扣件式落地钢管双排脚手架施工方案
陕西蓝雪包装项目
双排落地式钢管脚手架工程
专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
陕西建工第四建设集团有限公司
2019年10月
一、编制依据
1 主要规程、规范
1.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）
1.2 《建筑施工高处作业安全技术规范》（GB51210-2016）
1.3 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）
1.4 《混凝土结构设计规范》GB50010-2011；
1.5 《建筑结构荷载规范》GB5009-2012
1.6《钢结构设计规范》GB50017-2017
1.7《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
1.8 陕西蓝雪包装项目施工图
1.9 《品茗建筑安全计算软件》V13.5版
二、工程概况
1 总体工程概况
综合楼，总建筑面积约为26696.77㎡，建筑高度66.88m，地下二层，地上十八层。设计使用年限50年，场地地质为砂层，结构形式为框架剪力墙结构。
2 脚手架工程概况
本工程标准层主体结构工程采用双排落地式钢管脚手架，地下车库主体结构工程施工使用扣件式落地钢管双排脚手架；待地下（顶板）主体结构工程施工完，主楼东、西、南三面主体结构工程施工使用扣件式落地钢管双排脚手架，搭设于车库顶板上。
三、施工部署
1 安全防护领导小组
项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下表1：
表1 安全防护领导小组
领导小组姓名项目岗位职责
组长吴毅项目经理全面负责协调工作
副组长刘权伟项目副经理现场施工总指挥
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王新平技术负责人技术总指导
组员张鹏飞施工员现场施工协调
吕沛航技术员现场施工指导、交底
张喜民安全员脚手架防护、安全隐患检查、日常巡查王喆喆质量员现场施工执行、质量检查
及问题整改
王旭博施工员
2 方案总体思路
本工程采用扣件式落地钢管双排脚手架，主体施工时，内排架离墙距离300mm。
3 人力、材料部署
3.1 依据施工进度调配架子工人，架子工班组人数最少20人，搭建速度不能影响现场施工进度。
3.2地下室施工完成回填后，将钢管和扣件周转至1层楼面的脚手架的搭设，并在施工过程实际情况增加所需要的材料。
四、材料及构造要求
1 材料要求
1.1 钢管：外架全部采用φ48×3.0无缝钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）。使用前严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲裂变的插件禁止使用于外架及作其它安全防护架用，且严禁在钢管上打孔。
1.2 扣件：其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。扣件与钢管的贴合面要接触良好，如发现扣件有裂缝、砂眼、变形、滑丝缺陷的不得使用。
1.3 安全网：采用密目式安全网，网目应满足2300目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色选用绿色，要求阻燃，必须有产品生产许可证和质量合格证。
1.4 竹架板：刚度好，连接可靠，长度尺寸为3m/块，厚度不小于50mm、宽度180mm以上。
1.5 连墙件采用钢管：其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。
2 构造要求
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2.1 立杆：全部采用单立杆，接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。立杆如果必须搭接时，搭接长度≥1m，等间距用3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离≥100mm。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离≥500㎜，各接头中心至主节点的距离≤步距的1/3。
2.2 扫地杆：在脚手架立杆底端之上≤200㎜处设纵向扫地杆，与立杆连接牢固。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
2.3 大横杆：设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，用直角扣件与立杆扣紧，且同一步大横杆四周要交圈连接。对接扣件连接时，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在方向错开的距离≥500㎜，各接中心至主节点的距离≤纵距的1/3。
2.4 小横杆：主节点处必须设1根小横杆，用直角扣件。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时要求根据脚手板的需要，小横杆间距≤纵距的1/2。
2.5 脚手板：采用钢笆片纵向对接平铺，接头处必须设置两根小横杆，平均每块钢笆片下有小横杆4根。脚手板应与其下支撑横杆在脚手架的两端、拐角处、坡道两端、其它可能发生滑动翘起的部位绑扎固定。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔5m满铺一层脚手板。
2.6 连墙件：从底层第一步纵向水平杆处开始设置，偏离主节点的距离≤300mm，连墙件应保持水平。当与水平结构连接时，采取在边梁内预埋短钢管的方法；当与竖向结构连接时，采取用钢管扣件扣结的方法。保证每根连墙件的覆盖面积≤40m2。
2.7 剪刀撑：全部采用单杆沿架高连续通长布置，剪刀撑采用两根6米长的钢管搭接，应满足搭接要求。
2.8 防护设施：脚手架满挂安全网，采用1.8m×6.0m 规格，用网绳绑扎在外立杆内侧。作业层安全网应高于操作平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度
3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m 和1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。
五、施工工艺
1 脚手架
1.1 地下室扣件式钢管双排落地式脚手架方案
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1.1.1采用落地式双排脚手架：立杆横距取900m，立杆纵距取1.50m，步距取1.80m，内立杆距地下室剪力墙外边0.30m。脚手架沿着地下室周边外墙(填充部分为外架搭设)搭设。地下室外边线平面图附后。
1.1.2 定位：平行地下室剪力墙外边线，测出300mm和1200mm的距离，找出定位线，再用钢卷尺拉线，标出内、外侧立杆位置。
1.1.3 工艺流程：检查、材料配备→竖立杆→纵、横向扫地杆→大横杆→小横杆→铺脚手板→装防护栏杆。
1.1.4 脚手架搭建高度：地下室板顶标高为-0.05m，脚手架高出墙顶标高1.5m。
1.1.5 立杆：立杆基础部位土体应夯实，采用强度等级≥C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度≥100mm，宽度≥100㎜，或用其他可靠的办法（如用槽钢、木枋、
0.25MM2的垫板）处理脚手架的底部受力部位。
1.1.6 扫地杆：在脚手架立杆底端之上≤200㎜处设纵向扫地杆，与立杆连接牢固，横向扫地杆采用直角扣件固定在纵向扫地杆上。
1.1.7 大横杆：设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，用对接扣件连接。
1.1.8 小横杆：主节点处必须设置一根小横杆，小横杆采用1.50米钢管搭设，靠墙一侧外伸长度250mm，用角扣件与大横杆联结。
1.1.9 脚手板：采用钢笆片，每块0.75×1米。纵向对接平铺，接头处必须设置两根小横杆，平均每块钢笆片下有小横杆4根。
1.1.10 由于地下室是在基坑搭设脚手架，局部工作面小于1.35米，就按下图2进行脚手架的搭设
图2 地下室基坑底部脚手架搭设示意图
1.1.11剪力撑：剪刀撑由两根6米的架管通过3个旋转扣件搭接而已，搭接长度
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1米。剪刀撑与地面的倾角为550，跨越立杆5根，连续布置剪刀撑，用旋转扣件固定在大横杆或立杆上。详见下图5：
图5 剪刀撑布置图与搭接图
1.1.12横向斜撑：在拐角处应设置横向斜撑处，中间每隔6跨设置一道，由底至
顶层呈之字型连续布置。斜撑用1.5米长的钢管，如图6所示：
图6 横向斜撑布置图
1.1.13安全网：采用密目式安全网，网目应满足2300目／100cm2。
2 地上主楼扣件式钢管双排落地式脚手架方案
2.1.2 定位：平行于外边线，测出400mm和1300mm的距离，找出定位线，再
用钢卷尺拉线，标出内、外侧立杆位置。
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2.1.3 工艺流程：检查、材料配备→竖立杆→纵、横向扫地杆→大横杆→小横
杆→铺脚手板→装防护栏杆。
2.1.4 脚手架搭建高度：±0.000至四层主体结构，脚手架高出四层顶标高1.5m。
2.1.5 立杆：立杆基础部位为车库顶板，用可靠的办法（如用槽钢、木枋、
0.25MM2的垫板）处理脚手架的底部受力部位。
2.1.6 扫地杆：在脚手架立杆底端之上≤200㎜处设纵向扫地杆，与立杆连接牢
固，横向扫地杆采用直角扣件固定在纵向扫地杆上。
2.1.7 大横杆：设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，用对接扣件连接。
2.1.8 小横杆：主节点处必须设置一根小横杆，小横杆采用1.50米钢管搭设，
靠墙一侧外伸长度250mm，用角扣件与大横杆联结。
2.1.9 脚手板：采用钢笆片，每块0.75×1米。纵向对接平铺，接头处必须设
置两根小横杆，平均每块钢笆片下有小横杆4根。
2.1.11剪力撑：剪刀撑由两根6米的架管通过3个旋转扣件搭接而已，搭接长度
1米，搭接后长11米。剪刀撑与地面的倾角为550，跨越立杆5根，连续布置剪刀撑，用旋转扣件固定在大横杆或立杆上。详见下图5：
图5 剪刀撑布置图与搭接图
2.1.12横向斜撑：在拐角处应设置横向斜撑处，中间每隔6跨设置一道，由底至
顶层呈之字型连续布置。斜撑用1.5米长的钢管，如图6所示：
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图6 横向斜撑布置图
2.1.13安全网：采用密目式安全网，网目应满足2300目／100cm2。
六、安全措施
6.1搭设与拆除的架子工持证上岗操作。
6.2操作时应佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6.3大雾、大雨、大雪、大风天气，不得进行脚手架上的高空作业。雨雪后上脚手架作业应采取安全防滑措施。
6.4脚手架的搭设进度，应配合工程进度进行，不得超过最高施工层一步以上。
6.5每搭设完成进度都要做好“三检”工作，即：班组自检，质安专检，监理联检，并做好检查记录即验收工作。施工单位会同监理公司双方派质安员、监理工程师进行检查即验收签证，合格才能交付使用。
6.6在施工使用过程中不得随意损坏、变更或拆除脚手架，如确需整改必须征得有关技术部门同意才能整改。
6.7进入现场施工的工作人员，应遵守工地现场有关规章制度，坚决杜绝盲目指挥操作，防止发生意外。
6.8进入施工现场必须戴安全帽，不得酒后高空作业，不得向下抛掷杂物，不得乱扔烟头火种，悬空搭设必须配备佩戴安全带，做到文明施工，确保安全生产。
6.9其它事项：在架体搭设过程中由项目部派一名现场负责人与架体搭设项目第7 页
现场负责人进行书面技术交底，以此满足现场施工要求。本方案没详尽事宜请与现场施工员协商解决，如遇重大问题未能达成共识，报呈项目工程技术部解决。
七、脚手架的验收与保养
7.1 验收检查内容
7.1.1 脚手架的基础和排水设施；
7.1.2 脚手架的步高；
7.1.3 立柱的纵、横间距，立柱的接头位置，立柱的竖直度；
7.1.4 大、小横杆的标高、水平度，小横杆的交叉位置；
7.1.5 脚手板的固定；
7.1.6 安全栏杆的高度与道数；
7.1.7 刀撑的位置、距离、角度和搭接；
7.1.8 隔离设施，外挑安全网和外包安全网；
7.1.9 登高设施；
7.1.10 件的紧固程度；
7.1.11 连接杆的位置、数量和牢固程度；
7.1.12 脚手架开口处的加固；
7.1.13 脚手架出入口处的加固；
7.1.14 脚手架的接地防雷；
7.1.15 脚手架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽签记录；
7.1.16 焊缝的质量；
7.1.17 操作工人的技术等级和证件等。
7.2 检查方法
操作者应先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者、共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。在验收扣件式钢管脚手架时，要特别检查扣件的紧固程度，一般采取随即抽样的办法进行检查，对于拧紧力矩超过70N·M的扣件，必须认真检查扣件有无裂缝、变形。
7.3 脚手架的保养
设置专职人员负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查与保养必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加
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检查次数，保养的内容主要为：
7.3.1 检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。
7.3.2 检查脚手架的的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。
7.3.3 各类扣件的涂油和紧固。
7.3.4 检查脚手板有否松动、悬挑，如发现问题应及时纠正。
7.3.5 与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。
7.3.6 要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏板、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查。
7.3.7 如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部分进行重点检查，使这些部分始终符合安全规定。
7.3.8 检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态。此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。
7.3.9 脚手架的日常保养和定期检查，都要有记录。
八、脚手架的拆除
钢管脚手架在使用完毕后就立即拆除。在拆除前要做好以下工作：
8.1对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。
8.2对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监督人员进行施工方案、安全、质量等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底上签字。
8.3外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，决不允许下部施工和上部拆除脚手架同时进行。
8.4拆除脚手架要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标准和围栏，此装置必须内外双面都加设置。
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8.5在拆除脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标准，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其他人员入内。
8.6对拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求，并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。
8.7对建筑物外墙可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。
8.8脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫，可从脚手架内侧倾倒与楼层内，再集中清理。
8.9扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定建筑物结构上，不应固定于脚手架上。
8.10脚手架的拆除与搭设的先拆除，先搭接的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：安全网→挡脚板（或侧挡板）→脚手板（或竹笆板）→扶手（栏杆）→剪刀撑（随每步脚手拆除）→搁栅→大横杆→小横杆→立柱。
8.11拆除高层建筑施工用脚手架时要遵守GB3608-2008高处作业有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。
8.12在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物下落的措施，要有确实可靠的监护组织和消防器材。
8.13每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。
九、扣件式落地钢管双排脚手架计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
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《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
双排脚手架，搭设高度12.0米/14.0米，立杆采用单立管。
立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.90米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。
钢管类型为φ48×3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距5.40米。
施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。
脚手板采用竹串片，荷载为0.35kN/m2，按照铺设4层计算。
栏杆采用竹串片，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。
脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。
基本风压0.35kN/m2，高度变化系数1.1300，体型系数0.8270。
地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.50。
钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。
一、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.800/2=0.315kN/m
活荷载标准值Q=3.000×1.800/2=2.700kN/m
荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.315+1.4×2.700=4.204kN/m
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小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩
计算公式如下:
M=4.204×0.9002/8=0.426kN.m
σ=0.426×106/4491.0=94.781N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
荷载标准值 q=0.038+0.315+2.700=3.053kN/m
简支梁均布荷载作用下的最大挠度
V=5.0×3.053×900.04/(384×2.06×105×107780.0)=1.175mm 小横杆的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
二、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值P1=0.038×0.900=0.035kN
脚手板的荷载标准值P2=0.350×0.900×1.800/2=0.283kN
活荷载标准值Q=3.000×0.900×1.800/2=2.430kN
荷载的计算值P=(1.2×0.035+1.2×0.283+1.4×2.430)/2=1.892kN 大横杆计算简图
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2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=0.08×(1.2×0.038)×1.8002+0.175×1.892×1.800=0.608kN.m σ=0.608×106/4491.0=135.353N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=0.677×0.038×1800.004/(100×2.060×105×107780.000)=0.123mm 集中荷载标准值 P=(0.035+0.283+2.430)/2=1.374kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V1=1.146×1374.030×1800.003/(100×2.060×105×107780.000)=4.136mm 最大挠度和 V=V1+V2=4.259mm
大横杆的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求!
三、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范
5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1.荷载值计算
横杆的自重标准值P1=0.038×0.900=0.0342kN
脚手板的荷载标准值P2=0.350×0.900×1.500/2=0.236kN
活荷载标准值Q=3.000×0.900×1.500/2=2.025kN
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荷载的计算值R=1.2×0.0342+1.2×0.236+1.4×2.025=3.159kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
四、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1150
N G1 = 0.115×14.000=1.61kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35
NG2 = 0.350×4×1.500×(0.900+0.300)/2=1.26kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.17 NG3 = 0.170×1.500×4/2=0.51kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010
NG4 = 0.010×1.500×14.000=0.21kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.59kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值NQ = 3.000×2×1.500×0.900/2=4.05kN
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中 W0 ——基本风压(kN/m2)， W0 = 0.350
Uz ——风荷载高度变化系数，Uz = 1.130
Us ——风荷载体型系数： Us = 0.827
经计算得到：Wk = 0.350×1.130×0.827 = 0.327kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 0.9×1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力：
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第15 页N=1.2×3.59+0.9×1.4×4.050=9.411kN
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力：
N=1.2×3.59+1.4×4.050=9.978kN
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW = 0.9×1.4Wklah2/10
其中 Wk ——风荷载标准值(kN/m2)；
la ——立杆的纵距 (m)；
h ——立杆的步距 (m)。
经过计算得到风荷载产生的弯矩：
Mw=0.9×1.4×0.327×1.500×1.800×1.800/10=0.200kN.m
五、立杆的稳定性计算:
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中 N ——立杆的轴心压力设计值，N=9.978kN；
i ——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；
k ——计算长度附加系数，取1.155；
u ——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；
l0 ——计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，
l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；
A ——立杆净截面面积，A=4.239cm2；
W ——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；
λ ——由长细比，为3118/16=196；
φ ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190；
σ ——钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；
[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经计算得到:
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σ=9978/(0.19×424)=123.86N/mm2；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=9.411kN ；
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm ；
k —— 计算长度附加系数，取1.155；
u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；
l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，
l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；
A —— 立杆净截面面积，A=4.239cm2；
W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；
λ —— 由长细比，为3118/16=196；
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190；
MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.200kN.m ； σ —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；
[f] ——
钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经计算得到 σ=9411/(0.19×424)+200000/4491=161.35N/mm2；
考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
六、最大搭设高度的计算:
不考虑风荷载时，当立杆采用单管时，单、双排脚手架允许搭设高度[H]，按下列计算：
其中N G2K —— 构配件自重标准值产生的轴向力，N G2K = 2.394kN ；
N Qk —— 活荷载标准值， N Qk = 4.050kN ；
g k —— 每米立杆承受的结构自重标准值，g k = 0.115kN/m ；
经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 [H] = 48.229米。
考虑风荷载时，当立杆采用单管时，单、双排脚手架允许搭设高度[H]，按下列计算：
其中 NG2K ——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 2.394kN；
NQ ——活荷载标准值， NQ = 4.05kN；
gk ——每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.115kN/m；
Mwk ——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk = 0.191kN.m；
经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 [H] = 22.005米。
取上面两式计算结果的最小值，脚手架允许搭设高度 [H]=22.005米。
七、连墙件的计算:
连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：
Nl = Nlw + No
其中 Nlw ——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：
Nlw = 1.4 × wk × Aw
wk ——风荷载标准值，wk = 0.327kN/m2；
Aw ——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积:
Aw = 3.60×5.40 = 19.440m2；
No ——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 3.000 经计算得到 Nlw = 8.902kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 11.902kN
根据连墙件杆件强度要求，轴向力设计值 Nf1 = 0.85Ac[f]
根据连墙件杆件稳定性要求，轴向力设计值Nf2 = 0.85φA[f]
其中φ ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=30.00/1.60的结果查表得到φ=0.95；
净截面面积 Ac = 4.24cm2；毛截面面积 A = 18.10cm2；[f] =
205.00N/mm2。
经过计算得到 Nf1 = 73.865kN
Nf1>Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求!
经过计算得到 Nf = 300.110kN
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Nf2>Nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求!
连墙件双扣件连接示意图
八、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
pk ≤ fg
其中 pk ——脚手架立杆基础底面处的平均压力标准值，pk =Nk/A=35.92 (kPa)
Nk ——上部结构传至基础顶面的轴向力标准值 Nk =
4.12+4.86=8.98kN
A ——基础底面面积 (m2)；A = 0.25
fg ——地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 85.00
地基承载力设计值应按下式计算
fg = kc × fgk
其中 kc ——脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.50
fgk ——地基承载力标准值；fgk = 170.00
地基承载力的计算满足要求!
扣件脚手架计算满足要求！
十、附图
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