压滤机说明书精编
带式压滤机说明书7015G
2）主传动系统………………………………………………………………3
3）重力脱水系统…………………………………………………………5
4）挤压脱水区………………………………………………………………5
5）滤带纠偏和张紧…………………………………………………………5
4、挤压脱水区：
该区设有多根挤压辊，第一根为多孔在辊径预压过滤辊，第二辊轴径小些，也
为多孔辊轴，为滤饼由低压区顺利进入辊径W布局的高压区提供了可靠的过渡。上下两条滤带在经过各辊时，由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生
剪切力，将残存于污泥中的绝大部分水分挤榨滤除。该区挤压辊布置十分紧凑，尽量减少辊距，以保证两条滤带不会因受力不均而产生打褶现象且减少了网带长度降低整机成本。
主机装有一套独立的报警系统，以监督设备的工作状态，当滤带偏斜至极限位置时，可自动报警停车。
上下两条滤带各有一套独立的张紧系统，张紧辊采用摇杆式结构，能使张紧力均匀，张紧运行同步性好，辊简不易偏离轴心线，其中上、下滤带中的转向辊设计成防偏装置，这样能够将滤带自动地张紧到恰当的程度，并且克服滤带在运行中的跑偏现象，滤带进行稳定可靠，滤带寿命大大提高。
5、滤带的纠偏和张紧
滤带的运行必须尽可能保持在各辊的中间对称位置上，这由一传感器来监督和完成，当滤带横向偏斜时，纠偏气缸驱使纠偏辊的一端前进或后退。从而确保上、上两条滤带的最大偏移最不超过35mm。
共12页
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该带滤机的纠偏系统进行了突破性的改进，配备了国内最先进的气动阀及大滚柱尼龙转动机构，回转角度大，接触状态好，使两滤带的运行过程始终处于被监控状态，纠偏时滤带过渡平稳，不受强烈冲击扭动，彻底克服了常规纠偏开关在与滤带突然接触时或压力过大时偶然滑脱行程开关滑臂或滑槽，造成滤带失控偏移而引起频繁紧急停车的事故，使主机运行的可靠性和稳定性进一步得到保证。
带式压滤机说明书
带式压滤机说明书一、工作原理带式压滤机包括有压力布浆器和两个脱水区：1、污泥混合器废水污泥经泵送入污泥混合器内，首先进入可调节压缩比的由上下网和多个脱水胶辊及其专利密封装置构成的楔形压力布浆器，含有大量水份的污泥首先在该区域内依靠重力和液位差形成的压力脱去80％以上的水份，而使污泥浓度由0.5％提高到8％以上，为下一步的预压脱水和加压脱水创造条件。
2、压力脱水区污泥混合器进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压，使污泥进行挤压脱水。
3、加压脱水区污泥随滤布移动送入加压脱水区，在7个呈上升状态的胶辊间，依辊轮间隙由大而渐小，压力则由小而渐增大的配置，随上下滤布在不同的胶辊之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的挤压力将污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
二、优点1、转速无级可调，连续运行；2、能耗极低，所有压辊采用独特的三PE处理耐腐蚀、不脱胶、使用寿命超长；五年内胶辊出现质量问题免费更换3、脱水效率高，泥饼浓度高，可达25％—35％；4、十气缸或八气缸自动涨紧、调偏、加压、易于管理，维护方便。
三、性能科学的设计和合理的布局，确保带式压滤机具有高效脱水性能。
主要的脱水压辊采用条型设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在滤带的两面可以迅速脱水，缩短了脱水时间。
后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的最佳结合，从而大大提高污泥浓度和脱水效率。
四、特点滤带的张力通过充气的气缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力。
同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理。
该机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的气压控制系统。
五、操作程序1、准备工作(1) 请阅读本操作维护手册，并了解所述操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。
(2) 检查带式压滤机及其原件是否处于良好状态，并确认无杂物残存在滤布及辊轮上。
(3) 检查变速减速机机油液位。
(4) 检查滤布位置是否正确。
(5) 检查刮板是否与滤布适当的接触。
压滤机操作使用说明书(2010.09.05)
红阳煤矸石热电厂脱硫废水处理系统压滤机操作使用说明书脱硫各全体值班员;目前，废水处理系统北京博奇正在调试过程中，压滤机厂家已基本调试完毕，待进料考察中，特下发厂家提供的《压滤机操作使用说明书》附后，请各值班员应认真阅读、学习，如果有哪些地方不知道，请主动请教厂家调试人员（王工程师），王工负责对运行人员进行现场培训。
本《压滤机操作使用说明书》进行交接班轮换学习。
特此通知。
辽宁正安电力工程有限公司辽阳运行项目部2010-9-5操作：1、按下翻板打开按钮，翻板电机启动，翻板打开到翻板打开限位后停止。
2、翻板打开后，按下松开按钮，泵站电机启动，松开电磁阀得电，进行松开动压红阳7、翻板关闭到位后，按下手动压紧按钮，泵站电机启动，压紧阀启动，进行压紧动作，到达压力上限后自动停止。
8、压紧后，按下进料按钮，进料泵启动，进料相关阀门开启，开始进料，当水嘴出水量很小时，按下进料按钮，进料停止。
9、进料停止后，按下压榨按钮，进行压榨动作，当到达压榨时间后，压榨停止。
10、按下吹风按钮，进行吹风动作，到达吹风动作后，吹风停止11、吹风完成后，可翻板打开，松开卸料。
（二）自动：条件：1、手动/自动按钮旋转到自动2、生产/管路冲洗按钮旋转到生产3、过滤/水洗按钮旋转到过滤状态4、按下F1进行污泥泵A与B之间切换，选择所要使用的泵操作：按下程序启动按钮，压滤机将从翻板打开步开始,按一下步骤走：翻板打开-煤矸石热电厂脱硫废水处理系统滤机操作使用说明书第一部分：压滤机的操作：操作分为：生产部分、泥斗部分、管路冲洗部分，水洗部分。
操作条件：1、手动/自动按钮旋转到位置2、生产/管路冲洗按钮旋转到位置3、过滤/水洗按钮旋转到位置4、按下F1进行污泥泵A与B之间切换，选择所要使用的泵5、在面板上设定好压榨时间（暂定30s），吹风时间（暂定30s），管路冲洗时间（暂定10s），水洗上移喷水延时（3.4s），喷头下端停止时间（1s）。
一、过滤：生产部分从卸料开始操作顺序如下：翻板打开---手动松开----手动取板---手动拉板----直到卸料完成----翻板关闭---手动压紧----手动进料----手动压榨---手动吹风----翻板打开进行下一循环。
快开式压滤机使用说明书(35页)
衡水海江压滤机有限公司9001质量体系认证企业14001环境管理体系认证企业快开式压滤机使用说明书衡水海江压滤机有限公司二〇〇七年目录一、概述................................................................................................. 错误!未指定书签。
二、规格与性能参数............................................................................. 错误!未指定书签。
三、主要技术特性................................................................................. 错误!未指定书签。
四、结构与配置..................................................................................... 错误!未指定书签。
五、运输与安装..................................................................................... 错误!未指定书签。
六、操作与运行..................................................................................... 错误!未指定书签。
七、快开液压站说明............................................................................. 错误!未指定书签。
八、整机配置......................................................................................... 错误!未指定书签。
安德里茨压滤机说明书
安德里茨压滤机说明书
1、清洗或吹干：压滤机滤饼填满后，停业整顿进料泵和进料闸阀。
开启清洗泵或空气压缩机，迟缓打开进洗剂或送风闸阀，对滤饼开展清洗或吹干。
操作进行后，关掉洗剂泵或空气压缩机以及闸阀，就可以开展卸饼操作。
2、卸饼：最先关掉进料泵和进料闸阀、进洗剂或送风设备和闸阀，随后按着操作控制面板上的“松掉”按键，液压缸推动压紧板退还，退到适合部位后，放宽按着的“松掉”按键，人力逐块带动压滤机滤板卸掉滤饼，另外清除粘在突面处的除杂，避免除杂夹在突面上危害密封性特性，造成漏水状况，到此一个操作周期时间结束。
如果我们在压滤机的运作全过程之中可以每时每刻的依照这种操作流程
来做，坚信能够使压滤机的脱干实际效果更强，完成更强的过滤品质，为下一步工作出示牢靠的基本。
厢式压滤机压滤机愈来愈多的融进来到大家的工作中与日常生活之中。
而它的事后的发展趋势则取决于大家任何人的共同奋斗，压滤机领域的发展趋势必须您我他的相互奉献。
压滤机说明书
扬州绿都环境工程设备有限公司系 板框式压滤机列 厢 式压滤机厂址：江都区樊川镇工业园电话：传真：邮编：225200目录1．前言 (2)2．概述 (2)3．压滤机特点 (2)4．型号说明 (3)5．压滤机类型 (3)6．设备安装 (4)7．工作原理 (5)8．工艺管线安装和操作程序 (5)9．各型压滤机使用说明 (6)千斤顶压滤机使用说明 (7)机械压紧压滤机使用说明 (7)自动保压压滤机使用说明 (8)自动拉板压滤机使用说明 (9)隔膜压榨压滤机使用说明 (10)10．过滤 (11)11．注意事项 (12)12．安全操作 (12)13．维修、保养及注意事项 (13)14．主要故障及排除方法 (14)附图一．压滤机吊装示意图 (15)二．滤布安装示意图 (15)三．厢式明流过滤和洗涤原理图 (17)四．厢式暗流过滤和洗涤原理图 (18)五．板框式明流过滤和洗涤原理图 (19)六．板框式暗流过滤和洗涤原理图 (20)七．隔膜压榨式原理图 (21)八．液压原理图 (22)九．机械压紧电器原理图 (23)十．自动保压压紧电器原理图 (23)十一．程控自动拉板电器原理图 (24)十二．管道连接与使用示意图 (25)十三．自动保压压滤机调试示意图 (26)一、前言正确安装使用压滤机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。
因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法，还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理，才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。
二、概述压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。
由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。
压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。
压滤机操作使用说明
压滤机操作使用说明一、简介压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品加工等领域。
本文档旨在向用户提供压滤机的操作使用说明，以帮助用户正确、安全地操作压滤机，提高工作效率。
二、设备及部件1. 主机：压滤机的主要部件，包括滤板、滤布、滤饼等。
2. 液压系统：用于提供压力，控制滤布的压紧。
3. 控制系统：用于控制压滤机的启停、运行速度、压力等参数。
4. 输送系统：用于将待处理的固液混合物输送到压滤机中。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查压滤机的各个部件是否正常，如有异常应立即通知维修人员处理。
（2）确认要处理的固液混合物的性质和液体处理量。
（3）将待处理的固液混合物输送到压滤机的进料口。
2. 启动压滤机（1）确认液压系统和控制系统的开关处于关闭状态。
（2）按下启动按钮，逐一打开液压系统和控制系统的开关。
（3）等待压滤机启动并稳定运行。
3. 运行压滤机（1）设置所需的压力和运行速度，并确保压滤机在规定的工作范围内运行。
（2）观察滤布、滤饼的情况，如有异常应停止压滤机并检查。
（3）根据实际情况调整运行参数，以达到最佳的过滤效果。
4. 停止压滤机（1）调低压力和运行速度，将压滤机逐渐停下。
（2）关闭液压系统和控制系统的开关。
（3）清理压滤机内的滤饼和滤布残渣，并进行必要的维护保养。
四、注意事项1. 在操作压滤机前，必须熟悉操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作。
2. 操作者必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
3. 在清理压滤机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行清理操作。
4. 遇到异常情况，如滤布破损、液压系统故障等，应立即停止运行并通知维修人员处理。
5. 定期对压滤机进行维护保养，清洗滤布、润滑滑动部件、检查电气设备等，以保证设备的正常运行。
五、常见故障及排除方法1. 滤布破损：停止压滤机，更换新的滤布。
2. 液压系统故障：关闭液压系统开关，检查液压系统的油管是否漏油或堵塞。
苏东1250压滤机说明书
苏东1250压滤机说明书摘要：一、苏东1250压滤机简介二、苏东1250压滤机的主要性能参数三、苏东1250压滤机的结构特点四、苏东1250压滤机的操作方法五、苏东1250压滤机的维护与保养六、苏东1250压滤机的故障排除正文：一、苏东1250压滤机简介苏东1250压滤机是一款具有高性能、高效率的过滤设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
本说明书将为您详细介绍苏东1250压滤机的性能、结构、操作方法以及维护保养等方面的内容。
二、苏东1250压滤机的主要性能参数1.过滤面积：1250平方厘米2.过滤压力：0.6-1.0MPa3.滤液流量：500-1000升/小时4.滤饼厚度：10-60毫米5.电源：380V，50Hz三、苏东1250压滤机的结构特点1.采用液压传动，操作简便、省力。
2.滤板采用高强度塑料制成，耐腐蚀、耐磨损。
3.过滤室采用无缝焊接工艺，确保密封性能。
4.配备自动冲洗装置，确保滤饼的清洁度。
四、苏东1250压滤机的操作方法1.开机前，检查电源线是否连接正常，打开电源开关。
2.调节溢流阀，设定过滤压力。
3.开启进料阀，将物料送入过滤室。
4.当达到设定的过滤时间或滤饼厚度时，关闭进料阀。
5.打开冲洗阀，对过滤室进行冲洗。
6.开启排料阀，排出滤饼。
7.关闭排料阀，结束一次过滤过程。
五、苏东1250压滤机的维护与保养1.定期检查滤板、滤布的磨损情况，如有损坏应及时更换。
2.定期检查液压系统，确保油液清洁、充足。
3.定期检查电器元件，确保正常运行。
4.保持设备清洁，避免灰尘、杂质进入设备内部。
六、苏东1250压滤机的故障排除1.故障现象：无法启动原因：电源故障、电机故障、液压泵故障解决方法：检查电源线路、更换电机、维修液压泵2.故障现象：过滤效果不佳原因：滤布破损、滤板堵塞、进料压力不足解决方法：更换滤布、清洗滤板、调整进料压力3.故障现象：油压不稳定原因：油路泄漏、油泵故障、液压阀故障解决方法：检查油路泄漏、更换油泵、维修液压阀希望以上内容能为您在使用苏东1250压滤机过程中提供有效的指导和帮助。
快开式压滤机使用说明书
快开式压滤机使用说明书快开式压滤机使用说明书一、产品概述快开式压滤机是一种专用于固液分离的设备，适用于各类工业废水、污泥的处理。
本产品采用快开结构设计，具有操作方便、过滤效率高的特点，是现代环保领域的重要设备。
二、使用前准备1. 安装好设备，并确保设备水平安放，固定牢固。
2. 检查过滤系统管路是否完整，阀门是否开启，压力表是否正常。
3. 根据实际需要调整过滤系统的压力。
三、操作说明1. 用水预冲开启进水阀和排水阀，启动设备。
经过一段时间的运行，以便将设备内部的杂质冲洗掉，获取干净的滤板表面。
2. 过滤操作（1）加料：首先将待处理的液体倒入料槽中，然后开启料槽泵，将液体抽入过滤系统。
（2）过滤：打开进水阀，并逐步调节进水阀门旋钮，控制过滤液体进入系统的速度。
（3）压榨：当过滤系统中的滤饼达到一定厚度后，可采用压榨操作，提高固液分离效率。
打开压榨泵的开关，逐步压榨滤饼。
（4）排料：当压榨后的滤饼达到要求时，关闭进水阀，打开排水阀，将滤饼排出，完成一次过滤操作。
四、注意事项1. 操作中维持压力稳定，避免压力突增。
2. 定期清洗设备，以保持过滤效果。
3. 保持过滤系统的密封性，避免漏液。
4. 禁止在设备运行中进行维修和清洁。
5. 注意安全，避免发生意外事故。
五、故障排除1. 过滤效果差：可能是滤布磨损或者滤板损坏，需更换滤布或滤板。
2. 进水量减少：可能是进水阀堵塞，需清洗进水阀。
3. 滤饼过厚：可能是进水阀未及时关闭，或者压榨时间过长，需及时关闭进水阀，控制压榨时间。
六、维护保养1. 定期对设备进行清洗，保持滤布和滤板清洁。
2. 检查并更换设备密封件，以保证设备的密封性。
3. 清洗压滤机的内部管路和阀门，确保畅通。
七、产品规格1. 过滤面积：根据客户需求定制。
2. 进出口径：根据客户需求定制。
3. 材质：设备主要部件材质为不锈钢。
八、注意事项1. 请严格按照说明书进行操作，避免发生安全事故。
2. 操作过程中注意维护保养，延长设备使用寿命。
带式压滤机说明书
带式滤机使用说明书一、概述带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
二、适用范围1、各种工业废水污泥脱水处理。
2、用于造纸、皮革、畜产、水产、化学食品等废水所产生的污泥脱水。
3、用于都市下水道、水肥、净水厂的污泥浓缩处理和污泥脱水处理。
4、用于高炉、转炉、烧结、冶金等污泥脱水。
5、用于食品、化工、矿业、各种工业制程中固/液分离脱水处理。
三、工作原理经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
四、设备材质及构造特点YF系列带式压滤机机械性能优异耐久性良，节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音，带型滤布连续运转。
机身材质主要有不锈钢和碳钢两种，带宽为500、1000、1500、2000、2500、3000不等。
YF系列带式压滤机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成，由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
压滤机说明书
一、概述FBXY系列厢式压滤机，是适用于各种悬浮物料固液分离的理想设备，广泛应用于石油、化工、印染、冶金、食品、纺织、电镀、造纸及城市生活污水处理等行业的各种固液分离领域。
本系列压滤机品种多，规格齐全。
按滤液排出方式分有明流和暗流；按压紧形式分有机械压紧和液压压紧等。
本系列压滤机结构合理，操作简单，维修方便，能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤、拉板等各道工序。
本系列压滤机采用优质橡胶和钢骨架复合模压硫化成型。
橡胶采用了先进的科学配方，骨架采用了优质钢板和圆钢加固焊接而成，故滤板具有较强的耐酸、耐碱、抗老化等特性，弹性好，整机密封性能高，坚固耐用。
本系列压滤机执行标准为：JB/T4333《厢式压滤机技术条件》及JB/T53220《板框式和厢式压滤机产品质量分等》。
二、型号意义FBXY X M/A J Z/ B/K——Y ZB改型次数B为不可洗，K为可洗滤板外形尺寸（mm）过滤面积（m2）Z为自动拉板，ZB为自动保压；手动不标注J为机械压紧；Y为液压压紧A为暗流，M为明流X为厢式压滤机材质为复合橡胶板注：用户可根据各自的使用工艺方案，选择具体的规格型号，如过滤工艺有特殊要求，需将本机作些改造，请事先与本公司技术部联系。
三、主要技术参数FBXYYZB/870型压滤机主要性能参数表：名称参数名称参数工作过滤压力（MPa）≤0.6滤板耐酸碱度2＜PH＜12（处理特殊物料时，选用特殊的配方）工作过滤温度（℃）0～100最大液压保护压力（MPa）22 有效行程（mm）400液压压紧工作压力（MPa）16～22（以不喷料为准）滤饼厚度(mm) 30参数名称过滤面积/滤板边长滤板数(块)滤室容积(m3)外形尺寸(mm)滤布规格(mm)配用功率(KW)单机重量(Kg)长宽高长宽FB2021 2 0 0 13186931.53FB3034 FB3034 FB4035 FB4045 FB5146 FB6156FBXYYZB/1070型压滤机主要性能参数表：名称参数名称参数工作过滤压力（MPa）≤0.6滤板耐酸碱度2＜PH＜12（处理特殊物料时，选用特殊的配方）工作过滤温度（℃）0～100最大液压保护压力（MPa）22 有效行程（mm）400液压压紧工作压力（MPa）16～22（以不喷料为准）滤饼厚度(mm) 30参数名称过滤面积/滤板边长滤板数(块)滤室容积(m3)外形尺寸(mm)滤布规格(mm)配用功率(KW)单机重量(Kg)长宽高长宽FBX4 1.41 4 0 0 13822711348FBX4 1.48 FBX5 1.49 FBX5 1.51 FBX6 1.51 FBX6 1.51 FBX7 2.51 FBX7 2.61四、结构及工作原理FBXY系列压滤机，它主要由机体部分和控制部分组成。
压滤机操作说明书
玖龙压滤机操作说明性一）压滤机操作前的准备1.1）压滤机的安装压滤机吊装时，先将泵站卸开，如机组较大，则应将滤板和卸下，注意切不可将滤板表面损坏，起吊用的钢丝绳应1）压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，尾板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。
2）检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。
3）滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。
4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，最短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨液压油。
5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。
6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
1.2 压滤机的调试调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节。
调试质量的好坏直接影响压滤机的使用和寿命。
1．整机检查：1）液压站，电控柜擦干净，检查电柜接线以及电气的接线是否正确。
然后向油箱充满型号为HM46或HM68的液压油。
自动拉板压滤机说明书
目录一、概述 (1)二、型号说明 (1)三、主要技术参数 (1)四、结构及工作原理 (2)五、电气系统说明 (3)六、液压系统使用说明 (3)七、安装 (5)八、调试 (6)九、使用说明 (7)十、压滤机操作规程 (8)十一、操作注意事项 (8)十二、保养及故障排除 (9)十三、试车、维修前的准备工作 (11)参考图 .......................................................... 1图2 五、液压站参考结构示意图 ................................................... 1图5 六、油缸结安装（及用户自备物资）请参看第七节使用请参看第九节、第十节和第十一节0 产品改进，以随机调试附带说明书为准0 技术参数有改动，恕不另行通知一、概述自动拉板压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，过滤效果好，滤饼含水率低。
我厂生产的自动系列压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。
整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小等特点；可广泛用于各种固液分离行业，其使用效果可与进口压滤机媲美。
自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。
自动系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。
、型号说明无代号为铸铁，U- 塑料，X- 橡胶框内尺寸(mm )过滤面积(m 2)S- 手动，J- 机械，Y 为液压M- 明流，A- 暗流B- 板框式，X- 厢式三、技术参数它配合电气系统，可以使压滤机完成：压紧松开→取板、拉板→前进并压紧滤板→压紧自停→自动保压→自动补压等一系列动作。
压滤机使用说明书
压滤机使用说明书●压滤机使用说明书●安全须知●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。
●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。
●操作安全●操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修●请勿自行拆卸液压系统和电气系统液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏●注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤●佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具●使用安全●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。
●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带故障操作。
●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。
●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。
●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。
●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。
●设备存放●滤板的存放●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小于15块）●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任何放物品重压堆积，以防风华变形。
隔膜压滤机说明书(操作手册)
AB板 框 压 滤 机X MZ G □ / □ - UK*********有限公司地址：******* 邮编：******* 电话：******* 免费服务热线：******传真：*******目录一、概述 (1)二、压滤机型号及意义 (1)三、主要技术参数 (2)四、结构性能与工作原理 (2)五、压滤机的安装与调试 (5)六、滤布的选择与制作 (6)七、压滤机的操作使用 (7)八、保养与故障排除 (8)九、注意事项 (10)十、试车前准备 (11)十一、随机文件 (11)十二、质量承诺 (12)十三、产品质量征求意见卡 (13)图一、压滤机结构示意图 (14)图二、泵站示意图 (15)图三、液压系统原理图 (16)图四、电气原理图 (17)图五、电气接线图 (19)图六、过滤和洗涤流程图 (22)图七、滤布制作示意图 (24)图八、滤布安装示意图 (25)MK一、概述隔膜式压滤机使用说明书AB“景津”系列B M ZG □/□-U K 厢式隔膜自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种 悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
该系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠； 能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制；该机型配置了隔膜滤板，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
普通厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，具有国际领先水平。
同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用寿命长，因此该系列厢式自动隔膜压滤机是理想的过滤设备。
二、压滤机型号及意义A Z G □ / □ - UBB 不可洗式，K 可洗式滤板材质为聚丙烯 滤板外型尺寸（mm ） 过滤面积（m 2） 隔膜压榨自动控制A 为暗流， M 为明流X 厢式压滤机B X三、主要技术参数四、结构性能与工作原理本公司生产的800-2000系列厢式自动隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分，其结构见图一。
普通厢式压滤机说明书
目录一. 概述 (1)二. 型号说明 (1)三. 结构与使用说明 (1)四. 安装调试 (3)五. 压滤机的操作 (4)六. 注意事项 (5)七. 日常保养及维护 (6)八. 试车前的准备工作 (6)九. 主要技术资料 (7)十. 安全相关事项 (7)十一. 附图一压滤机安装及结构示意图 (8)十二. 表四压滤机外型尺寸表 (9)十三. 附图二厢式压滤机过滤、洗涤流程图 (10)十四. 附图三明流、暗流过滤示意图 (16)十五. 附图四压滤机管道布置示意图 (17)十六. 附图五液压系统原理图 (18)十七. 附图六手动阀自动保压电控原理图 (19)十八. 附图七手动阀机械保压电控原理图 (20)十九. 附图八手动阀换向示意图 (21)二十. 表一油缸技术参数表 (21)二十一. 表二油缸易损件明细表 (22)二十二. 表三压滤机故障维修方法 (23)二十三. 表五管路分布表(厢式、隔膜) (24)二十四. 表六压滤机基本参数表 (24)所在页数根据排版再确定。
注：本使用说明书中的内容与您购买的压滤机无关部分可忽略不看。
本使用说明书印刷时间：2018年4月，以前说明书的内容与本说明书内容不一致的地方，一律以本说明书为准。
一.概述压滤机是一种间歇性的过滤分离设备，其结构简单，使用方便，广泛应用于化工、轻工、煤碳、冶金、制药、食品和环保等部门，进行固液两相分离操作。
聚丙烯压滤机是在金属结构液压式压滤机的基础上改进而成。
采用聚丙烯材料制作滤板、具有化学性能稳定、耐酸、耐碱、耐腐蚀、无毒、无害、无污染，且操作轻便等特点。
二.型号说明AX M G□/□—U塑料滤板板外尺寸mm过滤面积m2隔膜压榨，不带隔膜则用普通滤板代替，无G。
A：表示暗流M：表示明流X ：表示厢式压滤机三.结构与使用说明压滤机主要由主机和液压站二部分组成，参见附图一。
主机部分由止推板、压紧板、滤板（隔膜板）、油缸、油缸座、横梁、等组成。
压滤机使用说明书
压滤机使用说明书Last revision on 21 December 2020●压滤机使用说明书●安全须知●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。
●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。
●操作安全●操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修●请勿自行拆卸液压系统和电气系统液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏●注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤●佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具●使用安全●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。
●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带故障操作。
●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。
●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。
●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。
●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。
压滤机说明书
扬州绿都环境工程设备有限公司系 板框式压滤机列 厢 式压滤机厂址：江都区樊川镇工业园电话：传真：邮编：225200目录1．前言 (2)2．概述 (2)3．压滤机特点 (2)4．型号说明 (3)5．压滤机类型 (3)6．设备安装 (4)7．工作原理 (5)8．工艺管线安装和操作程序 (5)9．各型压滤机使用说明 (6)千斤顶压滤机使用说明 (7)机械压紧压滤机使用说明 (7)自动保压压滤机使用说明 (8)自动拉板压滤机使用说明 (9)隔膜压榨压滤机使用说明 (10)10．过滤 (11)11．注意事项 (12)12．安全操作 (12)13．维修、保养及注意事项 (13)14．主要故障及排除方法 (14)附图一．压滤机吊装示意图 (15)二．滤布安装示意图 (15)三．厢式明流过滤和洗涤原理图 (17)四．厢式暗流过滤和洗涤原理图 (18)五．板框式明流过滤和洗涤原理图 (19)六．板框式暗流过滤和洗涤原理图 (20)七．隔膜压榨式原理图 (21)八．液压原理图 (22)九．机械压紧电器原理图 (23)十．自动保压压紧电器原理图 (23)十一．程控自动拉板电器原理图 (24)十二．管道连接与使用示意图 (25)十三．自动保压压滤机调试示意图 (26)一、前言正确安装使用压滤机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。
因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法，还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理，才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。
二、概述压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。
由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。
压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。
GPJ-60~120加压过滤机使用说明书范文
加压过滤机培训第一部分：机械部分1、技术特点盘式加压过滤机是一种高效、节能、环保、能连续工作、全自动化的新型脱水设备，它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份高等弊病，其主要特点为：1）具有很高的生产能力盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，从而使生产能力大为提高。
在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h㎡,是真空过滤机的4-8倍，对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤，真空过滤机处理极为困难，而加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也能进行处理。
2）低的滤饼水份工作压力为0.25-0.35Mpa，对浮选精煤脱水时，滤饼水份在20﹪以下，解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。
3）能耗低当加压过滤机工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。
5）全自动化操作整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况可以直观显示。
加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障报警及停止运转等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。
2、适用范围适用于-0.5mm浮选精煤的脱水，适当提高过滤压力后可用于煤泥的脱水，也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等行业的固液分离。
二、技术特征1、型号含义2、技术特征项目型号GPJ-60A GPJ-72 GPJ-96 GPJ-1201）过滤面积（㎡）60 72 96 1202）滤盘直径（m）3 3 3 33）滤盘个数（个）5 6 8 100.4-1.5 0.4-1.5 0.4-1.5 0.4-1.54）滤盘转速（r/min）10 13.5 15 165）槽体最大储液量（㎡）6）重量（t）59.5 67 72 787)总功率（Kw）36 37.5 44 50.58）长×宽×高8.4×4.8×a 8.9×4.8×a 10.1×4.8×a 11.1×4.8×a （m）` （a值根据产量而定）9）通常情况下，在处理-0.5mm，浓度为200-350g/l的浮选精煤时，生产能力为0.5-0.8t/h.㎡，滤液固含量不大于10g/l，滤饼水分为15-20%。
高效自动压滤机说明书
37 45 51 57 63 77 37 45 51 57 63 77 37 43 55 75
0.90 1.05 1.20 1.35 1.50 1.80 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.4 1.99 2.3 2.93 3.98
30
0.6
0.8
40
0.6
1.5
40
0.6
0.8
5200 5700 6100 6500 6900 7900 5500 6100 6550 7000 7450 8500 5700 6190 7130 9150
6200 6700 7650 7950 9200 8100 9300 10350 11550 12600 13800 15200 8100 9400 10450 11650 12700 13900 15300 7550 8350 9350 10350 11350 12350
二、型号说明
下面以 XMGZ200/1600-X/U 为例，说明型号的表示方法：
三、主要技术参数
表1
型号 过滤 面积 m2 滤板 数量 块
压滤机主要技术参数
滤室 滤饼 过滤 容积 厚度 压力 m3 mm ≤MPa 压榨 压力 ≤MPa 外形尺寸 长×宽×高 mm 参考 重量 kg 基础 尺寸 mm 油缸最 大行程 mm
过滤 面积 m2
滤板 数量 块
滤室 滤饼 过滤 容积 厚度 压力 m3 mm ≤MPa
压榨 压力 ≤MPa
外形尺寸 长×宽×高 mm
参考 重量 kg
基础 尺寸 mm
油缸最 大行程 mm
XM(A)GZ □ /1500- U 塑板厚 80mm, 膜板厚 90mm 直径 500 的油缸 (按 1mm 滤布)
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压滤机说明书精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986扬州绿都环境工程设备有限公司系板框式压滤机列厢式压滤机厂址：江都区樊川镇工业园电话：05传真：05 邮编：225200目录1．前言 (2)2．概述 (2)3．压滤机特点 (2)4．型号说明 (3)5．压滤机类型 (3)6．设备安装 (4)7．工作原理 (5)8．工艺管线安装和操作程序 (5)9．各型压滤机使用说明 (6)千斤顶压滤机使用说明 (7)机械压紧压滤机使用说明 (7)自动保压压滤机使用说明 (8)自动拉板压滤机使用说明 (9)隔膜压榨压滤机使用说明 (10)10．过滤 (11)11．注意事项 (12)12．安全操作 (12)13．维修、保养及注意事项 (13)14．主要故障及排除方法 (14)附图一．压滤机吊装示意图 (15)二．滤布安装示意图 (15)三．厢式明流过滤和洗涤原理图 (17)四．厢式暗流过滤和洗涤原理图 (18)五．板框式明流过滤和洗涤原理图 (19)六．板框式暗流过滤和洗涤原理图 (20)七．隔膜压榨式原理图 (21)八．液压原理图 (22)九．机械压紧电器原理图 (23)十．自动保压压紧电器原理图 (23)十一．程控自动拉板电器原理图 (24)十二．管道连接与使用示意图 (25)十三．自动保压压滤机调试示意图 (26)一、前言正确安装使用压滤机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。
因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法，还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理，才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。
二、概述压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。
由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。
压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。
因此选择压滤机作为脱水设备是您最佳的选择。
目前，压滤机已广泛用于化工、制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业以及市政与工业污泥脱水等方面。
三、特点本公司生产的滤板采用增强聚丙烯一次模压成型，配上耐腐蚀和结构结实性能稳定的机架，整机外形美观，经济实用，且具有以下优点：1、凸圆柱点式滤板，以前都是直条式或横直条式流水槽，其实际导水面积为50％，而我公司采用的凸出圆点式滤面，不仅增加了有效导水面积，而且使滤液可经任意方向流动，从而缩短了流程，提高了过滤速度。
2、进料口在滤板的中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀，适应于各种难过滤的物料，尤其使用户感到十分方便的是设计了不用滤布锁定器的三件夹套，而采用直接缝合，将滤布缝合在一块儿既方便又经济耐用。
3、滤板采用增强聚丙烯材料，具有化学性能稳定，耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。
4、机架设计合理，既灵巧又实用，操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计，大大减轻了劳动强度，并采用电接点压力表实现自动保压，具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。
5、采用隔膜滤板，过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压，使滤饼脱水更加充分，降低滤饼的含水率。
特别适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料的过滤。
可提高生产效率。
6、根据用户需要，我公司还可生产自动拉板式压滤机，它省去了人工拉板卸料的麻烦。
真正做到了省时、省力的效果。
四、压滤机型号说明：五、压滤机类型1、压滤机按组成滤室的过滤元件不同可分为板框式压滤机和厢式压滤机。
板框式压滤机是由滤框和滤板组成一个基本过滤单元。
它的结构如下：的缺陷已逐渐被厢式滤板所代替。
厢式压滤机是把板框压滤机中的滤框和滤板和二为一形成一个基本过滤单元，其结构如右：2、厢式滤板与板框式滤板相比具有以下优点：（1）滤板的结构强度大，不易损坏，能承受更高的过滤压力。
一般板框式过滤压力≤，厢式过滤压力≤。
（2）操作方便。
在卸料拉板过程中只需拉动厢式滤板，比板框式压滤机拉板省去一半时间。
（3）厢式压滤机的进料口设在滤板中间，孔径大不易堵塞。
板框式的进料口设在滤板的上方，没有厢式的孔径大。
过滤流程长，且容易造成偏压损坏滤板。
3、根据压紧方式不同，压滤机又可分为千斤顶压紧式、机械压紧式和自动保压压紧式。
在实际应用中，因千斤顶式压滤机在工作时劳动强度大，无压力显示，只适用于小面积的压滤机。
千斤顶式压滤机的特点是结构简单、操作方便、无需电源，但应用在较大面积的压滤机上时容易漏水，所以一般只用于过滤面积为1-40平方的压滤机。
机械压紧压滤机的特点是操作方便、劳动强度低，适合用于10-100平方的压滤机。
自动保压压滤机的特点是操作方便，劳动强度低、效率高，适用于过滤面积较大的压滤机，一般为4-500平方米或更大。
4、根据滤液的流出方式不同分为明流和暗流。
暗流是指过滤后的清液经过出液口流出再经过与出液口相连的管道直接排到预定地点（见图四、六）。
暗流过滤使用于易挥发、有毒、有刺激性气味或具有腐蚀性等不允许暴露在外的物料的过滤。
明流过滤是指过滤后的清液不经过出液口流出，而从每块滤板上的水咀直接流出（见图三、五）。
明流过滤具有直观性，且易发现某块滤布是否有破损的优点，在过滤时如发现某块滤布破损（一般表现为出混液），只要将该水咀关闭，还可继续过滤，待一工作循环结束后再更换或修补滤布。
5、按滤饼是否需要洗涤，可分为可洗式和不可洗式压滤机两种。
除滤饼确需洗涤外，一般均选不可洗式。
6、根据滤饼所需含水量不同，可选吹气式和不吹气式两种。
除滤饼确需很干燥外一般均选不吹气式。
7、本公司还可为用户制作耐高温的玻璃纤维聚炳烯滤板和耐高温、高压的铸铁、球墨铸铁和不锈钢滤板。
六、设备安装1、压滤机应水平安装于混凝土基础结构上，安装的基础应采用二次灌浆。
（注意在止推板下方的支架处用螺栓固定，油缸下方支架不需固定，不要包水泥）以保证压滤机在受压情况下的自由度。
考虑到压滤机在卸料时便于操作，机架周围应留一米左右的空间。
压滤机安装应远离腐蚀源。
避免雨淋日晒。
2、接好电源、三相四线。
电机需顺时针运转，反向油泵不工作。
3、打开空气滤清器注入76＃或46＃液压油，从视镜观察油面高度以不触及电机盖板为准，下限为不低于电机盖板40mm为准。
当第一次加油时应启动油泵电机，让活塞杆来回运动后，再补加一次。
初次压紧前应松开油缸压力表、排出油缸内的空气。
4、进料管处应安装回流管、截止阀和压力表（见图十一）。
高压油管与低压油管不得接反。
5、每块滤板间平整的装上滤布，滤布厚度应接近，其材质由用户根据生产工艺需要和不漏料浆的原则自行购置和制作（见图二）。
6、进料泵一般选用气动隔膜泵或螺杆泵。
a、气动隔膜泵要有气源、空气压力≥，并配有减压阀。
泵和污泥池与压滤机直接联结即可。
在压滤机物料进口处应安装压力表，以便观察过滤压力。
b、螺杆泵或其它污泥泵，在压滤机物料进口管道中应安装回流系统（回流阀、回流管）并在压滤机物料进口管处安装压力表。
7、若多台压滤机共用一台液压站，应把所有的液压缸并联在一起，并在进出油管上安装截止阀，以防止压滤机出现联动现象（液压原理见图七）。
8、全部安装完毕后，应仔细检查过滤系统和管路是否符合工作要求，当确认无误后才可交付使用。
注：千斤顶式的就可省略2、3两项。
七、工作原理工作前将滤布套在滤板上，然后操作压滤机，驱动压紧杆，将压紧板紧紧地压紧滤板。
启动进料泵将物料通过进料口输入压滤机，物料通过滤板上的通道进入滤室，在进料泵压力的作用下，清液透过滤布进入滤板上密布的圆点式滤面。
再通过滤板上的通道进入出液口汇集后由出液口流出。
而滤饼被截留在滤室中，直至滤饼充满滤室，然后停止进料泵，松开压紧板，再将滤板一块一块地拉往压紧板方向卸掉框中的滤饼，再重新进入下一个工作循环。
八、压滤机工艺管线安装和操作程序1、工艺管线安装示意图：（2）打开阀4，关闭阀3；（3）启动进料泵2使物料进入压滤机；（4）观察压力表在过滤过程中的压力，根据实际情况控制过滤压力，打开阀3，使压力控制在（板框式小于）以下;（5）用阀3调节进料压力,直至过滤的出液量很小,即可关闭进料泵,若不需要洗涤,既可打开滤板,卸料;（6）如打开滤板,感到滤饼不够干,可继续合上压紧板，再度过滤；（7）进料泵如采用气动隔膜泵，可不安装回流系统，操作可自动进行，无需人看管。
九、各型压滤机使用说明可洗式按一、二、三、四、五的过程进行。
不可洗式按一、二、四、五的过程进行。
吹干式按一、二、六、四、五进行。
使用前应将滤板，滤布按结构装配图所示排列，滤布根据用户的需要选购配备。
滤布按机型规格开孔，滤布中间的进料孔可用滤布夹夹紧或用布筒缝纫边接，滤布孔和滤板孔必须保持相应同心，以防错位泄漏，滤布不得有破损或折叠。
滤布边孔应小于滤板孔，以免过大导致错位内漏。
一、千斤顶式压滤机1、结构示意图：2、操作程序：（1）、压紧：整理过滤布、要求滤布平整，无折叠。
然后将加力杆插入螺旋千斤顶的插孔中，调整方向阀，按顺时针方向旋转千斤顶直至一个人的力量压不动为止。
（2）、后退：将加力杆插入螺旋千斤顶的插孔中，调整方向阀，按逆时针方向旋转千斤顶。
（3）、如果在压紧或后退过程，出现打滑现象，说明方向阀方向调错，换一个方向操作即可。
（4）、压紧力的大小一般为一个人的力量即可，若在过滤过程中有泄漏，可适当增加压紧力。
（5）、过滤结束，退回压紧板，逐块拉开滤板卸滤饼，卸完滤饼后整理滤板、滤布，如发现滤布破损及时修复或更换。
二、机械压紧压滤机1、结构示意图：（1）、压紧：按下前进按扭，电机启动机器将自动压紧，压紧力发货前已调整好，操作过程中不允许私自调整（电器原理图见图八）。
（2）、后退：按下后退按扭，电机启动机器将自动后退，当压紧板接触到限位开关时，电机将自动停止,停止后退。
（3）、当压紧或后退工作完成后，就可进行进料或卸料工作。
（4）、电机综合保护器的时间旋钮严禁私自调节（一般为3s），发货前已设定。
（5）、电机综合保护器的电流调节旋钮，发货前已设定工作过程中严禁私自调节，避免造成因电流过大而烧坏电机。
三、自动保压压滤机1、结构示意图2、操作程序（1）、前进:按下前进按钮机器将自动压紧,压紧后油缸压力一般在15-17Mpa之间调整。
当压力上升到调定最高压力时,油泵在电接点压力表的作用下自动停止供油，压滤机进入保压状态。
当压力下降到调定最低压力时(一般与最高压力的差值是1-2Mpa),油泵在电接点压力表的作用下将自动启动开始供油,当压力上升到调定最高压力时,油泵停止,压滤机进入保压状态。