液压螺栓拉伸器与传统紧固工具的区别
液压拉伸器
普通型普通型液压液压液压螺栓拉伸器螺栓拉伸器S TG 系列使用说明书Instructions for use一、产品简介液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，它具有螺栓紧固和拆卸的功能，可广泛适用于冶金矿山、石油化工、船舶工业、机车制造等行业。
借助于超高压液压泵提供的液压动力源，利用材料允许的弹性幅度，将螺栓拉伸，达到紧固螺栓和拆卸螺栓的目的。
另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。
特别是在污染严重或空间面积受到限制的工作环境中，采用液压拉伸装置是其它任何工具难以替代的，是大中型机械产品组装和设备维修的理想工艺装备。
本公司生产的ST系列液压拉伸器共有两大类：通用型和加重型。
通用型和加重型除了油缸承受压力和拉伸力不同外，主要是前者利用手动排油，后者利用碟簧的作用力自动排油，两种型号根据使用情况来选用。
二、普通型液压拉伸器结构图三、工作条件1、应按工作要求对材料的预紧力或顶压力进行理论计算，以便对液压拉伸器的拉伸力和螺栓拉伸长度提出要求。
2、工作环境应保留一定的工作空间，液压拉伸器支承环接触基准面必须平整，确保拉伸操作顺利进行。
3、使用螺栓拉伸工艺的，对螺母有下列要求：A．尽量使用圆螺母，以便紧固时拨动操作，若使用六角螺母，必须保证螺母拨孔的位置和深度。
B．螺母的高度应低于液压拉伸器支承环的高度，并预留其空间不少于拉伸长度的间隙。
C．螺母拨孔的直径和位置应根据液压拉伸器的相关尺寸确定。
四、操作方法（主要介绍拉伸器预紧配合）1、准备工作A．将圆螺母旋进螺栓，用拨杆插入拨孔紧固为止。
B．将液压拉伸器支承环套入圆螺母，罩住圆螺线（若支撑环与油缸一体式设计，此步骤省略）。
C．将液压拉伸器旋进螺栓，用拨杆紧固拉伸头至各部位配合基本无间隙即可。
D．安装完成后将由超高压液压泵连接出高压软管的快速接头（母）插入液压拉伸器的快速接头（公）。
2、启动A．操作超高压液压泵，向液压拉伸器油缸输入液压油，活塞开始工作，液压拉伸器进入工作状态，此时要注意超高压液压泵的工作压力和螺栓被拉伸的长度，务必控制在规定范围内。
为何要使用液压螺栓拉伸预紧螺栓？
为何要使用液压螺栓拉伸预紧螺栓？
因为使用液压螺栓拉伸预紧螺栓是最安全、最可靠而且可重复预紧过程，与其他精度较差的紧固方法相比具有许多优点：
直接：直接应用拉伸来扩张螺栓，不需要克服磨擦或损失。
精确：由于与应用于拉伸器的压力直接相应，因此可以非常精确地控制施加的荷载。
已计算：可以计算荷载转移因子，帮助提供正确的残余荷载。
快速：工具操作和更高的精确度减少了重新紧固荷载所需的时间。
多功能：拉伸的同时实现了接头紧固件的荷载出现倍增。
可靠：统一的螺栓荷载确保通过应用一致的力实现了高精确度。
无应力：纯轴向的、可拉伸的载荷确保不会出现扭曲应力。
西安卡恩机械设备有限公司专业从事超高压液压工具：液压螺母，液压拉伸器，螺栓拉伸器，手动液压泵，超高压手动泵的制造与销售服务，公司依托美国、德国精湛的液压制造工艺；专注于大型螺栓螺母紧固、拆装科技以及科学而实用型液压工具的开发工作，卡恩机械在超高压液压工具领域不断追求、不断创新、并结合客户现场工况缔造了众多实用型液压工具。
如：液压螺母,液压拉伸器,螺栓拉伸器,手动液压泵,超高压手动泵。
公司状态: 目前，我公司主导产品液压螺母，液压拉伸器，螺栓拉伸器，超高压手动泵，手动液压泵型号规格齐全。
产品广泛应用于煤矿、石油、化工、核电、电力等行业。
公司已经同众多大型国有企业建立了稳定的产品和配套供应关系。
卡恩机械：将一如既往地为每一位客户提供安全、优质、实用的液压工具。
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液压螺栓拉伸器相关问题浅析
54化工装备技术第41卷第5期2020年10月液压螺栓拉伸器相关问题浅析钟正军*（中国五环工程有限公司）摘要液压拉伸器是螺栓专用上紧工具，能够保证法兰密封面的密封性并可为螺栓上紧和拆 卸工作提供便利。
拉伸器的上紧油压、上紧程序及上紧力等参数由于拉伸器厂家不同而存在较 大差异，因此收集并整理了相关文件和资料进行了总结概括，对相关问题进行了分析和探讨。
关键词液压螺栓拉伸器上紧油压损失系数上紧程序中图分类号 TH 137DOI ： 10.16759/ki.issn. 1007-7251.2020.10.015Analysis of Related Problems of Hydraulic Bolt TensionerZHONG ZhengjunAbstract: The hydraulic tensioner was a special tightening tool for bolts, which could ensure the sealingperformance of the flange sealing surface and provide convenience for bolt tightening and disassembly. The tightening oil pressure, tightening procedure and tightening force of the tensioner were quite different due todifferent manufacturers of the tensioner. Therefore, the relevant documents were collected and sorted out and summarized, and the related issues were analyzed and discussed.Key words: Hydraulic bolt tensioner; Tighten the oil pressure; Loss coefficient; Tightening procedure通常高压油泵产生的油压，经液压油管传送至活 塞，通过液压螺栓拉伸器上的锁紧螺母与需上紧的螺 栓相互作用而将螺栓拉伸，然后拨动螺母使其拧紧，再泄压以达到上紧螺栓的目的。
液压螺栓拉伸器原理及使用要点
液压螺栓拉伸器原理及使用要点一、原理概览液压螺栓拉伸器，也称为液压螺母拉伸器，是一种利用液压系统对螺栓进行拉伸的工具。
其主要原理是通过液压缸产生的推力，对螺栓进行拉伸，达到预定的拉伸力后，保持一段时间，然后释放压力，使螺栓紧固。
二、液压系统液压系统是液压螺栓拉伸器的核心部分，它由液压泵、液压缸、油管和各种控制阀组成。
液压泵为系统提供动力油，液压缸将油的压力转化为拉伸螺栓的力量，油管负责油的输送，控制阀则用来调节油的压力和流量。
三、螺栓选择在选择螺栓时，需要考虑其规格、强度等级以及所需拉伸力的范围。
此外，对于需要反复进行拉伸的螺栓，应选择具有高疲劳强度的材料。
四、拉伸操作在使用液压螺栓拉伸器时，首先需要将螺栓拉伸器安装到螺栓上，确保螺栓与拉伸器配套。
然后，启动液压系统，对螺栓进行拉伸。
在拉伸过程中，需要时刻关注压力表的读数，确保压力不超过螺栓的承受范围。
当达到所需的拉伸长度时，关闭液压系统，保持一段时间，使螺栓紧固。
最后，释放液压系统的压力，拆卸液压螺栓拉伸器。
五、使用环境液压螺栓拉伸器适用于各种环境，但需要注意以下几点：1. 在高湿度环境下，应保持设备干燥，防止锈蚀；2. 在高温环境下，应选择耐高温的油品，并定期检查油的质量和清洁度；3. 在低温环境下，应采取措施防止油品凝固。
六、安全注意事项使用液压螺栓拉伸器时，需要遵守以下安全规定：1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程；2. 在操作过程中，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备；3. 禁止在设备存在明显故障的情况下使用；4. 在操作过程中，禁止随意拆解设备。
液压拉伸器的使用方法
液压拉伸器的使用方法
液压拉伸器的使用方法如下：
1.将拉伸器安装在需要拉伸的螺栓上，并拧到底。
2.预紧螺栓时，旋紧后需用扭矩扳手将拉伸螺母回退1/4圈。
3.将液压拉伸器支承座套入，罩住圆螺母。
4.将液压拉伸器旋进螺栓，用拨动手柄插入拨动孔坚固到位。
5.安装好后将与超高压油泵连接的高压油管的快速接头插入液压拉伸器上的快速
接头。
6.操作超高压油泵，向液压拉伸器油缸输入高压油，活塞开始工作，液压拉伸器
进入工作状态，此时要注意超高压油泵的工作压力和液压拉伸器的拉伸长度，务必控制在设定范围内。
7.液压拉伸器的工作压力和拉伸长度达到额定值时，超高压油泵应立即停止工作，
将拨动手柄插入圆螺母拨动孔，按顺时针方向拨动圆螺母坚固到位即可。
8.使用中，工艺要求增加位伸长度需要继续进行拉伸的，在圆螺母紧固到位后，
超高压油泵应按操作程序卸压，再将拨动手柄插入液压拉伸器活塞拨动孔，拨动手柄使活塞复位。
之后再按上述方法操作直至满足工艺要求。
9.液压拉伸器工作完毕后，先将超高压泵卸压，再进行拆卸，拆卸方法有两种，
可根据工作环境选择：用拨动手柄拨动拉伸头，先将油缸中的液压油向超高压油泵贮油排尽，使活塞复位，再脱开与高压油管连接的快速接头，将液压拉伸器旋出螺栓，取出支承座，结束整个拉伸过程。
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液压螺母工作的原理和液压螺母紧固的优点
液压螺母工作的原理和液压螺母紧固的优点液压螺母工作原理液压螺母是通过液压作用原理实现紧固的。
其主要由液压缸、弹簧、活塞、流体阀门、气压传感器等部件组成。
在液压螺母工作中，首先需要设置加压基准值，并将液压缸推动活塞向外移动。
此时，弹簧被压缩，活塞缩回。
当需要紧固螺母时，通过流体阀门控制液压进出，使其产生加压作用。
此时，液压缸通过气压传感器发出信号，控制阀门关闭，螺母被锁紧。
当需要松开螺母时，再次控制流体阀门，液压缸放空，恢复活塞初始状态，螺母松开。
液压螺母的紧固方式有两种：固定液压螺母和自锁式液压螺母。
固定液压螺母通常使用于不需要经常进行松开紧固的工作中，而自锁式液压螺母通常用于长时间动态负载或振动工况下的紧固，具有更高的可靠性和稳定性。
液压螺母相比于传统的螺栓、螺母方式，具有以下优点。
液压螺母的优点紧固力更大液压螺母经过特殊的设计，可以在保证安装力的情况下，产生更大的紧固力。
其最大的紧固力可达到普通螺母的3倍以上。
系统稳定性更好液压螺母的紧固力稳定性更好，且不会受到预紧力的变化而影响紧固力。
其紧固力会随着液压压力的升降而变化，可根据需要进行调整。
另外，液压螺母的紧固力还可以通过计算和测试来确定，更加科学和准确。
使用寿命更长由于液压螺母不需要切削加工，所以其使用寿命一般都比传统螺母更长。
其材料也采用了高强度合金钢和不锈钢等优质材料，更加耐用。
安装方便液压螺母无需复杂的加工设备，只需液压泵和液压管路即可。
在使用过程中，只需按照设计要求设置液压压力即可实现紧固任务。
另外，液压螺母的紧固力也可以随时调整，更加灵活。
可重复使用使用液压螺母进行紧固后，其仍可拆卸和重复使用，不同于传统的紧固方式，不会对机械零件造成永久性损坏。
综上所述，液压螺母相比传统的螺栓、螺母方式具有更多的优点，特别是在新材料、高频率、大功率、高安全可靠性、防尘、防水透雨性等方面得到了广泛的应用。
液压螺栓拉伸器工作原理
液压螺栓拉伸器工作原理
液压螺栓拉伸器是一种可以用来拉伸螺栓的装置，其工作原理是通过液压的方
式将试验物体的紧松程度改变，以达到钢栓的预期拉伸强度。
它具有快速、精准、可靠的优点，能够实现试件的高精度拉伸和精确控制。
液压螺栓拉伸器的工作原理是这样的：通过电动马达，将液压油发送到控制阀，控制阀依据设定值，控制液压油向液压缸输送，液压油进入液压缸后，利用液压油的压力推动活塞杆向上推动，从而推动拉杆拉伸螺栓，当拉力达到所需的拉力后，活塞杆不再上升，从而达到拉伸螺栓的目的。
液压螺栓拉伸器具有准确、可靠、精确控制螺栓拉伸力、快速拉伸，硬度难以
控制等优点，能够解决气液压螺栓安装和拆卸时需要花费较长时间、拉断螺栓等情况，还能够使螺栓处于安全加载拉力状态，从而保证安全性。
液压拉伸法技术在风电机组螺栓拧紧过程中的应用分析
《装备维修技术》2020年第3期（总第177期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2020.03.159液压拉伸法技术在风电机组螺栓拧紧过程中的应用分析朱希华（北方国际合作股份有限公司，北京 100040）摘要：连接螺栓作为风电机组的主要连接方式之一，大型风电机组对连接螺栓拧紧一般都有预紧力要求，同时严格要求紧固精度和使用。
目前，在风电机组中使用的连接螺栓拧紧方法一般是力矩拧紧法和液压拉伸法。
有效的连接螺栓拧紧是保证风电机组功能正常运行及安全的重要保障。
试验数据表明，液压拉伸法对连接螺栓拧紧的预紧力控制更为精确。
本文介绍了液压拉伸法的原理，以及液压拉伸法技术具有准确控制预紧力、紧固件无扭矩系数要求和液压拉伸法技术固有的“回弹”现象等特点。
通过风电机组的实验，来检验分析液压拉伸法技术的工作原理及其主要特点，加深理解对液压拉伸法技术在风电机组连接螺栓拧紧过程中的实际运用。
实验分析表明，液压拉伸法技术具有“回弹”现象客观存在性、长螺栓对“回弹”不敏感性、多次拧紧可减少“回弹”效应性、某些工作情况不宜使用液压拉伸法技术等特点。
因此，采用液压拉伸法技术拧紧连接螺栓，不仅可以保证获得足够的设计预紧力，同时使连接螺栓的预紧更安全、更可靠。
在未来大型风电机组组装过程中，液压拉伸法技术在拧紧连接螺栓的应用值得推广。
关键词：液压拉伸法；风电机组；螺栓拧紧；应用分析绪论2.1 研究背景风能作为清洁的可再生资源，近年来受到全世界的高度重视和关注，使风电能源行业得到快速发展，风电机组单机功率也逐步往大型化方向发展，塔筒高度、叶片尺寸也越来越大，对螺栓连接的拧紧力要求也越来越高。
风电机组的零部件设备主要靠螺栓连接，广泛应用在机架、轮毂、塔筒、等关键部位，因此，连接螺栓对整个风电机组安全可靠运行至关重要。
据统计，风电机组三个最重要的载重部位螺栓连接数量如下：①叶轮与轮毂机舱连接高强螺栓约280套；②法兰塔筒连接高强螺栓约300套左右；③塔筒基础部分连接用的高强地脚螺栓，每台风电机组大约200套。
液压螺栓拉伸器
液压螺栓拉伸器（沃顿机械）液压螺栓拉伸器是张紧力在螺栓衔接中最继续和最正确的使用办法，它通常有四有些组成：1、桥2、螺母旋转套筒3、拉伸器4、缸，液压螺栓拉伸器供给一个正确安全的办法并确保衔接的完整性。
描绘是经过缸和拉伸器直接拉伸螺杆，当螺杆在拉伸状况时，然后经过一个轻质杆转变螺母直至的确锁紧衔接面，然后液压体系卸载，由于锁紧螺母螺杆能回复到本来的长度，所以拉伸力在螺栓中得以坚持。
螺栓拉伸器能够有多个衔接在一起，能够确保一切螺栓一起拉紧。
螺栓拉伸器的正确选择1、怎么选择适合自己的螺栓拉伸器2、当前常用的两种紧固方法有两种：1）：螺栓拉伸方法，在描绘中通常给出的是预紧力为多少KN；螺栓拉伸方法是运用液压油缸直接对螺栓端头施加外力，将螺栓拉伸到所需长度，然后用手悄悄将螺母拧紧，使施加的载荷得以保存。
因为不受螺栓光滑效果和螺纹冲突巨细的影响，拉伸方法能够得到更为精确的螺栓载荷。
此外，螺栓拉伸器还可对多个螺栓进行同步拉伸，通常选用两同步（一泵两个拉伸器）、四同步（一泵四个拉伸器）、八同步（一泵八个拉伸器）或更多，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。
拉伸方法尤适用于要害法兰等紧固精度需求较高的接合运用，它能使法兰受力均匀地完成接合，真实地防止走漏。
2）螺栓拉伸器主要由油缸、拉杆和支撑套三有些组成,选用150MPa压力描绘,碟簧主动回位,油缸坐落螺栓中轴线的方位，用于对螺栓进行轴向拉伸，完成螺栓需求的拉伸量。
而正是螺栓的这种延伸量或拉伸量发作了螺栓紧固所需的夹紧力。
螺栓遭到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来。
支撑套下端有一个开口，供操作人员人工转变螺母（通常螺母的转变是经过拔杆拨动螺母外的一个拨套来完成的，拨套经过一根金属拨杆来拨动）。
卸掉拉伸器中的油压后，螺母经转变已再次与接合面紧贴，然后将螺栓的轴向形变锁住，也即是将剩下螺栓载荷锁在螺栓里。
对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比联系，这样的描绘能够十分精确地留住有效载荷。
液压螺栓拉伸器原理及使用要点
液压螺栓拉伸器原理及使用要点
唐建荣
【期刊名称】《工程机械与维修》
【年(卷),期】2011(000)007
【摘要】液压螺栓拉伸器（以下简称拉伸器）又称为液压螺栓预紧器、螺栓液压上紧装置等,是一种专门用于螺母锁紧或拆卸的液压工具,其操作简单,控制精确、安全方便,应用广泛。
本文以杭州雷恩机械有限公司生产的WREN品牌的拉伸器为例,介绍其工作原理及使用要点。
【总页数】2页(P167-168)
【作者】唐建荣
【作者单位】杭州雷恩机械有限公司,310021
【正文语种】中文
【中图分类】TH49
【相关文献】
1.液压拉伸紧配螺栓的使用
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5.液压螺栓拉伸器的工作原理及在海洋石油工程中的应用
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螺栓、螺母拉伸和螺栓夹具的作用
螺栓、螺母拉伸和螺栓夹具的作用
螺栓、螺母拉伸和螺栓夹具在机械连接中都起着重要的作用，它们共同确保了连接的牢固和可靠。
以下是它们各自的作用：
1. 螺栓拉伸：
- 提供紧固力：当螺栓被拧紧时，它会产生拉伸力，将连接的部件紧密地固定在一起。
- 均匀受力：拉伸螺栓可以使连接部件受到均匀的载荷分布，避免应力集中。
- 保持连接稳定：螺栓的拉伸可以防止连接在使用过程中松动，确保连接的稳定性。
2. 螺母：
- 与螺栓配合：螺母与螺栓一起使用，通过螺纹的啮合，将螺栓的拉伸力传递到连接部件上。
- 锁紧作用：螺母可以防止螺栓在振动或其他外力作用下自行松动。
- 调节紧固度：通过旋转螺母，可以调整螺栓的紧固程度，满足不同连接要求。
3. 螺栓夹具：
- 固定螺栓：螺栓夹具用于夹持螺栓，使其在安装或拆卸过程中保持稳定，便于操作。
- 定位作用：夹具可以帮助螺栓准确地对准连接孔，确保安装的准确性。
- 提高工作效率：使用螺栓夹具可以减少螺栓安装过程中的困难，提高工作效率。
综上所述，螺栓、螺母拉伸和螺栓夹具共同合作，提供了可靠的机械连接。
它们在各种工程和机械设备中广泛应用，保证了结构的稳定性和安全性。
在实际应用中，选择适当的螺栓、螺母和夹具，并正确安装和使用，对于确保连接的质量和性能至关重要。
液压拉伸器的工作原理
液压拉伸器的工作原理
液压拉伸器是一种利用液压原理进行拉伸和锁紧的装置。
它由主缸、从缸、液压油、控制系统等组成。
液压拉伸器的工作原理如下：
1. 将液压油注入主缸，液压油受到压力，并把压力传递给液压活塞。
2. 当主缸压力增加时，液压活塞开始移动，拉伸工件。
液压活塞的移动是通过液压油的压力推动的。
3. 同时，液压活塞的运动也在从缸上产生了相应的压力。
从缸与主缸相连，通过液压油的流动来实现压力传递。
4. 当达到所需的拉伸力时，液压拉伸器会将拉伸力锁定在工件上。
这是通过关闭液压油的流动通道以阻止液压油进入从缸来实现的。
5. 当需要释放拉伸力时，打开液压油的流动通道，液压油进入从缸，减少了液压活塞上的压力。
这样，液压拉伸器就能够释放工件上的拉伸力。
液压拉伸器利用液压原理将液压能转化为拉伸力，可以用于拉伸各种材料，广泛应用于工业生产中。
通过控制液压油的流动，可以实现对拉伸力的调节和锁定，提高工作效率和安全性。
液压螺栓拉伸器工作原理
液压螺栓拉伸器工作原理
液压螺栓拉伸器是一种用于拉伸螺栓的工具，在其工作原理中，主要有以下几个部分：
1. 液压系统：液压螺栓拉伸器内部设有一个液压系统，包括液压油箱、液压泵和液压缸等组件。
液压泵通过向液压缸提供液压油，产生一定的压力。
2. 拉伸杆：液压螺栓拉伸器内部还设置有拉伸杆，是完成螺栓拉伸任务的关键部件。
拉伸杆连接在螺栓上，通过受到液压压力作用，产生拉力。
3. 螺栓夹持装置：螺栓拉伸器内还设有螺栓夹持装置，用于夹紧螺栓，防止其在拉伸过程中移动。
工作时，首先将螺栓拉伸器的拉伸杆固定在螺栓上，并使螺栓仅轻微负荷。
然后，通过液压泵将液压油输入到液压缸中，液压油在液压缸中受到压力的作用，将液压泵的力传递到拉伸杆上。
随着液压油压力的增加，拉伸杆向外拉伸，产生足够的拉力将螺栓延伸到预定的长度。
当达到所需的拉伸力后，关闭液压泵，液压油停止流动，螺栓拉伸器保持在拉伸杆固定位置。
最后，将液压螺栓拉伸器从螺栓上取下，完成拉伸作业。
总的来说，液压螺栓拉伸器通过利用液压原理，在施加一定的压力和拉力的情况下，完成对螺栓的拉伸操作。
这种工具具有操作简单、效率高、可控性强等优点，被广泛应用于螺栓连接的领域。
液压螺栓拉伸器工作原理
液压螺栓拉伸器的工作原理以及海塔液压螺栓拉伸器的优势分析：
问： 液压螺栓拉伸器的是怎样工作的？
答： 液压螺栓拉伸工具为紧固大直径螺栓，提供了一种快速、简便及安全的方法，使其达到很高且准确的预紧力。
跟冲击扳手、敲击扳手或液压扭矩扳手不同，它不使用扭力，也无需用力旋转螺母或螺栓，所以避免了摩擦。
液压螺栓拉伸器是一种环形拉伸器，套在螺栓和螺母上进行紧固。
拉伸器可推动螺栓接头，拉动螺栓端部。
因为拉伸器直接作用于螺栓端部，它能在螺杆上产生与负荷相等的张力。
拉伸器施加张力作用下，就能在零扭矩下旋转螺母直至紧固。
然后，拉伸器卸压后，螺栓就能获得相应预紧力。
海塔液压螺栓拉紧工具有以下优势：
1.精确－螺栓负载精度极高，一般为5%或更佳。
不必考虑摩擦损耗，也不需要润滑。
容易计算负荷转移和防止过载。
2.快速－这些工具可以迅速安装和操作。
3.同步拉伸－可以同时液压拴紧多个螺栓拉伸器。
4.一致－多个螺栓同时预紧，保证每个螺栓都施加相同的负荷。
5.安全－不会发生夹点或反作用力的问题。
海塔液压拉伸系统的安全性超过行业标准。
6.多用途－使用适配器套件，一套紧固工具可适用于不同规格的螺栓连接。
7.成本效益－综合以上因素，液压螺栓拉伸器可为客户创造实用价值。
液压拉伸器在压力容器法兰紧固中的应用
2017年06月液压拉伸器在压力容器法兰紧固中的应用刘继国（中海油惠州石化有限公司，广东惠州516000）摘要：本文从ASME 及DIN 标准和规范入手，列举了压力容器法兰紧固的不同紧固方式，分析了各种紧固方式的优劣势。
期望压力容器的管理者及施工者能正确对待压力容器法兰紧固工程，进一步提高压力容器关键连接紧固质量，提高设备关键连接的使用寿命和安全性。
关键词：法兰；螺栓；压力容器；关键连接；液压拉伸器；同步紧固在炼油、石化、化学、核电等电力装置中，压力容器和压力管道大量应用螺栓法兰连接。
由于螺栓法兰连接数量庞大且工况复杂，法兰连接系统的泄漏事故也不断增多，法兰连接泄漏造成的直接经济损失每年都达数亿元！法兰连接系统主要由法兰，垫片和螺栓螺母组成，法兰提供了连接容器或管道两个组成部分，并提供了垫片的安装位置，而螺栓作为一弹性体将法兰及垫片连接在一起，从而产生并留存在垫片上的预紧力，施加在螺栓上的载荷必须满足垫片密封所需的比压力。
施加在螺栓上的载荷过小，密封不严密，法兰连接系统会造成泄露；而载荷过大，会使垫片乃至螺栓产生塑性变形，失效，法兰连接系统也会泄露。
故该系统内任一组成部分出现问题，都会影响到整个系统的使用。
为了能确保法兰连接系统零泄露，能安全可靠地长周期运行，必须保证整个法兰系统有足够且精确的预紧力。
那么如何实现预紧力的加载及如何准确控制加载到螺栓上的预紧力呢？针对不同的工况，不同条件的法兰连接紧固，该选用什么样的工具和紧固步骤来实现零泄露的紧固呢？我国的GB150-1998、美国ASME Section VIII Div.1，德国DIN2505标准、ASME 在2010更新版ASME PCC-1-2010中都有关描述，在本文中也会做详细阐述。
1螺栓紧固方式在现代的螺栓紧固方式中，人们已经不再单纯使用大锤来紧固螺栓，尤其是大尺寸螺栓（M36以上），越来越多的紧固工具可供选择，如手动扭矩扳手，液压扳手、电动扳手，风动扳手、液压拉伸器等。
液压拉伸器及液压扳手简介
所谓定制液压扳手就是在标准液压扳手的基础上，根据实际工况加装相应的定制附件。
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液压扭矩扳手泵站介绍
液压扳手泵
具有ATEX防爆认证， 可用于防爆场合
电动泵ZU4208BE-QH
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电动泵HE5TW
气动泵ZA4208TX-QR
充电式电动泵XC1502TE
液压扭矩扳手配置选择
液压扭矩扳手优选配置（由左至右按成本排序）
10
液压螺栓拉伸器配置选择
液压拉伸器优选配置（由左至右按成本排序）
手动泵配置
气动泵配置
电动泵配置
P2282×1506 +
ACHT系列拉伸器
建议应用于有CE要 求的国外项目
ATP1500 +
HCC186000 +
ACHT系列拉伸器
建议应用于有CE要 求的国外项目
ZUTP1500 +
HCC186000 +
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液压扭矩扳手的介绍
液压扭矩扳手分类
所有液压扳手均具有ATEX 防爆认证，可用于防爆场合
采用六角插件和螺栓配合 优点：相对方驱扳手适用更狭小的空间 缺点：相对方驱扳手覆盖面稍窄
中空液压扳手
按照应用方式 分类
方驱液压扳手
采用套筒和螺栓配合
优点：相对中空扳手覆盖面广
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缺点：相对中空扳手空间受限
液压扭矩扳手的介绍
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液压螺栓拉伸器安全问题
超高压液压系统
液压拉伸器大部分为1500bar的超高压压力，如果产品质量不稳定，比如拉伸器材料选择不正确，热处理 不到位，结构设计考虑不周，接头以次充好，油管爆破压力太低等，在使用过程中均可能出现质量问题。
高压法兰组装方法
高压法兰组装方法(1)、法兰组装前的准备工作(a)经过装配的法兰密封面，要检查八角环垫的编号与法兰编号是否一致，未经装配的法兰密封面，按照八角环垫的装配要求进行；(b)检查螺栓的数量和材质标记等质量证明文件，螺纹应完整无损，外表应该无绣片和其他污物；(c)所有螺栓的螺纹局部应该涂抹防咬合剂，当设备、管线的设计温度>400℃时，螺栓的螺纹局部应该涂抹高温防咬合剂。
(d)确认高压法兰安装时，与设备、阀门等的法兰密封面平行偏差及间距符合规范的要求。
与转动设备连接的管线和支吊架安装完毕后，应卸下设备接管上的高压法兰螺栓，在自由状态下检查高压法兰的平行偏差、径向位移和间距，当设计或制造规定。
(2)、法兰的找正法兰中心线的找正，合格标准：在一个法兰的外径上放置一根直尺，并将它延伸到对接法兰或超出对接法兰，以此来测量公差。
进行测量时，在法兰周围选四个点，相互之间大约间隔90度。
任何一点的公差均小于L 5毫米（见以下图）in.) 法兰平行度的找正：找正管道或容器的法兰，使法兰面之间的间距相等，从而使法兰面之间相互平行。
合格标准：通过测量和比拟法兰间的最小/最大间距来确定公差不超过0.8毫米；而且使用不超过最大扭矩10%或任意螺栓扭矩10%的力调整（见以下图）*质量管理重点：所有高压法兰合口前，安装人员必须通知监理和单元质量检查人员到场，联合对法兰密封面与八角垫的接触线、管道内部清洁及螺栓紧固情况进行检查，发现问题，单元检查人员组织监理工程师催促施工人员及时进行整改，检查合格后，三方共同签字确认。
（3）、法兰螺栓的紧固高压法兰（高温临氢）安装上紧时如果每个螺栓受力不均匀将导致法兰泄漏。
高压法兰一旦泄漏再去带压或不带压的紧漏都没效果，只有拆开重新把紧。
根据统计90%的高压法兰（高温临氢）都是因为螺栓受力不均匀而引起，所以研究控制高压法兰螺栓在安装上紧时每个螺栓受力均匀的方法对保证高压法兰密封质量有着重大意义。
螺栓拉伸器的原理及应用
螺栓拉伸器的原理及应用摘要：液压螺栓拉伸器（以下简称拉伸器）又称为液压螺栓预紧器、螺栓液压上紧装置等，是一种专门用于螺母锁紧或拆卸的液压工具，其操作简单，控制精确、安全方便，应用广泛。
本文介绍了螺栓拉伸器的工作原理及用途。
结合实际，总结了螺栓拉伸器在使用过程中的注意事项关键词：螺栓拉伸器；原理；应用在人类发展的历史上，尤其是进入工业时代以后，螺纹联接作用越来越重要。
随着工业技术的不断发展，在钢铁行业、石油、石化行业，大型的化工机械、压力容器等设备的装配中，大型的螺栓联接至关重要。
必要的预紧力控制是保证联接可靠性、紧密性的重要条件。
传统的作业通过敲击扳手、或者加热螺栓的方法来实现装配。
这些方法极易损伤螺栓和设备。
而且经常会因为预紧力不均匀造成联接件变形、压力容器泄漏等事故，有很大的安全隐患。
当前比较先进的预紧方式就是采用液压拉伸预紧技术，液压拉伸预紧使用螺栓拉伸器作为工具。
一、螺栓拉神器原理螺栓拉伸器是螺栓液压拉伸器的简称、液压拉伸器，它借助液力升压泵（超高压液压泵）提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动，另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。
拉伸器最大的优点可以使多个螺栓同时被定值紧固和拆卸，布力均匀，是一个安全、高效、快捷的工具是紧固和拆卸各种规格的螺栓的最佳途径。
应用于石油化工、核电、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域。
根据不同的工况应用条件和用户要求，可做特殊拉伸器设计。
螺栓拉伸器一般由液压泵、高压软管、压力表和拉伸体组成。
其中液压泵为动力源，压力表反映泵的输出压力，高压软管联接液压泵和拉伸体。
拉伸体是实现螺栓液压拉伸的执行元件。
主要由活塞缸、活塞、支承桥和拉伸螺母组成。
工作时，动力源输出的高压油经高压软管输送至活塞缸在压力作用下活塞缸中的活塞上移，带动拉伸螺母向上移动。
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液压螺栓拉伸器与传统紧固工具的区别
通常在使用液压螺栓拉伸器时，可以深入了解液压螺栓拉伸器的许多特点，大大提高了我们的工作效率，给我们带来了很大的帮助。
但是你对液压螺栓拉伸器了解多少？
传统螺栓紧固方法的缺点如下：
1、小螺栓通常用活扳手和套筒（死）扳手紧固；大螺栓用加长臂套筒扳手紧固，有些人只是用锤子敲击套筒扳手来紧固螺栓。
后来，螺栓由气动、电动、液压扳手和液压担架紧固。
对于一些非常大的螺栓，只能通过螺栓中心孔加热，使螺栓伸长，然后拧紧螺母，如螺栓冷却收缩，达到拧紧的目的。
2、手动拧紧时，只能用扳手转动螺母，直到固定为止。
螺栓拧紧后的预紧力无法控制，只取决于施工人员的强度和习惯。
3、气动、电动工具紧固时，预紧力无法控制。
4、传统的液压盘手拧紧时，虽然可以设定旋转螺栓的扭矩，但为了防止螺栓转动，必须使驱动力与反作用臂平衡。
根据力矩平移规律，产生一定的偏载。
由于螺栓与螺母的接触螺纹之间存在间隙，拧紧时螺纹间的表面接触会变成线接触，大大增加了螺纹间的摩擦。
反作用臂支点的变化也会引起螺栓摩擦力和正压力的变化。
因此，尽管传统的液压板手为每个螺栓提供了相似的拧紧力矩，但每个螺栓的实际预紧力并不相同。
液压螺栓拉伸器紧固的优点：
液压螺栓拉伸器上紧时，不仅应过度拉伸螺栓，而且液压螺栓拉伸器上紧螺栓的预紧力精度较低。
液压扳手和液压螺栓拉伸器紧固螺栓的试验结果表明，预紧精度分别为（+15%）和（+51%）。
对于直径较大的螺栓，通过加热伸长法、达到预定温度后转动螺母、冷却后获得预紧力，无法知道实际预紧力。
由此可见，传统的紧固方法无法保证螺栓的预紧力。
然而，在法兰和垫片质量通过的前提下，螺栓的预紧力和偏差是决定法兰是否泄漏的重要因素。
因此，控制螺栓的预紧力，选择正确的螺栓拧紧工艺是非常重要的。
因此，液压螺栓拉伸机弥补了传统螺栓紧固工具的不足，受到企业的青睐。
使用液压螺栓拉伸器后应注意什么？
1、即使工作结束，也要关掉电源。
2、每次使用液压螺栓拉伸器保持设备清洁时，应清理内部的碎屑。
3、施工结束后，应按本手册上述要求进行定期维护、设备擦拭、弯曲模涂油等。