供应商评价与选择
供应商评价与选择准则
供应商评价与选择准则1. 引言在现代企业的供应链管理中，供应商评价和选择是一个至关重要的环节。
优秀的供应商能够为企业提供高质量的产品和服务，帮助企业降低成本、提高效率、提升竞争力。
因此，对于企业而言，如何进行供应商评价和选择就显得尤为重要。
本文将介绍供应商评价与选择的准则和方法。
2. 供应商评价准则供应商评价是指对供应商绩效进行评估和判断的过程。
尽管每个企业的具体评价方式和准则可能有所不同，但下面列出的几个评价准则被普遍认为是重要的2.1 供应商质量供应商质量是评价供应商的重要指标。
企业需要考虑供应商的产品质量、服务质量以及质量管理体系等方面的表现。
可以通过质量认证、质量检测报告、客户评价等方式来评估供应商的质量水平。
2.2 供应商交付能力供应商的交付能力是指供应商能够按时按量地交付产品和服务的能力。
企业需要评估供应商的交货准时率、生产能力、供应链透明度等因素来判断供应商的交付能力。
2.3 供应商成本供应商成本包括供应商的产品价格、运输费用、存储费用等。
企业需要评估供应商的成本水平是否合理，并与其他供应商进行比较，以选择性价比最高的供应商。
2.4 供应商创新能力供应商的创新能力对于企业的发展和创新非常重要。
企业可以评估供应商的研发能力、技术创新能力、产品升级更新等方面来评估供应商的创新能力。
3. 供应商选择准则3.1 供应商可靠性供应商的可靠性是一个重要的选择因素。
企业需要评估供应商的稳定性、信誉度、合规性等方面来判断供应商的可靠性。
3.2 供应商配套能力供应商的配套能力包括供应商能否满足企业的特定需求、提供定制化产品、提供合适的配套服务等。
企业需要评估供应商的生产能力、技术能力、售后服务等方面来判断供应商的配套能力。
3.3 供应商合作意愿供应商合作意愿是指供应商与企业之间的合作意愿和合作态度。
企业需要评估供应商是否愿意与企业建立长期稳定的合作关系，是否愿意为企业提供支持和帮助。
3.4 供应商风险管理能力供应商风险管理能力是指供应商能否妥善管理各类风险，并采取相应措施来降低风险对企业的影响。
如何评估和选择供应商
如何评估和选择供应商在当今竞争激烈的商业环境中，供应商的选择和评估是企业成功的关键之一。
选择合适的供应商不仅可以提高采购效率，降低采购成本，还可以保证产品和服务的质量。
本文将介绍一些评估和选择供应商的关键步骤和方法。
步骤1：定义需求和标准在开始评估供应商之前，首先需要明确自己的需求和标准。
这包括确定所需产品或服务的规格、数量、质量要求等。
同时，还需要明确对供应商的要求和期望，比如供货能力、交货时间、售后服务等。
明确需求和标准可以帮助筛选供应商，并确保最终选择的供应商能够满足企业的需求。
步骤2：寻找潜在供应商一旦需求和标准明确，接下来就是寻找潜在的供应商。
可以通过以下途径寻找供应商：•询问同行或业界人士推荐•在互联网上搜索相关供应商•参加行业展览或采购会议在寻找供应商时，可以根据需求和标准制定一个供应商清单，列出潜在的供应商的基本信息，比如公司名称、联系方式、产品或服务范围等。
步骤3：评估供应商的能力和信誉评估供应商的能力和信誉是选择供应商的重要步骤。
可以通过以下方法来评估供应商：供应商调研可以通过电话、邮件或面谈等方式与供应商进行沟通，了解他们的公司背景、经验、能力、质量管理体系等。
还可以要求供应商提供近期的业绩和参考客户，以便了解他们的信誉和服务质量。
参观供应商的生产或服务场所如果可能的话，可以亲自参观供应商的生产或服务场所，了解他们的设备、技术、生产能力等。
这可以帮助判断供应商是否符合企业的要求，并且有没有足够的能力满足订单。
参考客户的意见可以联系供应商的现有客户，了解他们对供应商的评价和意见。
这可以帮助评估供应商的信誉和服务质量。
供应商的资质和认证可以查看供应商是否有相关的资质和认证，比如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等。
这些认证可以作为评估供应商能力和质量的参考依据。
步骤4：比较供应商并作出选择在评估完供应商的能力和信誉后，可以将潜在供应商的信息进行比较，选择最适合的供应商。
八种供应商选择与评价方法
八种供应商选择与评价方法在进行采购时，供应商的选择与评价是非常重要的一环。
选择合适的供应商可以确保产品的质量和交货的准时性，对企业发展和利润的增长至关重要。
下面将介绍八种供应商选择与评价的方法。
首先，企业可以通过对供应商的实地考察来评估他们的实际情况。
实地考察可以帮助企业了解供应商的生产能力、设备状态、员工素质等方面，从而更好地判断其是否符合企业的要求。
其次，企业可以通过查阅供应商的历史记录和信誉来评价他们的综合实力。
供应商的历史记录可以从业务合作年限、客户评价和案例等方面反映出来。
而供应商的信誉来源于市场对其的评价和口碑，是一个很好的信号。
第三，企业可以通过与供应商进行面对面的谈判来了解他们的服务态度和合作意愿。
在谈判过程中，企业可以观察供应商的反应和处理问题的能力，以及他们对企业的诚意和合作的意愿。
第四，企业可以通过向相关企业、行业协会和专业咨询机构咨询来获取供应商的评价。
这些机构可以提供客观的、中立的评价和建议，帮助企业更好地进行供应商选择与评价。
第五，企业可以通过对供应商的产品质量进行抽样测试来评估其产品的质量水平。
产品质量是企业的生命线，通过抽样测试可以帮助企业了解供应商产品在实际使用中的表现。
第六，企业可以通过对供应商的供货周期和交货准时性进行评估。
供应商的供货周期和交货准时性直接关系到企业的生产计划和客户的满意度，评估这些指标可以帮助企业选择符合自己要求的供应商。
第七，企业可以通过与供应商建立长期稳定的合作关系来评估他们的合作意愿和长远发展能力。
长期稳定的合作关系可以为企业提供更好的价格、更好的服务和更高的效率。
最后，企业可以通过与供应商签订合同来规范双方的权利和义务，确保供应商的责任和义务得到落实。
合同是双方共同遵守的法律文件，可以帮助企业与供应商建立更好的合作关系。
综上所述，八种供应商选择与评价的方法包括实地考察、查阅历史记录和信誉、面对面谈判、咨询、抽样测试、供货周期和交货准时性评估、长期合作关系建立和签订合同等。
供应商评价和选择步骤
与选定的供应商签订合作协议，明确双方的权利 和义务，为建立长期合作关系奠定基础。
定期评估供应商表现
设定评估指标
01
制定评估指标，包括质量、价格、交货期、服务等，以便对供
应商的表现进行量化评估。
实施评估
02
定期对供应商的表现进行评估，收集相关数据，分析供应商的
优缺点。
反馈与改进
03
将评估结果及时反馈给供应商，共同协商改进措施，促进供应
交货期
供应商是否能按时交货。
服务
供应商是否能提供良好的售后 服务。
筛选符合条件的供应商
02
01
03
根据选择标准，筛选出符合条件的供应商。 进行初步调查，了解供应商的背景和实力。 进行样品测试，确保供应商的产品质量符合要求。
确定最终选择的供应商
进行商务谈判，确定价格、交 货期、付款方式等条款。
签订合同，确保双方的权益得 到保障。
THANK YOU
感谢聆听
根据供应商的基本信息和资质要 求，筛选出符合基本要求的评价 ，包括对其质量管理体系、生产 能力、技术水平、财务状况等方
面的评估。
制定供应商评价标准
根据企业的需求和采购物品的特 点，制定相应的供应商评价标准 ，包括质量、价格、交货期、服
务等指标。
谈判与合作
与综合评价较高的供应商进行谈 判，达成合作协议，签订合同。
商持续改进。
及时处理供应商问题
01
02
03
建立沟通渠道
建立有效的沟通渠道，确 保双方在出现问题时能够 及时、透明地进行沟通。
分析问题原因
对出现的问题进行深入分 析，了解问题产生的原因， 以便采取有效的解决措施。
供应商评价与选择的标准与流程
供应商评价与选择的标准与流程概述：供应商管理是企业运营中至关重要的一环，对于确保供应链的稳定性、产品质量和成本控制具有重要意义。
本文将介绍供应商评价与选择的标准与流程，以帮助企业建立有效的供应商管理方案。
一、供应商评价标准1. 产品质量：供应商提供的产品是否符合企业的质量要求，包括产品的可靠性、性能、安全性等。
2. 交货准时性：供应商是否能按时交付产品，是否能满足企业的交货要求。
3. 价格竞争力：供应商的价格是否具有竞争力，是否能够满足企业的成本控制要求。
4. 供应商稳定性：供应商是否具有稳定的供货能力，是否能够长期合作。
5. 企业文化匹配度：供应商的企业文化是否与企业相符，是否能够与企业建立良好的合作关系。
二、供应商评价流程1. 制定评价指标：根据企业的需求和供应链管理的重点，制定供应商评价的具体指标和权重。
2. 收集供应商信息：通过市场调研、网络搜索等方式，收集潜在供应商的基本信息，包括公司规模、产品质量、交货能力等。
3. 评估供应商能力：根据制定的评价指标，对供应商进行能力评估，包括产品质量检验、交货准时性考核、价格比较等。
4. 进行供应商访谈：对评估结果较好的供应商进行访谈，了解其企业文化、管理体系、创新能力等方面的情况。
5. 综合评估与选择：根据评估结果和访谈情况，对供应商进行综合评估，确定与企业需求相匹配的供应商。
三、供应商选择流程1. 制定选择标准：根据企业的需求，制定供应商选择的具体标准，包括产品质量、价格、交货能力等。
2. 发布招标公告：根据选择标准，发布招标公告，吸引潜在供应商参与竞标。
3. 评估供应商竞标文件：对参与竞标的供应商提交的竞标文件进行评估，包括产品样品的质量检验、价格比较等。
4. 进行供应商谈判：根据竞标文件的评估结果，与竞标供应商进行谈判，商讨合作细节和条件。
5. 签订合同与合作：根据谈判结果，选择最合适的供应商，与其签订合同并正式建立合作关系。
结论：供应商评价与选择的标准与流程是企业供应商管理的基础，通过制定明确的评价标准和流程，能够帮助企业选择到符合要求的供应商，确保供应链的稳定性和产品质量，提升企业的竞争力和市场地位。
供应商评价与选择制度
供应商评价与选择制度为了确保企业的采购活动能够高效、可靠地进行，以及获得高质量的产品和服务，建立一个有效的供应商评价与选择制度至关重要。
本文将介绍供应商评价与选择制度的重要性，并提出了一种可行的框架和步骤。
一、供应商评价的重要性供应商评价是企业采购过程中的关键环节，它不仅能够帮助企业识别合适的供应商，还能够帮助企业降低风险、提高采购效果以及优化供应链管理。
以下是供应商评价的重要性：1. 确保产品和服务质量：通过对供应商进行评价，企业可以了解供应商的能力和质量标准，从而选择符合要求的供应商，以保证所采购的产品和服务的质量。
2. 降低风险：供应商评价可以帮助企业筛选出有稳定供货能力、良好信誉的供应商，降低因供应商不可靠或不符合法规要求而带来的风险。
3. 提高采购效率：通过评价供应商的交货时间、反应速度等因素，企业可以选择能够及时响应、高效执行的供应商，从而提高采购的效率。
4. 优化供应链管理：供应商评价还可以帮助企业建立和维护稳定的供应链关系，促进供应链的优化和协同，提升企业整体的竞争优势。
二、供应商评价与选择制度的框架和步骤下面是一个供应商评价与选择制度的框架和步骤，供参考：1. 制定评价指标：根据企业的需求和要求，制定供应商评价的相关指标和标准。
这些评价指标可以包括供应商的质量管理体系、交货能力、价格竞争力、服务水平等方面。
2. 收集供应商信息：通过各种渠道收集供应商的基本信息，包括公司背景、经营范围、产品质量认证情况、过往客户评价等。
可以通过供应商的官方网站、行业媒体等途径进行信息收集。
3. 评价供应商：根据制定的评价指标，对收集到的供应商信息进行评价，并给出相应的评价结果。
评价过程可以采用打分法、排名法等多种方法，以客观准确地评价供应商的能力和水平。
4. 筛选供应商：根据评价结果，分析和比较不同供应商的优势和劣势，然后确定适合需求的供应商。
可以制定一套筛选的标准或详细的评估报告，以便决策者做出明确的选择。
供应商评价和选择步骤
供应商评价和选择步骤在商业运营过程中，供应商评价和选择是非常重要的环节。
一个合格的供应商能够提供高质量的产品或服务，对于企业来说具有巨大的价值。
本文将介绍供应商评价和选择的步骤，并提供一些实用的建议。
一、收集信息在开始评价和选择供应商之前，我们需要先收集相关的信息。
这包括供应商的基本信息、产品或服务的价格、质量和性能、售后服务等。
可以通过互联网、行业协会和展会等途径来获取这些信息。
同时，还可以通过与其他企业的沟通和交流，了解他们对该供应商的评价和意见。
二、制定评估标准在评价供应商时，需要确定一些评估标准。
这些评估标准应该与企业的需求和目标相一致。
例如，对于产品的评估可以包括价格、质量、交货时间等；对于服务的评估可以包括响应速度、售后支持等。
将这些评估标准明确化，并制定相应的评分体系，有助于对供应商进行客观的比较和评估。
三、筛选潜在供应商根据收集到的信息和制定的评估标准，我们可以对潜在供应商进行筛选。
筛选的目的是筛选出一些符合要求的供应商，以便进一步进行评估。
在筛选过程中，可以采用一些量化的指标来对供应商进行量化评估，比如产品质量、价格竞争力等。
四、实地考察筛选出的供应商可以进行实地考察。
实地考察可以了解供应商的生产能力、设备状况、员工素质等方面的情况。
通过实地考察，我们可以判断供应商是否具备满足企业需求的实力。
五、评估供应商绩效在合作一段时间后，需要对供应商的绩效进行评估。
这包括产品或服务的质量、交货时间、售后支持等方面。
评估供应商绩效可以帮助我们了解供应商在合作期间的表现，并基于此决定是否继续合作。
六、选择供应商通过以上几个步骤，我们可以对供应商进行全面的评估和比较。
最终，根据评估结果选择出最佳的供应商。
在选择供应商时，不仅要考虑价格和质量，还要考虑供应商的稳定性、工作态度、合作意愿等因素。
选择一个稳定可靠的供应商对于企业的长远发展具有重要意义。
综上所述，供应商评价和选择是一个综合考量各种因素的过程。
供应链管理中的供应商评价与选择
供应链管理中的供应商评价与选择在供应链管理中，供应商评价与选择是一个至关重要的环节。
通过对供应商的评价和选择，企业可以确保物资供应的优质性、准时性和可靠性，从而提高自身的竞争力和市场份额。
本文将从供应商评价与选择的定义、评价指标、评价方法和选择决策等方面进行探讨。
一、供应商评价与选择的定义供应商评价与选择是指对供应商在供应链中的绩效和能力进行全面、客观、科学的评估，并根据评估结果进行供应商的选择。
该评价与选择过程需要考虑多个方面的因素，包括供货能力、质量管理体系、交付准时率、产品创新能力、可靠性等。
二、供应商评价的指标1. 供货能力：供应商是否具备足够的生产能力和供货能力，能否满足企业的需求量和交付要求。
2. 质量管理体系：供应商的质量管理体系是否健全，是否符合相关质量标准和认证要求。
3. 交付准时率：供应商是否能够按照约定时间准时交付物资，能否保证生产计划的顺利实施。
4. 价格竞争力：供应商的报价是否具有合理性，是否能提供具有竞争力的价格。
5. 技术支持能力：供应商是否能提供技术支持，解决生产过程中的技术问题。
6. 响应速度：供应商对企业需求的响应速度如何，能否满足企业的紧急需求。
7. 创新能力：供应商是否具备产品创新能力，能否提供具有市场竞争力的产品。
三、供应商评价的方法1. 问卷调查法：通过设计评价指标，向供应商发送问卷以了解其在各个方面的情况。
问卷调查法可以快速有效地收集供应商信息，但结果可能受到供应商主观因素的影响。
2. 实地考察法：对供应商进行实地考察，了解其生产设备、质量管理体系、员工技术水平等情况。
实地考察法可以直观地了解供应商的实际情况，但成本较高。
3. 第三方评估法：委托专业机构对供应商进行评估和认证。
第三方评估法具有客观性和权威性，但费用较高。
四、供应商选择决策在供应商评价的基础上，企业需要进行供应商的选择决策。
供应商选择决策需考虑多个因素，包括供应商的整体评价结果、交易成本、合作可行性、合作前景等。
评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）
评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。
下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。
- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。
- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。
- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。
- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。
2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。
- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。
3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。
- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。
- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。
二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。
- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。
2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。
- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。
3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。
- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。
4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
供应商评估如何评估和选择合适的供应商来确保供应链的可靠性和稳定性
供应商评估如何评估和选择合适的供应商来确保供应链的可靠性和稳定性供应链的可靠性和稳定性是企业运作中至关重要的一环。
为了确保供应链的平稳运行，评估和选择合适的供应商是至关重要的环节。
本文将从供应商评估的角度探讨如何评估和选择合适的供应商来确保供应链的可靠性和稳定性。
一、供应商信誉评估供应商的信誉评估是评估供应商可靠性的重要指标。
可通过以下几个方面进行评估：1. 历史业绩：了解供应商的经营历史和过去的业绩表现，包括交货准时率、产品质量等指标。
2. 客户满意度调查：与该供应商的其他客户沟通交流，了解他们对供应商的评价和反馈。
3. 供应商声誉：了解供应商在业界的声誉和口碑，是否存在负面新闻或投诉。
二、供应商能力评估供应商的能力评估是评估供应商能否满足企业需求的重要指标。
可通过以下几个方面进行评估：1. 生产能力：了解供应商的生产线、设备和技术水平，是否能满足企业的规模和质量要求。
2. 供应链管理能力：了解供应商的物流系统和采购管理能力，是否能够及时交付所需物资。
3. 创新能力：了解供应商的研发能力和创新意识，是否能根据企业需求不断改进和创新产品。
三、供应商风险评估供应商的风险评估是评估供应商是否存在潜在风险的重要指标。
可通过以下几个方面进行评估：1. 财务状况：了解供应商的财务状况，包括资产负债表、利润表等财务指标，是否存在经营风险。
2. 供应链风险：了解供应商的供应链结构和关键供应商情况，是否存在单点故障或潜在风险。
3. 地理位置：了解供应商的地理位置，是否存在自然灾害等可能影响供货的风险。
四、供应商合作伙伴评估供应商的合作伙伴评估是评估供应商与企业合作的潜力和可持续性的重要指标。
可通过以下几个方面进行评估：1. 企业文化契合度：了解供应商的企业文化和核心价值观，是否与企业相契合。
2. 合作意愿和灵活性：与供应商进行沟通交流，了解其与企业合作的意愿和灵活性。
3. 长期合作能力：了解供应商是否有长期合作的意愿和能力，是否具备与企业共同发展的潜力。
如何进行供应商质量评估及选择
如何进行供应商质量评估及选择对于企业来说，供应商的质量评估和选择至关重要。
一个好的供应商可以保证产品质量、交货准时以及服务质量，而一个不合格的供应商会给企业带来很多问题。
那么，如何进行供应商质量评估及选择呢？接下来将从多个方面进行探讨。
1. 了解企业需求首先，企业需要明确自己的需求，包括产品的种类、数量、质量标准等。
只有清楚了解自己的需求，才能更好地选择合适的供应商。
2. 制定评估标准在进行供应商质量评估时，企业可以制定一套评估标准，包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系、交货能力等方面。
通过制定评估标准，可以更加客观地对供应商进行评估。
3. 调查搜集信息企业可以通过多种渠道搜集有关供应商的信息，包括网络搜索、行业展会、媒体报道等。
通过调查搜集信息，可以更全面地了解供应商的情况。
4. 考察供应商实力除了网络搜索外，企业还可以通过实地考察的方式了解供应商的实力。
可以参观供应商的工厂、生产线，了解其生产设备、生产工艺等情况，从而更好地评估供应商的能力。
5. 与供应商沟通企业可以通过电话、邮件等方式与供应商进行沟通，了解其对产品质量、交货期限等方面的看法。
在沟通的过程中，可以更好地了解供应商的态度和能力。
6. 考察供应商的质量管理体系企业可以要求供应商提供有关其质量管理体系的证明文件，包括ISO认证、质量管理手册等。
通过审查供应商的质量管理体系，可以更好地评估其质量水平。
7. 考察供应商的交货能力对于企业来说，供应商的交货能力也是非常重要的。
企业可以要求供应商提供生产计划、交货计划等文件，从而评估其交货能力是否符合要求。
8. 考察供应商的售后服务除了产品质量和交货期限外，供应商的售后服务也是企业需要考虑的因素。
企业可以了解供应商的售后服务承诺，以及过往客户的反馈情况，从而判断其售后服务水平。
9. 评估供应商在了解了供应商的资质、实力、管理体系、交货能力、售后服务等方面后，企业可以对供应商进行评估，给出一个综合的评价。
浅议供应商的评价与选择
浅议供应商的评价与选择供应商是企业生产和经营过程中的重要合作伙伴，其选择和评价直接影响到企业的生产经营和产品质量。
对供应商进行全面的评价和选择是企业经营管理中非常重要的一环。
本文将从供应商评价的理念和方法、供应商选择的要点和策略等方面进行浅议。
一、供应商评价的理念和方法1. 理念供应商评价的理念是以合作共赢为核心，致力于建立长期稳定的合作关系。
评价不是简单地对供应商做出好坏的评判，而是通过质量、成本、交货期、服务和管理水平等多个方面进行综合评价，旨在促进双方的互利合作和共同成长。
2. 方法（1）建立评价体系建立科学的供应商评价体系是流程的首要步骤。
体系应包括质量、成本、交货期、服务和管理等多个方面的指标，并对各项指标进行权重分配，以确保评价的全面性和客观性。
（2）收集数据通过调查、实地考察、问卷调查等方式，收集供应商的相关数据和信息，了解其生产能力、设备状况、人员素质、质量管理体系、交货能力、售后服务等方面的情况。
（3）评估供应商基于收集到的数据，对供应商进行评估。
可以采用专家评价法、层次分析法、加权平均法等多种方法，综合考虑各项指标的权重因素，得出每个供应商的得分，从而评估出优劣程度。
（4）持续跟踪评价供应商评价应当是一个持续的过程。
定期对供应商进行跟踪评价，检查其改进情况，及时发现问题并加以解决，保持合作的稳定性和持续性。
二、供应商选择的要点和策略1. 要点（1）供应能力供应商能否按时、按量提供所需的产品和服务是选择的首要考量因素。
企业应对供应商的生产能力、设备条件、供货能力等方面进行全面考察。
（2）质量水平产品质量是企业生产和销售的基础，供应商的质量管理体系、产品质量稳定性等方面必须得到重视。
企业可以通过实地考察、检验报告等方式来评估供应商的质量水平。
（3）成本控制供应商的价格水平直接影响产品的成本和竞争力。
企业应在考虑质量的前提下，努力寻找价格合理的供应商，确保产品成本的控制。
（4）服务水平供应商的服务水平也是企业选择的重要考量因素。
供应链中供应商选择与评价
供应链中供应商选择与评价我要明确的是，供应商选择并非单纯地挑选出能够提供最低价格的合作伙伴。
尽管成本是重要的考量因素，但更为关键的是供应商的综合实力、质量控制、交货可靠性以及他们的创新能力。
因此，我在评价供应商时，会采取一种全面的视角，确保所选供应商能够支持我的企业的长期发展。
在具体操作层面，我会进行市场调研，搜集潜在供应商的详细信息。
这一步骤包括对供应商的企业背景、财务状况、技术能力、生产规模等方面的了解。
我会通过多种渠道获取这些信息，包括但不限于行业报告、新闻发布、专业论坛以及直接与供应商沟通。
随后，我会对收集到的信息进行筛选，确立一组符合我企业需求的供应商名单。
在这个过程中，我会设定一系列的筛选标准，这些标准会基于我的企业的具体需求和战略目标。
例如，如果我对产品质量有严格的要求，那么我会将产品质量作为筛选的重要依据。
在评估过程中，我会采用多种评估工具和方法，如SWOT分析（优势、劣势、机会、威胁）、PEST分析（政治、经济、社会、技术）以及供应商绩效评估模型等。
这些工具能够帮助我更为客观地看待每个供应商的优势和劣势，从而做出更为明智的决策。
一旦完成了对供应商的评估，我会与那些表现最佳的供应商建立合作关系。
在这一阶段，我会与供应商就价格、交付、质量保证、技术支持等关键条款进行深入谈判，以确保双方的合作能够互利共赢。
建立合作关系后，我会定期对供应商进行绩效评估，以确保他们持续满足我的企业的需求。
我会设立一套绩效评估体系，包括质量控制、交货时间、售后服务等多个方面。
如果供应商在某些方面表现不佳，我会及时与他们沟通，并提供改进建议。
在严重的情况下，我可能会考虑更换供应商。
1. 供应链风险管理：我会评估供应商可能带来的风险，如供应中断、质量问题等，并制定相应的应对策略。
2. 供应链协同效应：我会寻求与供应商建立协同关系，以提高整个供应链的效率和响应速度。
3. 供应链可持续性：我会关注供应商的环保和社会责任实践，确保我们的合作不会对环境和社会造成负面影响。
供应商选择与评价的方法与工具
供应商选择与评价的方法与工具在企业运营中，供应商选择和评价是非常重要且必不可少的一环。
优秀的供应商可以为企业提供高品质的产品或服务，从而帮助企业在市场竞争中占有优势。
本文将介绍一些供应商选择和评价的方法与工具，帮助企业做出明智的决策。
一、供应商选择的方法与工具1. 供应商调查表供应商调查表是一种简单且常用的选择供应商的工具。
通过这个表格，企业可以了解供应商的基本信息，如公司规模、经验、财务状况等。
此外，还可以通过调查表了解供应商的质量控制体系、研发能力、生产能力等方面的情况，从而评估其是否符合企业的需求。
2. 参观供应商工厂参观供应商的工厂是一种直接了解供应商实力和生产能力的方法。
通过实地考察，企业可以观察到供应商的生产设备、生产过程、卫生环境等情况，从而对其进行更全面的评估。
此外，参观还可以与供应商进行面对面的交流，更加了解其管理团队和员工素质。
3. 市场调研和比较分析市场调研和比较分析是一种更为深入的供应商选择方法。
通过对市场上多个供应商进行了解和比较，企业可以获得更多的信息和数据，从而做出更准确的选择。
这种方法涉及到对供应商的产品质量、价格、交货时间、售后服务等方面进行综合评估，并在多方面维度上进行比较分析。
二、供应商评价的方法与工具1. 关键绩效指标（KPI）评估关键绩效指标评估是一种常用的供应商绩效评价方法。
通过设定具体的绩效指标，如交货准时率、产品质量合格率、客户满意度等，企业可以定量评估供应商在各个方面的表现。
这种方法可以帮助企业及时发现供应商的问题，并与供应商进行有针对性的沟通和改进。
2. 供应商问卷调查供应商问卷调查是一种相对简便和快速的评价方法。
企业可以设计一份综合性的问卷，包括对供应商产品质量、交货能力、服务态度等方面的评价问题。
通过供应商的匿名回答，企业可以客观地了解供应商的优势和不足，为后续的改进和调整提供参考。
3. 供应商评级系统供应商评级系统是一种综合评价供应商绩效的工具。
八种供应商选择与评价方法【范本模板】
八种供应商选择与评价方法供应商评价与选择是企业将投入转换为产出过程的起点，是企业采购管理的重要内容,也是建立供应链合作、联盟甚至战略伙伴关系的基础。
选择供应商的方法有许多种，具体的使用要根据供应商的数量、对供应商的了解程度、采购物品的特点、采购的规模以及采购的时间性要求等具体确定。
目前国内外常用的供应商选择的方法通常有以下几种，适用于不同的情况。
1．经验评价法经验评价法是根据征询和调查的资料并结合采购人员的经验对合作伙伴进行分析、评价的一种方法。
通过调查、征询意见、综合分析和评价来选择供应商，是一种主观性较强的方法，主要是倾听和采纳有经验的采购人员的意见，或者直接由采购人员凭经验做出判断。
经验评价法根据其评价过程和分析工具的结构化程度分为非结构化方法和结构化方法。
1)非结构化方法包括头脑风暴法（brain storming）和德尔斐法(Delphi method)。
（1）头脑风暴法头脑风暴法是由美国创造学家奥斯本（Alex Faickney Osborn，1888—1966)于1939年首次提出并于1953年正式发表的一种激发参与者思维的群体决策方法。
头脑风暴法又可分为直接头脑风暴法(通常简称为头脑风暴法）和质疑头脑风暴法（也称反头脑风暴法）。
前者是在专家群体决策时尽可能激发群体中每一位个体的创造性，产生尽可能多的设想的方法；后者则是对前者提出的设想和方案逐一质疑，分析其现实可行性的方法。
采用头脑风暴法组织群体决策来选择供应商时，要集中有关专业人员(包括采购专家和内部客户的专家）召开专题会议，主持者以明确的方式向所有参与者阐明供应商选择的原则,说明会议的规则，尽力创造融洽轻松的会议气氛。
主持者一般不发表意见，以免影响会议的自由气氛。
由专家们“自由”充分地发表意见，推荐优秀的供应商并给出依据，或对备选供应商进行充分地评价。
最终,可通过少数服从多数的原则确定最优供应商。
(2）德尔斐法德尔斐法是在20世纪40年代由赫尔姆（Olaf Helmer）和达尔克(Norman Dalkey)首创，经过戈登(T.J．Gordon）和兰德公司(RAND corporation）进一步发展而成的一种利用群体智慧预测未来的方法。
供应商的选择与评价
一、供应商选择的步骤：1. 供应市场分析1,寻找供应商的方法 2,将供应商进行分类2．成立供应商评估和选择小组3．列出评估指标4. 确定供应商选择的方法5. 确定供应商二、寻找供应商的方法1.国内外采购指南;2.国内外产品发布会;3.国内外新闻传播媒体报纸、刊物、广播电台、电视、网络;4.国内外产品展销会;5.政府组织的各类商品订货会;6.国内外行业协会会员名录、产业公报;7.国内外企业协会;8.国内外各种厂商联谊会或同业工会;9.国内外政府相关统计调查报告、工厂统计资料、产业或相关刊物研究报告;10.其它各类出版物的厂商名录;11.同行市调;采购人员可通过对同行业竞争对手的供应商情况调查,可发现优良商品供应商的信息来源有下列方式可以得到此商品的供应商：①包装上的制造商或进口代理公司的电话联络；②如果没有电话,利用包装上制造商或进口代理公司的名称,向114查询电话号码联络;12.厂商介绍;13.供应商自行找上门;三、供应商分类▪“专家级”供应商是指那些生产规模大、经验丰富、技术成熟,但经营品种相对少的供应商,这类供应商的目标是通过竞争来占领扩大市场；▪“低量无规模”的供应商是指那些经营规模小、经营品种也少的供应商;这类供应商生产经营比较灵活,但是增长潜力有限,其目标仅是定位于本地市场；▪“行业领袖”供应商是指那些生产规模大、经营品种也多的供应商,这类供应商财务状况比较好,其目标为立足本地市场,并且积极拓展国际市场；▪“量小品种多”的供应商虽然生产规模小,但是其经营品种多,这类供应商的财务状况不是很好,但是其潜力可培养;如何量化多样性和销售额案例一：注：假设最大销售额是500万美元基本可以将供应商定义为行业领袖;案例二：A电子公司在其产品中大量采用电容器,电容器的成本和质量越来越显现出重要性,从下表的数据,可以看出有许多国际供应商备选思考：请将以上供应商定位;四、成立供应商评估和选择小组供应商的选择涉及到企业的生产、技术、计划、财务、物流、市场部门等;对于技术要求高、重要的采购项目来说特别需要设立跨职能部门的供应商选择工作小组;供应商选择小组应由各部门有关人员组成,包括研究与开发部、技术支持部、采购部、物流管理部、市场部、计划部等;五、列出评估指标1技术水平； 2质量； 3供应能力； 4价格； 5地理位置； 6可靠性信誉； 7售后服务； 8提前期； 9交货准确率；1．技术水平是指供应商提供商品的技术参数是否能达到要求;供应商具有一支技术队伍和能力去制造或供应所需的产品吗供应商有产品开发和改进项目吗供应商能够帮助改进产品吗2．质量供应商的产品必须能够持续稳定地达到产品说明书的要求,供应商必须有一个良好的质量控制体系;对供应商提供的产品除了在工厂内作质量检验以外,还要考察实际使用效果,即检查在实际环境中使用的质量情况;一质量指标：产品质量指标和工作质量指标1．产品质量指标▪来料批次合格率：合格来料批次÷来料总批次×100％▪来料抽检缺陷率：抽检缺陷总数÷抽检样品总数×100％▪来料在线报废率：来料总报废数含在线生产时发现的÷来料总数×100％▪来料免检率：来料免检的种类数÷该供应商供应的产品总种类数×100％▪退货率：退货量÷采购进货量×100％2．工作质量指标工作质量指标,可以用交货差错率和交货破损率来描述：▪交货差错率：期内交货差错量÷期内交货总量×100％▪交货破损率：期内交货破损量÷期内交货总量×100％3．供应能力即供应商的生产能力,企业需要确准供应商是否具备相当的生产规模与发展潜力,这意味着供应商的制造设备必须能够在数量上达到一定的规模,能够保证供应所需数量的产品;▪总供货满足率：期内实际完成供货量÷期内应当完成供货量×100％▪总缺货率：期内实际未完成供货量÷期内应当完成供货量×100％▪订单变化接受率：订单增加或减少的交货数量÷定单原定的交货数量×100％4．价格价格是考虑了供应商按照所需的时间,所需数量、质量和服务后确定的;▪平均价格比率：供应商的供货价格—市场平均价÷市场平均价×100％▪最低价格比率：供应商的供货价格—市场最低价÷市场最低价×100％5．地理位置购买方期望供应商离自己近一些,或至少要求供应商在当地建立库存,地理位置近送货时间就短,紧急缺货时,可以快速送到;6．可靠性信誉应该选择一家有较高声誉、经营稳定、财务状况良好的供应商;双方应该相互信任,讲究信誉,并能把这种关系保持下去;7．售后服务如果需要供应商提供可替代元器件,或者需要能够提供某些技术支持,好的供应商应该能够提供这些服务;8．提前期自订单开出之日到收货之时的时间长度,常以天为单位;9．交货准确率▪准时交货率：按时按量交货的实际批次÷订单确认的交货总批次×100％六、确定供应商选择的方法综合评分并确定供应商供应商的评估与选择是一个多对象多因素指标的综合评价问题;此类问题决策的几种数学模型的基本思路：▪先对各个评估指标确定权重；▪然后对每个评估指标打分；▪再对所得分数乘以该指标的权重,进行综合处理后得到一个总分；▪最后根据每个供应商的总得分进行排序、比较和选择;案例一：一Elizabeth Wilson评估方法把产品按购买后可能遇到的问题类型分成以下四类：1常规订货产品Routine order products：频繁订货和使用;不需学习就会使用的产品；2过程问题产品Procedural problem products：产品使用无问题,但用户必须学习如何使用该产品,否则可能出现问题；3性能问题产品Performance problem products：产品在使用中可能产生技术上的问题；4行政问题产品Political problem products：购买需要大量的资金,涉及到企业内部的不同职能部门;二Lehmann和O’shaugnessy评估方法三可视化评估方法使用柱状图给一个总体评级使用网状图来确认强项和弱项七、供应商选择原则一：系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用;二：简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化;三：稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做,标准统一,减少主观因素;四：灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性;五：门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当;六：半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商; 七：供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家,主次供应商之分; 八：供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系;九：学习更新原则：评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新;综合案例：供应商的选择与评估不论是经销商还是生产厂商,许多企业对供应商的选择、评估以及采购量的分配同一产品有多家供应商,还是由总经理或采购部经理等少数人人为的、感性的行为来决定的;其结果并不能准确地体现供应商在各个方面的表现;同时,带有个人主观色彩的评估,也使得供应商之间并不真正具有可比性;X公司是一个有6年历史的生产制造型企业;通过不断的自我完善,他们意识到以往的由采购部经理进行供应商评估的体制,已经不适应公司的发展需要,并很难公平对待供应商;同时,这也可能带来暗箱操作等腐败现象;在工作中,他们逐渐注意到材料的价格,已不再是决定供应商或评估供应商的唯一因素;许多的其它非价格因素,如售后服务、质量、技术支持等,最终还是影响着公司的成本和效率;请为X 公司设置一个供应商的选择与评估体系;。
供应商评价与选择管理制度
供应商评价与选择管理制度一、引言供应商是企业运营中不可或缺的一环，他们为企业提供所需的原材料和服务。
因此，建立供应商评价与选择管理制度对于企业的发展至关重要。
本文将从几个不同的方面分析供应商评价与选择管理制度的意义、目标和实施方法。
二、意义与目标1. 保证产品质量供应商的产品质量直接影响到企业的产品质量。
通过建立供应商评价与选择管理制度，企业可以挑选到质量可靠的供应商，确保产品的稳定质量。
评价指标可以包括供应商的技术能力、生产设备、质量控制体系等。
2. 降低成本供应商的选择也会直接影响到企业的成本控制。
通过评价供应商的价格水平、交货期、售后服务等方面，企业可以选择到性价比较高的供应商，从而降低采购成本。
3. 确保供应稳定性供应商的选择还与供应稳定性密切相关。
通过评价供应商的供货能力、交货准时性等方面，企业可以选择到供应能力强、稳定性高的供应商，确保生产线的连续运转。
三、实施方法1. 制定评价指标企业可以根据自身需求和战略目标，制定相应的供应商评价指标。
常见的指标包括质量、价格、交货期、售后服务等。
这些指标应具体明确、量化，并且符合企业的实际情况。
2. 评价方法选择评价方法应根据供应商的不同类别和重要性进行选择。
对于关键供应商，可以采用现场考察、实地调研等方法，对其技术能力和质量控制体系进行详细评估。
对于非关键供应商，可以采用问卷调查、电话访谈等简易的评价方法。
3. 评价结果分析评价结果分析是评价过程中的重要环节。
企业可以根据评价结果，对供应商进行分类，确定关键供应商和优良供应商，并与其开展深入合作。
同时，对于不合格供应商，要及时采取相应措施，避免不良影响。
4. 供应商选择与合同签订通过评价结果，企业可以选择到满足要求的供应商，并与其签订供应合同。
合同内容应包括产品质量标准、价格、交货期、售后服务等方面的具体规定，以保障供应链的稳定性和质量。
四、评价与选择管理制度的优势1. 提高供应链效率通过评价供应商，企业可以更准确地了解供应商的能力、稳定性和价值。
浅议供应商的评价与选择
浅议供应商的评价与选择在现代商业环境中，供应商选择是企业运营中至关重要的一环。
供应商的选择直接关系到企业产品质量、成本控制、供应稳定性等诸多方面，因此对供应商进行评价与选择显得尤为重要。
本文将从供应商的评价指标、供应商的选择原则以及供应商管理方面进行探讨，希望能为广大企业提供一些有益的参考。
一、供应商的评价指标供应商的评价需要根据企业的实际情况和采购的具体产品制定相应的评价指标。
一般来说，供应商的评价指标可从以下几个方面进行考虑：1. 质量水平产品质量是企业发展的根本，因此供应商的产品质量是企业选择的首要考虑因素。
评估供应商的产品质量可以从产品抽验、客户投诉率、返工率等方面进行评价。
2. 价格竞争力价格是企业竞争的一个重要优势，供应商的价格水平直接关系到企业的成本控制和利润水平。
需要对供应商的价格进行评估，看其是否具有竞争力。
3. 交货准时率供应商的交货准时率是企业生产计划和供应链管理的重要指标。
评估供应商的交货准时率可以通过物流配送时间、交付准时率等指标进行评价。
4. 供应稳定性供应商的供应稳定性是企业生产持续性的保障，评估供应商的供应稳定性可以考察其生产能力、原材料储备、供货渠道等方面。
5. 售后服务售后服务是企业与供应商合作的一项重要内容，良好的售后服务可以提高企业的生产效率和客户满意度。
评价供应商的售后服务水平也是很关键的。
二、供应商的选择原则在进行供应商选择时，企业需要遵循一些基本的选择原则，以确保选择到的供应商能够满足企业的需求和期望。
以下是一些供应商选择原则：1. 协作诚信供应商应秉承诚信合作的原则，遵守相关合同、法律和规章制度，确保合作过程中的公平、透明和诚实。
2. 产品质量企业应选择具有良好产品质量的供应商，以保障产品质量的稳定和可靠。
3. 价格合理供应商的价格应保持合理水平，不仅能够满足企业的利润要求，还能够保持一定的市场竞争力。
4. 供货能力供应商需要具有稳定的供货能力，能够满足企业的生产需求。
供应商选择和评价程序
供应商选择和评价程序一、背景介绍供应商在商业合作中扮演着重要的角色，其选择和评价程序对于企业能否获得优质的产品和服务具有关键性影响。
本文将深入探讨供应商选择和评价程序的重要性以及如何制定一个全面有效的程序。
二、供应商选择程序1.明确需求：在选择供应商之前，企业首先需要明确自身所需的产品或服务，并将其转化为明确的需求指标，以便能够与潜在供应商进行量化比较。
2.收集信息：企业需要广泛收集供应商的信息，包括但不限于企业规模、经验水平、质量管理系统、技术实力、信誉度等。
收集信息的途径可以是市场调研、网络搜寻、业内交流等。
3.初步筛选：根据收集到的信息，企业可以进行初步筛选，将不符合条件或无法满足要求的供应商排除在外。
初步筛选的准则可以是供应商的基本资质、产品质量和交付能力等。
4.邀请投标：对于初步筛选合格的供应商，企业可以邀请其参与投标，提交详细的报价和技术方案。
5.评审投标：企业需要组织评审团队对投标供应商的报价和技术方案进行评审，并结合自身需求进行综合评估。
6.商务谈判：评审后，企业可以与入围的供应商进行商务谈判，就价格、交付时间、售后服务等进行进一步协商。
7.最终选择：最终，企业需要从入围供应商中选出最符合要求的一家或几家供应商，并与其签署正式合同。
三、供应商评价程序1.建立评价指标体系：企业需要建立一套科学的供应商评价指标体系，以量化评估供应商的综合能力。
评价指标可以包括供应商的交付准时率、产品质量合格率、售后服务满意度等。
2.数据收集：企业需要定期收集供应商的相关数据，并进行统计和分析。
数据收集可以通过现场考察、问卷调查、客户投诉等方式进行。
3.评估供应商绩效：根据收集到的数据，企业可以对供应商的绩效进行评估，并对其进行成绩排名。
4.给予奖惩措施：根据供应商的评估结果，企业可以对表现优秀的供应商给予奖励，如延长合同期限、提供更多订单等；同时，对表现不佳的供应商可以采取相应的惩罚措施，如减少订单量或终止合作关系等。
供应商评估与选择方法
供应商评估与选择方法随着现代供应链管理的不断发展，供应商的选择和评估成为企业进行有效供应链管理的重要一环。
供应商的选择和评估直接关系到企业的质量、成本和交货时间等方面，因此选择和评估供应商的方法至关重要。
本文将介绍供应商评估与选择的一些方法和步骤，以帮助企业更好地进行供应链管理。
一、供应商评估方法1. 经验评估法：这是最简单和常见的评估方法之一，即依靠企业过去的经验和对供应商的了解来评估供应商的能力和可靠性。
这种方法可以通过与过去的供应商合作的经验、口碑和信誉等方面来评估供应商。
2. 调查问卷法：通过设计一份调查问卷，让供应商回答一些与其能力和资质相关的问题，从而评估供应商的能力和可靠性。
问卷可以涵盖供应商的质量管理体系、交货能力、技术能力以及合作态度等方面。
3. 实地考察法：这是一种直接观察供应商的方法，通过实地考察供应商的生产设备、人员素质、质量控制系统等方面，评估供应商的实际能力和可靠性。
实地考察可以直接了解供应商的生产环境和过程，对供应商进行全面的评估。
4. 供应商绩效评价法：通过对供应商在过去一段时间内的绩效进行评价，如交货准时率、产品质量、售后服务等方面，评估供应商的能力和可靠性。
这种方法可以通过与供应商签订的合同和协议来确定绩效评价的指标和标准。
二、供应商选择方法1. 多元决策法：这是一种综合考虑多个因素和因素权重的方法。
根据企业的需求和评估结果，确定不同因素的权重，然后按照权重进行综合评估，选出最符合企业需求的供应商。
2. 成本效益分析法：这是一种将成本和效益作为决策依据的方法。
通过对供应商的报价、交货时间、质量等方面进行分析，综合考虑成本和效益，选择最具成本效益的供应商。
3. 利益相关者参与法：将与供应链相关的各方参与供应商选择的过程，包括采购部门、质量管理部门、客户等，通过他们的意见和建议，综合考虑不同利益相关方的需求，共同选择供应商。
4. 简化决策法：在供应商选择过程中，将主要关注供应商的核心能力和关键指标，避免信息过载和决策繁琐，快速选择最合适的供应商。
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随着经济全球化的快速推进和信息技术的迅猛发展，产品的生命周期越来越短.为了适应瞬息多变的市场需求，企业越来越强调自身的核心能力，对非核心生产资源则通过供应链采购，建立规范的供应商评判体系，选择与评价供应商，适应现代企业制度的需要，因此，在庞杂供应协作体系中，采用现代管理思想和技术建立一套能全面、科学评价供应商的定量化模型具有十分重要的意义.一、供应商评价和选择步骤1、确定关键的资源需求未来采购需求与现存供应商之间的差距，关键需求与供应商绩效和水平之间的差距，供应商品质，成本，交付和技术能力。
2、确定资源战略单点的与多点的供应源短期的与长期的采购合同是否选择能提供产品设计支持的供应商发展亲密工作联系的采购与传统的采购方式3、确定潜在的供应商（1）潜在供应商的信息搜索基于成本，配送方式，技术和服务需要的现存供应能力：I低到中等程度的信息搜索II低到中等程度的信息搜索III较大的信息搜索IV低到中等程度的信息搜索（2）供应商来源现存的供应商短期：快短期：失去机会销售代理信息数据库经验贸易期刊商行目录产业贸易展览会第二方或间接信息企业来源互联网搜索4、限制供应商的范围财务风险分析先前（和现存）供应商绩效的评价评价供应商提供的信息5、确定供应商评价和选择的方法根据供应商提供的信息评价供应商拜访利用最佳供应商外部或第三方信息6、选择供应商采购人员跨功能小组供应商寻找小组供应商绩效评审小组供应商认证小组新产品开发小组原材料专项（Commodity）小组二、供应商评价标准供应商的管理能力全体员工能力成本结构全面质量绩效，体系和理念工艺和技术能力，包括供应商的设计能力符合环境规章财务能力和稳定性生产计划和控制体系，包括供应商的交付能力信息体系能力（EDI，条码，ERP，CDA/CAM等）供应商资源战略，策略和技术更长期的潜在关系具体：1、供应商的管理能力经营管理层如何实行长期规划管理层保证全面质量以及持续完善吗？管理人员的变动率高吗？管理层有哪些职业经验？采购人员和采购经理的专业经验公司未来方向的前景管理人员/工人关系的历史管理人员对维持和发展的投资决策管理人员对未来竞争挑战的准备，为员工的培训和发展机会管理人员对战略资源的了解2.全体员工能力员工支持和保证及持续完善质量的程度劳动力的全面技术和能力（特别是教育和培训）员工和管理人员的关系状况劳动力的弹性员工道德劳动力的人事变动率员工为提高供应商的业绩做贡献的机会和意愿3、成本结构直接人工成本间接人工成本物料成本制造或工业运营成本总的制造费用成本4、全面质量绩效，体系和理念管理人员责任心统计工序控制缺陷的数量安全培训设备全面质量管理质量功能展开5、工艺和技术能力技术，设计，方法和设备人力资源资金设备的规划和战略研究和发展对未来工艺和技术发展的重视新产品的开发能力图纸6、符合环境规章环境记录的公开危险废弃物管理有毒废弃物管理EPA17种危险物料目录ISO14000认证回收物流计划环保产品包装破坏臭氧层的物质危险气体排放管理7、财务能力和稳定性流动比率运营比率获利能力比率负债比率供应商的财务风险破产而无供货源缺乏对工厂和机器设备进行投资供应商在资金方面可能会过分依赖买方资金问题背后：质量，效率，债务，管理…主要财务比率流动比率流动比率=流动资产/流动负债>1.0，但太高，管理水平低速动比率=（现金+应收款项）/流动负债>0.8，低：现金流动有问题，高，资产管理水平低运营比率存货周转率=销货成本/平均存货比较行业水平。
库存问题固定资产周转率=销售额/平均固定资产比较行业水平。
固定资产的使用效率总资产周转率=销售额/平均总资产比较行业水平。
总资产的使用效率应收帐款周转天数=（应收帐款项X365)/销售额比较行业水平。
获利能力比率销售净利润=税后利润/销售额比较行业水平资产回报率=税后利润/总资产比较行业水平权益回报率=税后利润/总权益越高越好负债比率负债权益比率=总负债/权益比较行业水平，>3 高的杠杆作用流动负债权益比率=流动负债/权益不能超过1利息偿付能力比率=（税前利润+利息）/利息>3，越高越好，低，偿还贷款有困难8、生产计划和控制体系合理有效地利用物料需求计划（MRP）供应商的追踪和生产周期目标标准和绩效生产计划支持买方的及时需求生产计划和控制体系的前置时间及时交付绩效的历史记录计划和生产过程的控制程度9、电子商务能力计算机辅助设计和制造能力基于网页的供应商采购体系条形码的合适的使用物流的电子跟踪及资电子转移支付Email信息交流经理层组织内外的通过网络的交流10、供应商资源战略，策略和技术超越对手的重要竞争优势跨越多层供应商的垂直信息体系改善规划和预测，整个供应链的前置时间减少在途库存，降低成本提前获取下层供应商开展革新活动的信息完善产品开发设计11、更长期的关系供应商对发展长期合作关系的意愿和保证资源投入不向别的方向发展愿意并早期的参加产品设计对双方合作的贡献出现问题时，是否愿意坐下来谈判真正有兴趣共同解决问题高级管理层保证这一过程是其战略关系的一部分两公司之间自由公开地交换信息愿意共享未来规划对信息的机密协议双方的互助水平对买方业务和产业的了解共享成本资料愿意首先与买方商谈革新愿意保证买方需求的独家能力关心、理解买家的难处特殊的客户三、初期供应商评价和选择调查第一步确定主要供应商评价类型第二步为每一评价类型赋予权重第三步确定子项目并赋予权重第四步确定类型和子项目的评分系统第五步直接评价供应商第六步审核评价结果并做出选择决定第七步连续审核供应商绩效初期供应商评价（1）关键供应商选择规模对供应商的支配能力利用全球供应商评价过程的复杂前置时间作为供应商的竞争对手互相保证信息共享对销限制和影响社会目标小型，偏远地区供应商残疾人供应商衡量衡量内容：交付绩效质量绩效供应商成本降低定性服务因素测评和报告的频率使用测评资料定性服务因素问题解决的能力和业界相比较供应商的技术能力交流面临问题和潜在问题的发展报告成本降低的方法和意愿新产品开发、支持能力采购商/销售商的兼容性供应商衡量类型例子：XX公司供应商评价和衡量权重点xx公司供应商绩效报告四、供应商的选择与评估：减少风险，使投资回报率最大化供应商选择“环境之挑战”结构和方法的欠缺浪费时间和精力“重造车轮”政治议程和预定的结果破坏客观性，选择了不甚理想的方案无效的分析花费太多的时间，没有结论和决策有效信息的缺乏实施的失败和成本的失控供应商选择“组织之挑战”挑选并不是核心能力不切实际的时间安排和预期分散的注意力和集中点不确定的范围战术替代策略政治议程供应商选择“执行之挑战”确认正确的区分标准在过程中建构标准在建构中分配相关的重要性收集和验证目标供应商信息在组织中证明选择是正确的最佳实践供应商选择方法供应商的选择分为三个阶段：阶段I：内部需求评估最佳实践怎样保证一个有效、客观、经济的选择过程？确认业务需求用户需求确认市场检索以产生潜在供应商列表准备和发布建议书需求(RFP)为投标人举办会议发表RFP附录与补充阶段II：供应商分析内部需求和组织要求与市场上相关供应商的能力相对照列表最能符合功能、技术和业务需求的供应商已进入第三阶段——谈判和最终选择阶段III：谈判和最终选择准备谈判策略确定合同重要条款协商供应商之选择阶段总结1.内部需求评估：建立项目小组需求确认必要的有价值的有了会更好的需求定义市场检索–建立供应商名单发布RFI/RFP2. 详细的供应商分析：评估供应商的回应分析必要的需求建立最佳候选名单详细的供应商分析和RFP分析演示确认最终名单3. 谈判和终选：合同条款之确认谈判策略合同谈判选择最后赢家合同处理安装/实施所选产品最佳实践–采用供应商评估模式(以ERP为例)选择提供产品和服务的供应商的主要标准评估和建设标准的最佳实践最佳实践评估方法Analytic Hierarchy Process (AHP)评估之挑战1) 企业对评估供应商不熟悉2) 如何确定什么是评估标准最重要的因素3) 评估和执行选择决定4) 保证“拇指原则”不会影响选择决策5) 平衡用户和管理层的选择优先级为什么使用AHP?1) 利用已建立的模式，降低组织决策的复杂度2) 确保同类事物的特征可比性3) 为检查决策的合理性、一致性提供一个框架4) 提供合理比较方案，摒弃政治议程5) 帮助用户和管理层和选择过程紧密结合最佳实践评估方法使用可视化工具比较供应商的产品和服务Score供应商比较样板：一个服务供应商的选择流程使用柱状图给一个总体评级使用网状图来确认强项和弱项五、加速总体过程并减少风险三阶段方法1. 内部需求评估：聘用独立公正的产业专家帮助此溜程使用独立公正参考源的对比性的研究，如，Gartner Magic Quadrants使用RFI来验证供应商的方案RFP模板2. 详细的供应商分析：使用供应商评估模型，比如，Gartner的Decision Driver工具通过独立公正的参考源以验证供应商的承诺与声明，如，DBS & Hoovers的财政检验及早评估合同条款采用第三方（参考方）的检验3. 谈判和最后选择：尽早制定谈判策略-- 至少两个供应商的谈判方案聘用谈判专家Obtain independent value for money assessment.在签订合同之前使用正确的流程六．RFP 评估及供应商选择的几点建议从经验中学习了解AHP模式和RFP 流程确认RFP 包括了重要的需求使用可视化工具加速评估流程为每一个阶段设立实际的时间表使用标准确立RFP采用一个正式的供应商评估模型和流程。