夹具的分类与作用

第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章
机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
二、按夹具上的动力源分类 5.切削力、离心力夹具
切削力、离心力夹具： 无需专门动力装置的机动夹紧 夹具。 特 点： 不需要动力装置，节约能源、结构简单。 应 用： 回转体。
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第一章
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第一章
机床夹具概述
思考题：
1-1 按动力源不同可将夹具分为哪几种类型？各 如何定义？有何特点？ 1-2 夹具有何作用？分析其原因。
作
业：
1-1 按应用范围可将夹具分为哪几种类型？各如 何定义？有何特点？
较大时需增设扩力机构。 应 用： 应用广泛。
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机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
二、按夹具上的动力源分类 3.液压夹具
液压夹具： 采用压力油作为动力源，通过阀门、液压缸 等元件产生夹紧力夹紧工件的夹具。 特 点： 无需增力机构直接夹紧工件，结构简单、体积
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机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
一、按夹具的应用范围分类 4.组合夹具
组合夹具： 采用规格化、系列化的通用元件、合件和部 件构成的夹具。 特 点： 能缩短生产准备周期，减少专用夹具的品种、 数量和存放面积，组装较快、精度较高。 应 用： 零件品种多的中、小批生产。
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机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
按夹具的应用范围分类 按夹具上的动力源分类 夹具的作用
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第一章
机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
一、按夹具的应用范围分类
通用夹具 专用夹具 成组夹具 组合夹具
机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
按夹具的应用范围分类 按夹具上的动力源分类 夹具的作用
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§1-1 夹具的分类与作用
三、夹具的作用
易于保证加工精度，并使一批工件的加工精度稳定。 定位靠定位元件保证，夹具相对于刀具的位置靠对刀 元件保证，且不受划线、找正等因素的影响，故精度 易保证且比较稳定。 缩短了辅助时间，生产率高、成本低。装夹和转位 靠专门元件完成，且采用高效夹紧元件，故装夹迅速。 减轻工人的劳动强度，降低了对工人的技术要求。 无需找正、划线，采用机动、增力夹紧机构。 扩大机床的工艺范围，实现一机多用。在车床溜板 或钻床工作台上装上镗模即可镗孔。 减少生产准备时间，缩短新产品试制周期。大量加 工时采用成组、组合夹具等。
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§1-1 夹具的分类与作用
一、按夹具的应用范围分类 1.通用夹具
通用夹具： 在一般通用机床上所附有的一些使用性能较 广泛的夹具。 如：三、四爪卡盘、顶针、平口钳等。 特 点： 通用性强，往往无需调整或稍加调整即能用于 不同工件的装夹。
应 用： 单件、小批生产，装夹形状简单和精度要求不 太高的工件。
紧工件，结构简单方便，但效率低。 应 用： 中、小批生产。
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§1-1 夹具的分类与作用
二、按夹具上的动力源分类 2.气动夹具
气动夹具： 采用压缩空气作为动力源，通过阀门、气缸 等元件产生夹紧力夹紧工件的夹具。 特 点： 动作迅速、夹紧稳定、操作方便，所需夹紧力
小、夹紧平稳。 应 用： 应用广泛。
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§1-1 夹具的分类与作用
二、按夹具上的动力源分类 4.真空夹具
真空夹具： 采用真空泵作为动力源，使夹具内腔产生真 空，靠大气压力夹紧工件的夹具。 特 点： 工件不易变形，但夹紧力较小。 应 用： 薄壳工件。
一、按夹具的应用范围分类 3.成组夹具
成组夹具： 采用成组加工工艺时，根据组内典型代表零 件而设计的可调整或更换元件的夹具。 特 点： 只需对部分定位、夹紧元件进行调整或更换， 即可用于组内不同工件的加工。 应 用： 加工批量不大，每种零件均设计专用夹具不经 济，而通用夹具又不能满足精度和生产率要求 的产品。
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§1-1 夹具的分类与作用
一、按夹具的应用范围分类 2.专用夹具
专用夹具： 专为某一种工件的某一工序设计的夹具。 特 点： 不考虑通用性，结构简单、紧凑、操作迅速、维 修方便； 由使用厂家自行设计制造，生产准备时间较长； 产品或工艺变更时无法继续使用。
应 用： 产品固定、工艺过程稳定的大批量生产。
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§1-1 夹具的分类与作用
一、按夹具的应用范围分类 2.专用夹具
定位与夹紧方法： 端面、相互垂直两 孔共限制 6 个自由 度。
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机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
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机床夹具设计
第一章
机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
§1-2 机床夹具设计研究的内容
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第一章
机床夹具概述
§1-2 机床夹具设计研究的内容
夹具在机床上的定位、对刀和分度 各类机床夹具的结构特点
可调夹具及组合夹具设计
机床夹具的设计方法及步骤
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§1-1 夹具的分类与作用
按夹具的应用范围分类 按夹具上的动力源分类 夹具的作用
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机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
二、按夹具上的动力源分类 1.手动夹具
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手动夹具： 以操作工人手臂之力作为动力源，通过夹紧 机构夹紧工件的夹具。 特 点： 采用具有增力和自锁作用的螺旋或偏心机构夹