水泥磨中控员岗位作业指导书

水泥磨中控员岗位作业指导书

1. 管辖范围

负责水泥磨系统所有由中控控制的机电设备、仪表及中控室内卫生的管理，对所属设备集中方式的开、停机，运行电压、电流、温度、压力、喂料流量等控制参数进行监控。

2.质量指标

比表面积≥目标值合格率≥85%

SO3目标值±0.2 合格率≥70%

PⅡ水泥烧失量≤ 3% 合格率≥80%

3.工艺要求

3.1 入磨熟料粒度≤30mm 合格率≥90%；

3.2 入磨石膏粒度≤30mm 合格率≥90%；

3.3入磨混合材粒度≤30mm 合格率≥90%；

3.4 磨头各种物料库存量应保持在总储量的1/3以上；

3.5 配料设备性能良好，计量准确；

3.6 研磨体的材质和规格必须保证质量，研磨体级配和装载量必须合理；

3.7 按化验室配方配料，严禁停落某种物料的喂入，喂料量应该适合磨机的工况。

4. 开停机顺序

正常的开机顺序是逆流程开机，即从进成品库的后一组输送设备起，顺序向前开，直至开动磨机后再开喂料设备，在开每组设备时，必须等前一组设备运转正常后，再开下一组设备，以防发生事故。

4.1开机顺序

开启水泥入库分配阀→启动主排风机→启动水泥输送系统→启动磨机润滑系统→启动磨主电机→启动喂料系统。

4.2停机顺序

停喂料系统→停磨机→现场开启慢转装置（由磨机工操作）→停水泥输送系统→停磨机润滑系统→停主排风机。

5. 作业要求

5.1开机前准备：

，水泥品种与入库库号；

；

，动作灵活；

；

；

；

；

，与空压房联系，确认空压机是否已开机；

，确定各种物料的配比。

5.2 正常作业

，每小时记录一次各运行参数；

，使各种质量指标符合控制范围。

，做到安全、优质、高产、低消耗。

，通知磨工打开磨内喷水的水阀，并调节好水阀与气阀的开度；

，应做好交接班手续。

5.3开停机注意事项

，需通知空压房开启空压机往单仓泵送气，并通知水泥输送及选粉机岗位将二楼螺旋机下面的水泥转换闸板打开，然后才能开启磨机和喂料系统。停机后，需等单仓泵内的物料全部送空后，才能通知空压房停止送气；

，并根据需要将磨机打空到一定的程度；

，并开启慢转装置；

，防止收尘器灰斗积灰过多将回灰螺旋机压死。

5.4正常操作参数控制

出磨水泥温度 105～130℃

出磨气体温度 85～110℃

磨尾负压 -800～-1600Pa

提升机电流 55～60A

选粉机转速 900～1000rpm

循环风机阀门开度 60～80%

放风阀开度 20～30%

磨头轴承温度 64℃

磨尾轴承温度 67℃

5.5异常情况处理

5.5.1 饱磨及其处理

当磨音低沉、出磨负压增大，磨尾排出的粗渣骤增，磨机电流下降时，会出现磨机饱磨现象。处理方法是增大排风量；加大循环风机阀门，以减少循环负荷率；适当减料，必要时可止料10～20分钟，待磨音、电流及压力正常后，即可恢复正常操作。

细度粗时，可通过减少排风量，提高选粉机转速、减少循环风阀门来调整。如仍不能达到要求，就应降低产量。

6. 安全作业

6.1上班时严禁饮酒，酒后不得上岗；严禁离岗、串岗、睡觉；

6.2上班时应保持良好的精神状态，经常观察生产线模拟屏及显示器所显示的设备运转状态和

各种技术参数的变化，发现异常应立即通知值班长及岗位工进行检查，超过安全范围应采取停机等措施；

6.3无关人员不得擅自进入中控室，不得在中控室内吸烟；保持控制屏的整洁，避免粉尘温度

等因素对自动化控制设备的影响；

6.4设备检修时应切断电源，同时将现场开关打至“零”位，并挂上“禁止合闸”的警示牌，

方可进行作业。检修后应由原挂牌人摘除警示牌，确认各控制点为“备妥”状态才能按次序开机；

6.5控制室内的电柜前后、顶部不得堆放杂物，保持电控设备的整洁，严禁用水或湿布清扫电

柜，以策安全。

7. 环境卫生

负责中控室内地面、操作台、仪表柜的环境卫生，以及中控室门前过道、工具箱房、厕所的环境卫生。

8. 岗位人员要求标准。

按人事科

9. 岗位记录

《中控室水泥制备系统运行记录表》

水泥磨巡检岗位作业指导书

1. 管辖范围

负责水泥磨头至出磨水泥提升机段所包含的机电设备、仪表、环境卫生及建筑物的管理，对所属设备机旁方式的开停机，运行电压、电流、温度、压力等控制参数进行巡检监控。

2.质量指标

比表面积≥目标值合格率≥85%

SO3目标值±0.2 合格率≥70%

PⅡ水泥烧失量≤ 3% 合格率≥80%

3.工艺要求

3.1 入磨熟料粒度≤30mm 合格率≥90%；

3.2 入磨石膏粒度≤30mm 合格率≥90%；

3.3入磨混合材粒度≤30mm 合格率≥90%；

3.4 磨头各种物料库存量应保持在总储量的1/3以上；

3.5 配料设备性能良好，计量准确；

3.6 研磨体的材质和规格必须保证质量，研磨体级配和装载量必须合理；

3.7 按化验室配方配料，严禁停落某种物料的喂入，喂料量应该适合磨机的工况。

4. 开停机顺序

由中控员操作。

5. 作业要求

5.1开机前检查

；

；

，油质是否变坏；

，水量是否适宜；

，危险地点是否有人，安全设施是否完善；

；

；

，应进行空车试验。

5.2 正常作业

5.2.1 磨机正常运转中一般一小时巡回检查一次，每班记录一次喷水量，每小时记录一次电压、

电流、润滑温度等各运行参数；

5.2.2 检查磨机、减速机、主电机运转是否平稳，各设备不应有较大瞬时冲击与强烈振动，联

轴器不应有较大跳动与声响，所有地脚螺栓应紧固完好；

5.2.3 检查磨机轴承等润滑情况及温度，冷却水水量、水温情况是否正常；

5.2.4 检查磨头进料和磨尾出料部分是否有磨擦、物料溢漏或堵塞，并及时作出处理；

，应做好交接班手续。

5.3润滑

，油位不得低于规定高度，油温不得高于规定值。

5.4 开停磨注意事项

开磨后根据中控员通知打开磨头喷水阀，并调节好水量与压缩空气控制阀门；配料系统停机后马上关闭喷水阀，然后开启慢转装置，慢转并并冷却磨机，防止磨身变形。

5.5异常情况

遇以下异常情况需停机处理：

润滑工作表