模板工程施工技术交底1.doc
梁模板(套扣式,梁板立柱不共用)技术交底
梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）技术交底11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
挡土墙模版安装技术交底
交底人： 接底人： 日期：
②模板加固完成后，挂线检查模板大面是否顺直，保证横竖钢管无弯曲变形。
③模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固，为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处帖双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性，保证片石混凝土挡土墙不跑模，并为操作人员提供方便，模板背10cm×15cm方木或10#槽钢，其间距均不得大于50cm。拉杆均设置在10cm×15cm方木或10#槽钢上。拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用穿PVC管的直径16mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及配套的垫圈，以保证模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。
挡土墙模版施工技术交底
施工单位
无锡市交通工程有限公司
项目名称
国道312线赛里木湖至果子沟口段公路建设工程第SG-1标段
交底内容
挡土墙模版施工技术交底
交底日期
交底内容：
⑴模板安装
①片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
②模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
③挡墙模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每1.5米断面设置1道，起到内骨架的作用。骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。
⑵模板加固
①挡墙墙面模板加固时，每0.3m间距布置一道竖向钢管，钢管用3m和6m钢管间隔布置。每0.6m横向布置一道双钢管，横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。模板外采用打地锚斜顶方式加固，并用拉线斜拉，以保证模板的稳定性。
建筑工程技术专业毕业论文论施工技术交底[1].doc
![建筑工程技术专业毕业论文论施工技术交底[1].doc](https://img.taocdn.com/s3/m/50ab3a221eb91a37f0115c32.png)
开封大学土木建筑工程学院建筑工程技术专业毕业论文毕业论文目录论文摘要 (3)一、施工技术交底的概念及编制原则 (4)二、施工技术交底分类、内容及方式 (6)三、钢筋混凝土施工技术交底 (7)四、内外装修及楼地面工程技术交底 (11)五、施工中的安全技术交底 (12)六、结束语 (15)参考文献： (16)论文摘要技术交底，是在单位工程或一个分项工程施工前，由工程项目技术负责人或主管技术领导向参与施工的人员进行的技术性交待，使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施等方面有一个较详细的了解，以便科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生，建筑工程施工的技术交底在工程施工中是一项很重要的技术管理工作。
施工作业前，对作业班组长及操作工人进行技术交底是建筑施工单位技术人员经常要做的一项工作。
这项工作是施工项目技术管理中的一项重要工作，它关系到工人能否正确理解领会设计意图，能否根据自己所领会的设计意图经过科学的施工操作过程创造出符合要求的建筑产品，能否使建筑施工企业先进的工程技术水平在建筑产品上得到有效体现，能否在创造合格优良产品的前提下做到节省材料和人力机械资源、为企业创造最大的经济效益等。
本文首先论述了施工技术交底的相关概念以及施工技术交底分类、内容及方式、并详细论述了钢筋混凝土施工技术交底、内外装修及楼地面工程技术交底、施工中的安全技术交底，以期形成对施工技术交底的整体认识，提高实际工作的效率。
关键词：施工技术交底安全交底装修交底编制原则整体认识论施工技术交底建筑工程施工的技术交底在工程施工中是一项很重要的技术管理工作。
其目的是让工程施工中所有的包括管理、施工等人员知晓自身所担负工作任务的特点。
在工程施工中，由于受知识、技术水平等因素的限制，工程师对于施工交底这项工作的认识往往不够深入和全面，对作业班组长和工人的技术交底，流于形式，没有针对性。
文中结合一些工作实践，对做好施工技术交底做一论述。
满堂脚手架及模板铺设技术交底
（1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。
（2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。
（3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。
（5）支模架搭设注意事项：
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
（6）必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45o~60o之间。
(9）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。
（10）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
（5）进行水平杆安装，安装方法同“安装扫地杆”。
（6）安装剪刀撑。
（7）安装可调顶丝。
三、满堂脚手架安装施工要求
（1）排架安装从梁一端开始向另一端推进，从纵横两个方向同时进行，以免支架失稳。
（2）用于支撑的所有杆件，必须经检验合格后方可使用。
（3）碗扣式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底脚，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头并琐紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。
木工安全技术交底（详细、针对性强）
木工安全技术交底（详细、针对性强）一、安全常识1．入施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安全带。
2．施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
3．进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。
二、大模板、角模的存放1．大模板必须放置在规定的堆放场地上，存放场地坚实平整。
2．大模板存放时，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角为70～80度，下部垫通长木方；大模板必须对脸码放，留初60cm宽人行道。
3．角模必须放在钢管搭设的插放架内，插放架立杆中间安装剪刀撑，使插放架整体、牢固；插放架一侧搭设上下人行马道，严禁不经马道而攀登；插放架高度不得小于角模高度的3/4，插放架上面应搭设宽度不小于50cm的平台。
4．在大模板堆放区周围应设置2m高的围栏，并挂明显的“大模板堆放区”标志牌，禁止非作业人员入内。
三、大模板的安装与拆除1．安装和拆除大模板前，塔吊司机、信号指挥工、挂钩人员及安装人员应检查钢丝绳、卡环及每块大模板上的吊环是否完整有效，密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动或碰倒其他模板，其他物体。
2．大模板起吊前，模板平台架上不得放有任何物体，模板背愣上不得插放穿墙螺栓；穿墙螺栓用专门的吊兰进行上下吊运。
3．筒模与大模板起吊前应调整好重心，起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜吊。
4．大模板安装时，应先内后外对号就位。
单面模板就位后，应将模板与墙体钢筋临时拉接，为就位固定后不得摘钩；双面模就位后，用穿墙螺栓连接固定，并调节地脚螺栓使大模板稳固。
5．大模板必须有操作平台、上下梯道、防护拦杆，如有损坏，应及时修补完整。
6．角模拆除时必须用绳索拉结，缓缓放下，禁止角模自由倾倒，以防止伤人和损坏成品。
7．拆摸起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆除干净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和物体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
(完整版)钢结构技术交底范本.doc
(完整版)钢结构技术交底范本.doc(正式风格)一：钢结构技术交底1.1 项目名称：xxx钢结构工程1.2 项目概述：该项目为一座钢结构建筑工程，位于xxx地区。
本文档旨在对钢结构的相关技术进行交底，确保施工过程中的顺利进行。
1.3 施工单位：承建单位：xxx建筑工程有限公司1.4 项目负责人：项目经理：xxx二：钢结构建设方案2.1 结构设计：根据项目需求，经过结构工程师的设计，确定采用xxxx结构形式，以满足建筑的承重要求和稳定性。
2.2 材料选用：钢结构主要采用优质的Q345B钢材进行制作，其具有良好的强度和韧性，适用于建筑承重。
2.3 施工方案：根据钢结构施工图纸，结合实际施工情况，制定详细的施工方案，包括：材料采购、制作加工、检验验收、运输、安装等各个环节。
三：施工技术要求3.1 材料要求：3.1.1 钢材：Q345B钢材应符合GB/T 1591-2008的相关标准要求。
3.1.2 钢板：钢板的厚度、尺寸应符合设计要求，表面不得有明显的锈蚀、裂纹等缺陷。
3.2 加工要求：3.2.1 钢材加工：钢材应按照设计要求进行裁剪、切割、锯割等加工，加工尺寸要准确、精细。
3.2.2 焊接工艺：焊接应采用符合设计和施工图纸要求的焊接工艺，并进行焊缝外观检查和焊缝强度检测。
四：质量控制4.1 施工检验：对钢结构在各个施工阶段进行检验，包括：材料检验、制作加工检验、安装验收等。
4.2 质量验收标准：钢结构的质量验收应符合《建筑钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）的有关规定要求。
五：施工安全措施5.1 安全技术措施：针对钢结构施工中的高空作业、吊装作业等危险环节，应采取相应的安全技术措施，确保施工过程中的人身安全。
5.2 安全防护设施：在施工现场应设置相应的安全警示标识、防护栏杆等设施，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
六：附件本文档涉及附件详见附件列表。
七：法律名词及注释1. xxx：xxxx2. xxx：xxxx（简洁风格）一：钢结构技术交底1.1 项目名称：xxx钢结构工程1.2 项目概述：该项目为一座钢结构建筑工程，位于xxx地区。
幕墙施工技术交底完整版.doc
幕墙施工技术交底完整版.doc 范本一：公司名称：XXX公司项目名称：幕墙施工技术交底1. 工程概况1.1 项目概述1.2 施工单位及责任人1.3 工程地点1.4 工程时间2. 幕墙施工技术2.1 幕墙构造类型2.2 幕墙安装步骤2.2.1 幕墙预制2.2.2 幕墙安装2.2.3 幕墙密封2.2.4 幕墙检测2.3 幕墙材料选择2.3.1 幕墙铝合金型材2.3.2 幕墙玻璃2.3.3 幕墙密封胶2.3.4 幕墙附件2.4 幕墙施工工艺2.4.1 幕墙施工准备2.4.2 幕墙安装工艺2.4.3 幕墙密封工艺2.4.4 幕墙检测工艺3. 安全措施3.1 施工现场安全3.2 施工人员安全3.3 安全设施及防护措施4. 质量控制4.1 施工材料质量控制4.2 施工工艺质量控制4.3 施工过程质量检测5. 施工进度计划5.1 总体进度计划5.2 施工时间节点5.3 施工分解6. 施工单位6.1 施工单位资质6.2 施工单位组织架构6.3 施工单位人员配备7. 质量验收7.1 施工质量验收标准及方法7.2 施工质量验收记录8. 其他注意事项8.1 施工图纸变更及确认8.2 施工过程中的问题解决8.3 施工现场的环境保护9. 附件附件一：幕墙施工图纸附件二：技术标准要求本文所涉及的法律名词及注释：1. 幕墙：指外墙表面挂接的玻璃、铝合金等材料所构成的建造外立面系统。
2. 施工单位：指承担工程施工，负责工程建设过程中的相关工作的单位。
3. 幕墙预制：指对幕墙构件在工厂预先进行加工和组装，然后再进行现场安装的工艺过程。
4. 幕墙密封：指将幕墙构件之间的接缝进行处理，保证幕墙的密封性能和防水性能。
5. 幕墙检测：指对已安装好的幕墙进行材料和工程质量的检测，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
范本二：公司名称：XXX公司项目名称：幕墙施工技术交底1. 工程概况1.1 项目简介1.2 施工单位信息1.3 工程地点及规模1.4 工程时间计划2. 施工方案2.1 幕墙构造类型2.2 幕墙施工步骤2.2.1 幕墙预制2.2.2 幕墙安装2.2.3 幕墙密封2.2.4 幕墙检测2.3 幕墙材料选用2.3.1 幕墙铝合金型材2.3.2 幕墙玻璃2.3.3 幕墙密封胶2.3.4 幕墙附件2.4 幕墙施工工艺流程2.4.1 幕墙施工准备2.4.2 幕墙安装工艺2.4.3 幕墙密封工艺2.4.4 幕墙检测工艺3. 安全措施3.1 施工现场安全3.2 施工人员安全3.3 安全设施及防护措施4. 质量控制4.1 施工材料质量控制4.2 施工工艺质量控制4.3 施工过程质量检测5. 施工进度计划5.1 总体施工进度计划5.2 施工时间节点5.3 施工分解6. 施工单位6.1 施工单位资质及进场准备6.2 施工单位组织架构6.3 施工单位人员配备7. 质量验收7.1 施工质量验收标准及方法7.2 施工质量验收记录8. 其他事项8.1 施工图纸变更及确认8.2 施工过程中的问题解决8.3 施工现场的环境保护附件：附件一：幕墙施工图纸附件二：相关技术标准本文所涉及的法律名词及注释：1. 幕墙：指建造物外墙表面的保温、防水、装饰外挂墙体系统。
模板工程施工方案交底
模板工程施工方案交底
一、施工概述
本施工方案适用于模板工程的施工过程，目的在于明确各阶段的工作内容、工作要求以及施工流程，确保施工质量和进度。
1.1 施工单位：某某建筑工程有限公司
1.2 项目地点：某某市某某区某某路1号
1.3 项目概况：本项目为模板工程，总建筑面积XXX平方米，主要包括XX栋楼房。
二、施工内容
2.1 施工范围
根据设计图纸，本施工将包括以下内容：
•模板的搭设与拆除
•楼板、墙体、柱模板的搭设
•模板支撑系统的安装
•模板结构的调整和加固
•其他相关工作
2.2 施工要求
•按照设计图纸和相关规范要求进行施工
•严格控制施工质量，保证施工安全
•保证施工进度，按计划完成各阶段工作
•做好施工现场管理，确保施工顺利进行
三、施工流程
3.1 准备阶段
•制定施工方案
•准备施工材料和设备
•组织施工人员培训
3.2 模板搭设
•定位标高线
•搭设楼板、墙体、柱模板
•安装支撑系统
3.3 模板调整
•调整模板结构
•加固模板支撑
3.4 完工验收
•拆除模板
•进行质量验收
•整理施工现场
四、安全防护措施
为保障施工人员和周围环境的安全，施工单位将采取以下措施：
•制定施工安全计划
•定期组织安全培训
•配备必要的安全防护装备
•严格遵守相关安全规定
五、总结
通过本施工方案的详细交底，相信施工人员能够全面理解工作内容和要求，做好相关准备工作，确保施工顺利进行，最终完成高质量的模板工程建设。
模板 拉筋技术交底
拉筋与砼面的角度α≤45°时，拉筋焊在钢筋上可不加固，但必须焊在钢筋的根部（焊接位置在砼面上10cm以内（见图5）。
拉筋与砼面的角度α＞45°时，一般情况下不允许焊在钢筋上。在特殊情况下必须焊接在钢筋上时，首先要保证拉筋与砼面角度α≤45°，并按图6、7加强处理。对于堵头模板，当拉筋角度α＞45°时，必须在岩石上打锚杆，将拉筋焊接在锚杆上。
编制：复核：签收：年月日
技术交底书
单位：编号：
主送单位
第3页共5页
工程名称
挡墙模板、拉筋施工交底
日期
交底内容：
4.2双面模板拉筋固定型式
拉筋与砼面的角度α≤45°时，可焊接在钢筋上，也可对拉，但最少保证一排拉筋要焊在钢筋上，焊法见图5。
拉筋与砼面的角度α＞45°时，采用对拉（见图8）。
编制：复核：签收：年月日
锚杆方向应尽量与拉筋受力方向平行，使锚杆受拉。
6.5每根锚杆上焊接拉筋的根数
受侧压力模板上的拉筋，每根锚杆焊接拉筋的根数不超过4根；承重模板上的拉筋，每根锚杆焊接拉筋的根数不超过3根。
编制：复核：签收：年月日
技术交底书
单位：编号：
主送单位
第5页共5页
工程名称
挡墙模板、拉筋施工交底
日期
交底内容：
7拉筋的焊接
（5）在焊堵头模板拉筋之前，应检查一下堵头模板是否位于止水中部，若不是的话，则应校正后才能焊接、上紧。
编制：复核：签收：年月日
6、锚杆布置及规格
6.1间、排距
锚杆间、排距根据拉筋间、排距需要进行布置，一般情况下按梅花形布置@150cm×150cm。
6.2直径
锚杆直径一般情况下选用φ25mm或φ28mm螺纹钢。
挡土墙施工技术交底,完整版.doc
挡土墙施工技术交底，完整版.doc 模板一：挡土墙施工技术交底，详细版1. 施工前准备1.1 环境检查和评估1.2 设计方案评审1.3 材料准备和采购1.4 人力资源安排2. 基坑开挖2.1 基坑标高标定2.2 土方开挖机械选择和操作2.3 基坑支护措施2.4 基坑内排水系统安装3. 土方回填3.1 土方回填层次和压实度要求3.2 土方回填材料的选择和采购3.3 水分控制和压实方法3.4 土方回填监测和记录要求4. 土工合成材料施工4.1 土工合成材料的种类和特点4.2 土工合成材料的安装方法4.3 土工合成材料的连接和固定4.4 土工合成材料的质量检测要求5. 抗渗层施工5.1 抗渗层材料的选择和采购5.2 抗渗层的施工方法5.3 抗渗层施工过程中的质量控制要点5.4 抗渗层的检测和验收标准6. 防护结构施工6.1 防护结构的种类和功能6.2 防护结构的施工步骤6.3 防护结构的检验和验收要求6.4 防护结构的维护和修复7. 施工安全和质量控制7.1 施工期间的安全注意事项7.2 施工过程中的质量控制要求7.3 施工记录和报告的要求8. 竣工验收8.1 竣工验收的必要条件8.2 竣工验收的程序和要求8.3 竣工验收记录的编制和存档8.4 竣工验收报告的编写和提交本文档涉及附件：1. 设计方案评审记录表2. 基坑开挖施工记录表3. 土方回填质量检测报告4. 抗渗层施工验收记录5. 防护结构维护和修复记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 挡土墙：土木工程中用于抵挡土体或水体压力的建筑物。
2. 基坑：施工用于暂时承载结构物、设备或堆料等的开挖。
3. 回填：将挖掘开挖的土方重新填充回基坑。
4. 抗渗层：用于防止水流渗透的层状材料。
5. 防护结构：用于保护挡土墙安全稳定的结构。
模板二：挡土墙施工技术交底，简洁版1. 施工前准备1.1 环境检查和设计评审1.2 材料准备和人力资源安排2. 基坑开挖2.1 基坑标高标定2.2 土方开挖机械和支护措施2.3 基坑内排水系统安装3. 土方回填3.1 土方回填层次和压实度要求3.2 土方回填材料的选择和水分控制3.3 土方回填监测和记录要求4. 土工合成材料施工4.1 土工合成材料的种类和安装方法4.2 土工合成材料的连接和固定4.3 土工合成材料的质量检测要求5. 抗渗层施工5.1 抗渗层材料的选择和施工方法 5.2 抗渗层施工质量控制要点5.3 抗渗层的检测和验收标准6. 防护结构施工6.1 防护结构的种类和施工步骤 6.2 防护结构的检验和验收要求6.3 防护结构的维护和修复7. 施工安全和质量控制7.1 施工期间的安全注意事项7.2 施工过程中的质量控制要求7.3 施工记录和报告的要求8. 竣工验收8.1 竣工验收的条件和程序8.2 竣工验收记录的编制和存档8.3 竣工验收报告的编写和提交本文档涉及附件：1. 设计方案评审记录表2. 基坑开挖施工记录表3. 土方回填质量检测报告4. 抗渗层施工验收记录5. 防护结构维护和修复记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 挡土墙：工程中用于抵挡土体或水体压力的建筑物。
排水沟施工技术交底.doc
排水沟施工技术交底.doc【模板一】尊敬的施工人员：一：施工前的准备1.明确施工位置及范围a.仔细勘测排水沟的位置，并确定施工范围。
b.标明排水沟的起始点和终点，并制作详细的图纸。
2.准备施工所需材料与设备a.根据施工图纸确定所需的材料和设备清单。
b.确保所有材料和设备的质量和数量满足施工要求。
c.组织好材料和设备的运输和存放工作。
3.制定施工方案a.根据施工图纸和设计要求，制定排水沟的施工方案。
b.明确施工的步骤和工序，并确定施工的时间节点。
二：施工过程1.挖掘排水沟a.根据施工图纸进行排水沟的挖掘，确保排水沟的尺寸和形状符合设计要求。
b.清理排水沟内的杂物，保持排水沟内部的清洁。
2.设置排水管道a.根据设计要求，设置排水沟内的排水管道，确保排水管道的通畅。
b.连接排水管道，保证排水沟的连通性。
3.施工支护a.根据施工现场的情况，选择合适的支护措施，确保排水沟的稳定性和安全性。
b.按照施工方案进行支护施工，确保施工质量。
4.排水沟的回填a.排水沟施工完成后，进行排水沟的回填工作。
b.注意回填材料的质量和压实度，保证排水沟的稳定。
三：施工后的处理1.清理施工现场a.清理施工现场内的垃圾和杂物，保持施工现场的清洁。
b.检查施工现场，确保施工质量符合要求。
2.施工记录与验收a.记录施工的过程和结果，包括施工的材料和设备使用情况。
b.进行排水沟的验收，确保施工质量满足设计要求。
【模板二】尊敬的施工人员：一：施工前的准备1.明确施工位置及范围a.仔细勘测排水沟的位置，并确定施工范围。
b.标明排水沟的起始点和终点，并制作详细的图纸。
2.准备施工所需材料与设备a.根据施工图纸确定所需的材料和设备清单。
b.确保所有材料和设备的质量和数量满足施工要求。
c.组织好材料和设备的运输和存放工作。
3.制定施工方案a.根据施工图纸和设计要求，制定排水沟的施工方案。
b.明确施工的步骤和工序，并确定施工的时间节点。
二：施工过程1.挖掘排水沟a.根据施工图纸进行排水沟的挖掘，确保排水沟的尺寸和形状符合设计要求。
工程施工技术交底模板
工程施工技术交底模板一、施工单位信息：施工单位名称：施工单位地址：联系人：联系电话：二、工程基本信息：工程名称：工程地点：工程规模：施工内容：施工时间：三、施工人员管理：1. 施工人员组织结构：在施工现场，施工单位应建立合理的施工人员组织结构，明确各级人员的职责和权利。
负责人应具有相关专业资格证书，并具有丰富的施工经验。
2. 施工人员培训：施工单位应对施工人员进行必要的培训，包括安全生产操作规程、施工工艺、质量要求等内容。
确保施工人员了解相关规定，并能够正确操作，提高施工质量和安全水平。
3. 施工人员考核：对施工人员进行定期考核，评估其综合素质和工作表现。
发现问题及时纠正，确保施工人员达到相关要求，提高工作效率和质量。
四、施工设备管理：1. 施工设备使用规定：施工单位应制定施工设备使用规定，明确设备的操作流程和安全注意事项。
设备操作人员应持有相关证书，熟悉设备操作方法，保证设备正常使用，确保施工进度和质量。
2. 施工设备定期检查：施工单位应建立设备定期检查制度，对施工设备进行定期检查和维护。
发现设备故障及时处理，确保设备运行正常，提高工程进度和质量。
3. 施工设备保养：施工单位应建立设备保养制度，定期对施工设备进行保养和维护，延长设备使用寿命，确保施工进度和质量。
五、施工安全管理：1. 安全生产管理制度：施工单位应建立安全生产管理制度，明确安全管理责任人，制定安全生产计划，提高施工安全水平，保护施工人员的生命财产安全。
2. 安全防护设施：施工现场应设置安全围栏、安全标志、安全通道等安全防护设施，杜绝施工事故发生。
现场施工人员应佩戴安全帽、安全服等个人防护用品，提高安全意识，确保施工安全。
3. 施工安全教育：施工单位应开展安全教育培训，普及安全知识，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
严禁酗酒、滥用药物等不良行为，确保施工安全。
六、施工质量管理：1. 施工标准规范：施工单位应遵守相关标准规范，严格按照施工图纸和要求进行施工。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录标题：模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底记录是建筑施工中非常重要的一环，通过技术交底记录可以确保施工过程中的质量和进度。
在模板工程中，技术交底记录通常包括模板的搭设、拆除、维护等方面的要求和注意事项。
本文将详细介绍模板工程技术交底记录的内容和要点。
一、模板工程技术交底记录的内容1.1 模板的搭设要求- 确保模板支撑结构稳固可靠，符合设计要求。
- 模板板面平整，无裂缝、变形等质量缺陷。
- 模板连接件的安装位置和数量符合设计要求。
1.2 模板的拆除要求- 拆除模板时应按照设计要求和施工方案进行，避免对结构造成损坏。
- 拆除后的模板应及时清理、整理并分类存放，以备下次使用。
1.3 模板的维护要求- 定期检查模板支撑结构是否有松动或变形现象，及时加固或更换。
- 模板板面应保持清洁，避免灰尘、水泥浆等物质附着，影响使用寿命。
- 模板存放时要避免受潮、受阳光直射等，以免影响模板质量。
二、模板工程技术交底记录的要点2.1 确保所有施工人员都了解并遵守技术交底记录的内容。
2.2 每次技术交底记录都应有负责人进行现场指导和监督。
2.3 每次技术交底记录都应有书面文件记录，以备查验和追溯。
三、模板工程技术交底记录的重要性3.1 保证施工质量：技术交底记录可以规范施工过程，确保模板工程质量达标。
3.2 提高施工效率：技术交底记录可以明确施工要求，避免重复施工或错误操作。
3.3 保障施工安全：技术交底记录可以提醒施工人员注意安全事项，减少事故发生的可能性。
四、模板工程技术交底记录的执行与监督4.1 由工程质量部门负责技术交底记录的执行和监督。
4.2 施工单位应配合工程质量部门对技术交底记录的执行情况进行检查和评估。
4.3 如发现问题或违规行为，应及时整改并记录，以便追究责任。
五、模板工程技术交底记录的总结与改进5.1 每次施工结束后应对技术交底记录进行总结，总结经验教训并提出改进意见。
5.2 工程质量部门应定期对技术交底记录进行评估和改进，确保施工质量和进度。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工人员与模板工程相关的技术要点进行详细交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够更好地理解模板工程的施工要求和操作流程，确保施工质量和安全。
本文将从模板工程的设计要求、材料选用、施工工序、质量控制和安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。
一、设计要求：1.1 模板设计原则：模板设计应符合结构设计要求，确保结构的稳定性和安全性。
1.2 模板尺寸和布置：模板尺寸应根据结构尺寸进行合理设计，并合理布置以满足施工需要。
1.3 模板支撑设计：模板支撑设计应考虑结构荷载和支撑点的合理布置，确保模板的稳定性和承载能力。
二、材料选用：2.1 模板板材选用：模板板材应选用符合规范要求的优质材料，如胶合板、钢模板等。
2.2 模板支撑材料选用：模板支撑材料应选用强度高、稳定性好的材料，如钢管、钢板等。
2.3 模板连接材料选用：模板连接材料应选用耐腐蚀、承载能力强的材料，如螺栓、钢丝绳等。
三、施工工序：3.1 模板搭设：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的搭设，确保模板的准确性和稳定性。
3.2 模板调整：在搭设完成后，对模板进行调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
3.3 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保模板的安全和施工进度。
四、质量控制：4.1 模板尺寸测量：在搭设和调整模板过程中，进行模板尺寸的测量，确保模板的准确性。
4.2 模板表面处理：对模板板材进行表面处理，确保模板的平整度和光滑度满足要求。
4.3 模板支撑稳定性检查：对模板支撑进行定期检查，确保支撑的稳定性和承载能力。
五、安全注意事项：5.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要注意施工人员的安全，采取必要的防护措施，如安全帽、安全绳等。
5.2 模板调整安全：在模板调整过程中，要注意操作人员的安全，避免发生意外事故。
5.3 模板拆除安全：在模板拆除过程中，要注意周围人员的安全，确保拆除过程的安全性。
钢筋、模板、混凝土施工技术交底1
③、钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
④、钢筋应平直，无局部折弯。对于局部有弯曲现象的，在加工前要先进行调直，并对表面的污染物清理干净，加工后的钢筋表面不得有消弱钢筋截面的伤痕。
⑤、进场后的钢筋应及时送试验室检验，送检的数量应符合规范要求，经检验合格后方可投入生产使用。并注明钢筋的使用的部位。
4.4模板拆除
在混凝土凝固前，其上不得放置重物。待接到实验室拆模通知后，方可拆模。拆模时应防止硬撬，撞击，以免损伤砼表面。
模板的拆除应符合下列要求：
（1）模板的拆除应按先支后拆，后支先拆的原则，按立模顺序逆向进行；
（2）拆模时严禁抛扔模板；
（3）不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆模，以免破损模板；
（4）模板拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放；
b、墙身砼采用采用带模养护方式养护时，帽石用麻布、草帘等将其覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。待喷雾洒水养护7d以上且水泥水化热峰值过后，若需撤除麻布或草帘，应再用塑料薄膜将暴露面紧密覆盖14d以上（塑料薄膜与混凝土表面之间不得留有空隙），并应保持塑料布内有凝结水，或蓄水养护混凝土14d以上。
技术交底书
交底单位名称：编号：
工程名称
设计文件图号
施工部位
交底日期
年月日
一．施工准备
测量放线，确定涵洞的中心及基础的开挖边线，清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物，确定标高；完成“四通一平”工作，备妥各种机械。
二、基坑开挖及砼垫层的铺设
1、开挖采用机械开挖人工修整，开挖过程随时检查尺寸、位置及标高，严禁超挖、欠挖。
四.砼的灌注及养护和拆模
现浇剪力墙结构模板工程技术交底
分项工程名称模板安装交底日期年月日剪刀撑大样后浇带部位的模板及支撑体系应单独设置，构造要求同上。
板后浇带应制作专用的锯口板，剪力墙、梁模板内应设置钢丝网（钢丝网应绑扎在专门制作的钢筋骨架片上面），安装且应牢固，以免振捣时混凝土进入后浇带。
3、梁板梯模板安装：（1）梁模板本工程中梁模采用12mm厚覆膜清水板与木方结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度3‰起拱。
待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。
待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。
对于大截面梁（H>1m），在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面）,梁宽≤350mm，底模木楞根数2；梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2；450mm＜梁高≤700mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），外楞平行于梁横截面方向设置，纵向间距为500mm。
对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距500mm（竖向第一根从梁底100mm处设置），螺栓采用M14可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用Φ20PVC管。
（2）现浇板模板分项工程名称模板安装交底日期年月日采用12mm覆膜竹胶合板，搭设支模架（如满堂脚手架）时，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。
龙骨采用40×60方木， 120mm、150mm厚楼板的搭设纵横间距为800-1200mm(中对中)、（地下一层、地下二层间距为不大于1000mm），并在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固。
板模安装按板厚标高计算出板底板底标高，应从楼板四周向中间铺设，板模应与龙骨连接牢固，模板面的平整度应符合规范要求。
模板工程施工方案交底(1)
模板工程施工方案交底(1)
一、前言
为保障模板工程施工质量，确保工程进度按时完成，特制定本方案用于施工过程中的交底工作。
二、施工前准备
1.梳理模板工程施工图纸，确保施工人员对设计图纸有充分理解。
2.确认施工现场的准备情况，包括场地平整、施工设备、材料等是否齐
备。
3.安排好施工人员的岗位职责，明确各个工种之间的协作关系。
三、施工过程交底
1.建立施工日志，记录每日的施工情况和问题。
2.每日施工前，进行安全交底，强调施工安全措施和个人防护措施。
3.按照施工计划，分阶段对施工工序进行具体的交底，确保施工人员了
解工作要求和标准。
四、施工质量要求
1.施工过程中要保证施工质量符合设计要求，严格按照规范进行施工。
2.定期组织质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
3.施工结束时进行总结，总结工程施工中的经验和教训，为后续工程提
供参考。
五、施工后工作
1.完成工程验收，确保符合相关标准及验收规范。
2.清理施工现场，做好环境卫生工作。
3.制定施工工程总结报告，总结工程施工工作，提出改进建议。
结语
本文对模板工程施工方案的交底工作进行了详细阐述，希望能够对施工过程中的各方工作人员有所帮助，确保施工质量，促使工程圆满完成。
模板安装三级技术交底
Ⅲ级技术交底书
施工单位
桥梁施工队
工程名称
长岗岭1号大桥墩台身模板安装
交底日期
见第1页
编制单位
桥梁一架子队
交底人
见第1页
职务
见第1页
技术交底内容
说明：墩身模高以2m、1.5m、1m、0.5m为节高。加固方式：桁架与模板用M20的钩头螺栓进行加固，现场组装后桁架与模板可焊接，桁架水平方向采用JL25精轧螺纹钢筋拉杆加固，垂直方向采用L75角钢连接加固。模板连接：边框连接孔均为B22，采用M20*60的螺栓连接加固；模板间环向和上下连接均采用5mm的面板公母接缝形式。
墩台模板允许偏差及检验方法应符合下表规定
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10测量检查每边不少于源自处2表面平整度3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
4
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
5
墩台支承垫石顶面高程
0 -5
6
预埋件和预留孔位置
5
8、桥墩模板安装示意图
被交底人：见附表监理工程师：
Ⅲ级技术交底书
施工单位
桥梁施工队
工程名称
长岗岭1号大桥墩台身模板安装
交底日期
编制单位
桥梁一架子队
交底人
职务
技术交底内容
1、墩台身模板采用定型钢模，桥台内模采用普通的P3015、P6015及楔形木组合而成，采用φ40钢管内拱架固定。
2、钢筋安装完成后，根据测量放样，并用墨线弹出控制线作为指导立模的标准；立完模后再次进行测量将中线标注于模型板上口。
施工技术交底记录_共10篇.doc
★施工技术交底记录_共10篇范文一：木工施工技术交底记录施工技术交底记录一、施工组织与部署（一）劳动力组织本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。
（二）施工机具本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。
模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。
在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。
模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。
模板、木枋在加工时，均须过刨，保证模板结合口密实，木枋断面尺寸统一，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。
本工程全部采用木模。
各栋楼梁、柱模板采用2套和楼板模板采用2套，支撑排架采用2套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。
三、施工准备（一）模板体系及机具1、模板体系柱子模采用木模，背楞枋采用50×100×4000，使用前须过刨，尺寸统一。
模板采用915×1830×18mm木胶合板，楼梯侧模采用50mm厚松木枋，结构支撑为48×3.5钢管。
2、施工机具主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。
3、模板加固及连接件48×3.5钢管，ф12对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆）、5mm垫片、螺帽。
4、脱模剂模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点：1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内；2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工；3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm 左右，前后两道间隔3h以上；4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。
桩板式挡土墙技术交底(模板).doc
桩板式挡土墙技术交底(模板).doc范本一：一：交底目的本次交底的目的是，让相关人员了解桩板式挡土墙的技术要求和施工流程，确保施工过程中的安全性和质量。
二：技术要求2.1 桩的安装要求2.1.1 桩的基本要求（1）桩的排列密度不低于设计要求，桩与桩之间的间距控制在合理范围内。
（2）桩的垂直度控制在±10mm以内。
（3）桩的尺寸要符合设计要求，必要时进行加固处理。
2.1.2 桩的安装步骤（1）桩的布设a. 根据设计要求确定桩的布设位置，标记好桩的位置。
b. 按照控制线进行桩的布设，确保桩之间的间距和垂直度符合要求。
（2）桩的施工a. 使用合适的设备进行桩的挖掘，挖掘深度要达到设计要求。
b. 确保桩的垂直度，并进行必要的加固加密。
c. 桩的灌注混凝土要均匀且密实，振捣均匀。
d. 桩的顶部要平整，达到设计的高程要求。
2.2 板的安装要求2.2.1 板的基本要求（1）板的尺寸要符合设计要求，并具有足够的强度和刚度。
（2）板的表面要平整，不得有明显的破损和裂缝。
2.2.2 板的安装步骤（1）板的安置a. 按照设计要求先安置底板，确保底板的平整度和水平度。
b. 根据设计要求安置中间板和顶板，注意与桩的连接。
（2）板的固定a. 使用合适的螺栓将板与桩之间进行连接，确保稳固。
b. 板的连接处使用密封胶进行处理，确保防水性能。
2.3 相关附件本文档涉及的附件有：设计图纸、施工图纸、材料清单、工艺操作规程等。
3、法律名词及注释（1）桩板式挡土墙：一种利用桩和板进行支撑的挡土结构。
（2）施工流程：指挡土墙施工的各个步骤和顺序。
（3）挖掘深度：桩挖掘的深度值，通常以米为单位。
（4）底板：挡土墙底部的板状结构。
（5）中间板：挡土墙中部的板状结构。
（6）顶板：挡土墙顶部的板状结构。
（7）连接螺栓：用于连接桩和板的螺纹连接件。
范本二：一：交底目的本次交底的目的是，让相关人员了解桩板式挡土墙的施工要求和注意事项，确保施工过程中的安全性和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
西安铁路局南郊10栋改造项目模板工程施工技术交底编制：审核：审批：中铁一局建筑安装工程有限公司2008年3月20日一、工程概况本工程由陕西西铁房地产开发有限责任公司开发建设，工程地点位于西安市碑林区友谊东路与经九路交汇处西南侧，东临经九路，西临铁安三街，北临友谊东路，南临西铁局家属区住宅楼。
本工程为地下一层，地上二十九层剪力墙结构,总建筑面积31548.09m2。
本工程采用Φ700mm的灌注桩基础，有效桩长43m，属摩擦桩，总桩数175根，单桩竖向极限承载力为8500KN。
±0.000标高相当于黄海高程425.760米，建筑物高度84.92m 。
建筑场地类别Ⅱ类。
抗震设防类别丙类，抗震设防烈度为8度，基本风压0.40KN/m2，基础筏板底面标高-6.0m。
本工程地下室分高低跨，高跨层高为4.2m，低跨层高为3.9m,一层层高为2.82m,二至二十九层层高为2.9m。
二、施工安排基础上翻梁采用竹胶板支设吊模施工；地下室暗柱、剪力墙采用散拼竹胶板施工；各层顶板结构采用散拼竹胶板施工。
；一层至二十九层剪力墙、暗柱采用全钢大模施工，选用全钢大模板以○17○18轴间缝划分为2个施工段施工，每层自西向东流水施工。
三、施工总体安排根据市场调查，对工程所在地方的建筑材料质量和价格进行筛选，本工程所选用的竹胶板规格为1220mm×2440mm×12mm（宽×长×厚）。
模板内楞选用由东北松加工成型的规格为80mm×80mm×3000mm方木，外楞选用 48×3.5的焊接钢管。
地下室外墙采用 14止水螺杆固定模板内楞和外楞；内墙采用 14穿墙螺杆并套16mmPVC管固定模板内楞和外楞；人防墙处固定模板内楞和外楞螺杆不套PVC套管，浇筑完后用气割将螺杆头割掉。
螺杆间距为600mm 距墙边300mm开始布置，如有特殊情况可以适当调整。
两竹胶板之间采用海绵双面胶带、黄胶带纸等进行模板接缝处理，保证混凝土面的平整度和光洁度。
对木工班组提前一天安排施工内容，每日进行班前安全质量教育。
施工队伍应保证管理人员和作业人员充足，确保工程有条不絮的进行。
四、施工方法及质量标准1、外墙橡胶止水条埋设地下室外墙施工中按设计需加设橡胶止水条。
具体做法如下：浇筑基础梁混凝土时，在外墙中间用50mm×50mm的方木条在混凝土面上压30mm深的企口槽，在合外墙模板前将预留槽清理干净后，将20mm×30mm的橡胶止水条用水泥钉固定在槽内，并保证放置位置的准确性和牢固性。
如图所示：2、散拼竹大板施工方法(1）墙柱模板埋设立筋→弹出控制线→焊墙体定位筋→安装门窗模→安装一侧模板→装穿墙螺杆→安放截面撑→安装另一侧模板→校正模板→加固模板→模板验收→浇筑混凝土→模板拆除→清理模板。
(2）在墙、梁的水平筋、柱的箍筋底部按照20线焊接定位筋，定位钢筋要求与相应的墙截面尺寸加400mm之和相差不大于2mm并且两头切齐不得有毛刺。
定位钢筋焊接时应该先将同条轴线两头用线坠吊出20线，依照线坠焊出定位钢筋再拉通线焊出中间部分定位筋，定位钢筋端部与20线相距误差不得大于5mm，且应垂直墙面间距1m布置。
为了保证截面尺寸还需在墙面和柱面上加设与截面相垂直的截面撑，尺寸与相应的墙柱截面尺寸相同，截面支撑梅花形布置间距1m，阴角部分竖直布置间距1m,截面撑用扎丝绑扎于水平钢筋上。
(3）割泡沫板，用黄胶带缠好，由技术人员放出的梁线和打出的标高线控制，固定到梁口位置。
(4）模板拼装时相邻的模板要求平整，表面高低相差不得超过2mm，每条接缝后应定有内肋方木以防模板翘角且应多钉钉子固定牢固，模板阳角应用双面胶带将模板两边粘牢固。
用作内肋的方木应该规格统一且中心间距在300mm。
穿墙螺杆长度为墙厚加400mm，即墙两边各200mm，间距600mm穿墙螺杆两端上蝴蝶卡，蝴蝶卡上下扣两根架管作为内肋。
见图 (5）模板支设起来后还需加支斜撑，斜撑的底部应固定在25预埋立筋上，高度在3m以上的墙需加上中下3道斜撑，小于3m的加设上下2道即可。
(6）内模立好后应吊线坠量测线绳至模板距离，每处控制上中下三个点，距离相差不得大于4mm,表面平整度应在5mm内要求模板间不得有明显错台情况。
同一轴线上的墙要拉通线保证各分段墙模的连续。
(7）待内模立好后开始立外模，操作过程与内模相同。
1、Φ14对拉螺杆2、12mm厚竹大板3、80*80mm方木4、双排钢管外肋5、外支撑架管6、方木垫板7、内支撑架管 8、蝶卡 9、预埋Φ25立筋10、墙底部Φ14定位筋 11、扣件 12、止水钢片地下室墙模配板图3、结构梁模板施工弹出梁线→打出标高→搭设满堂架→引标高500mm控制点→吊梁线安装梁底模→安装梁侧模→校正模板→模板验收→浇筑混凝土→达到强度拆除模板→清理模板（1）满堂支架立杆间距0.6m×0.6m，层高较高时离地20cm设置扫地杆，横杆间距1.2m，立杆下垫木板，上部安装可调节丝杠。
(2）依技术人员打的板顶标高500mm线，在剪力墙上引出平线（下翻高度为：50＋现浇梁高度＋竹胶版厚＋方木宽度），并标出梁底平线。
(3）依据技术人员放出的梁线，吊线坠标出梁边线，錾出梁口，梁口大小和深度按图纸设计严格控制。
(4）安装梁底模，梁底模应在方木内肋下每隔900mm设钢管小横杆，小横杆两端用扣件扣于竖向架杆。
(5）安装梁侧模，梁侧模每隔900mm设钢管外肋用扣件将内肋方木扣于满堂支架上，梁截面尺寸应保证偏差在＋4mm～—5mm之间。
板底模用顶托托内肋方木上调节定托丝扣来控制板底模上升或下降方木间距控制为300mm不得过大。
(6）铺设顶板模板，每开间房顶板和大于4m的梁应在其中间部分按跨度的3/1000起拱，铺设完毕拉线绳检测调整，底模上表面标高误差应该在5mm内。
(7）固定在模板中的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，应该安装牢固，项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中线位置 3中心线位置 5插筋外露长度＋10，0中心线位置 2预埋螺栓外露长度＋10，0预留洞中心线位置104、结构板模板施工打出板底控制标高→搭设满堂架→引标高500mm控制点→弹出板底控制线→铺设板底方木→铺设板底模板→校正模板→模板验收→绑扎结构板钢筋→钢筋验收→浇筑砼→达到强度拆除模板→清理模板（1）满堂支架立杆间距0.9m×0.9m，层高高时离地20cm设置扫地杆，横杆间距1.2m，立杆下垫木板，上部安装可调节丝杠。
(2）依技术人员打的板顶标高500mm线，在剪力墙上引出平线（下翻高度为：50＋现浇板厚＋竹胶版厚＋方木宽度），并标出板底平线。
(3）板底模用顶托托内肋方木上调节顶托丝扣来控制板底模上升或下降，方木间距控制为300mm不得过大。
(4）铺设顶板模板，大于4m的顶板应在其中间部分按跨度的3/1000起拱，铺设完毕拉线绳检测调整，底模上表面标高误差应该在5mm内。
(5）固定在模板中的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，应该安装牢固，其它偏差尺寸须按3表中尺寸控制：5、散拼竹大板模板重点质量保证措施(1）满堂架支设应横平竖直，严禁间距过大超标，扣件连接应牢固，不得与外架相连。
(2）梁口的胶带、泡沫和砼渣要清除干净，严禁用火烧。
泡沫板不得在作业层乱放及裁割，必须在下层包好方可拿上使用，切割出的剩余泡沫必须清理干净，装袋扔到垃圾堆放区。
（3）梁底和梁侧模必须拉线绳，按照控制线严格控制，一条通梁应在一条直线上。
(4）模板板面砼渣、木屑等杂物应清除干净，并注意保持。
(5）各自负责的模板安装完毕后须认真自检，技术人员检查中发现的问题必须立即修改，不得以任何借口推脱。
(6）角钢吊模东西区相同部位相互倒用，使用模板前应涂刷脱模剂，不得漏刷，也不得涂刷过多沾污钢筋；吊模拆除时用撬棍轻撬底部，不得破坏砼棱角，拆除下来后应仔细清除砼渣，以备下回使用。
吊模每班组应妥善保管，不得损坏，不得放置于外架等有坠落危险的地方。
(7）顶板和悬挑构件在未得技术或试验室通知前不得以任何理由拆除满堂架和模板。
6、全钢大模板施工方法弹控制线→做补浆找平→安装内模板→安装角模→穿墙螺栓→安装外模板→调整清理模板→刷脱模剂模板垂直度→浇筑砼→拆模→清理模板→刷脱模剂→二次施工（1）在墙、柱的纵向钢筋底部30mm处的水平钢筋处焊接定位筋。
定位筋的尺寸应为墙厚减去1.5mm，两头切齐，不得有尖角毛刺。
应先将同条轴线两头两根定位筋焊出，再拉通线焊出中间部分定位筋，定位筋延轴线间距900mm布置，定位筋要求焊牢且与墙边线间距误差在2mm内。
为了保证截面和钢模的稳定，应在墙柱截面内设置截面撑，截面撑尺寸与墙截面尺寸相同，截面撑应垂直墙柱面，梅花形布置间距1m，阴阳角部分竖直布置间距1m，撑面撑用扎丝绑扎水平钢筋上。
（2）在模板就位前要认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行面的清理，清除模板板面污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要薄而均匀，不得漏刷。
（3）安装大模板前，应清除墙内杂物。
为防止大模板下口跑浆，对于地面不平整之处，在墙的外侧依墙边线用1:3的水泥沙浆做好找平层并抹光，沙浆不能吃入墙身。
待沙浆凝固后，用双面胶带依墙边线粘牢。
（4）安装模板时，先就位门窗部位梁底模和阳角模后吊入一侧墙模，墙模就位后，调整垂直度同时，安装穿墙螺栓，同时吊入另一侧墙模，操作顺序同前。
轴线偏差应在1mm内，墙的截面尺寸偏差应在－2mm内，模板立面垂直偏差应在3mm内，表面平整度应在2mm内。
穿墙螺栓的契板必须大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落。
穿墙螺栓必须紧固牢靠，不得有漏拧或没拧到位，防止出现松动而涨模，大模板柱校正后，如没有穿墙螺栓的插板时，必须用2∏8#加强背楞（纵向两道）。
模板调节好，穿墙螺栓上好后，处理节点，安装阳角连接器、模板连接器等。
模板立面垂直度应在3mm内。
模板斜支撑安装数量按900mm以下模板不安装斜撑，2000mm以下安装一个斜撑，2000 mm-6000 mm以下安装两个斜撑，6000 mm以上的安装三个斜撑，斜支撑位置应避免墙体转角处相邻模板斜支撑相撞，斜支撑距模板纵向边局距应在1200 mm－1500 mm间。
（5）阳角模边柱与大模板的边柱用螺栓连接固定，模板和阳角校正后用加强直角背楞2∏6.3＃加强（纵向两道）。
（6）支设阴角模时必须先用铁丝绑扎在柱纵向钢筋上，以防倾倒，模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽顶紧阴角模，以防阴角模因搭接不牢，浇筑砼产生扭转造成墙角扭曲，墙面不平。
（7）门窗模板采用明门窗，应先检查梁底模尺寸。
（8）外墙外模与核心砼筒内模应架立在外挂架上加以支撑，当模板长度在3000mm以下时两端设置两道，3000－6000mm时设置三道，6000mm以上设置四道。