水泥搅拌桩顶级配砂石回填方案

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水泥搅拌桩顶级配砂石回填分项工程

教育资料.

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一、编制依据及工程概况 (1)

二、施工准备 (1)

三、施工要点 (2)

四、质量保证措施 (4)

七、HSSE施工措施 (4)

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一、编制依据及工程概况

1、编制依据

工程测量规范(GB50026-93)

建筑地基基础工程施工质量验收规范(GBJ50202-2002);

现行国家、浙江省有关施工技术规范、规程与质量验收标准等。

2、工程概况

二、施工准备

1、机械配备及人员配备

配备足够人员,具体见下表:

教育资料.

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2、材料和机具组织立方碎石及立方砂和3750770立方碎石、灌装车间约1600约350立方砂和清理多余的采用一台挖机拌制级配砂石并铺设,一台挖机挖桩头、时组织到位,一台压场外采用一台挖机堆土,多余的土方用5辆汽车外运弃土,土方并回填,路机压实,回填的土方用挖机斗进行压实。、基础防腐施工

完毕;3三、施工要点、施工工艺:1人工基坑抽水→挖水泥搅拌桩桩头、将

土体挖到设计标高、基础防腐施工、修理桩头→回填基坑并压实→清理外运多余的土方→拌制级配砂石→铺设级配砂石到设计标高→压路机反复碾压密实。、

基坑抽水2由于雨水比较多,在施工前,先将基坑内积水抽干净,清理基坑内杂物,做好基础表面防腐,为基坑回填做准备。、挖水泥搅拌桩头浮土、人工修理水泥搅拌桩桩头3,若发现用挖机将水泥搅拌桩顶浮土挖除,标高原则上控制在5.46m3.1将桩头继续下挖,可以根据现场的实际情况,5.46m位置处的桩头质量不是很好,保证桩头的质量满足设计要求。人工修理桩头:水泥搅拌桩桩头浮土挖除后,人工清理桩头浮土和松动3.2教育资料.

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水泥土,确保桩头质量。

4、挖土和基坑回填

水泥搅拌桩桩头之间土体标高约为5.75m左右,用挖机将土体挖至5.46m标高,挖除的土方首先满足基坑回填,多余的土方用汽车外运。

5、拌制级配砂石

将碎石和黄砂按照6:4~7:3的比例拌制均匀,拌制采用挖机拌制,来回拌制两次,拌制的场地选择在已铺设并碾压密实的级配砂石层上,紧靠铺设地点。6、铺设级配砂石

级配砂石拌制完后,挖机倒转一次铺设地点并开始铺设,为了防止压路基下沉无法碾压,一次性铺设到设计标高;压路机碾压级配砂石层时,水泥搅拌桩位置级配砂石不会下沉,泥土部位土体比较软,此部位的级配砂石会因为压路机碾压而下沉到泥土内,在级配砂石碾压后放置期间(铺设好到做地坪期间),级配砂石产生的荷载,再加上钢结构施工机械和钢结构堆放等产生的荷载,在多种荷载的

作用下,泥土内部也会有个压缩下沉量,故在铺设级配砂石时,考虑12~15%下

沉量,同时也考虑级配砂石的压实系数,铺设标高做一个适当调整,压实后,在做地坪前,再对级配砂石予以找平、碾压。

7、压路机碾压

7.1级配砂石铺设到一定面积后,就用压路机进行碾压,来回碾压次数不低5次。在碾压过程中,发现有明显的高低差,就用挖机挖开,处理基层后,回填级

配砂石料,重新进行压实。

7.2级配砂石铺设碾压密实后,放置一段时间,在地坪施工前,重新用18T压

路机进行碾压,碾压密实后,再做密实度试验。

8、道路设置

在砂、石料运输到拌制作场地时,运输砂、石料的汽车不可避免的需要通过地梁

才能将砂石料运输到拌制场地,为了保护地梁,在地梁上铺设30cm泥土,在地梁两侧铺设30cm厚级配砂石,铺设钢板,供汽车行走。

四、质量保证措施

1、工程开工前由项目技术负责人对施工人员进行技术交底,内容包括施工教育资料.

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工艺、操作规程、质量标准、预防措施等,对关键部位的施工要点要求仔细认真交待。

2、级配砂石拌制比例控制在4:6~3:7,用挖机拌制,拌和均匀。

3、用18T压路机振动碾压,来回碾压次数不低5次。

4、级配砂石料碾压密实,放置至地坪施工前,再用压路机碾压后,委托方圆检

测中心对回填级配砂石料密实度进行检测。

五、HSSE施工措施

1、施工前,仔细制订HSSE措施,做好施工人员的各项安全教育工作,确保整个施工过程高效、文明、快捷,保证业主HSSE总目标为零事故,零伤害,无职业病,无环境污染。

2、作业班组施工人员先期进行HSSE管理措施培训,并配发全部作业时使用的

劳动防护用品。

3、专职安全员自进入现场至施工结束必须全程跟进,记录并处理施工过程中存

在的问题,密切配合业主和总包商的安全专职人员,严格管理,一丝不苟。

4、开好作业许可证并每天激活,施工人员遵守壳牌的十二条救命法则,夜间施

工前申请夜间加班许可证。

5、认真、仔细做好作业风险评估,确定最大危险因素的存在和紧急处理等办法,处理方法见JHA分析表。

6、电气设备必须由专人负责,施工区域所有得电箱做到防雨防水、并上锁。教育资料.

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附表:工作安全分析

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