大型设备拆除吊装方案
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综合
“ I重大
I -般
皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装
施工技术方案
编制:
审核:
复审:
批准:
安徽皖维机械设备制造有限公司
二O—四年十月六日
1 编制说明.......................................................... 1...
2 编制依据.......................................................... 1...
3 工程量及特点
1...
4 吊装工艺及方案
4...
5 主要施工机索具及施工措施施用料一览表.............................. 1. 3
6 施工组织
1..5.
7 吊装人员
3..3.
8 计算说明书
3..
4.
9 附图
3..6.
1 编制说明
本方案适用于皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装施工
2
编制依据
2.1 业主提供的资料 a) 现场平面布置图
b) 2014 年回收工段拆除设备一览表 c) 业主现场技术交底等。 2.2 规范和标准
a) 《石油化工工程起重施工规范》 b) 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 c) 《设备吊耳》
d) 《建筑地基基础设计规范》
e) 《石油化工建设项目施工安全技术规范》 2.3 相关起重机械性能表
a) LR1400/2 型 400 吨履带吊车性能表; b)
150 吨吊车性能表。
3 工程量及特点
根据业主提供的图纸资料和现场踏勘,皖维集团精甲酯项目有机回收装置施工 现场狭小,设备、结构布置密集,对较大的设备摆放、吊装及吊车的站位,都 有一定的困难。根据此次回收工段所有设备为整体保护性拆除,塔长度,经考 察运输路线,在出厂时有困难,有管廊等障碍物,需倒运几次吊装运输出厂。 主要设备规格、重量见表 1 所示:
SH/T3536-2002; SH/T3515-2003; HG/T21574-2008; GB50007-2002; GB50484-2008。
4 吊装工艺及方案
4.1 施工准备
4.1.1按照施工计划和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施
工的人员进行施工技术和安全交底。
4.1.2 施工机具、材料准备,包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具 及存放材料准备齐全。 4.1.3 施工场地的准备:
① 施工现场具备拆除条件,道路畅通,地下管道情况清楚明了;
② 设备已与管道断开,设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等俱已 拆除;
③ 设备拆除场地周围阻碍吊车站位、转动的结构、设备等俱已拆除,不能拆除 的应作好醒目标记,并保证不得妨碍拆除工作;
④ 没有考虑重量的设备内部催化剂、填料等已拆除干净; ⑤ 拆除的设备部件做好标记分类。
⑥ 设备上不拆除的管道等应在切断前做好固定措施,保证拆除吊装过程中不晃 动或脱落;
⑦ 现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件,并应配备必要的消防设施; 吊装
工艺
采用“双吊车提升吊移抬送”法吊装,即采用LR1400/2型400吨履带吊车为主 吊车, 150吨吊车配合抬送设备尾部转向。 设备拆除 按业主要求拆除设备,先拆除设备附件,包括管道、阀门、支架、电气仪表等 与设备连接件。设备为整体保护性拆除,不能强拆,损坏设备,按业主及工艺 要求一步步实施,先小件后大件,分工明确做好标记,注意安全。
设备运输及摆放 拆除后设备运输至装置外铁路道口部分由我单位承担 ,并按拆除部位顺序的要求 摆放,做好标注。根据现场条件 ,拆除后设备直接摆放在回收工段中间道路拖车上
运输出厂,行驶路线见图,有部分管廊等障碍物碍事需利用
2部吊车几次吊装移
位。
4.2 4.3
4.4
4.5 吊车选型与运行
从经济、安全等角度综合考虑,主吊车选择LR1400/2型400吨履带吊,配合吊车选用
150吨汽车吊。此吊车为目前国内普遍型吊车,在现场能自由行走,并且能负重行走,符合
现场狭小,设备、结构布置密集,对较大的设备摆放、吊装及吊车的站位,都有一定的困
难。在由于现场设备细长,主吊车如果采用汽车吊需要多次站位,浪费吊车台班,人力,
物力。故选用以上履带吊。待设备都达到吊装条件后,150吨吊车先进场组车,组车位置在
装置的拆除区域中间路上。150吨履带吊车组对完要配合400吨履带吊进场组车。400吨
吊车组车在已做处理的地基并铺满路钢板上,周边障碍物不影响组车,由南向北进行组
对,接杆91米。由于现场窄小,装置道路摆放不下多余设备,拆除一台及时运至装置
外。当400吨吊车组对完后,拆除设备吊装移位,由于拆除区域设备比较集
中,主吊车站位中间位置,升杆91米基本都能满足吊装需求。装置内的大型设
备由400吨履带吊作业,小型设备由150吨汽车吊车吊装。
具体设备吊装计划见下表:
设备吊装计划表
4.4.1关键工序检查确认计划表
关键工序检查确认计划表
施工计划表
4.6
设备吊耳
检查设备吊耳有无损坏,无损坏吊耳利用原有设备本身吊耳,不满足要求的现场制安,并必须保证主吊耳呈水平、抬尾吊耳竖直向上,使用前检查设备吊耳选型是否正确,并对吊耳焊缝进行着色和外观检查。:
4.7 吊装方案
4.7.1 主要设备吊装数据一览表(表3)