设备缺陷和故障管理

GDGS/ZY 62.12－01－2010
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带格式的: 字体: (中文) 仿 宋_GB2312, 四号, (无) 删除的内容: 5.2.1 设备的所 有缺陷管理流程都应在 ERP 系统上流转。 5.2.2 各单位运行人员发现紧 急缺陷隐患时， 按照运行规程 进行必要的应急处理后， 应首 先汇报调度， 交当值调度值班 员处理，需要立即消缺的， 当 值调度值班员应直接通知本 单位维抢修中心（维修班） 负 责人组织消缺， 同时上报生产 科， 事后生产科应给维抢修中 心（维修班）补发抢修工单。 5.2.3 对紧急缺陷隐患，维抢 修中心（维修班）负责人在接 到设备缺陷隐患汇报后， 应立 即按应急方案进行消缺。 消缺 后 2 天内应主动补充完善 ERP 系统资料。 5.2.4 各单位运行人员发现其 他类型缺陷隐患后应对设备 缺陷隐患做出判断， 由所属值 班站长审核后录入 ERP 系统， 同时上报生产科。 5.2.5 对一般缺陷隐患，按计 划下达设备维修工单给维抢 修中心 （维修班） 或自行处理。 相应班组在接到维修工单后， 应按维修工单限定时间 （最长 ... [1] 删除的内容: 6.1 MP05.04.05.03 设备检定－ 所属单位 ... [2] 删除的内容: 6.3 MP05.04.07.03 非线路类故 障维修作业执行（ERP ）－所 ... [3] 删除的内容: 6.4 MP05.04.07.05 维修作业分 配（ERP）－所属单位 ... [4] 删除的内容: 7.1.1 GDGS/ZY 62.12－04－2010 《设备管 理综合考核管理规定》 删除的内容: 2 删除的内容: －2010 删除的内容: －2010 删除的内容: －2010 删除的内容: －2011 删除的内容: 删除的内容: 删除的内容: 隐患台帐
生产处应按照《专业管理（三基）考核标准管理规定》中 “专业管 理（三基）考核标准（设备管理） ”的要求，结合公司每年进行的两次综 合大检查对各单位的设备综合完好率、主要设备故障停机率、缺陷和故 障的处理情况等进行考核， 督促各单位做好设备缺陷和故障的管理工作， 保证设备经常处于良好的技术状态，确保输油气的生产安全运行。 6 流程
6.1 MP05.04.05.03.01 非线路类故障维修（ERP）－所属单位 6.2 MP05.04.05.03.03 非线路类故障维修作业执行（ERP）－所属单位 7 7.1 相关文件 相关的公司体系文件和公司企业标准 《设备巡检和定人定机管理规定》 《电气预防性试验管理规定》 《仪表检定管理规定》
4.1.1 负责公司设备缺陷和故障管理规定的制（修）订和监督执行； 4.1.2 负责组织公司重大设备缺陷和故障整治方案的审查、跟踪、督办。 4.1.3 负责组织对公司设备缺陷和故障进行统计分析。 4.2 所属各单位生产科 4.2.1 负责贯彻执行公司设备缺陷和故障管理规定； 4.2.2 负责组织查找本单位的设备缺陷和故障，进行原因分析，制定整治 方案、实施、验收、统计分析并上报。 4. 3 各输油气站 4.3.1 负责及时查找发现本站的设备缺陷和故障并进行上报和处理； 4.3.2 负责对不能及时处理的设备缺陷和故障进行监控。 4.4 各维抢修队（中心） 负责消除各输油气站上报的设备缺陷和故障，并做好记录。 5 管理内容
删除的内容: 删除的内容: 凡正式投产的设 备，由于老化、失修或设计、 制造质量等原因， 可引发设备 事故、 故障以及人员伤亡的缺 陷，称为设备缺陷隐患。 设备 缺陷隐患分为紧急缺陷隐患、 重大缺陷隐患和一般缺陷隐 患。 3.2 紧急缺陷隐患 本规定所称的紧急缺陷隐患 是指严重程度已使设备不能 连续安全运行， 随时可能导致 事故发生， 严重威胁设备安全 运行及人身安全。 此类缺陷必 须尽快消除（24 小时内安排 临时或事故检修） 或采取必要 的安全技术措施进行临时处 理。 3.3 重大缺陷隐患 本规定所称的重大缺陷隐患 是指缺陷比较重大， 但设备仍 可维持短期运行。 此类缺陷应 在短期（一周）内消除，消除 前应对该设备进行严密监视； 3.4 一般缺陷隐患 本规定所称的一般缺陷隐患 是指缺陷范围较小， 对近期安 全运行影响不大的设备缺陷， 列入月度检修计划进行处理。 删除的内容: 缺陷隐患管理规 定的制定 删除的内容: 4.1.2 负责 AA 类设备紧急和重大缺陷隐患 整治方案的审查、跟踪、 督办 及信息反馈。 删除的内容: 缺陷隐患 删除的内容: 4.2.2 负责组织 本单位设备缺陷隐患检查， 设 备缺陷隐患的临时监控措施 和整改方案的制定、上报、 实 施、验收、统计分析、总结等 工作； 4.2.3 负责消除属于运行维护 工作范围的设备缺陷， 并做好 记录。 删除的内容: 隐患
7.1.1 GDGS/ZY 62.10－01 7.1.2 GDGS/ZY 72.02－01 7.1.3 GDGS/ZY 72.01－01
7.1.4 GDGS/ZY 61.09 《专业管理（三基）考核标准管理规定》 7.2 相关的法律法规、标准、规范和依据性文件 无 8 记录
8.1 GDGS/ZY 62.12－01/JL-01 天然气管道压缩机组可靠性、可用率指 标报表 8.2 GDGS/ZY 62.12－01/JL-02 天然气管道压缩机组故障停机报告 8.3 GDGS/ZY 62.12－01/JL-03 输油泵机组可靠性、可用率指标报表 8.4 GDGS/ZY 62.12－01/JL-04 输油泵机组故障停机报告 8.5 GDGS/ZY 62.12－01/JL-05 设备缺陷和故障统计表
5.1 设备缺陷和故障的查找
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删除的内容: 输油气站 删除的内容: 的值班员工
5.1.1 各单位应严格执行《设备巡检和定人定机管理规定》、《电气预防 性试验管理规定》和《仪表检定管理规定》，对所管辖设备的运行状况 认真巡检、按期开展试验和检定工作，加强运行分析，及时发现设备缺 陷和故障。 5.1.2 各单位应每季度开展安全生产检查， 查找发现存在的设备缺陷和故 障。 5.1.3 公司应结合每年的安全生产检查活动开展设备缺陷和故障检查工 作，对各单位的缺陷和故障整改情况进行跟踪落实。 5.2 设备缺陷和故障的处理 5.2.1 各输油气站发现设备缺陷和故障后，应及时上报分公司生产科，并 登记在岗位值班记录和《设备缺陷和故障统计表》上，生产科对于重大 设备缺陷和故障应向生产处汇报。 5.2.2 所有的设备缺陷和故障在发现后 （无论是否发生维修费用或使用备 品备件）都应由设备所在输油气站的管理人员在 ERP 系统上填写故障报 修单。 5.2.3 各输油气站有能力处理的一般设备缺陷和故障， 应由本站站长创建 自行处理作业单，并及时组织站内人员处理。其余设备缺陷和故障，由 生产科创建故障作业单，安排本单位维抢修队或外委单位进行处理。 5.2.4 检维修单位接到设备缺陷和故障的处理通知后， 应及时了解现场情 况，组织人员力量，在各类手续办理齐全、各项安全措施落实后方可进 行处理。 5.2.5 在完成设备缺陷和故障处理后， 设备所在输油气站的管理人员应会 同检维修人员对设备进行必要的检查和试运，确认缺陷和故障消除后才 能在检维修记录上签字验收，由作业单创建人员关闭相应作业单。
中国石油管道公司 2012-12-31 发布 2012-12-31 实施
删除的内容: 设备缺陷隐患
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本规定所称设备故障是指因各种原因造成设备、零部件丧失规定性 能或为消除设备缺陷而造成的停机（或停止其生产功能）。设备故障分 为一般设备故障和重大设备故障。 3.2.1 一般设备故障 本规定所称一般设备故障是指不影响正常输油气生产的 B 类及以下 设备的故障。 3.2.2 重大设备故障 本规定所称重大设备故障是指：1）造成管线停输或输量降低等影响 正常输油气生产的设备故障；2）A 类设备的故障。 4 4.1 职责 生产处
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天然气管道压缩机组可靠性、可用率指标报表
填报单位： 压缩机组 年 月
累计运 考核期内总 故障停机 计划停机维 运行时 机组可 机组可 机组利 序 管线 压气站 行时间 故障停机 压缩机型 消逝时间 检修时间 护保养时间 间（小 用率 靠性 用率 压缩机 驱动机型号 驱动机 号 名称 名称 （次） （小时）次数 号及制造 （小时） （小时） （小时） 时） （%） （%） （%） 组编号 及制造商 ISO 功率 商
探索设备故障发生规律，更好地预防设备事故的发生，努力做到防患于 未然，保证设备经常处于良好的技术状态，确保输油气生产安全运行， 制定本规定。 2 范围 本规定适用于公司设备缺陷和故障的查找、处理和统计分析等工作 的管理。 3 术语和定义
删除的内容: 隐患 删除的内容: 和
3.1 设备缺陷 本规定所称设备缺陷是指运行设备由于老化、失修或设计、制造质 量等各种原因，造成其零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能 下降的，称为设备缺陷，设备缺陷分为一般设备缺陷和重大设备缺陷。 3.1.1 一般设备缺陷 本规定所称一般设备缺陷是指不影响正常输油气生产、不危及生产 安全，能及时消除或设备仍可正常运行而不需采取特殊监护措施的设备 缺陷。 3.1.2 重大设备缺陷 本规定所称重大设备缺陷是指影响正常输油气生产、 危及生产安全， 但因生产需要而必须带病运行，有可能引发设备事故，必须采取特殊监 护措施的设备缺陷。 3.2 设备故障
删除的内容: 隐患 删除的内容: 定期 删除的内容: 状况评估、评价 删除的内容: 隐患 删除的内容: 定期组织 删除的内容: 和 删除的内容: 隐患 删除的内容: 调查 删除的内容: 掌握设备缺陷隐 患 删除的内容: 隐患
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5.2.6 设备缺陷和故障整改完成后应由设备所在输油气站的管理人员在 故障报修单上填写完整的处理过程和失效统计信息， 之后才能进行关闭。 5.2.7 设备缺陷和故障处理时间规定 （一）一般设备缺陷和故障应在一周内消除； （二） 重大设备缺陷和故障应在24小时内查明原因并采取处理措施， 制定方案抢修。 5.2.8 因各种原因，无法在 5.2.6 规定时间内处理的设备缺陷和故障，应 在《设备缺陷和故障统计表》上说明未能及时处理的原因，并制定详细 的控制措施，防止事故发生。值班人员应在运行中加强设备缺陷的监视， 在交接班时，应详细交待，并填写记录。 5.3 设备缺陷和故障的统计分析和上报 5.3.1 各单位每月统计本单位 B 类及以上设备的缺陷和故障处理情况， 对 遗留的设备缺陷和故障进行总结分析，每月 5 日前在 ERP 系统上完成上 个月《设备缺陷和故障统计表》的填报工作。 5.3.2 有天然气压缩机组的输气单位每月统计本单位压缩机组的故障停 机情况，每月 5 日前在 ERP 系统上完成上个月《天然气管道压缩机组可 靠性、可用率指标报表》和《天然气管道压缩机组故障停机报告》的填 报工作。 5.3.3 各输油单位每月统计本公司输油泵机组的故障停机情况， 每月 5 日 前在 ERP 系统上完成上个月《泵机组可靠性、可用率指标报表》和《输 油泵机组故障停机报告》的填报工作。 5.3.4 公司生产处应组织建立设备缺陷和故障数据库， 每年组织对公司 A 类设备的缺陷和故障进行统计分析，评价现行设备相关的标准是否需要 进行修订，备品备件储备是否充足。 5.4 考核
设备缺陷和故障管理规定
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删除的内容: 故障和 删除的内容: 隐患 删除的内容: 0
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目的 为全面掌握设备的健康状况， 及时发现并尽快消除设备缺陷和故障，
删除的内容: 缺陷隐患，认真 分析缺陷隐患产生的原因， 删除的内容: 隐患 删除的内容: 掌握设备的运行 规律