钢箱梁施工监理实施细则样本

B13柏庐路人行天桥工程
监理实行细则
（钢箱梁分项）
内容提纲：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目的及控制要点
监理工作办法及办法
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
目录
1 工程概况及技术、专业工程特点 ................................................... 错误!未定义书签。

1.1 工程概况： ..................................................................................... 错误!未定义书签。

1.2 专业构造特点： ............................................................................. 错误!未定义书签。

1.3 监理工作根据 ................................................................................. 错误!未定义书签。

2 监理工作范畴及重点...................................................................... 错误!未定义书签。

2.1 监理工作范畴 ................................................................................. 错误!未定义书签。

2.2 监理工作重点 ................................................................................. 错误!未定义书签。

3 监理工作流程................................................................................. 错误!未定义书签。

4 监理工作控制要点、目的及监控手段 ............................................ 错误!未定义书签。

4.1 监理工作监控手段及控制要点 ..................................................... 错误!未定义书签。

4.2 监理工作目的值： ......................................................................... 错误!未定义书签。

5 监理工作办法与办法...................................................................... 错误!未定义书签。

5.1 监理工作办法 ................................................................................. 错误!未定义书签。

5.2 监理工作办法 ................................................................................. 错误!未定义书签。

6 监理旁站部位及工序...................................................................... 错误!未定义书签。

1 工程概况及技术、专业工程特点
1.1 工程概况：
拟建桥梁位于昆山市柏庐路，柏庐路呈南北走向，北侧为铁路高架，南侧与G312相交。

拟建桥梁为一座横跨柏庐路人行天桥，桥梁西侧为汽车南站，东侧为世贸蝶湖湾商业广场。

桥梁总长108m，主桥桥面宽4m，原则跨径组合为（9+31.25+39.75+22+6）m。

主桥平面为一“圆弧”型构造，主桥采用焊接持续钢箱梁，最大跨径为39.75m。

桥面顶板宽为4.0m，梁底宽为2.9 m，两侧翼缘宽各0.55m。

为以便施工和外观一致美观，钢箱梁采用单箱单室等高截面，梁高为 1.6 m。

箱梁顶板采用12mm 厚钢板，底板采用20mm 厚钢板，腹板采用10mm 厚钢板。

为增强钢箱梁整体性，均隔1m 设立一道横隔板，箱梁顶底板及腹板均设立纵向加劲肋，以保证满足其受压时局部稳定性。

本人行天桥东西侧各共设有一种人行梯道。

梯道两侧梁高0.4 m，顶板、底板墩顶平台均采用20mm 厚钢板腹板采用16mm 厚钢板，楼梯踏步钢板采用10mm 厚钢板。

钢箱梁主体构造采用材质为Q345C钢，加劲肋及隔板为Q235C，全桥用钢量约300吨。

1.2 专业构造特点：
主梁采用等高度钢箱梁，正交异性钢桥面板形式。

钢箱梁采用工厂分节段、横向分块制造，工地现场焊接顶板纵缝及节段横向缝、其她某些高强度螺栓拼接形式。

为以便运送，每节段横向分三块，主梁箱体和两侧挑臂，现场吊装前，将横向三块组装成整节段。

1.3 监理工作根据
1、《公路工程技术原则》（JTG B01-）
2、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-）
3、《公路桥涵地基与基本设计规范》（JTG D63-）
4、《公路桥涵抗震设计细则》（JTJ/T B02-01-）
5、《公路桥涵钢构造及木构造设计规范》（JTJ025-86）
6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）
7、《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-）
8、《铁路桥梁钢构造设计规范》（TB10002.2-）
9、《铁路工程防火设计规范》（TB10063-99）
10、《铁路钢桥制造规范》（TB 10212-98）
11、《桥梁用构造钢》（GB/T 714-）
12、《铁路钢桥保护涂装》（TB/T 1527-）
13、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》
（GB 985-88）
14、《埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸》（GB 986-88）
15、《钢构造工程施工质量验收规范》（GB 50205-）
16、跨线桥设计图纸
17、经批准施工单位《施工组织设计》
18、《铁路建设工程监理规范》（TB l0402—）
2 监理工作范畴及重点
2.1 监理工作范畴
2.1.1准时编报、修改、完毕监理实行细则及筹划，做到全面贯彻；
2.1.2 熟悉合同文献和设计文献，理解工程现场，在认真学习合同文献、工作程序、工作原则和管理办法及图纸会审基本上，由监理站（或指定负责人）负责组织监理人员以分项工程为单位实行上级与下级监理间工作交底，认真填写图纸会审记录和监理工作交底记录；
2.1.3 参加交桩和设计交底工作，独立进行监理标段内贯通复测，并审查承包人提交复测成果和施工图设计，进行现场交验并验收承包人施工放样，准时批复承包人报送文献；
2.1.4 审核承包人授权常驻工地现场代表资质，以及其他派驻现场重要技术、管理人员资质，督促和检查承包人建立质量、安全、环保保证体系，通过检查以保证质量、安全、环保体系切实可行，工程实行过程中督促承包人贯彻质量、安全、环保保证体系；
2.1.5 按照发包人规定和规定召开常规工地例会、监理睬议、监理例会，认真做好会议纪要，准时下发会议纪要；
2.1.6 在工程方案、进度筹划、永久性工程材料、基准点复核及其他关于证明材料符合规定、齐备前提下，经报发包人批准后下达开（复）工令，批准单项工程开工报告；
2.1.7检查承包人工地实验室，审核其实验设备、人员资质和工作能力；
2.1.8 建立监理现场实验、检测工作体系，按照有关规范及发包人规定项目与频
率，独立开展监理实验、检测工作；
2.1.9 审批承包人拟用与本分项工程原始材料、成套设备品质以及工艺实验和原则实验，履行发包人《物资设备管理办法》规定六项质量管理职责，与承包人共同对现场设备进行验收并作出验收结论，禁止承包人越权跨类采购物资设备和不合格产品用于工程；
2.1.10审核承包人拟用于本分项工程机械装备性能和数量；
2.1.11审批承包人实行本分项工程专项施工方案及重要办法和工艺；
2.1.12审查分包合同和分包人资质，控制并检查重要外购成品件或半成品件质量，参加关于设备监造工作；
2.1.13规定承包人按照合同条件、技术规范和监理程序进行文明施工和安全生产。

通过对工程组织、技术方案审批，以及旁站、巡视、检测、实验和整体验收等手段全面监督、检查和控制工程质量；
2.1.14及时进行质量验收。

按有关规范规定检查项目、检查频率，依工序对工程质量进行实测实量验收，验收后应认真填写工序质量验收单及有关记录；
2.1.15加强开展工程监理预控工作，通过对承包人施工工艺和技术方案审查，以及文献发放、会议交流、现场指引和重点监控手段，减少避免不合格品及质量、安全事故浮现，对重点部位、隐蔽工程及发包人明确必要旁站监理工作项目实行全过程旁站，做好旁站记录；
2.1.16调查、解决工程质量缺陷和事故，对工程实行过程中发生或发现质量事故与质量缺陷，要及时填写质量事故（缺陷）报告单并报发包人，浮现重大质量事故时，督促承包人按规定上报关于部门，按照发包人规定参加其解决；
2.1.17适时发布监理指令。

依照合同文献和发包人授权，对于承包人工程实行过程中浮现违约行为，要及时签发监理指令警告、报告、制止和解决，并按照规范全力协助发包人对于严重违约承包人进行退场清算工作；
2.1.18在承包人质量、安全、环保保证体系失效，使质量失控、监理程序不能
贯彻等违约行为浮现时，经请示发包人后发布停工令。

需督促承包人及时整治，对其整治报告和复工申请审查，并报请发包人后，发布复工令；
2.1.19签发中间交工证书；
2.1.20进行清算核算。

按照工程量清单及其清单项目、计算原则和计算办法，对工程量清单按分项工程进行分解和核算，及时按规定完毕清单核算成果表；2.1.21根据合同文献和程序规定，对承包人提交中间计量单和月支付报审表进行认真审核，及时填写中间计量审批单，月计量汇总报审表，并完毕月支付报表，初签中期支付凭证。

配合发包人完毕工程量现场确认工作，审核承包人最后计量单；
2.1.22受理承包人、设计单位提出工程变更意向，驳回不能成立工程变更申请，审核、解决符合规定变更申请，编制变更令报发包人书面审批通过后发布；
2.1.23受理索赔、分包等合同事宜，依照合同规定进行评估和解决后报发包人审批；
2.1.24依照合同规定解决违约事件，参加协调事端，并在仲裁过程中作证；2.1.25按照规定格式、内容、规定和期限，编制监理周报、月报、支付月报或其她报表，经审核汇总后报发包人；
2.1.26监理人应在进场后完毕组织机构框图、监理机构各岗位职责、上墙图表（涉及工程平面图、核心部位平面或纵断面图、工程形象进度图、工程进度筹划表等），并实行动态管理。

对于监理工作过程中产生各种文献、指令、记录和资料（含声像），要认真做好收发登记和记录分析，并建立控制性工作台账和电子文档；
2.1.27认真做好各项工序旁站监理工作并如实做好旁站记录。

2.2 监理工作重点
2.2.1审核施工承包人编报施工组织设计，汇总各专业审核意见，及时编制具备
针对性、可操作性监理细则，以指引现场详细监理工作；
2.2.2 对施工中重点、难点及疑点问题，重点审查施工单位申报施工专项施工方案及工艺、核心工程详细办法及工期安排与否合理、科学；同步提供指引性书面意见，协助发包人制定施工中也许浮现问题（质量、安全、工期、投资）对策；
2.2.3 认真贯彻和执行总监负责制和监理工程师、监理员各项监理职责，贯彻各项监理制度。

3 监理工作流程
4 监理工作控制要点、目的及监控手段
4.1 监理工作监控手段及控制要点
4.1.1 工程质量控制程序及要点
1、工程准备工作控制要点
施工单位资质审查：由于钢构造工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及公司自身施工技术原则质量保证体系质量控制及检查制度规定较高，在这种状况下施工公司资质和管理水平相称重要。

因而，资质审查是重要环
节，其审查内容：施工资质经营范畴与否满足工程规定；施工技术原则、质量保证体系、质量控制及检查制度与否满足工程设计技术指标规定；考察施工公司生产能力与否满足工程进度规定。

焊工素质审查：焊工必要经考试合格并获得合格证书，持证焊工必要在其考试合格项目及其承认范畴施焊。

检查数量：全数检查。

检查办法：检查焊工合格证及其承认范畴、有效期。

施工组织设计、专项施工方案、安全方案审核审批。

结合专家评审意见重点审核施工组织设计资源组织、技术可行性、安全性。

重点审核专项方案中图纸转换、胎架拼装、施工测量、钢箱梁制作拼装工艺、焊接工艺、暂时支墩稳定性、交通组织、地下设施保护、吊装、涂装工艺、施工安全保障等核心环节，保证专项方案指引性、可操作性，保障施工安全。

2、重要原材料质量控制
a、钢板材料：钢板材料必要按不同级别、规格及生产厂家分批验收，应具备出厂质量证明书和实验报告单，确认各项指标符合有关原则后，方准投入使用。

进场时由监理按照规定频率见证取样作力学性能实验，按合同和有关原则规定，承包方应对进厂钢材，按批号抽取一定比例（普通应不少于总批数10%）进行复验。

监理对复验抽样、加工、实验过程旁站，对实验成果和抽样数量审查承认后方可用于本工程。

板单元制造前需先进行焊接工艺评估实验，合格后方可正式施焊。

监理检查焊工与否有焊工证，规定持证上岗。

在制备焊接工艺评估试板时，除选取试板厚度符合评估试件厚度对工程厚度有效合用范畴，母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸符合工程设计图规定，试板焊接符合焊接工艺评估指引书规定外，试板尺寸还应满足所制备试样取样位置和数量规定。

试板施焊后，焊接检查员作试板外观检查，合格后，按照规定：有无损探伤规定试板，焊接检查员开出“无损检测委托单”，由焊接实验室将试板送无损
探伤室。

探伤合格后，仍由焊接实验室将试板送金加工工序加工试样。

无损探伤报告交焊接实验室。

无无损探伤规定试板，焊接实验室将试板直接送金加工工序加工试样。

试样加工完毕，由焊接实验室送理化室进行实验，理化室将实验报告连同试样送焊接实验室。

焊接实验室焊接技术员整顿焊接工艺评估实验资料，编制焊接工艺评估报告，焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准。

对焊接工艺评估实验成果不合格，应由焊接责任工程师召集关于人员分析因素，重新进行焊接工艺评估实验。

b、焊接材料：焊接用焊条、焊剂、焊丝和施工用保护气体，必要符合设计规定和钢构造焊接专门规定，应符合GB/T 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T 10045- 《碳钢药芯焊丝》原则。

应具备出厂合格证和实验报告。

观测焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按规定抽查1%且不少于10 包。

c、涂装材料：钢构造防腐涂料和防火涂料(通过具备资质检测机构检测符合国家现行关于原则规定)型号、颜色及有效期应与其证明文献相符。

启动后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观测按桶数抽5%，且不应少于5 桶。

3、测量控制
a、测量人员及测量仪器控制
审核测量仪器校对时间与否有效日期内，审查校对保报告。

测量人员必要是专业人员，具备测量能力和测量员资格。

b、永久性控制点控制
依照设计规划、业主单位提供总平面图，引自周边都市导线，建立现场二级平面控制网（方格网）运用二级平面控制网引测各主辅轴线。

定位测量时，以所提供有级别两个控制点坐标进行测量定位，然后运用别的控制点标反向测量校核；属控制点坐标有误时，应及时告知现场专业监理工程师和项目甲方代表进一步证明；属放样自身轴线有误，应重新放样。

所提供坐标控
制点施工单位应妥善保护，当坐标控制点位于建筑物内或施工过程也许会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。

测设场地控制网，涉及平面控制网和标高控制网，作为整个场地各建筑物和构筑物平面、标高定位。

c、验线控制
部位定位放线验线，一方面检查定位根据对的性和定位条件几何尺寸，再检查四廓尺寸以及轴线间距，最后要检查各轴线，特别是主轴线控制桩位与否精确和稳定。

4、暂时支墩、压重区支撑质量控制程序及要点：
a、暂时支墩扩大基本质量控制
监理工程师严格审查施工单位提供《暂时支墩扩大基本验算》及设计尺寸，保证基本稳定和安全性；督促组织施工技术交底会。

垫层必要铺筑均整密实，扩大基本、暂时支墩中心位置放样后复查坐标，保证坐原则确性，要核验扩大基本、暂时支墩之间互有关系。

浇注混凝土前对所有模板、支架、加固支撑位置、尺寸、顶面高程进行检查，防止鼓模、变形。

在混凝土浇注时，监理进行旁站检查并规定施工单位有专人对模板、支架进行检查，应有应急办法，准备随时对浮现问题进行整治解决，保证达到设计及规范规定。

浇注过程中重点对到场砼坍落度、和易性、砼浇注振捣工艺、砼抽检试块制作等进行监控。

b、暂时支墩钢桁架质量控制
审核钢桁架暂时支墩强度、刚度、稳定性验算，保证暂时支墩安全可行性。

施工过程中严格控制各桁架节制作质量，运往安装现场后必要通过进场检查和验收后方可进行安装，安装过程中对连接点、平整度、垂直度等重点部位进行重点控制，保证该支墩安全可靠。

c、压重区支架体系质量控制
审核《压重区碗扣式支架搭设专项方案》，审查支架基本验算、支架计算书及施工图。

为减小支架变形、保证构造安全和线路线形，支架施工前需对支架基本进行解决。

依照设计和施工规范规定,为保证支架承载力,基本回填夯实达到95%后方可在其上面搭设支架。

支架施工前，进行安全技术交底；监理审查支架施工方案时重点审查其安全可靠性，初始间隙变形，弹性变形，塑性变形因素对支架影响，以及采用有效办法，以防止支架变形量，经监理核查认定后予以实行。

支架设计、模板设计要满足强度、刚度和稳定性规定，受力明确，便于安装和拆除。

检查支架剪力撑设立和搭设质量。

5、板单元、梁段、大节段制造监理质量控制程序及要点：
a、板单元制造质量控制
板单元制造前需先进行焊接工艺评估实验，合格后方可正式施焊。

监理检查焊工与否有焊工证，规定持证上岗。

在制备焊接工艺评估试板时，除选取试板厚度符合评估试件厚度对工程厚度有效合用范畴，母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸符合工程设计图规定，试板焊接符合焊接工艺评估指引书规定外，试板尺寸还应满足所制备试样取样位置和数量规定。

试板施焊后，焊接检查员作试板外观检查，合格后，按照规定：有无损探伤规定试板，焊接检查员开出“无损检测委托单”，由焊接实验室将试板送无损探伤室。

探伤合格后，仍由焊接实验室将试板送金加工工序加工试样。

无损探伤报告交焊接实验室。

无无损探伤规定试板，焊接实验室将试板直接送金加工工序加工试样。

试样加工完毕，由焊接实验室送理化室进行实验，理化室将实验报告连同试样送焊接实验室。

焊接实验室焊接技术员整顿焊接工艺评估实验资料，编制焊接工艺评估报告，焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准。

对焊接工艺评
估实验成果不合格，应由焊接责任工程师召集关于人员分析因素，重新进行焊接工艺评估实验。

下料及加工：放样和号料应严格按施工图和工艺规定进行，并预留焊接受缩量。

本桥所用钢板下料前均进行预解决，通过赶平消除钢板轧制变形（特别是局部硬弯）减小轧制内应力，从而减小制造中变形，这是保证板件平面度必要工序。

钢板起吊、搬移、堆放过程中，应采用磁力吊，注意保持钢板平整度。

剪切零件边沿应整洁，无毛刺，反口、缺肉等缺陷。

大规格型钢或精度规定严格型钢零件采用数控带锯切割机下料。

对于下料后需要机加工零件，其加工尺寸偏差严格按工艺文献或图纸上注明尺寸执行；对于采用数控切割机下料首件下料后，必要经监理工程师检查确认合格后，方可继续下料。

号料前应检查钢料牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有锈蚀、油漆等污物影响下料时，应矫正、清理后再号料，号料外形尺寸容许偏差为±1.0mm；号料时注意使钢板轧制方向与梁重要受力方向一致。

切割主控项目：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不不大于 1mm 缺棱。

检查数量:全数检查。

检查办法:观测或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗入、磁粉或超声波探伤检查。

普通项目：
气割容许偏差（mm）
注：t 为切割面厚度
机械剪切容许偏差（mm）
检查数量:按切割面数抽查 10%，且不应少于3 个。

检查办法:观测检查或用钢尺、塞尺检查。

矫正和成型：碳素构造钢在环境温度低于-16 摄氏度、低合金构造钢在环境温度低于-12 摄氏度，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度不应超过900 摄氏度。

低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。

检查数量：全数检查。

检查办法：检查制作工艺报告和施工记录。

矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5MM，且不应不不大于该钢材厚度负容许偏差1/2.
检查数量：全数检查。

检查办法：观测检查和实测检查。

矫正容许偏差
检查数量:按矫正件数抽查 10%，且不应少于3 件。

边沿加工主控项目：气割或机械剪切零件，需要进行边沿加工时，其刨削量不应不大于 2.0mm 。

检查数量:全数检查。

检查办法:检查工艺报告和施工记录。

边沿加工普通项目：边沿加工容许偏差应符合下表规定。

检查数量:按加工面数抽查 10%，且不应少于3 件。

检查办法:观测检查和实测检查。

气割容许偏差（mm）
b、梁段、大节段制造质量控制
梁段组焊和预拼装在胎架上一次完毕。

组装采用“正装法”，以胎架为外胎，以横隔板为内胎，各板单元按纵、横基线就位，辅以加固设施以保证精度和安全。

梁段组装按照底板→横隔板→腹板→顶板→装饰板→暂时吊点顺序，实现立体阶梯形推动方式逐段组装与焊接。

焊接工艺根据焊接工艺评估实验成果制定。

焊接工艺评估实验报告按规定程序批准后，依照焊接工艺评估实验报告编写各种接头形式焊接工艺指引书。

焊接工艺指引书经监理工程师批准后，依照焊接工艺指引书内容组织焊接施工。

焊接工程质量控制：
1）焊缝施焊后应在工艺规定焊缝及部位打上焊工钢印。

如发现焊缝检查中
同一焊工钢印经常缺陷，应发监理告知及时解决，以避免工艺缺陷发生。

2）设计规定全焊透一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国标《钢焊手工超声波探伤办法和探伤成果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 规定。

一级、二级焊缝质量级别及缺陷分级应符合下表规定。

检查数量:全数检查；检查办法:检查超声波或射线探伤记录。

探伤比例计数办法应按如下原则拟定：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不不大于200MM，当焊缝长度局限性200MM 时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算比例，探伤长度应不不大于200MM，并应不少于1 条焊缝。

3）T 形接头、十字接头、角接接头号等规定熔透对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于1/4，焊脚尺寸容许偏差为0-4MM。

4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少
于10 处。

检查办法：观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗入或磁粉探伤检查。

5）二级、三级焊缝外观质量原则应符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205- 中规定。

三级对接焊缝应按二级焊缝原则进行外观质量检查。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。

检查办法：观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

二级、三级焊缝外观质量原则(MM)。