全自动粘箱机作业指导书

全自动粘箱机

作业指导书

文件类别: 部门文件

文件编号: 002

撰写单位: 纸箱部

批准：审核：拟制：制订日期：

文件名称全自动粘箱机作业指导书第 2 页共 3 页

1、目的：规范全自动粘操作流程，以提高生产效率，确保产品质量和员工安全。

2、适用范围：适用于纸箱部全自动粘胶机。

3、职责：

3.1 生产部经理负责作业指导书的制定、培训及执行抽查；

3.2 当班现场管理人员负责对作业指导书的日常监督执行；

3.3 机台操作人员严格按作业指导书对机台进行保养、生产操作、产品质量的确认。

4、作业内容：

4.1 打开电源开关，按开车准备启动机器，机器会自动检查各运转部位，若无异常时便会自动通讯连线；

4.2 依《生产工单》到半成品区拉取相应的待粘半成品放在机器旁的适当位置，拉半成品时需拿《生产工单》与交付传单核对工单号、货号、尺寸是否相符，完全一致时方可拉取；

4.3 调好胶水倒入机器专用胶桶内，拿一张展开纸箱放在居中放在送纸架上，按左右挡板调节

挡板的长度（左右挡板长度=纸板宽度*2+纸板长度*2），用手遥控制后挡板宽度（后挡板宽度=纸

箱的高度+纸箱摇盖的高度*2）；

4.4 调整自动压板的A.B.C.(A压住钉条纸箱长度的中间，B压住整个纸箱的中间，C压住纸板结舌宽度的中间)，进纸一张，根据纸箱钉条位置移动胶头，保证钉条可以上到胶水，检查上胶情况（即要求上胶涂布均匀，不能有多余胶水溢出箱边或无胶现象）。检查合格后方可批量生产；

4.5 根据印刷机的开槽压线尺寸，调整压痕轮对纸板重新二次压线预压，如果纸板干燥，可以喷雾，放置纸箱外爆；

4.6 根据纸箱规格，以及客户要求在计数器内设定每捆包装数量；

4.8 制程控制

4.8.1 机长对量产前20PCS进行全检粘合效果，同时对停机后的未经压板的产品实施全检，调机品机实施全检粘胶不良品重新过机刷胶；

4.8.2 首件确认好后进行批量生产，批量生产时每生产100个抽查一次，抽查时项目与首检项目要求一致；

文件名称全自动粘箱机作业指导书第 3 页共 3 页

4.8.3 粘合好的成品整齐的摆放到胶板上并挂好成品标签；贴标签时需与《生产工单》进行核对，工单号，品名等内容一致时方可贴到相应的产品上；

4.8.4 转货员将贴好标签的产品放入待检区，交由品管做入库检查；

4.8.5 生产完一单后，正确填写《纸箱生产日报表》，并清理干净机台周围的不合格品及不相关的物品，再进行下一单的生产；

4.8.6 连续生产同规格不同品名的产品一定要做到“清场换款，换款清场”，（清场内容包括：现场货物、首件、不良品、工单、标签清理），发现少数一定要把信息反馈到当班组长，及时补数；

4.8.7 生产完毕，关掉电源，清理干净机台周边环境，卸下胶管及上胶辊，清洗干净。

4.9 不合格处理

生产过程中发现有物料、产品不良时上报当班组长处理，由组长通知品管进行标识、隔离；品管按《不合格品管理程序》处理

5、设备保养:

5.1日常保养：

5.1.1每天灰尘清理工作；

5.1.2胶管、上胶轮的清理；

5.1.3胶水桶的清洗；

5.1.4 螺丝栓喷防锈油防止生锈。

5.2定期保养：依制定的《设备保养制度》执行.

6、注意事项：

6.1在机器运转过程中禁止手伸入各传送带之处，以免夹伤等不安全事故发生；

6.2正确填写《生产单》和《纸箱生产日报表》；

6.3机器停止时，禁止挑动变速器；

6.4若机器发生异常应立即关掉电源，联络工程人员进行检查或维修，并报告当班组长；

6.5每天应按保养规范对机器进行保养并填好《设备日常维护保养表》.

7、相关文件：

7.1 《生产过程管理程序》

7.2 《设备保养制度》

8、相关记录：

8.1 《设备日常维护保养表》

8.2 《纸箱生产日报表》