DFM可制造性设计高级课程
DFM规则设置培训教程(2024)
成本影响
通过DFM减少设计迭代次 数、降低材料消耗和废品 率，从而降低生产成本。
2024/1/29
质量提升
DFM有助于减少设计缺陷 、提高产品可靠性和稳定 性，从而提升产品质量。
综合效益
DFM在降低成本的同时提 升产品质量，为企业带来 综合效益。
6
2023
PART 02
DFM规则设置基础
REPORTING
工艺流程
了解完整的制造工艺流程，包括PCB 制作、元器件采购、SMT贴片、DIP 插件、测试等。
设备能力
熟悉制造设备的能力和限制，以便在 设计时考虑设备的实际加工能力。
关键参数
掌握影响产品质量和制造成本的关键 参数，如PCB厚度、孔径大小、贴片 精度等。
2024/1/29
9
常见问题及解决方案
设计问题
REPORTING
2024/1/29
23
企企业内部刊物、宣传栏、标语等多种方式，宣传企业的核心价 值观、使命和愿景，营造积极向上的企业氛围。
员工行为规范
制定员工行为准则，明确员工在工作中应遵循的行为规范，树立良 好的企业形象。
榜样力量
通过评选优秀员工、树立典型等方式，发挥榜样在企业文化塑造中的 引领作用。
Zuken E3等，并简要介绍各自的特点和优势。
自动化优化工具使用流程
03
详细阐述使用自动化优化工具进行DFM优化的步骤，包括导入
设计文件、设置优化目标、运行优化和生成优化方案等。
21
未来发展趋势预测
01
AI技术在DFM中的应用
探讨AI技术在DFM领域的潜在应用和可能带来的变革，如智能规则设
置、智能优化和智能检查等。
2024/1/29
制造DFM(可制造性设计)培训最强资料
第一讲 DFM(可制造性设计)一、概述：1.1最优化设计DFX随着越来越多的公司引入可制造性设计（DFM）方法来提高利润和产量，最优化设计（DFX）的概念逐渐变得引人瞩目起来。
成功实施DFX，可以确保产品的生产和检测质量，保证高度的可制造性和可测试性，因而DFX可以说是电子组装中的一个关键性因素。
缺乏有竞争力的DFX文化和方法可能导致设计失败。
虽然DFX已被各种各样地定义，但总的来说包括以下几种：DFM：Design for Manufacturing，可制造性设计；DFT／DFD： Design for Test／Design for Diagnosibility可测试/可分析设计；DFA：Design for Assembly，可装配设计；DFE：Design for Environment，环保型设计DFF：Design for Fabrication of the PCB，PCB可制造性设计；DFS：Design for Sourcing，可周转性设计；DFR：Design for Reliability，可靠性设计；DFX：Design for "X"，包括以上所有。
SMT行业正渐渐地、实实在在地接受DFX的概念。
要让公司的各部门，特别是分布在全球各地的公司各部门，普遍接受DFX理念，虽然是一件困难的任务，不过随着新型传媒（如Web）的发展和公司决策阶段的不断重视，DFX 的实施会在企业内部及行业内逐步延伸和深化。
表面贴装顾问委员会（SMC）在七八年前就提出了DFX概念，以鼓励可制造性（DFM）、可测试性和可靠性等的设计。
从那以后，SMC不断推广DFX概念并鼓励应用DFX。
在1996年的表面贴装国际会议上，DFX是其中一个主要议题；同年SMC 出版了一个包含6个DFX白皮书的文件（其副本可从IPC–连接电子工业协会获得）。
该文件名SMC-WP-004，包括以下论文：《成功的设计》，作者为Hiatt & Associates公司的Dale Hiatt；《装配设计》，作者是Tessera公司的Vern Solberg；《构造设计》，作者是德州仪器公司的Foster Gray；《测试设计》，作者是Teradyne公司的Paul Spitz ；《可靠性设计》，作者是Engelmaier & Associates公司的Werner Engelmaier和乔治亚技术学院的Laura Turbini；以及IPC的Christopher Rhodes所写的《环境设计》。
DFM可制造性设计培训
y 英制 公制 y 1825 4564 y 1812 4532 y 1210 3225 y 1206 （3216） y 0805 （2012） y 0603 （1608） y 0402 （1005） y 0201 （0603）
A（mil） 250 120 100 60 50 25 20 12
B(mil) 70 70 70 70 60 30 25 14
可测试性设计
y DFD: Design for Diagnosibility 可分析性设计
y DFA: Design for Aseembly
可装配性设计
y DFE: Desibn for Enviroment
环保设计
y DFF: Design for Fabrication of the PCB
PCB可加工性设计
封装
Z
A
SO8/14/16
7.4mm 3.9
SO8W－SO36W 11.4
7.5
SO24X－36X
13
8.9
B. 焊盘长×宽（Y×X）＝0.6×2.2 (mm)
C. 没有公英制累积误差
2.2) SOP焊盘设计
(1). 元件 A. 定义：Smal Outline Packages B. 外形图 C. 间距：P＝1.27 (50mil) D. PIN数量、及分布（长边均匀） E. 表示方法：SOP 10
三、 传统的设计方法与现代设计方法的区别
传统的设计方法 ¾ 传统设计总是强调设计速度，而忽
略产品的可制造性问题，于是，为 了纠正出现的制造问题，需要进行 多次的重新设计，每次的改进都要 重新制作样机。
¾ 造成问题：设计周期长，延误产品投放市场的周期；成本高。
2024年DFM培训教程
DFM培训教程引言：随着全球经济的快速发展和科技的不断进步，制造业正面临着前所未有的挑战和机遇。
为了提高产品质量、降低成本、缩短生产周期，企业越来越重视产品设计阶段的可制造性分析。
DFM （DesignforManufacturing）培训教程应运而生，旨在帮助工程师和设计师掌握DFM的基本原理和方法，提高产品设计的可制造性和可靠性。
第一章：DFM概述1.1DFM的定义DFM，即设计可制造性，是一种在产品设计阶段考虑产品制造过程、工艺、设备和成本等因素的方法。
通过DFM，可以在设计阶段预测并解决潜在的制造问题，从而提高产品质量、降低成本和缩短生产周期。
1.2DFM的重要性DFM在制造业中具有重要的作用。
DFM有助于提高产品质量，通过在设计阶段充分考虑制造过程中的各种因素，可以避免产品在制造过程中出现质量问题。
DFM有助于降低成本，通过优化设计，可以减少材料、能源和人力资源的浪费。
DFM有助于缩短生产周期，通过在设计阶段充分考虑制造工艺和设备，可以加快生产进度，提高生产效率。
1.3DFM的挑战尽管DFM在制造业中具有重要的作用，但在实际应用中仍面临一些挑战。
DFM需要跨学科的知识和技能，包括机械设计、工艺制造、材料科学等。
DFM需要充分考虑各种制造因素，如设备、工艺、成本等，这需要丰富的经验和实践。
DFM需要与供应商、客户和其他利益相关者进行紧密合作，以确保设计的可制造性和可靠性。
第二章：DFM的基本原理和方法2.1DFM的基本原理DFM的基本原理是在产品设计阶段充分考虑制造过程中的各种因素，从而预测并解决潜在的制造问题。
这需要工程师和设计师具备跨学科的知识和技能，包括机械设计、工艺制造、材料科学等。
2.2DFM的方法（1）设计简化：通过简化产品设计，减少零件数量和复杂性，降低制造成本和周期。
（2）标准化：采用标准化的零件和工艺，提高生产效率和产品质量。
（3）模块化：将产品设计为可重用的模块，提高生产效率和产品质量。
(2024年)《DFM培训资料》课件
05
03
调整工艺参数
根据产品特性和实际生产情况，调整 工艺参数，如温度、压力、时间等， 以减少缺陷产生。
04
强化员工培训
提高员工操作技能和质量意识，确保 生产过程稳定可控。
2024/3/26
14
04
生产过程监控与数据采集技术应 用
2024/3/26
15
生产过程关键参数监控方法
基于传感器的实时监控
焊接工艺
机械加工工艺
通过加热或加压，或同时加热加压的方式 ，使两个分离的金属表面达到原子间的结 合，形成永久性连接。
通过切削、磨削等机械加工方法，去除材 料并达到所需形状、尺寸和表面质量的零 件。
2024/3/26
8
设备结构特点及工作原理
铸造设备
包括熔炼炉、浇注机、造型 机等，其工作原理是将金属 熔化后倒入模具中，经冷却 凝固得到铸件。
9
工艺参数设置与调整方法
01
02
03
04
铸造工艺参数
包括熔炼温度、浇注温度、模 具温度等，需根据金属种类和
铸件要求进行调整。
锻造工艺参数
包括锻造温度、锻造力、锻造 速度等，需根据金属种类和锻
件要求进行调整。
焊接工艺参数
包括焊接电流、电压、焊接速 度等，需根据金属种类和焊接
要求进行调整。
机械加工工艺参数
2024/3/26
特征提取与选择
从预处理后的数据中提取出与生产过 程相关的特征，如设备运行参数、产 品质量指标等，并选择合适的特征进 行后续分析。
结果展示与应用
将实时数据分析结果通过图表、报告 等形式进行展示，为生产管理人员提 供决策支持，同时可将分析结果应用 于生产过程的优化和改进。
8.2.2-6可制造行设计技术DFM培训(精)
ENGINEERING & MANAGEMENT CONSULTING SERVICES
器件种类
封装 # 1 封装 # 2 封装 # 3 封装 # 4
依据来源：工艺规范 计算预测
CCF CCF CCF CCF CCF CCF CCF CCF CCF
不良机率
单板 器件数 100 250 33 120 单板 不良率 0.02 0.0125 0.0026 0.012 200 dpmo 50 dpmo 80 dpmo 100 dpmo 单板设计 设计师计算
本章内容
• 品质数据依据来源和直通率的预测
• 设计品质不足的处理 • 数据依据的不确定性 • 历史数据的应用
• 品质水平预计的输出和应用
CCF
ENGINEERING & MANAGEMENT CONSULTING SERVICES
CCF CCF CCF CCF CCF CCF CCF CCF CCF
预定直通 率目标 (希望值) 输入个封 装分类的 质量水平 统计整 板的质 量水平 和预定 目标进 行比较
直通率预计的过程和应用
设计 控制 依据
对不理想 设计进行 处理
CCF
ENGINEERING & MANAGEMENT CONSULTING SERVICES
希望目标
必达目标
CCF CCF CCF CCF CCF CCF CCF CCF CCF
CCF CCF CCF CCF CCF CCF CCF CCF CCF
CCF
ENGINEERING & MANAGEMENT CONSULTING SERVICES
计算预测例子
CCF CCF CCF CCF CCF CCF CCF CCF CCF
DFM培训教程
通过案例分析，阐述了DFM在产品设计中的应用，包括如何在产品设
计中考虑制造因素、优化产品设计等方面。
学员心得体会分享
加深了对DFM的理解和认识
通过本次培训，学员们对DFM的基本概念和原理有了更深入的理解和认识，对DFM在产 品设计中的重要性有了更清晰的认识。
掌握了DFM工具和技术
学员们通过实践操作，掌握了DFM常用的工具和技术，如可制造性分析、装配性分析等 ，为今后的工作打下了坚实的基础。
典型制造设备及其特点
铸造设备
包括熔炼炉、造型机、浇注机等。铸造设备的特点是能够 生产形状复杂、尺寸较大的铸件，但生产周期长，精度相 对较低。
焊接设备
包括电弧焊机、激光焊机、电子束焊机等。焊接设备的特 点是能够实现金属的快速连接，生产效率高，但需要保证 焊接质量和接头性能。
锻造设备
包括空气锤、摩擦压力机、液压机等。锻造设备的特点是 能够生产高强度、耐磨性好的锻件，但需要较大的变形力 和能量消耗。
DFM培训教程
目 录
• DFM概述与基本原理 • 制造工艺与设备介绍 • 设计规则与约束条件分析 • 可制造性评价方法与指标 • DFM在产品设计阶段的应用实践 • 总结与展望
01 DFM概述与基本原理
DFM定义及作用
定义
DFM（Design for Manufacturability）即可制造性设计，是一种面向制造的 设计方法，旨在通过优化产品设计，提高生产效率，降低成本，并确保产品质 量。
建立持续改进机制，不断收集和分析生产过程中的问题和数据，持续 改进产品设计和制造工艺，提高产品的可制造性和市场竞争力。
05 DFM在产品设计阶段的 应用实践
产品设计流程中DFM的角色
需求分析阶段
DFMA面向可制造性可装配性的设计优化
第二天内容(说明,在两天时间的交界,可能会根据学员掌握情况做一定进度调整)
第部分
(首要重点)
装配型生产线的DFA工作
装配型生产线进行DFM改进时与其他工艺特征的区别
目前装配型生产线的难点
电器装配型生产线特征解析
把DFM与流程图,风险分析, SOP, WI相结合进行工艺设置
个定位—本课程是一一个以实用技术方法为主的课程
第二部分
(首要重点)
产品系统分析技术及方法
DFMA技术起点
产品系统分析路径(组合拳)
产品特征分析
功能单元分析
产品界面与关联
功能界面法
功能分解
产品特性识别与提取
建立产品特性与工艺过程特性的初步关联
系统设计整体作业方法
这部分使制造业的普遍欠缺,但是在IT或工程项目领域,此项已经是必不可少的
DFMA---面向可制造性可装配性的设计优化
讲师——丁远
序号
内容
描述（课程中展开详细内容）
内容说明/案例及演练
第一天内容
第一部分前言
课程概述及技术导图
DFMA的系统发展与构成
DFMA的目的与有关的行业领域发展
企业推行DFMA的几种典型途径
DFMA技术导图
企业的心声—DFM具体可以采用的技术方法
为后续内容提供一个蓝图
容差设计如何兼顾工艺实现
外协件可得性
这部分内容有一定理论性，但是课程开展以实例为主，
更多体现企业实际应怎么做
第四部分
(重点)
制造可行性与风险分析
工艺可行性分析的方式与表达
产品-工艺固有风险点
层次分析法
潜在质量问题与缺陷预估
2024版DFM知识培训讲解
02
DFM基本理念与方法
简化产品设计
01
02
03
精简产品结构
减少不必要的零件和组件， 使产品更加简洁、易于制 造。
标准化设计
采用通用的零部件和模块， 降低制造难度和成本。
06
企业实施DFM策略建议
制定明确目标和计划
确定DFM策略的核心目标和期 望成果，例如降低成本、提高 生产效率、优化产品设计等。
制定详细的实施计划，包括时 间表、负责人、关键里程碑等， 确保计划的可行性和有效性。
对目标和计划进行定期评估和 调整，以适应企业发展和市场 变化。
加强团队建设和培训
组建专业的DFM团队，包括设 计、生产、采购、质量等相关部 门人员，确保团队成员具备相关
安装步骤
安装DFM工具软件通常需要执行一系列步骤，包括下载软件安装包、解压安装包、运行安装程序、接受许 可协议、选择安装路径、配置软件选项等。
配置方法
在安装完成后，需要对DFM工具软件进行一些必要的配置，如设置工作目录、配置打印机、调整界面风格、 导入模板等，以便更好地满足用户的使用需求。
功能模块介绍及操作演示
DFM知识培训讲解
目 录
• 可制造性设计概述 • DFM基本理念与方法 • DFM关键技术应用 • DFM在产品开发流程中作用 • DFM工具软件介绍与使用 • 企业实施DFM策略建议
01
可制造（Design for Manufacturability）即可制造性设计，是 一种工程设计方法，旨在优化产品设计以提高生产效率、降低 成本并提升产品质量。
DFM课程单页
TM
Develop your people to build better companies.
“可制造性设计”方法论培训 可制造性设计”
Design for Manufacturability - DFM
什么是六西格玛可制造性设计（ 什么是六西格玛可制造性设计（DFM）？ ）？
学会用流程的 观点看问题
Y=F(X)
主要研究产品本身的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系， 主要研究产品本身的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系，并把它用 于产品设计中以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化。 于产品设计中以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化。 DFM可以降低产品的开发周期和成本，使之能更顺利地投入生产 可以降低产品的开发周期和成本， 可以降低产品的开发周期和成本
课程介绍 六西格玛可制造性设计（DFM）概述 - DFM是什么 - DFM基本术语 - DFM与六西格玛设计 - DFM与产品开发 - DFM与产品生命周期管理 DFM方法论 - DFM系统方法论定义 - DFM方法路径在产品开发环节中应用 - DFM的输出与指标（KPOVs） - DFM方法论思维
课程周期
1天 天
课堂特点 本课程 ……
• 帮助学员完成“好”任务； 帮助学员完成“ 任务； • 侧重结构性思维； 侧重结构性思维； • 应用于日常工作； 应用于日常工作； • 学会正确“领导”任务； 学会正确“领导”任务；
DFM方法 方法…. 方法 在产品设计的早期阶段即考虑与制造有关 的约束，提高产品的可制造性， 的约束，提高产品的可制造性， 对不同制造方案进行制造时间和成本的定量 估计，全面比较与评价各种设计和制造方案。 估计，全面比较与评价各种设计和制造方案。 团队根据这些定量信息， 团队根据这些定量信息，在产品早期设计阶 段能够及时改进设计， 段能够及时改进设计，确定一种最合理的设计 和制造方案。 和制造方案。 上午： 上午： DFM原理与方法 DFM原理与方法 下午： 下午： DFM主要工具及案例实践 DFM主要工具及案例实践 DFM工具基础介绍 - 缺陷与缺陷率 - FPY与RTY - IFR与MFR
DFM培训资料课件
工艺流程规划
总结词
工艺流程规划是根据产品设计和可制造性评估结果，制定出合理的工艺流程方案，以确保产品制造的 顺利进行和提高生产效率。
详细描述
在进行工艺流程规划时，需要考虑制造工艺的顺序、流程的自动化程度、工艺控制方法等多个方面因 素。具体包括对工艺流程的规划、对工艺设备的选择与配置、对工艺参数的控制以及工艺流程的优化 等。
可制造性评估
总结词
可制造性评估是DFM实施的重要环节，通过对产品设计方案 的制造可行性和经济性进行评估，为后续的设计优化和工艺 流程规划提供依据。
详细描述
在进行可制造性评估时，需要考虑制造工艺、材料、设备、 人力资源等多个方面因素。具体包括对制造工艺的评估、对 材料和设备的选择与评估、对人力资源的评估以及对制造成 本和时间的预测等。
数字化DFM技术包括CAD、CAE、CAM、CAPP等，通过这些技术可以实现产品设 计的数字化、仿真优化、可制造性分析、工艺流程规划等。
数字化DFM的发展将进一步提高产品设计的准确性和可靠性，缩短产品上市时间， 降低生产成本，提高企业竞争力。
智能化DFM
智能化DFM是指将人工智能、大数据 等技术应用于产品设计和制造过程中 ，实现智能化决策、智能化优化和控 制。
DFM在电子产品领域的应用尤为广泛，涉 及电路板、集成电路、电子元器件等的设 计与制造。
汽车制造过程中需要大量使用DFM方法， 以提高车辆零部件的可制造性和降低制造 成本。
医疗器械
航空航天
医疗器械的设计需要高度关注产品的可制 造性和安全性，DFM可以帮助设计人员更 好地满足这些要求。
航空航天领域的产品设计需要满足高精度 、高性能的要求，DFM可以帮助设计人员 确保产品的可制造性优化建议是在产品结构分析和可制造性评估的基础上，针对设计方案中的不 足和缺陷提出改进意见和建议，以提高产品的可制造性和降低制造成本。
DFM 培训教程(两篇)
引言概述：DFM（DesignforManufacturing）即制造设计，是一种将制造可行性纳入产品设计的方法。
它旨在确保产品的设计具有可制造性、可组装性和可靠性，以最大程度地减少生产过程中的错误和成本。
本教程将深入探讨DFM的基本概念、原则和应用，旨在帮助读者更好地理解和应用DFM。
正文内容：I.DFM的基本概念1.DFM的定义：介绍DFM的含义和重要性。
2.DFM的原则：详细解释DFM的基本原则，例如简化设计、减少材料使用、考虑生产过程等。
3.DFM的生命周期：介绍DFM在产品生命周期的各个阶段的应用，包括概念设计、详细设计和制造阶段。
II.DFM的设计原则1.简化设计：解释如何简化产品设计以提高可制造性，包括减少零部件数量、优化装配方式等。
2.减少材料使用：介绍如何通过材料优化和优化设计来减少材料浪费和成本。
3.考虑生产过程：详细讨论如何在设计阶段考虑生产过程，以避免制造上的困难和延误。
4.提高零部件的可组装性：探讨如何在设计阶段考虑零部件的可组装性，以减少生产装配过程中的错误和时间。
5.考虑可靠性和检测方法：讨论如何在设计阶段考虑产品的可靠性和测试方法，以确保产品质量和可靠性。
III.DFM的实际应用1.DFM工具的使用：介绍各种DFM工具和软件，如设计规则检查（DRC）工具、制造检查工具等，以及它们在实际设计中的应用。
2.DFM的成功案例：分享一些成功应用DFM原则的案例，展示如何通过DFM方法提高产品质量和降低成本。
3.DFM的挑战和解决方案：探讨应用DFM时可能遇到的挑战，并提供解决方案，如如何与供应商合作、如何处理设计变更等。
IV.DFM的优势和意义1.成本降低：详细阐述通过DFM方法降低生产成本的方式，如减少物料浪费、降低制造过程中的错误等。
2.加速产品上市时间：解释如何通过DFM方法及早发现和解决潜在制造问题，以减少产品开发周期。
3.提高产品质量和可靠性：介绍如何通过DFM方法优化产品设计，以提高产品的可靠性和质量。
DFM培训资料课件
2023-11-07contents •DFM设计概述•DFM设计技术•DFM设计实践•DFM设计软件及工具•DFM设计案例分析•DFM设计未来趋势及展望目录01 DFM设计概述DFM定义DFM代表可制造性设计，它强调在产品设计初期考虑制造过程和工艺的可行性，以提高产品的可制造性。
意义DFM有助于降低产品制造难度，提高生产效率，并减少废品和制造成本。
DFM定义及意义明确产品的功能和性能要求，并分析市场趋势和客户需求。
确定设计目标分析制造过程中的约束条件，如材料、工艺、设备等。
制造约束分析对设计方案进行可制造性评估，包括制造难易程度、生产效率、制造成本等方面。
可制造性评估根据评估结果，对设计方案进行优化，提高产品的可制造性。
设计优化DFM设计流程制定了一系列针对DFM 设计的规范和标准，以确保设计方案符合制造要求。
设计规范标准制定设计工具根据行业标准和最佳实践，制定了一套通用的DFM 设计标准。
开发了多种DFM设计工具，如CAD、CAE等，以支持设计师进行高效的设计和优化。
03DFM设计规范及标准020102 DFM设计技术介绍3D建模的基本概念、原理和步骤。
3D建模技术3D建模基本原理列举常见的3D建模软件工具，如AutoCAD、SolidWorks等，并简要介绍其特点和适用范围。
3D建模软件工具详细介绍3D建模的流程，包括概念设计、详细设计、装配设计等阶段。
3D建模流程有限元分析技术有限元分析软件工具列举常见的有限元分析软件工具，如ANSYS、ABAQUS等，并简要介绍其特点和适用范围。
有限元分析流程详细介绍有限元分析的流程，包括模型建立、网格划分、边界条件施加等步骤。
有限元分析基本原理介绍有限元分析的基本概念、原理和步骤。
优化设计软件工具列举常见的优化设计软件工具，如OptiStruct、Isight等，并简要介绍其特点和适用范围。
优化设计基本原理介绍优化设计的基本概念、原理和步骤。
优化设计流程详细介绍优化设计的流程，包括设计变量选择、约束条件确定、优化算法选择等步骤。
《DFM培训资料》课件
01
02
智能化DFM可以提高DFM的自动化程度和智能化水平，减少人工干预和人为误差，提高DFM的准确性和可靠性。
智能化DFM是指将人工智能、机器学习等技术应用于DFM领域，实现DFM的智能化分析和智能化优化。
协同化DFM是指将DFM与其他相关技术和管理手段进行集成，实现跨部门、跨领域的协同设计和制造。
工艺可行性评估
在产品设计阶段，评估制造工艺的可行性，确保产品可制造性。
工艺验证与优化
通过实验验证和优化工艺参数，提高产品制造效率和品质。
在设计阶段识别潜在的风险因素，如技术难题、制造难度和市场需求变化等。
风险识别
对识别出的风险因素进行评估，确定风险级别和影响程度。
风险评估
制定相应的风险应对措施，如技术储备、备选方案和预案等，降低风险对项目的影响。
总结词
进行市场调研与分析
总结词
制定产品开发计划
详细描述
进行市场调研与分析，了解目标市场的需求、竞争态势、行业趋势等信息，为产品定义和策划提供有力支持。
总结词
详细描述
总结词
详细描述
总结词
详细描述
评估产品制造的可行性
可制造性分析是评估产品制造的可行性，包括工艺流程、生产设备、原材料供应等方面的分析，以确保产品能够顺利实现生产。
详细描述
在DFM过程中，时间压力常常成为团队面临的一大挑战。由于项目进度紧凑，需要在有限的时间内完成大量的工作。时间压力可能导致工作质量下降、细节被忽略以及团队成员过度疲劳等问题。
VS
成本压力是DFM过程中常见的挑战之一，主要涉及到项目预算和资源投入的问题。
详细描述
在DFM过程中，成本压力常常成为团队关注的焦点。由于项目预算有限，需要在保证项目质量的前提下合理控制成本。成本压力可能导致团队在选择材料、设备和服务时受到限制，影响最终的成果和效益。
DFM可制造性设计PPT课件
Prepared by:
.
1
目錄
• DFM誕生背景 • DFM 设计概念 • DFM的基本理念 • SMT产品设计评审和印制电路板DFM审核 • DFT 测试点Layout 原则
• 附錄1﹕并行工程为什么能提高产品设计开发能力 • 附錄2﹕腾博公司推出---DFM软件 • 附錄3﹕腾博公司推出---DFT软件 • 附錄4﹕PCB之DFM检验 • 附錄5﹕DFM通用指導原則
.
3
DFM誕生背景
• 许多所谓“沟通”的方法通常是, 当生产线抱怨产品设计不佳不易生产时, 由生产线订 定一份类似所谓“产品制造设计准则”, 交由产品设计单位执行, 但却又常因为许多所 谓“准则”内容不符合产品设计基本需求, 或因生产单位不了解产品设计过程, 因此许 多所谓“标准”设计单位根本无法采用, 或因造成设计单位之 困扰而被拒绝使用又未经 当面讨论, 所谓“沟通”又回到原点, 然后生产线与设计单位各自想办法, 各自解决问题, 实际上真正要解决问题不只是定标准, 或听哪 个单位的议建而已, 而是共同参与互了解 各自的需求与困难后, 取得共识并共同解决问题.
.
4
DFM誕生背景
• 要追究这些问题的原因, 实际上也不能归咎任何一方, 产品设计与制造单位平 日忙碌于各自专业范围内的工作, 也不一定会有机会能接触到专业以外的事务, 要改善这些问题实际上并不困难, 只要将生产线参与产品设计的时程提早, 从 零件选择, 零件 LIBRARY 的建立, 到 PCB COMPONENT PLACEMENT 的规划初 期, 就加入生产线相关工程人员的讨论与建议, 虽然不一定能完全预防产品制 造问题的发生, 但至少对严重瑕疵可有所防范, 加上后续试产后实质的检讨, 后 续即便是设计上需要局部修正, 也不致“牵一发而动全身”, 甚至产品设计人 员也可以因生产线设备或技术之提升, 而能协助解决许多产品设计上的困扰, 举例而言, 许多零件供应厂商所发出之SMD零件焊盘设计标准, 并不一定完全 实用, 某些情况下稍作修改后能使PCB LAYOUT 更加容易, 但必须由生产线 提 出相关技术资料, 如在选择某些BGA零件焊盘尺寸时, 如果能将焊盘尺寸 稍作 修改, BGA 焊盘间走线, 就可由原先1条增加为2条, 而省下PCB 空间 及LAYOUT 困难度, 但此举必须配合生产线机器及制程控制能力, 因此需要 生产线提供相 关信息.并讨论可行性
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DFM可制造性设计高级课程
目录
一、课程介绍（Course） (2)
二、讲师介绍（Trainer） (7)
三、提交需求（Needs） (9)
四、联系我们（Contact） (11)
附、淘课介绍（T aoke） (12)
附1 淘课商城 (12)
附2 培训宝工具 (13)
附3 培训人社区 (13)
附4 淘课企业学习研究院 (14)
一、课程介绍（Course）
2.1 概要信息
课程时长:16小时授课讲师：课程价格：课程编号：106291
2.2 培训受众
1.工艺管理人员，包括项目工艺总师，工艺室主任、副主任，主管工艺总工程师等；<br/>
2.电子设备电路设计人员，包括电路设计工程师和高级工程师；<br/>
3.电子设备装联工艺技术人员，包括工艺设计工程师和高级工程师；2.3 课程收益
提高电子产品电路设计和工艺技术水平，填补高等院校教学空白，缩短研制生产周期，满足市场需求。
2.4 课程大纲
Ⅰ.电路可制造性设计的必要性
电子装联技术是电子装备制造基础支撑技术，是衡量一个国家综合实力和科技发展水平的重要标志之一，是电子装备实现小型化、轻量化、多功能化和高可靠性的关键技术。
在军事领域内，为适应信息化战争需求，我军对武器装备的研制提出了信息装备武器化、武器装备信息化、信息系统一体化、信息基础设施现代化的要求；微型元器件和超大规模集成电路等其他相关技术的突破和日趋成熟，使高性能、高可靠性军事电子装备在武器装备中占有的比重日益增长，成为现代武器系统的重要组成部分。
与上述形势极不适应的是，过去几十年来国家对基础技术，特别是电子装备制造
基础技术的忽视，在产业结构、核心技术、管理水平、综合效益、设计人员水平、技术工人素质等方面同国际先进水平相比，同四个现代化建设和市场经济的需求相比，存在着较大的缺口和差距，表现在现在二、三十岁或三、四十岁的年轻人，肩上的担子很重，由于老一代的过早离开工作岗位和现在四、五十岁技术人员的奇缺，使得这些技术人员基本上没有得到过老师系统的传帮带，面临着二次创业的困境；他们身上普遍存在着技术功底差，知识面狭隘，思路不开阔、应变能力差、责任心不强和急功近利等问题；因此，培养高素质的技术人才就成了当务之急。
培训内容
电路可制造性设计
Ⅴ.教育方式
1.由授课老师提供教材给组织方（PDF电子文档）。
2.按培训大纲要求，培训时间为3~4天，每天6小时。
具体内容根据需求进行更新和变动。
Ⅵ.培训效果
《电路可制造性设计》属于电子制造应用工程领域，国际电子制造业无上述系统内容，因此在国内仍至国际上都具有较高的地位，填补了国内电子制造业的空白，具有创新性，是授课老师从事国防军工电子装联四十余年经验的积累；近10年来在企业内部及社会上，尤其是军工系统开展培训以来已经引起高度重视，听者
如云，受到高度赞扬。
Ⅶ.培训大纲
序言
第一篇电路可制造性设计基础
一.绪言
二.概述
三.电子产品电装生产质量问题的主要成因（案例分析）
四.电路设计错误或缺乏可制造性对制造带来了什么？
五.电路可制造性设计基本概念
第二篇禁限用工艺
一.概述
二.制定禁（限）用工艺的目的
三.禁（限）用工艺的定义范围
四.禁（限）用工艺内容
五.禁（限）用工艺分析（案例分析）
六.正确的设计是实施禁（限）用工艺的前提
第三篇板级电路模块可制造性设计
一.实施印制电路板组件可制造性设计程序
二.印制电路板制图规定及与电子装联的关系
三.高可靠印制电路板的可接受条件
四.军事电子装备电子元器件选用要求
五.印制电路板可制造性设计
六.印制电路板可制造性设计分析及评审
七.应用表面组装技术的元器件布局设计及片式元器件焊盘图形设计
八.应用波峰焊工艺的元器件布局设计及焊盘图形设计
九.印制电路板其它可制造性设计要求
十.SMT设备对设计的要求
十一.PCB无铅混装制程可制造性设计
十二.手工焊设备及工艺
十三.钳电装混装可制造性设计
第四篇整机/单元及电缆组件可制造性设计
一.电子设备整机及单元可制造性设计
二.多芯电缆组件可制造性设计
三.线缆和连接器屏蔽接地技术
第五篇电路可制造性设计实施
第一部分基础
一电路设计文件的工艺性审查
二通用化、标准化CAPP电装装配工艺过程卡（哑卡）的设计与编制三.实施电路可制造性设计的组织保证措施
四.电路可制造性设计的实施步骤
第二部分：应用先进设计软件的DFM/DFA简要介绍和导向
一.印制电路板可制造性设计（DFM）
二.印制电路板可装配性设计（DFA）
三.构建DFM平台
四.印制电路板可制造性虚拟设计
五.整机和单元模块新的可制造性设计
第六篇电路可制造性设计的发展前景
一.发展方向
二.电子制造工程体系
三.先进电子组装设计案例
四.结语
《电路可制造性设计》的培训重点是电路设计工程师，其次是从事电子设备装联工艺技术的工艺工程师，品质工程师及技术管理人员；培训目的是提高电路设计人员的设计水平和电装工艺人员的工艺水平。
“电路可制造性设计”是一个新的设计理念，它所要解决的是电路设计与工艺制造之间的接口关系，使电路设计按照规范化、标准化的要求进行设计，提高电路设计的设计质量，把问题尽可能的消灭在设计阶段，以加快研制进度，降低生产成本，建立我国电子产品的快速反应平台。
二、讲师介绍（Trainer）
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