压力试验机使用说明
tye-2000a型压力试验机作业操作规程(15篇范文)
tye-2000a型压力试验机作业操作规程（15篇范文）第1篇 tye-2000a型压力试验机作业操作规程tye-2000a型压力试验机操作规程1、旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮)显示建议图面,2秒钟后显示测试画面,系统处于关闭状态。
2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态,上下移动光标,进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。
3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键,则进入设置菜单,进行相应的参数设定后,按“确认”键,返回原始状态。
4、进行系统换档,本系统有两档可供选择,1000kn和2000kn,在测试前应选定合适的档位。
5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态,再按启动键,才开始试验。
缓慢打开送油阀,按要求速率送油加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示,同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。
6、卸荷后,按“功能”键,可以显示出该次试验的数据(峰值),和以前同一组号内的数据。
7、如果需要在同一份编号内检测三块试块,只要在第一块试块破裂后,打开回油阀放入该组试件中的第二块试件,关闭回油阀,控制送油阀加载,直至该组试件全部做完。
在结束测试后按“功能”键进入数据画面,如需要“打印”,按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容,不需要打印,按“退出”键即可。
8、试验结束,按“停止”键,此时退回等待测试状态,再按“停止”3秒停止电机,旋转电源开关切断电源,擦拭仪器,打扫室内卫生。
第2篇 tye-300c型压力试验机操作规程（一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
（二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。
检查电气接地安全防护措施是否有效。
（三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。
（四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1.试验前准备1.1检查试验机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统等。
1.2检查试验机的工作台面是否平整，试验机的夹具是否放置稳定。
1.3检查试验机的试验管路是否连接紧密，不得出现漏气或渗气现象。
1.4检查试验机的试验液是否添加到指定的位置，液面是否在规定范围内。
2.试验操作2.1打开试验机的电源开关，将试验机的主操纵阀开关调至待机位置。
2.2将待试样品放置在试验机的夹具上，并加以稳固。
2.3调整试验机的夹具，使试验样品的位置正确，并确保试验样品没有干涉到其他部件。
2.4关闭试验机的上限位开关，调节试验机的最大压力，确保试验机能够承受所需的试验压力。
2.5打开试验机的主操纵阀开关，并将试验机的压力调节阀调至所需的试验压力。
2.6根据试验要求，设置试验机的试验时间和试验次数。
2.7在试验过程中，及时观察试验机的压力变化情况，确保试验压力稳定在规定范围内。
2.8在试验结束后，将试验机的主操纵阀开关调至停机位置，并关闭试验机的电源开关。
3.安全操作3.1在操作试验机时，应穿戴好相应的劳动保护用具，如安全眼镜、手套等，确保人员的安全。
3.2操作试验机时，应保持机器周围的通道畅通，不得存放杂物，以免影响操作安全。
3.3操作试验机时，应遵守相关的安全操作规程，不得私自改动试验机的相关设置。
3.4在试验过程中，如发现试验机或试验样品出现异常情况，应立即停止试验，并向相关人员报告。
3.5试验机维护保养时，应根据试验机的操作手册进行操作，严禁擅自进行维修或改动。
4.日常维护4.1每日使用结束时，应对试验机进行清洁，将试验机的工作台面和夹具清理干净。
4.2定期检查试验机的液压系统，观察液压油的颜色和液位，及时更换液压油。
4.3定期对试验机进行润滑，保持试验机各个部件的灵活运转。
4.4定期校准试验机的压力传感器，确保试验机的测量准确性。
4.5定期检查试验机的电气系统，保持电气系统的正常工作。
通过严格遵守以上压力试验机操作规程，能够保证试验机的稳定工作及使用安全，同时延长试验机的使用寿命。
TYE-2000B型压力试验机操作规程
TYE-2000B型压力试验机操作规程1.待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”，约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA位置:荷载值B位置:加荷速率2. 送、回油阀控制2.1启动油泵,关闭回油阀，打开送油阀，当活塞带动下压板上升时，按下[清零]键进行负荷清零。
2.2清零完毕后放入试样进行加荷。
2.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。
2.4试样压裂，关闭送油阀,打开加油阀。
2.5放入下一块试样继续试验。
2.6一组试样测试完后按[打印]键可打印该组试验数据。
3．试验完毕，关闭油泵，切断总电源，将压板上杂物清净，机体也要保持清洁。
HYE-300型水泥恒应力试验机操作规程1． 待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA 位置:荷载值B 位置:加荷速率2． 参数设置试验结果需要打印时，应正确设置如下各参数：2.1试验日期：输入对应的抗压日期，年、月、日。
2.2龄期：输入对应的试验龄期。
2.3编号：输入对应的试验编号3． 送、回油阀控制3.1启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，按下[置零]键进行负荷清零。
3.2清零完毕后放入试样进行加荷。
3.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。
3.4试样压裂，关闭送油阀，打开回油阀。
3.5放入下一块试样继续试验。
3.6一组试样测试完后可打印报告。
4． 垫座，压板，转接销的使用4.1 当使用水泥抗压夹具时，先将φ8×20转接销插入下压板，再将水泥抗压夹具对正插入转接销。
4.2 对砂浆试样进行压缩试验时，用转接销连接垫座和φ120的球面压板进行试验。
水泥胶砂试体成型振实台操作规程1.使用前检查外部输出线路是否有短路、断路等现象，接通电源，打开电源开关数字显示屏显示00。
2.把空试模及模套固定在振实台上，试模两侧紧靠定位块,放下模套，握住快速夹具把手，向上推，将模套及试模锁紧。
压力试验操作规程15篇
压力试验操作规程15篇第1篇 ye-300型压力试验机使用操作规程1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。
此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键予以消除，仪器可以开始测量。
4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按确定键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按置零键，即可进入下一步操作。
5、加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，清除系统零点误差。
继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。
6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。
第2篇 yam-300d型全自动压力试验机安全操作规程1.使用前的准备和检查使用前先检查油箱内油液是否充足。
油箱内灌油至液面在油标处合适。
检查油管接头和紧固件是否有松动。
检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损。
2.操作程序、方法及注意事项将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动试验状态。
3.请注意：在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序。
第3篇液压式压力试验机操作规程1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下加压板上。
3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。
4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。
5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。
6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。
7、将主动针及被动针调整到零。
8、关闭送油阀。
9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
一、试验的操作：
1、通电：
接通电源，仪器预热15分钟以上
此时显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键预以消除，仪器可以开始测量。
2、试验过程：
1）输入式样组号（试样编号）
按组号键输入工作但组号，用数字键输入，正确后按“确认”键仪器进入测量状态：2）加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，消除系统零点误差。
打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀.
3）按步骤2）的方法，做完本组编号内的所有试件。
4）按“取消”键可以结束本组试验，一测的数据被存在仪器内。
5）打印
按“打印”键，仪器显示将被打印的试件组号马，输入需打印的组号，无误后按“确认”键即将该组试验具有共同的截面数据打印出来。
3、数据
（1）按“组号”键，输入要查询组号：
（2）按“确认”键，可循环查询过该组号内的测试数据。
二、维护和保养：
用油由于气候的不同所用油料有所不同，当环境温度为15℃±5℃时用GB433-84N46液压油; 当环境温度为25℃±5℃时用GB433-84N68液压油。
使用一段时间后如发现油液浑浊应予更换。
DYE-2000型数显混凝土压力试验机的操作使用说明
DYE-2000型数显混凝土压力试验机的操作使用说明1、通电：旋转电源开关，接通电源，2秒钟后显示测试画面(如图1)，系统处于关闭状态。
图12、系统设置：按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态(如图2)。
在设置状态下再按“返回”键就退出。
用“↑↓”键对光标上下移动，进行功能选择。
图2如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。
用“↑↓”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单(如图3)。
图3(1)“时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。
日期月的输入，范围(1～12)。
日期日的输入，范围(1～31)。
日期时的输入，范围(0～23)。
日期分的输入，范围(0～59)。
一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。
如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。
(2)“序号”处为试验编号的输入，范围(0～9999)。
一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。
如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。
(3) “组数”处为试验组块的输入，范围(1或3)。
如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。
如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。
(4)“截面积号”为选择试块的模式，范围(1、2、3或4)。
选择1：模式(1)用于横截面积100×100mm2的抗压试块选择2：模式(2)用于横截面积150×150mm2的抗压试块选择3：模式(3)用于横截面积200×200mm2的抗压试块选择4：模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的抗压试块(5)“自定义”为自定义试块的模式，截面范围(1～65535mm2)。
如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。
自由输入自定义截面。
1.2000KN压力试验机操作规程
2000KN压力试验机操作规程
1此压力机主要用于混凝土抗压强度试验，如需用于其它用途必须得到试验室主任批准，严禁用于与试验工作无关并可能对压力机造成损害的用途。
2在使用前应检查液压油是否足够，油路是否畅通，有无漏油漏压现象；检查主从动指针是否正常。
3视需要更换弹簧。
4准确调零。
5进行混凝土抗压强度试验时应连续均匀地加荷，加荷速度要在规定范围内（混凝土强度等级<C30时，每秒0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且< C60时，每秒0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，每秒0.8～1.0MPa）。
6当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后打开回油阀使油缸内的油缓缓流回储油箱内。
7读取从动指针指示的读数并记录后，将从动指针拨回零点。
8试压全部结束后，应切断电源，做好落手清工作以及清洁保养工作。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程压力试验机操作规程一、试验前准备工作1. 确保试验机处于稳定的工作状态，试验机底座固定牢固。
2. 检查试验机的电源，保证电源正常。
3. 检查试验机的仪器仪表是否正常工作，如压力表、温度计等。
4. 清理试验机的工作平台，确保平台整洁无杂物。
二、试验参数设定1. 根据试验需求，设定试验机的压力和时间参数。
一般情况下，压力设置为试验样品所能耐受的最大压力的70%~80%。
2. 根据试验要求，设定试验机的温度参数。
温度应根据试验样品的材质和试验标准来确定。
三、操作步骤1. 将试验样品放置在试验机的工作平台上，并通过夹具等固定样品。
2. 打开试验机的电源，启动试验机。
3. 设定试验机的压力和温度参数，确保参数设定准确无误。
4. 开始试验，试验机会自动施加压力到设定值，并维持一段时间。
在试验过程中，要定期检查试验机的仪器仪表是否正常工作，并记录试验数据。
5. 试验结束时，关闭试验机的电源，停止试验。
6. 卸载试验样品，并清理试验机的工作平台。
四、注意事项1. 操作试验机时，严禁随意触碰试验机的运动部件，以免造成伤害。
2. 在试验过程中，应随时注意观察试验样品的变化情况，如有异常情况应立即停止试验。
3. 试验结束后，应及时清理试验机的工作平台，防止杂物对试验结果产生影响。
4. 在使用试验机时，应严格遵守相关安全操作规程，不得操作不熟悉的设备，以免发生事故。
5. 在试验过程中，如发现任何异常情况或设备故障，应立即停止试验，并及时报告维修人员进行处理。
五、维护保养1. 定期对试验机进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
2. 对试验机的仪器仪表进行校准，确保测量结果的准确性。
3. 定期更换试验机的耗材和易损件，如密封圈、滤网等，以保证设备的正常使用。
4. 保持试验机的备件齐全，以备突发情况时及时更换。
以上就是压力试验机操作规程，希望能够对您有所帮助。
全自动压力试验机操作规程
全自动压力试验机操作规程全自动压力试验机是一种用于对各种材料进行压力测试和压力承载能力分析的仪器设备，操作规程的制定是为了确保试验机的正确使用和保证试验数据的准确性和可靠性。
以下是一份全自动压力试验机的操作规程，详细介绍了试验机的使用方法和注意事项。
一、试验前准备1.检查试验机的外观，确保无损坏和松动的地方；2.检查电源线、电源开关和仪器连接线是否牢固，确保电气安全；3.检查试验机内的油品，确保油品低于油位线但不低于最低油位线；4.检查试验机的仪表是否显示正常，如有异常情况应报修。
二、试验操作步骤1.打开电源开关，启动试验机；2.设置试验机的试验参数，包括试验时间、最大负荷、升降速度等；3.根据试验需求选择试验模式，如压力保持试验、动态压力试验等；4.将待测样品放置在试验机工作平台上，并安装合适的夹具；5.调整试验机滑动臂高度，使其与样品平行，并紧固螺丝；6.通过试验机控制面板或遥控器，按下启动按钮开始试验；7.观察试验过程中试验机的工作状态，确认试验机运转正常；8.试验结束后，停止试验机的运行，并将试验数据记录下来。
三、注意事项1.在试验过程中，严禁将手指或其他物体放置在试验机滑动臂附近，以免发生意外事故；2.在试验机运行过程中，严禁撞击试验机或对其进行任何干扰；3.在试验机工作期间，禁止改变试验机的工作参数，以免影响试验结果；4.如遇到突发情况或异常情况，应立即停止试验机的运行，并及时报修；5.在试验结束后，应将试验机清洁干净，并及时关闭电源开关。
四、故障处理1.试验机启动失败或无法达到预设的负荷值时，应首先检查电源线和电源开关是否正常，如电源正常，应立即报修；2.试验机响声异常、震动或卡住时应立即停止试验，并检查试验机的结构是否有异常，如有异常情况应报修；3.试验机工作中出现液压系统漏油现象时，应立即停止试验并检查液压系统的密封件是否有损坏或松动，如有问题应及时更换或维修；4.在试验过程中出现试验结果不准确或不稳定的情况时，应首先检查试验机的参数设置是否正确，如设置正确则应检查试验机仪表的显示是否正常，如有问题应报修。
压力试验机 操作规程
压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、目的
压力试验机是用于测试材料强度和耐压性能的设备，为了确保使用过程中安全并得到准确的测试结果，制定此规程。
二、操作人员
1. 只有经过培训和考核合格的操作人员才能操作压力试验机。
2. 操作人员需穿着符合安全要求的工装，戴上手套和护目镜。
三、设备检查
1. 每次使用前，操作人员需要对压力试验机进行外观检查，确保设备完好无损。
2. 对压力试验机的所有操作部件进行检查，确保能够正常操作。
四、操作步骤
1. 打开电源，启动压力试验机。
2. 按照要求设置试验参数，包括压力和试验时间等。
3. 将待测试样品放置到试验机的夹具上，并调整好位置。
4. 按下启动按钮，观察试验过程，并随时监测试验参数。
5. 试验完成后，停止试验机，并移除测试样品。
五、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁站在试验机的工作范围内，以免发生意外。
2. 在试验机运行期间，操作人员不得随意触碰试验机的运动部
件。
3. 当试验机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
六、设备维护
1. 每次使用后，对试验机进行外观清洁和内部部件的清理工作。
2. 定期对试验机进行保养和维修，确保设备的正常运行。
七、记录
每次使用压力试验机，都需要记录试验参数、测试结果以及设备的使用情况。
这些记录将作为设备维护和性能分析的重要依据。
以上为《压力试验机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保设备安全运行和测试结果的准确性。
DYE-300数显压力试验机操作规程
DYE-300型数字式压力试验机操作规程
1、使用前应先检查油箱内液压油是否加满，如不满可打开后门向油箱内灌油至加满位置。
检查各油管接头和紧固件是否有松动，否则拧紧。
检查防尘罩是否无损。
检查电器接地安全防护措施是否有效。
2、操作开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀至慢送位置。
然后按下面板上启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀至关闭位置，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离观察并检查显示屏是否为零再做调整。
3、抗压时将试件放于下压板中心位置。
启动电机拧动送油阀，当试件与上压板快要接触时，再使活塞缓慢上升，至试件压碎为止，随即关闭送油阀，使活塞停止上升，并逆时针旋开回油阀，使工作油缸内的油液流回油箱，活塞自动降至最低点。
观察记录仪表显示值，清除破碎试件按复位键以待下次试验。
4、试验机应经常保持清洁，底座内有溢油应及时擦拭干净。
使用半年至一年后换油一次，液压油10℃-20℃须用46＃液压油。
液压油20℃-30℃须用68＃液压油。
5、本试验机一年检定一次。
DYE-2000型压力试验机操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
DYE-2000型压力试验机操作规程
1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“检测”键开始试验。
按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入试件截面设定。
3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。
按“确认”开始检测。
4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第4步操作。
6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
7、保持试验机各部位及室内的清洁。
文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
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TSY-2000型压力试验机操作规程
TSY-2000型压力试验机操作规程
1、使用前应先检查油箱内的液压油是否充足。
如不足，可向油箱
内灌注液压油至指定位置。
2、检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动，应立即拧紧，
防止漏油或损坏机件。
3、接通电源，打开测控箱电源并启动打印机。
4、启动压力机油泵，并进行预热运转，时间不得少于5分钟。
在
预热过程中应检查油泵的运转声音有无异常。
如出现异常声音，应及时报维修部门及时进行修理，不得强行使用。
5、浮起活塞2～5mm，关闭送、回油阀，查看显示值是否为零，按
下【清零】键。
6、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，有轻微缺损应
进行记录（如有影响试验数据的试样，则需更换无损试样），检查完成后将试样放在下压盘中心位置上，转动大手轮，使上压盘下降至与试件即将接触。
7、按【检测】进入试件的试验操作。
打开送油阀，升起油缸后，
按仪表【清零】键清除摩擦力，使仪表显示归零。
8、按需要的速度施加试验力，当试样破坏后，立即关闭送油阀，
打开回油阀卸荷。
（注意：同一组的试件以后可以不再清零）
9、记录试验得到的数据并进行整理。
10、整个试验工作完成后，应及时关闭操作系统并切断电源，将机
器上的各个部位擦拭干净。
11、机器使用过程中如果出现油泵突然停止、电器工作失灵等故障
应及时切断电源。
12、机器使用过程中突然停电应及时关闭送油，打开回油阀。
建筑工程系（电大管理部）
二〇一一年十月。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、使用对象
本规程适用于压力试验机的操作人员。
二、操作前准备
1. 检查压力试验机是否处于正常工作状态。
2. 检查压力试验机的电源接地是否良好。
3. 检查压力试验机的压力表和传感器是否准确。
4. 确保工作场所通风良好。
三、操作步骤
1. 打开压力试验机的电源开关。
2. 转动压力调节阀，将压力调至所需数值。
3. 将试验样品放入压力试验机，并关闭密封门。
4. 启动压力试验机，按照设备说明书进行操作。
四、操作注意事项
1. 严格按照设备说明书操作，严禁超负荷使用。
2. 在试验过程中注意观察压力示值是否正常，并随时调整压力调节阀。
3. 在试验过程中如有异常情况发生，应立即停止试验并进行处理。
4. 试验结束后，及时关闭压力试验机电源。
五、操作注意事项
1. 试验结束后，应将压力试验机进行清洁和保养。
2. 定期对压力试验机进行维护保养，并定期校准压力表和传感器。
3. 如发现设备有异常情况，应及时通知维修人员处理。
六、术语解释
1. 压力试验机：用于进行各种材料、零部件和设备的压力试验的设备。
2. 传感器：用于测量压力试验机中压力大小的装置。
本规程经过讨论通过，自颁布之日起执行。
压力试验机使用操作规程
压力试验机使用操作规程
1.使用前应先检查油箱内油液是否充足，如不足应添加至符合要
求。
2.按照下压板的定位刻线，将试样放在下压板的中心，并按试件
的
大小旋手轮调节上压板至适当高度。
3.接通电源，按下起动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活
塞浮起，按“清零”键清除皮重。
4.根据试件的大小，选择合适的截面。
5.调节送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳匀速，当数值不再上
升时，表示试件已被压碎，应立即关闭送油阀，打开回油阀，使油缸内
的油液流回油箱。
6.记录最大荷载。
7.试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用记录
本”
中进行登记。
8.在试验过程中，如有异常，应立即停机，向有关负责人汇报，
并进行及时处理。
30吨压力试验机(混凝土压力试验机)使用说明书
全自动恒应力水泥压力试验机使用说明书一、主要用途：本机用于符合GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥胶砂抗压强度试验，匀速加荷及负荷保持控制，具有试验数据和曲线的液晶屏幕显示，数据库管理等功能。
二、主要技术参数:最大试验力：300KN试验精度：1级加荷速度：0.3~9.99KN/秒可调，适用于新老标准要求（2.4KN/秒 5.00KN/秒）。
加荷速度误差：±5%压盘间距离：280mm压板尺寸：100mm主机外型尺寸：860mm×430mm×1100mm主机重量：400Kg电源功率(三相380V)：0.75KW三、结构与工作原理本试验机主要有机架、液压控制系统、液晶显示及打印系统、电气系统等组成。
1、机体部分：由底座、横梁、支架及两根立柱组成整体,固定在机座上的油缸，其活塞行程可上升80MM，当活塞上升时，为防止灰尘进入油缸，在柱塞上装有防尘罩。
工作油缸和工作活塞上组合密封的，在油缸的内壁上专门设有溢油孔，这种结构可使工作油缸与活塞间的摩擦系数减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。
下压板的园刻线（Ø100MM）是帮助操作者放置试件及抗压夹具时找中心的。
2、液压操作部分本试验机的操作箱主要有油缸、油箱、油泵、数字微小流量阀等组成，均安装于机体上。
油泵为直轴式五柱塞泵，加荷时，通过数字微小流量阀控制油缸压力及加荷速度。
数字微小流量阀的特点：1.无滞环，重复精度和分辨率高（最小稳定流量为7ml/min）.2.采用直接数字控制方式，控制信号可直接由标准RS232接口传送，不存在模拟量信号的温漂、零漂和外部的干扰等不利因素。
3.可靠性和工作稳定性好。
以上三点对闭环控制系统性能的提高至关重要，此外，该阀还具有压力低通滤波的功能。
3、电气系统（图二）由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器组成。
１２C C C四、 安装与调试本机安装地基应牢固可靠，地面应保存持水平（水平度用≤0.2/1000框式水平仪检测）。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
1、使用前应检查储油箱液压油是否加满、油管接头是否松动以及电源是否正常。
送油阀是否关闭、回油阀是否打开。
2、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、将试件放在承压板正中。
转动手轮，调节螺杆，使上承压板距试件1-2cm。
6、接通电源，按启动键，启动油泵，旋紧回油阀，打开送油阀，使油缸升起2-3mm后调整零点。
然后关闭送油阀。
7、调节螺杆及上承压板，使上承压板与试件平行接触。
8、旋开送油阀，慢慢调节送油手柄，逐步增加速率至规定范围（强度小于30.0MPa:0.3—0.5MPa/s;强度大于30.0MPa:0.5—0.8MPa/s）。
试验过程中，通过不断调节送油手柄送油量，控制加荷速度在规范要求范围内。
9、当压力值不增加或开始下降，表示试件已压至极限强度，关闭送油阀，打开回油阀，记录测试数据，
10、清除试件碎块。
11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤4—10。
12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤4—10。
13、打开回油阀卸荷。
14、试验结束，按“停止”键停止电机。
15、关闭电源。
压力试验机操作规程及使用注意事项 力试验机操作规程
压力试验机操作规程及使用注意事项力试验机操作规程压力试验机是目前应用较为广泛的一种试验设备，但是很多用户对其操作规程并不是很了解，下面便来为大家简单介绍一下压力试验机的操作规程，希望对您多有帮忙。
压力试验机操作步骤：1.使总开关接通电源。
2.依据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆tuo并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3.依据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。
5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，假如试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6.将试样一端夹于上钳口中。
7.开动油泵调整指针对准度盘零点。
8.开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。
10.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11.试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12.记录需要数值并将描绘。
13.打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14.取下断裂后的试样。
15.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
压力试验机使用注意事项：1、在日常使用压力试验机是确定要注意勿让荷重元超负荷，亦不能受重击，以确保压力试验机的精度；2、要常常检查微动开关之上下限旋紧螺母是否松动，发觉松动适时调整；3、在利用压力试验机进行压力测试的过程中应当首先确认抗拉式抗压方向，确认显示器压拉力直拔开关或信号灯是否正确；4、日常使用压力试验机切勿乱动掌控箱后门内各组件；5、压力试验机应当安装在清洁、干燥，四周进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，勿置于高湿度的地方，精度才不会受损；6、每半年检查一次链条紧度；7、压力试验机应当由专人操作或监督以确保安全。
上述几点可以看到，对于一个试验操来说要获得正确的试验结果，谙习压力试验机的安装、调试，以及正确的操作方法是至关紧要的。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程一、前言为了确保压力试验机的正常使用，保证测试数据的准确性，特制定该操作规程。
本规程适用于常规压力试验机的操作。
二、设备准备1.检查试验机是否正常连接电源，屏幕是否正常显示。
2.根据待测试的材料选择合适的试验夹具和试验模具。
3.选择合适的传感器及其连接线，并进行接线确认。
三、操作步骤1. 打开试验机按下电源开关，等待屏幕显示正常。
2. 选择试验参数在屏幕上选择压力、时间及相关的试验参数，并确保传感器连接正确。
确认选择无误后，开始试验。
3. 安装样品使用合适的试验夹具将待测试样品固定在试验平台上，并通过试验模具施加压力。
确认样品安装牢固，不会滑动或翘起。
4. 启动试验按下试验机操作按钮，试验开始。
在试验过程中，注意观察数据读数是否稳定，是否出现异常情况。
5. 结束试验当试验时间到达设定值时，通常试验机会自动停止。
确认试验已经结束，停止操作。
6. 压力释放松开压力，将样品从试验台上取下，并进行必要的记录和处理。
四、注意事项在操作过程中，需注意以下几点：1.确保设备处于正常状态，并按照操作规程进行操作。
2.注意观察压力变化及机器运行情况，并随时记录数据。
3.严禁操作人员距离试验机过近，以免发生安全事故。
4.待测试样品应符合规范标准，并进行必要的安全措施，在没有安全措施的情况下切勿操作。
5.试验过程中若出现异常情况，应立即停机，并进行必要的排除和维修工作。
五、压力试验机是材料试验中必须的设备之一。
本文档旨在提高操作人员的安全意识和工作效率，确保测试数据的准确性和可信度。
遵照操作规程操作，不仅可以保证设备的长期使用，更重要的是确保人员的生命安全。
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压力试验机使用说明
一、压力试验机主要用途及功能
主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。
http:
本机采用液压加荷、电子测力、具有负荷数字显示和负荷最大值保持以及断电数据保护等功能。
试验数据自动处理，并打印出试验报告。
二、压力试验机主要技术参数
1最大试验力2000KN
2量程及测量范围0~2000KN
±1%
3示值相对误差
4承压板尺寸320mm*260mm
5上下压板最大间距320mm
6活塞最大行程40mm
￠250mm
7活塞直径
8液压泵额定压力40Mpa
三相0.75KW
9电源功率
10外形尺寸(长*宽*高)960mm*480mm*1285mm
约800kg
11净重
三、压力试验机主要结构
本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。
1、主机
主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。
丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。
根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。
下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。
2、液压系统
由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。
液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。
操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。
打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。
3、测力单元
主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。
(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》
4、电气系统客服：
由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。
四、压力试验机安装与调试
本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为。
试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。
本机基础平面见安装基础图。
本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。
本机电气应有接地安全防护装置。
因使用液压油，周围应有安全防火措施。
机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位，然后分别接插好传感器和电线插座。
五、压力试验机使用与操作注意事项
1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。
2、检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。
检查防尘罩应完整无损。
检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、首次使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。
如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。
打开回油阀，活塞则下降到原位。
4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
5、按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
6、接通测控系统电源(开关在测控箱背后)，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
7、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。
随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
8、试验结束时，按面板上“打印”键。
打印机即可打印输出该次的试验报告。
9、操作时，下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线)，以免发生意外。
10、操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
11、试后随即清除破碎试块，以待下次试验。
当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
六、压力试验机保养与用油
1、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。
2、经常检查油液洁净与否。
一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。
经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。
3、频繁使用时，每半年需换油一次。
同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等。
并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。
如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。
4、液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：
当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)
当室温高于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)
5、不使用时应用塑料套机器罩好。
序号故障现象
油泵不出
油产生原因
1.油泵内有空气；
12.滤油器堵塞；
3.进出油阀座磨损，或有污物，配合不严。
2油缸溢油
严重1.油液粘度太稀；
2.油缸内橡胶密封圈损坏；
3.活塞与油缸间隙太大。
1、送油阀芯与衬套xx或有污物
2、送油阀衬套前密封圈损坏;
3力值达不
到最大
3、送油阀弹簧弹力太弱
4、回油阀针与阀口不吻合
5、油缸、活塞间隙太大
6、油管接头漏油。
排除方法
1.松开高压出油管接头，排出空气；
2.清洗滤油器；
3.清洗、修复或更换相应零件。
1.增大油液粘度；
2.更换橡胶密封圈；
3.更换白色密封圈。
1、清洗或研磨相应零件；
2、更换该密封圈；
3、更换弹簧或在其端面加适当垫圈；
4、研合阀针与阀口；
5、更换白色密封圈；
6、拧紧漏油处接头。