BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理
双进双出磨煤机的结构原理及工作中的影响因素
600MW机组双进双出磨煤机的结构原理及影响工作的主要因素尹立杰（山东诚信国电聊城项目监理部）摘要：本论文介绍了山东聊城发电厂二期双进双出钢球磨煤机的型号、性能及特点，以及分析影响磨煤机工作的主要因素，及有效的控制方法。
通过上述内容的，对安装工程起到辅导性的作用。
关键词：结构原理影响因素1 概述近年来，随着我国进口锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统的形式也越来越多。
双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。
我国原来采用的低速钢球磨煤机一般均为单进单出式磨煤机，即单侧进煤单侧出风，而双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率有大大的提高。
目前，国电聊城发电厂2×600MW二期工程机组所选用的制粉系统均为双进双出正压直吹低速滚筒式钢球磨煤机（BBD4360型）。
该类型磨煤机由两端完全对称的给煤机进煤，由两端完全对称的分离器出粉，故称为双进双出球型磨煤机.由于磨煤机正压运行，在耳轴的固定部分和转动部分之间，密封风机提供反向压力以防止煤粉泄漏；磨煤机配制一套惰性置换系统，目的是在磨煤机运行条件要求的情况下向磨内进行充惰，一旦有着火报警，可以喷高压蒸汽进行灭火；磨煤机自身装有的一套加球系统，磨煤机无需停运的情况下，即可给磨煤机补加钢球。
2 磨煤机总体结构如上图所示，该类型磨煤机主要由：磨煤机壳体、主轴承、给煤/出粉管，驱动装置、润滑油系统等部件组成。
另外还包括空心轴、衬板、大、小齿轮、空气离合器、减速机、电机、分离器等附件。
1）双进双出磨煤机的系统简图如下：如上图所示，每台磨煤机对应4只BSOD（磨煤机一次风/粉出口挡板）和2只PSOD（磨煤机入口一次风关断挡板），在磨煤机停运或紧急跳闸时快速关闭，防止一次风/粉经过磨煤机进入炉膛，保证锅炉的安全运行。
2只磨煤机密封风挡板，调节磨煤机内外差压在1700pa 左右，防止磨煤机向外冒粉污染环境。
1只容量风挡板，磨煤机运行时调节磨煤机进入炉膛的风/粉量大小。
BBD双进双出筒式磨煤机说明书
1、机器的用途双进双出磨煤机用于煤粉磨制，是直吹式制粉系统的主体设备，它主要配套于大型火力发电厂的锅炉，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。
2、规格与性能BBD4060双进双出筒式磨煤机性能参数见下表：技术性能参数表3、机器外形图双进双出钢球磨煤机机器外形图如图1所示。
4、结构特征与工作原理双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连接。
同时还配以加球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
粒度为0~30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管而到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。
输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。
磨机的筒体内按照工艺流程的要求，装有一定量的钢球（直径为φ50，φ40，φ30的钢球一定的比例混合后装入磨机），在磨机筒体旋转过程中，由于钢球对原煤的冲砸和相互摩擦，煤块逐渐被磨制成煤粉。
通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨机上方的分离器。
分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。
5、润滑系统：润滑系统包括主轴承润滑系统和大齿轮喷射润滑系统。
其如何使用见各自的产品使用说明书。
6、现场应对石棉制品、固体废弃物、液体废弃物注意环保处理。
7、机器的安装，调整和试运转见BBD双进双出磨煤机安装使用说明书。
执行，其代号为C20400.00SM-1。
8、机器的操作规程见BBD双进双出磨煤机试运行操作规范。
BBD型双进双出磨煤机常见故障分析与处理
机故 障处 理也 将非 常 困难 ，为此 当断 煤是 我 Ｊ 一 采取 以 下措 施 ： １ ）发 生 给 煤帆 断 煤故 障 时 ，应加 强 对 给 煤ｆ Ｊ Ｌ 温 度 的监视 ，出现 给煤机 温 度升 高较 快时 （ 暂定 不超６ ０ ￣ Ｃ） ，应立 １ 关 闭给煤 机 出 、人 口门 ，防 止 发牛给 煤机 ［ 』 燃 事故 。 当 给 煤机 山 Ｖ Ｉ 『 】 关不上 时 ，住及 时联 系锅 炉 、 热 控 人 员处 理 的同时 ，要市 即采取 振打 、锤 击 、 空 气炮 放 炮 措施 （ 个 别给 煤机 有空 气 炮 ）。 （ 给 煤机 入 ［ Ｊ 落 煤管 有煤后 ，给 煤 饥 壳体温 度会 缓 慢 降 ） ，必 要时 汇报值 长 ， 联 系燃 运 煤仓 补煤 。 ２ ）给 煤机 断 煤 ，经振 打 、锤 击 、窄 气 炮放 炮 （ 个 别给煤 机有 空气 炮 ）下煤 后 ，方 呵开 Ｖ Ｉ 『 Ｊ ，启动 给煤 机运 行 。 ３ ） 当给 煤 机给 煤 机 断煤 ，经振 打 、锤 击 不下 ，需 打开 给煤村 Ｌ ｉ ｂ ４ Ｌ（ 或壳 体¨ ）处 理 时 ，应 确 认给 煤机 出 门门 已关闭 ，并 密切 监 视给 煤机 壳体温 度 ，需 』 Ｊ ｕ 水 密封时 ，要 控 制 合适 的水 量 ，在保旺 给煤 机 不 冒粉 的情 况 量少 加水 ，特 别 是给煤 机处 理完 毕恢 复运 行前 ，尽 量 控 带 ｌ Ｊ 给 煤 机 ｍ 口 门处 少 存 ７ Ｋ。 ４ ）故障 处 理 完 封 闭给 煤机 时 ，要 冉 次确认 出 口门处 水 量不要 太 多 ，否则开 扁给 煤机 出 口门时 ，会造 成磨 煤 机瞬 不 ｍ粉现 象 ，很 容 易造成 锅 炉灭 火。 ５ ）给 煤机 出 口门处 如 存 水 ， Ｊ ｆ 启 给煤 饥 出 口门前 ，先 投 人部 分油 枪稳 定燃烧 ，给 煤机 出 Ｌ ＿ ＿ Ｉ 门开 启后 ，磨 煤机 运ｔ ￣ｉ Ｆ ． 常 时肢时 退 出油枪 运行 。 ６ ）给 煤 机 出 口 严禁 ・ 次 直接 开 启 ， 要首 先 点动给 煤机 出 ｆ ＿ Ｉ 门保 持给 煤机 出 口门 微 丌并维 持 ‘ 段时 间 ，保 迂给煤 机 出 口¨处 积水 缓慢 进 入磨煤 机 内 ，然 后逐 渐全 开给 煤 机【 Ｌ Ｈ 口门。
双进双出磨煤机工作原理
一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。
为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。
磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。
双进双出磨煤机工作原理
双进双出磨煤机工作原理 Prepared on 22 November 2020一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。
为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。
双进双出钢球磨煤机课件
02
双进双出钢球磨煤机结构
主体结构
磨煤机主体
由筒体、进出料端盖、传动装置 等组成，是双进双出钢球磨煤机 的主要工作部分。
钢球储仓
用于储存钢球，通过特殊装置控 制钢球进入磨煤机筒体。
辅助设备
01
02
03
给煤机
将原煤送入双进双出钢球 磨煤机，控制给煤量。
通风机
提供磨煤机所需风流，带 走研磨过程中产生的热量 和粉尘。
分离器
将研磨后的煤粉与钢球分 离，提高煤粉质量。
安全保护装置
料位计
检测磨煤机内的料位，防 止因料位过高或过低影响 正常运转。
温度传感器
监测磨煤机筒体的温度， 防止因温度过高引发事故 。
紧急停车装置
在出现异常情况时，可迅 速停车，确保设备和人身 安全。
03
双进双出钢球磨煤机操作与维护
操作规程
启动前检查
热风由送风机提供，经过空气预热器加热后进入磨煤机，将煤粉干燥并输送至锅炉 燃烧。
应用领域
双进双出钢球磨煤机广泛应用于大型 燃煤电站、热电联产项目以及需要大 量制粉的工业领域，是实现高效、清 洁燃烧的重要设备之一。
在燃煤电站中，双进双出钢球磨煤机 通常与直吹式制粉系统配合使用，为 锅炉燃烧提供连续、稳定的煤粉供应 ，确保电站的安全、经济运行。
确保磨煤机内部无异物，润滑 系统正常，电机和传动部分无
异常。
启动操作
先启动润滑系统，再启动主电 机，调整给煤量至所需值。
停机操作
先停止给煤，待磨煤机内的煤 完全排出后，再停主电机和润 滑系统。
运行监控
密切关注磨煤机运行过程中的 声音、振动、润滑系统的工作 状况，以及出煤粒度是否符合
要求。
双进双出球型磨煤机工作原理与调试问题分析和改进
双进双出球型磨煤机工作原理概述：对双进双出球型磨煤机总体结构、工作原理、操作过程、运行特性进行详细地介绍，结合磨煤机试运期间出现的问题进行细致地研究分析和探讨，制定出相应的改进措施，解决了大量的调试过程中发生的问题，完善和优化了磨煤机系统的各个环节的控制和调节，为此种类型的磨煤机操作和控制提供了一定的方法和经验。
概述河曲电厂二期工程600MW机组，配备冷一次风正压直吹式双进双出钢球磨制粉系统。
锅炉所配用的为沈重 BBD3854双进双出钢球磨煤机，每台炉配用六台，满足锅炉最大负荷燃煤供应量，该磨煤机主要有以下几部分组成：罐体、大小齿轮、传动部（减速机带空气离合器、主电机、盘车装置）、进出口料斗、风管、粉管、分离器等组成，其工作原理为：煤从给煤机经落煤管进入进出口料斗，在罐体两端螺旋管的作用下进入罐体研磨；热一次风取自锅炉一次热风道，调和温度适宜的热风自磨煤机热风母管分成两路进入磨两端进出料斗，与原煤混合一起进入罐体，在两端正常运行的情况下，形成非常对称的研磨回路，煤粉随热风经料斗出料端沿着粉管道进入离心式分离器，煤粉经分离器分离后，合格的煤粉从出口经送粉管道进入锅炉燃烧，不合格的粗粉经分离器回粉管（配有气动锁气器）与原煤混合进入罐体重新研磨。
为了防止煤粉从螺旋管密封处漏粉，配备了一套密封风系统，有两台密封风机通过母管向各台磨煤机提供密封风。
冷的密封风相对起到冷却螺旋管的作用，有利于降低轴瓦温度。
双进双出磨煤机的制粉量取决于热一次风量与分离器的开度，在分离器开度一定的情况下，通过调节磨煤机进口各风门达到调节制粉量的大小，并保持磨煤机罐体料位处于一定位置。
通过调节密封风档板来维持密封风与一次风有一个恒定的压差，维持磨煤机正常运行。
磨煤机配有一套蒸汽灭火管道来自辅汽系统，其作用是防止磨煤机内部因摩擦、积粉等原因引起的着火或爆炸。
每台磨煤机配有一套高低压润滑油系统和大小齿轮喷射润滑装置。
润滑油系统高压油部分包括一台高压油泵和分成两路的高压油的管道，在磨煤机启动时向主轴承提供高压顶轴油；低压油部分包括两台低压油泵和一路共用的低压油管道，两台油泵互为备用，向主轴承提供喷洒润滑油；喷射润滑装置与空气离合器控制装置组装为一体，主要作用是向大小齿轮提供啮合润滑油与吹扫压缩空气和空气离合器调节用的仪用压缩空气。
双进双出钢球磨煤机绞龙支撑杠断裂原因及改进方法
双进双出钢球磨煤机绞龙支撑杠断裂原因及改进方法摘要：双进双出钢球磨煤机是电厂系统中广泛采用的一种制粉设备，由于长期在复杂恶劣煤质的环境下高负荷运行，磨煤机绞龙体支撑杠经常性发生断裂，不仅影响了机组的安全经济运行，同时也增加了维护费用。
本文针对支撑杠断裂原因进行了分析，提出了增加支撑杠数量及更换弹性支撑杠等措施，基本解决了支撑杠断裂难题。
关键词：双进双出磨煤机；支撑杠；断裂；弹性支撑杠1.设备简介我厂3X300MW机组，每台炉设定三套BBD4060A双进双出磨煤机正压、直吹式制粉系统，每套制粉系统采用一台双进双出磨煤机。
双进双出磨煤机的连续作业率高，煤粉出力和细度稳定，适应煤质广，能适应锅炉负荷大范围变化等优点。
磨煤机主要是由磨煤机筒体、减速机、慢速传动、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统及主轴承润滑系统等组成，同时还配以加球装置、煤粉截止阀、隔音罩等辅助装置。
2.磨煤机绞龙体结构及工作原理磨煤机绞龙体主要有绞龙片、中空轴、绞龙轴、绞龙支撑杠、和绞龙轴承构成。
绞龙片主要作用就是将落煤管来煤通过绞龙片旋入磨煤机筒体内，中空轴是热一次风和煤粉的通道，热一次风通过中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉得到进一步干燥，干燥的煤粉被风从原煤入口的相反方向带出磨煤机筒体，风粉混合物在磨煤机出口，通道出粉管进入磨煤机分离器。
3.绞龙体支撑杠断裂的原因分析及影响3.1支撑杠断裂原因3.1.1绞龙体中心没找好，安装或更换绞龙支撑杠时，绞龙体四周与中空轴管距离不一致，导致中心误差大，绞龙体在运行过程中会出现晃动现象，加剧绞龙支撑杠损坏程度。
3.1.2绞龙支撑杠在安装时，支撑杠安装时必须垂直与绞龙体，不能有倾斜现象，如安装倾斜会导致在运行中支撑杠受力不均，产生应力加速支撑杠螺纹根部处断裂。
3.1.3绞龙体的绞龙片被原煤中的石块、木块等杂物卡住，磨煤机落煤管下部内衬脱落卡涩绞龙，都会致使绞龙体在运行过程中出现晃动现象，若不及时清理杂物，将会导致绞龙支撑杠受力矩过大断裂。
磨煤机的工作原理
BBD双进双出磨煤机一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。
为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。
磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。
双进双出钢球磨煤机工作原理
双进双出钢球磨煤机工作原理1. 引言嘿，大家好！今天我们聊聊一个在工业界颇为重要的玩意儿——双进双出钢球磨煤机。
可能你会想，“这是什么鬼？”其实，它就是那种把煤磨得细细的设备，让我们能轻松把煤变成能量的英雄。
听起来是不是有点儿科幻？别急，我来给你慢慢捋清楚。
2. 工作原理2.1 进煤先说说这个磨煤机的“进煤”部分。
就像一个大胃王，煤从一边进来，经过一番“消化”后，就会被磨成粉末。
煤块经过一个喧闹的入口，直接进入到磨煤机的“食堂”。
这时候，大家伙儿可能会想，哎，这煤得先变得小小的，才能被接下来的环节处理。
于是，钢球们便开始它们的舞动，咚咚咚，像小朋友在过家家，跳得可欢呢！它们一碰上煤块，煤块就被压成了细粉，真是个好帮手。
2.2 磨煤接下来就是关键的磨煤环节了。
双进双出的设计就像是两条腿，让磨煤机跑得更稳。
当煤块在里面被钢球撞来撞去的时候，产生的摩擦力和冲击力真是让人叹为观止。
想象一下，一群钢球在里面开派对，煤块就成了它们的舞伴。
轻松一舞，煤块就变得粉粉的，毫不费力。
这种设计不仅提高了磨煤效率，还能让机器的能耗大大降低，简直是环保小达人。
3. 出煤3.1 输送磨好的煤粉通过出料口顺利地“毕业”了，像小鸟一样飞出了巢。
这个过程就像是毕业典礼，磨煤机把煤粉送往下一个环节，大家欢送声此起彼伏。
通常，磨好的煤粉会被输送到锅炉里，继续发挥它的作用。
想想看，能把一堆黑乎乎的煤块变成一份美味的煤粉，真是神奇！3.2 效率与环保最后，我们再来聊聊效率和环保。
现代工业对效率的追求就像我们追求美食一样，越快越好。
双进双出钢球磨煤机的出现，恰好迎合了这一需求。
通过双进双出的设计，不仅提升了磨煤的速度，还减少了能耗。
想想看，这就像是用双手做活，干得快又省力，真是一举两得。
再加上如今大家对环保越来越重视，磨煤机的低能耗和高效率简直是时代的宠儿，成了许多工厂争相追逐的“香饽饽”。
4. 结语总之，双进双出钢球磨煤机就像是工业界的超人，默默无闻地在背后做着贡献。
双进双出钢球磨煤机
双进双出磨煤机工作流程
原煤斗 混料箱
给煤机
旁路风管Biblioteka 分离器PC管磨机筒体
回粉管
一次风管
螺旋输送器
非驱动端称 为NDE侧
钢球
磨机 台板
驱动端称 为DE侧
负荷风
用来调节磨煤机出力的那部分 一次风叫做负荷风 负荷风从磨煤机的两端进入磨 煤机筒体来携带煤粉，负荷风 量的大小决定从磨煤机中吹出 的煤粉的多少。 用来调节负荷风量的调节挡板 叫做负荷风调节挡板（负荷风 门）
动静结合煤粉分离器工作原理
动静结合型旋转式分离器是在传统的挡板式分离器的结构上增加了一套 动态分离机构，工作时带粉气流在静叶分离区首先预分离，预分离后的 风粉混合物再进入旋转的动叶轮分离区进行二次分离；风粉混合物在动 叶轮的带动下旋转运动，动叶轮在转动时产生离心加速度，离心加速度 随着动叶轮的转速变化而发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则 离心加速度大。当粒子受到的离心力大于气流的引力时，粒子就会分离 出来，粒子直径越小，粒子分离所受的离心力就越大，所以当所需煤粉 细度越小时，动叶轮的转速就越高。另外动叶轮在旋转时还产生一定的 扰动力，使被挡板分离出来的合格的煤粉随着气流旋转，进入分离器出 口，从而降低回粉中合格细粉的含量。这就是静动结合型旋转式分离器 动叶轮转速调节出口煤粉细度与均匀性的机理。
给煤机的工作流程
检测断煤信号 在停止给煤时 清洁皮带
检修时可 开端盖
巡检时开灯观察
送出给煤 重量信号
运行中清扫 落下的散煤
通入给煤机 的密封风 密封风压低害处在于： 加速皮带老化 制粉系统效率降低 热风高温易造成原煤自燃
检测堵煤信号
自洁式张力滚筒可清 理皮带内侧的粘煤
磨煤机中空轴处流程
BBD4360双进双出钢球磨煤机工作原理及系统控制
BBD4360双进双出钢球磨煤机工作原理及系统控制1.工作原理：首先，将煤粉通过进料装置送入磨煤机的转筒内。
转筒内装有一定数量的钢球，当转筒开始旋转时，钢球会随着转筒的运动产生撞击和摩擦作用。
这样，煤粉就会被钢球磨碎成更细的煤粉。
磨碎后的煤粉会随着转筒的旋转，从排料装置中排出，然后通过输送设备送入燃烧设备进行燃烧。
2.系统控制：（1）控制仪器：控制仪器包括PLC控制系统和人机界面。
PLC控制系统通过传感器感知转筒内煤粉粒径、进出料、转筒转速等参数，并将这些参数传输给PLC。
PLC会根据预设的控制策略对设备进行控制，例如调整转速、进料量和排料速度等。
人机界面用于监控和操作整个设备，操作员可以通过触摸屏或按钮来设置参数、查看设备运行状态等。
（2）执行机构：执行机构主要包括转筒的驱动装置和进料、排料装置的调节装置。
转筒的驱动装置一般使用电机驱动，通过PLC控制驱动电机的启停和转速调节。
进料、排料装置的调节装置一般采用变频器、调速电机等控制不同装置的速度和运行状态，以调节进料量和排料速度。
3.工作流程：首先，在装料阶段，操作员通过人机界面设置进料量，并启动设备。
进料装置会将煤粉送入转筒内。
然后，在磨煤阶段，设备开始转动，钢球与煤粉发生撞击和摩擦，将煤粉磨碎成细粉。
最后，在排料阶段，磨碎后的煤粉从排料装置中排出，送入输送设备进行后续处理。
总之，BBD4360双进双出钢球磨煤机通过转筒内钢球的撞击和摩擦作用，将煤粉磨碎成细粉。
系统控制使用PLC控制和人机界面，实现对磨煤机的进料量、转速和排料速度等参数的调节和监控。
这样，磨煤机能够稳定运行，达到预期的磨煤效果。
BBD3854型双进双出钢球磨煤机相关知识-马永杰-PPT文档资料
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BBD3854型双进双出钢球磨煤机技术规范
一、磨煤机规范
型号：BBD3854型式双进双出钢球磨 制造厂：沈阳重型机械厂 出力：t/h48.5(设计煤种41.67) 最大空气量：108421m3/h 主轴转数：17rpm（减速比） 配用电机功率：1120KW 配用电机型号：YTM630-6 电压：6KV 额定电流：143A 转数：985rpm 抗暴压力：345KPa 通风阻力：4.5KPa 转向：电机端顺时针方向 出口阀气缸压力：0.7～0.8MPa 电机轴承加油：锂基脂
YXB-EZH-JK-02 BBD3854型双进双出 钢球磨煤机相关知识说明
运行二值集控小组
2019.11.20
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BBD3854型双进双出钢球磨煤机相关知识简介
1、BBD3854型双进双出钢球磨煤机技术规范：P3 –P6 2、BBD3854型双进双出钢球磨煤机图示：P7 3、BBD3854型双进双出钢球磨煤机工作原理：P8-P9 4、BBD3854型双进双出钢球磨煤机机械说明：P10-P12 5、BBD3854型双进双出钢球磨煤机启动及停止操作：P13-P22 6、BBD3854型双进双出钢球磨煤机运行维护：P23 7、BBD3854型双进双出钢球磨煤机跳闸保护条件： P24 8、BBD3854型双进双出钢球磨煤机常见事故及处理： P25-P32 9、 BBD3854型双进双出钢球磨煤机分离器常见故障： P33-P35
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BBD3854型双进双出钢球磨煤机技术规范 二、磨煤机润滑油系统
润滑油泵流量
低压油泵电机功率 高压油泵电机功率 冷却水流量 冷却水压力 加热器功率/数量 供油压力 减速器加油量 减速器加油牌号
双进双出磨煤机的结构及自动控制
双进双出磨煤机的结构及自动控制首先，进风系统是双进双出磨煤机的重要组成部分。
它主要包括进风机和进风道。
进风机的作用是将外部空气通过进风道引入到磨煤机内部，为煤粉的磨煤过程提供必要的气流。
进风道的设计应该合理，以确保气流均匀分布到整个磨煤机内部，实现煤粉的均匀磨煤。
其次，磨煤系统是双进双出磨煤机的核心组成部分。
它主要包括磨煤器和磨煤辊。
磨煤器是煤粉磨煤的主体设备，它通过磨煤辊对煤块进行破碎和磨细，最终获得所需要的煤粉。
磨煤辊要具备适当的硬度和耐磨性，以确保长时间运行的稳定性和可靠性。
然后，排渣系统是双进双出磨煤机的重要部分。
它主要包括排渣器和排渣管道。
排渣器的作用是将磨煤过程中产生的渣滓排出磨煤机，保持磨煤器的正常运行。
排渣管道应具备足够的流量和压力，以确保渣滓顺利排出，不影响煤粉的磨煤过程。
此外，燃烧系统也是双进双出磨煤机的一个重要部分。
它主要包括燃烧器和燃烧室。
燃烧器的作用是将煤粉和空气混合并点燃，产生高温的燃烧气体。
燃烧室是燃烧过程的主要场所，燃烧气体在其中进行燃烧，产生热能用于供应工业生产、供暖等用途。
最后，自动控制系统是双进双出磨煤机的重要组成部分。
它主要包括传感器、执行器和控制器等设备。
传感器用于采集磨煤机运行过程中的各种参数，如温度、压力、流量等，传输给控制器进行处理。
控制器会根据预设的控制策略，通过执行器控制磨煤机的工作状态，实现煤粉的磨煤过程的自动控制。
总之，双进双出磨煤机是一种结构复杂、功能强大的设备。
它的结构包括进风系统、磨煤系统、排渣系统、燃烧系统和自动控制系统等几个主要部分。
通过合理设计和自动控制，双进双出磨煤机能够高效地完成煤粉的磨煤过程，为工业生产和供暖等提供必要的热能。
BBD4360双进双出钢球磨煤机工作原理及系统控制
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磨 机 的出力 直 接 由输 送煤 粉 的一次 风 来 控制 ， 所 以要 保证磨 机 的正 常运行 就要保 证磨 内保 持有合 适 的煤 量 ， 同时磨 机 内保 持 一 定 数 量 的煤 可 以使磨
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一
３ Ｂ Ｄ系列双进双 出磨煤机的结构 Ｂ
双进双出钢球磨煤机主要 由简体部分 、 螺旋输 送器、 主轴承、 传动部分 、 大小齿轮装置、 混煤箱 、 分 离器及分离器接管、 返煤管、 加球装置、 隔音罩等组
成 （ ２ 图 ）。
・
路为旁路风 ， 旁路风有 两个作用 ： 一方 面在混煤
内装有一定量研磨介质 一 钢球。通过简体 的旋转运
动将钢 球提升 到一定 高度 ， 钢球在 自由泻 落和抛 落过
程 中对煤进行撞 击和磨擦 ， 至将 煤研磨成煤 粉。 直
图 １ 双 进 双 出 屠 煤 机 风 粉 流 程 图
热 的一 次风 在 进 入 磨 机 前 被 分 成 两 路 。其 中
朱道 兴（９ ０ ） 男， １７ 一 ， 工程 师， 从事锅 炉 的安装及 管理 工作。
ｅ—ｍａ ｌ ｚ ｕ ａ ｘ ｎ ｌ ７ ＠ １ ３． ｏ ｉ ・ｈ ｄ ｏ ｉ ｇ ９ ０ ６ ｃｒ ｎ
根据 原 煤 的湿 度 及 保证 正 常研 磨 的需要 ， 设 需 有 一组调 节单 元直 接作用 于热 风和 冷风挡 板来 调节
器 ， 后 喷 进锅 炉 内进 行 燃烧 。 然 因为 这两 个 回路是 对 称 而彼 此 独立 的 回路 ， 具 体操 作 时可使 用其 中一 个或 同时使 用两 个 回路 。在 低 负荷 运行状 态下 ， 可实 现半 磨运 行 。
双进双出钢球磨煤机技术介绍
双进双出钢球磨煤机技术介绍双进双出钢球磨煤机技术介绍一、双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨之比较我厂的HP中速磨煤机在国用于隔离噪音。
关闭制粉系统时，起到快速关闭作用。
起静压轴承及冷却作用。
测量磨实现向磨内不停机加球。
三、双进双出钢球磨煤机运行原理及控制方法1原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗内卸下。
煤落入混煤箱内，经旁路风预烘干后，由螺旋输送器的旋转运动使煤推入到磨机筒体内。
然后通过旋转筒体内的钢球运动将煤进行研磨。
热的一次风通过输送器内中心管进入筒体内，把煤干燥后，一次风按原煤进入磨机的相反方向，通过中心管与中空管之间的上半部环形通道把煤粉带出磨机。
煤粉，一次风和混煤箱内出来的旁路风混合在一起，进入磨机上部的分离器内。
该分离器通常安置在与给煤机同等高度。
双锥形分离器内装有调节挡板，可根据煤粉细度要求调节挡板开度。
粗粒的煤粉撞击挡板后靠重力的作用回落至磨机筒体内，与原煤混合在一起重新进行研磨。
合格的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。
此种磨机的唯一介质是钢球，通过钢球与原煤撞击和摩擦完成研磨。
由于有研磨现象，研磨介质不可避免地会出现磨损。
煤的磨蚀性灰粉含量高或研磨的细度要求高的话，磨损现象会更严重。
根据磨损的情况判断，可选用普通钢球或高铬铸铁及相应的衬板材质，钢球通常造价很低，同时可实现不停机加球。
因此磨机的维修费用很低，而且可提高连续作业率。
可见，双进双出钢球磨煤机较其它磨机的优越性在于能够研磨高硬度和磨蚀性强的煤种。
双进双出钢球磨煤机的独特之处是由有两个对称而彼此独立的回路。
操作时可用其中一个或同时使用两个回路。
当两个回路同时使用时，磨机出力最大。
如果想把磨机负荷减少至低于50%，特别是当使用很难燃烧的煤时，最好采用一个回路，在这种情况下，磨机得到的煤量是一样的，但总的一次风分为两部分，可使煤粉在一次风中浓度增加一倍，在低负荷时火焰的稳定性更好。
与其他磨煤机控制方式不同，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调整给煤机来控制，而是通过调节通过磨机的一次风量来控制的。
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一、BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理1.概述双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。
BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、无需备用磨机等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
BBD系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW和900MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。
2.双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1)双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗卸下进入混料箱，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体。
磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。
在筒体装有一定量研磨介质－钢球。
通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。
热的一次风在进入磨机前被分成两路。
一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱与原煤混合对煤进行预干燥。
另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。
另一路为入磨风，进入磨机筒体，输送并干燥筒体的煤粉。
风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨机。
煤粉、入磨风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。
经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉进行燃烧。
因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一个或同时使用两个回路。
在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。
图1 双进双出磨煤机风粉流程图3.双进双出磨煤机结构概述双进双出钢球磨煤机主要由回转部分、螺旋输送器、主轴承、传动部分、混煤箱、分离器及其接管、返煤管、加球装置、隔音罩等组成(参见图2) 。
3.1回转部分回转筒体是由两个铸造中空轴端盖和用钢板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。
筒体侧衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每块衬板通过两个螺栓与筒体把合，便于安装拆卸。
筒体由恒转速输出电动机经过减速器，大、小齿轮减速后旋转。
为防止筒体异物进入正在旋转中空轴和静止中空管之间的环形间隙，在端盖上装有止推板。
3.2螺旋输送器螺旋输送器主要由螺旋输送器体、热风盒、螺旋推进器、中空管及密封风盒五部分组成。
3.2.1螺旋输送器体螺旋输送器体安装在磨煤机两侧，固定在基础上，箱体结构，部设有耐磨衬板。
原煤通过输送器体进入磨机，煤粉、入磨一次风及旁路风在此混合后进入分离器。
3.2.2热风盒热风盒安装在螺旋输送器体侧面，通过螺栓与螺旋输送器体联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器中部的中心管进入筒体。
螺旋推进器上的支撑轴延伸到热风盒的外侧，固定在热风盒轴承座上，所以，螺栓联接时必须保证热风盒与螺旋输送器体安装精度。
热风盒上开有密封风、消防蒸汽、消防水接口。
3.2.3螺旋推进器螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片通过拉链焊在热风管上，其作用将热一次风、煤、钢球及杂物送进磨机筒体。
为了保证螺旋推进器旋转，螺旋推进器一侧由四根支撑棒支撑，支撑棒一端固定在筒体端衬板凹窝，另一端通过螺母固定在螺旋推进器中心管上。
螺旋推进器另一侧通过轴支承在热风盒外侧轴承上。
防止筒体旋转时泻落煤和钢球进入中心管，在中心管焊有止推螺旋叶片。
另外在螺旋推进器主轴与热风盒之间设有密封风，防止磨风粉泄漏。
3.2.4中空管中空管一端通过法兰固定螺旋输送器体上，另一端延伸到筒体中空轴，在其部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次风携带煤粉从筒体进入分离器的通道。
中空管还埋设有煤位压差测量管路。
3.2.5密封风盒由于磨煤机运行呈正压状态，因此在旋转的中空轴与静止的螺旋输送器体之间装有一个特殊的密封联结件，密封联结件是由一个合成材料做成的密封盖和表面光滑的金属环组成，密封风机提供的高于磨一次风压力的密封风作用在密封盖上，使密封盖始终紧贴于金属环上，达到磨封的效果。
3.3主轴承主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。
主轴承采取高、低联合润滑结构。
高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体浮起来；低压油被输送到中空轴上面喷淋到中空轴上对其进行润滑、冷却。
球面瓦上设有测温热电阻及冷却水接口，分别用于检测轴瓦温度及对轴瓦进行冷却。
3.4分离器及附属管路分离器通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接。
分离器由分离器外壳、锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。
分离器采用双锥结构，分离器侧衬有耐磨水泥衬。
分离器顶部装有30块用来调节煤粉细度调整挡板，其作用是用来调节煤粉细度。
较大颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过返煤管路与原煤一起进入磨煤机继续研磨，细度合格的煤粉通过分离器送至锅炉燃烧。
分离器多出口装置上采用气动闸板阀与煤粉管道联接，同时设有八角形隔离风管路与闸板阀形成连锁。
在关闭闸板阀之后，同时通入隔离风，保证闸板的严格密封，同时防止锅炉的热风进入磨。
另外分离器上设有消防蒸汽、消防水、温度等接口。
3.5传动装置传动装置由主传动和辅助传动装置构成，主传动用于磨机的正常运行，辅助传动用于磨机的启动、停止及检修维护。
辅助传动操作时，磨机以额定速度的1/125进行旋转，可实现任意位置停机。
短时间停机时，不必将磨的煤粉排空，辅助传动可以带动载有钢球的筒体旋转，以防止热点的形成和筒体变形。
主传动通过主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与固定在磨机上的大齿轮啮合来驱动筒体旋转。
辅助传动装置由辅助电动机经过辅助减速机，再经过手动切换的离合器与主电机相连。
3.6混煤箱混煤箱的作用在于对原煤进行良好预烘干，为了防止锈蚀，混煤箱部的部分钢板采用不锈钢制作。
3.7加球装置加球装置由加球斗、储球罐、上下闸阀及管道组成。
由于结构上采取了特殊措施，可使磨机实现不停机加球。
添球时，上闸阀打开，球进入储球罐，然后上闸阀关闭；下闸阀渐渐打开，钢球通过管路进入输送器体与原煤一起由螺旋推进器送入磨。
这样，保证磨钢球量始终处于一个基本恒定值，使磨机发挥最佳的粉磨能力。
3.8隔音罩隔音罩由金属框架、薄钢板、矿物棉等组成。
隔音罩的使用能有效隔离磨机产生的噪音，距离隔音罩1米处的噪音小于85分贝(dB)。
3.9高、低压润滑油站高、低压润滑油站由高压和低压润滑系统组成，高压系统将油引入巴氏合金瓦表面形成油膜，起到静压轴承作用。
低压系统将油引入主轴承上方对轴承进行喷淋润滑。
3.10喷雾润滑装置喷雾润滑装置由阀板、喷嘴、油桶等组成，主要用于对大小齿轮的喷雾润滑，润滑油采用美孚专用齿轮油（180Kg桶装）。
得力润滑油（美孚专卖，：-56957037）牌号：SHMP-KS375（或SHMP-KS325）。
喷射循环的间隔时间现场调试设定，通常为20分钟。
3.11煤位测量装置磨煤机煤位测量装置由电耳测量和压差测量组成，用于监测磨的煤位，并通过煤位信号来控制给煤机的给煤量。
二种测量方式是相互独立的，在使用时可根据实际情况通过切换来选用。
一般情况下，电耳测量用于筒体从无煤至满负荷期间煤位控制，压差测量用于磨煤位在一定高度围的煤位监测。
3.12磨煤机还配有如下装置顶起装置，筛球装置，密封风等装置。
4.双进双出钢球磨煤机系统控制为了保证双进双出钢球磨煤机的正常运行，磨煤机设有一套控制系统，其中包括五个闭环控制、磨机启停控制等组成。
4.1负荷控制与其它类型的磨机相反，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调节给煤机的运行速度，而是调节进入磨机的一次风量。
无论锅炉的负荷怎样变化，磨机的风煤比始终保持恒定，因此，只需通过改变位于磨机一次风系统的挡板开度，调节磨机入口的一次风量，就可随心所欲的调节煤粉的流量。
4.2煤位控制由于磨机的出力直接由输送煤粉的一次风来控制，所以要保证磨机的出力就要保证磨保持有一定的煤量，同时磨机保持一定数量的煤可以使磨机取得最佳的研磨效率，为此必须不断的对磨机的煤位进行监测。
磨机配有压差和电耳两套煤位测量装置，它们随时检测与煤位有关的信号，并相应控制给煤机的速度，进而调节给煤机的给煤量。
4.3总风量控制磨机的总风量指的是进入磨机的一次风流量加上进入混煤箱的旁路风流量的总和。
进入混煤箱的旁路风，负责在任何煤粉流量的情况下，保证煤粉管道中具有足够的煤粉输送速度。
另外磨机的出力是靠调节进入磨机的一次风量来控制。
所以即要根据锅炉的负荷保证一定的出力，又要保证在煤粉管道中拥有足够的煤粉输送速度，就要对总风量、入磨风量及旁路风量进行控制。
为此专门设置了一个调节单元对总风量进行控制。
使旁路风和入磨风成一定比例。
具体参见图3。
4.4一次风温度的控制根据原煤的湿度及保证正常研磨的需要，设有一组调节单元直接作用于热风和冷风挡板来调节磨机入口一次风温度，保证磨机出口煤粉管道中的风粉混合物的温度在一定的围之。
4.5磨机的一次风压力控制磨机的一次风通常为一台锅炉合用一台风机。
一次风除了满足调节出力所需的流量，还必须在任意出力下满足一定的压力，以保证磨机在任何负荷下，一次风压力维持在所需围保证煤粉输出磨机。
4.6磨机的启停控制磨机的启动和停机自动控制装置可以在绝对安全的情况下，控制启动和停机及改变运行模式的全部操作过程。
这套装置不仅充分考虑到与磨机的有关指标，同样也考虑到锅炉的有关指标，以保证整个机组控制系统的完整性及和谐性。
磨机的启动时序见图4，磨机的停机时序与启动时序相反。
二、技术性能参数1.BBD4062磨机基本性能参数筒体有效径：3950mm筒体有效长度：6340mm筒体转速：16.6/min筒体有效容积：77.7m3铭牌出力：62t/h（HGI=50，H20＝8％，75％通过200目）最大装球量：86.5t分离器直径：φ2900mm2.大小齿轮参数模数26小齿轮齿数26大齿轮齿数2263.减速机(SEW)型号2C560NE-1000中心距1000速比6.846压力润滑系统型号 MKF3/80P25100/FF25V/IW 润滑油牌号 VG220 润滑油泵电机: 7.5kW、380V/50Hz、1500r/min油加热器： 2×2.3kw， 380V/50HZ 冷却水流量： 40 L/min冷却水管进水接口尺寸： G3/4冷却水管出水接口尺寸： G14.主电动机(上电)型号： YTM710-6额定功率： 1500 kw 额定电压： 6000 v 额定转速： 981r/min防护等级： IP 54 5.慢速传动装置5.1电动机型号：YEJ 200 L2-6（B35）额定功率： 22kW 额定电压： 380V 转速：970r/min5.2 行星齿轮减速机型号：NMCD400-125行星齿轮减速机传动比：i=1256.密封风机型号：9.5-19No.16.8D流量：37316 m3/h全压：18500 Pa电动机型号： YKK4004-4 电动机功率： 355kW 电动机转速： 1450 r/min7.主轴承及高、低压稀油站7.1主轴承冷却水用量 2×4m3/h7.2主轴承冷却水管接口尺寸 R17.3高、低压稀油站低压泵型号： LBZ-100 电动机型号： Y112M-4 功率：5.5 kw转速：1450 r/min号： PFR-203 电动机型号： Y112M－6 功率：2.2 kw转速：980 r/min加热器型号： SRY-220/4 功率：3×4 kw（单支功率4kw）电压：AC 220 v冷却器冷却水耗量： 10 m3/h进水温度：≤35℃工作介质： N150~N200中负荷工业齿轮油8.大齿轮喷雾润滑气泵代号 9400换向阀型式双线控制气源压力0.4～0.8 MPa耗气量3200 L/次数 (约1分钟)9.大齿轮密封风机号： CQJ3-J 功率：0.37kW流量：800m3/h压力：590Pa转速：2900r/min三、双进双出钢球磨煤机的安装1.基础➢在进行磨机的基础设计时，须按照制造厂所供应的地基图纸进行设计。