10KV环网冷缩电缆中间头制作技术交底

*******10KV环网电缆冷缩中间头制作技术交底交底单位：*******
用电缆夹将电缆垂直固定并将两根电缆端部的两米分别调直、擦干净，重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。

从中心标线开始在两根电缆上分别量取900mm、600mm。

将电缆A的钢铠切除870mm;将电缆B的钢铠切除570mm。

3、剥切电缆护层
将电缆A的护套切除770mm;将电缆B的护套切除470mm;切除填充物等。

用PVC胶带将三相电缆的切断口临时包缠,避免铜屏蔽层松散。

并做好相序标记。

4、剥铜屏蔽层
分别对电缆A和电缆B从末端量195mm剥除铜屏蔽层; 切断口用半导电胶带包缠两层,防止松散。

5、剥半导电层
分别对电缆A和电缆B从末端量取155mm剥除半导电层,要求剥除时不要划伤主绝缘层。

6、剥主绝缘层
分别对电缆A和电缆B从末端量取(以连接管长度L/2为准)剥除主绝缘层，在绝缘层端面倒角45°。

7、套入本体
用清洁巾把电缆的半导电层及冷缩中间接头本体衬条层清洁干净；并在电缆绝缘层上稍抹硅脂。

将冷缩中间接头本体预先推入电缆A上，注意衬条露出的一端朝；将铜网撑大后套入电缆B上。

8、压接连接管
打磨线芯导体表面去除其氧化层；清洁连接管及线芯导体表面,将连接管套入电缆线芯，并压接连接管；注意电缆线芯穿入到连接管中间的定位孔位置；在连接管上确定实际中点为定位点，向电缆B端量取180mm长,用PVC胶带做一个定位标记。

9、收缩中间接头
清洁电缆的绝缘层和连接管表面,清洁剂干燥后,在电缆绝缘层上均匀涂抹硅脂。

将中间接头移至中间,将首端对准PVC定位标记抽掉衬条。

(中间接头位置与定位标记如有偏差应及时进行调整,使其两端对称);然后将定位标记的PVC胶带去掉。

10、包半导电胶带
用半导电自粘带把中间接头两边末端与电缆A和电缆B的铜屏蔽层包缠,两边各搭接40mm。

11、固定铜网、连铜编织带
将铜网拉伸后套在中间接头上,两端各搭接铜屏蔽100mm,用小的恒力弹簧将铜网固定在铜屏蔽层上；用恒力弹簧把接地铜编织线绕过中间接头表面后固定在电缆A和电缆B的铜屏蔽上。

将防水胶带拉伸约1.5倍以半重叠方式从电缆一端护套表面密实地包缠到电缆另一端护套表面处,注意将防水胶有粘性面朝。

用大恒力弹簧将接地铜编织线以反折的形式分别固定在电缆A和电缆B的钢铠上。

用砂布打磨电缆外护套100mm，将防水带以半重叠方式从电缆A外护套一端包缠到电缆B另一端外护套上,搭接外护套100mm。

13、包绕铠甲带
戴上橡胶手套,按照铠装带包装袋上的《安装说明》要求,在防水带表面以半重叠方式包绕铠甲带,两端搭接外护套各100毫米. 三芯冷缩中间接头安装完毕。

包缠完毕先不要移动电缆,待铠装带完全固化后再移动。

14、电缆电气性能测试
用2500V兆欧表测试电缆绝缘电阻，作直流耐压试验及泄漏电流试验，应符合国家标准。

15、填写安装技术记录
填写好施工记录及测试表格。

三、质量控制措施
1、凡使用的电缆及附件，均应符合现行国家或行业的技术标准，并有合格证件。

2、电缆铠装应良好接地，接地线应采用截面不小于25mm2铜铰线。

3、电缆头位置应符合设计要求，带电引上部分与接地部分的距离不得小于200mm。

4、电缆终端头制作完毕，应进行电气性能试验。

5、剥切电缆铠状带时，应使用钳子或专用工具，不得直接用手。

6、剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤主绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。

7、焊屏地线时必须使用烙铁，不得使用喷灯，以免损伤绝缘。

8、收缩材料如要切割时，切割面要平整，不得有尖角或裂口。

9、雨雪及大雾天气不得进行施工。

10、连续作业时，要防止汗水滴入绝缘材料，防止受潮，而且要确保施工场地清洁、干燥、光线充足，操作人员需戴棉线手套。

四、安全要求
1、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

2、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

3、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

4、施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。

说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，本表一
式二份，交底单位和接受交底单位各一份。