是减少牵伸倍数，这是粗纱轻定量工艺有质量优势的原理所在。

前纺重定量细纱大牵伸工艺机理与专件器材的应用(二)

材，认识到“ 应常州钢筘有限公司、轮针布（金江苏）
有限公司、无锡二橡胶股份有限公司、江三友控股浙
集团等企业在生产规模、品质量等方面已居世界产
领先水平，为我国纺织器材业的骄傲。中国纺机成 ”
有关工艺：林一锡刺辊线速比由２３改为２５刺辊一．．，给棉板隔距由０４．６ｍｍ改为０５．３ｍｍ。结果是生
３前纺重定量细纱大牵伸工艺与专件器材
的应用
３１质量工作的积累是前纺重定量的基础．
承有限公司，其专利胶辊轴承（Ｌ３２５３４５外Ｚ０９９．）
侧滚珠改为６粒，转稳定性能佳，圆径向跳动在运外
５２。０３
研试工艺、术攻关，技配棉品质在这期间技术等级由２３．２级降为２８．２级，品质长度由３．２ｍｍ降低３１
为３．０ｍｍ，余性能基本保持稳定。Ｃ４６２６其Ｊ１．
ｔｘ棉纱条干ＣｅＶ值由原来粗纱定量５０／ａ时．４ｇｄｍ
３３１紧隔距。．．强分梳。短绒专试（表７减见）
表７改变工艺前后纺纱质量对比
为１．左右，过系统工程优选工艺专件器材３５经后，纱定量加大为５９ｇｄｍ，纱条干Ｃ值为粗．／ａ棉Ｖ１．０，２８比原来降低０７个百分点。．

粗纱重定量工艺的探讨

１１２牵伸过程两对力的关系．．
力时，浮游纤维加速；当控制力大于引导力时，浮游纤维则保持慢速运动；靠近前钳口时，速纤维在快的量大于慢速纤维的量；在靠近后钳口时，速纤慢
维的量大于快速纤维的量；后罗拉处，维受到在纤
ｈａｙａｅｕｎｉｃｔｎｏｒｔｇｐｏｅｓｃａｇｓｎｄｕｔｇｔｅｗｓｓｄｅ，ｙｔｉｇｃｒｉｔｈｏｇｅｖｆｒｑａｔｉａｏｆａｉｒｃｓｈｎｅｄａｊｓｎａｔｉｂｋｎｅｔｎｅｎｌｙｔｆｉｄｆｎａｉｈｕｄａａｃｏ
牵伸区中的纤维分布状态为：纤维、纤维前后和浮游纤维。对于浮游纤维，导力大于控制力；引
牵伸须条握持力大于牵伸力，这些均为变量维开始变速；变速临界点在纤在时，维的速度相等，纤当通过时纤维开始变速，时此的力来自于牵伸的力；维长度 ≥２纺棉时，纤５ｍｍ
１重定量工艺对粗纱牵伸影响的
机理
１１重定量工艺下的粗纱牵伸原理．１１１牵伸移距偏差．．
量和牵伸重定量。前纺重定量是为细纱大牵伸作
准备，纱大牵伸后，纱必然要求是重定量。细粗它是由纺纱号数和细纱总牵伸数所决定的。根据牵伸原理：量的加重必定使细纱牵伸区中的纤定