去毛刺专用机床电气系统控制设计-答辩PPT
最新毕业设计：去毛刺机床电气控制分析与plc改造(终稿
南通纺织职业技术学院毕业设计（论文）去毛刺机床电气控制分析与PLC改造卞国新班级07机电四专业机电一体化教学系机电系指导教师李智明完成时间年月日至年月日目录1 概述-------------------------------------------------------------------11.1去毛刺机的介绍与改造要求--------------------------------------------11.2电气控制系统------------------------------------------------------21.3可编程序控制器----------------------------------------------------32 专业去毛刺机床电气控制线路分析-----------------------------------------52.1工艺过程----------------------------------------------------------52.2主电路原理图的分析------------------------------------------------52.3控制电路的分析----------------------------------------------------63 程序的调试与PLC的使用-------- ------------------------- -------------143.1基于PLC对机床控制电路进行改进-----------------------------------143.1.1控制要求----------------------------------------------------143.1.2输入输出配置------------------------------------------------153.1.3工作方式与梯形图--------------------------------------------163.1.4程序清单----------------------------------------------------183.2调试与运行----------------- --------------------------------------14 4结论-------------------------------------------------------------------21 个人小结谢辞参考文献附图摘要：本次毕业论文是专用对去毛刺机床设备的介绍，工作原理与电气控制系统的分析，再对机床辅助电路控制系统进行PLC改造。
去毛刺专用机床电气控制系统设计
河北机电职业技术学院毕业设计论文去毛刺专用机床电气控制系统设计2013 届机械工程系专业机电设备维修与管理学号 2013411022学生姓名郭文杰指导教师孙志平完成日期 2016 年 5 月 14 日毕业设计（论文）任务书机械工程系2013 届机电设备维修与管理专业毕业设计(论文)答辩登记表摘要本次设计的去毛刺专用机床是适用于生产进行加工过程中零件产生的毛刺去除和将零件移置工作台。
由于该机控制系统采用了先进的电气、气压与机械紧密结合，动作程序互锁、监控严格的程序控制系统，所以具有自动化程度高、生产能力强、操作简单可靠和维修方便等特点。
主要进行了对电气控制系统的改进，在以前继电器控制系统产品的基础上，采用了工业控制专用计算机——可编程控制器控制系统。
在PLC及外部电气系统控制下，通过控制进给油泵电机、主轴电机、冷却电机、等三个电磁阀的逻辑程序动作，完成去除各类零件的毛刺任务。
此次毕业设计，是根据生产机械的控制要求，去毛刺专用机床电气控制系统的设计和完成电控装置在制造、使用和维护过程中所需的图样和资料，要求利用功能和优点较为齐全的可编程控制器（PLC）来对去毛刺电气控制系统进行控制及运行，以及机床电气控制对系统气压回路的控制来完成整个零件加工过程的动作要求，利用气动元件：气缸、气马达等完成零件的移开。
从而来完成整个操作过程中的各项任务。
关键词：主轴电机;去毛刺电气控制系统;机床电气控制;PLC目录第1章概述 (1)1.1设计目的 (1)1.2设计任务及要求 (1)第2章电气控制系统 (2)2.1电气控制系统简介 (2)2.2可编程序控制器 (2)第3章机床气压控制设计 (4)3.1气压传动技术发展趋势 (4)3.2设备名称、用途、工艺过程及技术性能 (4)3.2.1气动执行组件的特点 (4)3.3气压传动工作原理和组成 (5)3.3.1气压系统简介 (5)3.3.2气动执行元件 (5)3.3.3气动控制元件 (5)3.3.4辅助元件 (5)3.4气源净化装置 (5)3.4.1冷却器 (6)3.4.2油水分离器 (6)3.4.3空气过滤器 (6)3.4.4干燥器 (6)3.5油雾器 (6)3.6气压传动的优缺点 (7)3.6.1气压传动的优点 (7)3.6.2气压传动的缺点 (7)第4章气缸主要零部件结构 (8)4.1气缸工作原理及组成 (8)4.1.1气缸类型 (8)4.1.2气缸的特性分析 (8)4.2气缸结构的连接形式 (8)4.3密封于防尘装置 (9)4.4气缸的分类 (9)4.5气缸用密封元件 (10)4.6气缸主要零部件的结构、材料及技术要求 (11)4.6.1气缸筒 (11)4.6.2气缸盖 (12)4.6.3活塞 (13)4.6.4.活塞杆 (13)4.7耗气量的计算 (15)4.7.1汽缸的压缩气体消耗量可按下式计算： (16)4.8气马达 (16)4.8.1叶片式气压马达 (17)4.9使用注意事项 (18)第5章气动手指 (19)5.1气动手指简介 (19)5.1.1气动结构和工作原理 (19)5.1.2气动手指的特点 (19)5.2气动手指的主要性能参数 (19)5.2.1选择原则 (19)5.3使用注意事项 (21)5.4电源 (23)5.5三对电气控制特性要求 (23)5.6电气传动 (23)5.7有关操作功能及控制系统选择 (23)第6章机床电气控制系统的设计 (24)6.1主电路控制设计 (24)6.1.1主电路设计 (24)6.1.2中间继电器 (25)6.2执行电路控制设计 (25)6.2.1机床电气传动的特点及控制要求 (25)6.2.2控制电路电源 (25)6.3辅助电路控制设计 (25)6.3.1控制箱 (25)6.3.2操纵箱 (25)6.3.3信号指示与照明电路 (25)6.4绘制电气原理图 (26)6.5气动元件型号的选择 (28)6.5.1气动元件简介 (28)第7章编程的调试与PLC的选用 (31)7.1调试与运行 (31)7.2可编程控制器（PLC）的选用 (31)7.2.1控制要 (31)7.2.2输入输出配置 (32)7.2.3工作方式与梯形图 (32)结论 (36)致谢 (37)参考文献......................................................... 错误！未定义书签。
简述去毛刺设备系统相关的电气知识
简述去毛刺设备系统相关的电气知识发布时间：2021-01-20T15:03:04.993Z 来源：《基层建设》2020年第26期作者：毛毳[导读] 摘要：江阴兴澄特种钢铁有限公司于2016年引入了去毛刺设备系统，该设备系统主要针对规格为∅45MM-∅160MM的棒材，通过去毛刺生产工艺后，能够有效的除去钢坯端部的毛刺，达到用户对表面质量的要求，是重要的保证产品质量的设备之一。
江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏江阴 214400摘要：江阴兴澄特种钢铁有限公司于2016年引入了去毛刺设备系统，该设备系统主要针对规格为∅45MM-∅160MM的棒材，通过去毛刺生产工艺后，能够有效的除去钢坯端部的毛刺，达到用户对表面质量的要求，是重要的保证产品质量的设备之一。
为了保证生产线的生产效率，去毛刺系统被安装在冷床输出辊道后，在线去毛刺后直接入缓冷坑，本文主要简述了去毛刺设备系统相关的电气知识，并且分享了平时检修和点检的经验，还有一些改进。
关键词：去毛刺；设备；电气知识； Brief description of electrical knowledge related to Burr removal equipment systems MaocuiJiangyin Xingcheng Special Steel Co.，Ltd.jiagnsu jiangyin Abstract：jiangyin xingcheng special steel Co.，Ltd.introduced the burr removal equipment system in 2016，which is mainly aimed at the bar material with specification of y45MM-y160MM.After the burr removal process，it can remove the burr on the billet surface effectively，meet the requirement of the user to the surface quality，and is one of the important equipment to guarantee the quality of the product.In order to ensure the production efficiency of the production line，the burr removal system is installed in the cold bed output roller，the online burr removal directly into the slow cold pit. Key words：Qumaoci，Electrical knowledge 1.设备介绍该去毛刺设备系统设计的去毛刺对象是∅45MM-∅160MM的圆钢，长度可以达到6M-12M，最大单重是3.5吨，放置于热轧棒材生产线流程末端，用于对3号锯锯切定尺后经过冷床输出的棒材端部进行磨削除去毛刺。
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第三章 XXX
雷云和大地之间产生雷电通道
配电架空线路雷电感应 过电压的产生过程
先导完成后发生回击过程时， 在通道形成回击电流
回击电流造成剧烈的电场变化 在通道周围空间建立强大的电磁场
感应电磁场经过场线耦合 在线路上形成感应过电压
第四章 基于高压线路防雷经验的配电网差异化防雷措 施
• 一防直击，就是使输电线路不受直 击雷。
❖ 直击雷过电压
直击雷过电压是指雷云击中杆塔、电力装置等物体时，强 大的雷电流流过该物体泻入大地，在该物体上产生的很 高的电压降。
❖ 感应雷过电压 感应雷过电压是雷电击线路附近的大地时，在导线上由 于电磁感应产生的过电压。
❖ 研 究 表 明 ， 10kV 架 空 配 电 线 路 遭 受 直 接 雷 过 电 压约占雷害事故的20％，感应雷过电压导致跳闸 的故障比例超过80％。
❖ 线路防雷水平的高低 1)绝缘水平不匹配引起跳闸事故10kV架空线路绝缘 水平与电气设备绝缘水平之间存在不配合问题，是 导致配电网发生雷击跳闸事故的主要原因之一。 2)感应过电压引起跳闸事故10kV架空线路大多位于 城市郊区，线路杆塔周围存在大量水塘、水田。 3)避雷器等设备防雷性能质量降低引起跳闸事故。 4)接地引下线存在问题引起跳闸事故。
• 二防闪络，就是使输电线路受雷击 后绝缘不发生闪络。
• 三防建弧，就是使输电线路发生闪 络后不建立稳定的工频电弧。
• 四防停电，就是使输电线路建立工 频电弧后不中断电力供应
避雷线
避雷器
不平衡绝缘 、降低接地 电阻
自动重合 闸
防雷间隙
❖ XXXX ❖ XXXX ❖ XXX
第六章 结论与展望
改造资金不足
基层管理的 设备庞大且 复杂，加上 配网改造资 金短缺，有 限的资金用 在有用的地 方，必须针 对性的选取 防雷的重点 区域。
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PCPeKd
负荷计算
一、负荷计算
Pc=4085 kW Qc=3726 kvar Sc=5529 KVA Ic=91 A 式中，P为用电设备组各设备的设备容量总和（kW）
主接线设计
主接线设计的基本要求： 可靠性、灵活性、经济性。
一次侧采用内桥的接线方式以提高供电 可靠性。低压侧采用单母线分段的接线方 式，总降压变电所通常采用单母线接线分 段方式。
致谢
衷心感谢x教授老师在本次设计中 的悉心指导和帮助，并多次发现错误 并予以指正。在电气专业学习中，真 诚地感谢各位老师对我的栽培，祝各 位老师：“事业有成， 望各位老师提出意见和建议，对设 计中存在不足之处予以指正。诚恳 接受各位老师的批评！
设计概述
本次设计题目为某机械修造厂总降压变电站及配 电系统设计，电压等级为35/6。该变电站的主要 任务是将高电压变换到一个合理的电压等级，一 般建设在靠近负荷中心的地点。 本设计主要包括以下几个部分：
1.负荷计算 2.主接线设计 3.短路电流计算 4.主要高压电气设备选择 5.主要设备继电保护设计 6.配电系统设计 7.防雷接地设计
短路电流计算汇总
主要高压电气设备选择
设备选择原则和效验：选择应满足
环境条件要满足温度要求，通过热稳定计算效验热稳定要求，动稳定计算 效验动稳定要求。
通过计算选择和效验最终选择设备型号为：35Kv高压设备选择JYN1-35 型高压开关柜
6KV侧选择KYN28A-12型高压开关柜
主要设备继电保护设计
系统的背景及意义
背景 电力已经成为工农业生产不可缺少的动力，并广泛运用到一切
生产部门和日常生活等方面电力工业在国民生产总值中占有非常 重要的意义和地位。建国以来，我国电力行业还在飞速的发展中 ，变电站，变电所等基础公共设施越来越完备，许多地区已经实 现了电能传输、电压等级转化自动化等方面，电力系统实现调度 自动化。 意义
专用镗孔机床的电气控制系统设计答辩
专用镗孔机床的电气控制系统设计答辩针对专用镗孔机床的电气控制系统设计，以下是一些建议的答辩内容：1. 硬件设计：- 介绍该机床的电气控制系统的硬件设计方案，包括主要电气元件的选择和布局。
- 论述系统的供电方案，电气线路的布置和保护措施，确保系统电源的稳定和安全。
2. 控制系统软件：- 说明采用的控制系统软件的开发流程和工具。
- 介绍软件架构，包括手动操作界面和自动控制模块之间的交互。
- 建议对于系统中关键操作和异常情况的处理逻辑和保护机制。
3. 人机界面：- 描述控制系统的人机界面设计，包括操作面板、显示器和控制按钮的布局和功能。
- 强调用户友好的设计，确保操作人员能够方便地操作和监控系统，并提供必要的警告和提示信息。
4. 安全性和保护措施：- 论述采用的安全性设计和保护措施，以保护操作人员和设备免受意外伤害。
- 强调使用合适的传感器和断路器等装置来监测系统状态，并及时采取措施避免潜在的危险。
5. 技术创新和优势：- 强调该电气控制系统相较于传统设计的技术创新和优势，例如运动控制精度、节能性能或自动化程度等方面。
- 分析该系统与竞争对手相比的差异和优势。
6. 测试和验证：- 介绍对该电气控制系统进行的测试和验证过程，包括功能性测试、稳定性测试和安全性验证等。
- 提供测试结果和验证报告，验证系统的性能和功能符合设计要求和规范。
7. 维护和支持：- 论述提供给用户的维护和支持方案，包括培训、故障排除和远程技术支持等内容。
- 强调定期维护和更新系统，确保其长期稳定和可靠性。
请注意，以上内容仅供参考，具体的答辩内容应根据你的电气控制系统设计方案来进行调整和补充。
高压水射流去毛刺作用机理及发展趋势PPT课件
初始段
转折面 连续流区
主体段
液滴流区
喷嘴
势流核区
雾化区
消散段 扩散流区
掺混区
高压水射流流场结构
高压水射流流场结构是评判水射流加工性能的依据
优异的喷嘴造型是保证水射流流场的关键
10
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高压水射流流场实际效果图
第11页/共19页
基于喷嘴的水射流流场参数
水的体积分数分布
初始 段
主体段
毛刺尺寸特征 b/a
结论： 压力：80 Mpa 射流压力内，大多数尺寸的毛刺都能够
被去除； 时间：0.1 秒与 1 秒 ； 加工性能：水射流去除毛刺能力有限，厚度尺寸较大以
及长度和厚度尺寸较为接近的毛刺，需要极大增加射流 压力。
射流压力P (Mpa)
最佳工作区域
9
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高压水射流流场基本结构
20 Mpa 射流压力
23.7 Mpa
t (us)
由于冲击瞬间流体介质处于高度受压状态，将会产生一个峰值极高的水锤压力。水射流内部流体的受
压状态消失后将达到稳定的滞止压力。
7
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水射流冲击下的毛刺去除过程分析
水射流加载 毛刺根部应力集中 毛刺根部形成裂纹 裂纹扩展 剪切失效
t=2.95us t=3.55us
水射流去除毛刺过程
第6页/共19页
水射流的冲击特性
利用水射流冲击靶板模型对水射流的冲击特性进行研究：
整个冲击过程分为两个典型阶段：水锤压力阶段和滞止压力阶段。
t=9.85us
t=9.90us
t=9.95us
t=10.00us
t=10.25us
t=10.45us
电化学去内交叉孔毛刺专用机床电气系统设计
第7期2016年7月组合机床与自动化加工技术Modular Machine Tool & Automatic Manufacturing TechniqueNo. 7Jul. 2016文章编号：1001 -2265(2016)07 -0063 -04D01：10.13462/j. cnki. mmtamt. 2016.07.018电化学去内交叉孔毛刺专用机床电气系统设计朱勋鹏(昆明船舶设备研究试验中心，昆明650051)摘要：经机械加工后的内交叉孔毛刺大小不一、可达性差，去除较为困难。
确定采用从毛刺根部插入加工电极的电化学去毛刺加工方法，分析了电化学去毛刺机床的基本构成及特点，在此基础上对机 床的电气系统进行了设计与研究，完成了主电气回路、安全检测系统、控制系统、控温系统的设计及 加工电源的选取。
该系统具有极间短路检测、安全操作保护、提供温度适合的电解液、按设定参数控 制加工过程等功能，具有操控方便，使用安全，可靠性好的特点。
关键词：电化学去毛刺；专用机床；电气系统；内交叉孔 中图分类号:T H 16;T G 65 文献标识码:ADesign of the Electrical System on Special Machine Tool for Electrochemical Deburring in Internal Crossed HoleZH U X un-peng(K un m in g Shipborne E quipm ent R esearch & T est C e n te r,K unm ing 650051,C hina)Abstract ：The burr of internal cross hole,which was formed after mechanical processing,has a series of char acteristics such as they are not of uniform size,has poor accessibility and so on . Deburring was very difficult . The method of electrochemical deburring that machining electrode is inserted from the root of burr was con firmed . This paper analyzes the basic structure and characteristics about the machine tool for electrochemical deburring , based on this , the electrical system of machine tool was designed , which consist of main electrical circuit , security detection system,control system,temperature detect system and processing power . This sys tem can achieve a series of functions , such as , detecting the short circuit phenomenon between the cathode and the anode , ensuring the safety of the operation , providing electrolyte which have suitable temperature , controlling the process according to parameter setting ,etc . W h at's m ore,it can be operated easily,safely and reliably .Key words ： electrochemical deburring ； special machine tool ； electrical system ； internal crossed hole〇引言内交叉孔毛刺通常是指钻削与零件主孔垂直或倾斜的径向表面时在内腔处形成的不良残留物。
普通车床控制电路的设计答辩PPT
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车床主要功能分析
①主轴电动机M1的正反转控制：由电路的自保电路和互锁电路组成。 其中交流接触器KM1对应正转开机，KM2对应反转开机。
②进给电动机M2的控制，即刀架快速移动的控制：由转动刀架手柄 （行程开关）实现刀架的快速移动。
③冷却泵电动机M3的控制：当M1和M2工作时，M3就要工作，提供 冷却液，M1和M2停止工作时则冷却泵电动机停止工作。
电动机M1正转停止：断开常闭触电SB1---电路断电---各触 点回复原位---电动机正转停止。
电动机M1反转启动：按下SB3,SB3闭合---SB3’断开，（SB3 和SB3’为复合按钮，构成启动时的互锁）---交流接触器KM2得 电（此时正转回路中常闭触点KM2’断开，KM2和 KM2’构成运 行时的互锁）---电路接通，常开触点KM2闭合，进入自保状态--电动机M1反转启动。
在控制电路中采用的自锁和互锁，就是确保正反转电路不会同时 接通，确保电机安全。同时加入了熔断器和热继电器起到了保护作本设计通过顺利完成了车床的主电路和控制电路的设计分 析，初步实现了所要求的车床的基本功能。
同时在这次设计中，使我明白了自己以前所学的知识太理 论化了，要把所学的知道赋予实践，才能融会贯通。同时明白 自己要学的知识还很多，以前总觉得自己什么都懂，什么都会， 有点眼高手低。通过这次毕业设计，我明白了学习是一个长期 积累的过程，在以后的工作和生活中都应不断的学习，努力提 高自己的专业知识和综合素质。
照明和冷却装置类似，它们都要求在车床工作时进行工作，以保 证工作的顺利和安全， 所以当KM1、KM2、KM3任一处于工作状态时， 电路接通，照明设备启动。考虑到如果天气较好，不需要照明，所以 加入动断开关SQ1,以便在不需要时切断电路，节省资源。
NB5000去毛刺工具-18页PPT精选文档
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NOGA去毛刺工具特点一
1、NOGA去毛刺工具加工表面质量高：与使用砂 轮或其它去毛刺工具相比，由于该刀具采用尖锐 切削刃进行切削，所以加工表面光滑度高。
NOGA去毛刺工具特点二
NOGA去毛刺工具使用方便和节约成本：该刀具体积 小巧，可随身携带，通过简单按钮便可更换刀片，且 不用电和压缩空气，节约能源，从而节约成本。
谢谢你的阅读
知识就是财富 丰富你的人生
NOGA去毛刺工具特点三
NOGA去毛刺工具品种丰富，通用性强：针对加工性 质不同，设计出多种多样的刀具，在不同的使用场合， 通过简单的按扭控制，便可更换不同的刀片，可共享 刀柄，能降低贵公司的刀具成本和库存量。
NOGA去毛刺工具特点四
NOGA去毛刺工具作业效率高：通过简单的操 作，便可将工件加工到满意的要求，对操作员 进行简单的培训就可以上岗作业。
NB5000去毛刺工具
思诚资源
NB5000去毛刺工具
NB5000 诺佳(NOGA) 经典5号去毛刺工具 NOGA经典5号去毛刺工具NB5000用于各种
修边去毛刺工作，适用于从粗到精的各类 修边去毛刺 内装：NG1000手柄，S10,S20,S35,S101和 S202刀头
去毛刺工具ec-sourcing/gallery-50-grid.html
Байду номын сангаас
NOGA去毛刺工具特点五
NOGA去毛刺工具加工范围广，适用性强：根据加工 材质的不同，选用不同材质的刀片，可加工不锈钢， 铝合金,铁，铜，玻璃，橡胶，塑料等的广大材质范 围。
NOGA去毛刺工具特点六
NOGA去毛刺工具适合各种行业：铸造，机加工，模 具制造，零件后期加工。（应用范围广泛） 去毛刺 工具（有叫除毛刺器的）在以色列，欧洲，美国，加 拿大及南美，日本，韩国等地市场份额占有率第一。
机床电气控制答辩题目
1.介绍低压电器的含义及其分类。
2. 列举PLC编程语言并写出其英文单词、词组。
3.设计三相交流电动机自锁控制的PLC实现。
0二、1.介绍PLC的来历。
2.解释控制电路的含义。
3.根据下图做出相应的梯形图。
0三、1.介绍PLC的编程语言并且写出对应的英文词组。
2.比较数据寄存器D10，D20内存储数据的大小，并且用M13、M14、M15表示出来。
3.将指令表转换为梯形图。
0四、1.写出STL，CMP对应的英文词组。
2.如何实现三相电动机的正反转。
3.做出某电动机二点控制电气原理图。
0五、1.介绍常见的保护种类以及保护电器的名称。
2.解释：感应电动势。
3.做出直流电动机二级串电阻可逆运行的电气原理图。
一一、1.解释CJ20-100含义。
2.至少写出6中继电器的名称。
3.做出三项交流电动机串电阻降压起动控制的PLC实现系统图（主电路，接线图和梯形图）。
一二、1.解释：电气控制系统图。
2.介绍用PLC改造继电器——接触器控制系统的一般思路。
3.将下图转换为指令表。
1.写出PLC中加、减、乘、除对应的英文单词。
2.介绍电气控制系统图的定义及其分类。
3.根据下图做出相应的梯形图。
一四、1.给出时间继电器的线圈符号及其对应的延时触头。
2.解释转差率的含义。
3.根据下图做出相应的梯形图。
一五、.1.解释继电器并且至少说出5中继电器的名称。
2.写出主控以及主控复位的英文词组。
3.设计实现四人（组）抢答器的梯形图。
二一、1.介绍交流接触器的触头系统。
2.解释：同步转速3.根据下图做出相应的梯形图。
二四、1.介绍三菱FX1N——40MR的含义。
2.介绍所有的三菱编程软元件。
3.做出三相交流电动机正反转PLC控制的系统图（主电路，接线图和梯形图）。
二二、1.做出行程开关、速度继电器和热继电器的常开、常闭触点的图形符号。
2.电气原理图规范图中含有哪些信息？3.将下面的梯形图转换为指令表。
二三、1.介绍顺序功能图的五要素。
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去毛刺专用机电气控制系统设计
系 别： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师：
摘 要
概述及设计任务和要求 电气控制流程的设计 电气控制系统的设计 电气元器件型号的选择 编程的调试与PLC的选用
概述及设计任务和要求
本次设计的去毛刺专用机床适用于对生产进 行加工过程中零件产生的毛刺去除。 由于该机控制系统采用了先进的电气、液压 与机械紧密结合，动作程序互锁、监控严格 的程序控制系统，所以具有自动化程度高、 生产能力强、操作简单可靠和维修方便等特 点。 本设计主要进行电气控制系统的改进，在以 前继电器控制系统产品的基础上，采用了工 业控制专用计算机——可编程控制器控制系 统。在PLC及外部电气系统控制下，通过控 制进给油泵电机、主轴电机、冷却电机、等 四个电磁阀的逻辑程序动作，完成去除各类 零件的毛刺任务。
控制要求
本生产线除装卸工部件外，整个工艺过 程能自动运行。同时，定位加紧缸、去刺缸、 插刀缸均能进行手动控制，以便对设备进行 调整和检修。
输入输出配置
梯形图
手动操作 自动控制
具体如梯形图
学生所设计的部分已叙述完毕.
请答辩组老师提问及指导.
可编程控制器（PLC）的选择
选择日本三菱公司出产的F系列产 品。因此选择F1-40MR型可编程控制器。 其输入继电器编号为X400~X413和 X500~X513，共24点；输出继电器的编 号为Y430~Y437和Y530~Y537，共16点。
设计思路
可分为三步骤进行： 控制要求 输入输出配置 梯形图
PLC程序编写完成后，通过手编程器写入到 PLC存储器中，首先对照步进流程图进行校 对、修改、补充后，然后进行室内模拟调试。 把电气控制系统的各限位开关、液动电磁阀 负载，在模拟板上用信号指示灯代替。然后 运行程序，看是否符合预计的动作要求，发 现错误立即修改和调整程序，直到满足工艺 流程和状态流程图要求。
ZMD型连铸板坯去毛刺机（样板）
电气控制流程的设计
为适应将要加工产品的要求，进 行加工过程中零件产生的毛刺去除， 收集了有关资料，并将有关资料作了 分析。对有些影响总体设计，但尚难 以确定的环节作了原理性试验，最后 确定了一些初步设计内容。
流程设计步骤：
1．设备名称、用途、工功能及控制系统选择
电气控制系统的设计
主要从四方面来考虑： 主电路控制设计
主电路设计、中间继电器
执行电路控制设计
机床电气传动的特点及控制要求、控制电路电源
辅助电路控制设计
信号指示与照明电路、控制箱、操纵箱、面板设计
绘制电气原理图
电气控制的元件的选择
编程的调试与PLC的选用
调试与运行 PLC的选用及设计思路
调试与运行