基坑钢支撑支护
深大基坑钢支撑支护体系
深大基坑钢支撑支护体系1. 引言基坑开挖是建筑工程施工过程不可或缺的一步，其目的是为了提供基础土层和地下建筑物的基础空间。
而在深度较大的基坑开挖中，为了保证施工期间的安全和稳定，钢支撑支护体系成为了必备的设施。
本文将针对深大基坑的钢支撑支护体系展开介绍，分别从整体设计、材料选择和施工方法三个方面进行论述。
2. 整体设计深大基坑北、南两个部分，都采用了常规的开挖－支撑－回填法设计。
其中，北区域长度约为80米，宽度约为50米，最大深度约为28米；南区域长度约为60米，宽度约为35米，最大深度约为26米。
整体的支撑设计主要包括了撑架、钢护拱和立柱三部分。
其中，撑架用于支撑开挖工作面和土块的垂直载荷，通常由两排水平与坡面交角45度的支架架设而成；钢护拱用于承担地面水平荷载和垂直荷载，同时起到连接撑架的作用；立柱则是用于连接撑架和钢护拱，是整个体系的重要支撑部分。
3. 材料选择钢支撑支护体系主要采用了高强度的钢材料。
一般情况下，施工方会根据具体情况选择不同的材料。
在深大基坑的施工中，撑架采用了Q345B钢管或槽钢，钢护拱则采用了Q345B优质钢板，而立柱一般采用Q235B槽钢或角钢。
此外，为了保证构件的质量和稳定性，所有钢材都经过专业的质量检测和处理。
4. 施工方法深大基坑的支撑施工采用了全封闭式的工法，既可以有效地保证施工场地的环境和周边居民的安全，又有利于进行钢支撑的维护和更换。
具体来讲，在施工过程中，先进行打樁和周边建筑物的保护措施，进行雨水排放和通风降温，并在现场进行预处理后，正式开始钢支撑的施工工作。
在支撑过程中，按照施工设计的要求进行撑架、钢护拱和立柱的安装，并根据具体情况进行支撑力的调整，直到达到设计条件要求。
施工结束后，钢支撑要及时清理并定期进行维护，以保证其安全可靠性。
5.深大基坑钢支撑支护体系是完备、严谨、高效的，有效地保证了施工时基坑区域的安全和稳定。
针对不同场地和施工条件，支撑体系材料和施工方法的选择需要进行具体分析和设定。
基坑围护及地基加固施工方案(开挖支护 钢支撑)
基坑围护及地基加固施工方案(开挖支护钢支撑)在城市建设过程中，基坑支护和地基加固是非常重要的工程环节。
基坑支护与地基加固施工方案的设计与施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
本文将针对基坑围护及地基加固的施工方案，详细探讨开挖支护和钢支撑两种主要的施工方案。
1. 开挖支护1.1 施工原理开挖支护是基坑围护中常用的一种方法，通过设置临时支撑结构来保证基坑工程的开挖和周围建筑物的安全。
1.2 施工步骤1.测量布设：根据设计要求，在工地上测量确定基坑的位置和尺寸，并布设支撑结构的位置。
2.支护结构施工：利用混凝土或钢材搭建支撑结构，确保其稳固可靠。
3.开挖处理：根据设计深度逐步开挖基坑，同时进行支撑结构的调整和加固。
4.监测保护：持续监测基坑周围地表沉降情况，及时调整支撑结构，保证工程安全。
1.3 施工注意事项•在支护结构设置过程中，要根据实际情况进行合理设计，避免出现结构松动或倾斜的情况。
•开挖过程中要防止周围建筑物的裂缝产生，及时采取补强措施。
2. 钢支撑2.1 施工原理钢支撑是一种采用钢制构件构成的基坑支护方式，具有强度高、刚度大等优点，适用于较深或较大面积的基坑。
2.2 施工步骤1.预制构件：制作钢支撑所需的各种构件，确保构件质量达标。
2.立柱支撑：根据设计要求，在基坑四周设置钢制立柱支撑，形成支撑网格。
3.加固连接：通过横梁、斜撑等构件将立柱连接起来，形成整体支撑结构。
4.动态监测：施工过程中进行动态监测，及时调整支撑结构，确保基坑稳定。
2.3 施工注意事项•钢支撑的构件质量要严格把控，确保连接牢固、稳定。
•施工现场要定期检查支撑结构的状况，发现问题及时处理，避免事故发生。
结论综上所述，基坑围护及地基加固是市政建设中的一项重要工程，其施工方案的选择和实施直接关系到工程的安全性和稳定性。
在实际工程中，根据具体情况选择合适的开挖支护或钢支撑施工方案，并严格按照施工步骤和注意事项进行操作，是确保工程顺利进行的关键。
装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法
装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法一、前言在基坑施工中，基坑支护一直是一项很重要的工作。
为了保障施工过程的安全和稳定，工程师们不断探索新的基坑支护工法。
其中一种较为先进的工法是装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法。
本文将对该工法进行介绍。
二、工法特点装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法具有以下特点：1. 安全可靠：在支撑系统中使用了张弦梁，其具有较强的抗弯和承载能力，能够有效保障基坑施工过程的安全和稳定。
2. 施工速度快：基坑支护整个过程采用了模块化设计，支撑系统的装配安装速度快，可以快速完成基坑支护施工。
3. 施工工艺简单：该工法采用了现场预制的支撑模块，可以减少现场加工和调整工作，进一步简化施工过程。
4. 经济实用：装配式张弦梁钢支撑系统的成本较低，使用寿命较长。
5. 施工过程好控制：由于基坑支护工程中所采用的支撑模块具有标准化和系列化的特点，因此施工过程可以更加好控制。
三、适应范围该工法适用于以下类型的基坑支护：1. 大型地下车库、商场、体育馆等地下建筑的基坑支护。
2. 高层建筑的深基坑支护。
3. 隧道和地铁工程的基坑支护。
4. 工业厂房等地下建筑物基坑支护。
四、工艺原理1. 与实际工程之间的联系装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法通过张弦梁在基坑中构建一种框架结构，以承受水土压力，防止基坑塌方和内部结构倒塌的情况发生，保障基坑施工的安全性和可靠性。
2. 采取的技术措施(1). 前期准备确定基坑的大小和形状，清理基坑内部杂物，露出基坑表面进行施工。
(2). 安装张弦梁使用起重机将梁体吊装至基坑内部，进行拼装。
(3). 安装支撑模块将预制好的支撑模块安装在张弦梁和基坑墙之间，通过大底板和大法兰板与张弦梁相连，形成支撑系统。
(4). 处理连接处对支撑模块和张弦梁之间的连接处进行处理，使用锁紧螺栓将它们紧密地固定在一起。
(5). 系统试验对已经安装好的装配式张弦梁钢支撑系统进行正式的系统试验，以检查系统的牢固程度和承载能力。
基坑支护钢支撑施工
基坑支护钢支撑施工1工程概况根据设计基坑孔支护村内部采用钢支撑加固，其加固形态如图所示：第一点支撑设于钻孔桩顶冠梁处，支撑中心标高 1.8m，其余各道支撑中心随结构底板0.3%坡度变化，支撑共分4种类型，支撑的具体面设见表支撑类号支撑断面应用部位备注1φ600 t=12mmQ235第一道支撑2φ600 t=14mmQ235第二道支撑用于Ⅱ线部位3φ600 t=16mmQ235第三、四道支撑用于Ⅰ线第二道Ⅱ线第三道4φ800 t=12mmQ235第四道支撑钻孔桩周边设I456组成的钢围檩，钢支撑直接支撑于钢围檩上，使支撑顶力分布于所有的钻孔桩上。
本项目共用钢支撑308t2钢支撑施工⑴施工方法：钢支撑采用工厂预制加工，螺栓接头联结人工配合吊车安设，油压千斤顶施加预应力安装。
拆卸采用油压千斤顶加压卸前人工配合吊车拆卸。
⑵施工程序；钢支撑安装程序图⑶施工要点：①钢围檩及钢支撑加工前要根据设计所供的轴以及运输及吊装能力，进行杆件设计，具体筹划杆件加工的单元长度拼接螺孔及螺栓的设计，拼接螺栓要保证连结程度及刚度又要方便安装及拆除，要设计预加应力的特殊接头杆件，使预应力施工能顺利进行，满足杆件预加应力的要求。
②杆件必由具有钢结构加工能力的厂家加工，要确保杆件的轴线、尺寸、拼接部位的准确，出厂前除必须进行对焊缝、型钢或钢板进行合格检验外，特别要对轴线尺寸、拼装进行检验，只有合格方可出厂。
③钻孔桩上安设的托架，其安设部位必须用仪器精确放样，对钻孔桩表面必须进行修整，使钢围檩安装后能与桩身密贴，使支撑力通过围檩均衡到各桩上。
④基坑开挖施工要与钢支撑安设密切配合，统筹安排进行5层分段开挖，支撑及时跟上，安装时各卡切轴线要一致，拼接部位要正对，上足所有螺栓，并用扭矩板手拧至所需扭矩。
⑤要备足各种不同厚度钢板,当接头部位用千斤顶施加预应力后及时在接头空隙部位插入钢板，确保预加应力的有效性。
预加应力在仞围端头施工，采取如图所示的方式进行。
大跨度钢支撑基坑支护施工工法(2)
大跨度钢支撑基坑支护施工工法大跨度钢支撑基坑支护施工工法一、前言大跨度钢支撑基坑支护施工工法是一种针对大面积基坑支护的工程实践经验总结而来的方法，通过科学的技术措施和高效的施工工艺，能够有效地保障基坑施工的安全和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解该工法。
二、工法特点大跨度钢支撑基坑支护施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：采用高强度钢支撑材料和工艺，能够有效承受地下水压力和土方压力，保证基坑的稳定性和安全性。
2. 灵活性强：工法适应性广，可根据不同地质条件和基坑形状，灵活调整支撑形式和支撑方案，满足不同工程要求。
3. 施工速度快：通过优化施工工艺、合理的机具设备配置，能够加快施工速度，提高工程效率，缩短工期。
4. 节约材料：由于钢结构支撑材料采用，可以减少对土方开挖、回填等基坑工程所需土石和水泥等材料的使用，降低工程成本。
5. 环保可持续：支撑材料易于拆除和回收利用，对环境无污染，符合可持续发展的原则。
三、适应范围大跨度钢支撑基坑支护施工工法适用于以下情况：1. 基坑面积较大，需要长时间的支护施工，对支撑稳定性要求较高的项目。
2. 地质条件复杂，地下水位较高或土方较松软的项目。
3. 基坑周围环境要求高，对振动和噪音要求较低的城市建设项目。
四、工艺原理大跨度钢支撑基坑支护施工工艺的原理是通过钢支撑结构形成一个闭合的支撑系统，以承担地下水压力和土压力，保证基坑的稳定性和安全性。
具体的工艺原理包括：1. 支撑结构设计：根据基坑形状和地质条件，设计出合理的支撑结构形式，包括支撑柱、水平支撑梁等。
2. 施工工艺控制：根据支撑结构设计要求，进行施工工艺的控制，包括开挖顺序、支撑材料的安装顺序和方式等。
3. 监测与调整：在施工过程中，通过对基坑变形和沉降的监测，及时调整和加固支撑结构，保证基坑的稳定性。
基坑钢支撑方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：基坑钢支撑方案# 基坑钢支撑方案## 1. 简介基坑钢支撑是在基坑开挖过程中，为了保证基坑的稳定性和安全性，采用钢支撑结构对基坑进行支护的一种方案。
钢支撑具有结构稳定、施工方便、易拆卸等优点，因此在基坑工程中广泛应用。
## 2. 钢支撑种类基坑钢支撑一般分为以下几种类型：### 2.1 圆管钢支撑圆管钢支撑是常用的基坑支护形式之一，它采用高强度、高刚度的钢管作为主要支撑材料，具有承载能力强、抗弯性能好的特点。
### 2.2 H型钢支撑H型钢支撑是另一种常用的基坑支护方式，它采用H型钢作为主要支撑材料，具有搭接简单、施工效率高的特点。
而且H型钢支撑还可以根据需要进行调整，在支撑长度和支撑高度上具有较大的灵活性。
### 2.3 桩柱支撑桩柱支撑是一种在基坑边缘设置钢桩或混凝土柱来进行支撑的方式。
桩柱支撑结构稳定性高，适用于大型基坑或土质较差的地区。
## 3. 钢支撑的施工步骤基坑钢支撑的施工主要包括以下几个步骤：### 3.1 探洞在基坑开挖之前，需要在设计的位置进行探洞，以确定地下障碍物的位置和性质，保证钢支撑施工的顺利进行。
### 3.2 安装支撑根据设计要求和施工方案，选择相应的钢支撑种类，并进行安装。
安装过程中需要注意支撑的位置、角度和间距，以确保支撑结构的稳定性。
### 3.3 固定支撑安装完成后，需要对钢支撑进行固定，一般采用螺栓、焊接或其他固定方法。
固定过程中需要确保支撑与周围结构的连接牢固，以提高支撑的稳定性。
### 3.4 检查和调整在支撑固定后，需要对支撑结构进行检查，确保每个支撑的位置和角度都符合设计要求。
对于需要调整的支撑，可以使用专业工具进行调整，以达到设计要求。
### 3.5 拆卸支撑当基坑工程完成后，需要拆除钢支撑。
拆卸时需要注意安全，按照施工方案进行有序拆除，并进行支撑孔的处理，以保证周围环境的安全。
基坑支护的类型及应用范围
基坑支护的类型及应用范围基坑支护是指在城市建设中，对于开挖的基坑进行加固和保护的一种工程技术。
基坑支护的类型及应用范围非常广泛，主要包括以下几种类型及其应用范围：1. 土支撑型基坑支护：土支撑型基坑支护是指通过土木工程手段，使用土壤作为支护材料对基坑进行加固。
其应用范围包括：城市地铁、地下综合管廊、地下停车库、地下商业街等基坑工程。
土支撑型基坑支护主要有护壁支撑、构造墙支撑、明挖桩支撑、钢支撑、拱顶支撑等形式，通过土壤的承托和土体的摩擦力来保证基坑的稳定和安全。
2. 桩与墙型基坑支护：桩与墙型基坑支护是指通过桩、墙等结构作为支护措施对基坑进行加固。
其应用范围主要包括：高层建筑、桩基础、深基础、地下室等基坑工程。
桩与墙型基坑支护主要有挖槽式墙支撑、悬臂式桩支撑、横向排桩支撑、剪力墙支撑等形式，通过桩与墙的抵抗力，将地下水和土壤力分散到桩与墙体上，保证基坑稳定和安全。
3. 地锚与锚杆型基坑支护：地锚与锚杆型基坑支护是指通过地锚和锚杆等支护措施对基坑进行加固。
其应用范围主要包括：土石方工程、大型地下结构、边坡工程等基坑工程。
地锚与锚杆型基坑支护利用地锚与锚杆的抗拉性能，通过对土体或岩体施加的水平或斜向拉力，使土体在自重和地锚或锚杆作用下保持稳定。
4. 钢支撑型基坑支护：钢支撑型基坑支护是指通过钢支撑结构对基坑进行加固。
其应用范围广泛，包括：道路工程、桥梁工程、城市地下综合管廊等基坑工程。
钢支撑型基坑支护主要有钢板桩支撑、拉杆支撑、钢拱支撑等形式，钢材的高强度和刚性能够有效支撑基坑的周围土体，保证基坑的稳定和安全。
5. 混凝土梁与板型基坑支护：混凝土梁与板型基坑支护是指通过混凝土梁与板等结构对基坑进行加固。
其应用范围主要包括：管线工程、地下空间工程、隧道工程等基坑工程。
混凝土梁与板型基坑支护主要通过预制或现浇混凝土梁和板的抗挠和承载力，对基坑的边缘进行支撑和加固，保证基坑的安全和稳定。
总结起来，基坑支护的类型及应用范围非常广泛，根据具体工程的要求和施工条件选择适合的基坑支护措施十分重要。
基坑支护的八种方法
基坑支护的八种方法基坑支护是指为了保证基坑的稳定和安全，采取的一系列措施和方法。
下面将介绍八种常见的基坑支护方法。
一、钢支撑法钢支撑法是最常见的基坑支护方法之一。
它通过设置钢支撑来支撑周围土壤，防止土体失稳和坍塌。
钢支撑通常由钢板桩、钢梁和钢管等组成，具有强度高、刚度大的特点，能够有效地抵抗土压力。
二、混凝土墙支护法混凝土墙支护法是利用混凝土墙来支撑土体，防止其坍塌。
混凝土墙具有强度高、刚度大的特点，能够有效地抵抗土压力和地下水压力。
在施工中，可以采用预制混凝土板块或现浇混凝土墙板进行支护。
三、板桩支护法板桩支护法是通过设置板桩来支撑土体，防止其坍塌。
板桩通常由木材、钢板或混凝土等材料制成，具有较大的刚度和承载力。
板桩支护法适用于基坑较浅的情况，能够有效地控制土体的变形和沉降。
四、悬臂墙支护法悬臂墙支护法是利用悬臂墙来支撑土体，防止其坍塌。
悬臂墙通常由混凝土或钢筋混凝土构成，具有较大的刚度和抗弯承载力。
悬臂墙支护法适用于基坑较深、土质较松散的情况，能够有效地控制土体的变形和滑移。
五、挡土墙支护法挡土墙支护法是利用挡土墙来支撑土体，防止其坍塌。
挡土墙通常由混凝土、钢筋混凝土或石材等构成，具有较大的刚度和抗弯承载力。
挡土墙支护法适用于基坑较深、土质较坚硬的情况，能够有效地控制土体的变形和滑移。
六、悬挂墙支护法悬挂墙支护法是利用悬挂墙来支撑土体，防止其坍塌。
悬挂墙通常由钢筋混凝土构成，通过设置悬挂杆和拉索来支撑土体。
悬挂墙支护法适用于基坑较深、土质较松散的情况，能够有效地控制土体的变形和滑移。
七、喷射桩支护法喷射桩支护法是通过喷射混凝土来形成桩体，利用桩体来支撑土体，防止其坍塌。
喷射桩具有较大的承载力和刚度，能够有效地抵抗土压力和地下水压力。
喷射桩支护法适用于基坑较深、土质较坚硬的情况，能够有效地控制土体的变形和滑移。
八、桩-板结合支护法桩-板结合支护法是将钢桩与混凝土板结合起来，形成一种综合支护体系。
基坑钢支撑支护施工及换撑技术
基坑钢支撑支护施工及换撑技术摘要：钢支撑是基坑施工过程重要的一种支撑体系，它以施工方便、工期短和造价低等优点一直受到施工企业的欢迎。
但如何能够做好钢支撑支护的施工及换撑工作是钢支撑的是否成功的关键。
本文结合浦江商业中心工程实例，对立柱桩、钢支撑、换撑及支撑梁拆除技术方案进行分析，为以后的发展奠定了坚实的基础。
关键词: 基坑围护; 钢支撑; 立柱桩；支撑拆除1工程概况本浦江商业中心工程位于上海市闵行区浦江镇，用地性质为商业。
用地范围东至用地红线，南至鲁南路，西至汇雄路，北至共青西路。
占地面积为33303.8m2，计容面积为52286.97㎡，总建筑面积约为84500㎡，地下建筑面积约为28560㎡，地下设置一层地下车库，结构为框架-剪力墙结构，基础为桩基础，桩型为混凝土预制桩。
本项目由小商业1#-10#楼（均为2层）、酒店1#楼（8层）、酒店2#楼（12层）、商业中心（4层）、地下建筑、室外总体等子项组成。
其中，地下建筑为钢筋混凝土结构，地上建筑为钢结构，酒店1内含3层公共服务设施，建筑高度最高不超过44.1米。
2基坑围护设计本工程±0.000相当绝对标高+5.60m，场地内整平至绝对标高+4.70，即相对标高为-0.90m，基坑围护体系主要采用φ700@1000双轴搅拌桩重力式围护形式，局部区域采用两排φ700@1000双轴水泥土搅拌桩，内插H700x300×13×24型钢；基坑西北角处设置一道水平钢角撑，北侧、西侧设置钢斜抛撑，基坑降水采用轻型井点降水和真空管井结合降水。
基坑安全及环境保护等级：依据建设方提供的基坑围护设计方案说明，本工程普遍开挖一层，基坑安全等级三级，环境保护等级三级，基坑监测等级均为二级。
3基坑钢支撑施工3.1钢支撑简述基坑支撑一部分由钢支撑、部分斜撑抛撑，内支撑用?609圆钢管支撑，钢支撑采用;⑴?609×16钢管平撑，中间加设水平支撑，长度为20.7-78.7m；⑵?609×16钢管斜抛撑，长度为20.9m；⑶?609×16钢管和H400*400*13*21型钢组合支撑，长度14.9米；钢支撑在土方开挖前安装完成。
基坑支护的8种常见形式
基坑支护的8种常见形式基坑支护是指在地下工程中使用不同的技术手段来保护和加固基坑的土体结构，以确保基坑的稳定和安全。
以下是八种常见的基坑支护形式。
1.桩基坑支护桩基坑支护是指在基坑周边沿线埋设桩体，形成一个桩墙来增强土体的稳定性。
桩墙可以采用不同类型的桩体，如钢管桩、混凝土桩、复合桩等。
桩墙可以起到抗倾覆和抗滑移的作用，保证基坑的稳定。
2.桩-土槽基坑支护桩-土槽基坑支护是将桩基坑支护与土槽基坑支护相结合的一种形式。
在桩基坑支护的基础上，增设土槽来进一步加固土体。
土槽可以采用钢板桩、混凝土板桩等形式，在桩墙的内侧形成一个封闭的结构，进一步提高基坑的稳定性。
3.壁式基坑支护壁式基坑支护是指在基坑周边立设一种支护结构，如混凝土墙、预制板墙等。
这种支护结构能够有效地抵抗土体的水平推力，提供坑壁的支撑力，并保证基坑的稳定。
4.土钉墙基坑支护土钉墙基坑支护是指在基坑周边埋设一定间距的土钉，然后将土钉与土体连接起来，形成一个整体的支撑结构。
土钉墙可以采用不同材料，如钢筋混凝土土钉、锚杆土钉等。
土钉墙的支撑效果较好，适用于较松散的土体或需要较大开挖深度的基坑。
5.小型桩土墙基坑支护小型桩土墙基坑支护是在基坑边缘上方预埋一定间距的小型桩，然后在桩与桩之间填充土体形成墙体。
这种支护形式适用于较小规模的基坑，能够有效地控制土体塌方，保证基坑的安全。
6.混凝土悬挂墙基坑支护混凝土悬挂墙基坑支护是利用钢模板和混凝土在基坑内部逐层浇筑，形成一个悬挂的混凝土墙壁。
这种支护形式适用于开挖较深的基坑，能够提供更好的支撑力和稳定性，并保证基坑内部的工作环境。
7.钢支撑基坑支护钢支撑基坑支护是利用钢支撑框架和横向撑杆形成一个稳定的支护结构。
钢支撑可以采用不同形式，如H型钢、螺旋钢管等。
这种支护形式适用于需要较大开挖深度和较长工期的基坑，能够提供强大的支持力和抗变形能力。
8.绞吸式基坑支护绞吸式基坑支护是利用吸附力将机械施工设备（如绞盘、绞车）与基坑土体连接，形成一个支撑体系。
基坑支护钢内支撑预加顶力允许偏差
基坑支护钢内支撑预加顶力允许偏差基坑支护是在建筑施工中常见的一项工程，用于保证基坑的稳定和安全。
而基坑支护钢内支撑是基坑支护的重要组成部分，承担着支撑和固定基坑土体的作用。
在施工过程中，为了确保基坑支护的安全可靠，需要对基坑支护钢内支撑的预加顶力进行控制和调整。
预加顶力是指在基坑支护钢内支撑施工过程中，提前施加的一定额外的顶力。
它的作用是通过增加支撑钢支撑的刚度和稳定性，以增加基坑支护的承载能力和变形控制能力。
预加顶力的大小和施加方式直接关系到基坑支护的效果和安全性。
在实际施工中，基坑支护钢内支撑预加顶力允许存在一定的偏差。
这是因为在工程实践中，很难完全精确地控制和调整预加顶力的大小。
预加顶力允许偏差的存在是基于实际情况和施工操作的合理考虑。
合理的预加顶力偏差范围可以有效地减少施工过程中的人为误差，并保证基坑支护的安全和稳定。
然而，基坑支护钢内支撑预加顶力允许偏差的范围需要严格控制。
过大或过小的预加顶力偏差都可能对基坑支护的效果产生不利影响。
如果预加顶力偏差过大，可能会导致基坑土体的变形超过允许范围，甚至造成基坑失稳、支撑结构破坏等严重后果。
相反，如果预加顶力偏差过小，可能无法满足基坑支护的承载能力要求，无法有效控制基坑土体的变形。
因此，在实际施工中，需要对基坑支护钢内支撑预加顶力允许偏差进行合理的控制和调整。
首先，施工单位应按照设计要求和相关规范，合理确定预加顶力的设计值。
然后，在施工过程中，通过实测和调整，及时发现和纠正预加顶力偏差。
最后，在验收阶段，对基坑支护钢内支撑的预加顶力进行检测和评估，确保其符合规范要求。
总结来说，基坑支护钢内支撑预加顶力允许偏差是合理的，但需要在合理范围内进行控制和调整。
合理的预加顶力偏差范围可以保证基坑支护的安全和稳定，同时减少施工过程中的人为误差。
施工单位应按照设计要求和相关规范，合理确定预加顶力的设计值，并通过实测和调整，及时发现和纠正预加顶力偏差。
最后，在验收阶段，对基坑支护钢内支撑的预加顶力进行检测和评估，确保其符合规范要求。
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)-secret
深基坑钢支撑施工方案一、前言深基坑是城市建设和地下工程中常见的施工形式，由于其所处环境复杂，工程风险大，对支护措施要求较高。
本文将探讨深基坑支撑中的钢支撑施工方案，为相关工程提供参考与借鉴。
二、施工前准备在进行深基坑支撑施工之前，需要充分了解工程地质情况、基坑周边环境及设计要求，制定详细的施工方案，明确施工流程和安全措施。
三、支撑结构设计钢支撑是深基坑支护中常用的一种方式，其稳定性与承载能力直接关系到工程安全。
支撑结构的设计应根据基坑深度、土壤性质、地下水情况等因素进行综合考虑，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
四、支撑施工流程1.测量与布置：根据设计要求，测量基坑尺寸和位置，并对支撑进行布置。
2.安装支撑：按照支撑方案要求，逐步安装支撑结构，确保连接牢固。
3.加固与调整：对支撑结构进行加固和调整，保证整体稳定性。
4.监测与验收：在施工过程中持续监测支撑结构的变形情况，并进行验收合格后方可进行下一步施工。
五、施工安全措施1.施工现场管理：严格遵守相关安全规定和程序，加强施工现场管理，确保施工环境安全。
2.人员培训：对施工人员进行专业培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.应急预案：制定详细的应急预案，做好施工事故应急处置准备。
六、施工质量控制1.材料选用：选择质量可靠的钢材及支撑构件，确保施工质量稳定。
2.施工工艺：严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保支撑结构的稳定性和安全性。
3.质量检查：定期对支撑结构进行质量检查和验收，及时发现问题并处理。
结语深基坑钢支撑施工是一项复杂的工程，需要工程师们综合考虑地质环境、设计要求和施工安全等因素，制定科学合理的施工方案，确保工程施工的安全可靠。
希望本文对深基坑支撑工程的实践和技术提供一定的借鉴与参考。
基坑支护种类很多
基坑支护种类很多基坑支护是指在建筑、桥梁及其他土木工程中所用的一种保护措施。
基坑支护的主要目的是确保施工现场的安全，防止土体塌方、地面下沉和基础沉降等不良现象的发生。
同时，基坑支护还能够提供施工所需的工作空间，并保证土体的稳定和支撑。
基坑支护的种类很多，下面我将详细介绍几种常见的基坑支护方法。
一、土工格栅支护土工格栅由高强度聚酯或聚丙烯纤维编织而成，具有高强度、耐腐蚀、抗老化等特点。
在基坑支护中，土工格栅常被用于土壤加固，以增加土体的强度和稳定性。
土工格栅支护不仅可以防止土体塌方，还可以节约施工成本，提高施工效率。
二、挡土墙支护挡土墙是一种竖向结构，常用于基坑的周边或其他需要支护的区域。
挡土墙的主要作用是抵抗土体的侧压力，防止土体掏空或塌方。
常见的挡土墙支护种类有重力挡土墙、深层土挡墙和短支挡墙等。
挡土墙的设计和施工需要根据具体情况进行，以确保其稳定性和可靠性。
三、钢支撑支护钢支撑是一种常见的基坑支护方法，通常由钢梁、钢板和支撑支架等组成。
钢支撑可以根据需要进行调整和拆卸，适应不同的工况和空间要求。
钢支撑支护具有刚性好、施工方便等优点，广泛应用于各种基坑工程中。
四、水平支撑支护水平支撑是指在基坑周围或基坑内部设置水平支撑构件以增加土体的支撑力。
水平支撑可以采用钢支撑、混凝土桩、钢梁等材料进行搭设。
水平支撑支护简单、灵活，适合不同类型的基坑支护工程。
五、模板支撑支护模板支撑主要用于大型基坑工程中，可以提供稳定的施工平台和支撑结构。
模板支撑由钢模板和支撑框架等组成，可以根据需要进行组合和调整。
模板支撑支护具有结构稳定、承载能力大等优势。
六、土石方支护土石方支护是指利用土石方材料进行基坑支护，以增加土体的稳定性和抗侧压能力。
土石方支护可以采用挡土墙、垂直支墙和斜坡护坡等方式进行。
土石方支护具有成本低、施工方便等优点，在一些工程中得到了广泛应用。
总结来说，基坑支护的种类很多，每种支护方式都有其适用的范围和特点，需要根据具体情况进行选择。
与主体结构相结合的基坑支护
与主体结构相结合的基坑支护基坑支护是指为了在施工过程中防止土质坍塌，确保施工安全而采取的一系列措施。
主体结构是建筑物的骨架，包括地下室、地下车库等。
为了将两者相结合，保障建筑物的稳定和安全，可以采取以下几种基坑支护方法。
1.钢支撑结构：钢支撑结构是目前常用的基坑支护方式之一、其特点是结构稳定、施工方便、适用范围广等。
在施工过程中，通过设置适当的钢支撑，可以有效地支撑土方，防止土方坍塌，保障施工安全。
钢材的选择要满足工程设计所需的荷载要求以及抗腐蚀和抗疲劳等性能要求。
2.桩基支护结构：桩基支护结构适用于具有较深大型基坑的地区，如高层建筑和大型地下车库等。
桩基支护结构的构建过程是先钻设桩，然后在桩之间加固连桩，形成桩墙或桩群。
这种支护结构在施工过程中能够有效地承受土压力，阻止土方的坍塌，并能够分担水压力。
3.土工格栅：土工格栅是一种利用逆作用力原理来固化土方的基坑支护措施。
其主要材料为土工合成材料，通常是高强度聚酯或聚丙烯等材料。
在施工过程中，将土工格栅铺设在土方表面，再用土方填充密实，形成均匀的格栅体，以防止土方塌陷。
土工格栅的优点是施工便捷、造价相对较低、对环境污染较小，并且适用范围广泛。
4.土钉墙：土钉墙是一种使用土钉和混凝土构成的基坑支护结构。
土钉墙主要是通过土钉与土体之间的摩擦力来抵抗土体的侧压力，从而达到支护的效果。
在施工过程中，先将土钉定位于现场，然后在土钉上喷涂混凝土，形成墙体，最后利用地锚将土钉墙与地面进行连接。
土钉墙的优点是施工方便、刚性大、耐久性好，适用于较大规模的基坑支护。
5.混凝土护壁板：混凝土护壁板是一种常用的基坑支护材料，具有防水、防沉降、抗压等性能。
其施工方式是先搭建脚手架，在脚手架上设置预制的混凝土护壁板，然后进行浇筑。
混凝土护壁板的优点是结构牢固、使用寿命长，能够保护周边的地质和环境，适用于大型基坑的支护。
综上所述，基坑支护与主体结构相结合可以采用钢支撑结构、桩基支护结构、土工格栅、土钉墙和混凝土护壁板等多种方式。
装配式钢支撑基坑支护技术标准
装配式钢支撑基坑支护技术标准装配式钢支撑基坑支护技术标准引言：随着城市建设规模的不断扩大和建筑工程的不断推进，基坑支护技术的重要性也日益凸显。
装配式钢支撑技术作为一种先进的基坑支护方法，在基坑工程中得到了广泛应用。
为了确保基坑施工的质量和安全，制定一套科学合理的装配式钢支撑基坑支护技术标准显得尤为重要。
一、装配式钢支撑基坑支护技术概述装配式钢支撑是一种基于模块化结构的基坑支护方法。
其基本构成部分包括钢支撑杆、连接器、横撑和拉杆等。
装配式钢支撑基坑支护技术相较于传统的基坑支护方法，具有施工简便、工期短、成本低、安全可靠等优点。
二、装配式钢支撑基坑支护技术标准的制定原则1.安全可靠原则：确保装配式钢支撑及其连接构件能够承受设计荷载，保障基坑施工过程的安全可靠性。
2.经济合理原则：追求装配式钢支撑基坑支护技术的成本效益，降低材料和人力资源的浪费。
3.科学系统原则：建立一套系统、完备的装配式钢支撑基坑支护技术标准，涵盖工程设计、施工过程、材料选择、质量管理等方面。
三、装配式钢支撑基坑支护技术标准的内容装配式钢支撑基坑支护技术标准主要包括以下几个方面：1.工程设计：明确基坑支护的目标、施工条件和设计要求，合理确定装配式钢支撑的布置方案、数量和间距等参数。
2.材料选择：根据基坑工程的实际情况，选择符合国家标准和行业规范的装配式钢支撑及其连接构件。
材料应具备足够的强度、刚度和防腐蚀性能。
3.施工工艺：规定装配式钢支撑的安装、调整、拆除等施工工艺流程，确保施工的连贯性和安全性。
4.质量管理：建立质量控制制度，明确施工质量的评判标准和检测方法，确保装配式钢支撑基坑支护工程的质量达到设计要求。
5.安全预防措施：制定安全操作规范，要求施工人员佩戴必要的安全防护装备，加强施工现场的安全控制，防止事故的发生。
四、装配式钢支撑基坑支护技术标准的应用和推广装配式钢支撑基坑支护技术标准的制定是为了规范基坑施工工艺，确保基坑工程的质量和安全。
钢支撑支护套定额
钢支撑支护套定额【钢支撑支护套定额】钢支撑支护套定额是指在工程施工中，根据实际需要，对钢支撑支护的设计、施工、材料、工艺等内容进行规范化的制定。
钢支撑支护是土方工程中常用的一种支护方式，它广泛应用于基坑开挖、软土地基处理、边坡防护以及隧道施工等工程中。
本文将从设计、施工、材料、工艺等方面探讨钢支撑支护套定额。
一、设计定额钢支撑支护的设计是确保工程施工过程中稳定和安全进行的基础。
设计定额应根据具体工程的需求来制定，包括选用合适的钢支撑类型、确定支撑间距和深度、估算支撑桩身受力等。
设计定额还需考虑施工工艺和工期等因素，以确保设计方案的可行性和经济性。
二、施工定额施工定额是钢支撑支护施工过程中的操作规范，涵盖了施工前准备、施工工序、施工工具和设备的选择与使用等内容。
施工定额应包括钢支撑的拆除、安装、调整和检测等环节，以确保施工过程的顺利进行和工程的质量安全。
1. 施工前准备施工前准备是保证施工工序顺利进行的关键环节，包括地质勘察、支撑设备的准备和调试、施工方案的编制等。
在施工前准备中，应根据地质条件和设计要求选择合适的钢支撑类型，并进行相应的测试和试验。
2. 施工工序施工工序是钢支撑支护施工过程中的具体操作步骤，包括预埋件的安装、支撑杆的连接、支撑架的搭建等。
在施工工序中，应根据设计要求和施工实际情况，合理安排施工队伍和施工顺序，确保施工进度和质量。
3. 施工工具和设备的选择与使用施工工具和设备的选择与使用是施工过程中的重要环节，应根据施工要求和工程规模选择合适的设备和工具。
施工人员应接受相关培训，熟练使用各类施工工具，并在施工过程中进行必要的维护和检修。
三、材料定额钢支撑支护套定额中的材料定额，主要涉及到钢材的选择、规格、用量和质量控制等方面。
1. 钢材的选择与规格钢材的选择应根据工程的实际需求和设计要求，选择具有良好力学性能和耐腐蚀性能的钢材。
同时，在选择钢材规格时，应考虑材料的强度和稳定性等因素，以保证钢支撑的稳定和安全。
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)一、引言深基坑工程指的是挖掘深度超过一定限度的地下空间，一般用于地铁站、地下商业综合体、地下停车场等工程的施工中。
由于深基坑工程的特殊性，支护结构尤为重要。
本文旨在探讨深基坑钢支撑施工方案，以确保工程施工顺利进行。
二、施工前的准备工作1. 工程调查在施工前，需要对基坑周围的地质情况、地下水情况等进行详细调查，以确保施工过程中做好应对准备。
2. 设计方案制定根据调查结果，制定深基坑钢支撑的设计方案，确定钢支撑的类型、尺寸、布设方式等细节。
三、钢支撑的选择1. 桩式支撑桩式支撑是深基坑工程中常用的支撑方式，其优点是承载力大、稳定性好。
因此，在具体施工中可以考虑采用桩式支撑结构。
2. 拱形支撑拱形支撑适用于空间狭窄的基坑工程，可以有效减小基坑的变形和位移。
在一些特殊情况下，可以考虑采用拱形支撑。
四、施工步骤1. 钢支撑预埋在进行基坑开挖前，首先需要将钢支撑预埋到地下。
预埋的钢支撑需要具有足够的长度，以确保支撑结构的稳定性。
2. 钢支撑安装在基坑开挖过程中，逐步安装钢支撑结构，确保基坑的稳定性和安全性。
3. 钢支撑调整在钢支撑安装完成后，需要不断调整支撑结构的位置和角度，以便保持基坑的平稳和安全。
4. 混凝土注浆在支撑结构安装完成后，需进行混凝土注浆加固，以进一步提高支护结构的稳定性。
五、施工中的注意事项在深基坑钢支撑的施工过程中，需要注意以下几点： 1. 定期检查支撑结构的变形和裂缝情况，及时进行调整。
2. 保持支撑结构的清洁，防止杂物堵塞导致支撑失稳。
3. 施工人员需按照相关要求佩戴安全防护用具，确保施工安全。
结语深基坑钢支撑施工是一项复杂而又重要的工程环节。
通过本文的介绍，希望读者能够对深基坑支护工程有所了解，从而在实际施工中做好相应的准备和应对工作，保障工程的顺利进行。
基坑支护的八种方法
基坑支护的八种方法基坑支护是在土方开挖过程中，为了保证基坑的稳定和安全而采取的一系列措施。
下面将介绍八种常见的基坑支护方法。
一、土方开挖前的预处理在进行土方开挖之前，需要进行预处理工作。
这包括对地下管线进行勘察和标记，以避免损坏或干扰管线。
同时，还需要对周边建筑物和地下设施进行评估，确保开挖过程中不会对其造成影响。
二、挡土墙支护挡土墙是一种常见的基坑支护结构，用于抵抗土方开挖过程中的侧压力。
挡土墙可以采用混凝土墙、钢板桩墙、搪瓷板桩墙等形式。
挡土墙的设计应考虑土壤的性质、开挖深度和周围环境等因素。
三、钢支撑支护钢支撑是一种常用的基坑支护方法，适用于较深的基坑。
钢支撑可以采用钢板桩、钢管桩、钢筋混凝土桩等形式。
钢支撑的设计应考虑土壤的稳定性和承载力，以及支撑结构的刚度和稳定性。
四、土钉支护土钉支护是一种经济有效的基坑支护方法，适用于较浅的基坑。
土钉通过在土体中钻孔、注浆和锚固等工艺，将土体与钢筋锚杆相互作用，形成一个整体结构。
土钉支护的设计应考虑土钉的布置密度、锚固长度和锚固深度等因素。
五、喷射混凝土支护喷射混凝土是一种常用的基坑支护方法，适用于较深的基坑和较复杂的地质条件。
喷射混凝土通过喷射机将混凝土喷射到土体表面，形成一个坚固的支护结构。
喷射混凝土支护的设计应考虑混凝土的配合比、喷射速度和喷射厚度等因素。
六、梁柱支撑支护梁柱支撑是一种常见的基坑支护方法，适用于较浅的基坑。
梁柱支撑通过设置水平梁和垂直柱，形成一个刚性的支撑结构。
梁柱支撑的设计应考虑梁柱的尺寸、材料和布置方式等因素。
七、挤土支护挤土支护是一种简单有效的基坑支护方法，适用于较浅的基坑和较软的土层。
挤土支护通过在土方开挖过程中，将土方挤压到基坑周围，形成一个自重支撑的结构。
挤土支护的设计应考虑土方的挤压性质和土方的稳定性。
八、削土支护削土支护是一种常用的基坑支护方法，适用于较浅的基坑和较硬的土层。
削土支护通过在土方开挖过程中，将土方削减到一定的坡度，形成一个稳定的支撑结构。
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苏州轨道交通一号线人民路车站
基坑钢支撑支护
施
工
方
案
上海实联机械工程有限公司
二○○八年四月
目录
1. 工程概况 (3)
1.1 工程概述 (3)
1.2 方针目标 (3)
1.2.1 方针目标 (3)
1.2.2 目标实现措施 (3)
2. 编制依据 (3)
3. 施工准备及平面布置 (4)
3.1 施工准备 (4)
3.2 施工平面布置 (4)
4. 施工方案 (4)
4.1 钢支撑工程概况 (4)
4.2 ф609钢管节点构造 (5)
4.3 钢支撑拼接 (5)
4.4 安装总要求 (5)
4.5 主体支撑安装方法 (6)
4.5.1单个施工段钢支撑的施工工艺流程 (6)
4.5.2钢支撑的施工流程 (6)
4.5.3 安装方法 (6)
4.6 支撑拆除 (8)
4.7 相关单位协调配合 (8)
4.8 质量保证措施 (9)
5. 安全保证体系 (10)
5.1安全管理网络 (10)
5.2安全保证措施 (10)
6. 文明施工措施 (12)
6.1文明施工管理网络 (12)
6.2文明施工措施 (12)
7. 主要设备（机械、仪器）配置计划 (13)
8. 施工管理人员配备（分包） (13)
9. 劳动力配备计划 (13)
10. 施工进度计划 (13)
11. 地下管线保护 (14)
12. 应急预案 (14)
13. 附图 (14)
苏州轨道交通一号线人民路车站基坑钢支撑支护施工方案1. 工程概况
1.1 工程概述
苏州轨道交通一号线人民路车站，位于人民路与干将路十字形交叉路口地下，为1号线和4号线间换乘车站，其中1号线车站主体沿干将路方向布置，4号线车站主体沿人民路方向布置。
两线线路呈86º52´49´´。
1号线与4号线之间设置联络线，位于西南角的广场绿地下。
基坑采用地下连续墙+内支撑的围护方案，其中1号线采用600、800、1000mm厚地下连续墙作围护结构，4号线采用600、800mm厚地下连续墙作围护结构，内支撑体系采用混凝土支撑（局部采用钢支撑）。
1.2 方针目标
1.2.1 方针目标
确保质量优良，保证按期完工，施工安全、文明。
1.2.2 目标实现措施
组织强有力的管理班子与精干的施工队队伍，调集有经验的技术精英，制定有效的技术措施，投入好的施工设备，健全各种管理体系及制度，调动社会力量，学习有关经验，提高施工效率及施工质量。
2. 编制依据
2.1 本工程设计施工图纸和设计要求；
2.2 本工程地质勘察报告
2.3 本工程基坑周边环境、地下管线等分布情况；
2.4 本工程施工总承包合同；
2.5 施工规范及标准
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003版）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《地铁基坑工程施工规程》（SZ-08-2000）
《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-97）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
以及现行的国家及上海市颁发的其他技术规范和标准。
3. 施工准备及平面布置
3.1 施工准备
1、开工前办理有关施工手续及申报工作。
施工前，组织项目部管理人员学习、熟悉有关图纸、施工规范及技术文件，组织由支撑施工人员参加的技术、质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。
2、针对工程特点编制详细的施工组织设计，合理安排施工顺序和进度计划，优化施工方案，并采取有效的保证质量、安全、文明的措施。
3、根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的Φ609×16钢管支撑、活络头、斜撑支座；钢垫箱、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场。
各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。
4、根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行分节拼装备用。
施工斜撑前准备好斜支座，同时下料准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安装。
5、施工前按施工平面图布置吊装机械和钢管临时堆放场地。
6、施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。
3.2 施工平面布置
施工场地布置按照文明施工的要求及总包单位的总体安排，并根据场地的实际条件，施工现场设置支撑材料堆场一个、办公室及工具房各一间、宿舍二间、危险品仓库二间。
施工便道作为临时支撑拼装场。
4. 施工方案
4.1 钢支撑工程概况
钢支撑安装工程是本工程施工的重要环节，支撑安装的优劣直接影响到整个基坑的安全，所以在施工过程中必须严格按照编审后的方案施工，确保基坑安全。
沿基坑深度方向设置5～6道水平支撑，本基坑采用顺作法施工，根据分段分
层逐层开挖的原则及时安装钢支撑。
具体施工顺序如下：
1、待第一道钢筋砼支撑及圈梁达到设计强度后，开挖土体至第二道支撑（钢）底标高以下30cm，架设第二道支撑(钢支撑)并施加预应力。
2、继续开挖土体至第三道支撑（钢支撑）底标高以下30cm，架设第三道钢支撑（钢支撑）并施加预应力。
3、以相同方法至最下面一道支撑。
钢支撑主要材料：ф609×16钢管支撑，另有活络头、斜撑支座等辅助材料。
4.2 ф609钢管节点构造
ф609钢管，外径609mm，壁厚16mm，钢管之间采用法兰螺栓连接形式。
4.3 钢支撑拼接
按设计长度并根据钢管支撑的构件模数进行拼装：
斜撑先拆部分为：0.6m钢支座+若干中间管+活络头＋0.6m钢支座拼接而成。
斜撑后拆部分为：1.7m钢垫箱+若干中间管+活络头＋1.7m钢钢垫箱拼接而成。
直撑先拆部分为：若干中间管+活络头拼接而成。
直撑后拆部分为：1.0m钢垫箱+若干中间管+活络头＋1.0m钢钢垫箱拼接而成。
根据现场丈量的构件模数长度，在材料堆场内拼装成一根后吊入基坑架设。
4.4 安装总要求
1、钢支撑安装紧随挖土进度进行，基坑开挖和支撑安装紧密配合，严格按照“时空效应”理论，随挖随撑，先撑后挖。
根据设计要求，基坑开挖和支撑安装时限做如下规定：开挖第一层土时，每一段开挖长度一般不超过12m，其他各道支撑开挖时，每小段长度一般不超过6m。
开挖时间和钢支撑的安装时间，土方开挖要在16小时内挖完，随即在8小时以内安装好该小段的支撑，并施加预应力。
2、根据土方开挖进度，及时配齐开挖段所需的钢管及其他辅助材料。
支撑材料进场，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行吊放安装。
3、支撑安装配备一台50t吊车，进行支撑吊装。
4、施工人员必须持证上岗，吊放支撑时由专人负责指挥。