工厂车间现场管理培训教材PPT(共 44张)
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生产车间现场管理培训 ppt课件
一、运行管理 职能概述
生产车间现场管理培训
（1）企业生产过 （2）行管理的目标
程中的两种技术： 充分利用有效资源，
a：生产技术 b：管理技术
同行业生产技
用最少的人力，最小 的消耗，最省的时间， 最短的物流行程，最 简单的工作，最易掌
术差不多，而管 握的方法，完成必要
理技术不尽相同， 的工作。实现低成本，
标准化
生产车间现场管理培训
A：计量工作：
• 1、 计量器具的正确、合理使用。 • 2、 计量器具及时维修和报废。
质量管理的定理：
• （1） 合乎标准； • （2） 以防患未然为质量制度； • （3） 工作标准必须是“零缺点“； • （4） 以产品不合标准的代价来衡量
质量。 3、计量器具妥生产善车间保现场管管理培，训 精心保养。
： 定 量 定 额 ： 工 人 单 位
班 组 定 额 管 理
二、劳动管理行为要求
2、 对员工进行岗位培训的方法： • 1、提高劳动生产力的途径
a：根据工种不同分成具体的 练兵项目
b：练兵前，应请老工人进行 示范表演，指出各项操作的正确和 错误以及合格与不合格。
c：组织好评比考核工作，建 立岗位练兵台帐，严格按标准进行 记录。
效益却相差悬殊。 质量满意。
生产车间现场管理培训
运行管理的原则
纯生产原则：
例如： a：按定单生产，排除因在制品过
剩而造成的浪费；
本着使人才
物设备信息时 间，毫无浪费 的为创造附加 价值而工作的 思想。来改善 生产管理。
b：因供应不及时而造成的浪费；
c：因数据不准确信息不及时而 造成的浪费；
d：因缺乏有效工时的利用分析， 组织不当，造成的损失，人力浪费；
生产车间现场管理培训
（1）企业生产过 （2）行管理的目标
程中的两种技术： 充分利用有效资源，
a：生产技术 b：管理技术
同行业生产技
用最少的人力，最小 的消耗，最省的时间， 最短的物流行程，最 简单的工作，最易掌
术差不多，而管 握的方法，完成必要
理技术不尽相同， 的工作。实现低成本，
标准化
生产车间现场管理培训
A：计量工作：
• 1、 计量器具的正确、合理使用。 • 2、 计量器具及时维修和报废。
质量管理的定理：
• （1） 合乎标准； • （2） 以防患未然为质量制度； • （3） 工作标准必须是“零缺点“； • （4） 以产品不合标准的代价来衡量
质量。 3、计量器具妥生产善车间保现场管管理培，训 精心保养。
： 定 量 定 额 ： 工 人 单 位
班 组 定 额 管 理
二、劳动管理行为要求
2、 对员工进行岗位培训的方法： • 1、提高劳动生产力的途径
a：根据工种不同分成具体的 练兵项目
b：练兵前，应请老工人进行 示范表演，指出各项操作的正确和 错误以及合格与不合格。
c：组织好评比考核工作，建 立岗位练兵台帐，严格按标准进行 记录。
效益却相差悬殊。 质量满意。
生产车间现场管理培训
运行管理的原则
纯生产原则：
例如： a：按定单生产，排除因在制品过
剩而造成的浪费；
本着使人才
物设备信息时 间，毫无浪费 的为创造附加 价值而工作的 思想。来改善 生产管理。
b：因供应不及时而造成的浪费；
c：因数据不准确信息不及时而 造成的浪费；
d：因缺乏有效工时的利用分析， 组织不当，造成的损失，人力浪费；
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
工厂车间现场管理精品课件
管理层
现 场：
必须高度关注
●实现（ ）的场所
4
现场位于管理结构的顶层
顾客 的要 求和 期望
顾客的要 求和期望
现场
管理阶层 的
支援
顾客的满意
顾
管理阶层 的
客 的
满
控制
意
现场
现场位于管理结构的底层
5
“现场－管理”的关系：
●“现场”与“管理”共同分享同等的重要性。 ● “现场”通过提供产品或服务来满足顾客，而
32
◆ 流水线管理的特点： １．工序多、岗位多、设备多和人员多 ２．产品在不断地流动，混料的概率高 ３．中间半成品和在制品种类繁多 ４．效率很大程度取决于员工的熟练程度和员工心情。
◆ 流水线管理要点：
１．计算单个岗位工时，确保总体平衡，防止工序失衡 ２．识别和确定瓶颈工序，实施和改善外包工作 ３．做好定置、区域规划、标识和５Ｓ管理工作 ４．对不良品及时修复，防止混料 ５．做好换班、换线的交接和确认工作 ６．努力培养员工的一专多能，做好现场纪律监督工作 ７．设置产能奖和效率奖，激励员工，提高生产力。
45
5W2H问题分析法
When: 问题发生的时间 Where: 问题发生场所,关联部门 Who: 当事人是谁 What: 什么问题 Why: 为什么会发生问题 How: 如何发生的，现在怎么样 How much:导致多少后果和损失
46
第三部分：生产过程浪费的控制
47
发现浪费
●某位工人一年里在现场中，走动的距 有多长时，发觉竟然多达4 0 0公里。
2、批报废率
4、客户质量投诉次数
7
cost
成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
1、材料消耗率 2、人员作业效率
现 场：
必须高度关注
●实现（ ）的场所
4
现场位于管理结构的顶层
顾客 的要 求和 期望
顾客的要 求和期望
现场
管理阶层 的
支援
顾客的满意
顾
管理阶层 的
客 的
满
控制
意
现场
现场位于管理结构的底层
5
“现场－管理”的关系：
●“现场”与“管理”共同分享同等的重要性。 ● “现场”通过提供产品或服务来满足顾客，而
32
◆ 流水线管理的特点： １．工序多、岗位多、设备多和人员多 ２．产品在不断地流动，混料的概率高 ３．中间半成品和在制品种类繁多 ４．效率很大程度取决于员工的熟练程度和员工心情。
◆ 流水线管理要点：
１．计算单个岗位工时，确保总体平衡，防止工序失衡 ２．识别和确定瓶颈工序，实施和改善外包工作 ３．做好定置、区域规划、标识和５Ｓ管理工作 ４．对不良品及时修复，防止混料 ５．做好换班、换线的交接和确认工作 ６．努力培养员工的一专多能，做好现场纪律监督工作 ７．设置产能奖和效率奖，激励员工，提高生产力。
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5W2H问题分析法
When: 问题发生的时间 Where: 问题发生场所,关联部门 Who: 当事人是谁 What: 什么问题 Why: 为什么会发生问题 How: 如何发生的，现在怎么样 How much:导致多少后果和损失
46
第三部分：生产过程浪费的控制
47
发现浪费
●某位工人一年里在现场中，走动的距 有多长时，发觉竟然多达4 0 0公里。
2、批报废率
4、客户质量投诉次数
7
cost
成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
1、材料消耗率 2、人员作业效率
生产车间现场管理培训资料ppt课件
18
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 整顿重点:
1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该 在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使 用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能 马上知道。
2019 19
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 （3）、清扫
清扫要领： 清扫的内容：
•建立清扫责任区(室内外)；
•执行例行扫除,清理脏污； •执行例行污染源,予以杜绝； •建立清扫基准,作为规范。
2019 -
•例行扫除,清理脏污；
•资料文件的清扫； •机器设备的清扫； •公共区域的清扫。
2019
-
9
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整 理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养 （Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S
-
15
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
红牌作战的对象:
1.打印机,电话,电脑 2.单证 3.资料 4. …….
（1）整理 红牌张贴的基准
1.物品不明者 2物品过期者
2019
-
16
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
使用次数
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
2019 10
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
2019
-
11
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 整顿重点:
1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该 在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使 用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能 马上知道。
2019 19
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 （3）、清扫
清扫要领： 清扫的内容：
•建立清扫责任区(室内外)；
•执行例行扫除,清理脏污； •执行例行污染源,予以杜绝； •建立清扫基准,作为规范。
2019 -
•例行扫除,清理脏污；
•资料文件的清扫； •机器设备的清扫； •公共区域的清扫。
2019
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9
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整 理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养 （Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S
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二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
红牌作战的对象:
1.打印机,电话,电脑 2.单证 3.资料 4. …….
（1）整理 红牌张贴的基准
1.物品不明者 2物品过期者
2019
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二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
使用次数
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
2019 10
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
2019
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现场管理培训车间日常管理培训PPT
8：00
（4）：统计各区机床开动数量,确定不能启动机床的各种原因
8：30
（5）：检查区内各机台产品的质量(刀纹,反头等)及小黄旗使用情况
8：45
（6）：检查图纸与工单是否相符, 检查各区产出报表有无填写
9：00
（7）：检查各区地面、看板和设备的清洁状况，工具、抹布和小推车是否乱放
砂轮机间隙,工具柜整齐
车间日常管理 工厂中常见的八大浪费现象
库存 太多
等待 过多
制造 品质 太多 不良
搬运 过多
过分 加工
动作不合 理
管理的浪费
库存浪费
车间日常管理
零
半
在
部
成
制
件
品
品
的
的
的
库
库
库
存
存
存
成 品 的
副 料 的
浪 费
库
库
存
存
等待浪费
车间日常管理
换
缺
上
线
料
工
换
的
序
模
等
的
等
待
延
待
误
机
劳
等
器
逸
待
故
不
浪
障
均
费
动作的浪费
车间日常管理
现场 现物 现实
课程内容 车间日常管理
第一部分: 课长在公司中的角色 第二部分: 课长必须掌握的五项技能 第三部分: 生产线提高效率的改善方法 第四部分: 现场品质管理 第五部分: 现场设备管理
车间日常管理
第一部分：课长在公司中的角色
课长的定义
课长 （基层管理者）: 通常是指在现场部门直接 组织和领导一线员工,并 对其作业结果直接负责的 人.
工厂现场安全管理培训_(ppt)
教育人
年 月 受教育人
日
车间 3本工种安全技术操作规程。 教育 4高处作业、机械设备、电气安全基础知识。 5防火、防毒、防尘、防暴知识及紧急情况安全处置和疏散知识。 6防护用品发放标准及使用基本知识。 进行本工种安全操作及班组安全制度、纪律教育，主要内容是： 1本班组作业特点及安全操作规程 班组 2班组安全活动制度及纪律 教育 3爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品 4本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策 5本岗位作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。
年 教育人
月
日
受教育人
年
33 日 月
安全生产培训系列
管理学院培训教材
二、危险预知训练
• 1R（掌握现状）：班前工作布置、介绍情景 指定人员演示 • 2R（追求根本）：每人至少提出一条危险， 并确认一条最危险的因素 • 3R（制定对策）：每人至少提出一条对策， 并确认一条最有效的对策 • 4R（目标设定）：确定行动对策并进行唱和
杜邦的安全原则-- STOP
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩
™
以下列原则为基础
所有的伤害和职业病都是可预防的； 安全是每个员工的责任； 管理层对防止伤害和职业疾病直接负责； 安全工作是受雇的一个条件； 员工必须接受严格的安全培训； 管理层必须进行安全审核； 安全的工作方式应得到强化；不安全的行为和状况必须 立刻纠正； 必须对所有不安全的行为和事件进行调查； 工作外的安全和工作中的安全同样重要； 良好的安全创造良好的业物。
安全生产培训系列
管理学院培训教材
安全生产管理训练
沈旦琦
3
安全生产培训系列
管理学院培训教材
课程目录
第一讲：安全管理基础知识 第二讲：危险因素的辨识与策划控制 第三讲：解决人因事故的方法－安全教育 第四讲：解决物因事故的方法－现场危险点确认及本质安全管 理 第五讲：解决环境因素导致事故的方法－安全标识与5S管理 第六讲：解决安全管理制度方面缺陷的方法－各级主管安全责 任制 第七讲：应急预案与演练 第八讲：事故调查与处理
生产车间现场管理培训.pptx
群体：是人们通过一定的社 会关系结合起来进行共同活动 的群体，是人们在社会上为了 生活、安全、社交、尊重、自 我实现的需要。
一、群 体 的 作 用
• 1、 完成组织任务 • 2、 满足员工的心理需要 • 3、 获得安全感 • 4、 满足社交的需要 • 5、 满足自尊的需要 • 6、 工作上增加勇气和信心
班组长管理规范（总论）
班组长，作为企业最 基层的管理者，他们的管 理职能实质上是执行和操 作。他是企业完成生产， 实现经济效益的基础。
一、班组长岗位操作规范
1、 明确“五干”…………………（岗位工作思想） • A：干什么………………………（目的） • B：怎么干………………………（方法） • C：什么时间干…………………（统筹安排生产） • D：按什么程序干………………（找捷径、诀窍） • E：干到什么程度………………（严防画蛇添足）
d：总结经验，开展技
术革新，挖掘劳动潜力。
离该技术岗位。
三、劳动管理行为规范
• 1、 对班组的编制、定员、人
员调动等情况掌握清楚。
• 2、 严格加强员工的请假制度，
a：采用先进合理的定 员、定额标准，严格按定 额组织生产。
b：合理调配劳动力， 严肃劳动纪律，提高劳动 工时率及工时利用率。
记录。
c：加强培训，提高班
d：以师带徒，新工人分配到 组成员的技术水平及劳动
班组，指派师傅建立包较包会合同， 效率。
并严格进行考核。 e：新员工考核合格才可正式
录用，不合格补考，再不合格的调
位练兵等。
第三章、 班组长作业管理规范
• 一、 最基本的工作职能：
a：按一定的管理规范，对班组的生产
进行计划、组织、指挥、协调、控制。 b：保证质量，按量、品种、作业内容、
一、群 体 的 作 用
• 1、 完成组织任务 • 2、 满足员工的心理需要 • 3、 获得安全感 • 4、 满足社交的需要 • 5、 满足自尊的需要 • 6、 工作上增加勇气和信心
班组长管理规范（总论）
班组长，作为企业最 基层的管理者，他们的管 理职能实质上是执行和操 作。他是企业完成生产， 实现经济效益的基础。
一、班组长岗位操作规范
1、 明确“五干”…………………（岗位工作思想） • A：干什么………………………（目的） • B：怎么干………………………（方法） • C：什么时间干…………………（统筹安排生产） • D：按什么程序干………………（找捷径、诀窍） • E：干到什么程度………………（严防画蛇添足）
d：总结经验，开展技
术革新，挖掘劳动潜力。
离该技术岗位。
三、劳动管理行为规范
• 1、 对班组的编制、定员、人
员调动等情况掌握清楚。
• 2、 严格加强员工的请假制度，
a：采用先进合理的定 员、定额标准，严格按定 额组织生产。
b：合理调配劳动力， 严肃劳动纪律，提高劳动 工时率及工时利用率。
记录。
c：加强培训，提高班
d：以师带徒，新工人分配到 组成员的技术水平及劳动
班组，指派师傅建立包较包会合同， 效率。
并严格进行考核。 e：新员工考核合格才可正式
录用，不合格补考，再不合格的调
位练兵等。
第三章、 班组长作业管理规范
• 一、 最基本的工作职能：
a：按一定的管理规范，对班组的生产
进行计划、组织、指挥、协调、控制。 b：保证质量，按量、品种、作业内容、
工厂车间现场管理课件
运用质量检测手段
制定详细的检测计划和流程，对产品进行定期和不定期的检 测，及时发现和处理质量问题。
不合格品处理程序规范化
制定不合格品处理程序
明确不合格品的分类、标识、隔离、评 审和处置等流程，确保不合格品得到及 时处理。
VS
规范化处理不合格品
建立不合格品处理记录，对处理过程进行 追踪和监控，防止不合格品再次流入生产 环节。
07
总结回顾与展望未 来发展趋势关键ຫໍສະໝຸດ 识点总结回顾现场管理核心理念
强调安全、质量、效率、成本的综合最优，以实现企 业价值最大化。
现场管理基本方法
包括5S管理、目视管理、标准化作业等，以提高现场 秩序和生产效率。
现场管理重要工具
如精益生产、六西格玛等，帮助企业实现持续改进和 创新。
行业发展趋势分析预测
发展
随着科技的不断进步和市场竞争的加剧，现场管理逐渐向数字化、智能化方向 发展，强调创新、协同和可持续发展。
02
现场组织结构与职 责
现场组织结构类型
直线职能制
01
适用于生产规模较小、产品种类较少的企业，特点为
管理层次分明、职责明确。
事业部制
02 适用于生产规模较大、产品种类较多的企业，特点为
各事业部相对独立、自主经营。
智能化
01
随着工业4.0和智能制造的推进，工厂车间将越来越智能化，实
现自动化、数字化、网络化的生产方式。
绿色化
02
环保和可持续发展成为全球共识，工厂车间需要关注节能减排
、循环经济等方面的改进。
柔性化
03
市场需求多变，工厂车间需要具备快速响应、灵活调整生产模
式的能力，以满足个性化、定制化的产品需求。
制定详细的检测计划和流程，对产品进行定期和不定期的检 测，及时发现和处理质量问题。
不合格品处理程序规范化
制定不合格品处理程序
明确不合格品的分类、标识、隔离、评 审和处置等流程，确保不合格品得到及 时处理。
VS
规范化处理不合格品
建立不合格品处理记录，对处理过程进行 追踪和监控，防止不合格品再次流入生产 环节。
07
总结回顾与展望未 来发展趋势关键ຫໍສະໝຸດ 识点总结回顾现场管理核心理念
强调安全、质量、效率、成本的综合最优，以实现企 业价值最大化。
现场管理基本方法
包括5S管理、目视管理、标准化作业等，以提高现场 秩序和生产效率。
现场管理重要工具
如精益生产、六西格玛等，帮助企业实现持续改进和 创新。
行业发展趋势分析预测
发展
随着科技的不断进步和市场竞争的加剧，现场管理逐渐向数字化、智能化方向 发展，强调创新、协同和可持续发展。
02
现场组织结构与职 责
现场组织结构类型
直线职能制
01
适用于生产规模较小、产品种类较少的企业，特点为
管理层次分明、职责明确。
事业部制
02 适用于生产规模较大、产品种类较多的企业，特点为
各事业部相对独立、自主经营。
智能化
01
随着工业4.0和智能制造的推进，工厂车间将越来越智能化，实
现自动化、数字化、网络化的生产方式。
绿色化
02
环保和可持续发展成为全球共识，工厂车间需要关注节能减排
、循环经济等方面的改进。
柔性化
03
市场需求多变，工厂车间需要具备快速响应、灵活调整生产模
式的能力，以满足个性化、定制化的产品需求。
生产现场管理培训教材(PPT45页).pptx
Machine: 設備
Material: 材料
Method: 作業方法
Environment: 作業環境
人員管理篇
1.角色與自我認識 2.走出實驗室沒有高科技只有執行的紀律﹔ 3.新人更需要耐心去指導﹔ 5.指導部下的基本方法-----OJT 6.光講不干不是將 7.讓情報交流更順暢﹔ 8.建立鮮明的獎懲制度。 9.建立高效的團隊
確加油﹐保証潤滑﹐做好防塵防鏽措施﹔ 3.通過設備的聲響﹑溫度﹑運行狀況及時發現設
備的異常狀態。
設備故障以防為主﹐以修為輔
設備什么時候發生故障﹐沒有人可以精確地計算 出來﹐但是通過健全的日常維護﹐卻能大大地降 低其故障率。
1.日點檢﹔(電器部分﹑機械部分﹑環境部分) 2.周維護﹔(設備里里外外清潔如新) 3.月保養﹔(更換易損部件)
“看他怎么说”
（1.说话时捂上嘴（说话没有把握或撒谎）
（ 2 . 说 话 眼 神 的（沟试图隐瞒什么）
通
（反对别人所说的话）
（3.擦鼻子
（疑惑）
（ 4 . 揉 眼 睛 或（捏焦虑耳）
朵
（意志坚决，愤怒）
（5.紧握双手（有所期待）
（6.握紧拳头 （担心、忧虑）
（7.搓手
（8.无意识的清嗓
子
建立鮮明的獎懲制度
設備維護“三好”“三會”
三好﹕管好﹑用好﹑修好。 1.自己使用的設備及其附件要管好﹔ 2.嚴格遵守設備的操作規程操作﹔ 3.出現異常及進報告﹐主動反映設備情況﹐修好
后認真進行試產驗收。
三會﹕會使用﹑會保養、會維修。 1.正確合理地使用設備﹐熟悉加工工藝﹔ 2.保証設備內外清潔﹐熟悉保養內容和要求﹐正
角色與自我認識
階層名稱 經營層
车间现场管理及监控培训教材(共 41张PPT)
现场管理的目标
现场整洁、有序 标识完整、清晰 记录填写完整、清晰、及时 行为符合SOP
现场监控
质量保证
目的：实现“零缺陷”；减少不良产品产生。 通过对以下因素的控制实现： 质量保证体系 人员 设备设施 物料 生产工艺及工艺过程 环境 质量检验 持续改进
现场监控的目的：
为
了确保产品质量满足质量标准要 求， 对 生 产 过 程 中 影 响 产 品 质 量 的 各 个 因 素 进 行 控 制。
现场监控的方式
询问
相关人员 了解职责、GMP执行情况
现场查看
生产现场（物料、标示等） 物料存放 卫生清洁
查阅文件和记录
相关程序规定及记录填写 批记录
现场监控的基础：工艺规程
我们今天所谈的是狭义的现场管理。 特指现场监控所涉及的现场管理。主要指生
产现场管理，而且是要附合GMP要求。 目的：既要提高效率又要附合GMP要求。 既要保证质量又要增加产量。
GMP要求下的现场管理 强化现场管理，是执行GMP的具体体现 卫生管理
洁具管理：分类、整洁。 工衣清洗：按时、区分。 更衣要求：标准更衣程序。 生产清洁、消毒：规定、执行和记录理可以分为广义的现场管理和狭义的现场 管理。广义的现场管理，是指对企业所有生产经 营活动场所的管理。生产经营活动场所的管理不 仅包括生产作业现场，而且包括与生产作业有关 的质量现场、设备现场、物流现场、试验现场、 运输现场和安全现场，还包括企业的现场信息、 现场纪律、现场计量、现场抽样、现场流程、现 场定置及现场诊断、现场改善等企业所有现场的 管理。狭义的现场管理，主要是指对企业生产作 业现场的管理。它主要是对企业的各个生产车间 以及为生产车间服务的料场、仓库、运输等生产 作业场所的管理。
车间现场管理培训教材PPT
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
五、现场的日常工作
3.交期 管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的内容 a.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b.人员状况、员工的技能、物料不齐备.设备故障引起的停产、延迟. 多次停投反复清尾.不良数据统筹及补料时限受制。 c.零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可 否改善 5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研 究.前置加工评定.首样的确定，订单申请的重要信息或特殊需求， 相应机型的BOM核对。 6.现场注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员 工.与外部沟通技巧的掌握及运用
三、现场管理的金科玉言
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特佂）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。
四、生产活动的6条基本原则
1.后工序就是客户
作业的好坏由后工序的评价来定，不接受不合格品，不方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
五、现场的日常工作
3.交期 管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的内容 a.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b.人员状况、员工的技能、物料不齐备.设备故障引起的停产、延迟. 多次停投反复清尾.不良数据统筹及补料时限受制。 c.零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可 否改善 5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研 究.前置加工评定.首样的确定，订单申请的重要信息或特殊需求， 相应机型的BOM核对。 6.现场注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员 工.与外部沟通技巧的掌握及运用
三、现场管理的金科玉言
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特佂）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。
四、生产活动的6条基本原则
1.后工序就是客户
作业的好坏由后工序的评价来定，不接受不合格品，不方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
生产车间现场管理教材(PPT 43张)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、车间现场管理基本方法
二、优秀生产车间现场管理的标准和要求
4、生产车间现场管理6要素(5M1E分析法） 现场管理的6个要素为：人、机、料、法、环、测——也称 为5M1E分析法 1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等。 2）机器（Machine）：设备、工具、夹具、测量仪器等的 精度和维护保养状况等。 3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等。 4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等。 5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、 正确。 6）环境（Environment）：工作现场的环境技术要求和清 洁条件等。
生产车间现场管理目标：
效率
安全
士气
团队、资源
四、车间现场管理基本方法
（一）现场5S管理
1、“5S”的来源： “5S”活动起源于日本，主要内容为：整理 （Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这5个单 词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个 字母都是“S”，所以简称为“5S”。
二、优秀生产车间现场管理的标准和要求
3、优秀生产管理现场的标准： （1）定员合理，技能匹配 （2）材料工具，放置有序 （3）场地规划，标注清晰 （4）工作流程，有条不紊 （5）规章制度，落实严格 （6）现场环境，卫生清洁 （7）设备完好，运转正常 （8）安全有序，物流顺畅 （9）定量保质，调控均衡 （10）登记统计，应记无漏
生产车间现场管理目标 ：品质
现场的质量管理
四、车间现场管理基本方法
二、优秀生产车间现场管理的标准和要求
4、生产车间现场管理6要素(5M1E分析法） 现场管理的6个要素为：人、机、料、法、环、测——也称 为5M1E分析法 1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等。 2）机器（Machine）：设备、工具、夹具、测量仪器等的 精度和维护保养状况等。 3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等。 4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等。 5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、 正确。 6）环境（Environment）：工作现场的环境技术要求和清 洁条件等。
生产车间现场管理目标：
效率
安全
士气
团队、资源
四、车间现场管理基本方法
（一）现场5S管理
1、“5S”的来源： “5S”活动起源于日本，主要内容为：整理 （Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这5个单 词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个 字母都是“S”，所以简称为“5S”。
二、优秀生产车间现场管理的标准和要求
3、优秀生产管理现场的标准： （1）定员合理，技能匹配 （2）材料工具，放置有序 （3）场地规划，标注清晰 （4）工作流程，有条不紊 （5）规章制度，落实严格 （6）现场环境，卫生清洁 （7）设备完好，运转正常 （8）安全有序，物流顺畅 （9）定量保质，调控均衡 （10）登记统计，应记无漏
生产车间现场管理目标 ：品质
现场的质量管理
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现场管理中的生产准备
1。生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等 2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备 3、设备、仪器、工装的安装、调试 4、人员的岗位安排和产能设定 5、现场员工的生产前培训 6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈
现场确认
1.现场配置管理表： 也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管 的布置状态。 指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法
修理中发现 患应立即报
现场管理的实施方法
7.执行作业指导书 a、班组长要熟悉作业指导书，并教 会员工；
b、可能不是最佳的方法，但作为 标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修 改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”： 讲给他听
做给他看
让他试做
帮他确认
给他表扬
8.抓住现场的主线 a.现场的主线是什么？生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦 点。 是工作目标 是衡量工作结果的标准。 b.日生产计划： 计划的产量就是任务，如完不成 时就要承担责任。
5.现场的基本方法
深入一线、信息畅通、 了解生产能力、注意员 工状态、时间/动作研 究
6.现场
异常处 场教育 责明确
现场管理的实施方法
1.日常管理的要点 a、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？
b、决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户 添异常”，决定重点项目
“应该做怎样的程度为止”， 管理水平的设定
如果不能完成任务，就要申请加 班。 是生产日报表的依据。 生产计划一旦发行就是命令！
9.产量 a、产 的目标 b、生 心中有 生产线 c、决 生产线 机器， 工程与 人员的 材料的
生产准备
生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为 够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相 导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动
现场管理的金科玉律
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原
1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不 合格
2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境
b、品质管理方针： 质量第一，高效准
c、生产管理方针： 创新技术，改进生 作和谐；挖掘潜力 越，全面提升生产
d、管理的要求： A。已落实岗位责任 包干制。 B： 任务是死的，有 造条件也要执行。 C：决定了的事情就 再说。 D：必须奖罚分明，
现场管理的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施方法
4.自主管理
a、以给自己做事的心态工 作。
d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用
现场管理的实施方法
4.现场实际作业应把握的内容
a、生产作业计划的合理性、生 产计划与实际困难、计划调整 的影响 b、人员状况、员工的技能、 缺料设备故障引起的停产、不 良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料 是否齐全、生产是否正常、工 作方法可否改善
c、管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管 理习惯化
2.日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环 如作业管理，目标为生产
计划的达成、生产率的提 高。
P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划— 作业设定
C（检查）：检查目标与 实绩的差
A（行动）：采取对策或 者改善
3.现场管理方针 a、生产部的工作口 不接受不良，不制
工厂车间现场管
何谓现场
1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场
1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊
2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的 保证
3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以 的物
4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准 标准化是作出规定，遵守 不停地进行改善---遵守才可称为标准化 5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的
现场要有大局观，辨别生 对策 6.积极应对变化 基本要求------决定标准书 成遵守的习惯 先观察------事前收集情报 掌握实力------提高技能和 备稼动率等
现场管理的实施方法
1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？ 避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响
2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量 隐患、新产品
b、自负其责，在符合标准 的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任
d、以自我为根本，完成工 作任务
5.三检法 a、其作用是实现“三个 不”。（不接受不良，不制 造不良，不传递不良）
b、要实现“双检”靠的是 自主管理： 灌输实施“双检”的重要性。 不定时的现场抽查 有问题出现时强调“双检” 关联双方的责任
6.修理作业 a、修理作 的纠正措施 b、要通过 出反馈意见 c、埋头苦干 最好的。 d、修理员 其是组长的 e、修理品 修理品需经 对修理品有