CFG桩施工组织设计i

目录

1. 工程概况及工程地质条件

2. 编制依据

3. 总体施工部署

4. 主要施工工艺流程和技术措施

5. 施工工期进度计划及保证措施

6. 质量及质量保证措施

7. 项目经理部组成情况

8. 主要机具及劳动安排使用计划

9. 安全生产文明施工措施

10. 冬、雨季施工措施

1. 工程概况及工程地质条件

1.1 工程概况拟建的工程场地位于唐山市迁西县西环路与林茂路交口东南角，交通较为便利。地基处理设计采用CFG桩复合地基，三栋住宅楼共布桩56 7棵，桩间距1.8米，设计桩径40 Omm,有效桩长15米，混凝土标号C20。保护桩长不小于500mm。

桩位中心偏差不超过0. 4D(D 为桩径 )，桩孔垂直度偏差不大于

1. 0%，桩径误差不小于设计值2c m。

褥垫层25 0mm厚，材料采用粒径5 —30mm级配碎石，宜采用静力压实法，夯填度不得大于0. 9。

基坑开挖时应保护桩体，避免断桩。

地基竣工验收时，应采用复合地基载荷试验进行检测，检测点数量不少于总桩娄0. 5%，且不应少于3点，应抽取不少于总桩数的10% 的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性，从成桩到开始试验的间歇时间，在桩身强度达到设计要求的前提下，不应少于28 天。

1. 2 工程地质条件详见勘察报告

2. 编制依据

《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002)

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 (JGB50202-2002) 《建筑基坑支护技术规范》

(JGJ120-99)

3 总体施工部署

3.1 施工总体思路

我公司在本工程施工过程中，为确保安全和质量、确保工期目标，按有关规定组建项目经理部，高标准控制施工过程。在具体实施中，用先进的设备和科学的配置来满足设计规范和业主、监理工程师的要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本工程特点，根据我单位类似工程的施工经验，对可能出现的问题提前预研，优化方案，择优选用。

3.2 施工组织管理机构

为安全、优质、按期完成本施工任务，本着精干、高效的原则，我单位计划抽调理论和实践经验

丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及有丰富施工经验的队伍

完成本工程的施工任务。

按照项目法组建本工程管理机构，实行项目部一级管理，全面负责本工程的施工组织管理工作。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责、安全员、质检员、材料员、核算员组成，分别负责本工程的项目施工技术、安全、质量、财务、物资设备保障等工作，全面保证本工程施工任务的优质、高效完成。

3.3 施工准备

作好调查工作

为了顺利组织施工结合《岩土工程勘察报告》针对以下内容作出调查：

⑴、水文地质情况的调查：详细掌握地质、地形情况，如地质条件等，以便于采取有效的地下水位以下的施工措施。

⑵、地上、地下情况的调查：为了确保本工程施工的顺利进行，应对施工现场及其周围的地上建筑物的位置、地下构筑物、高压输变电线路和各种地下管线的位置和走向等情况进行调查，以便在施工前采取有效措施，及时进行保（防）护。施工时，还要积极采取环保措施，降低施工噪声和粉尘污染，防止扰民及妥善解决污水处理等问题。

场地“ 三通一平”

本工程施工所需设备属大型设备，对施工场地有较高的要求，设

备进场前要求建设单位作到如下几项：

⑴、进场道路应硬化，方便大型桩机进场。

⑵、施工场地地表要求平坦。

⑶、场地内的旧基础及障碍物应排除，如排障不及时不彻底，影响施工作业，需增加工时和费用。

⑷、桩机爬坡度不得超过10°。

⑸、场地内不得有泥水存积，雨天设明渠水泵排水。

3.4 施工现场总平面布置

根据施工平行流向和施工工艺的特点，结合现场踏勘情况综合考虑，为保证工程施

工的顺利进行，开工提前对施工现场建筑物的位置、地下构筑物、电线和各种管线的位置和走向等情况进行调查，规划用地范围内合理布置施工用地、办公用地及生活用地。施工用电由业主提供的三相变配电房（2 OOkW的三相电源）引入，根据现场长螺旋钻孔机的施工路线、材料堆场、搅拌区、办公生活区的布置相应地布设配电箱，各主入口和道路交叉口设置照明灯，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。

根据施工平行流向和施工工艺及现场布置的特点，结合现场踏勘情况综合考虑，搭建临时设施，做好施工平面布置。

3.5 测量定位

对建设单位提供的工程测量平面控制点，高程控制点和成果资料办理书面交接手续。依据建设单位提供的场区建筑红线控制点，按照总平面图用南方测绘NTS362 R型电子全站仪给出建筑控制点，测量控制网由项目部计算，由主管部门复测验收，达到要求后报监理工程师，并做好控制点的保护工作。再结合DJ-6型经纬仪和钢尺，按照《CFG 桩布桩平面图》给出基（轴）线及桩位，将桩位精确定测到实地，定测方法使用轴线交汇，放线误差控制在20 mm 以内。每根桩位用钢筋打眼灌入白灰再钉上标志。

4主要施工工艺流程和技术措施

4.1 CFG桩施工方案及主要技术措施

4.1.1施工工艺流程

4.1.2成孔工艺

⑴、采用长螺旋钻孔机机械成孔，钻头钻取岩土，螺旋钻杆连续排土，形成钻孔。螺旋钻头、钻杆直径与设计桩径一致。桩径400mm。

⑵、按设计桩长控制成孔深度，通过螺旋钻杆上所标注的深度确认孔深已经满足设计要求，方可终

止成孔。有效桩长15米，保护桩长不小于500mm。

4.1.3成桩工艺

⑴、采用混凝土输送泵高压泵送砼入孔内成桩。

⑵、当孔深达到设计要求后，启动输送泵以4MPa压力将搅拌均匀的砼连续打入孔内，同时以2.6 m/mi n的速度上提螺旋钻杆至预定位置停止泵送混凝土，成桩完成。

4.1.4设备运输与安装调试

⑴、长螺旋钻孔机属于大型设备，进出场运输需用大型平板车，装卸使用25 t吊车，其它设备运输用普通运输车辆。

⑵、设备进场后，进行组装、调试，经检查各运转部位正常后，

试启动动力头，运转正常后，打试成孔，以检验设备和工艺及地层的

适宜性，待试桩检测成功后，进行工程桩施工。

4.1.5 砼制作

使用商品混凝土

4.1.6 施工步骤

⑴、施工放线工作

甲方给定轴线控制桩，我方以此为依据施放CFG 桩桩位线，桩位线以木桩及白灰点（深20cm）确定，以保证不偏位、不丢失。严格执行施

工预检及测量报验程序。

⑵、钻机就位：桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜移位，为准确控制成孔深度，应在桩机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。

⑶、成孔：对位准确，调直机架，开动机器钻进，出土，达到设计孔深停钻，但不提钻。

⑷、泵送混凝土：钻孔同时搅拌混凝土，停钻后用混凝土泵将混凝土输送到螺旋钻钻杆内，通过钻头活门灌入孔底。

⑸、提钻：当钻杆内混凝土存一定高度时，提升钻杆，边提钻，边泵送混凝土，拔管速度由泵送量控制，注意泵送速度与提钻速度的匹配。前期灌入量为钻杆中10 米，提钻过程中保证钻头埋进孔