数控刀具培训资料

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数控刀具选用培训教程

数控刀具选用培训教程

数控刀具选用培训教程在现代机械加工领域,数控刀具的选用是一项至关重要的工作。

正确选用数控刀具不仅能够提高加工效率和质量,还能降低生产成本和减少设备损耗。

本教程将为您详细介绍数控刀具选用的相关知识和技巧。

一、数控刀具的分类数控刀具种类繁多,常见的有以下几种:1、车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。

外圆车刀用于加工外圆柱面和外圆锥面;内孔车刀用于加工内圆柱面和内圆锥面;螺纹车刀用于加工各种螺纹。

2、铣削刀具如立铣刀、面铣刀、球头铣刀等。

立铣刀适用于加工平面、台阶、沟槽等;面铣刀主要用于大面积平面的铣削;球头铣刀常用于曲面的加工。

3、钻削刀具有麻花钻、中心钻、深孔钻等。

麻花钻是最常见的钻孔刀具;中心钻用于加工中心孔;深孔钻用于加工深孔。

4、镗削刀具包括粗镗刀、精镗刀等,用于镗削内孔。

二、数控刀具的材料数控刀具的材料对其性能有着重要影响,常见的刀具材料有:1、高速钢具有较高的强度和韧性,但其耐热性和耐磨性相对较差,适用于低速切削。

2、硬质合金硬度高、耐磨性好、耐热性强,是目前应用最广泛的刀具材料之一。

3、陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性,适用于高速切削,但韧性较差。

4、立方氮化硼(CBN)和金刚石刀具这两种刀具材料硬度极高,适用于加工高硬度材料,但价格昂贵。

三、数控刀具选用的基本原则1、加工工艺要求根据加工零件的形状、尺寸、精度和表面质量要求,选择合适的刀具类型和规格。

2、被加工材料不同的材料具有不同的切削性能,例如,加工钢件通常选用硬质合金刀具,而加工铝合金则可以选用高速钢刀具。

3、机床性能考虑机床的功率、转速、刚性等因素,确保选用的刀具能够在机床上正常工作。

4、刀具寿命在保证加工质量的前提下,尽量选择寿命较长的刀具,以降低刀具成本。

四、数控刀具选用的具体步骤1、分析零件图纸了解零件的形状、尺寸、精度要求以及材料等信息,确定加工工艺和刀具类型。

2、选择刀具材料根据被加工材料和切削速度等因素,选择合适的刀具材料。

《数控刀具知识》PPT课件

《数控刀具知识》PPT课件
超硬——是超硬质工具资料的略称,但狭义上是硬质 合金的略称。
硬质合金——指以WC〔碳化钨〕为主要成分的工具 资料。
超硬质工具——用超硬质工具资料制成的工具的总称。 ☆ 物理特性:
外观——据材质不同而异,例如有灰、黑、金等色。 气味——无臭。 硬度——硬质合金、金属陶瓷:HV500~
3000Kg/mm2 陶瓷:HV1000 ~ 4000Kg/mm2 CBN烧结体:HV2000 ~ 5000Kg/mm2 金刚石烧结体:HV8000 ~ 12000Kg/mm2
◎在高速旋转的情况下使用时,机床夹具等平衡性差时,会 因振动及颤振引起工具破损的危险。
※请使用安全罩、保护眼镜。
◎工件上产生的毛刺等,直接用手触摸有受伤的危险。
※请不要用裸手触摸。
所有可转位 式 (刀刃 可换式)的 切削工具
名种铣刀及 其他旋转刀



焊接刀具


◎若未把刀片与有关零件牢牢夹紧,在切削中,有脱落、飞 散,导致受伤的危险。
☆ 成分: 有W、Ti、Al、Si、Ta、B等的碳化物,氮化物,氧化
超硬质工具资料运用本卷须知
☆ 超硬质资料特硬且脆,故受冲击和过紧的夹紧均易受伤。
☆ 超硬质资料热膨胀率与金属不同,为此热套和冷套的 制品,当运用温度与设计温度有差别,过高或过低时常易 产生裂纹。
☆ 超硬质资料会因沾上磨削液,切削光滑液,其它水分 等腐蚀而使强度下降,请保管时加以留意。
※请使用安全罩、保护眼镜等防保用具并在夹持部位装 罩。
◎极小直径的钻头其顶端是尖形,十分锐利,当手指直接接 ※操作时必须充分注意安全,请使用保护手套、保护眼
触时易遭刺伤,钻头折断难取出,此外折断后会飞出。
◎有刀片脱落,破损造成损伤的危险性。

2.5数控刀具

2.5数控刀具

2. 镗刀
加工各种复杂和大型工件上(如箱体)有预制孔的孔, 加工各种复杂和大型工件上(如箱体)有预制孔的孔,尤 其是直径较大的孔或孔系,一次安装多面加工,精度高。 其是直径较大的孔或孔系,一次安装多面加工,精度高。
卧式铣镗床
除镗孔外, 除镗孔外,还可 钻、扩、铰孔, 铰孔, 车螺纹、 车螺纹、攻螺纹 车端面、 车端面、铣端面 等,称万能镗床。 称万能镗床。 生产率较低。 生产率较低。
第二单元
教学目的: 教学目的:
数控刀具
了解数控刀具的种类、要求与特点,明 了解数控刀具的种类、要求与特点, 确数控刀具材料对加工的影响,掌握刀具的失 确数控刀具材料对加工的影响, 效形式和可靠度分析,以及依据加工环境正确 效形式和可靠度分析, 选择和使用加工刀具的方法。 选择和使用加工刀具的方法。
数控刀具的材料
W系高速钢 高速钢 Mo系高速钢 Mo系高速钢 钨钴类 硬质合金 钨钛钴类 钨钛钽(铌)钴类 钨钛钽( 纯氧化铝类(白色陶瓷) 纯氧化铝类(白色陶瓷) 陶瓷 TiC添加类(黑色陶瓷) TiC添加类(黑色陶瓷) 添加类 立方碳化硼 聚晶金刚石
数 控 刀 具 的 材 料
常用刀具
一、车刀 1. 车刀的种类
可转位刀片、刀垫、刀杆、 可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构 切削性能好,辅助时间短, 切削性能好,辅助时间短,生产率高
刀片夹紧方式: 刀片夹紧方式: 夹紧力大, (1)上压式 夹紧力大, )
定位可靠, 定位可靠,阻碍流屑 结构简单, (2)偏心式 结构简单, ) 不碍流屑, 不碍流屑,夹紧力不大 夹紧力大, (3)综合式 夹紧力大, ) 耐冲击, 耐冲击,结构复杂
W18Cr4V W14Cr4MnRE W6Mo5Cr4V2 高温塑性好

数控刀具知识点总结大全

数控刀具知识点总结大全

数控刀具知识点总结大全一、数控刀具的分类数控刀具按照其功能和使用范围的不同,可以分为以下几类:1. 铣刀:铣刀用于铣削加工,根据其形状和用途可分为平头铣刀、立铣刀、立面铣刀、球头铣刀、倒角铣刀等。

2. 钻头:钻头主要用于钻孔加工,根据其结构和用途可分为螺纹钻头、中心钻头、加工钻头等。

3. 刀片:刀片主要用于车削加工,根据其形状和用途可分为外圆刀片、内圆刀片、螺纹刀片等。

4. 锯片:锯片用于锯割加工,根据其齿形和用途可分为圆锯片、带锯片等。

5. 刀具系统:刀具系统主要包括刀柄、刀杆、插刀、刀尖等组成,根据其结构和用途可分为拉刀系统、旋转刀系统、可转位刀系统等。

二、数控刀具的材料数控刀具的材料选择对于刀具的性能和寿命有着重要的影响,常见的数控刀具材料主要有以下几种:1. 高速钢:高速钢是一种含钨、钼、铬、钴等元素的合金钢,具有高硬度、良好的热稳定性和切削性能,适用于一般的切削加工。

2. 硬质合金:硬质合金是一种以钨钴粉末为主要原料,添加少量的钛、钼、铬等元素制成的耐磨合金材料,具有极高的硬度和耐磨性,适用于高速切削和重切削。

3. 陶瓷刀具:陶瓷刀具是一种新型的刀具材料,具有非常高的硬度、耐磨性和热稳定性,适用于高速切削和高温加工。

4. 超硬合金:超硬合金是一种以碳化钨粉末为基础,添加少量的钴、钛、铬等元素制成的超硬材料,具有极高的硬度和耐磨性,适用于高速切削和重切削。

5. 金刚石和CBN:金刚石和立方氮化硼(CBN)是目前最硬的材料,可以用来制作超硬刀具,具有极高的耐磨性和切削性能。

三、数控刀具的结构数控刀具的结构通常由刀头、刀柄、刃部等几个主要部分组成,不同类型的刀具结构也会有所不同,常见的数控刀具结构有以下几种:1. 实心刀具:实心刀具是指整个刀具都是由一种材料制成的,通常用于轻负载和精密加工。

2. 中空刀具:中空刀具是指刀具的刃部为空心结构,可以减轻刀具的重量和提高切削效率,适用于重切削和大负载的加工。

数控刀具基础知识ppt课件

数控刀具基础知识ppt课件
24
2)精加工
Rt =
f2 8r
1000
式中: Rt ------ 轮廓深度µm f ------ 进给量mm/r rε ------ 刀尖圆弧半径mm
25
按进给量、断屑槽区分粗精车
f≥0.36
粗加工
0.36>f≥0.17 半精加工
f<0.17
精加工
影响刀片粗、精加工不是刀片的 材料而是断屑槽。刃口倒角小于
40um为锋利。
26
刀具振动需要同时存在的三个条件
包括刀具在内的工艺系统刚性 不足,导致固有频率低。
切削时产生一个足够大的外激 力。
外激力的频率与工艺系统的固 有频率相同随即产生共振。
27
解决刀具振动的思路
第一是减小切削力至最 小
第二是尽量增强刀具系 统或者夹具与工件的静 态刚性
第三则是在刀杆内部再 制造一个振动去打乱外 激切削力的振频,从而 消除刀具振动。
8
刀具材料和种类 CBN和PCD
立方氮化硼(CBN) 立方氮化硼硬度和导 热性能仅次于金刚石,有很高的热稳定性和 良好的化学稳定性,因此适用于加工淬火钢、 硬铸铁、高温合金和硬质合金。
聚晶金刚体(PCD) 聚晶金刚体作为切削 刀具使用时,烧结在硬质合金基体上,可对 硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬 度的非金属和非铁合金材料进行精加工。
公差mm 尺寸参数 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.013 ±0.025
±0.025
±0.025
±0..025
±0.013
±0.025
±0.013
±0.025
±0.025
±0.05 ±0.13

数控刀具培训.pptx

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数控刀具的定义
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具, 又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具, 还包括模具;同时“数控刀具”除切削用的 刀片外,还包括刀杆和刀柄等附件。
数控刀具的分类
根据刀具结构可分为: (1)整体式:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体; (2)焊接式:采用焊接方法连接,刀杆; (3)机夹式:机夹式又可分为不转位和可转位两种;通常数控刀具采用机夹式! (4)特殊型式:如复合式刀具,减震式刀具等。
此外,为减少换刀时间和方便换刀,应尽可能采用机夹 刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理,刀 片最好选择涂层硬质合金刀片。目前,数控车床用得最 普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具。我公司用的就是 硬质合金刀具(曾试验过陶瓷刀具、CBN刀具等)。
刀具材料—高速钢
分类 1.熔炼高速钢 2.粉末高速钢
根据制造刀具所用的材料可分为: (1)高速钢刀具; (2)硬质合金刀具; (3)陶瓷刀具; (4)超高压烧结体刀具等。
从切削工艺上可分为 (1)车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种; (2)钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等; (3)镗削刀具; (4)铣削刀具等。
数控刀具的要求与特点(一)
成分
1.钨系(W) 碳(C)、钨(W)、铬(Cr)、钒(V)等
2.钼系(Mo) 碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒 (V)等
制作方法 1.熔炼高速钢:通过熔炼,热处理加工而成 2.粉末高速钢:将高纯度、高压的氮气吹入熔化的高速钢中
形成球状微细粉末,然后将这种粉末填入软钢制的罐中, 通过真空脱气、密封后,在高温高压条件下冲压形成钢块。
特点 添加TiC的硬质合金耐热性优异,不易发生前刀 面磨损,未添加TiC的硬质合金耐冲击性与耐破 损性高。

数控机床刀具概述PPT(51张)

数控机床刀具概述PPT(51张)
钻头,镗刀和内螺纹刀。
数控机床刀具概述PPT(51张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
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5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过 高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根 据经验,粗车外圆时,可将车刀装得比工件中心稍 高一些;精车外圆时,可将车刀装得比工件中心稍 低一些,这要根据工件直径的大小来决定,无论装 高或装低,一般不能超过工件直径的 1%。
高速钢切断刀
(三)切断及车槽
2. 直 沟 槽 的 车 削
a)窄沟槽的车削 b)宽沟槽的车削
(四)车孔
一次装夹中加工工件
数控加工刀具特点
1. 刀具刚性好,切削效率高 2. 刀具精度高 3. 刀具的可靠性高,抗震及热变形好 4. 刀具尺寸能够预调 5. 互换性好,换刀速度快 6. 具有完善的工具系统 7. 具有刀具管理系统
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二、用三爪自定心卡盘装夹
三爪卡盘特点: 三个卡爪是同步运动的,能自动定心,一般不需
要找正。 卡爪:正爪
反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点:方便、省时、自动定心好,但夹紧力
小 适用范围:装夹外型规则的中、小型工件。
一、刀具安装注意事项
需要注意的是: 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长
会降低刀杆的强度,过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固,也不易太紧,长期过紧安装可能
会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺,根据工序来
合理安排刀具的顺序,减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况,特别注意

第三课-数控刀具精品文档

第三课-数控刀具精品文档

成形刀具
成形刀具应采用较小的前角或零前角,以减少刀具刃磨后截形产生的误差。
机床自动化
数控机床、自动机床和自动线用刀具,为保证刀具工作的稳定性,使其不易发生崩刃和破损,一般选用较小的 前角。
后角的选择原则
后角主要应根据切削层公称厚度选取。粗加工时以确保刀具强度为主,后角 可取小值(α0=40~60);精加时以保证加工表面质量为主,一般取α0=80~ 120。 当工艺系统刚性差,易产生振动时,为增强刀具对振动的阻尼作用,应选用 较小的后角;对于尺寸精度要求高的精加工刀具,为减小重磨后刀具尺寸变 化,保证有较高的尺寸精度,后角应选用小值。
铣刀角度 的功能 前角:铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。 常用的前角组合形式如下:双负前角、双正前角、 正负前角(轴向正前角、径向负前角)三种
可转位铣刀 直径的选择
面铣刀直径选择:主要是根
据工件宽度选择,同时要考虑机 床的功率、刀具的位置和刀齿与 工件接触形式等,也可将机床主 轴直径作为选取的依据,面铣刀 直径可按D=1.5d(d为主轴直径) 选取。一般来说,面铣刀的直径 应比切宽大20%~50%
主偏角κr
主切削平面与假定工作平面间的夹角, 适应系统刚度和零件外形需要;改变
在基面Pr中测量
刀具散热情况,涉及刀具寿命
副偏角κ/r
副切削平面与假定工作平面间的夹角, 减小副切削刃与工件间的摩擦,影响
在基面Pr中测量
工件表面粗糙度和刀具散热情况
刃倾角λ S
主切削刃与基面问的夹角,在主切削平 面PS中测量
数控可转位刀片
数控刀片
面铣刀
仿形 铣刀
方肩 铣刀
三面刃和 螺纹铣刀
整体硬质 合金铣刀
常用铣刀

公共基础知识数控刀具基础知识概述

公共基础知识数控刀具基础知识概述

《数控刀具基础知识概述》一、引言在现代制造业中,数控技术的应用越来越广泛,而数控刀具作为数控加工的关键要素之一,其性能和质量直接影响着加工效率、加工精度和产品质量。

本文将对数控刀具的基础知识进行全面的阐述,包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势,为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。

二、数控刀具的基本概念(一)定义数控刀具是指与数控机床配合使用的刀具,它具有高精度、高刚性、高耐用性等特点,能够满足数控加工对刀具的高要求。

(二)分类1. 按刀具结构分类- 整体式刀具:刀具由整体材料制成,结构简单,强度高,但制造难度较大。

- 镶嵌式刀具:将刀片镶嵌在刀体上,刀片可以更换,降低了刀具成本。

- 特殊型式刀具:如复合刀具、组合刀具等,适用于特殊加工要求。

2. 按刀具材料分类- 高速钢刀具:具有较高的韧性和抗弯强度,适用于低速切削。

- 硬质合金刀具:硬度高、耐磨性好,适用于高速切削。

- 陶瓷刀具:具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性,适用于高速切削和干切削。

- 超硬刀具:如金刚石刀具和立方氮化硼刀具,具有极高的硬度和耐磨性,适用于高精度加工。

(三)主要参数1. 刀具直径:决定了加工的尺寸范围。

2. 刀具长度:影响加工的深度和稳定性。

3. 刀具刃数:刃数越多,切削力越小,但排屑性能可能会下降。

4. 刀具角度:包括前角、后角、主偏角、副偏角等,影响切削性能和加工质量。

三、数控刀具的核心理论(一)切削原理1. 切削力:切削力是刀具在切削过程中所受到的力,它由主切削力、进给抗力和背向力组成。

切削力的大小与刀具材料、刀具角度、切削用量等因素有关。

2. 切削热:切削热是由于切削过程中的摩擦和变形产生的,它会影响刀具的寿命和加工质量。

切削热的产生与切削力、切削速度、进给量等因素有关。

3. 切削变形:切削变形是指工件材料在切削过程中的变形情况,它会影响加工精度和表面质量。

切削变形的大小与刀具材料、刀具角度、切削用量等因素有关。

刀具培训资料

刀具培训资料
1 234 5 6 7 8 9
CNMG120408 MN KC9110
內圓刀柄公制
A25RM1 C2L3NR4 1526 7 8 9
1. 刀柄的制造材料 2. 刀柄的直徑(mm) 3. 刀柄的長度(mm) 4. 刀片的固定方式 5. 被固定刀片的形狀 6. 刀柄的導引角度 7. 被固定刀片的後角 8. 左右手 9. 刀片的刃口長度(mm)
CBN精车齿轮
金刚石 or cBN
刀具材料CBN
1350℃,5.5GPa
圧力
金刚石 or cBN
PCD or PcBN
原材料
碳化 物
原料充填
压力
超高压烧结
碳化 物 放电线切 割
加工
碳化物基质
焊接合金
焊接
成品
刀具材料金刚石
PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属) 按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而 成。 PCD的硬度可达8000HV,为硬质合金的80~120倍;
789
1. 刀片的固定方式
MCLNR25 25 M12
2. 被固定刀片的形狀
MCLNR25 25 M12
1 234 5 6 7 8 9
刀片外形
3. 刀柄的主偏角
MCLNR25 25 M12
1 234 5 6 7 8 9
4. 被固定刀片的後角
MCLNR25 25 M12
1 234 5 6 7 8 9
•前面(同义词:前刀面) •刀具上切屑流过的表面。 •后面(同义词:后刀面) •与工件上切削中产生的表面相 对的表面。 •主后面(同义词:主后刀面) •对着过渡表面。 •副后面(同义词:副后刀面) •它对着已加工表面

数控刀具培训课件

数控刀具培训课件

ISO 7388及DIN 69871 的A型拉钉
拉钉的种类及选择
ISO 7388及DIN 69871 的B型拉钉
MAS BT的拉钉
注意:
如果拉钉选择不当,装在刀 柄上使用可能会造成事故。
拉钉是带螺纹的零件,常固定在各
种工具柄的尾端。机床主轴内的拉 紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。 数控机床刀柄有不同的标准,机床 刀柄拉紧机构也不统一,故拉钉有 多种型号和规格
主要受到刀片尺寸和机床功率 限制。 粗加工工序的另一个关键因素 是扭矩,在精加工工序中为振 动。
切削宽度 – ae (mm) 刀具吃刀时的径向宽度 (ae)。
在插铣步距宽度中特别关键, 并且对于圆角铣削中的振动,
最大ae 特别关键。
径向切深 – ae / Dc 径向切深 (ae / Dc)是相对
刀具直径的切削宽度。
高ae 和长悬伸特别有用。
齿距主要影响:生产效率 稳定性 功率消耗 适当的工件材料。 然而,增加切削刃数量会改变刀具设计。刀具切削刃之间的距 离越短意味着留给排屑的空间越少,在大多数情况中,刀具都必须具 有均匀齿距。 对于切削刃参与切削的可能数量,功率要求是个限制因素。 刀具提供三种齿距,以优化特殊应用: 疏齿–L 密齿–M 超密齿–H
IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
常用刀柄
面铣刀刀柄
整体钻夹头刀柄
常用刀柄 镗刀柄
常用刀柄
莫式锥度刀柄
钻夹头刀柄
快换式丝锥刀柄
侧压式立铣刀柄
拉钉有三个关键参数:θ角、长度l以及螺纹G
关于刀柄拉钉的θ角有如下几种情况: 1、MAS BT(日本标准)刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分,常用的 是45°和60°的 ; 2、DIN 69871刀柄拉钉(通常称为DIN 69872-40/50) θ角只有 75°一种; 3、 IS0 7388/1刀柄拉钉(通常称为IS0 7388/2-40/50) θ角有45° 和75°之分; 4、 ANSI/ASME(美国标准)刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分。 关于刀柄拉钉的螺纹G,除ANSI/ASME(美国标准)刀柄拉钉 存在有英制螺纹标准外,其它三种均使用公制螺纹,40#刀柄拉 钉通常使用M16螺纹, 50#刀柄拉钉通常使用M24螺纹。

数控刀具知识教学教材

数控刀具知识教学教材
刀具知识
各种刀具材料的硬度和韧性
金刚石烧结体 金刚石涂层
CBN烧结体 陶瓷
Al2O3 Si3N4
涂层金属陶瓷

金属陶瓷

涂层硬质合金
硬质合金
涂层高速钢 超微粒硬质合金
粉末高速钢
高速钢
韧性
使用切削工具的注意事项
产品对象





◎由于刀刃十分锐利,因此直接用手拿有碰伤的危险。
◎使用错误的方法,使用条件不恰当时可导致刀具破损,飞 出,造成碰伤的 危险。
工件表面具有氧化皮;有磨损特性的高温合金,如镍铁 合金;由于预加工而引起的工件表层硬化或硬度在HRC 550以上的经过热处理的材料。
问题
起因
解决方法
☆ 切削速度和进给 ★ 通过降低切削速度和每齿进给来降低切削温度
☆ 冷却
★ 关闭冷却液或确定是否应用正确
☆ 刀片材料
★ 使用湿铣设计的涂层材质
3、热裂痕:这些裂痕垂直产生在刀片的切削刃上,是由铣削带来的极
端温度变化引起。铣刀每旋转一周,刀片开始切削,温度 也随刀片进入切削而迅速上升。在整个切削过程中,不断 变化的铁屑厚度也始终改变着切削温度。当刀片推出切削 时,空气或冷却液的流动使得刀片在重新进入切削前迅速 冷却。 上述温度变化在刀片中产生可以导致热裂的热应力。在非 专业人士看来,深度的裂痕象普通的刃口缺损。
☆ 超硬质材料会因沾上磨削液,切削润滑液,其它水分 等腐蚀而使强度下降,请保管时加以注意。
问题
起因
解决方法
☆震动
☆刃口加工 ☆刀片材质 ☆积屑瘤 ☆进给
☆重复切削的铁屑
★ 检查系统的刚性以确认工件是否夹紧 ★ 修正悬臂和支撑 ★ 检查不合适的刀具安装
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