煤探煤巷施工安全技术措施(2021版)
采煤工作面运输巷沿空留巷安全技术措施(2021版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采煤工作面运输巷沿空留巷安全技术措施(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采煤工作面运输巷沿空留巷安全技术措施(2021版)由于我矿煤层瓦斯含量较大，煤层具有突出危险性，造成掘进单进水平低，采面接替紧张。
为了缓和这种矛盾，经矿领导研究决定，在3095工作面运输巷采取沿空留巷技术，用作3093工作面回风。
为保证3095运输巷沿空留巷的成功，特制定3095运输巷沿空留巷安全技术措施。
一、概况3095工作面位于309采区+375m水平～+400m水平之间的东翼，处于309采区东翼上段，工作面平均走向长137m（运输巷可采长度150m、回风巷可采长度125m）,倾斜宽90m，回采煤量3.8万t，可采期5个月，煤层赋存较稳定，煤层厚度1.6-2.9m，平均煤厚2.0m,煤层倾角平均27°。
直接顶为灰至黑色泥质粉砂岩，厚1.13m-3.28m，老顶为深灰色厚层状石灰岩,夹一层厚1.06m泥质粉砂岩。
底板为白灰粘土岩，遇水易膨胀。
3095运输巷支护方式为工字钢架棚支护，梯形断面，上净宽1.9m、下净宽3.0m，高2.2m，巷道净断面5.2m2。
对3095采面运输巷采用沿空留巷技术，其作用一是少掘一条3093回风巷，将以3095运输巷作为3094回风巷，可缓解采掘接替紧张局面。
二是少损失3094回风巷与3095运输巷的保安煤柱近1万吨。
三是3095工作面煤层稳定，无构造，顶板坚硬，容易维护，适宜沿空留巷技术的采用。
煤探煤巷施工安全技术措施
煤探煤巷施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤探煤巷施工安全技术措施一、编制说明为了满足我矿采掘正常接替，经矿领导研究决定于11901运输顺槽6号导向点向前3米（里程k+170m）处开始施工11801回风顺槽，按照方位角334°，沿19煤顶板掘进14m后，巷道进行第一次调向，按方位角19°，向前掘进8m（平推），巷道然后以+18°起坡上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）至18煤顶板，巷道掘至18煤顶板后沿着18煤顶板掘进201米，完成11801回风顺槽全线施工。
为确保安全顺利施工，特编制此措施呈矿审批！二、技术要求1、11801回风顺槽开口位置及方位角：11801回风顺槽开口位置为11901运输顺槽6号导向点向前3m处；巷道掘进方位角为334°，沿19煤顶板掘进14m后调向；调向后巷道方位角为19°，向前掘进8m后巷道变为上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）坡度为18°（巷道顶板为18煤变平），变平后巷道沿18煤顶板向前掘进201m；2、总工程量：269m；3、巷道断面形状及参数：⑴巷道断面为矩形断面；⑵巷道净宽B净=3600mm，净高H净=2500mm。
S掘=9.44m²，S净=9m²；B掘=3700mm，B净=3600mm；H掘=2550mm，H净=2500mm。
4、11801回风顺槽开口施工前，必须先在开口位置顶板预先施工2根锚索加强支护（间距1600mm），锚索必须配备锚索托梁，锚索规格为φ17.8mm×L6300mm，锚索托梁采用12#工字钢加工，长2m，在其两端以内200mm处分别施工一个φ20mm钻孔，锚索预应力不得低于120KN，外露长度不得超过200mmm；5、支护形式及参数：⑴断面支护材料：高第 2 页共 16 页强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆与锚网联合支护，顶帮均支护；⑵锚杆、锚网规格为：锚杆规格φ20mm×L2000mm，锚网规格2200×960×φ6.5mm；⑶锚杆间排距：800×800mm，误差控制在±100mm；⑷预应力：顶锚预应力不得低于80KN，帮锚预应力不得低于60KN，顶锚每孔使用2节CK2350树脂锚固剂，帮锚每孔使用2节CK2850树脂锚固剂；⑸锚杆外露长度：锚杆丝扣露出锚帽3～5cm；⑹锚网搭接长度为100mm，采用12#双股铁丝按对角线方式沿搭接处每200mm将网片绑紧扎实，不得漏扎跳扎。
321探巷停掘安全技术措施
321探煤巷停掘安全技术措施一、停掘原因矿井主要巷道年久失修，局部变形较为严重，对正常运输、生产等造成影响，经2021年1月10日矿领导会议研究决定，对321探煤巷停掘，对失修巷道进行维修。
停掘期间的安全管理，按本措施规定执行。
二、停掘期间工作安排1、时间安排：停掘时间为2021年1月10日。
2、工作安排：停掘期间，只进行巷道通风、排水、瓦斯检查及其它安全检查工作。
3、停掘期间除局部通风机外，其它电气设备均需停电。
4、施工队每班安排专人负责巷道内风水管路、设备维护、洒水防尘等事务。
5、配合协助完成公司交办的其它任务。
三、安全技术措施1、停掘前必须将帮顶锚、锚索支护到迎头。
2、停掘期间队部值班人员必须坚守岗位。
3、局部通风地点必须设专人看管风机，风机的闭锁装置必须保证完好可靠。
4、施工队维修人员要在停掘前检查供水、排水系统，保证排供水系统处于正常状态。
5、停掘期间，对损坏的通风设施要及时进行维修，确保通风系统的稳定可靠。
6、停掘期间，各作业点的通风设施要保证完好。
7、停掘期间巷道内巡查人员要做好互保联保工作。
8、若局部通风机一旦停止运转，要在巷道口设置栅栏、悬挂警示标志禁止人员入内，并及时汇报调度室。
恢复通风前，要按公司临时停风地点，排放瓦斯措施进行排放。
9、停掘期前,必须清理干净巷道，搞好巷道内的文明。
10、停掘前，必须认真学习本工作面的停掘安全技术措施。
停掘前必须对停掘工作面现场认真检查。
检查工作区域的安全情况，有问题处理好，不能留安全隐患。
11、停掘前的最后一班换班时，除局部风机外，其它电气设备均断电，将开关打零位并闭锁好。
12、在停掘期间，所有看面人员必须同上同下，集体换班，严禁出现单人作业。
看面人员巡视巷道时，要求二人一组，前后错开5米距离，互相照应好，随时检查顶板、支护、瓦斯等安全隐患问题，有问题及时处理，处理不了要及时向值班领导汇报。
要求看面人员在每班班前、班中、班未向单位值班人员及调度室汇报。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施引言在煤矿开采过程中，探煤巷是连接采区和工作面的主要通道，掘进工作对于煤矿的生产具有至关重要的作用。
然而，由于煤矿具有深层、封闭、容易积聚有害气体的特点，探煤巷掘进工作隐患较大，一旦发生事故往往具有较大的破坏性和危险性。
因此，在探煤巷掘进过程中，必须采取一系列的安全技术措施来保障工人和设备的安全。
1. 巷道预排水技术探煤巷往往位于煤矿的深部，地下水压力较大，因此在掘进之前需要进行巷道预排水。
预排水技术可以有效地降低巷道的地下水位，减少水量对巷道掘进的影响。
常用的预排水技术包括井眼抽水、水平排水、垂直排水等。
在巷道预排水过程中，需要注意合理布置排水设备，确保排水工作的连续、稳定和高效。
2. 安全顶板探测技术探煤巷的顶板稳定性对于巷道的安全非常重要。
在掘进过程中，需要采用安全顶板探测技术及时监测巷道顶板的变形和不稳定情况。
安全顶板探测技术主要包括钻孔测测、地面测量、无线监测等方法。
通过这些技术手段，可以及时发现顶板的变形和裂隙，采取相应的支护措施，保障探煤巷的安全。
3. 通风系统建设探煤巷的通风系统直接影响到巷道内的氧气含量和有害气体的浓度。
为了保障巷道掘进过程中的通风需求，需要合理设计和建设通风系统。
通风系统包括通风井、风筒、风门、驱风机等设备。
在通风系统建设过程中，需要考虑巷道的长度、宽度、坡度以及地下煤层的特点，确保通风系统的连续性和稳定性。
4. 有害气体监测与控制技术在探煤巷掘进过程中，有害气体的产生是一个常见的问题。
瓦斯和煤尘是煤矿中常见的有害气体，具有较高的爆炸、燃烧和窒息风险。
因此，需要采取一系列的有害气体监测和控制技术，保障探煤巷的安全。
常见的有害气体监测与控制技术包括瓦斯抽放技术、煤尘抑制技术、防爆设备的使用等。
5. 巷道支护技术巷道支护是探煤巷掘进工作中的关键环节，直接影响到巷道的稳定性和安全性。
常见的巷道支护技术包括钢支撑技术、锚杆支护技术、防火板支护技术等。
2021版煤仓施工技术安全措施
2021版煤仓施工技术安全措施Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-03802021版煤仓施工技术安全措施311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作，为确保施工期间的安全。
特编制本安全技术措施。
希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。
第一章工程概况该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。
煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。
第二章施工准备工作一.防掉矸伤人，防坠落施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。
工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，φ=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，托板为б≥20mm钢板，把钢梁固定牢固。
最后在钢梁上挂10T滑子，并固定牢固，严禁向两边滑动。
工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,φ=16mm）作地锚,用于提升人员和物料。
煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。
二.机电1.在311煤仓的下口311大巷安装一台P-60B型耙矸机。
2.施工用的风水管路从311大巷接到煤仓上口。
煤层巷道掘进施工安全技术措施
煤层巷道掘进施工安全技术措施一、安全制度1、交接班制度上下班之间必须实行现场交接班制度，主要交接工作面的隐患处理情况和下一班的安全注意事项以及工作进展情况、设备运行情况，施工工队实行现场交接班，地面由跟班安全员执行交接工作，并建立交接班记录。
2、敲帮问顶制度掘进工作面作业前必须由班组长或跟班安全员进行敲帮问顶工作，检查作业点的安全隐患，及时处理作业点的悬渣危岩同时进行背帮接顶、檐子煤以及松脱的支护，认真搞好三查三审，敲帮问顶工作贯穿于整个作业过程。
3、工程质量验收制度掘进工作面工程质量验收直接关系到安全管理工作，掘进工作面必须坚持每日验收和月底统一验收相接合，每日验收由跟班安全员执行，验收内容：巷道断面、高度、宽度、掘进方位、水沟、支护以及支护材径、间距、排杠背帮等。
4、巷道维修制度煤巷多为独头掘进，必须保持已掘进巷道的安全畅通，对巷道的断梁缺腿，空帮漏顶要及时维修处理，防止堵埋人员，维修旧巷时坚持由外向里、逐架进行的原则，维修巷道时不得盲目取掉旧支护，应该坚持先透厢后取旧厢，最后清除巷道杂物，不得堆积在巷道上，保持巷道原有的断面。
维修巷道的过程中不得损坏巷道上的电器设备，已维修好的巷道要满足通风行人的要求。
5、瓦斯检查制度瓦斯检查掘进工作面作业前必须认真检查瓦斯浓度，不准空班漏检、少检、更不得假检，不准瓦斯超限作业，瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理，直至掘进工作面瓦斯浓度在1.5％以下才恢复作业，每一作业点每班检查次数不得少于三次，每次瓦斯浓度检查接果必须告诉作业人员知道，并进行瓦斯挂牌管理和巡回检查，作业地点的作业人员必须知道作业地点的瓦斯浓度，认真填写瓦斯记录和手册，保证瓦斯浓度数据的真实性，实行签字负责，矿长、工程师逐日审查瓦斯日志，发现问题要采取措施及时处理。
按规定进行瓦斯监控系统管理，按规定设置瓦斯传感器，瓦斯传感器不得随便乱提乱挂，要悬挂在规定的位置上，瓦斯传感器报警时，必须停止作业，撤出人员，由瓦检员进行处理，瓦检员不在现场时由作业地点临时负责人撤出作业人员，通知瓦检员进行处理。
煤探煤巷施工安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6021In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________煤探煤巷施工安全技术措施正式样本煤探煤巷施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、编制说明为了满足我矿采掘正常接替，经矿领导研究决定于11901运输顺槽6号导向点向前3米（里程k+170m）处开始施工11801回风顺槽，按照方位角334°，沿19煤顶板掘进14m后，巷道进行第一次调向，按方位角19°，向前掘进8m（平推），巷道然后以+18°起坡上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）至18煤顶板，巷道掘至18煤顶板后沿着18煤顶板掘进201米，完成11801回风顺槽全线施工。
为确保安全顺利施工，特编制此措施呈矿审批！二、技术要求1、11801回风顺槽开口位置及方位角：11801回风顺槽开口位置为11901运输顺槽6号导向点向前3m处；巷道掘进方位角为334°，沿19煤顶板掘进14m后调向；调向后巷道方位角为19°，向前掘进8m后巷道变为上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）坡度为18°（巷道顶板为18煤变平），变平后巷道沿18煤顶板向前掘进201m；2、总工程量：269m；3、巷道断面形状及参数：⑴巷道断面为矩形断面；⑵巷道净宽B净=3600mm，净高H净=2500mm。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施近年来，随着经济的快速发展，煤炭资源的需求量也在逐年增加，同时煤炭采掘行业也在不断发展壮大。
煤矿掘进作业是煤矿生产的核心环节，而探煤巷掘进则是开采新矿区的重要部分，是引领整个矿井向深处延伸的通道。
然而，探煤巷掘进的过程中，安全问题一直是个关键问题。
如何制定有效的安全技术措施，建立科学完善的安全管理体系，对于煤炭行业探煤巷的安全掘进至关重要。
一、探煤巷掘进的意义探煤巷是煤矿生产中的重要通道，它是连接各个采区和空区的垂直井筒的横向出口。
探煤巷的掘进对于后续的采煤作业、通风系统建设、水文地质勘探以及生产管理等方面都具有重要的意义。
探煤巷的掘进分为平面掘进和立井斜巷掘进。
探煤巷掘进的实施需要遵守一定的安全技术措施，以确保矿井生产的安全可靠。
下面，本文将从采前准备、施工技术及安全保障等方面进行阐述。
二、采前准备（一）组织机构的建立在探煤巷掘进前，应根据工程规模和复杂程度，成立相应的施工管理机构。
主要包括掘进队伍、施工管理人员、技术人员等。
同时，还要制定一系列工作流程和施工方案，严格按照要求操作，确保施工质量和安全。
（二）安全预评价在掘进前，应对探煤巷掘进所涉及的工艺、装备、运输、通风、水文地质条件作出全面分析和评价，制定安全预案，提前掌握所有可能的安全风险，加强安全防范，确保施工安全。
（三）场地清理在场地开挖前，应清除地表上的所有垃圾和明显障碍物，保持地面的干燥清洁。
施工现场应尽量缩小，减少建筑物和设备数量，以确保施工安全。
（四）巷道辅助设备的选型根据施工规模和掘进条件，合理选择掘进机、输送机、通风设备、照明设备等巷道辅助设备，确保设备的安全和有效性。
（五）教育培训工作在施工前，应对所有相关人员进行必要的教育和技术培训，增加他们的安全意识和技术能力，确保施工过程中的安全。
三、施工技术（一）巷道断面的设计与控制探煤巷掘进的断面设计和控制是保证巷道质量的重要因素。
在合理设计断面和控制工艺参数的前提下，进行巷道掘进，防止出现巷道坍塌，确保巷道掘进工程的质量和顺利进行。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施探煤巷掘进是煤矿开采的关键工作之一，同时也是最具危险性的工作之一。
在这样的环境下进行工作，必须要充分的考虑到安全技术措施，才能保障煤矿工人的安全。
下面将针对探煤巷掘进的安全技术措施进行详细的介绍。
1、物理预控技术物理预控技术是指在掘进过程中利用自然力量对探煤巷进行控制和预测，减少工作人员在危险隧洞中的潜在危险。
通常采用的物理预控技术有以下两类：（1）弱震法在掘进过程中，通过对震动进行实时监测和分析，以实现对地质构造的预测和对探煤巷的预控。
弱震法的主要特点是反应精度高、安全性强、设备维护成本低等。
（2）放射性测量法利用较高能的放射性源，通过对射线衰减的变化来判断探煤巷的稳定性程度。
放射性测量法的主要特点是对地质环境变化的敏感性非常高，具有很强的安全隐患警示作用。
2、工程预控技术工程预控技术指的是在掘进过程中通过前期规划、钻孔预测等技术来实现对探煤巷的预测和预控。
工程预控技术的主要特点是反应精度高、操作方便、工艺稳定性好等。
3、环境监测技术环境监测技术可以实时地对探煤巷周围的温度、湿度、氧气浓度等环境参数进行监测和分析，从而及时发现探煤巷存在的潜在危险。
环境监测技术的主要特点是监测精度高、安全性强、实时反映环境变化等。
针对探煤巷掘进安全技术措施的实施与操作，有以下几点建议：（1）训练和培养员工的技能为保障员工的安全，建议煤矿对员工进行充分的培训和训练。
培训内容包括环境监测技术、物理预控技术、工程预控技术等，让员工了解各种技术的原理和操作方法。
此外，员工还需进行实操训练，以提高他们的实际操作能力。
（2）采用多种技术手段为防范煤矿事故的发生，应当结合使用多种不同的技术手段，以便能够在任何情况下都有足够的技术手段可供使用。
例如物理预控技术、工程预控技术、环境监测技术等。
（3）加强现场管理为保障员工的安全，应严格落实现场管理制度，有限公司应设置相应的值班人员负责现场监督和巡视，并做好安全防范措施的执行；同时评估探煤巷情况，判断探煤巷的情况是否适宜进行掘进。
12502探煤巷掘进安全技术措施
12502探煤巷掘进平安技术措施由于12501工作面已採完,经矿争辩打算对12502进行探掘,为确保平安,特制定此平安技术措施：一、技术措施：1、巷道设计为梯形断面，上净宽 1.7米，下净宽1.9米，净高1.4米。
2、支护材料2.0米樑（φ≮14釐米），2.0米腿（φ≮12釐米），园木支护或相当于此规格的边块三角点支护。
3、棚距0.7米。
二、施工方法：电煤钻打眼，人工攉煤矸入刮板，人工支护，刮板转矿车运输。
三、主要平安技术措施：（一）爆破管理1、严格执行“一炮三检”，“三人联锁放炮”以及火药管理“四签字”制度。
2、严禁一组装药，分次起爆。
3、放炮地点距离：直巷不少于150米，直角拐弯不少于100米，并在躲避洞内操作。
4、放炮工作必需由持合格证的专职放炮员担当。
放炮钥匙由放炮员随身携带。
5、使用毫秒延期电雷管时，最终一段延期时间不超130毫秒。
6、全部炮眼必需採取正向起爆，严禁反向起爆。
7、雷管、炸药必需经过检查，严禁变质的雷管、炸药带入井下。
8、放炮后，放炮员和分队长、班组长必需巡察放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残炮等状况。
如有危急必需马上处理。
只有工作面的炮烟吹散以后，警戒人员由布置警戒的分队长、班组长亲自撤回以后，其他人员方可进入工作面作业。
9、放炮母线禁止有明接头，禁止使用轨道、刮板或其他非放炮母线的导体作放炮迴路。
10、必需按规定填炮泥，严禁封泥不足或用其他易燃物品代替炮泥，严禁放糊炮。
11、瞎残炮处理等其他状况按《煤矿平安规程》第328条、329条、331条、342条有关规定执行。
（二）通风瓦斯管理措施1、通风技术人员及瓦检员经常对工作面风量进行测定，检查通风设施是否完好，以确保工作面风量满足生产需要。
2、工作面应配备一名专职瓦检员，瓦检员应经常检查瓦斯，发觉瓦斯超限应停止作业，并向排程室彙报，听候结果，瓦斯检查要做到“三对口”。
3、掘进工作面风流中瓦斯浓度超过1.0%，迴风流中瓦斯浓度超过1%，严禁打眼放炮，马达及开关四周20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，必需停止运转，撤离人员，切断电源，进行处理。
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煤探煤巷施工安全技术措施(2021版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0134煤探煤巷施工安全技术措施(2021版)一、编制说明为了满足我矿采掘正常接替，经矿领导研究决定于11901运输顺槽6号导向点向前3米（里程k+170m）处开始施工11801回风顺槽，按照方位角334°，沿19煤顶板掘进14m后，巷道进行第一次调向，按方位角19°，向前掘进8m（平推），巷道然后以+18°起坡上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）至18煤顶板，巷道掘至18煤顶板后沿着18煤顶板掘进201米，完成11801回风顺槽全线施工。
为确保安全顺利施工，特编制此措施呈矿审批！二、技术要求1、11801回风顺槽开口位置及方位角：11801回风顺槽开口位置为11901运输顺槽6号导向点向前3m处；巷道掘进方位角为334°，沿19煤顶板掘进14m后调向；调向后巷道方位角为19°，向前掘进8m后巷道变为上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）坡度为18°（巷道顶板为18煤变平），变平后巷道沿18煤顶板向前掘进201m；2、总工程量：269m；3、巷道断面形状及参数：⑴巷道断面为矩形断面；⑵巷道净宽B净=3600mm，净高H净=2500mm。
S掘=9.44m²，S净=9m²；B掘=3700mm，B净=3600mm；H掘=2550mm，H净=2500mm。
4、11801回风顺槽开口施工前，必须先在开口位置顶板预先施工2根锚索加强支护（间距1600mm），锚索必须配备锚索托梁，锚索规格为φ17.8mm×L6300mm，锚索托梁采用12#工字钢加工，长2m，在其两端以内200mm处分别施工一个φ20mm钻孔，锚索预应力不得低于120KN，外露长度不得超过200mmm；5、支护形式及参数：⑴断面支护材料：高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆与锚网联合支护，顶帮均支护；⑵锚杆、锚网规格为：锚杆规格φ20mm×L2000mm，锚网规格2200×960×φ6.5mm；⑶锚杆间排距：800×800mm，误差控制在±100mm；⑷预应力：顶锚预应力不得低于80KN，帮锚预应力不得低于60KN，顶锚每孔使用2节CK2350树脂锚固剂，帮锚每孔使用2节CK2850树脂锚固剂；⑸锚杆外露长度：锚杆丝扣露出锚帽3～5cm；⑹锚网搭接长度为100mm，采用12#双股铁丝按对角线方式沿搭接处每200mm将网片绑紧扎实，不得漏扎跳扎。
6、临时支护：炮后及时使用好前探临时支护，严禁空顶和冒险作业，当无法使用前探梁支护时，可使用2～3棵临时木支柱，支柱直径不得小于200mm，并且必须配备防倒绳，当工作面具备一排锚杆间距时必须打注锚杆。
掘进工作面永久支护跟迎头，最小控顶距为0.3m，最大控顶距为1.9m。
遇顶板破碎时，必须用前探梁作为临时支护，前探梁采用直径不小于75mm的钢管（壁厚不小于5mm）制成，长度不小于4.8m，每根前探梁不小于3个固定点，前探梁上并用木板接顶，接顶必须紧密、严实。
三、施工方法及工艺：1.施工方法：采用钻眼爆破。
2.支护方式：采用锚网支护。
3.出渣方式：采用溜子、皮带出渣。
四、安全技术措施：（一）、开门口措施1、开工前，由测量人员准确标定出11801回风顺槽的中腰线、开挖方向及巷道的轮廓线。
2、开门口时，打注一组锚索加强支护，锚索材质为φ17.8×6300mm的钢绞线，每根锚索采用4卷树脂锚固剂锚固，锚索间距为1600mm，锚索梁采用2m长的12#槽钢制作，在其两端以内200mm处分别施工一个Φ20mm的圆孔。
3、当顶板破碎时，缩小锚杆间排距为0.6×0.6米或打注锚索加强支护。
4、开门口施工前，先将开门口的风筒放到巷道底板保护好，严禁打坏。
5、开门时，必须浅打眼、少装药、放小炮，每次打眼深度不超过1米，不小于0.6m。
6、进入工作地点要严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除帮顶的危岩活石。
7、严禁空顶作业和冒险作业，迎头前探支护必须使用及时，当无法使用前探临时支护时，必须够一块网片位置就及时支护好巷道。
8、每次装药爆破前，班组长必须派专人在指定地点站好岗并挂上“前方放炮，严禁入内”的警戒牌。
9、严格执行瓦斯“一炮三检”制度，瓦斯员必须按规定对施工迎头进行检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.8％严禁装药爆破。
10、每次响炮后，施工人员必须等待30分钟后待炮烟出净，才能进入施工地点。
进入后首先要认真检查巷道支护及顶板情况，及时使好前探支护，控制好顶板后，才能进行其它工作。
11、严格执行综合防尘制度,爆破前后距爆破地点30m范围内，必须进行洒水灭尘,并且洒匀洒透。
12、严格执行爆破停电制度，停电范围为迎头及回风流中的所有非本质安全型电器设备。
（二）、使用风钻打眼措施：1、使用风钻打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。
2、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，必须先进行试运转，正常后方可打眼。
3、风钻打眼时必须实行洒水湿式凿岩，严禁干打眼。
4、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，支护必须到迎头，无安全隐患后方可打眼。
5、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。
6、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。
7、每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹净。
8、风钻打眼前，必须先开风、水后开风钻，打眼工作结束后必须先停风钻后停风、水。
9、打眼时，风钻前方严禁有人，以免断钎伤人。
10、打眼扶钻人员要避开眼口方向，只能站在钻机侧面，严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼，防止断钎伤人。
11、打眼过程中，严禁人员从钻杆下通过。
（三）、使用锚杆机打眼措施：1、锚杆机使用前必须先检查锚杆机各零部件是否齐全、操作手把是否灵活可靠。
2、锚杆机操作前必须先空载试运转，保证管路畅通。
3、开动锚杆机前，扳机手把应处关闭位置，待锚杆机放稳、角度掌握好后方可操作。
4、锚杆机钻眼时，先开水、后开钻，停机时，先停钻、后停水，安眼定位时要缓慢升支腿，将钻杆接顶安好眼后开钻，先缓慢钻进50-100mm后再全力开钻，钻进时推力要均匀，不得顶完钻杆。
5、钻眼时必须俩人配合进行，开钻时一人扶钻安眼，另一人开钻。
6、钻眼时不能用手扶摸旋转的钻杆，操作者衣服、袖口要扎好，严禁戴手套打眼。
当钻眼完毕，收钻机时，手不要握在支腿上。
7、接换钻杆时不得挪动钻机，以保持钻机、钻杆与钻孔同心。
8、接换钻杆时，操作人员注意力要集中。
9、接换钻杆时，先把钻杆准备到位，再使用锚杆机慢慢把钻杆慢慢退出到适当位置（操作人员能够接着钻杆的位置）后，用手握住钻杆进行接换钻杆，严禁不退出钻孔里的钻杆就进行接换钻杆，以防钻孔中的钻杆下滑伤人。
10、打完眼后，必须将锚杆机放在干燥、支护完好的安全地点摆放好。
（四）、打锚杆(索)、挂网的措施：1、顶锚杆、锚索采用锚杆机作业，帮锚杆采用风钻打眼，使用锚杆机打眼时，先开水、后开风，停机时；先停水、后停风。
2、打顶锚杆顺序：锚杆机钻眼→装入药卷2节（快速2350）→插入锚杆开动锚杆机顶到位→搅拌药卷30秒→挂网→上托盘并紧帖岩面→停机15秒→退出锚杆机。
3、打帮锚顺序：风钻打眼→插入锚杆顶到位→（帮锚机）搅拌药卷30秒→挂网→上托盘并紧帖岩面→停机15秒→退出帮锚机。
4、打锚索顺序：锚杆机钻眼→装入4节药卷→插入锚索用锚杆机顶到位→开动锚杆机搅拌药卷30秒→退出锚杆机→上托盘→锚具→涨拉锚索。
5、打完后的锚（杆）索孔必须检查孔深，保证孔深度与设计长度一致。
6、如出现锚（杆）索孔口破碎或塌孔时，必须进行处理或重新钻孔，保证孔口状况良好，便于安装锚（杆）索。
7、锚索锚好后，待树锚脂锚固剂达到20MPA以上强度时，方可进行预应力涨拉。
8、涨拉前要先找平孔口，放好托盘、锚具，然后穿上涨拉千斤顶进行张拉。
9、预应力涨拉时，涨拉计周围严禁站人（除操作人员外），以防意外发生。
10、涨拉时操作人员必须注意看压力读数，压力超过锚索设计紧力的20%时，停止涨拉。
11、锚索的外露长度不得超过200mm，若超过300mm时，必须将超长部分剪掉，同时视为不合格。
12、切断锚索（钢绞线）时，周围5米范围内严禁站人，进行切短操作时人员要用手抓紧锚索，以防锚索崩开伤人。
13、锚杆、锚索必须按设计角度打设，并打设打位。
打不到位的锚杆，当班锯掉并重新补打。
14、挂网时，其他人员退出布网区，防止网边角伤人。
15、挂网前，必须进行敲帮问顶，保证施工安全。
（五）、刷帮顶措施：1、巷道进行永久支护前，先进行”敲帮问顶”工作,确认无危岩、悬矸无安全隐患后，打设好临时支护方可按断面要求进行刷帮顶。
2、刷帮顶时，必须设人观山，看好帮顶的情况，若有安全隐患必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工。
3、刷帮顶时，必须先从顶往帮、从外往里进行施工，先刷顶部，设好临时支护后再刷两帮，防止顶部掉碴伤人。
4、刷帮顶过程中，必须时刻注意帮顶情况。
（六）、防止片帮、冒顶及其处理冒顶措施：1、施工中必须使用好超前临时支护，放炮后必须及时对迎头进行支护，缩短悬顶时间。
2、迎头掘够一排锚杆位置时，必须及时打锚杆挂网支护。
3、施工过程中若遇帮顶破碎，易发生片帮、冒顶时，适当缩小间排距；若现有支护不能满足要求，需改变支护方式时，措施另报。
4、掘进过程中，顶板活动剧烈有动压现象（或发生冒顶）时，必须先撤出人员，待顶板稳定后方可作业。
5、在掘进过程中，发生冒顶较严重时采用撞楔法维护好顶板，然后架棚通过冒顶区。
6、处理冒顶过程中，施工人员必须站在有完好支护掩护下的安全地点作业，严禁空顶作业。
7、处理冒顶过程中，必须随时进行敲帮问顶工作，并设专人观山，负责安全工作。
8、处理冒顶前，必须对冒顶位置附近10米范围内的支护进行加固，清理周围的杂物余料，确保后路畅通。
9、处理冒顶前，瓦检员必须进行高位瓦斯检查，瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行处理工作。
10、施工过程中，发生片帮、冒顶时，立即汇报矿调度，由矿掘进重大隐患处理应急小组采取措施进行处理。
11、处理冒顶过程中，采区必须有一名队长、矿领导在现场指挥，负责安全工作。