最新锻造教案
锻造零件课程设计
锻造零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解锻造零件的基本概念，掌握锻造工艺的原理和流程。
2. 学生能描述不同锻造零件的形状、尺寸和用途，并了解其适用范围。
3. 学生掌握锻造过程中的质量控制要点，了解影响锻造零件质量的因素。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析锻造零件图纸，进行锻造工艺设计。
2. 学生能操作锻造设备，完成简单锻造零件的制备，具备实际动手能力。
3. 学生能运用测量工具，对锻造零件进行尺寸检测，判断其质量是否符合要求。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对锻造工艺的兴趣，激发对制造过程的探索热情。
2. 学生树立质量意识，注重生产实践中的每一个细节，培养精益求精的工作态度。
3. 学生学会团队合作，培养沟通协调能力，增强集体荣誉感。
课程性质：本课程为技术实践课程，结合理论知识和实际操作，旨在培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点：初三学生已具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散，需要引导。
教学要求：注重理论与实践相结合，突出实用性，激发学生兴趣，培养其动手能力和解决问题的能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在实际操作中掌握锻造零件的相关知识，提高综合素养。
二、教学内容1. 锻造零件基本概念：介绍锻造工艺的定义、分类及特点，使学生了解锻造在制造业中的应用。
参考教材章节：第一章 锻造概述2. 锻造工艺原理与流程：讲解锻造过程中金属材料的变形规律，分析不同锻造方法的优缺点。
参考教材章节：第二章 锻造工艺原理与流程3. 锻造零件形状与用途：学习各类锻造零件的形状、尺寸及其在机械制造中的应用。
参考教材章节：第三章 锻造零件形状与用途4. 锻造工艺设计：教授如何根据零件图纸进行锻造工艺设计，包括工艺参数的选取和工艺路线的制定。
参考教材章节：第四章 锻造工艺设计5. 锻造设备与操作：介绍常见锻造设备的结构、原理及操作方法，使学生掌握设备的使用技巧。
参考教材章节：第五章 锻造设备与操作6. 锻造质量控制：分析影响锻造零件质量的因素，讲解质量控制措施及检测方法。
锻造教案
锻造教案【教学内容】1、了解锻造的特点、分类及应用2、掌握锻造的基本工序及一般工艺方法3、了解其他锻造方法【教学课时】2课时一、认识锻压1、定义：是指对胚料施加外力，使其产生塑性变形，改变其尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件的成形方法。
2、分类锻造锻压冲压二、锻造加工基础知识锻造生产的工艺过程为：下料—加热—锻造—热处理—检验。
在锻造中、小型锻件时，常以经过轧制的圆钢或方钢为原材料，用锯床、剪床或其它切割方法将原材料切成一定长度，送至加热炉中加热到一定温度后，在锻锤或压力机进行锻造。
塑性好、尺寸小的锻件，锻后可堆放在干燥的地面冷却；塑性差、尺寸大的锻件、应在灰砂或一定温度的炉子中缓慢冷却，以防变形或裂缝。
多数锻件锻后要进行退火或正火热处理，以消除锻件中内的应力和改善金属组织。
热处理后的锻件，有的要进行清理，去除表面油垢及氧化皮，以便检查表面缺陷。
锻件毛坯经质量检查合格后要进行机械加工。
三、自由锻1、定义：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。
2、自由锻造分手工自由锻和机器自由锻两种。
3、自由锻的特点⑴应用设备和工具有很大的通用性，且工具简单，所以只能锻造形状简单的锻件，操作强度大，生产率低；⑵自由锻可以锻出质量从不到1kg到200～３00t的锻件。
对大型锻件，自由锻是唯一的加工方法，因此自由锻在重型机械制造中有特别重要的意义；⑶自由锻依靠操作者控制其形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗也较多。
所以，自由锻主要用于品种多，产量不大的单件小批量生产，也可用于模锻前的制坯工序。
4、自由锻的基本工序1. 镦粗镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。
镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等三种方式。
局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗和中间镦粗两种。
如图3-1所示。
镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时，可作为冲孔前的预备工序，镦粗可作为提高锻造比的预备工序。
手工刀锻造教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：了解手工刀锻造的基本原理、工艺流程和工具设备；掌握手工刀锻造的基本操作技巧。
2. 技能目标：能够熟练使用手工刀锻造工具，完成手工刀的锻造过程。
3. 情感目标：培养学生对传统手工艺的热爱，提高学生的动手能力和审美情趣。
二、教学内容1. 手工刀锻造的基本原理2. 手工刀锻造的工艺流程3. 手工刀锻造的工具设备4. 手工刀锻造的基本操作技巧5. 手工刀锻造的注意事项三、教学过程1. 导入通过展示精美的手工刀作品，激发学生对手工刀锻造的兴趣，引导学生了解手工刀锻造的历史和意义。
2. 讲解（1）手工刀锻造的基本原理：介绍手工刀锻造的物理、化学原理，以及锻造过程中温度、压力等关键因素。
（2）手工刀锻造的工艺流程：讲解手工刀锻造的各个步骤，包括原材料选择、加热、锻造、冷却等。
（3）手工刀锻造的工具设备：介绍手工刀锻造所需的各种工具和设备，如锻造锤、砧子、剪刀、钳子等。
（4）手工刀锻造的基本操作技巧：教授学生如何正确使用工具和设备，进行手工刀的锻造。
3. 实践（1）分组练习：将学生分成若干小组，每组配备一名指导教师，指导学生进行手工刀锻造实践。
（2）实操演练：学生按照所学知识和技巧，独立完成手工刀的锻造过程。
4. 评价（1）学生自评：学生对自己的作品进行评价，总结经验教训。
（2）互评：学生之间相互评价，提出改进意见。
（3）教师评价：教师对学生的作品进行评价，指出优点和不足，给予指导。
5. 总结回顾手工刀锻造的教学内容，强调手工刀锻造的重要性，鼓励学生继续学习和探索。
四、教学资源1. 手工刀锻造相关书籍、视频资料2. 手工刀锻造工具和设备3. 手工刀原材料4. 课堂展示平台五、教学评价1. 学生对手工刀锻造知识的掌握程度2. 学生在实践过程中的操作技巧和创新能力3. 学生对传统手工艺的热爱程度4. 学生在课堂上的参与度和合作精神。
锻造类课程设计
锻造类课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解锻造工艺的基本概念，掌握金属锻造的基本原理。
2. 学生能描述锻造过程中金属的组织结构和性能变化。
3. 学生能了解不同锻造方法的特点及其适用范围。
技能目标：1. 学生能运用锻造工艺设计简单的金属零件，并分析其锻造可行性。
2. 学生能操作锻造设备，完成金属件的锻造加工。
3. 学生能运用测量工具，对锻造件进行尺寸和形状的检测。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对锻造工艺的兴趣，激发探究金属加工技术的热情。
2. 学生树立安全生产意识，养成严格遵守操作规程的习惯。
3. 学生增强团队合作精神，培养在集体中协作解决问题的能力。
课程性质：本课程为实践性较强的技术类课程，结合理论知识与实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：初中年级学生，具备一定的物理知识和动手能力，对新技术和新工艺充满好奇。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生在实践中掌握知识，提高技能，培养正确的价值观。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际生活和工作中。
教学过程中，注重目标分解，确保学生能够达到预期的学习成果。
二、教学内容1. 锻造工艺基础知识：- 锻造工艺的定义、分类及其应用领域。
- 金属锻造的基本原理，包括锻造变形、金属流动和锻造力。
2. 锻造过程与设备：- 锻造过程中的金属组织结构和性能变化。
- 常见锻造设备类型、结构及其工作原理。
- 锻造工艺参数对锻造质量的影响。
3. 锻造方法与操作：- 模锻、自由锻、热锻、冷锻等锻造方法的原理和特点。
- 锻造操作的基本步骤、技巧和安全规范。
- 锻造过程中常见缺陷的产生原因及其预防措施。
4. 锻造工艺设计与检测：- 锻造工艺设计的基本原则和方法。
- 锻造工艺卡的编制与解读。
- 锻造件的尺寸、形状检测方法及质量控制。
教材章节关联：教学内容与教材第二章“锻造工艺及其设备”、第三章“锻造方法与操作技术”、第四章“锻造工艺设计与检测”相关。
机电行业--锻造工艺学(辅导教案)(pdf 83)
第三章 锻造的热规范
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锻造工艺学
第—节 金属的锻前加热 一、加热的目的 二、加热方法
第二节 金属加热时产生的缺陷及防止措施 一、氧化 二、脱碳 三、过热 四、过烧 五、裂纹
第三节 锻造温度范围的确定 一、始锻温度的确定 二、终锻温度的确定
第四节 金属的加热规范 一、加热规范制定的原则及方法 二、钢锭的加热规范 三、中、小型钢坯的加热规范
二、难点 1、 少无氧化火焰加热法的工作原理。 2、 冷却过程温度应力、组织应力和残余应力的产生机理及其应力分析。
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锻造工艺学
3、 冷却速度的影响因素及其影响规律。 三、基本概念
冷却规范、白点、网状碳化物 四、思考题
1、 少无氧化加热主要有哪几种方法？其中火焰加热法的基本工作原理 是什么？
2、 金属断后冷却常见缺陷有哪些？各自产生原因是什么？ 3、 为什么硬钢锻后冷却易产生表面纵向裂纹？ 4、 金属锻后冷却规范一般包括哪些内容？ 5、 锻件热处理的目的是什么？ 6、 中小锻件通常采用哪些热处理？各自作用是什么？ 7、 通常大锻件采用哪些热处理？各自作用是什么？ 五、要求重点掌握的知识点 1、少无氧化加热方法及其工作原理。 2、金属锻后冷却常见缺陷及其危害。 3、金属锻后冷却中缺陷的产生原因和防止措施。 4、 冷却规范的内容、制定原则和方法。 5、 常用的锻件热处理方法。 六、所需学时 2 学时
四、思考题 1、试说明锻前加热的目的和方法。 2、氧化和脱碳有哪些共性和异性？ 3、氧化和脱碳可产生哪些危害？如何防止？ 4、过烧和过热有哪些危害? 如何防止？ 5、导致裂纹产生的内应力有几种？清阐述它们相应的应力状态。 6、通常圆柱形坯料产生加热裂纹的危险位置在何处？原因何在？如何防 止？ 7、锻造温度范围的确定原则和基本方法是什么？ 8、怎样确定碳钢的始锻和终锻温度？它们受到哪些因素的影响？ 9、为什么要制定合理的加热规范？加热规范包括哪些内容？其核心问题是 什么？ 10、两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响？ 11、选择加热速度的原则是什么？提高加热速度的措施有哪些？ 12、均热保温的目的是什么？ 13、冷锭和热锭的加热规范各有什么特点？为什么？
纯手工锻造教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：- 了解纯手工锻造的历史、原理及基本工艺流程。
- 掌握锻造工具的使用方法及安全操作规程。
2. 技能目标：- 能够熟练使用锤子、钳子等工具进行简单的锻造操作。
- 能够根据设计图纸，完成一定复杂度的锻造作品。
3. 情感目标：- 培养学生对传统工艺的兴趣和热爱。
- 增强学生的动手能力和创新意识。
二、教学内容1. 纯手工锻造基础知识：- 锻造的历史与发展。
- 锻造的基本原理和工艺流程。
- 锻造材料的性质及选择。
2. 锻造工具与设备：- 锤子、钳子、砧子等工具的使用方法。
- 锻造设备的基本构造与功能。
3. 简单锻造工艺：- 挤压、拔长、弯曲、扭转等基本工艺。
- 锻件的设计与绘制。
4. 安全操作与规范：- 锻造过程中的安全注意事项。
- 常见事故的预防和处理。
三、教学方法1. 讲授法：通过讲解，使学生掌握纯手工锻造的基本知识和技能。
2. 演示法：教师现场演示锻造操作，让学生直观了解工艺过程。
3. 练习法：学生在教师指导下进行实际操作，巩固所学知识。
4. 案例分析法：通过分析典型案例，提高学生的分析和解决问题的能力。
5. 小组讨论法：分组进行讨论，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
四、教学过程1. 导入：介绍纯手工锻造的历史和文化，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解纯手工锻造的基本知识和技能，让学生了解锻造的基本原理。
3. 演示：教师现场演示锻造操作，让学生直观了解工艺过程。
4. 练习：学生在教师指导下进行实际操作，练习基本锻造工艺。
5. 案例分析：分组讨论典型案例，分析解决锻造过程中遇到的问题。
6. 作业布置：布置课后作业，巩固所学知识。
7. 评价与反馈：对学生的课堂表现和作业进行评价，及时反馈教学效果。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与度和实践能力。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中的技能水平。
3. 作业完成情况：检查学生课后作业的质量，了解学生的学习效果。
《机制工艺-锻造工艺》教案
(5)炉冷锻后锻件故人炉中缓慢冷却的冷却方法称为炉冷。
炉冷应根据需要按预定的温度—时间曲线进行，其冷却速度低于灰砂冷，适用于高合金钢及大型锻件。
五、锻后热处理
教学后记
(2)堆冷将热恋锻件成堆放在空气中进行冷却的方法称为堆冷。
堆冷的冷却速度低于空冷，适用于低碳钢、中碳钢的小型锻件。
(3)坑冷将热态锻件放在地坑(或恢箱)中缓慢冷却的方法称为坑冷。
坑冷的冷却速度较堆冷低，适用于低合金钢及截面尺寸较大的锻件。
(4)灰砂冷将热态锻件埋入炉渣，灰或砂中缓慢冷却的冷却方法称为灰砂冷。
正确选择和严格遵守冷却规范，也是锻造工艺过程中的一个重要环节。如果锻后锻件冷却不当，会使应力增加和表面过硬，影响锻件的后续加工，严重的还会产生翘曲变形、裂纹，甚至造成锻件报废。
不同的冷却方法具有不同的冷却规范。
1、常用的冷却方法如下：
(1)空冷热态锻件在空气中冷却的方法称为空冷。
空冷是冷却速度较快的一种冷却规范，适用于低碳钢、中碳钢的小型锻件。
教时安排
第 课时
授课时间
授课课题
概述
教学ห้องสมุดไป่ตู้标、要求
1、了解锻造的基本概念和工艺特点
2、掌握坯料加热的目的、锻造温度范围和常用设备
3、掌握锻后冷却、热处理方法
教学重点、难点
1、坯料加热的目的、锻造温度范围和常用设备；锻后冷却、热处理方法
教学方法、手段
讲解法
参考资料
教学过程
（含板书）
四、锻件的冷却方法
冷却过程中温度与时间的关系称为冷却规范。
锻造课程设计
锻造课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握XX学科的基本概念、原理和方法，能够运用所学知识解决实际问题。
具体分为三个维度：1.知识目标：学生能够准确理解并记忆XX学科的基本概念、原理，掌握相关学科的方法和技能。
2.技能目标：学生能够运用所学知识解决实际问题，具备一定的实践操作能力。
3.情感态度价值观目标：学生培养对XX学科的兴趣和热情，形成积极的学习态度，培养团队合作意识和创新精神。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.XX学科的基本概念和原理：通过讲解和案例分析，使学生掌握XX学科的基本概念和原理。
2.相关学科的方法和技能：通过实验、讨论等方式，让学生学会运用相关学科的方法和技能。
3.实际问题的解决：通过案例分析和实践操作，培养学生运用所学知识解决实际问题的能力。
三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：讲解基本概念、原理和方法，为学生提供系统的知识结构。
2.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的思考能力和团队合作意识。
3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生学会将理论知识应用于实际问题的解决。
4.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，提高实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将利用以下教学资源：1.教材：选用国内权威的XX学科教材，为学生提供系统的知识结构。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书，丰富知识体系。
3.多媒体资料：利用多媒体课件、视频等资源，提高学生的学习兴趣和效果。
4.实验设备：配备实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评价学生的学习成果。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量的作业，评估学生对知识点的掌握情况和实践操作能力。
3.考试：进行期中和期末考试，全面测试学生的知识掌握和运用能力。
创意解压机械锻造手工教案
创意解压机械锻造手工教案教案标题：创意解压机械锻造手工教案教案目标：1. 了解机械锻造的基本原理和技术；2. 学习使用手工工具和材料进行机械锻造；3. 培养学生的创造力和动手能力；4. 提供一种解压和放松的方式。
教案步骤：导入（5分钟）：引入机械锻造的概念，通过图片或视频展示机械锻造的过程和成品，激发学生的兴趣。
知识讲解（10分钟）：1. 介绍机械锻造的基本原理和工具，如锤子、铁钳等；2. 解释不同材料的特点和适用性，如铁、铜等；3. 讲解机械锻造的步骤，如加热、锻打、冷却等。
示范演示（15分钟）：老师进行机械锻造的示范，展示如何使用手工工具进行锻造，同时解释每个步骤的注意事项。
实践操作（30分钟）：学生分组进行机械锻造实践，每组配备必要的工具和材料。
老师在实践过程中进行指导和帮助，确保学生的安全和正确操作。
创意设计（15分钟）：鼓励学生根据自己的创意设计一个机械锻造作品，可以是装饰品、工艺品等。
学生可以使用不同的材料和工具，发挥自己的想象力。
分享和评价（10分钟）：学生展示自己的作品，并进行互相评价和分享。
鼓励学生讲解自己的设计灵感和制作过程。
总结（5分钟）：回顾今天的学习内容，强调机械锻造的重要性和创意设计的价值。
鼓励学生将所学知识应用到日常生活中。
教学资源：1. 图片或视频展示机械锻造过程和成品的素材；2. 机械锻造工具和材料，如锤子、铁钳、铁块等；3. 学生创意设计的材料，如铜线、彩色绳子等。
评估方式：1. 学生实践操作的表现和作品展示；2. 学生对自己和他人作品的评价和分享；3. 学生对机械锻造基本原理和步骤的理解程度。
教案扩展：1. 鼓励学生进行更复杂的机械锻造实践，如制作小零件、工具等；2. 引导学生进行创意设计的思考和实践，鼓励他们尝试不同材料和工具；3. 组织机械锻造比赛或展览，展示学生的作品和创造力。
这个教案旨在通过机械锻造手工活动，培养学生的创造力和动手能力，同时提供一种解压和放松的方式。
安徽职业技术学校金属工艺学教案：锻造 免费
安徽职业技术学校金属工艺学教案：锻造
授课时间：班级：
本课课题：锻造
教学目的和要求：熟悉锻造的特点、分类及其应用。
重点与难点：锻造方法
教学方法：讲授法。
课型：理论课和录像观摩。
教学过程
复习旧课：金属塑性成形原理。
第二章锻造
第一节锻造方法
一、自由锻
1.自由锻工序
（1）基本工序
镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移。
（2）辅助工序
2.锻件分类及基本工序方案
二、模锻
1.锤上模锻
（1）模锻模膛
（2）制坯模膛
2.曲柄压力机上模锻
3.摩擦压力机上模锻
4.胎模锻
第二节锻造工艺规程的制订
一、绘制锻件图
二、坯料重量和尺寸的确定
三、锻造工序的确定
四、锻造工艺规程中的其它内容
第三节锻件结构的工艺性一、自由锻件的结构工艺性
二、模锻件的结构工艺性布置作业：
课后总结：。
锻造加工教学设计方案
1. 知识目标：（1）使学生了解锻造加工的基本概念、原理和方法。
（2）使学生掌握锻造加工的基本设备和工艺过程。
（3）使学生熟悉锻造加工中常见的质量问题及解决方法。
2. 技能目标：（1）使学生能够熟练操作锻造加工设备。
（2）使学生能够根据工件要求选择合适的锻造工艺。
（3）使学生能够对锻造加工过程中的质量问题进行分析和解决。
3. 素质目标：（1）培养学生的动手操作能力、观察能力和分析问题能力。
（2）培养学生的团队合作精神和创新能力。
（3）培养学生的安全意识和职业道德。
二、教学内容1. 锻造加工基本概念、原理和方法。
2. 锻造加工设备介绍及操作。
3. 锻造加工工艺过程及注意事项。
4. 锻造加工质量问题及解决方法。
三、教学方法1. 讲授法：系统讲解锻造加工的基本概念、原理和方法。
2. 演示法：现场演示锻造加工设备操作及工艺过程。
3. 实践法：学生分组进行实际操作，教师指导。
4. 案例分析法：分析锻造加工中常见的质量问题及解决方法。
1. 导入新课：通过提问、讨论等方式，引导学生思考锻造加工在机械制造中的作用。
2. 讲解锻造加工基本概念、原理和方法，使学生掌握相关知识。
3. 介绍锻造加工设备，演示设备操作及工艺过程。
4. 学生分组进行实际操作，教师巡回指导。
5. 分析锻造加工中常见的质量问题及解决方法，提高学生分析问题、解决问题的能力。
6. 总结课程内容，布置课后作业。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生课堂参与度、提问回答情况等。
2. 实践操作：评价学生在实际操作中的熟练程度、问题解决能力等。
3. 课后作业：检查学生对课程内容的掌握程度。
4. 学生反馈：收集学生对教学过程的意见和建议。
六、教学资源1. 教材：《机械制造工艺与设备》2. 教学课件3. 锻造加工设备4. 实验室5. 网络资源七、教学进度安排1. 第1周：讲授锻造加工基本概念、原理和方法。
2. 第2周：介绍锻造加工设备，演示设备操作及工艺过程。
刀剑锻造课程设计
刀剑锻造课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握刀剑锻造的基本原理、工艺流程和技术要点。
技能目标要求学生能够运用所学知识，进行刀剑锻造的实践操作，培养学生的动手能力和创新能力。
情感态度价值观目标要求学生通过学习刀剑锻造，增强对传统工艺的认同感和自豪感，培养学生热爱传统文化、保护文化遗产的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括刀剑锻造的基本原理、工艺流程和技术要点。
首先，介绍刀剑锻造的历史背景和发展过程，使学生了解刀剑锻造在人类历史中的重要地位。
其次，讲解刀剑锻造的基本原理，包括金属的塑性变形、热处理等技术。
然后，详细介绍刀剑锻造的工艺流程，包括选料、热处理、锻造、打磨、雕刻等步骤。
最后，讲解刀剑锻造的技术要点，如锻造温度、锻造力度、刀剑的形状和尺寸等。
三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
首先，通过讲授法向学生传授刀剑锻造的基本知识和原理。
其次，通过讨论法引导学生进行思考和交流，培养学生的批判性思维和创新能力。
然后，通过案例分析法让学生了解刀剑锻造的实际应用和案例，提高学生的实践能力。
最后，通过实验法让学生亲自动手进行刀剑锻造的实践操作，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材和参考书将提供刀剑锻造的基本知识和原理，为学生提供系统的学习资料。
多媒体资料将通过图片、视频等形式展示刀剑锻造的过程和技巧，丰富学生的学习体验。
实验设备将用于刀剑锻造的实践操作，让学生亲身体验锻造的过程和技术要点。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等。
平时表现主要评估学生的课堂参与度、提问回答和团队协作等情况，通过观察和记录来评价学生的学习态度和积极性。
作业评估主要评估学生的理解和应用能力，通过布置相关的锻造练习和研究报告来检查学生的掌握情况。
考试评估主要评估学生的综合运用能力，通过考试来检查学生对刀剑锻造知识和技能的掌握程度。
手工锻造手球教案设计
手工锻造手球教案设计一、教学目标。
1. 了解手工锻造的基本原理和工具使用方法；2. 学习手工锻造手球的步骤和技巧；3. 提高学生的动手能力和创造力；4. 培养学生的团队合作意识和沟通能力。
二、教学重点。
1. 手工锻造的基本原理和工具使用方法；2. 手工锻造手球的步骤和技巧。
三、教学难点。
1. 锻造过程中的温度控制和力度把握；2. 锻造手球的形状和尺寸控制。
四、教学准备。
1. 手工锻造工具，锤子、钢锤、砧板、火炉等；2. 材料准备，铁块、炭火、酒精灯等；3. 教学实验台，设置锻造台、熔炉等设备。
五、教学过程。
1. 导入。
通过展示手工锻造手球的成品，激发学生的兴趣和好奇心，引导学生思考手工锻造的意义和技术。
2. 讲解。
介绍手工锻造的基本原理和工具使用方法，包括锻造的原理、工具的选择和使用，以及锻造过程中需要注意的安全事项。
3. 演示。
教师现场演示手工锻造手球的步骤和技巧，包括熔炉加热、铁块锻造、冷却等过程，让学生直观了解锻造的整个过程。
4. 实践。
让学生分组进行实践操作，每组学生轮流使用锤子和钢锤对铁块进行锻造，掌握锻造的力度和节奏，同时注意安全。
5. 指导。
教师在实践过程中指导学生注意锻造过程中的温度控制和力度把握，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。
6. 总结。
学生完成手工锻造手球后，进行成果展示和总结，分享锻造过程中的体会和收获，让学生对手工锻造有更深入的理解和认识。
七、教学反思。
1. 教学过程中，学生是否能够理解手工锻造的基本原理和技术要点；2. 学生在实践操作中是否能够独立完成手工锻造手球，并掌握锻造的基本技巧；3. 学生在团队合作中是否能够有效沟通和协作，完成手工锻造任务。
八、教学延伸。
1. 鼓励学生利用手工锻造技术制作更多的工艺品，如铁艺摆件、工艺刀具等；2. 组织学生参观手工锻造工坊或铁艺展览，拓展学生的视野和锻造技术应用。
通过本教案设计，学生将能够全面了解手工锻造的基本原理和技术要点，掌握手工锻造手球的步骤和技巧，提高学生的动手能力和创造力，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
锻造教案
第三章锻造教案3.1概述【教学目标】1.掌握锻造比的计算方法；2.掌握锻造流线对锻造机械性能的影响；3.掌握金属锻造性能的概念及影响因素。
【教学重点】1.合理确定锻造比；2.金属锻造性能及影响因素。
3.2 锻造3.2.1 自由锻【教学目标】1.掌握自由锻的特点及工艺过程；2.掌握自由锻件结构的工艺性分析。
【教学重点】1.自由锻工艺规程的内容及编制步骤；2.自由锻件结构工艺性的分析。
3.2.2模锻【教学目标】1.掌握模锻的特点及工艺过程；2.掌握模锻件结构的工艺性分析。
【教学重点】1.自由锻工艺规程的内容及编制步骤；2.自由锻件结构工艺性的分析。
3.2.3 板料冲压【教学目标】1.掌握板料冲压的特点及应用；2.掌握落料和冲孔的工艺过程及质量控制方法；3.掌握弯曲和拉深的工艺过程及质量控制方法。
【教学重点】1.落料和冲孔件的断口质量控制；2.弯曲和拉深变形时的受力分析和质量控制。
【教学过程】锻造是指在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以便获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。
锻件则是指金属材料经锻造变形而得到的工件毛坯。
锻造从本质上讲就是利用固态金属的塑性变形能力实现成形加工的。
锻造的特点和分类1、特点：（1）锻件的组织性能好。
（通过锻造可以改善金属的内部组织，提高金属的力学性能。
经锻造的金属其内部结晶组织晶粒更加细密）（2）成形困难且适应性差（这是由于锻造时金属的塑性流动类似于铸造时熔融金属的流动，但固态金属的塑性流动必须在施加外力的条件下，采取加热等工艺措施才能实现。
因此，塑性差的金属材料（如灰铸铁）是不能进行锻造的，而且形状较复杂的锻件也难以锻造成形。
特别是不能锻造内部形状复杂的锻件。
）（3）成本较高（由于锻造的成形相对铸造来说困难得多，锻件毛坯与零件的形状相差较大，材料利用率较低；而且锻造设备投资成本较高，故锻件的成本通常比铸件要高。
2、分类：根据成形方式不同分为（1）自由锻（按工件所受作用力来源不同又分为）手工自由锻应用铁砧、手锤等简易工具手工锻造，效率低，劳动强度大。
锻造实训课程设计
锻造实训课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握锻造工艺的基本概念、分类和适用范围。
2. 使学生了解锻造过程中金属组织与性能的变化规律。
3. 引导学生认识锻造设备及其操作要点。
技能目标：1. 培养学生能够独立进行简单锻造件的工艺设计和编制能力。
2. 提高学生实际操作锻造设备的能力，熟练掌握锻造基本技能。
3. 培养学生具备初步的锻造质量检测和分析能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱劳动、尊重工匠精神的情感态度。
2. 增强学生的团队协作意识，培养良好的合作精神。
3. 引导学生认识到锻造工艺在现代制造业中的重要作用，树立产业报国的价值观。
本课程旨在通过锻造实训，使学生在掌握基本知识和技能的基础上，提高实践操作能力，培养良好的职业素养，为今后从事相关工作打下坚实基础。
针对初中年级学生的认知水平和动手能力，课程注重理论与实践相结合，以实际操作为主，让学生在动手实践中学习、探索，激发学生的学习兴趣和潜能。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 锻造基本概念：介绍锻造的定义、分类、特点及应用。
2. 锻造工艺：讲解锻造工艺流程、锻造方法、锻造设备及其操作要点。
- 热锻造- 冷锻造- 模锻- 自由锻3. 锻造变形规律：分析金属在锻造过程中的变形规律、应力应变状态及其对金属组织和性能的影响。
4. 锻造工艺设计：学习锻造工艺参数的选取、工艺方案设计、锻造工艺卡片的编制。
5. 锻造质量控制：介绍锻造过程中常见缺陷、产生原因及防治措施，了解锻造质量检测方法。
6. 锻造安全与防护：强调锻造过程中的安全操作规范、个人防护及设备维护。
教学内容依据课程目标，结合教材相关章节进行编排。
教学大纲明确各部分内容的安排和进度，确保教学内容的科学性和系统性。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，充分运用实例分析、现场演示、分组讨论等多种教学方法，提高学生的学习兴趣和实际操作能力。
教学内容旨在帮助学生系统掌握锻造工艺知识，为后续课程学习和实际工作打下坚实基础。
锻造教案
锻造教案【教学内容】1、了解锻造的特点、分类及应用2、掌握锻造的基本工序及一般工艺方法3、了解其他锻造方法【教学课时】2课时一、认识锻压1、定义：是指对胚料施加外力，使其产生塑性变形，改变其尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件的成形方法。
2、分类锻造锻压冲压二、锻造加工基础知识锻造生产的工艺过程为：下料—加热—锻造—热处理—检验。
在锻造中、小型锻件时，常以经过轧制的圆钢或方钢为原材料，用锯床、剪床或其它切割方法将原材料切成一定长度，送至加热炉中加热到一定温度后，在锻锤或压力机进行锻造。
塑性好、尺寸小的锻件，锻后可堆放在干燥的地面冷却；塑性差、尺寸大的锻件、应在灰砂或一定温度的炉子中缓慢冷却，以防变形或裂缝。
多数锻件锻后要进行退火或正火热处理，以消除锻件中内的应力和改善金属组织。
热处理后的锻件，有的要进行清理，去除表面油垢及氧化皮，以便检查表面缺陷。
锻件毛坯经质量检查合格后要进行机械加工。
三、自由锻1、定义：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。
2、自由锻造分手工自由锻和机器自由锻两种。
3、自由锻的特点⑴应用设备和工具有很大的通用性，且工具简单，所以只能锻造形状简单的锻件，操作强度大，生产率低；⑵自由锻可以锻出质量从不到1kg到200～３00t的锻件。
对大型锻件，自由锻是唯一的加工方法，因此自由锻在重型机械制造中有特别重要的意义；⑶自由锻依靠操作者控制其形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗也较多。
所以，自由锻主要用于品种多，产量不大的单件小批量生产，也可用于模锻前的制坯工序。
4、自由锻的基本工序1. 镦粗镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。
镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等三种方式。
局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗和中间镦粗两种。
如图3-1所示。
镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时，可作为冲孔前的预备工序，镦粗可作为提高锻造比的预备工序。
《锻造工艺学》辅导教案
《锻造工艺学》辅导教案
关小军
材料科学与工程学院材料加工工程系
第一次讲课
一、讲授内容
第一章绪论
一、锻造工艺学及其性质
二、锻造生产的特点及其在国民经济中的作用
三、我国锻造生产的历史，现状及发展趋势
四、锻造生产方法的分类及工艺流程
五、课程的任务。
第二章锻造用原材料及下料方法
8、怎样确定碳钢的始锻和终锻温度？它们受到哪些因素的影响？
9、为什么要制定合理的加热规范？加热规范包括哪些内容？其核心问题是什么？
10、两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响？
11、选择加热速度的原则是什么？提高加热速度的措施有哪些？
12、均热保温的目的是什么？
13、冷锭和热锭的加热规范各有什么特点？为什么？、
五、要求重点掌握的知识点
1、挤压的应力应变分析
2、挤压筒内金属的变形流动特点、规律及其影响因素。
3、 “死区”产生原因、应力应变分析及其对成形质量的不良影响。
4、常见挤压缺陷的形成原因及其预防措施。
5、径向挤压的用途、变形分析及其张模力计算。
6、顶镦用途及其模具设计原则。
六、所需学时
2学时
第十次讲课
1、金属塑性变形所遵循的基本规律和影响因素。
2、镦粗、拔长工序的金属受力分析。
2、镦粗、拔长工序的金属变形和流动特点。
3、镦粗、拔长时常见金属缺陷、产生机理及其预防措施。
六、所需学时
3学时
第五次讲课
一、讲授内容
第四章自由锻主要工序分析
第四节冲孔
一、冲孔的受力变形分析
二、冲孔的质量分析
第五节扩孔
一、冲子
发动机锻造教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握发动机锻造的基本原理、工艺过程、设备和方法。
2. 技能目标：培养学生具备发动机锻造的实际操作能力，能够进行简单的发动机锻造工艺设计和生产。
3. 素质目标：培养学生的创新思维、团队合作精神和实践能力。
二、教学内容1. 发动机锻造的基本原理2. 发动机锻造工艺过程3. 发动机锻造设备与工具4. 发动机锻造工艺设计5. 发动机锻造生产实践三、教学过程1. 导入（1）介绍发动机锻造的重要性及在现代工业中的应用。
（2）激发学生的学习兴趣，明确教学目标。
2. 讲解与演示（1）讲解发动机锻造的基本原理、工艺过程、设备与工具。
（2）通过多媒体演示发动机锻造的实际操作过程。
3. 实践操作（1）分组进行发动机锻造工艺设计。
（2）在教师的指导下，学生进行发动机锻造的实际操作。
4. 交流与讨论（1）学生分享自己的发动机锻造工艺设计。
（2）教师点评学生的设计，提出改进意见。
5. 总结与反思（1）总结发动机锻造教学过程中的收获与不足。
（2）引导学生思考发动机锻造在未来的发展趋势。
四、教学方法1. 讲授法：讲解发动机锻造的基本原理、工艺过程、设备与工具。
2. 演示法：通过多媒体演示发动机锻造的实际操作过程。
3. 实践法：学生分组进行发动机锻造工艺设计和实际操作。
4. 讨论法：学生分享自己的设计，教师点评，引导学生思考。
五、教学评价1. 过程评价：关注学生在学习过程中的表现，如出勤、课堂表现、实践操作等。
2. 成果评价：评估学生的发动机锻造工艺设计、实际操作成果。
3. 反馈评价：收集学生对教学过程的意见和建议，不断优化教学方案。
六、教学资源1. 教材：发动机锻造相关教材。
2. 多媒体课件：发动机锻造基本原理、工艺过程、设备与工具等。
3. 实验室：发动机锻造实验设备、工具。
4. 教师团队：具备发动机锻造教学经验和实践能力的教师。
通过以上教学设计方案，旨在使学生全面掌握发动机锻造的相关知识，提高学生的实践操作能力，培养具有创新精神和实践能力的高素质人才。
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锻造教案
【教学内容】
1、了解锻造的特点、分类及应用
2、掌握锻造的基本工序及一般工艺方法
3、了解其他锻造方法
【教学课时】2课时
一、认识锻压
1、定义：是指对胚料施加外力，使其产生塑性变形，改变其
尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件的成形
方法。
2、分类
锻造
锻压
冲压
二、锻造加工基础知识
锻造生产的工艺过程为：下料—加热—锻造—热处理—检验。
在锻造中、小型锻件时，常以经过轧制的圆钢或方钢为原材料，用锯床、剪床或其它切割方法将原材料切成一定长度，送至加热炉中加热到一定温度后，在锻锤或压力机进行锻造。
塑性好、尺寸小的锻件，锻后可堆放在干燥的地面冷却；塑性差、尺寸大的锻件、应在灰砂或一定温度的炉子中缓慢冷却，以防变形或裂缝。
多数锻件锻后要进行退火或正火热处理，以消除锻件中内的应力和改善金属组织。
热处理后的锻件，有的要进行清理，去除表面油垢及氧化皮，以便检查表面缺陷。
锻件毛坯经质量检查合格后要进行机械加工。
三、自由锻
1、定义：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向
自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。
2、自由锻造分手工自由锻和机器自由锻两种。
3、自由锻的特点
⑴应用设备和工具有很大的通用性，且工具简单，所以只能锻造形状简单的锻件，操作强度大，生产率低；
⑵自由锻可以锻出质量从不到1kg到200～３00t的锻件。
对大型锻件，自由锻是唯一的加工方法，因此自由锻在重型机械制造中有特别重要的意义；
⑶自由锻依靠操作者控制其形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗也较多。
所以，自由锻主要用于品种多，产量不大的单件小批量生产，也可用于模锻前的制坯工序。
4、自由锻的基本工序
1. 镦粗
镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。
镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等三种方式。
局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗和中间镦粗两种。
如图3-1所示。
镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时，可作为冲孔前的预备工序，镦粗可作为提高锻造比的预备工序。
镦粗的一般规则、操作方法及注意事项如下：
⑴被镦粗坯料的高度与直径（或边长）之比应小于2.5～3，否则会镦弯（图3-2a）。
工件镦弯后应将其放平，轻轻锤击矫正（图3-2b）。
局部镦粗时，镦粗部分坯料的高度与直径之比也应小于2.5～3。
⑵镦粗的始锻温度采用坯料允许的最高始锻温度，并应烧透。
坯料的加热要均匀，否则镦粗时工件变形不均匀，对某些材料还可能锻裂。
5、
6、
7、
8、
9、
(a) (b) (a) (b)
图3-1 镦粗图3-2 镦弯的产生和矫正a)完全镦粗 b)局部镦粗 a)镦弯的产生 b)镦弯的矫正
⑶镦粗的两端面要平整且与轴线垂直，否则可能会产生镦歪现象。
矫正镦歪的方法是将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻打（图
3-3）。
如果锤头或抵铁的工作面因磨损而变得不平直时，则锻打时要不断将坯料旋转，以便获得均匀的变形而不致镦歪。
⑷锤击应力量足够，否则就可能产生细腰形，如图3-4a所示。
若不及时纠正，继续锻打下去，则可能产生夹层，使工件报废，如图3-4b所示。
(a) (b) (c) (a) (b)
图3-3 镦歪的产生和矫正图3-4 细腰形及夹层的产生
a)细腰形 b)夹层
2. 拔长
拔长是使坯料长度增加，横截面减少的锻造工序，又称延伸或引伸，如图3-所示。
拔长用于锻制长而截面小的工件，如轴类、杆类和长筒形零件。
(a) (b) (c)
图3-5 拔长
10、a)拔长 b)局部拔长 c)心轴拔长
拔长的一般规则，操作方法及注意事项：
⑴拔长过程中要将毛坯料不断反复地翻转90°，并沿轴向送进操作，如图3-6a所示。
螺旋式翻转拔长如图3-6b所示，是将毛坯沿一个方向作90°翻转，并沿轴向送进的操作。
单面顺序拔长如图3-6c所示，是将毛坯沿整个长度方向锻打一遍后，再翻转90°，同样依次沿轴向送进操作。
用这种方法拔长时，应注意工件的宽度和厚度之比不要超过2.5，否则再次翻转继续拔长时容易产生折叠。
11、
12、
13、
14、
(a) (b) (c)
图3-6 拔长时锻件的翻转方法
a)反复翻转拔长 b)螺旋式翻转拔长 c)单面顺序拔长
⑵拔长时，坯料应沿抵铁的宽度方向送进，每次的送进量应为抵铁宽度的0.3～0.7倍（图3-7a）。
送进量太大，金属主要向宽度方向流动，反而降低延伸效率（图3-7b）。
送进量太小，又容易产生夹层（图3-7c）。
另外，每次压下量也不要太大，压下量应等于或下于送进量，否则也容易产生夹层。
(a) (b) (c)
15、图3-7 拔长时的送进方向和进给量
3. 冲孔
冲孔是用冲子在坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序。
一般规定：锤的落下部分重量在0.15～5t之间，最小冲孔直径相应为Φ30～Φ100mm；孔径小于100mm，而孔深大于300mm的孔可不冲出；孔径小于150mm，而孔深大于500mm的孔也不冲出。
根据冲孔所用的冲子的形状不同，冲孔分实心冲子冲孔和空心冲子冲孔。
实心冲子冲孔分单面冲孔和双面冲孔。
⑴单面冲孔：对于较薄工件，即工件高度与冲孔孔径之比小于0.125时，可采用单面冲孔（图3-11）。
冲孔时，将工件放在漏盘上，冲子大头朝下，漏盘的孔径和冲子的直径应有一定的间隙，冲孔时应仔细校正，冲孔后稍加平整。
4. 扩孔
扩孔是空心坯料壁厚减薄而内径和外径增加的锻造工序。
其实质是沿圆周方向的变相拔长。
扩孔的方法有冲头扩孔、马杠扩孔和劈缝扩孔等三种。
扩孔适用于锻造空心圈和空心环锻件。
5. 错移
将毛坯的一部分相对另一部分上、下错开，但仍保持这两部分轴心线平行的锻造工序，错移常用来锻造曲轴。
错移前，毛坯须先进行压肩等辅助工序，如图3-13所示。
(a) (b) (c)
图2-13 错移
a)压肩 b)锻打 c)修整
6. 切割
切割是使坯料分开的工序，如切去料头、下料和切割成一定形状等。
用手工切割小毛坯时，把工件放在砧面上，錾子垂直于工件轴线，边錾边旋转工件，当快切断时，应将切口稍移至砧边处，轻轻将工件切断。
7. 弯曲
使坯料弯成一定角度或形状的锻造工序称为弯曲。
弯曲用于锻造吊钩、链环、弯板等锻件。
弯曲时锻件的加热部分最好只限于被弯曲的一段，加热必须均匀。
图2-15 弯由
a)角度弯曲 b)成形弯曲
8. 扭转
扭转是将毛坯的一部分相对于另一部分绕其轴心线旋转一定角度的锻
造工序，称为扭转。
锻造多拐曲轴、连杆、麻花钻等锻件和校直锻件时常用这种工序。