工业管道工程施工及验收规范.
工业设备及管道安全工程施工质量验收规范
工业设备及管道安全工程施工质量验收规范本规范旨在落实和规范工业设备及管道安全工程施工质量的验收程序和要求，以确保施工过程中的安全性和质量。
1. 验收范围该规范适用于工业设备及管道安全工程的施工验收，包括但不限于以下方面：- 设备安装- 管道布置和连接- 阀门和控制系统- 电气和仪表设备- 施工记录和文件2. 验收程序2.1 提交验收申请施工单位在完成工程施工后，应向验收单位提交书面的施工质量验收申请，并提供相关的施工记录和文件。
2.2 验收资料审查验收单位应对施工单位提交的验收资料进行审查，核对相关的施工记录和文件，确保其完整、准确、合规。
2.3 现场验收验收单位将组织专业技术人员进行现场验收，对施工项目进行实际检查和测试。
包括但不限于以下内容：- 检查设备安装是否符合设计要求- 检测管道连接是否牢固可靠- 检验阀门和控制系统的正常运行- 检测电气和仪表设备的安全性和准确性2.4 验收结果评定根据现场验收结果和相关规范要求，验收单位将对工程施工质量进行评定，并出具相应的验收报告。
3. 验收要求- 工程施工质量必须符合国家相关法律法规和标准的要求。
- 施工单位必须具备相应的施工资质，施工人员必须具备相应的专业技术和经验。
- 施工过程必须按照设计方案和施工规范进行，使用合格的材料和设备。
- 施工记录和文件必须真实、准确、完整。
- 施工现场必须保持整洁、安全，符合相关的安全生产要求。
4. 验收标准和评定工业设备及管道安全工程施工质量的验收标准和评定应根据国家相关标准和规范进行，包括但不限于以下方面：- 设备安装质量标准- 管道连接和布置标准- 阀门和控制系统操作标准- 电气和仪表设备安全标准以上标准将作为评定工程施工质量的依据，验收单位将根据实际情况对工程进行评定。
5. 验收结果和处理措施根据验收报告的结果，验收单位将对施工工程给予评定，并提出相应的处理措施。
对质量不合格的施工工程，施工单位必须进行整改和修复，并重新进行验收。
GB-50235工业用金属管道施工及验收规定
GB-50235工业用金属管道施工及验收规定1. 总则1.1 编制依据本规定是根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国质量法》和《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 50236-2011等相关法律法规和技术标准编制的，适用于新建、扩建、改建工业用金属管道工程的施工及验收。
1.2 适用范围本规定适用于石油、化工、医药、冶金、电力、核工业等行业各类工业用金属管道工程的施工及验收。
1.3 规范内容本规定主要包括工业用金属管道工程的施工准备、施工要求、验收要求、质量控制、安全环保等内容。
2. 施工准备2.1 设计文件施工前应认真审查设计文件，确认设计文件符合国家法律法规、技术标准和工程实际需要。
2.2 施工方案施工单位应根据设计文件和工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制、安全环保等内容。
2.3 施工人员施工人员应具备相应的专业技术资格和操作能力，熟悉施工方案和操作规程。
2.4 施工材料施工材料应符合设计文件和相关技术标准的要求，具有出厂合格证和质量证明文件。
3. 施工要求3.1 管道安装管道安装应按照设计文件和施工方案的要求进行，保证管道系统的安全、稳定和可靠。
3.2 焊接焊接应由具备相应资格的焊接人员操作，采用合格的焊接材料，按照焊接工艺规程进行，并对焊接质量进行检验。
3.3 防腐与绝热防腐与绝热应按照设计文件和相关技术标准的要求进行，保证管道系统的耐腐蚀和保温性能。
3.4 试验与调试试验与调试应按照设计文件和施工方案的要求进行，保证管道系统的正常运行和性能指标。
4. 验收要求4.1 验收组织验收应由建设单位组织，监理、设计、施工等单位参加，按照验收标准进行。
4.2 验收内容验收内容包括管道系统的安全性、可靠性、性能指标等方面，应符合设计文件和相关技术标准的要求。
4.3 验收程序验收程序包括初验、预验收和正式验收，验收合格后，建设单位应向相关部门办理竣工验收手续。
工业管道工程施工及验收规范
工业管道工程施工及验收规范1. 引言工业管道工程的施工及验收是确保工业管道系统能够正常运行的重要环节。
本文档将介绍工业管道工程施工及验收的相关规范，包括施工前的准备工作、施工过程的要求以及验收标准等。
2. 施工前的准备工作2.1 设计评审在施工前，相关的设计文件需要进行评审。
评审过程需要确保设计符合相关标准和规范，并能满足工业管道系统的需求。
评审内容包括管道材料的选型、工程布置图、施工图纸等。
2.2 材料采购及存储根据设计评审结果，采购符合要求的管道材料。
材料的采购需要确保其质量符合相关标准，并配备相应的证书和检测报告。
采购完成后，材料需要妥善存储，以防止损坏和污染。
2.3 施工方案编制根据设计文件和实际施工条件，编制详细的施工方案。
施工方案应包括工程的施工顺序、施工工艺、施工安全措施等内容。
编制施工方案需要考虑管道系统的布置、管道的连接方式、焊接工艺、防腐措施等。
3. 施工过程的要求3.1 施工现场准备在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理、平整施工区域、搭建施工设备和搭建工程临时屋等。
同时，需要确保施工现场的安全，设置安全警示标志，并采取相应的防护措施。
3.2 管道安装管道的安装包括管道的布置、连接和固定等。
管道的布置需要符合设计要求，保证管道之间的距离和高度符合规范，保证管道的通畅。
管道的连接需要按照相应的连接方式进行，如焊接、螺纹连接等。
管道的固定需要采用适当的支撑方式，确保管道的稳固。
3.3 管道焊接在必要的情况下，需要对管道进行焊接。
焊接过程需要符合相关标准和规范，并严格控制焊接质量。
焊接前需要对焊接材料和焊接人员进行质量检查，并采取相应的防护措施，如焊接接头的气密性检查、防护焊接区域等。
3.4 防腐处理在需要进行防腐处理的管道上，需要采取相应的防腐措施。
防腐处理可以采用喷涂、刷涂等方式，需要确保涂层的质量符合相关标准，并能够有效防止管道的腐蚀。
3.5 试运行施工完成后，需要进行试运行。
GB50236现场设备工业管道涂装工程施工及验收规范
GB50236现场设备工业管道涂装工程施工及验收规范1. 引言本文档旨在规范现场设备工业管道涂装工程的施工和验收流程，确保施工质量和安全性。
涂装工程是保护管道免受腐蚀和环境影响的重要步骤，其施工和验收必须符合标准要求。
2. 施工流程2.1 设备准备在进行涂装工程之前，需准备好所需的设备和材料，如喷涂设备、油漆、刷子等。
设备应经过检验和保养，确保其正常运行。
2.2 表面处理在涂装之前，必须对管道表面进行处理，以确保涂料附着力和持久性。
常见的表面处理方法包括除锈、打磨和清洁等。
处理后的表面应达到规定的清洁程度，无油脂、灰尘和其他污染物。
2.3 涂料施工根据设计要求和材料性能选择合适的涂料进行施工。
施工过程中，应控制涂料的涂布厚度，并确保每一层涂料的干燥和固化。
2.4 表面光洁度检验完成涂料施工后，应对管道表面的光洁度进行检验。
光洁度的要求将根据实际使用需求而定，一般包括视觉检查和使用光洁度仪器等。
3. 验收标准3.1 施工质量要求涂装工程的施工质量应符合国家标准和设计要求。
其中包括涂布厚度、涂装表面光洁度、颜色和光泽等。
涂料应均匀、无流挂和滴落，并应达到规定的附着力。
3.2 安全要求施工过程中应遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
使用化学品和喷涂设备时应采取相应的防护措施，包括佩戴防护服、面具和手套等。
3.3 验收记录施工完成后，需进行终验和验收记录。
验收记录应详细记录施工的各项数据，包括涂布厚度、光洁度检验结果、涂装质量评定等。
验收记录作为施工质量监督和日后维护的依据。
4. 结论本文档对现场设备工业管道涂装工程的施工和验收规范进行了详细的说明。
按照规范要求进行涂装工程施工和验收，可以确保施工质量和安全性，延长管道的使用寿命和稳定性。
施工和验收过程中应注意文档中涉及的相关要求和准则，确保工程质量符合标准要求。
以上文档共计800字左右，详细描述了GB50236现场设备工业管道涂装工程的施工和验收规范，希望对您有所帮助。
工业金属管道工程施工及验收规范
工业金属管道工程施工及验收规范管道术语1管道：由管道组成和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组件或受压部件的装配总成;2管道组成件：用于连接或装配管道的元件;它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等;3压力试验：以液体或气体为介质,对管道逐步加压,达到规定的压力,以检验管道强度和严密性的试验;4泄漏性试验：以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验;阀门压力和密封试验有关规定1以下阀门应逐个检查：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门;2输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体,无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10％,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验;当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用;3阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;4.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试.调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次.调试后应按本规范规定的格式填写安全阀最初调试记录;5带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验;管道加工1管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,无裂纹,重皮,毛刺,凹凸,缩口,熔渣,氧化物,铁屑等;切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3mm;2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍;3卷管的同一筒节上的焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm;4卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm;支管外壁距焊缝不宜小于50mm;5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不大于3mm;离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm;其他部位不得大于1mm;6卷管端面与中心线直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm;平直度偏差不得大于1mm/m;7焊缝不能双面成型的卷管,当公称直径大于外径或等于600mm时,宜在管内进行封底焊;管道焊接1．管道焊缝位置应符合下列规定：①直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径;②焊缝距离弯管不包括压制、热堆或中频弯管起点不得小于100mm,且不得小于管子外径;③卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不易在底部;④环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm;不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;⑤有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管子焊缝不应小于50mm;⑥不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;2管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法;采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整;管道安装1管道安装应具备下列条件：1与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续;2与管道连接的机械已找正合格,固定完毕;3管道组成件及管道支承件等已检验合格;4管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物;对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定;5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕;2.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架;3.管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护;4.埋地管道试压防腐后,应及时回填土,分层夯实,并应按规范规定的格式填写“隐蔽工程封闭记录”,办理隐蔽工程验收;钢制管道安装1.管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷;2.法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入;法兰螺栓孔应跨中安装;法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜;3.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致;螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝;需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个;紧固后的螺栓与螺母宜齐平;4.当管道安装遇到下列情况之一时,螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石磨机油或石磨粉：a.不锈钢、合金钢螺栓和螺母;b.管道设计温度高于100℃或低于0℃;c.露天装置;e.处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质;5管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度;6当管子工程直径小于100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm;但全长允许偏差均为10mm;7管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷;8穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内;穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽;管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞;。
工业金属管道施工中的管道工程验收标准
工业金属管道施工中的管道工程验收标准工业金属管道施工是工程建设中重要的一个环节，而管道工程的验收则是确保工程质量的重要环节之一。
本文将就工业金属管道施工中的管道工程验收标准进行探讨，旨在帮助相关从业人员更好地了解验收标准，确保工程质量，提升工程施工水平。
一、材料验收在工业金属管道施工中，首先需要对所采购的材料进行验收。
验收标准包括但不限于以下几个方面：1. 材料完好无损，不得有破损、变形、污染等情况；2. 材料规格尺寸符合设计要求，不得有明显偏差；3. 材料表面光洁，无明显划痕、氧化等现象；4. 材料质量证明文件齐全，确保材料来源合法可靠。
二、施工过程验收在实际的施工过程中，也需要进行验收，确保符合相关标准要求：1. 管道连接牢固，无漏水、渗油、变形等情况；2. 管道安装位置准确，与设计要求一致；3. 管道支架设置稳固，符合相关规范要求；4. 管道防腐保温措施到位，确保管道使用寿命。
三、试压验收试压是管道工程验收中非常重要的一环，通过试压可以检验管道连接是否牢固、是否存在漏水等问题。
试压验收标准主要包括以下几点：1. 试压介质选择正确，试压压力符合设计要求；2. 试压时密封性能良好，无明显渗漏现象；3. 试压时间符合要求，确保管道系统稳定性。
四、清洗验收在管道工程施工完成后，需要进行清洗验收，确保管道内部无杂物残留，满足相关卫生标准要求。
清洗验收标准主要包括以下几个方面：1. 清洗介质选择正确，不得对管道材质造成损害；2. 清洗效果良好，无明显残留物；3. 清洗工艺符合要求，不得对管道系统造成不良影响。
五、验收记录最后，对管道工程验收结果需要进行记录，确保施工过程可追溯、可查证。
验收记录主要包括以下几点：1. 验收人员签字确认，确保验收结果真实可靠；2. 验收日期、地点等信息详细记录，便于日后查阅；3. 验收报告存档保存，便于工程质量评估与追溯。
综上所述，工业金属管道施工中的管道工程验收标准是确保工程质量的关键环节，通过严格执行验收标准，可以有效提升工程施工质量，确保工程安全可靠。
工业管道工程施工及验收规范
工业管道工程施工及验收规范一、概述工业管道工程作为工业设备的重要组成部分，对于工业生产的正常运转和安全稳定起着至关重要的作用。
因此，在进行工业管道工程施工时，必须严格按照相关规范和标准进行操作，才能确保工程质量和安全性。
本文将就工业管道工程施工及验收规范进行详细介绍。
二、施工前准备1. 勘察设计：在施工前，必须对工程现场进行勘察和设计，确定管道布置和安装方案，保证施工的顺利进行。
2. 施工人员：必须确保施工人员具有相关的资质和经验，熟悉施工工艺和要求，保证施工质量。
3. 施工材料：必须使用符合相关标准和规范要求的管道及配件材料，保证管道的安全性和稳定性。
4. 施工设备：必须使用符合相关标准和规范要求的施工设备，确保施工的高效进行。
5. 安全防护：在施工前需进行安全防护培训，确保施工现场安全，严格执行安全规定。
三、施工流程1. 土建工程：在进行工业管道施工前，必须先进行土建工程的施工，包括基础和支架等。
2. 管道安装：根据设计要求进行管道安装，确保管道的布置和连接符合相关标准。
3. 排气清洗：在管道安装完成后，必须进行排气清洗，确保管道内部的干净和通畅。
4. 管道保温：根据设计要求进行管道保温，确保管道在不同温度条件下正常运行。
5. 管道试压：在管道安装完成后，必须进行管道试压，确保管道的密封性和耐压性。
6. 技术交底：在施工完成后，必须进行技术交底，确保管道的正常运行和维护。
四、验收及监管1. 施工验收：在施工完成后，必须进行施工验收，确保工程的质量和安全性。
2. 监测检测：在工程投入使用后，必须进行定期的监测检测，确保管道的运行正常。
3. 泄漏预防：在工程使用过程中，必须加强泄漏预防措施，确保管道的安全运行。
4. 管道维护：必须加强管道的维护保养，延长管道的使用寿命。
五、总结工业管道工程的施工及验收规范对于保障工业生产运转和安全稳定具有重要意义。
只有严格按照相关规范和标准要求进行操作，才能确保工程质量和安全性。
GB-50235工业金属管道项目施工及验收准则
GB-50235工业金属管道项目施工及验收准则简介本文档旨在介绍GB-50235工业金属管道项目施工及验收准则。
该准则适用于工业领域的金属管道项目，包括设计、施工和验收阶段。
准则的目的是确保金属管道项目的安全性、可靠性和符合相关法规要求。
施工准则根据GB-50235准则，工业金属管道项目的施工应遵循以下要求：1. 设计准备：施工前，必须对金属管道项目的设计进行准备工作，包括确定设计方案、材料选择和施工方法等。
2. 施工组织：施工过程中，应建立合理的施工组织，包括施工队伍的组成、责任分工和工作安排等。
3. 施工过程：施工过程中应遵循相关规范和标准，确保施工质量和安全。
需要注意施工现场的安全防护、材料的质量控制和施工工艺的合理施行等。
4. 施工验收：施工完成后，应进行施工验收，确保金属管道项目的质量和功能符合设计要求。
验收包括对施工质量、材料使用和工程记录等方面的检查。
验收准则GB-50235准则还规定了金属管道项目的验收要求，包括以下内容：1. 施工记录：验收过程中，需要对施工过程的记录进行审核，确保施工程序符合规范要求。
2. 管道质量：对金属管道项目的质量进行检查，包括管道的材料、焊接质量和防腐蚀措施等。
3. 管道试验：对金属管道进行压力试验和泄漏试验，确保管道的密封性和强度符合要求。
4. 安全设施：对金属管道项目的安全设施进行检查，包括防火措施、泄漏报警和排放系统等。
总结GB-50235工业金属管道项目施工及验收准则是一份重要的规范文件，旨在保障工业金属管道项目的施工质量和安全性。
在金属管道项目的施工和验收中，必须遵循该准则的要求，并进行相应的记录和检查。
只有确保金属管道项目的安全可靠，才能保障工业领域的生产正常进行。
工业金属管道施工中的管道工程施工质量验收标准
工业金属管道施工中的管道工程施工质量验收标准工业金属管道施工是工程领域中非常重要的一项工作，其施工质量的好坏直接关系到工程的安全稳定和使用寿命。
为了保障工业金属管道施工的质量，提高工程的可靠性和安全性，必须建立严格的管道工程施工质量验收标准。
下面将从材料验收、安装验收、焊接验收、泄漏试验等方面进行详细介绍。
一、材料验收1. 金属管道：应符合设计要求，品种规格应符合标准，外观应完好无损，无明显变形、裂缝、磨损等缺陷。
2. 弯头、三通等附件：尺寸应与金属管道匹配，表面光洁平整，无划伤、生锈等现象。
3. 法兰、密封垫片：应符合设计要求，严格按照标准进行验收。
二、安装验收1. 安装位置和高度应符合设计要求，与周围设备和管道连接紧密，无明显错位、歪斜等现象。
2. 支架、吊架应坚固可靠，固定牢固，无松动、变形等现象。
3. 导管线路应整齐美观，标高符合要求，无过高、过低等情况。
三、焊接验收1. 焊口外观检验：应呈现光亮、平整、无气孔、裂纹等缺陷。
2. 尺寸误差：焊接件尺寸应与设计要求一致，且焊缝宽度、凹陷度等应符合标准。
3. 焊接质量：焊接工艺符合规范，焊缝均匀，无未焊透、冷裂纹等缺陷。
四、泄漏试验1. 压力试验：施工完成后应进行压力测试，试验压力应符合设计要求，无泄漏现象。
2. 视、听、触检查：在试验过程中应进行全面检查，包括目视检查、听力检查以及手感检查，确保无漏点。
通过以上对工业金属管道施工中的管道工程施工质量验收标准的详细介绍，我们可以看到，完善的验收标准能够有效提高工程的质量，确保管道施工的安全可靠。
只有严格按照标准要求进行验收，才能保障工程的顺利进行，为工业金属管道的使用提供保障。
希望各位施工人员能够严格按照标准执行，确保管道工程施工质量的过硬。
工业管道工程施工及验收规范标准
工业管道工程施工及验收规金属管道篇第一章总则第 1.0.1 条本规适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工业管道的施工及验收。
其设计压力为 3 毫米汞柱（绝压）～ 1000 公斤力 /c ㎡（表压，下同），设计温度为－ 200 ～850 ℃。
第 1.0.2 条本规不适用于：一、设备本体所属管道；二、仪表管道；三、非金属管道；四、核动力管道；五、矿井专用管道；六、干线管道〔注〕。
第 1.0.3 条工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表 1.0.3 。
表 1.0.3 管道分级注：工作压力≥ 90 公斤 / ，且工作温度≥ 500 ℃的蒸气管道可升级为高压管道。
注：①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道；③将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地、码头与栈桥的管道；④穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。
第 1.0.4 条工业管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可开工：一、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；二、施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；三、材料、劳动力、机具基本齐全；施工环境符合要求；施工用水、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工。
第 1.0.5 条工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门审批。
第 1.0.6 条管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。
对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规进行检查验收。
第 1.0.7 条管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。
不锈钢、有色金属应避免与碳素钢接触。
第 1.0.8 条管道部防腐、衬里等，应按专门的规执行。
第 1.0.9 条工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。
第二章管子、管道附件及阀门的检验第一节一般规定第 2.1.1 条管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
工业管道工程施工及验收规范
1 总 则2 术 语3 管道组成件及管道支承件的检验4 管 道 加 工5 管道焊接6 管 道 安 装7 管道检验、检查和试验8 管道的吹扫与清洗9 管道涂漆10 管道绝热11 工程交接验收附录 A 交工技术文件的内容及格式 附录 B 管道焊接常用的坡口形式和尺寸 条文说明1 总 则1.0.1 为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于设计压力不大于 42MPa ，设计温度不超过材料允许的使用 温度的工业金属管道 ( 以下简称“管道”)工程的施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
1.0.5 现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0.6 管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规 范的规定。
2 术 语2.0.1 管道 piping由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、 控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件 或受压部件的装配总成。
2.0.2 管道组成件 piping components用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以 及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
2.0.3 管道支承件 pipe supporting elements管道安装件和附着件的总称。
2.0.4 安装件 fixtures将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹 簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、 垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0.5 附着件 structural attachment5用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊 ( 支 ) 耳、圆环、夹子、吊夹、紧固来板和裙式管座等。
工业金属管道工程施工质量验收规范
工业金属管道工程施工质量验收规范一、总则1.1 为了确保工业金属管道工程的施工质量符合相关标准和要求，保证工程质量和安全，特制定本规范。
1.2 本规范适用于工业金属管道工程的施工质量验收，包括设计、材料选用、施工、验收、资料的整理和归档等过程。
1.3 工业金属管道工程的施工质量验收应当遵循相关标准和规范，并由建设单位委托具有相应资质的单位进行验收。
1.4 施工单位应当充分了解本规范的内容，严格执行，确保工程质量合格。
二、施工准备2.1 施工单位应当按照设计要求制定详细的施工方案和施工组织设计，并报建设单位审核批准。
2.2 施工单位应当对施工人员进行培训和考核，确保施工人员具有相应的资质和技能。
2.3 施工单位应当建立健全的质量管理体系，设立质量检验部门，对施工过程进行监督和检查。
2.4 施工单位应当准备好施工所需的设备、器材和材料，保证施工过程的顺利进行。
2.5 施工单位应当按照相关法律法规要求，做好安全生产工作，确保施工现场的安全。
三、施工过程3.1 施工单位应当按照设计要求和施工方案进行施工，严格按照相关标准和规范进行操作。
3.2 在进行焊接作业时，施工单位应当严格按照焊接工艺规范进行，保证焊缝质量符合要求。
3.3 在进行管道安装和调试时，施工单位应当按照相关标准和规范进行，保证管道安装的牢固和密封。
3.4 施工单位应当对施工过程中出现的质量问题及时处理，确保施工质量符合要求。
3.5 施工单位应当做好施工记录和施工日志，及时记录施工过程中的关键信息和数据。
四、质量验收4.1 施工单位完成工业金属管道工程的施工后，应当及时通知建设单位进行验收。
4.2 建设单位应当组织验收人员对工程进行验收，包括现场检查和相关资料的核对。
4.3 验收人员应当对工程质量、安全和进度进行检查，确保工程符合设计要求和相关标准。
4.4 验收人员应当对工程中存在的问题提出整改要求，并要求施工单位做好整改工作。
4.5 完成验收后，建设单位应当出具工程验收报告，并对工程进行总结和评价。
GB50235工业金属管道工程施工与验收规范
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范1总则1.0.1 为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
1.0.5 现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0.6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2术语2.0.1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。
2.0.3管道支承件管道安装件和附着件的总称。
2.0.4安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0.5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2.0.6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。
2.0.7 有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物。
工业金属管道工程施工及验收规范
工业金属管道工程施工及验收规范一、引言工业金属管道工程施工及验收规范是为确保工业管道工程施工质量、满足安全要求，保障管道工程的可靠性和稳定性而制定的。
本规范适用于工业金属管道工程的施工和验收，旨在规范工业金属管道工程的施工过程和验收要求，防止因施工不规范和验收不合格而导致的事故和质量问题的发生。
二、施工前准备工作1.施工前调查在施工前，需要对施工现场进行详细的调查和勘察工作，包括地质勘察、地形地貌条件调查、用地环境情况等。
通过调查和勘察，确定施工方案和工序计划，确保施工的顺利进行。
2.施工方案的编制根据调查和勘察的结果，制定详细的施工方案。
施工方案应包括管道布置图、管道材料清单、施工工序计划等内容，并经过专业人员审查和批准。
3.施工人员的培训和考核施工前，应对参与施工的人员进行必要的培训，包括工艺流程、施工要求、安全防护措施等。
并对施工人员进行考核，确保其具备施工所需的技术能力和安全意识。
三、施工过程控制1.现场施工安全（1）施工现场应划定安全防护区域，并明确安全警示标志。
工人进入施工现场前应佩戴个人防护装备，必要时可进行安全培训和考核。
（2）施工现场应配备消防器材，并制定应急预案。
2.管道安装（1）管道安装应按照施工图纸和施工方案进行，严格控制安装质量。
管道连接处应采用标准管件，焊接时应符合相关的工艺要求。
（2）管道的定位和固定应符合规范要求，固定点应坚固可靠。
3.管道试验（1）管道安装完成后，应进行水压试验或气压试验，以确保管道的密封性和耐压性能。
（2）试验压力应符合设计要求，试验时间应持续足够长，确保管道没有泄漏和渗漏现象。
四、管道工程验收1.验收前准备（1）完成施工工序后，应进行内部清洁和外观检查，清理工地垃圾和杂物。
（2）对施工质量进行检查，记录问题及处理情况。
2.验收标准（1）管道工程验收应按照相关标准和规范进行，包括国家和地方的相关规范要求。
（2）验收内容包括管道外观、安装质量、焊接质量、试验结果等方面。
GB-50235工业用金属管道施工及验收规定
GB-50235工业用金属管道施工及验收规
定
简介
GB-50235工业用金属管道施工及验收规定是中国国家标准化
管理委员会发布的行业标准，适用于工业领域中金属管道的施工和
验收工作。
本文档旨在提供指导和规范，确保金属管道的施工和验
收符合相关标准和要求。
施工要求
1. 施工前，应根据设计要求准确测量和标定管道的位置和高度。
2. 施工过程中，应严格按照设计方案进行施工，确保管道的连
接牢固、无渗漏。
3. 施工现场应保持整洁，并采取必要的安全措施，确保施工人
员的安全。
材料要求
1. 金属管道的材料应符合相关标准和要求，具有足够的强度和
耐腐蚀性能。
2. 管道连接件应选择适当的材料，确保连接的牢固性和密封性。
验收标准
1. 施工完成后，应进行管道的验收工作。
2. 验收应根据设计要求和相关标准进行，包括对管道的尺寸、连接、密封等进行检查。
3. 验收合格后，应及时填写验收报告，并保存相关资料。
安全注意事项
1. 施工过程中，应严格遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 施工现场应设置必要的安全警示标志，保证人员和设备的安全。
3. 施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，并接受必要的安全培训。
以上是对GB-50235工业用金属管道施工及验收规定的简要介绍，详细内容请参照该标准的正式文件。
工业金属管道工程施工及验收规范
工业金属管道工程施工及验收规范一、工程施工规范1.1 管道设计：在进行工业金属管道工程施工之前，首先要确保管道的设计符合相关标准和规范，包括管道材料的选择、管道尺寸的设计、管道系统的布局、管道连接方式等方面。
设计阶段要充分考虑管道的承压、耐腐蚀等性能要求。
1.2 管道材料采购：在进行工业金属管道工程施工之前，要对管道材料进行必要的采购工作。
采购时要确保材料符合设计要求，包括材料的规格、质量标准、防腐蚀处理等方面。
1.3 管道施工准备：在进行工业金属管道工程施工之前，要做好相应的施工准备工作。
包括施工方案编制、施工材料准备、施工人员培训等，确保施工过程安全顺利进行。
1.4 管道安装：在进行工业金属管道工程施工时，要按照设计图纸和相关规范要求进行管道的安装工作。
在安装过程中，要注意管道的定位、支撑、固定等工作，保证管道的稳定性和安全性。
1.5 焊接工艺：对于需要进行焊接的金属管道，在进行焊接工艺前，要做好焊口的准备工作，包括清洁焊接部位、选择合适的焊接方法、控制焊接参数等。
焊接工艺要符合相关标准和规范，保证焊接质量和连接牢固。
1.6 试压验收：在完成金属管道工程施工后，要进行试压验收工作。
试压前要做好管道的清洗工作，确保管道内部干净无杂物。
试压过程中要注意控制试压压力和时间，检测管道是否存在漏水、渗水等情况。
1.7 防腐涂装：在金属管道工程完成后，要进行防腐涂装工作。
防腐涂装可以有效延长管道的使用寿命，保护管道不受腐蚀和氧化的影响。
防腐涂装要符合相关标准和规范，确保涂膜的质量和厚度。
1.8 竣工验收：在完成金属管道工程施工后，要进行竣工验收工作。
验收工作要包括对管道的安装质量、焊接质量、防腐涂装质量等方面的检测。
通过验收可以确认管道工程的质量是否符合要求，为后续的使用提供保障。
二、工程验收规范2.1 验收标准：金属管道工程验收要按照相关标准和规范进行。
验收标准包括国家标准、行业标准、设计要求等，要求验收人员严格按照标准要求进行验收工作。
工业管道施工及验收规范
工业管道施工及验收规范工业管道施工及验收规范是指在进行工业管道施工及验收过程中应遵循的一系列规范和要求。
下面将从管道施工和验收两个方面进行详细介绍。
一、管道施工规范1.施工前准备（1）确保施工图纸准确无误，材料和工具齐备。
（2）进行地面勘测，消除可能存在的障碍物。
（3）组织专业人员进行安全技术交底，确保施工过程中安全。
2.施工过程中的安全措施（1）施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。
（2）施工现场应统一管理，防止非施工人员进入。
（3）施工人员应佩戴符合标准规定的安全防护装备。
3.施工质量管理（1）按照施工图纸和相应标准规范进行施工，确保施工质量。
（2）管道焊接应符合相关焊接工艺规范和质量要求。
（3）施工过程中及时发现并处理存在的问题和隐患。
二、管道验收规范1.验收前准备（1）核查施工图纸和工程文件，确保施工符合设计要求。
（2）准备相关测量仪器和设备。
（3）组织验收人员进行相关培训和技术交底。
2.验收过程中的关键点（1）对管道进行相关测量，并与设计要求进行对比。
（2）检验管道的焊缝质量和防腐涂层质量。
（3）测试管道的压力和泄漏情况。
3.验收结果及文件管理（1）根据验收结果确定是否合格，如不合格，则需要整改。
（2）对验收结果进行书面记录，并保存至工程档案。
（3）审查施工单位的相关质量文件和资质证书。
通过以上规范和要求的遵循，可以确保工业管道施工和验收的质量和安全。
同时，施工单位和验收单位应配备专业人员进行相关技术培训，提高施工和验收的水平。
另外，还应加强对施工过程的监督和管理，及时发现和解决存在的问题。
只有在规范的施工和验收过程中，才能保证工业管道的可靠性和持久性。
工业金属管道工程施工质量验收规范
工业金属管道工程施工质量验收规范工业金属管道工程是石油、化工、医药等行业的重要组成部分，其施工质量直接关系到企业的生产安全和经济效益。
为了确保工业金属管道工程的质量，制定本验收规范。
一、总则1.0.1 本验收规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许适用温度的工业金属管道工程的施工质量验收。
1.0.2 本验收规范不适用于下列工业管道的施工质量验收：（1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；（2）长输管道；（3）核能装置的专用管道；（4）海上设施和矿井的管道；（5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
二、验收内容2.1 管道元件和材料的检验2.1.1 管道元件和材料应符合国家现行有关标准和规定的要求。
2.1.2 管道元件和材料的检验应包括出厂合格证、材质证明、检验报告等技术文件。
2.1.3 管道元件和材料的实物应进行外观检查和必要的功能性试验。
2.2 管道加工2.2.1 管道加工应符合设计文件和相关规定的要求。
2.2.2 管道加工的尺寸、形状、表面质量等应符合设计文件和相关规定的要求。
2.2.3 管道加工应进行质量检验，并填写检验记录。
2.3 管道焊接和焊后热处理2.3.1 管道焊接应符合设计文件和相关规定的要求。
2.3.2 焊工应具备相应的资格证书，并在有效期内。
2.3.3 焊接质量应进行检验，包括外观检查、无损检测、热处理等，并填写检验记录。
2.4 管道安装2.4.1 管道安装应符合设计文件和相关规定的要求。
2.4.2 管道安装应保证管道系统的稳定性、安全性和可靠性。
2.4.3 管道安装应进行质量检验，并填写检验记录。
2.5 管道检查、检验和试验2.5.1 管道安装完成后，应进行系统检查、压力试验、泄漏试验等，并填写检验记录。
2.5.2 管道试验不合格的，应进行整改，并重新进行试验。
2.6 管道吹扫与清洗2.6.1 管道吹扫与清洗应符合设计文件和相关规定的要求。
2.6.2 管道吹扫与清洗应保证管道内壁清洁，无杂质。
工业金属管道工程施工验收规范
工业金属管道工程施工验收规范一、总则1. 为了规范工业金属管道工程的施工验收工作，保障工程质量，确保工程安全和稳定运行，制定本规范。
2. 本规范适用于各类工业金属管道工程的施工验收工作，包括新建、改建、扩建等工程。
3. 工业金属管道工程施工验收，应遵循“安全第一、质量为重、符合标准、合理节约”的原则。
二、验收准备工作1. 施工单位应根据设计要求和合同约定，组织编制施工验收方案，明确验收目标、内容、标准和方法。
2. 施工单位应按照验收方案的要求，组织做好相关人员的培训，确保了解验收标准和方法，提高验收效率和准确性。
3. 施工单位应准备必要的验收工具和设备，包括测量仪器、试验设备等。
确保验收工作的顺利进行。
4. 监理单位应根据验收方案的要求，制定监督计划，提前做好验收准备工作，保证验收工作的有效实施。
三、管道材料验收1. 管道材料的验收应符合设计要求和产品标准，检查材料的牌号、规格、批号等信息，确保符合要求。
2. 管道材料的外观质量应完好，无损坏、变形、裂缝等现象。
采用非破坏性检测方法进行质量检查。
3. 管道材料的化学成分、力学性能等必须符合设计要求和产品标准，进行必要的物理试验和化学分析。
4. 管道材料的安全性能应符合要求，防腐防蚀措施必须到位，确保管道使用寿命和安全运行。
四、管道安装验收1. 管道安装应按照设计要求和相关规范进行，管道走向、高差、连接方式等必须符合要求，保证安装质量。
2. 管道焊缝、连接点等部位必须进行焊接质量检查，确保焊缝完整、无缺陷，焊接工艺符合规范。
3. 管道的固定支架、吊挂设备等必须安装到位，保证管道的支撑稳定和安全。
4. 管道的试压验收必须符合规范要求，确保管道系统密封性良好，一定压力下无渗漏现象。
五、管道设备验收1. 管道设备的选择必须符合设计要求和使用需求，设备性能、规格、型号等必须与管道系统匹配。
2. 管道设备的安装应符合设备说明书和相关规范，安装位置、固定方式等必须符合要求。
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工业管道工程施工及验收规范金属管道篇第一章总则第 1.0.1 条本规范适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工业管道的施工及验收。
其设计压力为 3 毫米汞柱（绝压）～ 1000 公斤力 /c ㎡（表压，下同），设计温度为－ 200 ～850 ℃。
第 1.0.2 条本规范不适用于：一、设备本体所属管道；二、仪表管道；三、非金属管道；四、核动力管道；五、矿井专用管道；六、干线管道〔注〕。
第 1.0.3 条工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表 1.0.3 。
表 1.0.3 管道分级注：工作压力≥ 90 公斤 / ，且工作温度≥ 500 ℃的蒸气管道可升级为高压管道。
注：①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道；③将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地、码头与栈桥的管道；④穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。
第 1.0.4 条工业管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可开工：一、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；二、施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；三、材料、劳动力、机具基本齐全；施工环境符合要求；施工用水、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工。
第 1.0.5 条工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门审批。
第 1.0.6 条管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。
对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收。
第 1.0.7 条管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。
不锈钢、有色金属应避免与碳素钢接触。
第 1.0.8 条管道内部防腐、衬里等，应按专门的规范执行。
第 1.0.9 条工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。
第二章管子、管道附件及阀门的检验第一节一般规定第 2.1.1 条管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
第 2.1.2 条管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
第 2.1.3 条管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；二、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；三、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；四、合金钢应有材质标记。
第 2.1.4 条合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查，并作标记。
第 2.1.5 条除奥氏体不锈钢外，工作环境温度低于－20 ℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果，否则应按《金属低温冲击韧性试验法》 (YB19 — 64) 的规定进行试验，其指标不应低于规定值的下限。
第二节钢管检验第 2.2.1 条钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。
第 2.2.2 条有耐腐蚀要求的不锈钢管，证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，一般应按《奥氏体和奥氏体—铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法》 (GB1223 — 75) 的“ B 法”进行补充试验。
第 2.2.3 条钢板卷管的质量检验应符合本规范第三章第三节的要求。
第 2.2.4 条高压钢管必须按国家或部颁标准验收。
验收应分批进行。
每批钢管应是同规格、同炉号、同热处理条件。
第 2.2.5 条高压钢管应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：一、供方名称或代号；二、需方名称或代号；三、合同号；四、钢号；五、炉罐号、批号和重量；六、品种名称和尺寸；七、化学成分；八、试验结果（包括参考性指标）；九、标准编号。
第 2.2.6 条外径大于 35 毫米的高压钢管，应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准编号及制造厂的印记。
外径小于或等于 35 毫米成木困供货的高压钢管，应有标牌，标明制造厂名称、技术监督部门的印记、钢管的规格、钢号、根数、重量、炉罐号、批号及标准编号。
第 2.2.7 条高压钢管验收时，如有下列情况之一，则应进行校验性检查：一、证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符；二、钢管或标牌上无钢号、炉罐号。
第 2.2.8 条高压钢管校验性检查应按下列规定进行：一、全部钢管逐根编号，并检查硬度；二、从每批钢管中选出硬度最高和最低的各一把，每根制备五个试样，其中：拉力试验两个，冲击试验两个，压扁或冷弯试验一个。
拉力试验按《金属拉力试验法》 (GB228 —76) 的规定进行（当壁厚不能制取标准试样时，可用完整管代替）。
冲击试验按《金属常温冲击韧性试验法》 (GB229 —63) 的规定进行（当壁厚小于 12 毫米时，可免做）。
压扁或冷弯试验：1. 外径大于或等于 35 毫米时做压扁试验。
试验用的管环宽度为 30 ～ 50 毫米，锐角应倒圆。
压扁试验值，应符合部颁现行技术标准。
2. 外径小于 35 毫米时做冷弯试验。
弯芯半径为管子外径的 4 倍，弯曲90 °；不得有裂纹、折断、起层等缺陷。
三、从做机械性能试验的钢管或试样上取样做化学分析。
化学成分和机械性能应符合附表 1.1 或供货技术条件的要求。
第 2.2.9 条高压钢管在校验性检查中，如有不合格项目，须以加倍数量的试样复查。
复查只进行原来不合格的项目。
复查的试样要在原来不合格的钢管和与该管硬度最接近的另一钢管上截取。
当复查结果仍有一个项目不合格时，则应对该批管子逐根检查，不合格者不得使用。
第 2.2.10 条高压钢管应按下列规定进行无损探伤：一、无制造厂探伤合格证时，应逐根进行探伤；二、虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽 10% 进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。
第 2.2.11 条高压钢管外表面按下列方法探伤：一、公称直径大于 6 毫米的磁性高压钢管采用磁力法；二、非磁性高压钢管，一般采用萤光法或着色法。
第 2.2.12 条经过磁力、萤光、着色等方法探伤的公称直径大于 6 毫米的高压钢管，还应按《高压无缝钢管超声波探伤标准》 (JB1151 — 73) 的要求，进行内部及内表面的探伤。
第 2.2.13 条高压钢管经探伤发现的缺陷应逐步修磨，直至消失为止。
除去缺陷后的实际壁厚应不小于钢管公称壁厚的 90% 且不小于设计计算壁厚。
第 2.2.14 条高压钢管在除去缺陷后的实际壁厚可用测厚仪测定或按下列规定计算：一、缺陷在管子的端部时，δ＝δ 1 － a ；二、缺陷在管子的中部时，；三、缺陷在其他部位时，应用插入法计算；四、测量δ 1 、δ 2 及 a 值时，均应在同一母线上进行；五、遇有螺旋形缺陷时，δ 1 、δ 2 应取两端之最小壁厚。
式中：δ——除去缺陷后的实际管壁厚，毫米；δ 1 ——靠近缺陷端管壁厚，毫米；δ 2 ——远离缺陷端管壁厚，毫米；a ——最大修磨深度，毫米。
第 2.2.15 条高压钢管经探伤不合格的部分应予切除。
经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写《高压钢管检查验收（校验性）记录》（附表 2.1 ）。
第 2.2.16 条合格的高压钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。
不合格的高压钢管应有明显标记，并单独存放。
第三节铸铁管检验第 2.3.1 条铸铁管应有制造厂的名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记。
第 2.3.2 条铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽 10% 检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。
第 2.3.3 条内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，其他要求如下：一、承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于 2 毫米厚的粘砂及 5 毫米高的凸起；二、承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于 5 毫米；三、机械加工部位的轻微孔穴不大于 1/3 厚度，且不大于 5 毫米；四、间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于 5% 壁厚加 2 毫米，环状重皮及划伤的深度不大于 5% 壁厚加 1 毫米。
第 2.3.4 条内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。
第 2.3.5 条铸铁管、管件的尺寸允许偏差应符合表 2.3.5 的要求。
表 2.3.5 尺寸允许偏差第 2.3.6 条法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行。
法兰面应有凸台和密封沟。
第 2.3.7 条铸铁管或管件，如无制造厂的水压试验资料时，使用前应每批抽 10% 作水压试验，试验压力应按部颁标准《连续铸铁直管及管件》 (YB427 — 64) ；《铸铁直管及管件》 (YB428 — 64) 规定进行。
如有不合格，则应逐根检查。
第四节有色金属管检验第 2.4.1 条管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
第 2.4.2 条管子端部应平整无毛刺。
管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。
第 2.4.3 条铜管的椭圆度和壁厚不均度，不应超过外径和壁厚的允许偏差。
第 2.4.4 条挤压厚壁铝管的椭圆度，不应超过外径的允许偏差，壁厚不均度不应超过实际平均厚度的10% 。
第 2.4.5 条有色金属管的其他技术要求应符合下列标准：第 2.4.6 条胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽 1% 且不小于两根进行胀口或翻边试验。
如有裂纹需进行退火处理，重做试验。
如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。
第五节阀门检验第 2.5.1 条低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查 105 （至少一个），进行强度和严密性试验。
若有不合格，再抽查 20% ，如仍有不合格则需逐个检查。
第 2.5.2 条高、中压和有毒、剧毒〔注①〕及甲、乙类火灾危险物质〔注②〕的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
第 2.5.3 条阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。
当工作介质为轻质石油产品或温度大于120 ℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。
第 2.5.4 条阀门的强度试验应按下列规定进行：一、公称压力小于或等于 320 公斤力 /c ㎡的阀门其试验压力为公称压力的 1.5 倍；二、公称压力大于 320 公斤力 / 的阀门其试验压力按表 2.5.4 执行；表 2.5.4 阀门强度试验成功三、试验时间不少于五分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
第 2.5.5 条除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用 1.25 倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
公称压力小于或等于 25 公斤力 /c ㎡的水用铸铁、铸铜闸阀允许有不超过附表 1.2 的渗漏量。
注①：有毒、剧毒物质的规定见《压力容器安全监察规程》（国家劳动总局）。