一般离心泵安装措施

3、量具：钢卷尺、水平尺、钢板尺、游标卡尺、外径千分尺、百分 表、塞尺等。 四、施工组织： 1、施工方案：除制造厂有明确规定不解体检修的泵外，一般离心泵先进 行检修，然后进行就位找正和二次浇灌，再进行外连管路的连接。具 体方案见工艺流程。 2、人员组织：安装工3人、起重工2人、电焊工1人、气焊工1人。 五、工艺流程： 工艺流程 一、施工准备 1、熟悉图纸及资料 要求与标准 （1） 掌握施工图及厂家设计要求。 （2） 掌握一般泵类的检修安装规 程。 （3） 开工前对施工人员进行技术和 安全交底。 （1） 泵外观检查，应无铸砂、重 皮、气孔、裂纹等缺陷，各结 合面要光洁，无毛刺、伤痕和 锈污。 （2） 检查泵的包装应完好无损，泵 内部结构应与出厂前的总装状 态一致。 （3） 打开泵进出口上的护板，检查 内部能看见的地方，如发现锈 蚀，应进行清理维护。 （4） 检查零部件和设备备件，核对 其数量，合金钢部件应进行光
三、泵的安装 1、基础检查与清理 （1）复核基础纵横中心线及标 高 （2）基础表面检查 （3）地脚螺栓孔清理、检查 2、垫铁配制及安装
3、地脚螺栓安装
4、泵体就位 （1） 根据图纸确定泵体的纵 横中心线和标高，进行 找平找正 5、基础二次浇灌 （1） 垫铁侧面点焊牢固 （2） 基础浇灌
6、靠背轮找中心
开式循环冷却水 泵
300S19
闭式循环冷却水 KQSN200-M13/204 泵 凝结水补水泵 胶球泵 排污泵 KCZ100/315A160/2 125JQ-21 50WQ10-10-0.75
2、 施工依据 1、泵制造厂家提供的图纸、说明书等 2、设计院施工图《汽机房附属机械及辅助设备安装图》 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽机篇）2009年版 4、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92 5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 6、本作业指导书 三、主要工机具及量具 1、机械：20t拖车，25t汽车吊，85/20t行车。 2、工具：手拉葫芦、电气焊工具、手锤、大锤、紫铜棒、扳手、管钳、 螺丝刀、划规、剪刀、锉刀、钢丝刷等。
一、概述 Xxxxxxxxxxxx项目为4×330MW机组工程，一般离心泵主要包括单台 机组两台闭式循环冷却水泵、两台开式循环冷却水泵；两台凝结水补水 泵、两台胶球泵及两台排污泵等。 主要水泵技术参数： 名 称 型 号 主 要 参 数 Q=760t/h N=1450r/min Q=250m3/h H=43m Q=200m3/h H=150m Q=90m3/h H=21m Q=10m3/h H=10m Y160M-4 电机型号 电机功率 （KW） Y250M-4 Y225M-2 55 45 160 11 0.75
（4） 应准确清楚的记录轴承型号。 （1） 测量调整合格，并经有关人员 验收后，依照顺序对泵进行装 配。 （2） 叶轮旋转方向应正确，并与壳 体上的标志一致，固定叶轮的 螺母应有销紧装置并锁好。 （3） 用于水平结合面的涂料、垫料 厚度应保证各部件规定紧力 值。用于垂直结合面的应保证 各部件规定的轴向间隙。 （4） 结合面打好定位销后均匀对称 紧固螺栓。 （5） 未加密封填料时，转子转动灵 活，不得有偏重、卡涩、摩擦 等现象。 （6） 泵复装完后，应立即将进出口 临时封闭，确保内部清洁无杂 物。 （1） 填料应质地柔软并具有润滑 性。 （2） 填料内侧挡环与轴套的每侧径 向间隙，一般为0.25～ 0.50mm。 （3） 盘根接口应严密，两端搭接角 度应一致，一般为45°，安装 时相邻两层盘根接口应错开 120°～180°。
（2）转子各部位的径向晃度测 量、记录
（3）密封环的轴向和径向间隙 及与外壳的装配测量记录
（4）轴承检修 滚动轴承检修
纹。 （1） 泵轴径向晃度值不大于 0.05mm。 （2） 泵叶轮密封环和轴套外圆径向 晃度允许值为：（标称直径为 叶轮公称直径，单位：mm）
标 称 直 径
≤50
≤12Βιβλιοθήκη Baidu ≤260
人。 7、施工中对调整好的设备不得擅自乱动，避免造成人为误差，影响 施工质量。 8、拖运设备时，防倾倒、碰伤。 9、安装过程中，严禁在管道及设备接口内存放工具及材料。 10、在装配中，对泵的一些精密部件一定要注意保护，避免造成损 坏。 11、安装过程中，工器具的选用一定要根据要求，避免乱用工具而造 成设备损坏。 12、未经允许严禁在设备表面点焊或开孔。 13、设备检修时调整内部零件用铜棒敲击切不可用力过猛。 七、环保注意事项 1、对使用过的棉纱、废油等含油废弃物的处置遵守工程处处置规 定，防止污染土壤。 2、施工过程中保护好厂房内的柱子、墙面等，防止二次污染。 3、施工现场保持整洁，各设备要定点放置。 4、每天下班前清理施工现场，做到“工完、料尽、场地清”。 八、安全风险分析及预控措施 工艺流 程 安全风险分析 采取的措施
（1） 管道连接不得使设备承受额外 的作用力和力矩，调整管道支 吊架时严防将设备悬起或产生 位移。 （2） 严防异物掉进设备接口内。 （3） 压力表等要按要求装配齐全， 指示正确。 （4） 靠背轮处安装牢固精美的保护 罩。
六、施工注意事项 1、合理选用起重用的绳索和倒链，倒链不得超负荷使用。 2、移动或拆除安全设施，必须办理作业票。 3、施工前进行安全技术交底。 4、个人防护用品正确使用。 5、施工现场避免交叉作业，同组施工人员要相互协调配合，以免发 生安全事故。 6、注意防火，使用有机溶剂清洗设备时周围严禁动火，并有监护
联轴器找正中心允许偏差值为：
转速 （r/min） 允许偏差（mm） 固定式 径向 n>3000 3000>n≥1500 1500>n≥750 750>n≥500 n<500 0.04 0.06 0.10 0.12 0.16 端面 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 非固定式 径向 0.06 0.10 0.12 0.16 0.24 端面 0.04 0.06 0.08 0.10 0.15
2、设备开箱清点检查 根据装箱清单，对所到设备 进行清点和外观检查
3、垫铁与地脚螺栓加工
二、泵的检修 1、泵的解体检查 （1）泵的解体
（1） （2） （3）
（2）泵的清理检查 （4）
谱复查。 垫铁材料Q235。 垫铁表面应平整、无翘曲和毛 刺，垫铁表面应经过机加工。 垫铁的斜度一般为1：10—1： 25，薄边厚度应不小于5mm。 对于厂家不供的地脚螺栓应按 施工图纸的规格、数量加工。
（1） 纵横中心线偏差≯10mm。
（2） 标高偏差≯±10mm。 （1） 表面应平整无裂纹，孔洞等， 基础上表面应凿毛，清理干 净。 （1） 螺栓孔内清洁无杂物，尺寸符 合设计。 （1） 放置垫铁的基础表面应铲平， 使两者的接触严密，四周无翘 动。 （2） 每迭垫铁一般不超过三块，特 殊情况个别允许达五块，其中 只允许用一组斜垫铁。 （1） 地脚螺栓上的油污、浮锈、油 漆等应清理干净。 （2） 地脚螺栓在孔内应处于垂直状 态。 （3） 螺母与垫圈跟底座接触良好， 螺母露出螺栓长度为2～3丝 扣。 （1） 纵横中心线偏差≯10mm。 （2） 纵横向水平偏差≯2mm。 （1） 各层垫铁间不可漏点焊。 （1） 底座外侧混凝土应比底座内侧 低，但不低于底座高度的1/2。 （2） 基础二次浇灌后，要待混凝土 强度达到70%后才能紧固地脚螺 栓。
2、泵的检修 （1）泵轮检修
（1） 按顺序对泵进行解体，一般为 先拆轴承，填料密封，而后拆 泵盖或抽转子，最终测量调 整。 （1） 壳体上通往轴封和平衡盘等处 的各个孔洞和通道应畅通无堵 塞，堵头应严密。 （2） 泵轮应光洁无缺陷，泵轴与叶 轮，轴套、轴承等相配合的精 加工面应无缺陷和损伤，配合 应正确。 （1） 泵轮组装时对泵轴和各配合件 的结合面，都应涂擦粉状涂料 二硫化钼。 （2） 叶轮与轴套的端面应与轴线垂 直，并应接触密实。 （3） 密封环应光洁，无变形和裂
设备拖 运、就 位
1、 拖运、就 （1）拖运、就位时所用的钢丝绳、倒链等起 位过程中 重用具必须经检验合格。 碰坏设备 （2）起重工、操作工必须持证上岗，无证者 严禁指挥、操作。 （3）就位过程中，施工人员要将设备扶稳扶 2、 就位时 正，以防设备之间互相碰撞。 手、头等 （1）设备就位时严禁将手、头等身体的任何部位 身体部位 伸入设备结合面内。
被设备挤 伤 轴承座 渗油试 验及用 汽油、 煤油等 清理零 部件 1、引发火灾
（2）就位时，安监人员要监督到位。 （1） 远离火种区，并对现场进行隔离。 （2） 轴承座注油时要在设备醒目位置悬 挂“设备注油，严禁烟火”警示牌。 （3） 施工现场要备有足够的灭火器材。 （4） 派专人监护，发现情况及时报告。
7、管道连接及附件安装
（4） 装好后，水封环应对准进水 孔，或使水封环稍偏向外部， 水封孔道应畅通。 （5） 填料压盖紧度应适当，填料压 盖与四周的径向间隙应均匀， 不得歪斜或与轴摩擦。 （6） 加完填料后手动盘车，使填料 表面磨光，并无偏重感觉。 （1） 动环和静环表面应光洁，施工 中应注意保护，不得有任何划 伤。 （2） 安装机械密封，端面瓢偏应不 大于0.03mm。 （3） 动环和静环密封端面瓢偏应不 大于0.02mm。 （4） 动环和静环密封端面的不平行 度不大于0.04mm。 （5） 检查确认弹簧无裂纹、锈蚀等 缺陷，弹簧两端面与中心线不 垂直度应小于5/1000，各弹簧 的自由偏度不大于0.5mm，装入 弹簧座内应无卡涩，歪斜等现 象。 （6） 安装动静环及动静密封圈时， 表面应涂一层清洁的润滑油或 二硫化钼干粉。
（1） 电动工具接线必须由专职电工负责， 所用的电盘、电缆等必须经检验合 格。 （2） 使用电动工具必须装有漏电保护器。 2、被电动工具 （1） 工具在使用前认真检查，严禁使用不 碰伤身体 使用小 合格的工具。 型电动 （2） 使用工具时做好自身的安全防护，禁 工具 3、 个人防护 止在无任何防护的情况下使用电动工 用 品 具。 不全发生 （3） 严禁操作自己不熟悉的电动工具。 事故 （1） 正确使用个人劳动防护用品。 （2） 使用合格的劳保用品。 九、有关强制性条文 1.1.2 汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备 制造厂的技术文 件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须 具备一定的审批手续。有关管道、焊接、保温、油漆、化学水处理设 备、化学清洗、热工仪表及控制装置等部分的施工，应按本规范相应专 业篇的规定执行。发电厂土建工程除按国家有关 建筑工程及验收规范 的规定执行外，还应按本规范的《建筑工程篇》执行，在本篇中提出有
≤500
晃 ≤0.05 度
标 称 直 径
0.06
0.08
0.10
≤800
≤1250
≥1250
（5）泵体装配
晃 度
0.12
0.16
0.20
（6）轴封装置检修 a、填料密封的轴封装置安 装
（1） 离心泵的密封环与泵壳间应有0 —0.03mm紧力（制造厂有规定 的以制造厂的为准）。 （2） 密封环定位销应锁紧。 （3） 密封环和叶轮配合处的每侧间 隙应符下表要求（单位： mm）。一般约为叶轮密封环处 直径的1/1000—1.5/1000，但 不得小于轴瓦顶部间隙，且四 周均匀。
泵 轮
密 封 环 处 直 径 密 封 环 每 侧 径 向 间 隙
ф80 ～ 120
ф120 ～180
ф180 ～260
ф260 ～360
ф360 ～500
b、机械密封的轴封装置安 装
0.12 ～ 0.20
0.20 ～ 0.30
0.25 ～ 0.35
0.30 ～ 0.40
0.40 ～ 0.60
（4） 密封环处的轴面间隙应大于泵 的轴向窜动量，并不得小于0.5 —1mm。 （1） 滚动轴承经检查应清洁无损伤 和锈污，滚动体与内外圈配合 良好，转动灵活，不松旷。 （2） 推动轴承的紧圈与活圈应相互 平行并与轴线垂直。滚动轴承 与轴承座端盖的轴向间隙，一 般为0.20mm。特殊情况可放 大。 （3） 轴承外圈与外壳的配合间隙， 对于轴向可移动者，一般为‐ 0.01～+0.03mm；对于轴向不可 移动者，一般为‐0.03～ +0.01mm。