八点阐述挤出机温度设定和优化
塑料挤出工艺流程中的挤出温度控制方法
塑料挤出工艺流程中的挤出温度控制方法塑料挤出工艺是一种常用的制造塑料制品的方法，其中挤出温度控制是保证产品质量和生产效率的关键。
本文将介绍塑料挤出工艺流程中的挤出温度控制方法，并探讨其重要性及影响因素。
一、挤出温度控制的重要性在塑料挤出过程中，挤出温度的控制对于产品的质量和性能有着重要的影响。
适当的挤出温度可以提高塑料的流动性，保证产品形状的一致性，并减少气泡和瑕疵的产生。
而不适当的挤出温度则可能导致产品表面糊化、烧焦、开裂等问题，严重影响产品质量和生产效率。
二、挤出温度控制方法1. 温度分区设定塑料挤出机通常具有多个加热区，可以针对不同材料的特性和工艺要求对温度进行分区设定。
一般来说，挤出机的加热区可以分为进料区、融化区、调整区和冷却区。
在设定温度时，需要根据塑料的熔融温度和挤出工艺的要求来确定每个区域的温度范围，以保证塑料能够在适当的温度下达到良好的流动性。
2. 温度控制系统挤出机通常配备了温度控制系统，可以通过传感器和控制器对每个加热区的温度进行实时监测和调节。
温度控制系统通常包括温度传感器、控制器和加热元件。
传感器负责监测温度，控制器根据设定的温度范围调节加热元件的功率，以使温度保持在设定值范围内。
3. 挤出速度控制挤出速度也会对挤出温度产生一定影响。
较高的挤出速度会产生更高的剪切热，导致塑料的温度升高。
因此，在控制挤出温度时，还需考虑挤出速度的合理设定，以避免温度过高对产品质量的不良影响。
4. 压力控制挤出过程中，挤出机的压力设定也会间接地影响挤出温度。
如果压力过大，塑料的热量可能会加剧，导致温度升高。
因此，在挤出过程中，合适的压力控制也是保证挤出温度稳定的重要因素之一。
三、影响挤出温度的因素除了上述提到的温度控制方法外，还有一些其他因素也会对挤出温度产生影响。
1. 塑料材料特性不同的塑料材料具有不同的熔融温度和热稳定性，因此对于不同的塑料材料，需要根据其特性来设定合适的挤出温度。
例如，高熔点的塑料需要较高的挤出温度，而低熔点的塑料则需要较低的挤出温度。
塑料挤出工艺流程中的挤出机调试技巧
塑料挤出工艺流程中的挤出机调试技巧塑料挤出工艺是一种常见的塑料加工方法，其通过将塑料料粒加热熔融后挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产中。
挤出机作为塑料挤出工艺中的核心设备，在整个流程中起着至关重要的作用。
为了确保挤出机在生产过程中能够发挥出最佳的效果，调试工作显得尤为重要。
本文将介绍塑料挤出工艺流程中的挤出机调试技巧，以帮助读者更好地了解挤出机的调试过程。
一、温度调试挤出工艺中的温度调试是非常关键的一步。
挤出机通常包含加热器，可以分别调整筒体、模头以及模具的温度。
在开始调试之前，需要根据具体的塑料种类和挤出工艺要求来确定调试的温度范围。
调试时，可以通过逐渐提高温度并观察挤出物的状态变化来确定最佳温度。
如果挤出物表面发黑、炙热、烧焦等现象出现，说明温度过高；而如果挤出物边缘出现痕迹、不光滑等问题，说明温度过低。
通过不断调整温度参数，直到挤出物质量符合要求，并能够平稳挤出。
二、压力调试挤出机的调试还需要关注压力参数的设置。
挤出机通常包含了加料螺杆、熔化筒体和挤出筒体，这些部分都需要考虑到合适的压力范围。
在调试过程中，可以逐渐增加压力，并观察挤出物的状态变化。
如果挤出物表面有气泡、起皮、收缩等问题，说明压力过高；而如果挤出物体积不足、无法填充模具等问题，则说明压力过低。
通过逐步调整压力参数，直到挤出物能够充分填充模具，形成良好的表面，并且无明显的气泡和缺陷。
三、螺杆调试螺杆是挤出机的核心部件，其调试也是非常重要的一环。
螺杆的调试主要包括筒体和螺纹的匹配程度，以及螺杆的转速和前后进料区的比例等参数的调整。
调试过程中，可以根据螺杆的转动状态和挤出物的状态来判断调整是否合适。
如果挤出物有颗粒、起条纹等问题，说明螺杆转速过高；而如果挤出物有熔线、流动不畅等问题，则说明螺杆转速过低。
通过逐步调整螺杆参数，直到挤出物质量符合要求，并且螺杆运转平稳、挤出物持续均匀。
四、模头调试模头是挤出工艺中的一个重要环节，模头的调试对挤出成型的质量和效率有着直接的影响。
浅谈双螺杆挤出机温度控制系统的设计与优化
浅谈双螺杆挤出机温度控制系统的设计与优化摘要：双螺杆挤出机温度控制系统通常存在大扰动、非线性以及滞后性等特点，拥有固定参数的传统PID控制策略控制效果并不理想，为此提出了一种基于模糊神经网络PID控制的温度控制方法，对于现场无法充分预估的情况，该控制方法能够根据具体情况对PID参数做出适当调整。
首先介绍了双螺杆挤出机温度采集与控制系统组成，将模糊控制理论、神经网络控制与传统PID控制相结合，利用模糊控制和神经网络对PID参数实现在线实时调整。
最后，将模糊神经网络PID控制与常规PID和模糊PID控制进行仿真对比，模糊神经网络PID控制对螺杆机温度控制效果更佳，采用该控制方法可以大大提高产品合格率。
关键词：双螺杆挤出机；温度控制系统；模糊PID控制；设计与优化引言双螺杆挤出机是塑料生产中普遍使用的加工设备之一，双螺杆挤出机运行的稳定性、各参数控制精确性对于双螺杆挤出机正常运行以及挤出产品产量和质量均有重要影响。
采用智能计算机控制算法控制加热器和冷却器的开关，对双螺杆挤出机温度控制系统进行设计和优化，确保温度在设定范围内，从而保证双螺杆挤出机的正常工作。
比例积分微分（PID）控制经过数十年的发展，在各领域得到了广泛应用，尤其在恒温恒压控制方面。
随后发展起来的模糊PID控制使PID 控制的性能极大提升，模糊PID控制的优点是不依赖于控制对象数学模型的精确性，可根据制定的规则实现自适应控制。
1双螺杆挤出机温度采集与控制系统组成在挤出物料过程中，要控制双螺杆挤出机各段温度保持在一定范围内，并且各段之间要有温度梯度，以利于物料的塑化和混合。
因此，双螺杆挤出机的温度控制是通过对各段配置的温度采集器以及加热和冷却装置实现分段控制。
各段温度控制系统结构功能基本相同，以其中一段控制系统为例，其基本组成（见图1）。
通过高精度的温度采集传感器采集该段的实时温度，通过模拟信号采集卡将数据传输至计算机，计算机内部温度控制软件将当前温度与设定温度进行对比，通过智能控制算法调节电加热器开关的固态继电器和控制冷却水进出的电磁阀，实现对温度的闭环控制（见图2）。
挤出机调试技巧
挤出机调试技巧挤出机是一种广泛应用于塑料制品生产中的机器设备，而调试是使用挤出机时必不可少的环节。
以下是一些挤出机调试技巧，希望能对您有所帮助：1. 清洗和维护：在使用挤出机之前，必须彻底清洗和维护设备。
这包括清洗料斗、螺杆、筒体和模头等部件，并确保它们没有任何损坏或磨损。
2. 调整温度：正确的温度设置是保证挤出机正常运行的关键因素。
在调整温度时，需要根据材料类型和生产要求来设置合适的温度范围。
3. 调整速度：挤出机的速度也需要根据生产要求进行调整。
如果速度过快，可能会导致产品质量下降或设备故障；如果速度过慢，则会影响生产效率。
4. 调整压力：正确的压力设置可以确保产品质量稳定，并减少设备故障的风险。
在调整压力时，需要注意避免过高或过低的情况发生。
5. 检查模头：模头是影响产品质量的重要因素之一。
在使用挤出机时，需要定期检查模头是否干净、损坏或磨损。
6. 调整送料系统：挤出机的送料系统也需要根据生产要求进行调整。
如果送料过多，可能会导致产品质量下降或设备故障；如果送料过少，则会影响生产效率。
7. 检查电气系统：电气系统是挤出机运行的关键组成部分。
在使用挤出机时，需要定期检查电气系统是否正常工作，并及时维修或更换损坏的部件。
8. 做好安全措施：在使用挤出机时，必须做好安全措施，避免发生意外事故。
这包括佩戴适当的个人防护装备、保持设备清洁和整洁、及时维修设备等。
以上是一些常用的挤出机调试技巧，希望能对您有所帮助。
在使用挤出机时，请务必注意安全，并按照操作规程进行操作。
塑料颗粒挤出机温度常识
塑料颗粒挤出机温度常识一、引言塑料颗粒挤出机是一种用于塑料加工的设备，它可以将塑料颗粒加热融化后挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
而塑料颗粒挤出机温度的控制是确保挤出过程稳定进行的关键因素之一。
本文将介绍塑料颗粒挤出机温度的常识，包括温度的设定和控制方法等。
二、温度的设定1. 加热区温度：塑料颗粒挤出机通常由多个加热区组成，每个加热区的温度可以单独调节。
一般来说，加热区温度的设定需要根据具体的塑料材料来确定，不同的塑料材料对加热温度的要求也有所不同。
通常情况下，挤出机的加热区温度从进料区到出料区逐渐升高，以确保塑料颗粒能够充分熔化。
2. 模具温度：除了加热区温度外，模具温度也是塑料颗粒挤出过程中需要注意的因素。
模具温度的设定要根据具体的塑料制品要求来确定，一般情况下，模具温度会比加热区温度低一些，以防止塑料制品在挤出过程中变形或产生气泡等缺陷。
三、温度的控制方法1. PID控制：PID控制是一种常用的温度控制方法，通过对加热器供电的控制，使加热区温度保持在设定值附近。
PID控制算法根据实际温度与设定温度之间的偏差来调整加热器的供电量，以实现温度的稳定控制。
2. 热电偶测温：热电偶是一种常用的温度测量方法，它可以将温度转换为电压信号。
在塑料颗粒挤出机中，通过将热电偶安装在加热区和模具中，可以实时监测温度的变化情况，以便及时调整加热器的供电量。
3. 温度传感器：除了热电偶外，还可以使用其他类型的温度传感器来监测温度的变化。
常见的温度传感器有热敏电阻、红外线温度传感器等。
这些传感器可以将温度转换为电信号或光信号，通过电路或光学系统进行处理和控制。
四、温度的影响因素1. 塑料材料种类：不同种类的塑料材料对温度的要求不同，需要根据具体的塑料材料来设定挤出机的温度参数。
2. 挤出速度：挤出速度的快慢也会对温度产生影响，过快的挤出速度可能导致塑料颗粒未能充分熔化，而过慢的挤出速度则可能导致过热。
3. 模具设计：模具的设计也会对温度产生影响，模具的形状、大小和材料等因素都会对温度分布产生影响，需要根据具体的模具设计来调整温度参数。
八点阐述挤出机温度设定和优化
八点阐述:PVC挤出工艺温度的设定与优化本文参考了大量行业文献，结合其公司20来年的PVC-U产品挤出生产的经历，对挤塑工艺温度的设定和优化进展了大胆的探索和实践在塑料挤出行业与PVC挤出相关的技术文献中，有关锥形双螺杆挤出机工艺温度设定和控制，根本有两种思路。
本文分以下八点阐述：绪言工艺温度优化的基准工艺温度的设定工艺温度的优化机理超负荷挤出、温度不受控状态与对策设备、电器等故障状态与对策原料、配方、捏合等影响因素与对策总结一、绪言在塑料挤出行业与PVC挤出相关的技术文献中，有关锥形双螺杆挤出机工艺温度设定和控制，根本有两种思路：一种是低温工艺，温度设定大致在 165℃-175℃左右；一种是常温工艺，温度设定大致在175℃-185℃左右；在温度设定趋势上，有前高中低后高的“马鞍型〞工艺(本人比较赞同“马鞍型〞工艺模式，公司的生产也采用的是这种工艺模式)，也有由前到后逐步升高的“阶梯型〞工艺模式。
在公司不同的产品系列上还有螺筒温度设在200℃以上的超高温度工艺(我公司穿线管生产属此情况)，和螺筒温度设150℃左右的超低温度工艺(我公司局部螺杆、螺筒临近报废的设备)。
不能说采取这些工艺都能生产出质量达标的产品，但其中一些完全不同的工艺却能生产出同样质量达标的产品，却是不争的事实。
因此，有必要对这些工艺温度的优劣进展全面、系统分析和研究，以便由表及里，去伪存真，从各类不同工艺温度参数中，提炼出一套能真正指导生产的科学、合理的工艺温度设定方法。
实际上，我国挤出机制造行业经过多年来的开展，无论在螺杆构造压力配置，还是外加热圈功率配置方面，都为PVC-U塑料良好、均衡塑化提供了条件。
二、工艺温度优化的基准要优化挤出工艺温度，首先应当了解与掌握设定工艺温度的基准。
大量生产实践证明，以下三个条件可作为基准：2.1PVC树脂的热稳定性：PVC树脂是热敏性高聚物，单纯的PVC树脂在100℃条件下开场降解，150℃条件下，降解加速。
高分子材料成型加工中的挤出成型工艺参数优化
高分子材料成型加工中的挤出成型工艺参数优化在高分子材料成型加工中，挤出成型是一种常用的工艺方法。
挤出成型是一种通过模具将高分子材料加热至一定温度后挤出模具进行成型的工艺过程。
在挤出成型过程中，工艺参数的设定对最终成型制品的质量和性能起着至关重要的作用。
因此，挤出成型工艺参数的优化对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
一、挤出成型工艺参数的影响因素在挤出成型过程中，影响产品质量和性能的主要工艺参数包括挤出温度、挤出压力、挤出速度、模具温度以及冷却方式等。
挤出温度是指高分子材料的加热温度，它直接影响着材料的流动性和塑性，过高或过低的温度都会影响成型品质。
挤出压力是指材料在挤出过程中所受到的压力，它决定了挤出速度和成型产品的密实度。
挤出速度是指高分子材料在挤出过程中的运行速度，它影响着产品的表面光滑度和尺寸精度。
模具温度和冷却方式则直接影响产品的成型速度和尺寸稳定性。
二、挤出成型工艺参数的优化方法为了获得高质量的成型产品，必须对挤出成型工艺参数进行合理优化。
首先，要根据不同高分子材料的特性确定合适的挤出温度，只有在材料达到最佳流动性和塑性时，才能获得最佳的成型效果。
其次，要通过不断调整挤出压力和挤出速度，使产品的密实度和表面光滑度达到最佳状态。
同时，要合理控制模具温度和采用适当的冷却方式，保证产品的尺寸稳定性和成型速度。
三、挤出成型工艺参数优化的意义挤出成型工艺参数的优化不仅能够提高产品的质量和性能，还能够降低生产成本，提高生产效率。
合理设定工艺参数可以减少废品率，降低维护成本，增加生产线的稳定性和可靠性。
此外，优化工艺参数还可以提高产品的竞争力，满足市场需求，促进企业的可持续发展。
综上所述，挤出成型工艺参数的优化对于高分子材料成型加工具有重要的意义。
合理设定挤出温度、挤出压力、挤出速度、模具温度和冷却方式等工艺参数，可以获得更高质量的成型产品，降低生产成本，提高生产效率，促进企业的可持续发展。
螺杆挤出机温度控制
挤出温度控制主要有温度设定、控制和调整三个局部构成。
设定温度是控制温度的依据和基准,调整温度是对设定温度的修正和完善。
2.1 温度设定设定温度的目的是为了控制物料挤出成型过程,始终在熔融温度与分解温度区间(即160～180℃)进展。
要正确设定温度,则需充分考虑制约物料成型温度的相关因素。
(1)配方组分、剂量和原料质量。
据文献介绍和生产实践验证,不同配方或同一配方不同厂家生产的物料(PVC、CPE、热稳定剂等),挤出成型温度往往有很大差异,有的达10℃左右,这一点在没有实验条件或生产经历的情况下,是不可预知的。
只有通过生产实践,依据塑料型坯的质量,适时调整设定温度。
开场设定温度时不易过高,应从低向高逐步调整。
(2)塑料挤出亦是一个能量守恒的过程。
单位体积的固体转化为熔体所需的总能量相对是恒定的,物料的输送速率根本上平衡于物料的熔化速率。
因受口模物料流速和定型模冷却条件的限制,不同规格的异型材单位时间挤出量差异亦很大。
因物料输送速率不同,物料熔融所需热量亦不同。
对于单螺杆挤出机或双螺杆挤出机没有内热存在的加热区域,即机头、大小过渡段、口模等部位,生产大规格型材时,设定温度宜高一些;生产小规格异型材,设定温度宜低一些。
对于双螺杆挤出机有内热存在的加热区域,由于内热的作用,挤出速率反过来又直接影响物料的熔融速率。
设定温度应视该段物料的形态、承受温度程度及对热量的需求情况而定。
(3)塑料挤出需经历一定时间历程。
在这一历程的不同阶段,由物料的加工特性和挤出机职能所决定,不同形态的物料承温情况和对热量的需求有所不同。
要正确设定温度亦有必要深入了解物料在挤出不同阶段的形态、承受温度程度及对热量的需求情况。
双螺杆挤出机温控系统由10个温控点组成。
依据物料在挤出过程各个阶段的形态、承受温度程度及对热量的需求情况,可将10个温控点归纳为加温、恒温、保温三个区域。
其中加温与恒温区主要在挤出机内,以排气孔为界划分为两个相对独立又互为关联的局部;保温区主要由机头、大小过渡段、口模局部构成。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机的螺杆推动，使熔融塑料通过模具形成所需的产品形状。
本操作规程旨在确保挤出机的安全运行和产品质量，提供操作指导和安全注意事项。
二、操作前准备1. 检查挤出机的电源和供气系统是否正常运行。
2. 检查挤出机的冷却系统是否正常工作，确保冷却水的流量和温度符合要求。
3. 检查挤出机的加热系统是否正常，确认加热温度和加热时间设定正确。
4. 检查挤出机的螺杆和模具是否干净，无异物和残留物。
三、挤出机操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保电源稳定。
2. 打开挤出机的供气系统，检查气压是否符合要求。
3. 调整挤出机的温度控制器，将加热温度设定为所需的数值。
4. 打开挤出机的冷却水开关，调节冷却水流量和温度。
5. 将待加工的塑料颗粒放入挤出机的料斗中，确保料斗密封良好。
6. 启动挤出机的主电机，使螺杆开始旋转。
7. 根据产品要求，调整挤出机的螺杆转速和进料速度。
8. 监控挤出机的温度和压力变化，确保在正常范围内。
9. 确认熔融塑料通过模具形成产品后，停止挤出机的运行。
10. 关闭挤出机的电源开关，切断电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、手套和耳塞等。
2. 操作人员应熟悉挤出机的操作原理和各部件的功能。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机的运行区域。
4. 在清洁和维护挤出机时，必须先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。
5. 若发现挤出机出现异常情况，如温度异常升高、压力异常增大等，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
五、常见故障处理1. 挤出机温度过高：检查加热系统是否正常工作，确认温度控制器设置正确。
2. 挤出机压力过大：检查进料系统是否堵塞，清理堵塞物。
3. 挤出机螺杆堵塞：停机后，等待螺杆冷却后进行清理。
4. 挤出机产生异味：检查塑料颗粒是否受潮或变质，更换新的塑料颗粒。
冷喂料挤出机转速及各段温度控制
冷喂料挤出机转速及各段温度控制
1.挤出机主电机转速不超过750转/分钟。
2.螺杆温度：挤出前70±5℃，挤出中保持60±5℃。
3.塑化段1区温度：挤出前60±5℃，挤出中保持45±5℃.
4.塑化段2区温度：挤出前60±5℃，挤出中保持50±5℃.
5.挤出段温度：挤出前60±5℃，挤出中保持55±5℃.
6.机头温度：70℃～～75℃。
7.口型板温度：挤出前100℃～～120℃，挤出中保持90℃～～100℃。
以确保胶片挤出后表面光亮无毛边为准。
正常后温度保持恒定。
8.胶片挤出温度不高于115℃，经冷却后不高于60℃，缠绕时胶片温度保持在45℃～～55℃。
9.缠绕时不准用手摸胶片。
10.缠绕时成型机头转速和挤出螺杆转速匹配合理，并保持转速恒定。
滕州市野马轮胎有限责任公司
生技部
2007.8.19。
tpe挤出机温度参数
tpe挤出机温度参数TPE挤出机温度参数TPE（热塑性弹性体）挤出机是一种专门用于加工TPE材料的设备。
在TPE挤出过程中，温度参数的设置对产品质量和生产效率都有重要影响。
本文将从挤出机的温度控制、熔体温度、模具温度等方面介绍TPE挤出机的温度参数。
一、温度控制系统TPE挤出机的温度控制系统通常由加热装置、温度传感器和控制器组成。
加热装置通过加热元件对挤出机的加热区域进行加热，温度传感器检测加热区域的温度，并将信号传递给控制器。
控制器根据设定的温度参数，控制加热装置的工作状态，从而实现温度的控制。
二、熔体温度熔体温度是TPE挤出过程中最关键的温度参数之一。
熔体温度的高低直接影响到挤出机的挤出性能和产品的质量。
一般来说，TPE的熔体温度应控制在材料的熔点以上10-20℃的范围内。
如果温度过高，会导致材料热分解、氧化等问题，严重影响产品质量；如果温度过低，会导致材料熔化不彻底，挤出困难，影响生产效率。
三、模具温度模具温度是指TPE在挤出过程中接触到的模具的温度。
模具温度的设置对产品的尺寸精度、表面光洁度和物理性能都有很大影响。
一般来说，模具温度应根据TPE材料的特性和产品要求进行调整。
如果模具温度过高，会导致产品表面融化、变形等问题；如果模具温度过低，会导致产品收缩不均匀，尺寸精度差。
四、升温速率升温速率是指TPE挤出机加热区域温度的升高速率。
升温速率对熔体的熔化和挤出速度有直接影响。
一般来说，升温速率应根据TPE 材料的特性和生产要求进行调整。
如果升温速率过快，会导致熔体熔化不充分，挤出不均匀；如果升温速率过慢，会导致生产效率低下。
五、冷却系统TPE挤出机的冷却系统通常由冷却装置、冷却水管路和风扇等组成。
冷却系统的设置对挤出产品的冷却速度和收缩率有重要影响。
一般来说，冷却系统应根据产品的厚度和尺寸进行调整。
如果冷却不充分，会导致产品收缩不均匀，产生内应力，影响产品的物理性能；如果冷却过度，会导致产品表面出现裂纹、变形等问题。
挤出机温度设定的规律
挤出机温度设定的规律在塑料加工行业中，挤出机是一种主要的生产设备，常用于将塑料原料加热、挤压和成型。
挤出机的温度设定是影响生产效率和产品质量的重要因素之一。
正确的温度设定可以确保塑料原料充分熔化、均匀混合，从而生产出高质量的塑料制品。
在挤出机温度设定中，存在着一定的规律和技巧，下面将详细介绍挤出机温度设定的规律。
首先，挤出机的温度设定需要考虑到塑料原料的种类。
不同种类的塑料原料对应的熔化温度各不相同，因此在设定挤出机温度时需要根据具体的塑料原料种类做出相应的调整。
一般来说，生产厂家会针对不同种类的塑料原料提供相应的温度设定建议，生产操作人员可以根据这些建议作为参考进行温度设定。
其次，挤出机的温度设定还需考虑到成型产品的要求。
不同的塑料制品对温度的要求也各有不同，有的需要较高的挤出机温度以确保塑料原料充分熔化，有的则需要较低的温度以防止塑料过热变质。
因此在进行温度设定时，需要根据具体产品的要求进行调整，并在实际生产中进行适当的调试和优化。
另外，挤出机温度设定还需要考虑到挤出机本身的特点。
不同型号、不同厂家生产的挤出机可能在温度控制系统上存在一定的差异，因此需要根据具体挤出机的特点合理设定温度参数。
在实际操作中，生产操作人员需要熟悉挤出机的温度控制系统，了解各个温度控制点的作用和影响，以便更好地进行温度设定和调试。
总的来说，挤出机温度设定是一个复杂而又关键的环节，需要考虑塑料原料的种类、成型产品的要求以及挤出机本身的特点。
在进行温度设定时，需要综合考虑这些因素，并在实际操作中不断进行调试和优化，以确保挤出机的正常运行和生产出高质量的塑料制品。
通过科学合理的温度设定，可以提高生产效率、降低生产成本，为塑料加工行业的发展和进步做出贡献。
1。
挤出机调试技巧
挤出机调试技巧概述挤出机（Extruder）是一种常用于塑料制品生产过程中的关键设备。
在生产过程中，挤出机的调试对于产品的质量和效率具有重要影响。
本文将介绍一些挤出机调试的技巧，帮助您快速解决一些常见问题。
挤出机调试前的准备工作在进行挤出机调试前，我们需要做一些准备工作，以确保调试的顺利进行。
1. 确认挤出机设备的相关参数在进行调试前，需要了解挤出机的相关参数，包括电压、电流、转速、温度等。
确保这些参数在正常范围内，并进行必要的调整。
2. 清洁挤出机和模具在调试前，需要对挤出机和模具进行清洁。
清洗模具可以避免杂质和残留物对产品质量的影响，同时也有助于设备的正常运行。
3. 准备好样品材料在进行挤出机调试时，需要使用适当的样品材料。
这些材料可以帮助您更好地了解调试参数的影响，并为产品的生产提供参考。
挤出机调试的技巧在进行挤出机调试时，可以采用以下一些技巧，帮助您解决一些常见问题。
1. 调整挤出机的温度温度是挤出机调试的一个重要参数。
通过调整挤出机的加热器温度和冷却器温度，可以控制材料的熔融和冷却过程。
如果出现挤出机过热或过冷的情况，可能会导致产品质量下降。
因此，根据材料的熔融点和所需的成型效果，调整挤出机的温度是必要的。
2. 调整挤出机的转速挤出机的转速对于产品的质量和产能都有重要影响。
如果转速过高，可能导致产品表面粗糙，如果转速过低，则可能导致产量不足。
因此，在调试过程中，需要根据实际需求和材料特性，逐渐调整挤出机的转速，找到最佳的工作状态。
3. 调整挤出机的压力挤出机的压力是影响产品密度和成型效果的重要因素。
如果压力过高，可能导致产品变形或破裂，如果压力过低，则可能导致产品表面出现空洞。
因此，调整挤出机的压力是非常关键的。
可以通过调整油路阀门或改变挤出机的螺杆长度来实现。
挤出机调试中常见问题及解决方法1. 挤出机过热或过冷问题：挤出机温度异常，可能导致材料热分解或流动性变差。
解决方法： 1. 检查加热器和冷却器的工作状态，确保温度控制正常。
挤出机造粒过程中的温度控制
挤出机造粒过程中的温度控制挤出机在造粒过程中的温度控制无疑是一项很重要的工艺过程控制，温度控制的好坏直接影响了产品质量，对一些对温度敏感材料来说尤其重要。
一、挤出机在挤出生产过程中热量的产生（升温）1、外部加热目前在挤出机上最常用的是电加热，也是比较清洁、有效、易控的加热方式。
（当然还有导热油、电磁感应等等，这里暂不论述。
）也就是用电加热器（内有电阻丝）包装在机筒上，通过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的共同作用，加热物料并使之熔融。
电加热器目前常用的有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，因功效各不相同而用在不同的挤出机上。
云母加热器成本较低，便于加工，但寿命较短。
（以圆形较耐用一点）；陶瓷加热器、铸铁加热器功率可做的较大，升温快，能升到300℃以上或更高，但寿命比铸铝加热器、铸铜加热器要短，热效率也差些。
铸铝加热器、铸铜加热器因热效率高，保温性能好，使用寿命长而最为常用。
2、挤出过程中的剪切摩擦热（内热）A：在挤出过程中，塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量；B：塑料粒子之间以及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量；螺杆剪切越强，所产生的内热就越大。
二、挤出机挤出过程中的冷却（降温）1、在挤出机挤出生产过程中，为了准确控温，通过各种方式来冷却是必不可少。
这是因为：A：加温过程中的温升惯性（同理，温度冷却过程也是有惯性的）在加热升温过程中，不论你采用何种加热方式，就算你已停止加热了，但因为温度的惯性，温度还会继续上升，上升多少就要看加热的功率的大小以及温控仪表的控制参数、精度等。
B：挤出过程中的剪切摩擦热（内热）。
在挤出造粒过程中必定会产生内热，所产生的内热会使加工温度不断上升，破坏了料的物性，甚至造成废品。
当然，内热的产生也并不全是坏事，只要控制好内热，控制好温度，利用内热提供加工所需的温度，不但降低或减少了电能的使用，而且节能环保。
平行同向双螺杆挤出机的挤出计量段在生产过程中就几乎不需要加热，还要适当的冷却降温才行。
PVC挤出工艺温度的设定与优化
PVC挤出工艺温度的设定与优化作者：文章来源：互联网点击数：1039 发布时间：2012-08-02新浪微博QQ空间人人网开心网更多本文参考了大量行业文献，结合公司20来年的PVC-U产品挤出生产的经验，对挤塑工艺温度的设定和优化进行了大胆的探索和实践。
在塑料挤出行业与PVC挤出相关的技术文献中，有关锥形双螺杆挤出机工艺温度设定和控制，基本有两种思路.一绪言在塑料挤出行业与PVC挤出相关的技术文献中，有关锥形双螺杆挤出机工艺温度设定和控制，基本有两种思路：一种是低温工艺，温度设定大致在165℃～175℃左右;一种是常温工艺。
温度设定大致在175℃一185℃左右;在温度设定趋势上，有前高中低后高的“马鞍型”工艺(本人比较赞同“马鞍型”工艺模式，公司的生产也采用的是这种工艺模式)，也有由前到后逐步升高的“阶梯型”工艺模式。
在公司不同的产品系列上还有螺筒温度设在200℃以上的超高温度工艺(我公司穿线管生产属此情况)，和螺筒温度设150℃左右的超低温度工艺(我公司部分螺杆、螺筒临近报废的设备)。
不能说采取这些工艺都能生产出质量达标的产品，但其中一些完全不同的工艺却能生产出同样质量达标的产品，却是不争的事实。
因此，本人觉得有必要对这些工艺温度的优劣进行全面、系统分析和研究，以便由表及里，去伪存真，从各类不同工艺温度参数中，提炼出一套能真正指导生产的科学、合理的工艺温度设定方法。
实际上，我国挤出机制造行业经过多年来的发展，无论在螺杆结构压力配置，还是外加热圈功率配置方面，都为PVC—U塑料良好、均衡塑化提供了条件。
实践证明: 完全可以破解以往大多数人认为“挤出工艺应当和挤出机相适应”定向思维的困扰，无论什么规格、剪切性能的锥形双螺杆挤出机，挤出量有多少，在温度可控状态下，都可以通过优化工艺温度，基本实现同一工艺温度条件下挤出，为公司挤出生产过程的三统一(设备统一、模具统一、配方统一)打下良好的基础。
从而实现提高制品质量，减缓挤出机磨损，延长其工作寿命，进一步降低配方成本，方便管理，及时发现和有效处理故障等多层次目标。
挤出机温度的设定原理
挤出机温度的设定原理挤出机是塑料加工中常用的设备，其温度对于生产过程和制品质量至关重要。
挤出机温度的设定需要根据不同的塑料材料以及产品要求来进行调整，以确保塑料能够被有效地加工成所需的形状和性能。
在挤出机温度的设定过程中，通常需要考虑以下几个方面：塑料材料的熔融温度不同类型的塑料材料具有不同的熔融温度，因此在设置挤出机温度时，首先需要了解所使用的塑料材料的熔融温度范围。
将挤出机的加热区温度设定在塑料的熔融温度以上，以确保塑料材料能够被有效地熔化和挤出。
同时，过高的温度会导致塑料过度分解，影响加工质量。
挤出机的螺杆转速挤出机的螺杆转速也会影响挤出机温度的设定。
通常情况下，较高的螺杆转速会产生较高的摩擦热量，导致塑料材料更容易熔化。
因此，根据产品要求和塑料材料特性，可以适当调整螺杆转速来配合温度设定，从而实现更好的挤出效果。
模具设计和产品要求除了塑料材料的特性外，挤出机温度的设定还需要考虑模具设计和产品要求。
不同形状和尺寸的产品可能需要不同的挤出温度来保证其加工质量和外观。
通过调整挤出机温度，可以优化产品的表面光滑度、尺寸精度和强度等性能。
冷却系统的影响最后，冷却系统对于挤出机温度的设定也有重要影响。
在塑料挤出过程中，适当的冷却可以快速固化塑料，提高生产效率和产品质量。
因此，挤出机温度的设定需要考虑冷却系统的效果，确保塑料挤出后能够迅速降温并保持形状稳定。
综上所述，挤出机温度的设定原理涉及塑料材料、螺杆转速、模具设计和产品要求以及冷却系统等多个因素。
通过科学合理地设定挤出机温度，可以实现塑料材料的有效加工和生产出符合要求的制品，为塑料加工行业的发展提供保障。
1。
橡胶挤出机的温度控制及其优化
橡胶挤出机的温度控制及其优化作者：闫峰来源：《商情》2013年第40期【摘要】目前橡胶挤出机温度的控制方法，一般是按照测量、调节操作、目标控制等顺序编成闭合电路进行控制。
即要准确地测量出控制对象的温度，找出它与规定的温度的误差，修改操作量，使被控制对象的温度维持一定。
本文主要探讨橡胶挤出机的温度控制及其优化。
【关键词】橡胶挤出机温度控制优化一、挤出机的温度控制要求挤出机的规格是用螺杆外直径大小来表示的。
例如，型号Ⅺ-115的挤出机，其中X表示橡胶，J表示挤出机，115表示螺杆外直径为115mm。
挤出机的主要技术特征包括螺杆直径、长径比、压缩比、转速范围、螺纹结构、生产能力、功率等。
挤出机的螺杆由螺纹部分（工作区）和与传动装置连接的部分组成。
螺纹有单头、双头和复合螺纹三种。
单头多用于滤胶，双头多用于挤出机造型（出料均匀）。
复合螺纹加料端为单头螺纹（便于进料），出料端为双头螺纹（出料均匀且质量好）。
螺杆的螺距有等距和变距的，螺槽深度有等深和变深的，而通常多为等距不等深或等深不等距。
所谓等距不等深是指全部螺纹间距相等，而螺槽深度从加料端起渐减；所谓等深不等距是指螺槽深度相等，而螺距从加料端起渐减。
此外，随着挤出机用途的日益扩大，挤出理论的不断发展，螺杆和螺纹结构种类也日益增多，例如有主副螺纹的、带有混炼段的、分流隔板型的等多种。
通常，热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶，喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。
因而，热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度，并实现连续挤出成形。
在热喂料挤出机机筒螺杆系统中，胶料的状态没有明显的变化，同时，不同类型的胶料可以通过控制开炼机热炼的时间和条件来达到喂人胶料的要求。
因此，其对温度的控制在热喂料挤出机中本身并没有很严格的要求，所以热喂料挤出机很少使用温控装置。
但冷喂料挤出机的情况就大不一样了，喂入的胶料既冷又硬，各种冷硬胶料都必须由冷喂料挤出机本身来实现其挤出的工艺要求。
挤出机温度设定的规律
挤出机温度设定的规律挤出机是塑料加工中非常重要的设备之一，它能够将塑料料粒通过加热和挤压的方式变形成所需的形状。
而在挤出机的生产过程中，挤出机温度的设定则是非常关键的一环。
那么，挤出机温度该如何进行设定呢？我们需要了解一下挤出机温度的设定规律。
一般来说，挤出机温度的设定会受到以下几个因素的影响。
第一，塑料料粒的种类。
不同种类的塑料料粒在加工过程中需要的温度是不同的。
比如说，一些高分子量的聚合物需要的加热温度比较高，而一些低分子量的聚合物则需要的加热温度比较低。
第二，挤出机模头的形状和大小。
挤出机模头的形状和大小也会影响到温度的设定。
一般来说，模头的尺寸越大、形状越复杂，需要的温度就越高。
第三，挤出机生产的产品类型和规格。
不同类型和规格的产品需要的温度也会有所不同。
比如说，一些薄壁的产品需要的温度相对较低，而一些厚壁的产品则需要的温度相对较高。
在了解了这些因素之后，我们就可以进行挤出机温度的设定了。
一般来说，挤出机温度的设定需要分为以下几个步骤。
第一步，确定塑料料粒的种类。
在生产过程中，我们需要首先确定塑料料粒的种类，从而根据不同种类的塑料料粒来设定相应的加热温度。
第二步，设定进料区温度。
进料区温度是指塑料料粒进入挤出机后的加热温度。
一般来说，进料区温度需要比塑料的熔点高10℃左右。
不过，具体的温度还需要根据塑料料粒的种类和生产规格来进行调整。
第三步，设定加热区温度。
加热区温度是指塑料料粒在挤出机内进行加热的温度。
一般来说，加热区温度需要比进料区温度高10℃左右。
但同样需要根据具体的塑料料粒种类和生产规格来进行调整。
第四步，设定模头区温度。
模头区温度是指塑料料粒通过模头挤出后的温度。
在设定模头区温度时，需要考虑到产品的具体规格和尺寸，以及模头的形状和大小等因素。
第五步，进行调整和优化。
在进行挤出机温度设定之后，需要进行实际的生产试验，从而对温度进行进一步的调整和优化，以达到最佳的生产效果。
挤出机温度的设定是一个非常重要的环节，需要考虑到多个因素的影响。
挤出机各段区温度控制原则
挤出机各段区温度控制原则一、挤出机各段区温度控制原则1. 进料段温度控制进料段的温度不能太高哦。
如果温度太高的话，物料可能会在进料口就开始软化甚至黏结，这就像你做饭的时候，如果锅底温度太高，食材一放进去就糊了一样。
这个时候，物料就不容易顺利地进入挤出机内部啦。
一般来说，进料段的温度要相对低一些，只要能保证物料能够顺利地被螺杆卷入就好啦。
这个温度的设定还和物料的性质有关呢。
比如说，如果是比较容易软化的物料，那温度就要更低一点；要是那种比较硬、不容易软化的物料，温度可以稍微高一点点，但也不能高得太离谱哦。
2. 压缩段温度控制压缩段的温度就开始要逐渐升高啦。
这就像是给物料加把劲，让它在这个区域里好好地被压缩。
这个温度升高得要合适，就像你给气球打气，气打得太多或者太少都不好。
如果温度升得不够，物料就不能被充分压缩，那挤出的产品质量可能就不太好，可能会有气孔之类的问题。
但是呢，温度也不能升得太快或者太高。
要是升得太快，物料可能会因为受热不均匀而出现局部过热的情况，就像你烤面包，一边烤焦了，另一边还没熟呢。
要是温度太高，物料可能会分解或者性能发生变化，那就糟糕啦。
3. 计量段温度控制计量段的温度是比较关键的呢。
这个温度要稳定，就像你骑自行车的时候，速度要保持平稳一样。
因为在这个区域，物料要被均匀地计量并送到挤出头。
如果温度不稳定，那物料的流动性就会不稳定，这样挤出的产品尺寸可能就会忽大忽小，就像你画画的时候，线条一会儿粗一会儿细，可不好看啦。
这个温度的设定要根据最终产品的要求来。
如果是要求精度比较高的产品，那温度的控制就要更加精确，可能误差只能在很小的范围内。
而且这个温度还和螺杆的转速有关系呢，如果螺杆转得快，可能需要稍微调整一下温度，让物料能够更好地适应。
4. 挤出头温度控制挤出头的温度也很重要哦。
这个温度要根据产品的形状和材质来设定。
比如说，如果是挤出薄壁的产品，温度可能要高一点，这样物料才能更好地成型，就像你做陶艺的时候，要把泥巴捏成薄壁的容器，手的温度要合适，泥巴才听话。
挤出机操作说明
挤出机操作说明挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
本文将详细介绍挤出机的操作方法，帮助您更好地掌握挤出机的使用技巧。
一、准备工作在操作挤出机之前，首先要做好准备工作。
确保挤出机的各部件安装齐全，电源连接正常。
检查挤出机的工作环境是否安全，确保周围没有易燃或易爆物品。
打开挤出机的主电源开关，待挤出机进入正常工作状态后，方可进行下一步操作。
二、操作步骤1. 打开挤出机的控制面板，设置挤出机的工作参数，包括温度、压力等参数。
根据需要调整挤出机的挤出速度，确保生产过程稳定进行。
2. 将待加工的原料投入挤出机的送料口，并调整送料速度，使原料均匀地输送到挤出机的螺杆中。
3. 启动挤出机，观察挤出机的工作状态。
注意观察挤出机的温度和压力变化，确保处于正常范围内。
4. 调整挤出机的模具，根据需要进行成型调整。
通过改变模具的形状和尺寸，可以生产不同形状的塑料制品。
5. 监控挤出机的产量和质量，及时发现问题并加以处理。
注意定期清洁挤出机的各部件，保持设备运行畅顺。
6. 生产结束后，关闭挤出机的电源开关，清理残留原料和杂物。
检查挤出机的各部件是否正常，及时更换损坏的零部件。
三、安全注意事项1. 操作挤出机时，要保持手部干燥，避免因潮湿导致触电事故。
2. 在清洁挤出机或更换模具时，应先切断电源，确保安全操作。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，避免意外伤害发生。
4. 操作挤出机时，应注意机器运转状态，避免触碰运动部件。
通过以上详细的挤出机操作说明，相信您已经掌握了挤出机的使用方法。
在生产实践中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保生产过程安全高效。
祝您工作顺利，生产顺利！。
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八点阐述：PVC挤出工艺温度的设定与优化本文参考了大量行业文献，结合其公司20来年的PVC-U产品挤出生产的经验，对挤塑工艺温度的设定和优化进行了大胆的探索和实践在塑料挤出行业与PVC挤出相关的技术文献中，有关锥形双螺杆挤出机工艺温度设定和控制，基本有两种思路。
本文分以下八点阐述：绪言工艺温度优化的基准工艺温度的设定工艺温度的优化机理超负荷挤出、温度不受控状态与对策设备、电器等故障状态与对策原料、配方、捏合等影响因素与对策总结一、绪言在塑料挤出行业与PVC挤出相关的技术文献中，有关锥形双螺杆挤出机工艺温度设定和控制，基本有两种思路：一种是低温工艺，温度设定大致在165 C -175 C左右；一种是常温工艺，温度设定大致在175 C -185 C左右；在温度设定趋势上，有前高中低后高的“马鞍型”工艺（本人比较赞同“马鞍型”工艺模式，公司的生产也采用的是这种工艺模式），也有由前到后逐步升高的“阶梯型”工艺模式。
在公司不同的产品系列上还有螺筒温度设在200 C以上的超高温度工艺（我公司穿线管生产属此情况），和螺筒温度设150C左右的超低温度工艺（我公司部分螺杆、螺筒临近报废的设备）。
不能说采取这些工艺都能生产出质量达标的产品，但其中一些完全不同的工艺却能生产出同样质量达标的产品，却是不争的事实。
因此，有必要对这些工艺温度的优劣进行全面、系统分析和研究，以便由表及里，去伪存真，从各类不同工艺温度参数中，提炼出一套能真正指导生产的科学、合理的工艺温度设定方法。
实际上，我国挤出机制造行业经过多年来的发展，无论在螺杆结构压力配置，还是外加热圈功率配置方面，都为PVC-U塑料良好、均衡塑化提供了条件。
二、工艺温度优化的基准要优化挤出工艺温度，首先应当了解与掌握设定工艺温度的基准。
大量生产实践证明，以下三个条件可作为基准：2.1PVC树脂的热稳定性：PVC树脂是热敏性高聚物，单纯的PVC树脂在100 C条件下开始降解，150C条件下，降解加速。
而反过来PVC在160 C条件下才开始由玻璃化态经高弹态向粘流态转化。
因此单纯的PVC树脂根本无法直接进行加工，必须通过添加热稳定剂来改善树脂的热稳定性。
而一般PVC树脂的稳定剂试验是在180C、30min与200 C、20min条件下进行的。
因此PVC树脂的塑化温度与时间均不应超过这个范围。
22塑化度：塑化度，亦称凝胶化程度，在PVC塑料中，塑化度是制品结晶程度与PVC初级粒子熔合程度的标志。
大量的研究和测试资料表明：未经改性的PVC-U塑化度在60%-65%寸，即制品中初级粒子尚未完全塑化，仅大部分熔合时，抗冲性能最强，其中塑化度在60%时，断裂强度最高，塑化度在65%寸断裂伸长率最大。
当熔体的温度在150 C以下时，塑化度为零；熔体温度在190C以下时，制品中初级粒子清晰可见，塑化度在45%以下；熔体温度在200 C左右时，制品中初级粒子界限大部分消失，仅有少数初级粒子可见，塑化度为70%熔体温度到200 C以上时，制品初级粒子完全塑化，塑化度可达80%以上。
2.3与CPE共混体系的加工温度：PVC制品均为加入CPE共混增韧改性的，而CPE抗冲击改性剂的温度带比较狭窄，大量试验证明，经CPE改性的PVC在190C和200C条件下形成的制品，其微观形态相差很大。
190C时改性剂粒子形成了一个包覆PVC初级粒子的网状结构，可以获得良好的抗冲击增韧效果；200C时PVC初级粒子完全熔融，网状结构消失转变为球体，分散于PVC树脂基体中，导致抗冲击性能大幅度下降。
从以上论述里可以看出：采用CPE共混改性的PVC加工工艺条件是比较苛刻的。
同时PVC塑料是“不定性”高聚物，PVC 降解不仅与温度有关还和时间相关。
温度越高，降解的时间越短，温度越低，降解的时间越长。
螺筒熔体温度宜控制在180C〜185 C之间（这里要注意是指的熔体温度，而不是螺筒显示温度，二者是有很大区别的），以防止因高温熔体在机内停留时间过长，发生分解。
剩余的熔体温差由口模来完成，口模段熔体温度则应控制190 C〜200 C甚至更高些，以便熔体到达最佳塑化度的一瞬间，即刻从口模挤出，以期实现既能从最佳塑化度状态下成型，又不至于因受高温时间过长而分解。
三、工艺温度的设定挤出机螺筒各段及合流芯、模具各段温度具体设定大致如下：3.1给料段：185C -195 C,依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度至少＞185 C；挤出量越大的这段要求温度越高，以便粉料能快速受热玻璃化而形成小块状。
挤出生产穿线管与排水管都是高速挤出，特别是穿线管，穿线管和排水硬管挤出设备给料段温度都超高，普遍在195C以上，个别机台甚至达到210C - 220 C,实际的内部料温则只在100C -130 C之间，要到给料段末端才能接近玻璃化态需要的温度150C左右。
3.2压缩段：一般在180C ;也可根据实际挤出速度适当提高，穿线管生产在这一段是超过180C的、达到了190C -195 C排水管的生产大致差不多180C。
3.3熔融段：一般在180C ;也可根据实际挤出速度适当提高，穿线管生产在这一段是超过180C的、达到了190C -195 C排水管的生产大致差不多180C。
3.4 计量段：计量段的温度在整过挤塑过程中是非常重要的，其重要性在某种意义上甚至超过给料段。
温度一般应设定在170 C -180 C,依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度≤185 C。
因计量段内部剪切热很大，容易造成熔体升温，而过高的熔体温度会加速PVC分解形成制品发黄、变色线、发泡等等影响制品质量的情况出现。
因此、必要时可采用螺杆温度、给料速度等方法分别进行调节。
3.5 挤出模具模体段温度：挤出模具模体温度设定比较简单，主要是为防止熔体在模体内降温，一般设定在185C左右，大部分产品的生产过程中，温度设置在这区间都没问题，个别产品（波纹管）比这要高、达到190C。
3.6 口模段温度：190C-210 C,视产品挤出时表面光亮度与挤出压力大小而定。
一般来说，升高口模的温度，能适当提高产品的表面的光亮度，也能一定程度地降低挤出机的内部压力，挤出机内部压力降低，摩擦剪切力自然就降低了，换句话说，适当增加口模温度，可以少量降低挤出机的内部的摩擦剪切热的产生（当内部摩擦剪切热过大的时候），反之亦然。
当中已经有了一些经验丰富的挤出操作主机手，通过口模具的温度调节来满足制品需要的生产工艺。
四、工艺温度的优化机理根据各个加热段具体职能，用锥形双螺杆挤出机进行PVC-U挤出生产，其整个过程大致可分为加温、恒温、保温等三个区域。
加温与恒温主要在挤出机内，以排气孔为界，划分为两个相对独立又相互关联的部分，保温区过程由合流芯、挤出模体及挤出口模等部分构成。
在这里大家首先应清楚PVC-U挤出过程中有两种热源，一种是电加热器提供的外热，一种是由双螺杆对PVC-U物料进行剪切、压延和摩擦作用，以及PVC-U自身分之间的摩擦作用所产生的内热。
两种热源在挤出的不同阶段发挥着不同的作用。
温控装置控制的仅是外热。
没有内热存在的挤出机头、口模部分的温度一般都容易控制（部分参数设计超常规的挤出模具，也会产生内热）；有内热存在，剪切作用较强，但尚未超越物料塑化需求的压缩段和主要为排气服务的熔融段，相对亦比较稳定，也较易控制。
剪切相对比较薄弱，主要依赖外加热，但外加热难以满足物料塑化需求的给料段（外加热功率配置较低的挤出机尤为突出）；剪切热已超越物料塑化需求的计量段往往也不受温控装置的控制。
因此在整个挤出过程的温度控制中，给料段、计量段是温度控制的重点和难点。
挤出控制主体是物料温度，而不是螺筒和模具的温度。
设定温度仅是手段，而显示温度在不同工况条件下，和物料温度又有不同的对应（给料段物料温度低于显示温度，计量段物料温度高于显示温度）关系，加上热电偶安装位置的关系，显示温度仅能部分反映物料温度，只是设定温度的依据和基准。
下面具体说下各段的温度设置机理与重点。
4.1 给料段温度：给料段是电加热器传递热给螺筒、显示的温度是该段螺筒的温度，并非是物料温度。
物料温度往往远远低于显示温度。
当物料通过给料螺杆刚进入挤出机时，温度仅有30 C -40 C左右，而螺杆产生的剪切热带来的物料温升距塑化（玻璃化）温度亦有很大的差距，同时物料经由压缩段，将通过排气孔，需要物料在加温区域完成由玻璃态向粘流态的转化过程，要求基本呈“橘皮状”，没有粉状物质存在，并紧紧包覆于螺槽表面，方不至被真空从排气孔抽出或堵塞排气孔，因此给料段的职能是重在外加热，设定温度应尽量高一些，以便电加热圈给物料提供足够的外热。
此时电加热器启闭比较频繁，甚至不停顿工作。
由于物料进入给料段，距离从口模挤出还有一段时间，加上为预防物料在加料口“架桥”或在机内“粘壁”，设定温度也不宜过高，应以显示温度185C以上为宜。
虽然给料段设定温度低一些，比如温度设定为170 C左右甚至更低，也能生产出内在质量达标的产品。
但由于供给的外热比较少，过多依赖剪切热来提升熔体温度，对螺筒的磨损加大，会影响挤出机螺杆螺筒的使用寿命，是得不偿失的。
通过我们长期在挤出设备维护中观察发现，仅经过一两年（有的甚至不到一年）使用，螺筒就发会生严重磨损，磨损大多都集中在压缩比比较大的双头螺绫过后的第一道单头螺绫或第二道单头螺绫部位以及计量段等较宽的工作区域，最大磨损量达2mmτ3mm这时候挤出生产会出现黄线（因物料回流，在高温状态下停留时间过长造成）, 如对间隙进行调整，又会因螺杆与螺筒局部尖点摩擦，制品出现黑线和设备发出异常响声，无法正常工作，只得更换螺筒与螺杆。
这种现象的发生，分析起来尽管和制造厂家采用的钢材和热处理方法不当有密切的关系，但其重要要的一点原因也是因挤出温度设定过低，致使这些部位的剪切作用比较强而加剧磨损所致。
给料段采用较高设定温度不仅有利于物料熔化，而且可以充分利用外热来减少剪切作用对挤出机的磨损。
大量实践证明，在给料、挤出速度和计量段设定温度不变前提下，适当提高给料段的设定温度，可有效降低计量段显示温度与设定温度之间的温差，充分说明给料段温度在一定程度上发挥着调整剪切热的作用。
4.2 压缩段温度：物料进入剪切作用较大的压缩段，在螺杆剪切力作用下，升温较快。
设定温度高一些，有助于降低物料粘度，加快流动性，同给料段一样，可以减少剪切热的危害。
4.3 熔融段温度：熔融段的物料基本熔化，因螺槽容积的变化，（一般压缩比小于1 ），熔压骤然降低，可以发挥充分恒温和排气的职能。
设定温度和压缩段保持一致或略高，有助于防止熔体降温，因熔体压力的降低会使熔体温度也呈下降的趋势。
4.4 计量段温度：计量段显示的温度不是物料温度。