正确使用硬质合金钻头

硬质合金钻头

硬质合金钻头硬质合金钻头是一种常用的工具，在机械加工和建筑领域中广泛应用。

本文将介绍硬质合金钻头的定义、分类、特点以及使用注意事项。

定义硬质合金钻头是由钴基或铁基硬质合金制成，具有坚硬的切削刃，用于在材料上开孔的工具。

钻头的切削刃通常由金属碳化物或碳化物颗粒组成，并通过高温烧结工艺与基体牢固连接。

分类硬质合金钻头可以根据其用途和结构进行分类。

1. 按用途分类•金属钻头：用于钻取金属材料，如钢、铝和铜等。

•木工钻头：适用于钻取木材，常见于家具制造和装修行业。

•混凝土钻头：用于钻取混凝土和砖石等建筑材料。

•玻璃陶瓷钻头：专门用于钻取玻璃、陶瓷等脆性材料。

2. 按结构分类•直齿钻头：切削刃直接嵌入钻头的工作部分，适用于钻取硬度较低的材料。

•嵌片式钻头：切削刃通过焊接或夹紧的方式固定在钻头上，适用于钻取硬度较高的材料。

•中心钻头：具有一个小的圆锥形的切削刃，用于定位和加工孔。

特点硬质合金钻头具有以下特点：1. 极高的硬度硬质合金钻头的切削刃由高硬度的金属碳化物或碳化物颗粒组成。

这使得钻头具有出色的耐磨性和耐用性，能够在高速旋转下保持稳定的钻孔性能。

2. 良好的切削性能由于硬质合金钻头的切削刃设计合理，具有良好的切削几何形状，可以快速、高效地完成钻孔任务。

钻头的清屑槽设计还能有效排出切削屑，防止堵塞和过热。

3. 广泛的应用领域硬质合金钻头适用于多种材料的钻孔，包括金属、木材、砖石和陶瓷等。

不同类型的钻头可以根据具体材料的硬度和特性选择，以提高钻孔的效率和质量。

4. 长寿命和经济性由于硬质合金钻头具有优异的硬度和切削性能，使其能够经受长时间的使用而几乎不会磨损。

这不仅延长了钻头的使用寿命，还降低了钻孔成本和频繁更换钻头的需要。

使用注意事项在使用硬质合金钻头时，有一些注意事项需要遵守：1.选择合适的钻头类型：根据所要钻取的材料类型和硬度，选择适合的硬质合金钻头类型，以确保钻孔效果和使用寿命。

2.控制钻孔速度：过高的转速会导致钻头过热和切削刃损坏，而过低的转速则可能导致钻头打滑和效率低下。

磁力钻使用钻头的注意事项

单位名称
上海原力数控机电有限公司
文件编号
SC-SOP-DJ002
文件名称
磁力钻使用规定
版次
1
页次
1OF2
批准
审核
编制
蒋春荣
实施日期
磁力钻使用规定
1．开始钻孔前必须确保刀具已完全安装到位，没有松动或未夹紧的现象。
2．使用磁座钻机钻孔时必须保证钻机磁块下无铁屑，吸附面平整，机器无摇摆或未完全吸附的现象。
3．开始钻孔直至钻孔完成的全过程应保持冷却充分，不能间断，简短冷却易引起刀具崩刃。
4．钻孔刚开始应进刀缓慢平稳，切入1~2MM后可以加快进刀速度。出刀时适当减慢走刀速度，中间切削过程应保持进刀均匀。
5．硬质合金钢板钻钻孔时合理的刀刃线速度应在每分钟40米以上，最低不应低与30米。
6．硬质合金是高硬度材料，存放和领用过程中应防止刀片磕碰，使用过程中应防止冲击。
7．新刀刃口锋利的冲击都会引起刃口微崩，建议开始使用新刀时的前几十个孔应特别小心冲击，并缓慢进刀防止
单位名称
上海原力数控机电有限公司
文件编号
SC-SOP-GJ002
文件名称
磁力钻使用规定
版次

页次
2 OF2
批准
审核
编制
蒋春荣
实施日期
崩刃，待刀刃自然钝化后可正常使用，这种做法可大幅度延长刀具使用寿命
8．钻孔过程中如遇闷车停机现象，应首先切断电源，手工反向稍微转动刀具，使刀刃脱离切割区域，再提起电机取下刀具，经查看无异常后可重新开始作业。
9．缠绕在刀体上的铁屑过多时可以退刀后，用钩子去除。
10．中心顶针用与顶料芯，使用时不能有明显的跳动，如发现顶针弯曲应及时更换。
11．钻孔后芯料未弹出时，可轻微敲击芯料底部辅助芯料弹出。还不能弹出芯料，可取下刀具，利用柄部小孔轻微撞击芯料使芯料取出。取芯料过程应注意安全，切勿碰伤刀刃。

第三章硬质合金钻进

脆性岩石破碎过程
• 将岩石看成纯粹脆性材料，其破碎表现为剪切
• 钻进脆性岩石时，合金（切削具）以轴心压力C0 向下切入岩石，当合金与接触面的压强大于岩石的抗压入强度时，则岩石发生脆性剪切，剪切体向自由面崩出而呈现kok´破碎穴，如图 2-5所示。 • 当合金切入岩石h0深度后，在水平力Px的作用下，产生水平剪切过程：首先将岩石块abc（图 2-6）剪切掉，此时称为大剪切。当合金继续前进时，合金刃尖前端不断产生小体积剪切，崩落出小体积的岩屑；经过不断的小体积剪切后，合金刃前与岩石接触面逐渐增大，直至又达到a´b´全面接触时，然后又产生一次a´b´c´大剪切。
硬质合金钻进概念
• 硬质合金钻进是把不同几何形状和一定尺寸的硬质合金块，按照一定要求镶嵌在钻头体上，并按一定钻进规程破碎岩石而钻孔的方法。
应用情况
• 硬质合金在岩心钻探中占有重要地位，我国每年的钻探工作量，用硬质合金钻进法完成的约占60%；在煤田地质勘探中约占 80%。
适用条件
• 硬质合金钻进，一般适用于可钻性为1～6 级及部分7～8级的岩石。钻孔直径为 35.5mm直至2000mm，常用的钻头直径为 75、91、110、130、150mm等规格。硬质合金钻进可钻进任何角度的钻孔。
一般情况下，要求硬质合金具备以下性能：
• （一）硬度一般岩心钻探用的硬质合金，其硬度应大于HRA50。 • （二）韧性因钻进用的钻杆是弹性体，而所钻岩石又大都是非均质的，故钻进时孔底载荷变化很大，所以要求合金的抗弯强度大于1150MPa。 • （三）材料应成型，以便易于镶焊在钻头上。 • （四）应有一定的热硬性和导热性，以减少合金的磨损，延长钻头的寿命。 • （五）硬质合金线膨胀系数比钢、铜小

第11,12课硬质合金钻头群钻PPT资料36页

成r =0.5～1 mm的过渡圆弧，以改善钻孔表面
粗糙度。
（3）钻薄板的群钻
在薄板上钻孔不能用普通麻花钻，这是因为普通麻花钻的钻尖较高，当钻孔时，钻头立即失去定心作用，同时轴向力又突然减小，加上工件弹动，使孔不圆或孔口毛边很大，甚至扎刀或折断钻头。
薄板群钻是把麻花钻两主切削刃磨成圆弧形，这时钻尖较低，切削刃外缘磨出锋利的两个刀尖，与钻心刀尖相差仅仅0.5～1.5 mm，形成三尖。因此，钻穿时两切削刃已在工件上切削出圆环槽，可加强定心作用，轴向力不会突然减小。在两外尖和圆弧刃的转动切削下，把薄板孔中间的圆片切离，孔圆整、光洁。
（2）钻黄铜或青铜的群钻
黄铜和青铜硬度较低，组织疏松，切削阻力较小，若采用较锋利的切削刃，会产生扎刀现象。
扎刀时的受力分析如图所示，当钻削黄铜和青铜材料时，
摩擦力F较小，γo越大， R 向下的作用分力Q则越大，而Q就是将钻头自动切入工
件的拉力。
为避免扎刀，钻黄铜或青铜的群钻要设法把钻头外缘前角磨小，这样切削刃的锋利程度虽稍下降，但向下分力Q减小。此外，为提高生产率，可将横刃磨得更短。主、副切削刃处可磨
一. 硬质合金钻头
硬质合金钻头有整体式和镶嵌式。
直径较小的常做成整体式;ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
直径较大的常做成镶嵌式，它是在钻头切削部分嵌焊硬质合金刀片
硬质合金刀片的材料是 YG8或YT2。
二. 群钻
群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的生产率和加工精度较高、适应性强、寿命长的新型钻头。
成r =0.5～1 mm的过渡圆弧，以改善钻孔表面
粗糙度。
（3）钻薄板的群钻
在薄板上钻孔不能用普通麻花钻，这是因为普通麻花钻的钻尖较高，当钻孔时，钻头立即失去定心作用，同时轴向力又突然减小，加上工件弹动，使孔不圆或孔口毛边很大，甚至扎刀或折断钻头。

硬质合金阶梯钻安全操作及保养规程

硬质合金阶梯钻安全操作及保养规程硬质合金阶梯钻是一种在建筑、安装等行业广泛使用的钻头。

为了确保工作场所的安全和工作效率，必须建立安全操作和保养规程。

本文将介绍如何正确、安全地使用硬质合金阶梯钻和如何进行日常维护。

安全操作规程1. 熟悉钻头的材料特性和结构钻头杆和磨钝刃的材质通常为高速钢，而锥形钻头身材质为硬质合金（碳化钨合金）。

硬质合金钻头是一种具有优良耐磨性和高强度的材料，可以钻孔各种硬度的材料，但处理时需要注意防止断裂。

2. 调整钻头的转速和进给速度为了确保高效工作并保证钻头的耐用性，使用前需对速度和进给速度进行适当的调整。

硬质合金阶梯钻适用于低速下的高转速，最高转速不应超过2000转/分。

当处理薄板或易碎的材料时，建议使用较低的转速。

进给速度应在硬质合金阶梯钻的使用说明书中指定的范围内进行调整。

最好以小步长的方式逐渐进行减速，同时使用注油器进行润滑。

3. 确保工作场所的安全在使用硬质合金阶梯钻时，需要确保工作场所具有良好的照明条件，以免影响操作准确性。

钻孔时切勿过度用力，以免损伤工作场所设备或工作表面。

在操作过程中，使用手套和安全镜等防护装备是十分必要的。

4. 避免疲劳和损伤一般来说，使用硬质合金阶梯钻会感到疲劳和不适，因此需要在操作前对自己的身体条件进行衡量。

如有不适，应及时停止操作并休息。

请勿在不能稳定站立的较高的位置工作，以免出现失误或受伤。

5. 合理使用硬质合金阶梯钻硬质合金阶梯钻的结构特殊，必须使用正确的方式将其安装到机床上，以避免肉体损伤或机械损坏。

硬质合金阶梯钻不能用力过大，以免杆体断裂。

杆体断裂还可能会对机器、电缆等设备造成损害。

操作人员应该效仿操作流程和操作方法，以确保安全。

保养规程1. 及时清洁操作结束后，应立即将硬质合金阶梯钻仔细清洁干净，以保证下次使用时准确有效。

维护人员可以使用清水、空气压缩机等清洁工具进行清洁。

2. 及时涂抹生油为了确保硬质合金阶梯钻的正常工作，经常使用生油进行润滑。

硬质合金使用注意事项

硬质合金使用注意事项
硬质合金是一种非常常见的工程材料，通常用于制造刀具、钻头、磨料等工具。

在使用硬质合金时，有一些注意事项需要牢记在心。

首先，要注意硬质合金的质量。

选择优质的硬质合金材料，可
以确保工具的耐磨性和耐用性。

其次，需要注意硬质合金的使用环境。

硬质合金在高温、高压、高速摩擦等恶劣条件下表现出色，但
在使用过程中要避免受到过大的冲击力，以免造成损坏。

另外，要注意合金工具的正确使用方法。

比如在使用硬质合金
刀具时，要选择合适的切削参数，避免过大的切削力和过高的温度，以免损坏刀具。

此外，定期对硬质合金工具进行保养和检查也是非
常重要的，及时发现并处理工具的磨损和损坏问题，可以延长工具
的使用寿命。

此外，还需要注意硬质合金的储存和保管。

硬质合金工具应该
储存在干燥通风的环境中，避免受潮和氧化。

在保管过程中要避免
硬质合金工具与其他金属材料发生碰撞，以免划伤表面或者产生裂纹。

总的来说，使用硬质合金工具时，需要注意选择优质材料、合理使用、定期保养和储存保管等方面，以确保工具的性能和使用寿命。

希望这些注意事项能够帮助你更好地使用硬质合金工具。

硬质合金钻头钻削不同材料时钻尖角度的选择

硬质合金钻头钻尖角度通常叫顶角，在切削时候，不管使用多大转矩的机床，硬质合金钻头仍必须能承受足够大的强度。

若机床的扭矩过大，硬质合金钻头本身会承受不住而扭断。

钻头顶角的一条切削刃确定好了之后，另一条又会必须平行，跳动要在0.005以内，用普通机床要磨出标准的钻尖角度相当困难。

现在简单了，6轴CNC机床的问世，钻头的钻尖角精度可以达到1-2秒的。

因此经过长时间的经验累积，用顶角为118°的硬质合金钻头切削钢材的效果最好，所以118°就变成了标准的钻头顶角。

那么，硬质合金钻头顶角都是118°吗？其实不然，118°只是标准角度，用于钻削钢材时最为合适。

但是，加工时若更换了工件材料的话，建议最好还是改变钻头顶角的大小。

切削淬火钢钻尖角度选择135-140度，切削铝普通钢118-120度，切削铜90-110度，切削铸铁90-100度，木材塑料可以用60-90度。

从进给力、背向力等来看，118°的切削效果很好，但实际钻削中，刀具寿命是必须考虑的问题。

从这一点来看，根据工件材料来改变钻头顶角是很普通的。

仔细观察硬质合金钻头就能知道，硬质合金钻头的顶角为118°时，切削刃为一条直线。

但在生产现场，根据材料的不同，钻头顶角可能大于118°也可能小于118°。

此时的切削刃会变为曲线，对应的切屑形状也会有所不同。

《硬质合金钻头》课件

和安全性非常重要。
抗冲击性的提高可以通过改变硬质合金的成分、优化制造工艺和
使用特殊热处理方法来实现。
耐热性
耐热性是指硬质合金钻头在高温下保持其性能稳定的能力。
在高速切削或深孔钻削过程中，钻头会受到高温的影响，耐热性好的钻头能够更好地保持其切削性能和硬度。
耐热性与硬质合金的成分、制造工艺和热处理过程有关，通过选用高耐热性的硬质合金材料和使用适当的热处理工艺可以提高钻头的耐热性。
耐磨性好的钻头能够更好地保持切削刃的锋利，延长钻头的使用寿命，提高切削效率。
硬质合金钻头的耐磨性与其成分、制造工艺和热处理过程有关，通过优化这些因素可以提高钻头的耐磨性。
抗冲击性
抗冲击性是指硬质合金钻头在受到外力冲击时不易发生脆断或破
损的能力。
在钻孔过程中，钻头可能会遇到各种硬度的材料和不同的孔径，因此抗冲击性对于保证钻孔质量
将混合好的粉末制成颗粒状，以便于压制成型。
压制成型
将制好的颗粒放入模具中，通过压制成型机施加压力，使颗粒紧密结合在一起，形成硬质合金钻头的雏形。
成型后的钻头坯需要进行脱模、清理等处理，以便进行下一步的烧结。
烧结
将压制好的钻头坯放入烧结炉中进行高温烧结，使粘结剂挥发或分解，同时使硬质合金粉末颗粒之间形成金属间化合物，提高钻头的硬度和耐磨性。
硬质合金钻头的特点
高硬度、高耐磨性
硬质合金钻头采用硬质合金材料制成，具有高硬度和高耐磨性，能够在高速旋转和强力切削下保
持钻孔精度和延长使用寿命。
高耐热性
硬质合金钻头具有较强的耐热性，能够在高温环境下保持较好的
切削性能，提高钻孔效率。
加工精度高
由于硬质合金钻头具有高硬度和高耐磨性，能够保证钻孔精度和减小孔径误差，提高加工质量。

使用合金钻头的注意事项

使用合金钻头的注意事项在进行钻孔工作时，使用合适的钻头是至关重要的。

合金钻头（也称为硬质合金钻头）是一种常用的钻头类型。

本文将介绍使用合金钻头时需要注意的事项。

合金钻头概述合金钻头由钴、钨、碳化物和其他金属组成。

它们通常用于钻孔较硬的材料，例如钢、铁、不锈钢、铝和陶瓷等。

由于其较高的硬度和强度，合金钻头需要经过特定的处理才能使用。

注意事项1. 确定钻头类型在使用合金钻头之前，应该首先确定所需的钻头类型。

合金钻头有很多不同的形状和尺寸，以适应各种钻孔需求。

选择正确的钻头类型能够提高钻孔效率，并最大程度减少钻头因错误选用而失效的可能性。

2. 适当的冷却剂合金钻头的切削速度较快，因此在钻孔时要使用适当的冷却剂。

通常，水或油作为冷却剂可以帮助减少钻头发热，保持合金钻头的结构和形状，使其更加耐用。

在使用冷却剂之前，请确保原材料不会向您的材料或机器表面产生反应。

3. 钻孔深度当使用合金钻头时，通常需要注意钻孔深度。

过度钻孔可能会导致钻头磨损过度，降低钻孔精度甚至钻头破损。

同时，应确保孔的直径与所需要的孔的深度相适应，以确保钻孔的结果满足要求。

4. 压力在钻孔过程中施加适当的压力也至关重要。

如果施加过低的压力，可能导致钻头不能将材料有效地切割，从而浪费时间和能源。

相反，施加过高的压力会削弱钻头和机器的性能，甚至导致钻头折断。

合理施压可以使钻头的寿命尽可能长。

5. 正确的转速使用合金钻头的最后一点要注意的事项是机器转速。

将转速调整到预计的钻孔材料和钻头类型的适当数值范围内是非常重要的。

较高的机器转速有助于减少在钻孔过程中产生的歪曲或毁坏的风险，并且可以提供足够的力量来切割硬材料，同时不过度地磨损钻头。

总结使用合金钻头可以提高钻孔效率和质量，但也需要注意上述五个方面。

在钻孔过程中，确信了这些点可使钻头使用寿命更长，产生更好的效果。

如有任何疑问，请随时咨询钻头生产厂家或机器使用说明书。

整体合金硬质钻头安全操作及保养规程

整体合金硬质钻头安全操作及保养规程前言整体合金硬质钻头是一种重要的加工工具，广泛用于机械、汽车、航空航天、建筑等各个领域。

正确的操作和保养，可以提高整体合金硬质钻头的效率和使用寿命，同时也保证操作人员的安全和健康。

本文将介绍整体合金硬质钻头的安全操作规程和保养规程，以便从事相关工作的人员能够正确使用和维护整体合金硬质钻头。

安全操作规程1.熟悉钻头的型号、规格和使用范围，必要时查看相关说明书，避免错误使用。

2.手持钻头时，要握紧手柄，在使用过程中不要离开机器，以免钻头被卡住或产生危险。

3.在钻头启动前，要确认夹持工件的夹具安装牢固，以防止钻头振动和跳动，造成伤害。

4.加工过程中，保持适当的速度和压力，防止断刃和其他意外情况的发生。

5.使用钻头时，需要使用适当的切削液或冷却液，以减少摩擦和热量，同时也可以延长钻头的使用寿命。

6.处理完工作后，关闭机器电源，并清洁和保养钻头，以确保下次使用时处于最佳状态。

不要忘记正确的存放方法。

7.在进行任何维护、更换和清洗相关部件之前，必须关闭机器并拔出插头，等待零件完全停止后，才可进行操作。

8.如果出现任何问题或危险情况，应该立刻停止使用钻头，采取安全措施并联系专业人员进行修理和维护。

保养规程1.在操作前，要仔细检查钻头的外观，是否损坏、变形或出现其他问题。

如有发现请更换。

2.使用钻头时，要注意保护钻头的刃部，避免碰撞、摔落和堆放在其它硬物上，以免刃部变形或损坏。

3.钻头在使用过程中，应该定期清理刃部，预防铁屑、灰尘、油渍等杂物附着，这有助于刃部的保养和使用寿命的延长。

4.长时间不使用钻头时，可以用专业保养油或清洗剂涂抹在刃部，并垫上一层布，放在干燥阴凉处储存，以免受潮腐蚀。

5.定期检查机器的工作状况、使用寿命和功能，及时维护和更换需要的部件，提高机器的工作效率和使用寿命。

6.根据钻头的材料、型号和使用频率作出合理的操作规划，以提高钻头的使用寿命，减少不必要的损伤和浪费。

论述自磨式硬质合金刮刀钻头的最优规程参数

自磨式硬质合金刮刀钻头是一种经过自身磨削来实现精确加工的刀具，具有高效、精度高等特点。

在进行刮刀钻头加工时，选择最优规程参数对于提高加工效率和加工质量至关重要。

本文将从深度和广度两个方面对自磨式硬质合金刮刀钻头的最优规程参数进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章。

我们需要明确自磨式硬质合金刮刀钻头加工的基本原理和工艺流程。

自磨式硬质合金刮刀钻头采用自身磨削来实现精确加工，其工艺流程包括修磨准备、夹具装夹、磨削加工等步骤。

在选择最优规程参数时，需要考虑刀具材料、工件材料、磨削方式、磨削速度、进给速度、磨削深度等因素。

针对自磨式硬质合金刮刀钻头的最优规程参数，我们需要从修磨准备、夹具装夹、磨削加工等方面进行全面评估。

通过对刀具材料、工件材料的分析，确定最佳的磨削方式和参数。

在磨削加工过程中，需要根据刀具材料硬度、韧性，结合磨削速度、进给速度、磨削深度等参数，确定最优规程参数。

在撰写文章的过程中，我们将从简到繁地探讨自磨式硬质合金刮刀钻头的最优规程参数。

逐步展开对刀具材料、工件材料的分析，结合磨削方式、磨削速度、进给速度、磨削深度等参数的研究，帮助读者更加深入地理解这一主题。

在文章中，我们将多次提及自磨式硬质合金刮刀钻头的最优规程参数，重点阐述每个参数对刀具加工性能的影响，以及如何选择最佳参数实现高效、精准加工。

在总结和回顾性内容中，我们将对自磨式硬质合金刮刀钻头的最优规程参数进行全面、深刻的分析，总结不同参数对加工质量和效率的影响。

并在结尾部分共享个人对这一主题的观点和理解，为读者提供更多思考和探讨的空间。

整篇文章将按照知识的文章格式进行撰写，采用序号标注的方式呈现内容，并且确保文章总字数大于3000字，以满足深度和广度的要求。

通过对自磨式硬质合金刮刀钻头的最优规程参数进行全面评估和撰写有价值的文章，旨在帮助读者更全面、深刻和灵活地理解这一主题，为刀具加工提高效率和质量提供有力的参考依据。

一、修磨准备修磨准备是自磨式硬质合金刮刀钻头加工的第一步，也是影响加工质量和效率的关键因素之一。

硬质合金钻进操作技术要点

硬质合金钻进操作技术要点
(1)硬质合金取心钻头的规格要符合要求。

钻头上的合金应镶焊牢国不允许用金属锤直接敲击合金,超出外出刃的焊料应予以清除,出刃要一致。

钻头切削具磨钝、崩刃、水口减小时,应进行修磨。

(2)新钴头下孔时应距孔底0.5~1m以上,慢转扫孔到底,逐渐调整到正常钻进参数。

(3)孔内脱落岩心或残留岩心在0.5m以上时,应用旧钻头处理。

(4)下钻中途遇阻,不要猛镦,可用自由钳扭动钻杆或开车试扫。

(5)拧卸钻头时,严防钳牙咬伤硬质合金、合金胎块或夹扁钻头体。

卸扣时不准用大锤敲击钻头。

(6)钻进中不得无故提动钻具,需要保持压力均匀,不允许随意增大钻压。

倒杆后开车时,应降低钻压。

发现孔内有异常如糊钻、憋泵或岩心堵塞时,处理无效应立即提钻。

(7)取心时要选择合适的卡料或卡簧。

投入卡料后应冲孔一段时间,待卡料到达钻头部位后再开车。

采取岩心时,不应频繁提动钻具。

当采用干钻取心时，干钻时间不得超过2min。

(8)经常保持孔内清洁。

孔底有硬质合金碎片时,应捞清或磨灭。

(9)使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进时,应及时扫孔修孔。

(10)合理掌握回次进尺长度,每次提钻后,应检查钻头磨损情况,调登下一回次的技术参数。

(11)在水溶性或松散矿层钻进取心,应采用单动双管钻具,并限制回次进尺长度。

硬质合金钻头使用说明

硬质合金煤岩钻头1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。

2、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。

3、钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。

4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。

5、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。

6、更换新钻头前，应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。

7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。

8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。

9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新换钻头。

10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。

11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。

12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。

13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻），钻头磨损加速。

14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。

15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。

16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。

17、钻头储存要防潮，通风。

在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。

2022硬质合金钻进技术参数优秀ppt

速，远没有达到最优值。所以，在条件而在中硬和硬岩层中钻进时，钻压确定是否合理，对钻速和合金磨损影响很大。
硬质合金钻进时，衡量冲洗液量的指标有：
允许的情况下，应增加转速，以提高钻 ★钻头每分钟的转数r/min；
硬质合金钻进时，冲洗液量的调整幅度比较大。
进效率。在增加转速的同时，还应适当硬质合金钻进时，冲洗液量的调整幅度比较大。增加钻压和改善排粉及冷却钻头的条件。
采用人工磨锐式合金钻头钻进时，钻头口径大，且钻具与孔壁的环状间隙大。为保证上升冲洗液流速，一般采用较大的泵量。当采用小口径针状合金钻头钻进时，钻具与孔壁的环状间隙较小，所以应采用较小的泵量和较大的泵压。
三硬质合金钻进技术参数
钻进规程：一般指钻压（轴向压力），转速（回转速度）和冲洗液量（泵量）三个钻进过程中可以控制的工艺参数。
一、钻压
钻压也称轴向压力。硬质合金钻进表示钻压的方式有：
单位钻压或单位压力：表示每颗（或每组）合金上应加的钻压（压力）；
总钻压或总压力：表示整个钻头上应加的钻压（压力）。
及孔径、孔深等条件来和选择最优转速（一）钻压对钻进速度的影响
所以，在条件允许的情况下，应增加转速，以提高钻进效率。
值。实际上，目前各勘探队所采用的转回转钻杆以及克服摩擦所需功率，也随转速的增加而相应增大；
计算钻进过程中孔底钻压的方法，有理论计算和现场计算两种：（P29）回转钻杆以及克服摩擦所需功率，也随转速的增加而相应增大；
石可采用中等钻压；钻进硬岩石或研磨另一个原因是在高转数的情况下，孔底温度增高，合金的磨损或磨钝加快而使钻速下降。
关于钻进速度有两种概念，即：总泵量Q—指送入孔内的总流量L/min。
性大的岩石，则应适当增大钻压。这种加压方法，获得了较好的效果。

硬质合金钻头安全操作及保养规程

硬质合金钻头安全操作及保养规程一、前言硬质合金钻头是一种重要的工具，在工程建筑和机械加工制造等领域得到了广泛应用。

使用硬质合金钻头需要注意安全，合理保养。

本文将介绍硬质合金钻头的安全操作及保养规程。

二、安全操作规程2.1 前置准备在使用硬质合金钻头之前，需要进行以下前置准备：1.确认使用的钻头是否与所需加工材料相匹配，以及是否具有相应的硬度和耐磨性。

2.准备好钻头夹在刀柄上，并保证钻头夹固定牢固。

3.准备好工作台和工件，保证工件平稳牢固固定，并留出足够的操作空间。

2.2 安全操作在使用硬质合金钻头时，需要注意以下安全操作：1.穿戴符合要求的工作服和安全鞋，戴上护目镜和口罩，以避免钻屑和异物刺入眼睛和口鼻。

2.开机前，检查机床和工件是否正常，启动机床后，先调整转速和送料速度，再将工件固定夹好。

3.操作时，不要刺激钻头，要轻压下去，以免钻头断裂或出现其他不安全情况。

4.操作时不要强行改变转向，遇到斜孔或小孔需要反复进退时，可以采用逆转钻头的方法。

5.操作完毕后，先关闭机床，待钻头完全停止运转后，再拆卸钻头，清理掉工件上的碎屑。

2.3 安全存放安全存放是保证硬质合金钻头使用寿命的一项重要保障。

硬质合金钻头需要存放在干燥、清洁、阴凉、通风的地方。

并保证存放的环境不受潮湿、酸碱、油腻等有害因素的影响。

存放时需要使用专业的存放架或箱，钻头之间也要保持一定的安全距离。

三、保养规程3.1 清洁保养清洁保养是保证硬质合金钻头使用寿命的一项重要保障。

在每次使用后，需要对钻头进行清洗和保养，清除表面上的油脂、污垢和钻屑等脏物。

可用油棉球蘸取适量的酒精或清洁剂轻轻擦洗，注意不要用力过猛造成钻头表面的损伤。

3.2 涂层保养硬质合金钻头的钻头涂层是保障硬质合金钻头正常工作和延长使用寿命的一项重要保障。

钻头涂层在工作时需要经常接触工件材料，时间长了容易污染或磨损。

这时，应及时处理并修复涂层。

通常可以采用化学镀或物理镀等方法进行涂层保养。

硬质合金取心钻头

取心钻头
根据切削齿的种类,取心钻头分为硬质合金取心钻头、金刚石取心钻头。

硬质合金取心钻头
硬质合金取心钻头是在圆筒状的空白钻头体上镶焊硬质合金切削具。

根据钻进地层选择硬质合金的规格型号(表5-5),并确定在钻头上镶焊的数量、排列方式、镶焊角度,使钻头有底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙钻进黏土层和页岩地层时为了加大环状间隙,在空白钻头的内外侧壁焊上肋骨,在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。

1、空白钻头
空白钻头由35号或45号钢无缝管车制,常用规格见图5-2及表5-21。

2、水囗
钻头水口形状的大小应根据所钻岩层、钻头结构形式等来考虑,一般水口高度为8-15mm, 软岩层可增至20mm,合金钻头的水口形状示意图见图5-3。

3、硬质合金的排列和出刃
硬质台金切削具在钻头底唇面的排列形式基本有三种,见图5-4。

切削具出刃及推荐数目见表5-22、表5-23。

4、硬质合金切削具镶嵌形式
硬质合金切削具镶嵌形式见图5-5、表5-24。

5、常用硬质合金成心钻头类型
一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层;针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ-Ⅷ级岩石。

几种目前常用的单管硬质合金钻头见表5-25和图5-6、图5-7、图5-8、图5-9、图5-10。

硬质合金钻进工艺

四、P、n、Q参数间的合理配合
在实际钻进中P、n、Q都不是单独起作用，存在交互影响。 1.软岩研磨性小易切入，应重视及时排粉延长钻头寿命，应取高转速、低钻压、大泵量的参数配合； 2.研磨性较强的中硬及部分硬岩，为防止切削具早期磨钝保持较高钻速，应取大钻压、较低转速、中等泵量； 3.中等研磨性中软岩，应取两者参数配合的中间状态。定性分析的原则是：钻进Ⅳ-Ⅴ级及以下岩层，以较高转速为主；钻进Ⅴ-Ⅵ级及以上岩层，应以较大的钻压为主。
以允许的最大初始钻压钻进。等切削具磨钝后，再增大钻压也不可能获得好的钻效。从两个方面分析增加钻压的意义：岩石方面——钻压是产生体积破碎的决定性因素，尤其在中硬岩层中增加钻压对提高钻速更为有效；切削具方面——初始钻压应取合理的最大值，以充分发挥切削具初刃的优势。随着切削具被磨钝，应逐渐补充钻压。但在钻进过程中频繁调整钻压可能导致岩心堵塞及钻孔弯曲。同时，由于孔内钻柱的振动等原因，钻头上的实际瞬时钻压值与地表的测量值有较大差距。
一、钻头压力的选择
不同岩石钻压增大一倍时钻速增长率是不同的。
1.Ⅵ-Ⅶ级岩石最敏感，也就是说，这类岩石增大钻压最有效； 2.Ⅳ-Ⅴ级岩石钻压过大时，孔底排粉冷却条件恶化，阻碍钻速成比例上升； 3.Ⅷ-Ⅸ级岩石不适用硬质合金钻进，在钻杆强度范围内钻压不能使钻速直线增长。
Байду номын сангаас
一、钻头压力的选择
应充分发挥切削具初刃的切入优势。硬质合金钻进开始时就应
五、最优回次钻程时间的确定
作图法确定最优回次钻程时间
利用瞬时钻速vm-t和vR-t两曲线的交点来确定t0在钻进中，随时计算vm＝△H/△tvR=H/(t+T)。当两者相等时，此时间即为最优钻程时间t0。