机械机电设备危险源辨识及控制(6)
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机械机电设备《危险源辨识及控制措施》
序号系统
名称
系统危险潜在内容
及危险程度
造成危险原因危险控制措施
1-1 塔式
起重机
1、塔吊倾翻
1、路基承载力不足。
2、轨距拉杆不足。
3、钢轨倾斜度大。
4、钢轨接头间隙大。
5、轨道终端未设置
缓冲止挡器及限
位开关。
6、鱼尾板连接螺栓松
动。
7、混凝土基础不符合
标准要求。
8、与基坑安全距离
不足。
9、违规拆装。
10、六级以上大风
作业。
11、轨道上有障碍
物。
1、路基承载力达到标准要求。
2、每间隔6米设轨距拉杆一个。
3、钢轨顶面倾斜度不大于⒈100
0。
4、钢轨接头间隙不大于4mm。
5、距轨道终端lm处设缓冲止挡
器,2m处设限位开关碰块。
6、鱼尾板螺栓紧囿,垫板囿定牢
靠。
7、基础砼强度大于c35,表面平
整度允许偏差1/1000,埋
件符合要求。
8、修筑边坡,与基坑保持一定安
全距离。
9、拆装由有资质的专业队伍进行。
10、六级及以上大风或阵风停止
作业。
11、作业前检查基础及清理轨道障
碍物。
序号系统
名称
系统危险潜在内容
及危险程度
造成危险原因危险控制措施
1-1 塔式
起重机
2、重物坠落
、1、吊车上堆放
杂物。
2、吊勾无防脱
绳装置。
3 3、钢丝绳断裂。
4 4、限位失灵。
1、吊车上严禁堆放零件
、工具。
2、吊勾设防脱绳装置。
3、使用合格钢丝绳,并
经常检查。
4、作业前检查各限位装
置的有效性。
3、触电
1、电缆卷筒不
灵活。
2、无临时放电
装置。
3、供电电缆破
损。
4、电缆断裂。
1、保证电缆卷筒灵活有
效,不拖缆。
2、在强磁场作业时,吊
勾挂接临时放电装置。
3、作业前,用试电笔检
查吊车金属构件。
4、顶升及下降时,预先
松/收电缆。
1-2 施工
电梯
1、梯笼坠落
1、防坠安全器
失灵。
2、制动器失灵。
3、钢丝绳断裂。
1、安装后按规定进行
坠落试验,每使用
满一年后,防坠安
全器返厂进行调整、
检修或鉴定。
2、坠落实验电,梯笼
坠落超过1.2m 制
动距离时,调整制
动器。
3、检查各部钢丝绳固
定良好,无异常磨
损。
序号系统
名称
系统危险潜在内容
及危险程度
造成危险原因危险控制措施
1-2 施工
电梯
2、高空坠物伤人
1 、工具、用品摆
放不合理。
2 、电梯门关闭不
严。
3 、不按规定安拆及
修理。
1 、吊笼顶严禁散放用品及
工具,吊笼下严禁站人。
2 、保证门限位灵敏。吊笼
前搭设防护棚。
3 、严格执行安拆及修理规
范。
3、触电伤人
1 、供电电缆破
裂。
2 、接地线断裂。
1 、检查电缆、接地线有无
破损。
2 、测试接地电阻是否符合
标准。
1-3 龙门架1、吊盘坠落伤人
1 、钢丝绳断裂。
2 、抱闸失灵。
3 、连接构件断裂
1 、经常检查钢丝绳、滑轮、
卡扣。设超高限位。滚筒
钢丝绳排列整齐,保留三
天以上。
2 、定期检查并更换闸皮。经
常检测磁力线圈灵敏性。
3 、经常检查各连接构件。
2、钢丝绳刮伤
1 、钢丝绳无过
路防护。1、钢丝绳必须设过路防护。
3、高空坠物伤人
1 、吊盘无安全门。;
2 、吊盘无防护棚。
1、吊盘必须设自动防护并保
证有效性。
2、吊盘前应设防护棚。
机械机电设备《危险源辨识及控制措施》
序号系统
名称
系统危险潜在内容
及危险程度
造成危险原因危险控制措施
2-1 装载机1、设备倾翻伤人
1、所挖掘装载的土
壤类型不符合
标准。
2、挖掘装置未固定
牢靠。
1、不宜挖掘三类及以上土
壤。
2、挖掘装置应固定牢靠。
装载装置宜放低。2、铲斗伤人
1、不按操作规程
作业。
2、液压装置失灵。
1、驾驶室外严禁乘坐或站
立人员。
2、经常检查、测试液压装
置。
2-2 挖掘机1、设备倾翻
1 、离基坑过近。
2 、违反操作规
程作业。
1 、与基坑保持一定的安全
距离。
2 、严格按照操作规程作业。
2、装载物坠落伤人 2 、超载
2 、合理装载,斗边严禁站
人。
2-3 翻斗车1、行驶时掉斗翻车
或伤人
2、车辆倾翻
3、驾驶不当易翻
车
4、车辆发生碰撞
5、停车不当易伤人
1 、料斗未锁紧。
2 、未设置安全挡
块。
3 、不按章驾驶。
4 、转向、刹车失
控。
5 、停车时未熄火,、
制动。
1 、检查锁紧装置并将料斗
锁牢。
2 、在抗沟边缘卸料时,应
设置安全挡块。
3 、严格按照规章驾驶。
4 、经常检查、维修、保养。
5 、停工后应熄火,并挂档
拉紧手制动。